品管傳統(tǒng)七大手法訓練教材課件

QC7ToolsTrainingMooreXuFeb

28,2015品管傳統(tǒng)七大手法訓練教材QC7ToolsTrainingMooreXu.任何品質(zhì)管制或改善的工作都是依據(jù)事實而產(chǎn)生,不論是問題的討論.現(xiàn)狀的分析.要因的研究.對策的驗證以及效果的確認等等,都必須彙集事實資料或數(shù)據(jù),然後加以整理.分析.表達.解釋及判斷,才能有效的發(fā)揮其管制與改善的功能.QC七大手法正是用來作數(shù)據(jù)的彙集.整理.分析.表達.解釋及判斷的有效工具使資料變成有用的資訊.在品質(zhì)活動中所採用的統(tǒng)計方法對收集的數(shù)據(jù)加以整理歸類,即我們常講的“品管七大手法”前言.任何品質(zhì)管制或改善的工作都是依據(jù)事實而產(chǎn)生,不論是問題的討QC工具介紹

QC七大手法1.查檢表(Checklist)2.柏拉圖(Paretochart)3.特性要因圖(Causeandeffectdiagram)4.散佈圖(Scatterdiagram)5.直方圖(Histogram)6.管制圖(Controlchart)7.層別法(Stratification)QC工具介紹QC七大手法1.查檢表(Checklis1.查檢表(CheckSheet)定義簡易的表格或圖形，作業(yè)時僅填入查檢記號，加以統(tǒng)計彙整，以提供量化數(shù)據(jù)或比對檢查之用。種類1.記錄用查檢表：目的在收集數(shù)據(jù)型的資料，作進一步統(tǒng)計整理用。通常將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個項目，以符號、數(shù)字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據(jù)。2.點檢用查檢表：目的在檢查事物、機械….等的運作狀況，或檢查問題之用。以確認作業(yè)實施、機械整備實施情形。

1.查檢表(CheckSheet)定義種類查檢表的製作紀錄用查檢表製作步驟1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目。2.決定查檢表的格式。3.決定記錄形式，如「o」「x」「V」等。4.決定蒐集數(shù)據(jù)的方法點檢用查檢表製作步驟1.列出每一需要點檢項目2.非點檢不可的項目是什麼3.點檢有順序要求時，需註明編號，依順序排列4.必須點檢的項目，盡可能以機械、製程人員等層別之5.先試用看看,如有不符合需求處,加以改善,才付印查檢表的製作紀錄用查檢表製作步驟查檢表範例—記錄用查檢表TU段LQC查檢日報表第一節(jié)

合計短路R557IC501投入數(shù)

不良率1891057L731不良數(shù)37832495625317192131030532493920第二節(jié)第三節(jié)C123空焊項目查檢表範例—記錄用查檢表TU段LQC查檢日報表第一節(jié)查檢表範例—

點檢用查檢表查檢表範例—點檢用查檢表2.柏拉圖(ParetoChart)定義

柏拉圖係意大利經(jīng)濟學家所發(fā)明之Pareto圖,又稱ABC圖,亦稱排列圖.柏拉圖是根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù),以不良原因.不良狀況.不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類.安全事故等不同區(qū)分標準,找出比率最大的項目或原因並且以所構(gòu)成的項目依照大小順序排列,再加上累積值的圖形.由構(gòu)成比率很容易了解問題的重點和影響的程度,以比例佔最多的項目著手進行改善,較為容易獲得改善成果.2.柏拉圖(ParetoChart)定義柏拉圖

—使用時機及注意要點掌握問題點發(fā)現(xiàn)原因效果確認使用時機注意要點發(fā)生頻率高不一定代表影響程度大，亦即並非立即要進行對策。經(jīng)由不同的衡量標準來確認最重要的問題。分析不同類別的數(shù)據(jù)。範圍太廣的項目，應再分成較細的類別，以免分析不易。柏拉圖—使用時機及注意要點掌握問題點使用時機注意要點發(fā)生柏拉圖

—製作步驟

決定數(shù)據(jù)分類項目(注意：最好不要超過6項)依設定之期間間隔蒐集數(shù)據(jù)做成統(tǒng)計表記入圖表紙並且依據(jù)大小排列畫出柱形點上累計值並且用線連結(jié)記入柏拉圖的主題及相關資料柏拉圖—製作步驟決定數(shù)據(jù)分類項目(注意：最好不要超過柏拉圖範例柏拉圖範例3.特性要因圖(Causeandeffectdiagram)定義

一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.由於形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.

