企業(yè)資源計劃ERP教案課件

01主生產(chǎn)計劃的概念和作用01主生產(chǎn)計劃的概念和作用早期的物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)直接將客戶的需求數(shù)據(jù)（包括預(yù)測或訂單）根據(jù)物料清單（BOM）進行需求展開計算，得到在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求相互匹配的生產(chǎn)和采購計劃。然而由于預(yù)測和客戶訂單是不穩(wěn)定和不均衡的，而企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的，這必然造成企業(yè)的生產(chǎn)過程頻繁出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。主生產(chǎn)計劃基本概念和作用早期的物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)直接將客戶的需求數(shù)據(jù)（包括預(yù)2

主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，簡稱MPS）：是以需求預(yù)測和客戶訂單為輸入，說明將來各時段中生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少以及什么時段完成，將上層產(chǎn)品系列生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體產(chǎn)品的計劃。主生產(chǎn)計劃的概念主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSch3主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：100000物料名稱：X

安全庫存量:提前期：1周

批量：現(xiàn)有庫存量：8批量增量：

51010計劃日期：2017-01-31計劃員：CS需求時界：3計劃時界：8預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量

預(yù)計庫存量時段當期5125

55552277

5

55

56651355

55512345867109111312108

13610685127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量710101010101020201010251338885

主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：1000004得到相對穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)計劃人工干預(yù)、均衡安排，使得在一段時間內(nèi)主生產(chǎn)計劃量和需求量上相匹配由于主生產(chǎn)計劃是穩(wěn)定和均衡的，物料需求計劃也將是穩(wěn)定的和均衡的為什么要制定主生產(chǎn)計劃？得到相對穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)計劃為什么要制定主生產(chǎn)計劃？56客戶需求6客戶需求7穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃7穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃建立了一個平衡的支點建立了有效的優(yōu)先級計劃建立了穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)計劃較好地控制了庫存和客戶服務(wù)水平確保銷售與運作規(guī)劃的執(zhí)行主生產(chǎn)計劃的作用建立了一個平衡的支點主生產(chǎn)計劃的作用802編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念02編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念提前期是指某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期是生成MPS、MRP、車間作用計劃和采購計劃的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。提前期是在物料主文件中進行維護的（直接維護或根據(jù)工藝路線生成）提前期提前期是指某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。10提前期按照是否可變分為固定提前期和變動提前期兩種。固定提前期是不論批量大小,都以一定時間為提前期,它適合于用作采購零部件和原材料的提前期。變動提前期是提前時間的長短隨著每批加工量大小而變動的,它適合于用作自制件的提前期。提前期分類（1）提前期按照是否可變分為固定提前期和變動提前期兩種。提前期分11生產(chǎn)準備提前期：是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成(可以投入生產(chǎn))所需的時間。采購提前期：是采購訂單下達到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期：是生產(chǎn)加工投入開始(生產(chǎn)準備完成)至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。裝配提前期：是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期：是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌冢菏侵府a(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提前期的總和。提前期分類（2）生產(chǎn)準備提前期：是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成(可以投入生產(chǎn)12排隊時間：指一批零件在工作中心前等待的時間。準備時間：包括熟悉圖紙及技術(shù)條件、工裝的準備和調(diào)整等時間。加工時間：在工作中心加工或裝配的時間，與工作中心的效率、人員技術(shù)水平相關(guān)。每批零件加工時間＝零件數(shù)量×單個零件加工時間等待時間：加工完成后等待運往下道工序或存儲位置的時間。有些軟件系統(tǒng)將等待時間合并到傳送時間中去。傳送時間：工序之間或工序至庫位之間的運輸時間，若為外協(xié)工序則包含的內(nèi)容更多。

