SMT工程管理及應(yīng)用管理篇課件

BySudongShiSMT工程管理及應(yīng)用---------管理篇

BySudongShi目視管理

Viewmanagement

A:5SB:信號管理Ｃ：報表管理

BySudongShi制程管理

ProcessManagement

BySudongShiProcessManagement

制造管理與制程管理的區(qū)別以往制造-檢查-返修或淘汰的-貫做法稱為‘制造管理’.制造管理’注重防止不良產(chǎn)品離廠，而‘制程管理’則把重點放在把制造方法加以合理化和優(yōu)化

SMT的不斷微型化和多元化，也使得以往的制造管理（ProductionManagement）逐漸失卻其效益，而由比重逐漸提升的制程管理（ProcessManagement）所代替。SMT帶來的自動化優(yōu)勢，也使這門人人口說卻未深入理解善用的科技（自動化科技）成為管理人員應(yīng)該鉆研的課題之一。

BySudongShiProcessManagement

制程管理并不是獨立運作的一門管理技術(shù)。它也必須配合產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)備技術(shù)和質(zhì)量水平要求來進行。

制程設(shè)計是整個制程管理中至關(guān)重要而相當(dāng)復(fù)雜

的一步。要求技術(shù)人員對工藝、設(shè)備、設(shè)計有很好的認識，以及部門間良好的溝通。由于制程設(shè)計受限于設(shè)備，對初次使用SMT的用戶來說在處理上就有和現(xiàn)有SMT設(shè)備的用戶不同的地方。

制程管理的注意點:

BySudongShiProcessManagement

制程管理它包括了四大主要部分：制程設(shè)計制程調(diào)制設(shè)定制程監(jiān)控制程改進

BySudongShiProcessManagement

BySudongShiProcessManagement

實際上不管是什么管理觀念名稱，其靈魂都是懷疑-測量-改進-再懷疑-再測量-再改進…

制程管理的實質(zhì)是PDCAPlanDoCheckActStdDoCheckActPDCASDCANewStdImprovement

BySudongShiProcessManagement

制程調(diào)制設(shè)定，是如何將制程設(shè)計的結(jié)果應(yīng)用在生產(chǎn)線上的工作。這要求技術(shù)人員對設(shè)備的特性、功能以及如何操作有很好的了解。設(shè)計未必能一次完整無缺的把所有制程參數(shù)都定得最優(yōu)最完善，這階段工作也具微調(diào)改正的責(zé)任。同時，這階段工作也對調(diào)制后的制程能力做計量，并初步檢討制程設(shè)計時定下的監(jiān)控方法。以作為全面生產(chǎn)時開始的制程監(jiān)控參照。也是設(shè)備保養(yǎng)維修部門日后技術(shù)目標(biāo)的參照。

BySudongShiProcessManagement

制程監(jiān)控，是確保生產(chǎn)效益的和質(zhì)量的重要活動。由于生產(chǎn)線上的變數(shù)很多，設(shè)備、人員、材料等等都有其各自許多變數(shù)，每天在不同程度上的互相影響，互相牽制著。如何能采取有效足夠的監(jiān)控又不會影響生產(chǎn)以及提高生產(chǎn)成本，是一項不易做得好的工作。另一和制造管理很不同之處，是真正制程管理注重于不良品的預(yù)防，而制造管理則流于對不良品進行返修改正。在制程管理方面，要求員工具備良好的測量知識、統(tǒng)計學(xué)知識、因果分析能力、以及對設(shè)備性功能的深入了解等等。

BySudongShiProcessManagement

制程改進，也是制程管理技術(shù)優(yōu)于制造管理技術(shù)的重要之一。制造管理，在生產(chǎn)演化的路程上進展太慢，甚至相對工發(fā)展來說是在退步。制程管理。由于通過較科學(xué)性的管理，由於不斷的在收集生產(chǎn)資料、分析生產(chǎn)資料，以及注重包括設(shè)計在內(nèi)的全程整合處理，對生產(chǎn)和選題的改進提供了十分有利的條件。有了這方面的活動、制程管理不單給工廠帶來生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也同時帶來不斷往前改進的工具