目的用途:用於找出不良真因,以謀求改善。3.特性要因圖(Causeandeffectdiagr3.特性要因圖(Causeandeffectdiagram)製作步驟:步驟一：決定問題的特性步驟二：決定大要因(4M1E:Man,Machine,Material,Method,Environment)步驟三：決定中、小要因步驟四：圈選最重要的主要原因步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料3.特性要因圖(Causeandeffectdiagr特性要因圖範例可控難控不可控工作態(tài)度不好人員因素教育訓練不夠新人作業(yè)產(chǎn)線噪音影響環(huán)境因素環(huán)境濕度影響環(huán)境溫度影響材料因素IQC檢查力度不夠FG套管質(zhì)不適設備因素參數(shù)設置不當保養(yǎng)不夠設備儀器老化焊FG線的方式不合理工法因素加工治工具不當FG與L001布局不合理

FG線套管破損特性要因圖範例可控難控不可控工作態(tài)度不好人員因素教育訓練不夠4.散佈圖(Scatterdiagram)定義

散佈圖通常是用來研究兩變數(shù)之間的相關性，又稱為x-yPlot，也稱為相關圖(CorrelationDiagram)。散佈圖可以顯示兩個變數(shù)之潛在的因果關係以協(xié)助決策人員分析辨別問題。

散佈圖包含水平及垂直兩軸，用以代表成對之兩變數(shù)的數(shù)據(jù)。繪圖時一般是將代表原因之變數(shù)，置於橫軸x，另外將代表結(jié)果之變數(shù)，置於縱軸y。用

途

通常用來檢定特性(結(jié)果)與要因(原因)的關係。以實驗的結(jié)果來確定真的原因。4.散佈圖(Scatterdiagram)定義4.散佈圖(Scatterdiagram)完全正相關YXxyXxyY完全負相關弱正相關YXxy弱負相關YXxy散佈圖可以呈現(xiàn)如下幾種原因與結(jié)果之間的關係4.散佈圖(Scatterdiagram)完全正相關YXx4.散佈圖(Scatterdiagram)無相關YXxy曲線相關YXxy4.散佈圖(Scatterdiagram)無相關YXxy曲5.直方圖(Histogram)直方圖是將數(shù)據(jù)分佈的範圍，劃分為幾個區(qū)間，將出現(xiàn)在各區(qū)間內(nèi)的次數(shù)作成次數(shù)表，並將其以長條的形式表現(xiàn)出來。也稱長條圖。直方圖可以顯示數(shù)據(jù)之變化情形，觀察直方圖的外觀可以協(xié)助找出數(shù)據(jù)中的異常變化。一些常見直方圖的形狀和其造成之原因說明如後。5.直方圖(Histogram)直方圖是將數(shù)據(jù)分佈的範圍，5.直方圖(Histogram)目的/用途：

瞭解分配的型態(tài)

研究製程能力或測知製程能力

測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?/p>

計算產(chǎn)品之不良率

藉以訂定規(guī)格界限

與規(guī)格或標準值比較

調(diào)查是否混入兩個以上的不同群體5.直方圖(Histogram)目的/用途：5.直方圖(Histogram)1.數(shù)據(jù)假造?2.量具不夠精密?5.直方圖(Histogram)1.數(shù)據(jù)假造?5.直方圖(Histogram)1.材料被全檢過?1.數(shù)值量測能力有限制

?2.生產(chǎn)工具磨損鬆動?5.直方圖(Histogram)1.材料被全檢過?1.數(shù)5.直方圖(Histogram)1.有異常原因?1.混產(chǎn)品?2.同一產(chǎn)品有不同的生產(chǎn)工具?5.直方圖(Histogram)1.有異常原因?1.混產(chǎn)5.直方圖(Histogram)1.兩相近群體混合?2.應再予以層別!5.直方圖(Histogram)1.兩相近群體混合?6.管制圖(Controlchart)

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應用控制圖來使生產(chǎn)過程達到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分

布是一種統(tǒng)計分布．因此，繪制控制圖需要應用概率論的相關理論和知識。控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標準差。多數(shù)的制造業(yè)應用三倍標準差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限6.管制圖(Controlchart)影響產(chǎn)品質(zhì)量6.管制圖(Controlchart)定義

