關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理課件

關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理課程安排：1、課程目的2、課程思考3、基本術(shù)語和概念4、常用工具與方法5、識別、評價與控制6、案例分析7、課程小結(jié)品管技能提升培訓(xùn)課程安排：1、課程目的品管技能提升培訓(xùn)Part1課程目的Part1課程目的品管技能提升培訓(xùn)

利用關(guān)鍵的少數(shù)2/8原則理論，導(dǎo)入關(guān)鍵質(zhì)量特性概念及FMEA分析工具方法，指導(dǎo)品管人員正確快速掌握識別關(guān)鍵特性，使品控工作有的放矢，提高品檢效率和效果。

課程目的：品管技能提升培訓(xùn)利用關(guān)鍵的少數(shù)2/8原則理論，導(dǎo)入關(guān)鍵質(zhì)量Part2課程思考Part2課程思考品管技能提升培訓(xùn)

1、《從重要環(huán)境因素、重大危險源到關(guān)鍵質(zhì)量特性的識別與評價》2、有多少愛可以重來？3、大禹治水4、與SORRY說BYEBYE課程思考：品管技能提升培訓(xùn)1、《從重要環(huán)境因素、重大危險源到關(guān)鍵質(zhì)量Part3基本術(shù)語與概念Part3基本術(shù)語與概念品管技能提升培訓(xùn)

1、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。2、要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求和期望。3、特性：可以區(qū)分的特征。（A、可以固有的或賦予的；B、可以定性的或定量的；C、有各種類別的，如物量的、感官的、時間的、功能的等）4、質(zhì)量特性：與要求有關(guān)的，產(chǎn)品、過程或體系的固有特性。5、產(chǎn)品特性：是指在圖紙或其它的工程技術(shù)資料中所描述的零部件或總成的特點與性能如尺寸、材質(zhì)、外觀、性能等特性。6、過程特性：是指被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量，也稱為過程參數(shù)。（過程特性僅能在它發(fā)生時才能測量出，對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或多個過程特性。在某些過程，一個過程特性可能影響到多個產(chǎn)品特性。）品管技能提升培訓(xùn)1、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。品管技能提升培訓(xùn)

7、特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的產(chǎn)品特性和過程特性?？砂ǎ篈、影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)；B、影響產(chǎn)品配合/功能關(guān)于控制和文件化有其它原因（客戶要求）的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)；C、在驗證活動中要求特別關(guān)注的特性（如曾經(jīng)發(fā)生異常或容易發(fā)生異常的）8、非特殊特性：有合理的預(yù)計的變差，且不大可能嚴(yán)重影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性及配合/功能的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。品管技能提升培訓(xùn)7、特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，品管技能提升培訓(xùn)

9、關(guān)鍵特性：如發(fā)生故障，會發(fā)生人身財產(chǎn)安全，喪失產(chǎn)品主要功能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用性能和降低產(chǎn)品壽命，對環(huán)境產(chǎn)生違反法規(guī)的污染，以及必然會引起客戶投訴的特性。10、重要特性：如發(fā)生故障，會影響產(chǎn)品使用性能及壽命，可能會引起客戶投訴的特性。11、一般特性：如發(fā)生故障，對產(chǎn)品和使用性能及壽命影響不大，不致于引起一般客戶投訴，但有可能導(dǎo)致挑剔客戶抱怨的特性。品管技能提升培訓(xùn)品管技能提升培訓(xùn)

質(zhì)量特性要求滿足要求的程度質(zhì)量特性產(chǎn)品特性過程特性體系要素特殊特性非特殊特性關(guān)鍵特性重要特性一般特性特殊特性非特殊特性關(guān)鍵特性重要特性一般特性品管技能提升培訓(xùn)質(zhì)量特性要求滿足要求的程度質(zhì)量特性產(chǎn)品特性品管技能提升培訓(xùn)