上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。即從下達任務(wù)開始到加工完成為止的時間。加工提前期排隊時間：指一批零件在工作中心前等待的時間。加工提前期13加工完工日期開始日期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)五種加工提前期加工完工日期開始日期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間14提前期分類圖示排隊時間加工時間等待時間裝配提前期交貨期接收訂單傳送時間累計提前期準備時間采購提前期生產(chǎn)提前期設(shè)計提前期總提前期提前期分類圖示排隊時間加工時間等待時間裝配提前期交貨期接收訂15計劃展望期指編制計劃所覆蓋的時間范圍。ERP中的不同計劃層次，其計劃展望期是不盡相同的。一般來說，計劃的層次越高，計劃展望期越長；計劃層次越低，計劃展望期越短。例如，經(jīng)營計劃的計劃展望期一般為2～7年；生產(chǎn)計劃大綱一般為1～3年；主生產(chǎn)計劃為1個月~6個月；MRP為2周～3月。計劃展望期和計劃時段計劃展望期指編制計劃所覆蓋的時間范圍。計劃展望期和計劃時段16計劃時段是組織和顯示計劃的時間單位。將計劃展望期分成若干各時間段，以便安排和組織生產(chǎn)。計劃時段可以用年、季、月、周或天來表示。同樣，計劃的層次越低，其計劃時間周期越短。經(jīng)營計劃的計劃周期一般為1年；生產(chǎn)計劃大綱的計劃周期一般為幾月；主生產(chǎn)計劃的計劃周期一般為幾周，而MRP的計劃周期一般為幾天。計劃展望期和計劃時段計劃時段是組織和顯示計劃的時間單位。將計劃展望期分成若干各時17在產(chǎn)品的計劃展望期的各時段，計劃的修改對企業(yè)的影響力各有不同。因此，ERP系統(tǒng)引入了時區(qū)與時界的概念。在主生產(chǎn)計劃中，根據(jù)計劃編制的政策和過程的不同，將計劃展望期由遠至近依次劃分為三個時區(qū)：需求時區(qū)（時區(qū)1）、計劃時區(qū)（時區(qū)間2）和預(yù)測時區(qū)（時區(qū)3）。時區(qū)之間的分隔點，稱為時界。時區(qū)和時界在產(chǎn)品的計劃展望期的各時段，計劃的修改對企業(yè)的影響力各有不同18時區(qū)1（需求時區(qū)）：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。時區(qū)2（計劃時區(qū)）：在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)1以外的時間跨度為時區(qū)2。時區(qū)3（預(yù)測時區(qū)）：超過時區(qū)2以外的時間跨度為時區(qū)3。3個時區(qū)時區(qū)1（需求時區(qū)）：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品1920

（1）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻20（1）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：12021

（2）某產(chǎn)品多個訂單的時區(qū)分布關(guān)系時段：12345678910111213141516171819202150臺60臺30臺40臺15臺35臺時間順序總提前期或計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻21（2）某產(chǎn)品多個訂單的時區(qū)分布關(guān)系時段：1221需求時界(DemandTimeFence，簡稱DTF)：時區(qū)1與時區(qū)2的分界點為需求時界。計劃時界(PlanningTimeFence，簡稱PTF)：時區(qū)2與時區(qū)3的分界點為計劃時界。2個時界需求時界(DemandTimeFence，簡稱DTF)：22時區(qū)1(需求時區(qū)），需求依據(jù)實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改時區(qū)2（計劃時區(qū)），需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以取：合同、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計劃已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。時區(qū)3（預(yù)測時區(qū)），計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權(quán)可進行更改。時區(qū)、時界對計劃的影響時區(qū)1(需求時區(qū)），需求依據(jù)實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃2303MPS的編制步驟03MPS的編制步驟MPS的編制步驟25

RCCP，即粗能力需求計劃MPS的編制步驟25RCCP，即粗能力需求計劃25確定MPS物料就是把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列進行具體化的最終項目（enditem）。最終項目通常是獨立需求件。在不同的生產(chǎn)方式下，主生產(chǎn)計劃中的最終項目可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個零件。確定MPS物料確定MPS物料就是把銷售與運作規(guī)劃中的26備貨環(huán)境下，指產(chǎn)品，備品備件等獨立需求項目；面向訂單制造環(huán)境下，若交貨期比產(chǎn)品生產(chǎn)提前期長，可直接安排這些最終產(chǎn)品，否則就需預(yù)測產(chǎn)品的需求；面向訂單裝配的環(huán)境下，若產(chǎn)品是一個系列，結(jié)構(gòu)基本相同，都是由若干組件和一些通用件組成，每項基本組件又可有多種可選件，從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品，在這種情況下，最終項目指基本組件和通用件。確定MPS物料備貨環(huán)境下，指產(chǎn)品，備品備件等獨立需求項目；確定MPS物料27主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：100000物料名稱：X安全庫存量:提前期：1周批量：現(xiàn)有庫存量：8批量增量：

51010計劃日期：2017-01-31計劃員：CS需求時界：3計劃時界：8預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量