藉由統(tǒng)計計算出管制上下限，以判斷製程之品質(zhì)特性是否在正常狀態(tài)之下,其所使用之圖形稱為管制圖。用

途

用於及早發(fā)現(xiàn)製程之重要品質(zhì)特性，於生產(chǎn)中是否有不正常之原因發(fā)生，以便及早解決問題。管制上限管制下限均值6.管制圖(Controlchart)定義管制上限管制6.管制圖(Controlchart)管制界限之構(gòu)成

3個標準差(standarddeviation)管制界限之構(gòu)成修哈博士(W.A.Shewhart)所創(chuàng)表示1000次中有3次超越其界線符合經(jīng)濟效益控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；

6.管制圖(Controlchart)管制界限之構(gòu)成6.管制圖(Controlchart)管制圖種類計量值管制圖(ControlChartsforVariables)定義:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù),均屬於由量具實際量測而得種類:1.平均值與全距管制圖(Xbar-R管制圖)2.平均值與標準差管制圖(Xbar-S管制圖)3.中位值與全距管制圖(X~-R管制圖)4.個別值與移動全距管制圖(X-Rm管制圖)6.管制圖(Controlchart)管制圖種類6.管制圖(Controlchart)管制圖種類計數(shù)值管制圖(ControlChartsforAttributes)定義:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計數(shù)者種類:1.不良率管制圖(P管制圖)

2.不良數(shù)管制圖(nP/Pn-D管制圖)

3.缺點數(shù)管制圖(C管制圖)

4.單位缺點數(shù)管制圖(U管制圖)

6.管制圖(Controlchart)管制圖種類解析(分析)用的管制圖選定管制項目收集數(shù)據(jù)計算管制界限繪管制界限點圖管制界限檢討(判圖)繪直方圖與規(guī)格比較管制(控制)用的管制圖記入必要事項繪管制界限點圖判圖採取矯正措失重新修正管制界限1.管制界限已檢討2.製程能力滿足規(guī)格3.依同樣條件繼續(xù)生產(chǎn)製作步驟6.管制圖(Controlchart)解析(分析)用的管制圖管制(控制)用的管制圖1.管制界限已6.管制圖(Controlchart)相關參數(shù)計算公式:由當節(jié)之不良數(shù)(c)與投入數(shù)(n)計算當節(jié)不良率p=c/n統(tǒng)計連續(xù)25節(jié)不良數(shù)及投數(shù)合計來計算平均不良率Pbar:Pbar=總不良數(shù)(C)/總投入數(shù)(N)計算管制界

CL=Pbar;繪管制界限點圖6.管制圖(Controlchart)相關參數(shù)計算公式:6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則

《Test1》一個點落在

3σ管制界限外。UCLLCL321-1-2-3321-1-2-3UCLLCL《Test2》連續(xù)9個點位於中心線的同一側(cè)上。6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則《Test1》一個點落6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則

《Test3》6個連續(xù)上升或下降的點。LCL321-1-2-3UCL6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則《Test3》6個6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則

《Test4》14個連續(xù)點交叉上下。321-1-2-3UCLLCL6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則《Test4》14個6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則

《Test5》

3

個連續(xù)點中有2個點位於中心線的同一側(cè)且在

2σ的區(qū)域外。321-1-2-3UCLLCL6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則《Test5》3個6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則

《Test6》

5

個連續(xù)點中有4個點位於中心線

的同一側(cè)且在

1σ的區(qū)域外。321-1-2-3UCLLCL6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則《Test6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則

《Test7》15個連續(xù)點在

1

的區(qū)域內(nèi)(點可位於中心線的不同側(cè))。-3321-1-2UCLLCL6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則《Test7》15個6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則

《Test8》8個連續(xù)點在

1σ的區(qū)域外(點可位於中心線的不同側(cè))。321-1-2-3UCLLCL6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則《Test8》8個連7.層別法(Stratification)定義

針對部門別、人別、工作方法別、設備、地點等所收集的數(shù)據(jù)，按照他們共同的特徵加以分類、統(tǒng)計的一種分析方法，即為了區(qū)別各種不同的原因?qū)Y(jié)果的影響，而以個別原因為主，分別統(tǒng)計分析的一種方法。實施步驟1.選定層別的對象2.設定層別3.依層別收集資料4.比較分析5.最終推論7.層別法(Stratification)定義7.層別法(Stratification)收集數(shù)據(jù)之前就應使用層別法