12、2/8原則：關(guān)鍵的少數(shù)，不關(guān)鍵的多數(shù)。一、20%的人是富人80%的人是窮人；

二、20%的人掌握世上80%的財富80%的人掌握世上20%的財富；

三、20%的人用脖子以上來掙錢80%的人用脖子以下賺錢；

四、20%的人正面思考者80%的人負(fù)面思考者；

五、20%的人買時間80%的人賣時間；

六、20%的人做事業(yè)80%的人做事情；

七、20%的人重視經(jīng)驗80%的人重視學(xué)歷；

八、20%的人知道行動才有結(jié)果80%的人認(rèn)為知識就是力量；

九、20%的人我要怎樣做就會有錢80%的人我要有錢我就會怎樣做；

十、20%的人愛投資80%的人愛購物；

十一、20%的人有目標(biāo)80%的人愛瞎想；

十二、20%的人在問題中找答案80%的人在答案中找問題；

十三、20%的人放眼長遠(yuǎn)80%的人在乎眼前；

十四、20%的人把握機(jī)會80%的人錯失機(jī)會；

十五、20%的人計劃未來80%的人早上才想今天干什么；

品管技能提升培訓(xùn)12、2/8原則：關(guān)鍵的少數(shù)，不關(guān)鍵的多數(shù)Part4常用工具與方法FMEA潛在失效模式分析及后果分析Part4常用工具與方法FMEA潛在失效模式分析及后果分析品管技能提升培訓(xùn)

PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序APQP:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃SPC:統(tǒng)計過程控制FMEA:潛在失效模式及后果影響分析MSA:測量系統(tǒng)分析體系要求的五大核心工具之一:品管技能提升培訓(xùn)PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序體系要求的五

任何事情都有可能失敗，所以你必須事先做好預(yù)防。任何事情都有可能失敗，所以你必須事先做好預(yù)防。失敗無所不在生活：飯燒糊、丟東西、上班遲到、感冒工作：算錯帳、發(fā)錯貨、報告出錯產(chǎn)品：不合格品、用戶異議使用：斷裂、變形、沖裂、生銹、表面劃傷、脫漆設(shè)備：跳閘、斷輥、機(jī)械故障環(huán)境：粉塵、污水、噪音安全：工傷、火災(zāi)、爆炸教育：講解不生動、內(nèi)容不適合、效果不佳……失敗無所不在生活：飯燒糊、丟東西、上班遲到、感冒一般邏輯思維問題嚴(yán)重嗎？經(jīng)常發(fā)生嗎？能事先發(fā)現(xiàn)嗎？決定措施一般邏輯思維問題嚴(yán)重嗎？決定措施A如何一次就把事情做對？簡單，可以采用FMEA方法BA如何一次就把事情做對？簡單，可以采用FMEA方法B

一個質(zhì)量前期策劃的工具，通常用來評估潛在失效模式和它們的起因。什么是FMEA？根據(jù)潛在失效的風(fēng)險和造成的后果優(yōu)先消除和減少它們發(fā)生的可能性。

提供一種規(guī)則/方法，文件化，這種分析為將來使用和持續(xù)過程改進(jìn)。一個質(zhì)量前期策劃的工具，通常用來評估潛在

FMEA是在產(chǎn)品、過程和設(shè)備的設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品、設(shè)備的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品/設(shè)備的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。包括DFMEA、PFMEA、MFMEA等。FMEA的定義？FMEA是在產(chǎn)品、過程和設(shè)備的設(shè)計階段,對FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：1、發(fā)現(xiàn)并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效及其后果；2、確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會的措施；3、將全部過程形成文件。所有的FMEA都關(guān)注設(shè)計，無論是產(chǎn)品設(shè)計還是過程設(shè)計。FMEA的目的FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：FMEA的目的Thephilosophybehindit:

FMEA背后的理念DOITRIGHTTHEFIRSTTIME

——

第一次就做好AvoidTRIALANDERROR

——

避免嘗試和失誤關(guān)注產(chǎn)品系統(tǒng)的可靠性安全性Thephilosophybehindit:

FMEFMEA技術(shù)的應(yīng)用：設(shè)計----一開始就使缺陷降到最低盡可能完善,管理效益↑↑制造----不是根據(jù)發(fā)生的問題采取措施，而是事先對可能發(fā)生的問題進(jìn)行先期控制事物----經(jīng)驗/認(rèn)識的程度↑↑避免在過程階段化費大量人力物力FMEA技術(shù)的應(yīng)用：設(shè)計----一開始就使缺陷降到最DFMEA解決產(chǎn)品規(guī)范滿足用戶使用功能的問題PFMEA解決工藝控制參數(shù)滿足產(chǎn)品規(guī)范的問題MFMEA解決設(shè)備控制狀態(tài)滿足工藝控制參數(shù)的問題產(chǎn)品FMEA的層級關(guān)系DFMEA解決產(chǎn)品規(guī)范滿足用戶使用功能的問題PFMEA解決工何時開展、何時完成？FMEA種類開始完成更新和評估CFMEAAPQP第一階段（計劃和確定項目階段）在APQP第二階段前概念變更時DFMEAAPQP第二階段（產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)）在樣件之前原樣件測試之后；使用中失效后PFMEAAPQP第三階段（過程設(shè)計和開發(fā)）在試生產(chǎn)之前生產(chǎn)之后MFMEA在設(shè)計階段的早期，被指定的設(shè)備和零部件可以進(jìn)行改變的情況下在機(jī)器投入使用之前根據(jù)故障發(fā)生情況何時開展、何時完成？FMEA種類開始完成更新和評估CFMEACFMEA和DFMEA由設(shè)計工程師牽頭組織生產(chǎn)、采購、銷售等部門成立的設(shè)計組負(fù)責(zé)

PFMEA由過程工程師牽頭設(shè)備、計劃等部門成立的小組負(fù)責(zé)

MFMEA由設(shè)備工程師牽頭生產(chǎn)等部門成立的小組負(fù)責(zé)誰來負(fù)責(zé)FMEA？CFMEA和DFMEA由設(shè)計工程師牽頭組織生產(chǎn)、采購、銷售等子系統(tǒng)功能要求

潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任人及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN潛在失效模式及后果分析表

子系統(tǒng)探測度DR預(yù)防探測SODR潛在失效模式及后果分析表FMEA的邏輯思路項目功能要求潛在的失效原因及評價O潛在的失效模式潛在的失效后果及評價S現(xiàn)行過程控制及評價DRPN如何？進(jìn)一步采取措施優(yōu)先原則PDCA循環(huán)頭腦風(fēng)暴法、因果圖、相關(guān)性分析等FMEA的邏輯思路項目功能要求潛在的失效原因及評價O潛在的失（項目）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效原因/機(jī)理頻度0現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成時間措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN過程功能、特性或要求是什么？會出現(xiàn)什么問題？－無功能－部分功能或功能過強(qiáng)或功能降低－功能間歇－非預(yù)期功能后果怎么樣？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生頻度如何？怎樣才能得到預(yù)防和探測？能做什么？－設(shè)計更改－過程更改－特殊控制－標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)程序更改該方法在探測時有多好？（項目）過程潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度級別潛在失效原因/潛在失效模式實現(xiàn)上述項目功能、過程功能要求可能會出現(xiàn)的問題（潛在的失效模式）

產(chǎn)品：沖壓開裂、涂附性差、不耐腐蝕、斷絲、螺紋粘扣過程：溫度不合、夾渣、表面劃傷安全：中毒、火災(zāi)環(huán)境：粉塵、污水潛在失效模式實現(xiàn)上述項目功能、過程功能要求可能潛在失效后果