預(yù)計庫存量時段當期5125

55552277

5

55

56651355

55512345867109111312108

13610685127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量710101010101020201010251338885

主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：10000028各種制造環(huán)境下MPS計劃對象與計劃方法銷

售

環(huán)

境計

劃

依

據(jù)MPS計劃對象舉

例現(xiàn)貨生產(chǎn)MTS主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待銷，要進行促銷活動獨立需求類型物料大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品,如日用消費品訂貨生產(chǎn)MTO根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)獨立需求類型物料標準定型產(chǎn)品訂貨組裝ATO產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配通用件、特征件及可選件標準系列產(chǎn)品，有可選項各種制造環(huán)境下MPS計劃對象與計劃方法銷售環(huán)境計劃2904MPS04MPS編制MPS初步計劃的邏輯流程邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算方法MPS初步計劃編制案例MPS初步計劃的編制編制MPS初步計劃的邏輯流程MPS初步計劃的編制31MPS邏輯流程開始結(jié)束確認訂單、劃分時區(qū)預(yù)測、系統(tǒng)設(shè)置毛需求量計算已投入的計劃計劃接收量計算現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量計算預(yù)計可用庫存計算計劃產(chǎn)出量計算計劃投入量計算提前期、成品率1234凈需求量計算56YESNO凈需求>0？MPS邏輯流程開始結(jié)束確認訂單、劃分時區(qū)毛需求量計算已投321.毛需求量：是在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目的總需求量。如何把預(yù)測量和訂單量組合得出毛需求量，這在各個時區(qū)的策略是不同的。一般的方法為：

預(yù)測時區(qū)：毛需求=預(yù)測量

計劃時區(qū)：毛需求=Max（預(yù)測量，訂單量）

需求時區(qū)：毛需求=訂單量邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算1.毛需求量：是在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目的總需求量。邏輯332.計劃接收量：是指正在執(zhí)行的訂單量。在制定MPS計劃時，往往把制定計劃日期之前已經(jīng)下達的定單、而在本計劃期內(nèi)完成或到達的數(shù)量作為計劃接收量處理。當前時段期初可提供的庫存量和本時段的計劃接收量是屬于供給面需要考慮的量。邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算2.計劃接收量：是指正在執(zhí)行的訂單量。邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及343.凈需求：指任意給定的計劃周期內(nèi)，某項目實際需求數(shù)量。毛需求指“需要多少？”，而凈需求指“還缺多少？”。凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量－（前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）若計算值≤0，則無凈需求若計算值＞0，凈需求＝計算值這種從毛需求到凈需求的計算方法稱為凈需求計算法（Netting）。如果產(chǎn)生了凈需求，則啟動了MPS的批量排產(chǎn)。（像個觸發(fā)器）。邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算3.凈需求：指任意給定的計劃周期內(nèi)，某項目實際需求數(shù)量。邏輯354.計劃產(chǎn)出量：是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量政策計算得出的供應(yīng)數(shù)量。計劃產(chǎn)出量＝N×批量滿足：計劃產(chǎn)出量≥凈需求＞（N-1）×批量邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算4.計劃產(chǎn)出量：是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量政策計算365.計劃投入量：是系統(tǒng)根據(jù)計劃產(chǎn)出量、規(guī)定的提前期和成品率計算得出的計劃投入數(shù)量。說明“什么時間下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應(yīng)的計劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算5.計劃投入量：是系統(tǒng)根據(jù)計劃產(chǎn)出量、規(guī)定的提前期和成品率計376.預(yù)計可用庫存量：是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。預(yù)計可用庫存量＝(前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋本時段計劃產(chǎn)出量)－本時段毛需求量邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算6.預(yù)計可用庫存量：是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已38已知條件：提前期：1個時段時區(qū)，其中：需求時界：3計劃時界：7安全庫存：5批量規(guī)則：固定批量批量：10MPS初步計劃編制案例已知條件：MPS初步計劃編制案例3940

（1）計算毛需求（1）確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)時區(qū)1：毛需求=訂單量；時區(qū)2：毛需求=Max(訂單量，預(yù)測量)時區(qū)3：毛需求=預(yù)測量；時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求40（1）計算毛需求（1）確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)41

（1）計算毛需求（1）確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)時區(qū)1：毛需求=訂單量；時區(qū)2：毛需求=Max(訂單量，預(yù)測量)時區(qū)3：毛需求=預(yù)測量；時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求2025203020303525302041（1）計算毛需求（1）確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)42