以避免數(shù)據(jù)收集後花費過多時間進行分類與統(tǒng)計工作，且可能因得到不適合的數(shù)據(jù)又得重新收集數(shù)據(jù)，因此在做查檢時需先考慮適當分類。QC手法的運用應該特別注意層別法的使用

QC7大手法中的查檢表、柏拉圖、直方圖、散佈圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法。7.層別法(Stratification)收集數(shù)據(jù)之前就應使7.層別法-范例7.層別法-范例7.層別法-范例下圖分別為三部不同成型機經(jīng)直方圖分析的結(jié)果，超出規(guī)格甚多7.層別法-范例下圖分別為三部不同成型機經(jīng)直方圖分析的結(jié)果，特性要因圖柏拉圖查檢表層別法散佈圖管制圖直方圖QC7大手法總述特性要因圖柏拉圖查檢表層別法散佈圖管制圖直方圖QC7大手法QC7大手法總述

濾問題

看相關管異常層別法散佈圖管制圖QC7大手法總述

析因果

呈分佈

示重點

查現(xiàn)象

特性要因圖直方圖柏拉圖檢核表QC7大手法總述析因果特品管傳統(tǒng)七大手法訓練教材課件QC7ToolsTrainingMooreXuFeb

28,2015品管傳統(tǒng)七大手法訓練教材QC7ToolsTrainingMooreXu.任何品質(zhì)管制或改善的工作都是依據(jù)事實而產(chǎn)生,不論是問題的討論.現(xiàn)狀的分析.要因的研究.對策的驗證以及效果的確認等等,都必須彙集事實資料或數(shù)據(jù),然後加以整理.分析.表達.解釋及判斷,才能有效的發(fā)揮其管制與改善的功能.QC七大手法正是用來作數(shù)據(jù)的彙集.整理.分析.表達.解釋及判斷的有效工具使資料變成有用的資訊.在品質(zhì)活動中所採用的統(tǒng)計方法對收集的數(shù)據(jù)加以整理歸類,即我們常講的“品管七大手法”前言.任何品質(zhì)管制或改善的工作都是依據(jù)事實而產(chǎn)生,不論是問題的討QC工具介紹

QC七大手法1.查檢表(Checklist)2.柏拉圖(Paretochart)3.特性要因圖(Causeandeffectdiagram)4.散佈圖(Scatterdiagram)5.直方圖(Histogram)6.管制圖(Controlchart)7.層別法(Stratification)QC工具介紹QC七大手法1.查檢表(Checklis1.查檢表(CheckSheet)定義簡易的表格或圖形，作業(yè)時僅填入查檢記號，加以統(tǒng)計彙整，以提供量化數(shù)據(jù)或比對檢查之用。種類1.記錄用查檢表：目的在收集數(shù)據(jù)型的資料，作進一步統(tǒng)計整理用。通常將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個項目，以符號、數(shù)字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據(jù)。2.點檢用查檢表：目的在檢查事物、機械….等的運作狀況，或檢查問題之用。以確認作業(yè)實施、機械整備實施情形。

1.查檢表(CheckSheet)定義種類查檢表的製作紀錄用查檢表製作步驟1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目。2.決定查檢表的格式。3.決定記錄形式，如「o」「x」「V」等。4.決定蒐集數(shù)據(jù)的方法點檢用查檢表製作步驟1.列出每一需要點檢項目2.非點檢不可的項目是什麼3.點檢有順序要求時，需註明編號，依順序排列4.必須點檢的項目，盡可能以機械、製程人員等層別之5.先試用看看,如有不符合需求處,加以改善,才付印查檢表的製作紀錄用查檢表製作步驟查檢表範例—記錄用查檢表TU段LQC查檢日報表第一節(jié)

合計短路R557IC501投入數(shù)

不良率1891057L731不良數(shù)37832495625317192131030532493920第二節(jié)第三節(jié)C123空焊項目查檢表範例—記錄用查檢表TU段LQC查檢日報表第一節(jié)查檢表範例—

點檢用查檢表查檢表範例—點檢用查檢表2.柏拉圖(ParetoChart)定義

柏拉圖係意大利經(jīng)濟學家所發(fā)明之Pareto圖,又稱ABC圖,亦稱排列圖.柏拉圖是根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù),以不良原因.不良狀況.不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類.安全事故等不同區(qū)分標準,找出比率最大的項目或原因並且以所構(gòu)成的項目依照大小順序排列,再加上累積值的圖形.由構(gòu)成比率很容易了解問題的重點和影響的程度,以比例佔最多的項目著手進行改善,較為容易獲得改善成果.2.柏拉圖(ParetoChart)定義柏拉圖