出現(xiàn)上述問題所造成的后果（潛在的失效后果）局部影響本工序、本廠高一層影響后工序、下個生產(chǎn)廠最終影響用戶使用、用戶滿意度潛在失效后果出現(xiàn)上述問題所造成的后果（潛在的失效嚴(yán)重度數(shù)（S）上述后果嚴(yán)重程度Severity(S)對后果程度分級：災(zāi)難性（違法‘涉及安全’、顧客無法使用、…）一般性（需要返工、顧客有些不滿意…）輕度的（個別不重要指標(biāo)不符合要求、對顧客沒影響）有些資料分成四級；QS9000分成十級。嚴(yán)重度數(shù)（S）上述后果嚴(yán)重程度Severity(S)嚴(yán)重度S級別嚴(yán)重度S級別嚴(yán)重度S級別嚴(yán)重度S級別潛在失效失效原因/機(jī)理分析出現(xiàn)問題（潛在失效）的原因和機(jī)理必須依靠專業(yè)知識和理論典型的失效起因可包括但不限于： 規(guī)定的材料不正確/設(shè)計壽命設(shè)想不足/應(yīng)力過大/潤滑能力不足/維護(hù)說明書不充分/算法不正確/維護(hù)說明書不當(dāng)/軟件規(guī)范不當(dāng)/表面精加工規(guī)范不當(dāng)/行程規(guī)范不當(dāng)/規(guī)定的磨擦材料不當(dāng)/過熱/規(guī)定的公差不當(dāng)?shù)湫偷氖C(jī)理包括但不限于：屈服/化學(xué)氧化/疲勞/電移/材料不穩(wěn)定性/蠕變/磨損/腐蝕潛在失效失效原因/機(jī)理分析出現(xiàn)問題（潛在失效）的原因和機(jī)理頻度數(shù)(O)發(fā)生問題的頻度數(shù)Occurrence(O)質(zhì)量異議數(shù)前幾位缺陷過程能力指數(shù)（Cpk）一次合格率低、命中率低設(shè)備故障次數(shù)事故次數(shù)頻度數(shù)(O)發(fā)生問題的頻度數(shù)Occurrence(O)頻度數(shù)(O)級別頻度數(shù)(O)級別失效原因、失效模式、失效后果關(guān)系

水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷汽車停駛發(fā)動機(jī)汽缸損壞冷卻系統(tǒng)過熱水箱冷卻液泄露時間1失效原因1失效模式1失效后果2失效原因2失效模式2失效后果3失效原因3失效模式3失效后果失效原因、失效模式、失效后果關(guān)系水箱支架斷裂水箱后傾水箱與探測度數(shù)（D）探測度數(shù)Detection(D)利用現(xiàn)有的方法能發(fā)現(xiàn)問題的能力。越容易發(fā)現(xiàn)，就可越早采取措施，風(fēng)險就低越不容易發(fā)現(xiàn)，風(fēng)險就高QS9000推薦十級。探測度數(shù)（D）探測度數(shù)Detection(D)探測度數(shù)（D）級別探測度數(shù)（D）級別探測度數(shù)（D）級別探測度數(shù)（D）級別風(fēng)險順序數(shù)（RPN）綜合考慮三要素嚴(yán)重度頻度探測度計算風(fēng)險順序數(shù)RPN＝S*O*D風(fēng)險順序數(shù)（RPN）綜合考慮三要素Part5識別、評價與控制Part5識別、評價與控制對于產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理流程：1、采標(biāo)2、識別3、評價4、控制計劃5、實施與更新對于產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理流程：1、采標(biāo)對于零件關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理流程：1、零件清單2、關(guān)鍵零件識別3、關(guān)鍵質(zhì)量特性識別4、控制計劃5、實施與更新對于零件關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理流程：1、零件清單對于過程關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理流程：1、流程圖或加工工藝圖2、關(guān)鍵過程識別3、關(guān)鍵參數(shù)識別4、控制計劃5、實施與更新對于過程關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理流程：1、流程圖或加工工藝圖對于體系要素識別與管理流程：1、采標(biāo)94版ISO9001/9002/90032、核心要素識別3、運行程序明確4、實施5、評價與優(yōu)化對于體系要素識別與管理流程：1、采標(biāo)94版ISO9001/9常用表單常用表單關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理課件關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理課件關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理課件關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理課件關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理課件Part6案例分析Part6案例分析Part7課程小結(jié)Part7課程小結(jié)關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理關(guān)鍵質(zhì)量特性識別與管理課程安排：1、課程目的2、課程思考3、基本術(shù)語和概念4、常用工具與方法5、識別、評價與控制6、案例分析7、課程小結(jié)品管技能提升培訓(xùn)課程安排：1、課程目的品管技能提升培訓(xùn)Part1課程目的Part1課程目的品管技能提升培訓(xùn)