（2）讀入計劃接收量和當期庫存時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量1642（2）讀入計劃接收量和當期庫存時段當期1234567843

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16凈需求20＋5－（16＋10）＝－1（3）計算第1時段凈需求量凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量－（前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）安全庫存量為5計算值≤0，則無凈需求43時段當期12345678910預(yù)測/p>

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16（16＋10＋0）－20）＝6凈需求預(yù)計可用庫存量＝(前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋本時段計劃產(chǎn)出量)－本時段毛需求量（4）計算第1時段預(yù)計可用庫存44時段當期12345678910預(yù)測/p>

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166凈需求25＋5－（6＋0）＝24計劃產(chǎn)出計劃投入（5）計算第2個時段的凈需求量凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量－（前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）45時段當期12345678910預(yù)測/p>

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166凈需求24計劃產(chǎn)出3×10＝30計劃投入計劃產(chǎn)出量必須大于凈需求量，因制造批量為10，故取30（6）計算第2時段的計劃產(chǎn)出量46時段當期12345678910預(yù)測/p>

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166凈需求24計劃產(chǎn)出30計劃投入30以交貨或完工日期為基準，根據(jù)提前期（當前物料的提前期為1個時段）來倒推到加工開始日期（7）計算第2時段的計劃投入量47時段當期12345678910預(yù)測/p>

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166（6＋0＋30）－25）＝11凈需求24計劃產(chǎn)出30計劃投入30預(yù)計可用庫存量＝(前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋本時段計劃產(chǎn)出量)－本時段毛需求量（8）計算第2時段預(yù)計可用庫存量48時段當期12345678910預(yù)測/p>

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16611（11＋0＋20）－20）＝111111116111111凈需求2420＋5－（11＋0）＝1424142429242414計劃產(chǎn)出302030203030303020計劃投入302030203030303020（9）依次計算其他時段第一步第二步第三步第四步49時段當期12345678910預(yù)測/p>

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16611111111116111111凈需求241424142429242414計劃產(chǎn)出302030203030303020計劃投入302030203030303020ATP65514-5102（10）依次計算各時段的ATP50時段當期12345678910預(yù)測/p>

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16611111111116111111凈需求241424142429242414計劃產(chǎn)出302030203030303020計劃投入302030203030303020ATP65514-5102累計ATP6111116163025353737（11）依次計算各時段的累計ATP51時段當期12345678910預(yù)測量153010301055粗能力需求計劃的編制055粗能力需求計劃的編制主生產(chǎn)計劃的可行性需要通過粗能力需求計劃（Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP）進行校驗和平衡。粗能力需求計劃是對“關(guān)鍵工作中心”的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計算量較小，是比較簡單、粗略、快速的能力核定方法。粗能力需求計劃基本概念主生產(chǎn)計劃的可行性需要通過粗能力需求計劃（Rough-cut53粗能力需求計劃通過工藝路線，將主生產(chǎn)計劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵工作中心(瓶頸資源)聯(lián)系起來，完成將主生產(chǎn)計劃的物料需求數(shù)量轉(zhuǎn)換成對關(guān)鍵工作中心的能力需求的工作。粗能力需求計劃基本概念粗能力需求計劃通過工藝路線，將主生產(chǎn)計劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的54關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù)粗能力需求計劃相關(guān)術(shù)語關(guān)鍵工作中心粗能力需求計劃相關(guān)術(shù)語55關(guān)鍵工作中心又稱為瓶頸工作中心，是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心。它是運行MRP運算中進行粗能力計劃的計算對象。關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工作中心又稱為瓶頸工作中心，是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的56關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點：經(jīng)常加班，滿負荷工作；操作技術(shù)要求高，短期內(nèi)無法自由增加工人；使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴；受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負荷和產(chǎn)量(通常受場地、成本等約束)。關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點：關(guān)鍵工作中心57主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是產(chǎn)品物料清單BOM結(jié)構(gòu)中0層的獨立需求型物料，它的工藝路線中可能并不含有關(guān)鍵工作中心，對這個產(chǎn)品來講，關(guān)鍵工作中心往往是由它下屬低層某個零部件決定的，這個零部件使用關(guān)鍵工作中心的日期同最終成品完工日期之間的時間，稱為偏置天數(shù)或提前期偏置(daysoffset或leadtimeoffset)。偏置天數(shù)主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是產(chǎn)品物料清單BOM結(jié)58時間順序鐵錘錘把錘頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心完工時間偏置時間時間順序鐵錘錘把錘頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工59（1）建立關(guān)鍵工作中心的能力清單能力清單（BillOfCapacity，簡稱BOC）是一個與物料清單相似的文件，在有些技術(shù)文獻中也稱為資源清單（BillOfResources，簡稱BOR）。BOM列出了生產(chǎn)某一產(chǎn)品所需物料的清單，而能力清單則描述了生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的關(guān)鍵工作中心及其單位能力需求。編制粗能力需求計劃—能力清單法（1）建立關(guān)鍵工作中心的能力清單編制粗能力需求計劃—能力清60某產(chǎn)品A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線及工時定額信息見圖1、圖2、圖3，試編制其粗能力計劃（RCCP）。RCCP的編制實例某產(chǎn)品A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線及工時定額信息見61工藝路線及工時定額信息表單件準備時間=0.40÷20=0.0200在此例中，將生產(chǎn)準備時間作為變動的提前期(因為和生產(chǎn)批量有關(guān))0.0200單件總時間=0.09＋0.0200=0.1100=單件加工時間+單件準備時間0.11000.00700.02000.01380.00850.00960.01060.06700.16000.08380.11880.23960.1206粗能力計劃的計劃對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力工藝路線及工時定額信息表單件準備時間=0.40÷20=62關(guān)鍵資源的額定能力關(guān)鍵工作中心1015202530額定能力(小時/周期)5.514.05.52.03.0關(guān)鍵資源的額定能力關(guān)鍵工作中心1015202530額定能力(63解：(1)分別計算單件產(chǎn)品A對各工作中心的能力需求。