—使用時機及注意要點掌握問題點發(fā)現(xiàn)原因效果確認使用時機注意要點發(fā)生頻率高不一定代表影響程度大，亦即並非立即要進行對策。經(jīng)由不同的衡量標準來確認最重要的問題。分析不同類別的數(shù)據(jù)。範圍太廣的項目，應再分成較細的類別，以免分析不易。柏拉圖—使用時機及注意要點掌握問題點使用時機注意要點發(fā)生柏拉圖

—製作步驟

決定數(shù)據(jù)分類項目(注意：最好不要超過6項)依設定之期間間隔蒐集數(shù)據(jù)做成統(tǒng)計表記入圖表紙並且依據(jù)大小排列畫出柱形點上累計值並且用線連結(jié)記入柏拉圖的主題及相關資料柏拉圖—製作步驟決定數(shù)據(jù)分類項目(注意：最好不要超過柏拉圖範例柏拉圖範例3.特性要因圖(Causeandeffectdiagram)定義

一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.由於形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.

目的用途:用於找出不良真因,以謀求改善。3.特性要因圖(Causeandeffectdiagr3.特性要因圖(Causeandeffectdiagram)製作步驟:步驟一：決定問題的特性步驟二：決定大要因(4M1E:Man,Machine,Material,Method,Environment)步驟三：決定中、小要因步驟四：圈選最重要的主要原因步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料3.特性要因圖(Causeandeffectdiagr特性要因圖範例可控難控不可控工作態(tài)度不好人員因素教育訓練不夠新人作業(yè)產(chǎn)線噪音影響環(huán)境因素環(huán)境濕度影響環(huán)境溫度影響材料因素IQC檢查力度不夠FG套管質(zhì)不適設備因素參數(shù)設置不當保養(yǎng)不夠設備儀器老化焊FG線的方式不合理工法因素加工治工具不當FG與L001布局不合理

FG線套管破損特性要因圖範例可控難控不可控工作態(tài)度不好人員因素教育訓練不夠4.散佈圖(Scatterdiagram)定義

散佈圖通常是用來研究兩變數(shù)之間的相關性，又稱為x-yPlot，也稱為相關圖(CorrelationDiagram)。散佈圖可以顯示兩個變數(shù)之潛在的因果關係以協(xié)助決策人員分析辨別問題。

散佈圖包含水平及垂直兩軸，用以代表成對之兩變數(shù)的數(shù)據(jù)。繪圖時一般是將代表原因之變數(shù)，置於橫軸x，另外將代表結(jié)果之變數(shù)，置於縱軸y。用

途

通常用來檢定特性(結(jié)果)與要因(原因)的關係。以實驗的結(jié)果來確定真的原因。4.散佈圖(Scatterdiagram)定義4.散佈圖(Scatterdiagram)完全正相關YXxyXxyY完全負相關弱正相關YXxy弱負相關YXxy散佈圖可以呈現(xiàn)如下幾種原因與結(jié)果之間的關係4.散佈圖(Scatterdiagram)完全正相關YXx4.散佈圖(Scatterdiagram)無相關YXxy曲線相關YXxy4.散佈圖(Scatterdiagram)無相關YXxy曲5.直方圖(Histogram)直方圖是將數(shù)據(jù)分佈的範圍，劃分為幾個區(qū)間，將出現(xiàn)在各區(qū)間內(nèi)的次數(shù)作成次數(shù)表，並將其以長條的形式表現(xiàn)出來。也稱長條圖。直方圖可以顯示數(shù)據(jù)之變化情形，觀察直方圖的外觀可以協(xié)助找出數(shù)據(jù)中的異常變化。一些常見直方圖的形狀和其造成之原因說明如後。5.直方圖(Histogram)直方圖是將數(shù)據(jù)分佈的範圍，5.直方圖(Histogram)目的/用途：

瞭解分配的型態(tài)

研究製程能力或測知製程能力

測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?/p>

計算產(chǎn)品之不良率

藉以訂定規(guī)格界限

與規(guī)格或標準值比較

調(diào)查是否混入兩個以上的不同群體5.直方圖(Histogram)目的/用途：5.直方圖(Histogram)1.數(shù)據(jù)假造?2.量具不夠精密?5.直方圖(Histogram)1.數(shù)據(jù)假造?5.直方圖(Histogram)1.材料被全檢過?1.數(shù)值量測能力有限制

