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文檔簡介

生產(chǎn)線平衡(實(shí)例版)生產(chǎn)線平衡(實(shí)例版)生產(chǎn)線平衡(實(shí)例版)引例木桶理論2020/12/242生產(chǎn)線平衡(實(shí)例版)生產(chǎn)線平衡(實(shí)例版)生產(chǎn)線平衡(實(shí)例版)引例木桶理論2020/12/242引例木桶理論2020/12/242目錄產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的實(shí)施案例分享2020/12/243目錄產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/243生產(chǎn)方式演變史手工作坊福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式2020/12/244生產(chǎn)方式演變史手工作坊福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式2020/121﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念流水線1.2工站及周期時(shí)間(Cycletime)1.3瓶頸時(shí)間及節(jié)拍(Tacktime)1.4單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間1.5生產(chǎn)線平衡1.6平衡率,平衡損失及其計(jì)算2020/12/2451﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念流水線2020/12/245流水線基本特征固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品工作中心專業(yè)化程度高按節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)能力保持平衡工藝過程是封閉的1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/246流水線1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2461.2工站及周期時(shí)間工站:一個(gè)或多個(gè)作業(yè)員在一個(gè)工作地共同完成產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合.周期時(shí)間(Cycletime):完成某工站內(nèi)所有工作所需時(shí)間.1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2471.2工站及周期時(shí)間工站:1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/CycleTime

﹕每工站中1個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(如圖中所示﹕T1,T2,T3,T4,T5)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S51.2工站及周期時(shí)間1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/248CycleTime﹕每工站中1個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需的標(biāo)T1T21.3瓶頸時(shí)間瓶頸工時(shí)﹕生產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之為瓶頸工時(shí)1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間2020/12/2491.3瓶頸時(shí)間瓶頸工時(shí)﹕生產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)最長的工站的1﹑生產(chǎn)線TackTimeT1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間TackTime﹕產(chǎn)線各工站單循環(huán)最大充許作業(yè)時(shí)間(Tacktime>=瓶頸工時(shí))1.3節(jié)拍時(shí)間1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2410TackTimeT1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3STackTime即節(jié)拍,它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力﹑生產(chǎn)速度和效率.其計(jì)算公式:節(jié)拍r=計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量[時(shí)間/件]1.3節(jié)拍時(shí)間1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2411TackTime即節(jié)拍,它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力﹑生產(chǎn)速度和例﹕節(jié)拍計(jì)算某制品流水線計(jì)劃年銷售量為500000件﹐另需生產(chǎn)備件10000件﹐良率98%﹐兩班制工作﹐每班8小時(shí)﹐每周6天工作時(shí)間﹐時(shí)間有效利用系數(shù)95%﹐求流水線的節(jié)拍。T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分鐘

Q=(500000+10000)/0.98=520408件分鐘/件=33秒/件1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2412例﹕節(jié)拍計(jì)算某制品流水線計(jì)劃年銷售量為500000件﹐另需單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:完成一個(gè)產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時(shí)間(單位:小時(shí)人)1.4單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S51﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2413單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:完成一個(gè)產(chǎn)品所有加工作業(yè)1.4單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件生產(chǎn)線平衡﹐又稱工序同期化﹐是通過技朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的工序時(shí)間定額﹐使工站的單件作業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線節(jié)拍﹐或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。1.5生產(chǎn)線平衡1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2414生產(chǎn)線平衡﹐又稱工序同期化﹐是通過技朮組1.5生產(chǎn)線平衡1﹑產(chǎn)線平衡的好處物流加速﹐縮短生產(chǎn)周期消除瓶頸﹐提升生產(chǎn)效率減少或消除物料及WIP﹐減少庫存占用地改善作業(yè)秩序﹐穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量1.5生產(chǎn)線平衡1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2415產(chǎn)線平衡的好處1.5生產(chǎn)線平衡1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念202平衡率﹕