對于工作中心10來講，項目E和F都要在此工作中心加工，而生產(chǎn)單件A

需1件E和1件F，因此，生產(chǎn)單件A對工作中心10的能力需求分別為：

單件加工時間1×0.11十1×0.11＝0.22(定額工時／件)

注：其中第一個0.11是單件E在工作中心10上的加工時間

第二個0.11是單件F在工作中心10上的加工時間

單件準備時間1×0.0085十1×0.0106＝0.0191(定額工時／件)

注：其中0.0085是單件E在工作中心10上的準備時間

0.0106是單件F在工作中心10上的準備時間工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準備時間單件總時間100.220.01910.2391解：(1)分別計算單件產(chǎn)品A對各工作中心的能力需求。工作中心

將生產(chǎn)單件產(chǎn)品A對所有工作中心的需求分別計算出來便得到如下表所示的產(chǎn)品A的能力清單。工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準備時間單件總時間1015202530合計0.540.04960.58960.220.01910.23910.140.03760.16760.060.00700.06700.090.02000.11001.050.12331.1733將生產(chǎn)單件產(chǎn)品A對所有工作中心的需求分別計算66

根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)計劃，計算出產(chǎn)品A的粗能力需求（總工時＝周計劃量×單件總時間）周12345678910主生產(chǎn)計劃25252020202030303025工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準備時間單件總時間100.23910.220.0191工作中心計劃周期合計123456789101025×0.2391=5.985.9820×0.2391=4.784.784.784.784.787.177.177.175.9858.575.9866根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)計劃，周12345678967

101520253010合計987654321計劃周期總工時工作中心5.985.984.784.784.784.787.177.177.175.9858.5714.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74144.454.194.193.353.353.353.355.035.035.034.1941.061.681.681.341.341.341.342.012.012.011.6816.432.752.752.202.202.202.203.303.303.302.7526.9529.3429.3423.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2029.34287.46產(chǎn)品A的粗能力需求計劃67101520253010合計987654321計劃計劃周期合計1234567891010工作中心5.985.984.78關(guān)鍵工作中心1015202530額定能力(小時/周期)5.514.05.52.03.0小時時段(日期）5.985.984.784.784.784.787.177.177.175.9858.57工作中心10的平均能力5.515.98234.7845678910