BySudongShiProcessManagement

制程管理在觀念上有徹底而重要的改變、那就是不提倡檢查，更不容忍錯誤發(fā)生任何返修工作都可能給成品質(zhì)量添加了不穩(wěn)定的因素

視程度而定，不良品的出現(xiàn)，很有可能是產(chǎn)能或制程能力（ProcessCapability）不足的一種表現(xiàn)。

BySudongShiProcessManagement

如果生產(chǎn)線的制程界限（ProcessWindow）不能配合成品的設(shè)計要求，頭號題就不是只出現(xiàn)不良品和浪費資源那么簡單了

但制程管理在這方面的處理，通過其設(shè)計、調(diào)制、監(jiān)控、改進四大步驟，在效益上較制造管理方法大大的提高了

制程管理是一種管理方法，它并不會自動生效，所以你必須在執(zhí)行時同時借助技術(shù)方法如工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)等知識的支援，方能見效。沒有這些方面的知識，不可能的把制程管理應(yīng)用得好的。

BySudongShiProcessManagement

由于制程管理中重要的一節(jié)是制程整合（ProcessInetegration）,而在處理制程整合的工作中必須對設(shè)備技術(shù)和產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計有很好的了解和配合，這就要求技術(shù)人員在這些方面進行學(xué)習(xí)、研究、了解和應(yīng)用。而此做法也正好迎合SMT對技術(shù)整合的依賴性。也只有通過對這些全面的學(xué)習(xí)應(yīng)用，才能達到長期的改進，才能作出最優(yōu)化、最低成本的生產(chǎn)作業(yè)。

BySudongShi制程管理的誤區(qū)誤以為只要通過設(shè)備供應(yīng)商和一些講座、交流之類的活動便能得到所需的。生產(chǎn)技術(shù)能協(xié)助用戶達到最佳的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量水平，單有設(shè)備技術(shù)卻不能.是綜合性和廣大的技術(shù)關(guān)聯(lián)面。這帶來了所謂的技術(shù)綜合管理（TechnologyIntegrationManagement）和并進工程（ConcurrentEngineering）概念等的應(yīng)用要求

BySudongShiProcessManagement

解決問題的很好方法SEVENSTEP

BySudongShiProcessManagement

管理畢竟和科技不同，以下有幾點應(yīng)給予注意的：1、管理是軟科學(xué)，沒一定公式可遵循。但方法、模式、工具是有的。2、管理常牽涉到人事，因此除了科學(xué)的一面外，離不了感情的另一面。兩者間的平衡是成功的關(guān)鍵因素之一。3、管理因帶感情成分，在引進國外技術(shù)時必須在科學(xué)和感情上給予區(qū)分，并配合本身的背景方才能發(fā)揮得好4、在引進管理技術(shù)的過程，用戶本身內(nèi)部的條件對執(zhí)行的成敗的影響較在科技引進上為深。所需時間也可能較長。工作雖難，但卻是不可忽略的。

BySudongShiSMT工程管理及應(yīng)用---------實戰(zhàn)篇設(shè)備可靠性評估和保養(yǎng)維修方案

BySudongShi設(shè)備可靠性評估與IPC-9850

IPC-9850標(biāo)準(zhǔn)由IPC5-41附屬委員會,于2002年7月發(fā)布.

IPC5-41附屬委員會由SMT設(shè)備用戶和供應(yīng)商組成。

BySudongShi設(shè)備可靠性評估與IPC-9850性能表(PerformanceForm)1.過程能力(Cpk,ProcessCapability)

2.產(chǎn)出(Throughput)

可靠性表(ReliabilityForm)

貼裝缺陷(PlacementDefects)拾取缺陷(PickupDefects)

拾取缺陷(PickupDefects)

BySudongShi設(shè)備可靠性評估與IPC9850MeanTimeToRecoverfromAssists(MTTRa)

Totalrecoverytime/numberofAssistsMeanPlacementsBetweenFailures(MPBF)

Totalequipmentplacements/numberofFailuresMeanTimeToRepairFailures(MTTRf)

Totalrepairtime/NumberofFailuresMeanPlacementsBetweenAssists(MPBA)

TotalEquipmentPlacements/NumberofAssists拾取缺陷(PickupDefects)

BySudongShi拋料控制及預(yù)防性控制

拋料是由設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的對原材料不能正確的處理的現(xiàn)象.拋料對于ＳＭＴ生產(chǎn)的危害是顯而易見的.輕則不能正常生產(chǎn),重則無法交貨給客戶.