利用關(guān)鍵的少數(shù)2/8原則理論，導(dǎo)入關(guān)鍵質(zhì)量特性概念及FMEA分析工具方法，指導(dǎo)品管人員正確快速掌握識別關(guān)鍵特性，使品控工作有的放矢，提高品檢效率和效果。

課程目的：品管技能提升培訓(xùn)利用關(guān)鍵的少數(shù)2/8原則理論，導(dǎo)入關(guān)鍵質(zhì)量Part2課程思考Part2課程思考品管技能提升培訓(xùn)

1、《從重要環(huán)境因素、重大危險源到關(guān)鍵質(zhì)量特性的識別與評價》2、有多少愛可以重來？3、大禹治水4、與SORRY說BYEBYE課程思考：品管技能提升培訓(xùn)1、《從重要環(huán)境因素、重大危險源到關(guān)鍵質(zhì)量Part3基本術(shù)語與概念Part3基本術(shù)語與概念品管技能提升培訓(xùn)

1、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。2、要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求和期望。3、特性：可以區(qū)分的特征。（A、可以固有的或賦予的；B、可以定性的或定量的；C、有各種類別的，如物量的、感官的、時間的、功能的等）4、質(zhì)量特性：與要求有關(guān)的，產(chǎn)品、過程或體系的固有特性。5、產(chǎn)品特性：是指在圖紙或其它的工程技術(shù)資料中所描述的零部件或總成的特點與性能如尺寸、材質(zhì)、外觀、性能等特性。6、過程特性：是指被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量，也稱為過程參數(shù)。（過程特性僅能在它發(fā)生時才能測量出，對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或多個過程特性。在某些過程，一個過程特性可能影響到多個產(chǎn)品特性。）品管技能提升培訓(xùn)1、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。品管技能提升培訓(xùn)

7、特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的產(chǎn)品特性和過程特性?？砂ǎ篈、影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)；B、影響產(chǎn)品配合/功能關(guān)于控制和文件化有其它原因（客戶要求）的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)；C、在驗證活動中要求特別關(guān)注的特性（如曾經(jīng)發(fā)生異?；蛉菀装l(fā)生異常的）8、非特殊特性：有合理的預(yù)計的變差，且不大可能嚴(yán)重影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性及配合/功能的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。品管技能提升培訓(xùn)7、特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，品管技能提升培訓(xùn)

9、關(guān)鍵特性：如發(fā)生故障，會發(fā)生人身財產(chǎn)安全，喪失產(chǎn)品主要功能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用性能和降低產(chǎn)品壽命，對環(huán)境產(chǎn)生違反法規(guī)的污染，以及必然會引起客戶投訴的特性。10、重要特性：如發(fā)生故障，會影響產(chǎn)品使用性能及壽命，可能會引起客戶投訴的特性。11、一般特性：如發(fā)生故障，對產(chǎn)品和使用性能及壽命影響不大，不致于引起一般客戶投訴，但有可能導(dǎo)致挑剔客戶抱怨的特性。品管技能提升培訓(xùn)品管技能提升培訓(xùn)

質(zhì)量特性要求滿足要求的程度質(zhì)量特性產(chǎn)品特性過程特性體系要素特殊特性非特殊特性關(guān)鍵特性重要特性一般特性特殊特性非特殊特性關(guān)鍵特性重要特性一般特性品管技能提升培訓(xùn)質(zhì)量特性要求滿足要求的程度質(zhì)量特性產(chǎn)品特性品管技能提升培訓(xùn)