68（2）確定和調(diào)整超負荷時段找到各關(guān)鍵工作中心的超負荷時段分布情況，然后再調(diào)整和平衡關(guān)鍵工作中心的能力，同時要注意MPS最終產(chǎn)品的各子件加工進度的總體平衡。此時只需進行初步平衡工作，詳細的平衡和調(diào)整將在制訂物料需求計劃和能力需求計劃時進行。編制粗能力需求計劃—能力清單法（2）確定和調(diào)整超負荷時段編制粗能力需求計劃—能力清單法69（2）確定和調(diào)整超負荷時段改變負荷的措施主要有：重新制定計劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數(shù)量等；改變能力的措施主要有:更改加工路線，加班加點，組織外協(xié)，增加人員和機器設(shè)備。編制粗能力需求計劃—能力清單法（2）確定和調(diào)整超負荷時段編制粗能力需求計劃—能力清單法70（2）確定和調(diào)整超負荷時段改變負荷的措施主要有：重新制定計劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數(shù)量等；改變能力的措施主要有:更改加工路線，加班加點，組織外協(xié)，增加人員和機器設(shè)備。編制粗能力需求計劃—能力清單法（2）確定和調(diào)整超負荷時段編制粗能力需求計劃—能力清單法71065評估和批準MPS初步計劃065評估和批準MPS初步計劃提供對MPS初步計劃的分析。各部門要通過討論和協(xié)商，解決MPS中的所有問題。最后，MPS初步計劃經(jīng)過審核和評估后，成為正式MPS。此時應(yīng)該召開會議批準MPS,并將正式的MPS下達給有關(guān)部門，如生產(chǎn)制造、物料、采購、工程技術(shù)、市場銷售、財務(wù)等部門以及相關(guān)人員。評估和批準MPS初步計劃提供對MPS初步計劃的分析。評估和批準MPS初步計劃73作業(yè)作業(yè)7401主生產(chǎn)計劃的概念和作用01主生產(chǎn)計劃的概念和作用早期的物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)直接將客戶的需求數(shù)據(jù)（包括預(yù)測或訂單）根據(jù)物料清單（BOM）進行需求展開計算，得到在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求相互匹配的生產(chǎn)和采購計劃。然而由于預(yù)測和客戶訂單是不穩(wěn)定和不均衡的，而企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的，這必然造成企業(yè)的生產(chǎn)過程頻繁出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。主生產(chǎn)計劃基本概念和作用早期的物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)直接將客戶的需求數(shù)據(jù)（包括預(yù)76

主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，簡稱MPS）：是以需求預(yù)測和客戶訂單為輸入，說明將來各時段中生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少以及什么時段完成，將上層產(chǎn)品系列生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體產(chǎn)品的計劃。主生產(chǎn)計劃的概念主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSch77主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：100000物料名稱：X

安全庫存量:提前期：1周

批量：現(xiàn)有庫存量：8批量增量：

51010計劃日期：2017-01-31計劃員：CS需求時界：3計劃時界：8預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量

預(yù)計庫存量時段當期5125

55552277

5

55

56651355

55512345867109111312108

13610685127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量710101010101020201010251338885

主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：10000078得到相對穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)計劃人工干預(yù)、均衡安排，使得在一段時間內(nèi)主生產(chǎn)計劃量和需求量上相匹配由于主生產(chǎn)計劃是穩(wěn)定和均衡的，物料需求計劃也將是穩(wěn)定的和均衡的為什么要制定主生產(chǎn)計劃？得到相對穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)計劃為什么要制定主生產(chǎn)計劃？7980客戶需求6客戶需求81穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃7穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃建立了一個平衡的支點建立了有效的優(yōu)先級計劃建立了穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)計劃較好地控制了庫存和客戶服務(wù)水平確保銷售與運作規(guī)劃的執(zhí)行主生產(chǎn)計劃的作用建立了一個平衡的支點主生產(chǎn)計劃的作用8202編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念02編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念提前期是指某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期是生成MPS、MRP、車間作用計劃和采購計劃的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。提前期是在物料主文件中進行維護的（直接維護或根據(jù)工藝路線生成）提前期提前期是指某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。84提前期按照是否可變分為固定提前期和變動提前期兩種。固定提前期是不論批量大小,都以一定時間為提前期,它適合于用作采購零部件和原材料的提前期。變動提前期是提前時間的長短隨著每批加工量大小而變動的,它適合于用作自制件的提前期。提前期分類（1）提前期按照是否可變分為固定提前期和變動提前期兩種。提前期分85生產(chǎn)準備提前期：是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成(可以投入生產(chǎn))所需的時間。采購提前期：是采購訂單下達到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期：是生產(chǎn)加工投入開始(生產(chǎn)準備完成)至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。裝配提前期：是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期：是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌冢菏侵府a(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提前期的總和。提前期分類（2）生產(chǎn)準備提前期：是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成(可以投入生產(chǎn)86排隊時間：指一批零件在工作中心前等待的時間。準備時間：包括熟悉圖紙及技術(shù)條件、工裝的準備和調(diào)整等時間。加工時間：在工作中心加工或裝配的時間，與工作中心的效率、人員技術(shù)水平相關(guān)。每批零件加工時間＝零件數(shù)量×單個零件加工時間等待時間：加工完成后等待運往下道工序或存儲位置的時間。有些軟件系統(tǒng)將等待時間合并到傳送時間中去。傳送時間：工序之間或工序至庫位之間的運輸時間，若為外協(xié)工序則包含的內(nèi)容更多。