BySudongShi拋料控制及預(yù)防性控制

拋料產(chǎn)生的原因1.設(shè)備2.材料3.人為

BySudongShi拋料控制及預(yù)防性控制

1.設(shè)備產(chǎn)生拋料的原因A.對于標(biāo)準(zhǔn)的零件貼裝設(shè)備的拋料應(yīng)能達到小于0.3%.對于IC應(yīng)為0.B.設(shè)備的拋料通常發(fā)生在以下方面取料(pickup)不能過影像處理(can’tpassvisionsystem)貼裝時(placement)運動過程中

BySudongShi拋料控制及預(yù)防性控制

1.設(shè)備產(chǎn)生拋料的原因運動過程中A:真空B:有無阻礙取料(pickup)A:真空B:吸嘴C:供料器D:吸取配合不能過影像處理(can’tpassvisionsystem)A:程序元件描述不合理B:照相機貼裝時(placement)A:貼裝配合B:真空C:吸嘴

BySudongShi拋料控制及預(yù)防性控制

2.材料拋料的原因4.特殊材料1.材料規(guī)格誤差不一2.TAPE剝離不良3.載帶不良(太松,過粘)

BySudongShi拋料控制及預(yù)防性控制

拋料預(yù)防與控制4.選用合格的材料1.建立拋料的監(jiān)控機制2.建立合理的保養(yǎng)制度3.對供料器做定期的校準(zhǔn)5.建立標(biāo)準(zhǔn)的材料描述程序

BySudongShi拋料控制及預(yù)防性控制

預(yù)防與控制拋料應(yīng)以設(shè)備定期保養(yǎng)與校準(zhǔn)為主,輔以嚴格的監(jiān)控手段.減少人為的浪費.

BySudongShi設(shè)備故障診斷及排除

SMT設(shè)備是一種機械,電子和計算機控制與一體的精密設(shè)備.他是設(shè)備就有維修和保養(yǎng).

BySudongShi設(shè)備故障診斷及排除

設(shè)備故障診斷及排除具有很強的專業(yè)知識,在對設(shè)備處理時應(yīng)對設(shè)備有全面的細致的了解。設(shè)備故障診斷及排除是為了解決設(shè)備問題,在解決問題時不能制造問題,也不能解除設(shè)備的安全裝置。設(shè)備故障診斷及排除的注意點:

BySudongShi設(shè)備故障診斷及排除

設(shè)備故障分類。硬件軟件設(shè)備本身的缺陷

BySudongShi設(shè)備故障診斷及排除

應(yīng)用故障尋緝法找到根本原因.

BySudongShi設(shè)備故障診斷及排除

2.根據(jù)故障現(xiàn)象直擊主題.

BySudongShi設(shè)備故障診斷及排除

設(shè)備故障應(yīng)急維修法:一般來說設(shè)備供應(yīng)商只提供所能提供的最小配件單元.相當(dāng)多的最小配件單元是可以修復(fù)的或經(jīng)修理后暫時可使用.如控制板,馬達驅(qū)動器,電源氣缸等.

BySudongShi設(shè)備故障診斷及排除

設(shè)備故障應(yīng)急維修法:應(yīng)急維修法只是為了即時解決問題,贏得生產(chǎn)時間.并不鼓勵用維修的方法來省錢.也不贊成應(yīng)急維修時省略設(shè)備的功能與安全措施.

BySudongShi設(shè)備故障診斷及排除

設(shè)備故障維修后的校驗:設(shè)備維修后,如維修點涉及對設(shè)備的精度速度及質(zhì)量有影響是應(yīng)對相應(yīng)的部分作校準(zhǔn).