?2.生產(chǎn)工具磨損鬆動?5.直方圖(Histogram)1.材料被全檢過?1.數(shù)5.直方圖(Histogram)1.有異常原因?1.混產(chǎn)品?2.同一產(chǎn)品有不同的生產(chǎn)工具?5.直方圖(Histogram)1.有異常原因?1.混產(chǎn)5.直方圖(Histogram)1.兩相近群體混合?2.應再予以層別!5.直方圖(Histogram)1.兩相近群體混合?6.管制圖(Controlchart)

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一?？刂茍D又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應用控制圖來使生產(chǎn)過程達到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分

布是一種統(tǒng)計分布．因此，繪制控制圖需要應用概率論的相關理論和知識。控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標準差。多數(shù)的制造業(yè)應用三倍標準差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限6.管制圖(Controlchart)影響產(chǎn)品質(zhì)量6.管制圖(Controlchart)定義

藉由統(tǒng)計計算出管制上下限，以判斷製程之品質(zhì)特性是否在正常狀態(tài)之下,其所使用之圖形稱為管制圖。用

途

用於及早發(fā)現(xiàn)製程之重要品質(zhì)特性，於生產(chǎn)中是否有不正常之原因發(fā)生，以便及早解決問題。管制上限管制下限均值6.管制圖(Controlchart)定義管制上限管制6.管制圖(Controlchart)管制界限之構(gòu)成

3個標準差(standarddeviation)管制界限之構(gòu)成修哈博士(W.A.Shewhart)所創(chuàng)表示1000次中有3次超越其界線符合經(jīng)濟效益控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；

6.管制圖(Controlchart)管制界限之構(gòu)成6.管制圖(Controlchart)管制圖種類計量值管制圖(ControlChartsforVariables)定義:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù),均屬於由量具實際量測而得種類:1.平均值與全距管制圖(Xbar-R管制圖)2.平均值與標準差管制圖(Xbar-S管制圖)3.中位值與全距管制圖(X~-R管制圖)4.個別值與移動全距管制圖(X-Rm管制圖)6.管制圖(Controlchart)管制圖種類6.管制圖(Controlchart)管制圖種類計數(shù)值管制圖(ControlChartsforAttributes)定義:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計數(shù)者種類:1.不良率管制圖(P管制圖)

2.不良數(shù)管制圖(nP/Pn-D管制圖)

3.缺點數(shù)管制圖(C管制圖)

4.單位缺點數(shù)管制圖(U管制圖)

6.管制圖(Controlchart)管制圖種類解析(分析)用的管制圖選定管制項目收集數(shù)據(jù)計算管制界限繪管制界限點圖管制界限檢討(判圖)繪直方圖與規(guī)格比較管制(控制)用的管制圖記入必要事項繪管制界限點圖判圖採取矯正措失重新修正管制界限1.管制界限已檢討2.製程能力滿足規(guī)格3.依同樣條件繼續(xù)生產(chǎn)製作步驟6.管制圖(Controlchart)解析(分析)用的管制圖管制(控制)用的管制圖1.管制界限已6.管制圖(Controlchart)相關參數(shù)計算公式:由當節(jié)之不良數(shù)(c)與投入數(shù)(n)計算當節(jié)不良率p=c/n統(tǒng)計連續(xù)25節(jié)不良數(shù)及投數(shù)合計來計算平均不良率Pbar:Pbar=總不良數(shù)(C)/總投入數(shù)(N)計算管制界

CL=Pbar;繪管制界限點圖6.管制圖(Controlchart)相關參數(shù)計算公式:6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則

《Test1》一個點落在

3σ管制界限外。UCLLCL321-1-2-3321-1-2-3UCLLCL《Test2》連續(xù)9個點位於中心線的同一側(cè)上。6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則《Test1》一個點落6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則

《Test3》6個連續(xù)上升或下降的點。LCL321-1-2-3UCL6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則《Test3》6個6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則

《Test4》14個連續(xù)點交叉上下。321-1-2-3UCLLCL6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則《Test4》14個6.管制圖-檢查缺乏統(tǒng)計管制的原則

《Test5》

3

個連續(xù)點中有2個點位於中心線的同一側(cè)且在

2σ的區(qū)域