上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。即從下達任務(wù)開始到加工完成為止的時間。加工提前期排隊時間：指一批零件在工作中心前等待的時間。加工提前期87加工完工日期開始日期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)五種加工提前期加工完工日期開始日期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間88提前期分類圖示排隊時間加工時間等待時間裝配提前期交貨期接收訂單傳送時間累計提前期準備時間采購提前期生產(chǎn)提前期設(shè)計提前期總提前期提前期分類圖示排隊時間加工時間等待時間裝配提前期交貨期接收訂89計劃展望期指編制計劃所覆蓋的時間范圍。ERP中的不同計劃層次，其計劃展望期是不盡相同的。一般來說，計劃的層次越高，計劃展望期越長；計劃層次越低，計劃展望期越短。例如，經(jīng)營計劃的計劃展望期一般為2～7年；生產(chǎn)計劃大綱一般為1～3年；主生產(chǎn)計劃為1個月~6個月；MRP為2周～3月。計劃展望期和計劃時段計劃展望期指編制計劃所覆蓋的時間范圍。計劃展望期和計劃時段90計劃時段是組織和顯示計劃的時間單位。將計劃展望期分成若干各時間段，以便安排和組織生產(chǎn)。計劃時段可以用年、季、月、周或天來表示。同樣，計劃的層次越低，其計劃時間周期越短。經(jīng)營計劃的計劃周期一般為1年；生產(chǎn)計劃大綱的計劃周期一般為幾月；主生產(chǎn)計劃的計劃周期一般為幾周，而MRP的計劃周期一般為幾天。計劃展望期和計劃時段計劃時段是組織和顯示計劃的時間單位。將計劃展望期分成若干各時91在產(chǎn)品的計劃展望期的各時段，計劃的修改對企業(yè)的影響力各有不同。因此，ERP系統(tǒng)引入了時區(qū)與時界的概念。在主生產(chǎn)計劃中，根據(jù)計劃編制的政策和過程的不同，將計劃展望期由遠至近依次劃分為三個時區(qū)：需求時區(qū)（時區(qū)1）、計劃時區(qū)（時區(qū)間2）和預(yù)測時區(qū)（時區(qū)3）。時區(qū)之間的分隔點，稱為時界。時區(qū)和時界在產(chǎn)品的計劃展望期的各時段，計劃的修改對企業(yè)的影響力各有不同92時區(qū)1（需求時區(qū)）：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。時區(qū)2（計劃時區(qū)）：在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)1以外的時間跨度為時區(qū)2。時區(qū)3（預(yù)測時區(qū)）：超過時區(qū)2以外的時間跨度為時區(qū)3。3個時區(qū)時區(qū)1（需求時區(qū)）：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品9394

（1）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻20（1）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：19495

（2）某產(chǎn)品多個訂單的時區(qū)分布關(guān)系時段：12345678910111213141516171819202150臺60臺30臺40臺15臺35臺時間順序總提前期或計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻21（2）某產(chǎn)品多個訂單的時區(qū)分布關(guān)系時段：1295需求時界(DemandTimeFence，簡稱DTF)：時區(qū)1與時區(qū)2的分界點為需求時界。計劃時界(PlanningTimeFence，簡稱PTF)：時區(qū)2與時區(qū)3的分界點為計劃時界。2個時界需求時界(DemandTimeFence，簡稱DTF)：96時區(qū)1(需求時區(qū)），需求依據(jù)實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改時區(qū)2（計劃時區(qū)），需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以?。汉贤?、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計劃已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。時區(qū)3（預(yù)測時區(qū)），計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權(quán)可進行更改。時區(qū)、時界對計劃的影響時區(qū)1(需求時區(qū)），需求依據(jù)實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃9703MPS的編制步驟03MPS的編制步驟MPS的編制步驟99