生產(chǎn)線各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值1.6平衡率﹐平衡損失及其計(jì)算平衡率=瓶頸工站時(shí)間*工站總數(shù)所有工站時(shí)間之和100%1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2416平衡率﹕1.6平衡率﹐平衡損失及其計(jì)算平衡率=瓶頸工站時(shí)間*例:某產(chǎn)線有6個(gè)工站,各工站時(shí)間分別為20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,試計(jì)算該產(chǎn)線的平衡率?平衡率:=(20+24+18+22+20+21)/(24*6)*100%=125/144*100%=86.8%1.6平衡率﹐平衡損失及其計(jì)算1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2417例:某產(chǎn)線有6個(gè)工站,各工站時(shí)間分別為20平衡損失是因?yàn)楫a(chǎn)線間不平衡造成各工站間的等待而造成的損失.T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5損失時(shí)間平衡損失=瓶頸時(shí)間*工站數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間1.6平衡率﹐平衡損失及其計(jì)算1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2418平衡損失是因?yàn)楫a(chǎn)線間不平衡造成各工站間的等待而造成的損失.T例:某產(chǎn)線有6個(gè)工站,各工站時(shí)間分別為20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,試計(jì)算該產(chǎn)線的平衡損失?平衡損失:=(24*6)-(20+24+18+22+20+21)=144-125=19秒例﹕平衡損失計(jì)算1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2419例:某產(chǎn)線有6個(gè)工站,各工站時(shí)間分別為20秒,24秒,18秒2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施流程認(rèn)知確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容工時(shí)測量及記錄數(shù)據(jù)匯總發(fā)掘問題點(diǎn)(找出瓶頸工站與工時(shí))建立改善案打破平衡﹐循環(huán)改善效果確認(rèn)跟蹤2.1生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/24202﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施流程認(rèn)知2.1生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/選定測試工站時(shí)間測試拆解動(dòng)作選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內(nèi)容;并詢問作業(yè)員加以確認(rèn);將工站動(dòng)作拆解成若干個(gè)單一的操作內(nèi)容,并填入<<時(shí)間記錄表>>分解動(dòng)作時(shí)間量測,一般每個(gè)動(dòng)作測量5次為宜;量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)則;測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;流程作業(yè)內(nèi)容2流程認(rèn)知與確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2421選定測試工站時(shí)間測試拆解動(dòng)作選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員2工時(shí)測量1)工具:

馬表

觀測板、鉛筆

時(shí)間記錄表、計(jì)算器

山積表山積表:將各分解動(dòng)作時(shí)間,以迭加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法.2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施山積表時(shí)間工站2020/12/24222工時(shí)測量1)工具:山積表:2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施山積表時(shí)間工凈時(shí)間量測B按鍵歸零AA開始停止按鍵按鍵AA開始停止按鍵按鍵無需計(jì)算的時(shí)間a(a)(a+b)(0)(a)AB2)測時(shí)方式

2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2423凈時(shí)間量測B按鍵歸零AA開始停止按鍵2時(shí)間記錄表2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/24242時(shí)間記錄表2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/24242工時(shí)測量的作用獲取各工站的實(shí)際操作時(shí)間﹐為山積表制作﹐時(shí)間平衡作準(zhǔn)備﹔通過時(shí)間觀測﹐分析作業(yè)價(jià)值﹐發(fā)現(xiàn)問題和改善空間﹔形成標(biāo)準(zhǔn)﹐比較實(shí)際差異﹐找出問題.2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/24252工時(shí)測量的作用獲取各工站的實(shí)際操作時(shí)間﹐為山積表制作﹐時(shí)間5W1H提問技術(shù)ECRS四大原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析時(shí)間研究2.2作業(yè)方法改善技朮2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/24265W1H提問技術(shù)2.2作業(yè)方法改善技朮2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2作業(yè)分割增加作業(yè)者提高作業(yè)者技能﹐或調(diào)換高技能作業(yè)者利用或改良工藝裝備﹐提高效率改善材料(包括設(shè)計(jì)方法的改善)2.3減少瓶頸工站作業(yè)時(shí)間方法2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2427作業(yè)分割2.3減少瓶頸工站作業(yè)時(shí)間方法2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間2作業(yè)分割T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2428T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間2作業(yè)分割T2增加作業(yè)者T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間S5T52﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/24292增加作業(yè)者T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間山積表時(shí)間工站取消合并重排簡化2提高作業(yè)者技能--或調(diào)換高技能作業(yè)者1.優(yōu)化工站物料﹐