BySudongShi設(shè)備故障診斷及排除

備件庫的合理建設(shè):建立合理的備件清單對于易損件應(yīng)建立安全庫存量良好的備件管理有合理的預(yù)算

BySudongShi經(jīng)驗的誤區(qū)經(jīng)驗，是每個人用來預(yù)測辦事效果的資料憑據(jù)。似乎每個人都知道經(jīng)驗對辦事的能力的重要性。為什么經(jīng)驗對我們很重要？這是因為我們辦事時所選擇的做法、方向和決策、幾乎全都經(jīng)驗來指引。人類的行為自小就是如此。

BySudongShi經(jīng)驗的誤區(qū)如果不是經(jīng)過有系統(tǒng)和完整的技術(shù)培訓(xùn)，有時單靠自身摸索得來經(jīng)驗很容易趨于片面和膚淺。在功底不深、意識不強的情況下，往往使用者并不會發(fā)現(xiàn)自己的經(jīng)驗有限，也很自然地會受到狹窄的經(jīng)驗而左右

BySudongShi經(jīng)驗的誤區(qū)SMT除了范圍廣之外，發(fā)展也很快。您以往在常用SMT技術(shù)上得來的經(jīng)驗，已有可能在BGA、和CSP技術(shù)時已不夠用了。以往的設(shè)備或生產(chǎn)線配置方法，也許在貼片機速度的不斷提升下已經(jīng)有所改變。您要在技術(shù)上領(lǐng)先，享受‘先進’的名譽，更應(yīng)該不斷更新自己和廠內(nèi)的知識與經(jīng)驗。我們不能改變以經(jīng)驗辦事的基本行為，但是絕對可以排除或降低經(jīng)驗對我們的限制

BySudongShi經(jīng)驗的誤區(qū)要養(yǎng)成懷疑經(jīng)驗的習(xí)慣，我想最好是通過對SMT技術(shù)知識的深入認識。理由是，當(dāng)你對這門科技有了較深的認識。工作上的急促繁忙、市場優(yōu)良課程的缺乏、工廠內(nèi)交流和研究氛圍的缺乏、管理層對知識開發(fā)的不支持或不懂到懂的過程，而這過程正提供了無數(shù)次我們可能因稀罕經(jīng)驗而停頓的機會。所以在我們尚

未達到一定水平，尚

未能較自然的運用懷疑功能時，我們必須常常下意識的對自己說：懷疑！懷疑

BySudongShiDoyouhaveanyquestion???

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BySudongShi制程管理

ProcessManagement

BySudongShiProcessManagement

制造管理與制程管理的區(qū)別以往制造-檢查-返修或淘汰的-貫做法稱為‘制造管理’.制造管理’注重防止不良產(chǎn)品離廠，而‘制程管理’則把重點放在把制造方法加以合理化和優(yōu)化

SMT的不斷微型化和多元化，也使得以往的制造管理（ProductionManagement）逐漸失卻其效益，而由比重逐漸提升的制程管理（ProcessManagement）所代替。SMT帶來的自動化優(yōu)勢，也使這門人人口說卻未深入理解善用的科技（自動化科技）成為管理人員應(yīng)該鉆研的課題之一。

BySudongShiProcessManagement

制程管理并不是獨立運作的一門管理技術(shù)。它也必須配合產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)備技術(shù)和質(zhì)量水平要求來進行。

制程設(shè)計是整個制程管理中至關(guān)重要而相當(dāng)復(fù)雜

的一步。要求技術(shù)人員對工藝、設(shè)備、設(shè)計有很好的認識，以及部門間良好的溝通。由于制程設(shè)計受限于設(shè)備，對初次使用SMT的用戶來說在處理上就有和現(xiàn)有SMT設(shè)備的用戶不同的地方。

制程管理的注意點:

BySudongShiProcessManagement

制程管理它包括了四大主要部分：制程設(shè)計制程調(diào)制設(shè)定制程監(jiān)控制程改進

BySudongShiProcessManagement

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實際上不管是什么管理觀念名稱，其靈魂都是懷疑-測量-改進-再懷疑-再測量-再改進…

制程管理的實質(zhì)是PDCAPlanDoCheckActStdDoCheckActPDCASDCANewStdImprovement

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制程調(diào)制設(shè)定，是如何將制程設(shè)計的結(jié)果應(yīng)用在生產(chǎn)線上的工作。這要求技術(shù)人員對設(shè)備的特性、功能以及如何操作有很好的了解。設(shè)計未必能一次完整無缺的把所有制程參數(shù)都定得最優(yōu)最完善，這階段工作也具微調(diào)改正的責(zé)任。同時，這階段工作也對調(diào)制后的制程能力做計量，并初步檢討制程設(shè)計時定下的監(jiān)控方法。以作為全面生產(chǎn)時開始的制程監(jiān)控參照。也是設(shè)備保養(yǎng)維修部門日后技術(shù)目標(biāo)的參照。