12、2/8原則：關(guān)鍵的少數(shù)，不關(guān)鍵的多數(shù)。一、20%的人是富人80%的人是窮人；

二、20%的人掌握世上80%的財富80%的人掌握世上20%的財富；

三、20%的人用脖子以上來掙錢80%的人用脖子以下賺錢；

四、20%的人正面思考者80%的人負(fù)面思考者；

五、20%的人買時間80%的人賣時間；

六、20%的人做事業(yè)80%的人做事情；

七、20%的人重視經(jīng)驗80%的人重視學(xué)歷；

八、20%的人知道行動才有結(jié)果80%的人認(rèn)為知識就是力量；

九、20%的人我要怎樣做就會有錢80%的人我要有錢我就會怎樣做；

十、20%的人愛投資80%的人愛購物；

十一、20%的人有目標(biāo)80%的人愛瞎想；

十二、20%的人在問題中找答案80%的人在答案中找問題；

十三、20%的人放眼長遠(yuǎn)80%的人在乎眼前；

十四、20%的人把握機(jī)會80%的人錯失機(jī)會；

十五、20%的人計劃未來80%的人早上才想今天干什么；

品管技能提升培訓(xùn)12、2/8原則：關(guān)鍵的少數(shù)，不關(guān)鍵的多數(shù)Part4常用工具與方法FMEA潛在失效模式分析及后果分析Part4常用工具與方法FMEA潛在失效模式分析及后果分析品管技能提升培訓(xùn)

PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序APQP:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃SPC:統(tǒng)計過程控制FMEA:潛在失效模式及后果影響分析MSA:測量系統(tǒng)分析體系要求的五大核心工具之一:品管技能提升培訓(xùn)PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序體系要求的五

任何事情都有可能失敗，所以你必須事先做好預(yù)防。任何事情都有可能失敗，所以你必須事先做好預(yù)防。失敗無所不在生活：飯燒糊、丟東西、上班遲到、感冒工作：算錯帳、發(fā)錯貨、報告出錯產(chǎn)品：不合格品、用戶異議使用：斷裂、變形、沖裂、生銹、表面劃傷、脫漆設(shè)備：跳閘、斷輥、機(jī)械故障環(huán)境：粉塵、污水、噪音安全：工傷、火災(zāi)、爆炸教育：講解不生動、內(nèi)容不適合、效果不佳……失敗無所不在生活：飯燒糊、丟東西、上班遲到、感冒一般邏輯思維問題嚴(yán)重嗎？經(jīng)常發(fā)生嗎？能事先發(fā)現(xiàn)嗎？決定措施一般邏輯思維問題嚴(yán)重嗎？決定措施A如何一次就把事情做對？簡單，可以采用FMEA方法BA如何一次就把事情做對？簡單，可以采用FMEA方法B

一個質(zhì)量前期策劃的工具，通常用來評估潛在失效模式和它們的起因。什么是FMEA？根據(jù)潛在失效的風(fēng)險和造成的后果優(yōu)先消除和減少它們發(fā)生的可能性。

提供一種規(guī)則/方法，文件化，這種分析為將來使用和持續(xù)過程改進(jìn)。一個質(zhì)量前期策劃的工具，通常用來評估潛在

FMEA是在產(chǎn)品、過程和設(shè)備的設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品、設(shè)備的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品/設(shè)備的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。包括DFMEA、PFMEA、MFMEA等。FMEA的定義？FMEA是在產(chǎn)品、過程和設(shè)備的設(shè)計階段,對FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：1、發(fā)現(xiàn)并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效及其后果；2、確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會的措施；3、將全部過程形成文件。所有的FMEA都關(guān)注設(shè)計，無論是產(chǎn)品設(shè)計還是過程設(shè)計。FMEA的目的FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：FMEA的目的Thephilosophybehindit:

FMEA背后的理念DOITRIGHTTHEFIRSTTIME

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第一次就做好AvoidTRIALANDERROR

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避免嘗試和失誤關(guān)注產(chǎn)品系統(tǒng)的可靠性安全性Thephilosophybehindit:

FMEFMEA技術(shù)的應(yīng)用：設(shè)計----一開始就使缺陷降到最低盡可能完善,管理效益↑↑制造----不是根據(jù)發(fā)生的問題采取措施，而是事先對可能發(fā)生的問題進(jìn)行先期控制事物----經(jīng)驗/認(rèn)識的程度↑↑避免在過程階段化費大量人力物力FMEA技術(shù)的應(yīng)用：設(shè)計----一開始就使缺陷降到最DFMEA解決產(chǎn)品規(guī)范滿足用戶使用功能的問題PFMEA解決工藝控制參數(shù)滿足產(chǎn)品規(guī)范的問題MFMEA解決設(shè)備控制狀態(tài)滿足工藝控制參數(shù)的問題產(chǎn)品FMEA的層級關(guān)系DFMEA解決產(chǎn)品規(guī)范滿足用戶使用功能的問題PFMEA解決工何時開展、何時完成？FMEA種類開始完成更新和評估CFMEAAPQP第一階段（計劃和確定項目階段）在APQP第二階段前概念變更時DFMEAAPQP第二階段（產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)）在樣件之前原樣件測試之后；使用中失效后PFMEAAPQP第三階段（過程設(shè)計和開發(fā)）在試生產(chǎn)之前生產(chǎn)之后MFMEA在設(shè)計階段的早期，被指定的設(shè)備和零部件可以進(jìn)行改變的情況下在機(jī)器投入使用之前根據(jù)故障發(fā)生情況何時開展、何時完成？FMEA種類開始完成更新和評估CFMEACFMEA和DFMEA由設(shè)計工程師牽頭組織生產(chǎn)、采購、銷售等部門成立的設(shè)計組負(fù)責(zé)

PFMEA由過程工程師牽頭設(shè)備、計劃等部門成立的小組負(fù)責(zé)

MFMEA由設(shè)備工程師牽頭生產(chǎn)等部門成立的小組負(fù)責(zé)誰來負(fù)責(zé)FMEA？CFMEA和DFMEA由設(shè)計工程師牽頭組織生產(chǎn)、采購、銷售等子系統(tǒng)功能要求

潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任人及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN潛在失效模式及后果分析表

子系統(tǒng)探測度DR預(yù)防探測SODR潛在失效模式及后果分析表FMEA的邏輯思路項目功能要求潛在的失效原因及評價O潛在的失效模式潛在的失效后果及評價S現(xiàn)行過程控制及評價DRPN如何？進(jìn)一步采取措施優(yōu)先原則PDCA循環(huán)頭腦風(fēng)暴法、因果圖、相關(guān)性分析等FMEA的邏輯思路項目功能要求潛在的失效原因及評價O潛在的失（項目）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效原因/機(jī)理頻度0現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成時間措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN過程功能、特性或要求是什么？會出現(xiàn)什么問題？－無功能－部分功能或功能過強(qiáng)或功能降低－功能間歇－非預(yù)期功能后果怎么樣？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生頻度如何？怎樣才能得到預(yù)防和探測？能做什么？－設(shè)計更改－過程更改－特殊控制－標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)程序更改該方法在探測時有多好？（項目）過程潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度級別潛在失效原因/潛在失效模式實現(xiàn)上述項目功能、過程功能要求可能會出現(xiàn)的問題（潛在的失效模式）

產(chǎn)品：沖壓開裂、涂附性差、不耐腐蝕、斷絲、螺紋粘扣過程：溫度不合、夾渣、表面劃傷安全：中毒、火災(zāi)環(huán)境：粉塵、污水潛在失效模式實現(xiàn)上述項目功能、過程功能要求可能潛在失效后果

出現(xiàn)上述問題所造成的后果（潛在的失效后果）局部影響本工序、本廠高一層影響后工序、下個生產(chǎn)廠最終影響用戶使用、用戶滿意度潛在失效后果出現(xiàn)上述問題所造成的后果（潛在的失效嚴(yán)重度數(shù)（S）上述后果嚴(yán)重程度Severity(S)對后果程度分級：災(zāi)難性（違法‘涉及安全’、顧客無法使用、…）一般性（需要返工、顧客有些不滿意…）輕度的（個別不重要指標(biāo)不符合要求、對顧客沒影響）有些資料分成四級；QS9000分成十級。嚴(yán)重度數(shù)（S）上述后果嚴(yán)重程度Severity(S)嚴(yán)重度S級別嚴(yán)重度S級別嚴(yán)重度S級別嚴(yán)重度S級別潛在失效失效原因/機(jī)理分析出現(xiàn)問題（潛在失效）的原因和機(jī)理必須依靠專業(yè)知識和理論典型的失效起因可包括但不限于： 規(guī)定的材料不正確/設(shè)計壽命設(shè)想不足/應(yīng)力過