工具擺放2.改善操作員的操作方法3.提高操作員動(dòng)作效率2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2430山積表時(shí)間工站取消合并重排簡化2提高作業(yè)者技能1.優(yōu)化工站物5.2"S2S38.1""前3.6"S2S37.7"8.0"后5.2"8.1""前主板架治具改善2利用或改良工藝裝備

--提高效率2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/24315.2"S2S38.1""前3.6"S2S37.7"8.0"T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4在機(jī)殼貼標(biāo)貼時(shí)間2改善材料

----包括設(shè)計(jì)方法的改善T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4在機(jī)殼上形成文字﹐取消標(biāo)貼2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2432T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4在機(jī)殼貼標(biāo)貼時(shí)間2改山積表時(shí)間工站只顯示工站時(shí)間動(dòng)作調(diào)整不直觀做不到全盤考慮問題點(diǎn):顯示每個(gè)動(dòng)作時(shí)間調(diào)整直觀使用定量分析優(yōu)點(diǎn):取消合并重排簡化時(shí)間工時(shí)表工站2線平衡改善模式(山積表)2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2433山積表時(shí)間工站只顯示工站時(shí)間問題點(diǎn):顯示每個(gè)動(dòng)作時(shí)間優(yōu)點(diǎn):取"S10S117.8"前"S10S117.9"后4.3"7.8"9.4""電源包裝改善7.1"瓶頸工站

平衡率:86%前平衡率提高2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2434"S10S117.8"前"S10S117.9"后4.3"7.平衡率:86%

94%瓶頸工站

平衡率:86%平衡率提高2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2435平衡率:86%94%瓶頸工站平衡率:86%平衡率提高2理想平衡率平衡率100%代表﹕1.工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致2.工站節(jié)拍相同﹐動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量)3.平衡損失時(shí)間為零4.設(shè)計(jì)效率最大化5.前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善2020/12/2436理想平衡率平衡率100%代表﹕2020/12/24363.平衡的步驟Steps1:改善工作準(zhǔn)備Steps2:消除生產(chǎn)浪費(fèi)Steps3:方法研究改善Steps4:山積表平衡Steps5:建立新的仿真流程Steps6:實(shí)施新的仿真流程Steps7:改善總結(jié)報(bào)告Steps8:標(biāo)準(zhǔn)化2020/12/24373.平衡的步驟Steps1:改善工作準(zhǔn)備2020/12/24Steps1:改善工作準(zhǔn)備選擇產(chǎn)品﹐了解流程時(shí)間測量﹕時(shí)間記錄表,測時(shí)工具掌握現(xiàn)況﹕

設(shè)定產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能人均產(chǎn)能(單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能)

操作效率OPE

損失分析質(zhì)量分析改善前山積表3.平衡的步驟2020/12/2438Steps1:改善工作準(zhǔn)備3.平衡的步驟2020/12/24Steps2:消除生產(chǎn)浪費(fèi)七大浪費(fèi)消除

[不良品浪費(fèi)/動(dòng)作浪費(fèi)/過程浪費(fèi)/過量浪費(fèi)/

庫存浪費(fèi)/移動(dòng)浪費(fèi)/不平衡浪費(fèi)]制作浪費(fèi)改善前/后比較圖,報(bào)告中經(jīng)驗(yàn)分享3.平衡的步驟2020/12/2439Steps2:消除生產(chǎn)浪費(fèi)3.平衡的步驟2020/12/24Steps3:方法研究改善程序分析

[四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟]操作分析

[人機(jī)操作/聯(lián)合操作/雙手操作]動(dòng)作分析

[動(dòng)素分析/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則]3.平衡的步驟2020/12/2440Steps3:方法研究改善3.平衡的步驟2020/12/24Steps