BySudongShiProcessManagement

制程監(jiān)控，是確保生產(chǎn)效益的和質(zhì)量的重要活動。由于生產(chǎn)線上的變數(shù)很多，設(shè)備、人員、材料等等都有其各自許多變數(shù)，每天在不同程度上的互相影響，互相牽制著。如何能采取有效足夠的監(jiān)控又不會影響生產(chǎn)以及提高生產(chǎn)成本，是一項不易做得好的工作。另一和制造管理很不同之處，是真正制程管理注重于不良品的預(yù)防，而制造管理則流于對不良品進行返修改正。在制程管理方面，要求員工具備良好的測量知識、統(tǒng)計學(xué)知識、因果分析能力、以及對設(shè)備性功能的深入了解等等。

BySudongShiProcessManagement

制程改進，也是制程管理技術(shù)優(yōu)于制造管理技術(shù)的重要之一。制造管理，在生產(chǎn)演化的路程上進展太慢，甚至相對工發(fā)展來說是在退步。制程管理。由于通過較科學(xué)性的管理，由於不斷的在收集生產(chǎn)資料、分析生產(chǎn)資料，以及注重包括設(shè)計在內(nèi)的全程整合處理，對生產(chǎn)和選題的改進提供了十分有利的條件。有了這方面的活動、制程管理不單給工廠帶來生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也同時帶來不斷往前改進的工具

BySudongShiProcessManagement

制程管理在觀念上有徹底而重要的改變、那就是不提倡檢查，更不容忍錯誤發(fā)生任何返修工作都可能給成品質(zhì)量添加了不穩(wěn)定的因素

視程度而定，不良品的出現(xiàn)，很有可能是產(chǎn)能或制程能力（ProcessCapability）不足的一種表現(xiàn)。

BySudongShiProcessManagement

如果生產(chǎn)線的制程界限（ProcessWindow）不能配合成品的設(shè)計要求，頭號題就不是只出現(xiàn)不良品和浪費資源那么簡單了

但制程管理在這方面的處理，通過其設(shè)計、調(diào)制、監(jiān)控、改進四大步驟，在效益上較制造管理方法大大的提高了

制程管理是一種管理方法，它并不會自動生效，所以你必須在執(zhí)行時同時借助技術(shù)方法如工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)等知識的支援，方能見效。沒有這些方面的知識，不可能的把制程管理應(yīng)用得好的。

BySudongShiProcessManagement

由于制程管理中重要的一節(jié)是制程整合（ProcessInetegration）,而在處理制程整合的工作中必須對設(shè)備技術(shù)和產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計有很好的了解和配合，這就要求技術(shù)人員在這些方面進行學(xué)習(xí)、研究、了解和應(yīng)用。而此做法也正好迎合SMT對技術(shù)整合的依賴性。也只有通過對這些全面的學(xué)習(xí)應(yīng)用，才能達到長期的改進，才能作出最優(yōu)化、最低成本的生產(chǎn)作業(yè)。

BySudongShi制程管理的誤區(qū)誤以為只要通過設(shè)備供應(yīng)商和一些講座、交流之類的活動便能得到所需的。生產(chǎn)技術(shù)能協(xié)助用戶達到最佳的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量水平，單有設(shè)備技術(shù)卻不能.是綜合性和廣大的技術(shù)關(guān)聯(lián)面。這帶來了所謂的技術(shù)綜合管理（TechnologyIntegrationManagement）和并進工程（ConcurrentEngineering）概念等的應(yīng)用要求

BySudongShiProcessManagement

解決問題的很好方法SEVENSTEP

BySudongShiProcessManagement

管理畢竟和科技不同，以下有幾點應(yīng)給予注意的：1、管理是軟科學(xué)，沒一定公式可遵循。但方法、模式、工具是有的。2、管理常牽涉到人事，因此除了科學(xué)的一面外，離不了感情的另一面。兩者間的平衡是成功的關(guān)鍵因素之一。3、管理因帶感情成分，在引進國外技術(shù)時必須在科學(xué)和感情上給予區(qū)分，并配合本身的背景方才能發(fā)揮得好4、在引進管理技術(shù)的過程，用戶本身內(nèi)部的條件對執(zhí)行的成敗的影響較在科技引進上為深。所需時間也可能較長。工作雖難，但卻是不可忽略的。

BySudongShiSMT工程管理及應(yīng)用---------實戰(zhàn)篇設(shè)備可靠性評估和保養(yǎng)維修方案

BySudongShi設(shè)備可靠性評估與IPC-9850

IPC-9850標(biāo)準(zhǔn)由IPC5-41附屬委員會,于2002年7月發(fā)布.