4:山積表平衡

算出需求產(chǎn)出周期時(shí)間[CT=可供時(shí)間*OPE/需求量]若T≥CT:將CT設(shè)為上限,重排時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT?還有什么方法增加可供時(shí)間3.平衡的步驟2020/12/2441Steps4:山積表平衡時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)Steps4:山積表平衡若T略小于CT:將CT設(shè)為上限,消除瓶頸時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT3.平衡的步驟2020/12/2442Steps4:山積表平衡時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間Steps4:山積表平衡若T嚴(yán)重小于CT:將CT設(shè)為上限,重排錯(cuò)誤的做法是:消除瓶頸時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT3.平衡的步驟2020/12/2443Steps4:山積表平衡時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間Steps4:山積表平衡若有動(dòng)作作了改善,應(yīng)更新后再平衡時(shí)間工站S1S1’S2S2’3.平衡的步驟2020/12/2444Steps4:山積表平衡時(shí)間工站S1S1’S2S2’3.平衡Steps4:山積表平衡聯(lián)合操作的工站時(shí)間(S1-1≦S1-2)時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為﹕t2+t3;S1工站時(shí)間為﹕t4當(dāng)S1-1不需等S1-2就能開始,S1工站時(shí)間為﹕S1-2的時(shí)間3.平衡的步驟2020/12/2445Steps4:山積表平衡時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1Steps4:山積表平衡聯(lián)合操作的工站時(shí)間(S1-1>S1-2)時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為﹕t2+t3;S1工站時(shí)間為﹕t43.平衡的步驟2020/12/2446Steps4:山積表平衡時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1Steps4:山積表平衡聯(lián)合操作的工站時(shí)間(S1-1>S1-2)時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1當(dāng)S1-1不需等S1-2就能開始,S1工站時(shí)間為﹕t3+S1-1提前開始的時(shí)間(t4-t3)S1工站時(shí)間=??3.平衡的步驟2020/12/2447Steps4:山積表平衡時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1Steps5:建立新的仿真流程新的FLOWCHART/SOPSteps6:實(shí)施新的仿真流程改善后時(shí)間測量改善后山積表制作3.平衡的步驟2020/12/2448Steps5:建立新的仿真流程3.平衡的步驟2020/12Steps7:改善總結(jié)報(bào)告:平衡率設(shè)定產(chǎn)能﹑實(shí)際產(chǎn)能﹑人均產(chǎn)能(單機(jī)產(chǎn)能)損失分析質(zhì)量分析成本改善率Steps8:標(biāo)準(zhǔn)化3.平衡的步驟2020/12/2449Steps7:改善總結(jié)報(bào)告:3.平衡的步驟2020/12/平衡率目標(biāo):與大設(shè)備相連≧85%其他≧95%平衡改善小組的職責(zé):

生產(chǎn)單位:協(xié)助生產(chǎn)單位擬定及推動(dòng)改善方案.

制工單位:改善前/后之工時(shí)測量,山積表制作﹑分析及改善方案之實(shí)施,跟蹤方案效果評估及各種相關(guān)文件修訂及系統(tǒng)窗體發(fā)行﹔

品管單位:負(fù)責(zé)改善前/后產(chǎn)品質(zhì)量評估﹔

工務(wù)單位:主導(dǎo)及其它改善事項(xiàng)協(xié)助﹐設(shè)備改善﹔IE﹑經(jīng)管﹑企劃:改善前后產(chǎn)線效益評估及跟進(jìn).3.平衡的步驟2020/12/2450平衡率目標(biāo):與大設(shè)備相連≧85%其他≧95%3.平衡的步驟2THEEND!2020/12/2451THEEND!2020/12/2451謝謝!謝謝!生產(chǎn)線平衡(實(shí)例版)生產(chǎn)線平衡(實(shí)例版)生產(chǎn)線平衡(實(shí)例版)引例木桶理論2020/12/242生產(chǎn)線平衡(實(shí)例版)生產(chǎn)線平衡(實(shí)例版)生產(chǎn)線平衡(實(shí)例版)引例木桶理論2020/12/2454引例木桶理論2020/12/242目錄產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的實(shí)施案例分享2020/12/2455目錄產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/243生產(chǎn)方式演變史手工作坊福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式2020/12/2456生產(chǎn)方式演變史手工作坊福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式2020/121﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念流水線1.2工站及周期時(shí)間(Cycletime)1.3瓶頸時(shí)間及節(jié)拍(Tacktime)1.4單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間1.5生產(chǎn)線平衡1.6平衡率,平衡損失及其計(jì)算2020/12/24571﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念流水線2020/12/245流水線基本特征固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品工作中心專業(yè)化程度高按節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)能力保持平衡工藝過程是封閉的1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2458流水線1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2461.2工站及周期時(shí)間工站:一個(gè)或多個(gè)作業(yè)員在一個(gè)工作地共同完成產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合.周期時(shí)間(Cycletime):完成某工站內(nèi)所有工作所需時(shí)間.1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/24591.2工站及周期時(shí)間工站:1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/CycleTime

﹕每工站中1個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(如圖中所示﹕T1,T2,T3,T4,T5)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S51.2工站及周期時(shí)間1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2460CycleTime﹕每工站中1個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需的標(biāo)T1T21.3瓶頸時(shí)間瓶頸工時(shí)﹕生產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之為瓶頸工時(shí)1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間2020/12/24611.3瓶頸時(shí)間瓶頸工時(shí)﹕生產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)最長的工站的1﹑生產(chǎn)線TackTimeT1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間TackTime﹕產(chǎn)線各工站單循環(huán)最大充許作業(yè)時(shí)間(Tacktime>=瓶頸工時(shí))1.3節(jié)拍時(shí)間1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2462TackTimeT1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3STackTime即節(jié)拍,它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力﹑生產(chǎn)速度和效率.其計(jì)算公式:節(jié)拍r=計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量[時(shí)間/件]1.3節(jié)拍時(shí)間1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2463TackTime即節(jié)拍,它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力﹑生產(chǎn)速度和例﹕節(jié)拍計(jì)算某制品流水線計(jì)劃年銷售量為500000件﹐另需生產(chǎn)備件10000件﹐良率98%﹐兩班制工作﹐每班8小時(shí)﹐每周6天工作時(shí)間﹐時(shí)間有效利用系數(shù)95%﹐求流水線的節(jié)拍。T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分鐘

Q=(500000+10000)/0.98=520408件分鐘/件=33秒/件1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2464例﹕節(jié)拍計(jì)算某制品流水線計(jì)劃年銷售量為500000件﹐另需單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:完成一個(gè)產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時(shí)間(單位:小時(shí)人)1.4單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S51﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2465單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:完成一個(gè)產(chǎn)品所有加工作業(yè)1.4單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件生產(chǎn)線平衡﹐又稱工序同期化﹐是通過技朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的工序時(shí)間定額﹐使工站的單件作業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線節(jié)拍﹐或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。1.5生產(chǎn)線平衡1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2466生產(chǎn)線平衡﹐又稱工序同期化﹐是通過技朮組1.5生產(chǎn)線平衡1﹑產(chǎn)線平衡的好處物流加速﹐縮短生產(chǎn)周期消除瓶頸﹐提升生產(chǎn)效率減少或消除物料及WIP﹐減少庫存占用地改善作業(yè)秩序﹐穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量1.5生產(chǎn)線平衡1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2467產(chǎn)線平衡的好處1.5生產(chǎn)線平衡1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念202平衡率﹕