IPC5-41附屬委員會由SMT設(shè)備用戶和供應(yīng)商組成。

BySudongShi設(shè)備可靠性評估與IPC-9850性能表(PerformanceForm)1.過程能力(Cpk,ProcessCapability)

2.產(chǎn)出(Throughput)

可靠性表(ReliabilityForm)

貼裝缺陷(PlacementDefects)拾取缺陷(PickupDefects)

拾取缺陷(PickupDefects)

BySudongShi設(shè)備可靠性評估與IPC9850MeanTimeToRecoverfromAssists(MTTRa)

Totalrecoverytime/numberofAssistsMeanPlacementsBetweenFailures(MPBF)

Totalequipmentplacements/numberofFailuresMeanTimeToRepairFailures(MTTRf)

Totalrepairtime/NumberofFailuresMeanPlacementsBetweenAssists(MPBA)

TotalEquipmentPlacements/NumberofAssists拾取缺陷(PickupDefects)

BySudongShi拋料控制及預(yù)防性控制

拋料是由設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的對原材料不能正確的處理的現(xiàn)象.拋料對于ＳＭＴ生產(chǎn)的危害是顯而易見的.輕則不能正常生產(chǎn),重則無法交貨給客戶.

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拋料產(chǎn)生的原因1.設(shè)備2.材料3.人為

BySudongShi拋料控制及預(yù)防性控制

1.設(shè)備產(chǎn)生拋料的原因A.對于標(biāo)準(zhǔn)的零件貼裝設(shè)備的拋料應(yīng)能達到小于0.3%.對于IC應(yīng)為0.B.設(shè)備的拋料通常發(fā)生在以下方面取料(pickup)不能過影像處理(can’tpassvisionsystem)貼裝時(placement)運動過程中

BySudongShi拋料控制及預(yù)防性控制

1.設(shè)備產(chǎn)生拋料的原因運動過程中A:真空B:有無阻礙取料(pickup)A:真空B:吸嘴C:供料器D:吸取配合不能過影像處理(can’tpassvisionsystem)A:程序元件描述不合理B:照相機貼裝時(placement)A:貼裝配合B:真空C:吸嘴

BySudongShi拋料控制及預(yù)防性控制

2.材料拋料的原因4.特殊材料1.材料規(guī)格誤差不一2.TAPE剝離不良3.載帶不良(太松,過粘)

BySudongShi拋料控制及預(yù)防性控制

拋料預(yù)防與控制4.選用合格的材料1.建立拋料的監(jiān)控機制2.建立合理的保養(yǎng)制度3.對供料器做定期的校準(zhǔn)5.建立標(biāo)準(zhǔn)的材料描述程序

BySudongShi拋料控制及預(yù)防性控制

預(yù)防與控制拋料應(yīng)以設(shè)備定期保養(yǎng)與校準(zhǔn)為主,輔以嚴格的監(jiān)控手段.減少人為的浪費.

BySudongShi設(shè)備故障診斷及排除

SMT設(shè)備是一種機械,電子和計算機控制與一體的精密設(shè)備.他是設(shè)備就有維修和保養(yǎng).

BySudongShi設(shè)備故障診斷及排除

設(shè)備故障診斷及排除具有很強的專業(yè)知識,在對設(shè)備處理時應(yīng)對設(shè)備有全面的細致的了解。設(shè)備故障診斷及排除是為了解決設(shè)備問題,在解決問題時不能制造問題,也不能解除設(shè)備的安全裝置。設(shè)備故障診斷及排除的注意點:

BySudongShi設(shè)備故障診斷及排除

設(shè)備故障分類。硬件軟件設(shè)備本身的缺陷

BySudongShi設(shè)備故障診斷及排除

應(yīng)用故障尋緝法找到根本原因.

BySudongShi設(shè)備故障診斷及排除

2.根