生產(chǎn)線各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值1.6平衡率﹐平衡損失及其計(jì)算平衡率=瓶頸工站時(shí)間*工站總數(shù)所有工站時(shí)間之和100%1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2468平衡率﹕1.6平衡率﹐平衡損失及其計(jì)算平衡率=瓶頸工站時(shí)間*例:某產(chǎn)線有6個(gè)工站,各工站時(shí)間分別為20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,試計(jì)算該產(chǎn)線的平衡率?平衡率:=(20+24+18+22+20+21)/(24*6)*100%=125/144*100%=86.8%1.6平衡率﹐平衡損失及其計(jì)算1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2469例:某產(chǎn)線有6個(gè)工站,各工站時(shí)間分別為20平衡損失是因?yàn)楫a(chǎn)線間不平衡造成各工站間的等待而造成的損失.T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5損失時(shí)間平衡損失=瓶頸時(shí)間*工站數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間1.6平衡率﹐平衡損失及其計(jì)算1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2470平衡損失是因?yàn)楫a(chǎn)線間不平衡造成各工站間的等待而造成的損失.T例:某產(chǎn)線有6個(gè)工站,各工站時(shí)間分別為20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,試計(jì)算該產(chǎn)線的平衡損失?平衡損失:=(24*6)-(20+24+18+22+20+21)=144-125=19秒例﹕平衡損失計(jì)算1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2020/12/2471例:某產(chǎn)線有6個(gè)工站,各工站時(shí)間分別為20秒,24秒,18秒2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施流程認(rèn)知確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容工時(shí)測量及記錄數(shù)據(jù)匯總發(fā)掘問題點(diǎn)(找出瓶頸工站與工時(shí))建立改善案打破平衡﹐循環(huán)改善效果確認(rèn)跟蹤2.1生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/24722﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施流程認(rèn)知2.1生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/選定測試工站時(shí)間測試拆解動(dòng)作選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內(nèi)容;并詢問作業(yè)員加以確認(rèn);將工站動(dòng)作拆解成若干個(gè)單一的操作內(nèi)容,并填入<<時(shí)間記錄表>>分解動(dòng)作時(shí)間量測,一般每個(gè)動(dòng)作測量5次為宜;量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)則;測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;流程作業(yè)內(nèi)容2流程認(rèn)知與確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2473選定測試工站時(shí)間測試拆解動(dòng)作選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員2工時(shí)測量1)工具:

馬表

觀測板、鉛筆

時(shí)間記錄表、計(jì)算器

山積表山積表:將各分解動(dòng)作時(shí)間,以迭加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法.2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施山積表時(shí)間工站2020/12/24742工時(shí)測量1)工具:山積表:2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施山積表時(shí)間工凈時(shí)間量測B按鍵歸零AA開始停止按鍵按鍵AA開始停止按鍵按鍵無需計(jì)算的時(shí)間a(a)(a+b)(0)(a)AB2)測時(shí)方式

2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2475凈時(shí)間量測B按鍵歸零AA開始停止按鍵2時(shí)間記錄表2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/24762時(shí)間記錄表2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/24242工時(shí)測量的作用獲取各工站的實(shí)際操作時(shí)間﹐為山積表制作﹐時(shí)間平衡作準(zhǔn)備﹔通過時(shí)間觀測﹐分析作業(yè)價(jià)值﹐發(fā)現(xiàn)問題和改善空間﹔形成標(biāo)準(zhǔn)﹐比較實(shí)際差異﹐找出問題.2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/24772工時(shí)測量的作用獲取各工站的實(shí)際操作時(shí)間﹐為山積表制作﹐時(shí)間5W1H提問技術(shù)ECRS四大原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析時(shí)間研究2.2作業(yè)方法改善技朮2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/24785W1H提問技術(shù)2.2作業(yè)方法改善技朮2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2作業(yè)分割增加作業(yè)者提高作業(yè)者技能﹐或調(diào)換高技能作業(yè)者利用或改良工藝裝備﹐提高效率改善材料(包括設(shè)計(jì)方法的改善)2.3減少瓶頸工站作業(yè)時(shí)間方法2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2479作業(yè)分割2.3減少瓶頸工站作業(yè)時(shí)間方法2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間2作業(yè)分割T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2480T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間2作業(yè)分割T2增加作業(yè)者T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間S5T52﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/24812增加作業(yè)者T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間山積表時(shí)間工站取消合并重排簡化2提高作業(yè)者技能--或調(diào)換高技能作業(yè)者1.優(yōu)化工站物料﹐

工具擺放2.改善操作員的操作方法3.提高操作員動(dòng)作效率2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2482山積表時(shí)間工站取消合并重排簡化2提高作業(yè)者技能1.優(yōu)化工站物5.2"S2S38.1""前3.6"S2S37.7"8.0"后5.2"8.1""前主板架治具改善2利用或改良工藝裝備

--提高效率2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/24835.2"S2S38.1""前3.6"S2S37.7"8.0"T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4在機(jī)殼貼標(biāo)貼時(shí)間2改善材料

----包括設(shè)計(jì)方法的改善T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4在機(jī)殼上形成文字﹐取消標(biāo)貼2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2484T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4在機(jī)殼貼標(biāo)貼時(shí)間2改山積表時(shí)間工站只顯示工站時(shí)間動(dòng)作調(diào)整不直觀做不到全盤考慮問題點(diǎn):顯示每個(gè)動(dòng)作時(shí)間調(diào)整直觀使用定量分析優(yōu)點(diǎn):取消合并重排簡化時(shí)間工時(shí)表工站2線平衡改善模式(山積表)2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2485山積表時(shí)間工站只顯示工站時(shí)間問題點(diǎn):顯示每個(gè)動(dòng)作時(shí)間優(yōu)點(diǎn):取"S10S117.8"前"S10S117.9"后4.3"7.8"9.4""電源包裝改善7.1"瓶頸工站

平衡率:86%前平衡率提高2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2486"S10S117.8"前"S10S117.9"后4.3"7.平衡率:86%

94%瓶頸工站

平衡率:86%平衡率提高2﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施2020/12/2487平衡率:86%94%瓶頸工站平衡率:86%平衡率提高2理想平衡率平衡率100%代表﹕1.工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致2.工站節(jié)拍相同﹐動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量)3.平衡損失時(shí)間為零4.設(shè)計(jì)效率最大化5.前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善2020/12/2488理想平衡率平衡率100%代表﹕2020/12/24363.平衡的步驟Steps1:改善工作準(zhǔn)備Steps2:消除生產(chǎn)浪費(fèi)Steps3:方法研究改善Steps4:山積表平衡Steps5:建立新的仿真流程Steps6:實(shí)施新的仿真流程Steps7:改善總結(jié)報(bào)告Steps8:標(biāo)準(zhǔn)化2020/12/24893.平衡的步驟Steps1:改善工作準(zhǔn)備2020/12/24Steps1:改善工作準(zhǔn)備選擇產(chǎn)品﹐了解流程時(shí)間測量﹕時(shí)間記錄表,測時(shí)工具掌握現(xiàn)況﹕

設(shè)定產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能人均產(chǎn)能(單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能)

操作效率OPE

損失分析質(zhì)量分析改善前山積表3.平衡的步驟2020/12/2490Steps1:改善工作準(zhǔn)備3.平衡的步驟2020/12/24Steps2:消除生產(chǎn)浪費(fèi)七大浪費(fèi)消除

[不良品浪費(fèi)/動(dòng)作浪費(fèi)/過程浪費(fèi)/過量浪費(fèi)/

庫存浪費(fèi)/移動(dòng)浪費(fèi)/不平衡浪費(fèi)]制作浪費(fèi)改善前/后比較圖,報(bào)告中經(jīng)驗(yàn)分享3.平衡的步驟2020/12/2491Steps2:消除生產(chǎn)浪費(fèi)3.平衡的步驟2020/12/24Steps3:方法研究改善程序分析

[四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟]操作分析

[人機(jī)操作/聯(lián)合操作/雙手操作]動(dòng)作分析

[動(dòng)素分析/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則]3.平衡的步驟2020/12/2492Steps3:方法研究改善3.平衡的步驟2020/12/24Steps

4:山積表平衡

算出需求產(chǎn)出周期時(shí)間[CT=可供時(shí)間*OPE/需求量]若T≥CT:將CT設(shè)為上限,重排時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT?還有什么方法增加可供時(shí)間3.平衡的步驟2020/12/2493Steps4:山積表平衡時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)Steps4:山積表平衡若T略小于CT:將CT設(shè)為上限,消除瓶頸

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