RCCP，即粗能力需求計劃MPS的編制步驟25RCCP，即粗能力需求計劃99確定MPS物料就是把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列進行具體化的最終項目（enditem）。最終項目通常是獨立需求件。在不同的生產(chǎn)方式下，主生產(chǎn)計劃中的最終項目可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個零件。確定MPS物料確定MPS物料就是把銷售與運作規(guī)劃中的100備貨環(huán)境下，指產(chǎn)品，備品備件等獨立需求項目；面向訂單制造環(huán)境下，若交貨期比產(chǎn)品生產(chǎn)提前期長，可直接安排這些最終產(chǎn)品，否則就需預(yù)測產(chǎn)品的需求；面向訂單裝配的環(huán)境下，若產(chǎn)品是一個系列，結(jié)構(gòu)基本相同，都是由若干組件和一些通用件組成，每項基本組件又可有多種可選件，從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品，在這種情況下，最終項目指基本組件和通用件。確定MPS物料備貨環(huán)境下，指產(chǎn)品，備品備件等獨立需求項目；確定MPS物料101主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：100000物料名稱：X安全庫存量:提前期：1周批量：現(xiàn)有庫存量：8批量增量：

51010計劃日期：2017-01-31計劃員：CS需求時界：3計劃時界：8預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量

預(yù)計庫存量時段當期5125

55552277

5

55

56651355

55512345867109111312108

13610685127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量710101010101020201010251338885

主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：100000102各種制造環(huán)境下MPS計劃對象與計劃方法銷

售

環(huán)

境計

劃

依

據(jù)MPS計劃對象舉

例現(xiàn)貨生產(chǎn)MTS主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待銷，要進行促銷活動獨立需求類型物料大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品,如日用消費品訂貨生產(chǎn)MTO根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)獨立需求類型物料標準定型產(chǎn)品訂貨組裝ATO產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配通用件、特征件及可選件標準系列產(chǎn)品，有可選項各種制造環(huán)境下MPS計劃對象與計劃方法銷售環(huán)境計劃10304MPS04MPS編制MPS初步計劃的邏輯流程邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算方法MPS初步計劃編制案例MPS初步計劃的編制編制MPS初步計劃的邏輯流程MPS初步計劃的編制105MPS邏輯流程開始結(jié)束確認訂單、劃分時區(qū)預(yù)測、系統(tǒng)設(shè)置毛需求量計算已投入的計劃計劃接收量計算現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量計算預(yù)計可用庫存計算計劃產(chǎn)出量計算計劃投入量計算提前期、成品率1234凈需求量計算56YESNO凈需求>0？MPS邏輯流程開始結(jié)束確認訂單、劃分時區(qū)毛需求量計算已投1061.毛需求量：是在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目的總需求量。如何把預(yù)測量和訂單量組合得出毛需求量，這在各個時區(qū)的策略是不同的。一般的方法為：

預(yù)測時區(qū)：毛需求=預(yù)測量

計劃時區(qū)：毛需求=Max（預(yù)測量，訂單量）

需求時區(qū)：毛需求=訂單量邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算1.毛需求量：是在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目的總需求量。邏輯1072.計劃接收量：是指正在執(zhí)行的訂單量。在制定MPS計劃時，往往把制定計劃日期之前已經(jīng)下達的定單、而在本計劃期內(nèi)完成或到達的數(shù)量作為計劃接收量處理。當前時段期初可提供的庫存量和本時段的計劃接收量是屬于供給面需要考慮的量。邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算2.計劃接收量：是指正在執(zhí)行的訂單量。邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及1083.凈需求：指任意給定的計劃周期內(nèi)，某項目實際需求數(shù)量。毛需求指“需要多少？”，而凈需求指“還缺多少？”。凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量－（前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）若計算值≤0，則無凈需求若計算值＞0，凈需求＝計算值這種從毛需求到凈需求的計算方法稱為凈需求計算法（Netting）。如果產(chǎn)生了凈需求，則啟動了MPS的批量排產(chǎn)。（像個觸發(fā)器）。邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算3.凈需求：指任意給定的計劃周期內(nèi)，某項目實際需求數(shù)量。邏輯1094.計劃產(chǎn)出量：是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量政策計算得出的供應(yīng)數(shù)量。計劃產(chǎn)出量＝N×批量滿足：計劃產(chǎn)出量≥凈需求＞（N-1）×批量邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算4.計劃產(chǎn)出量：是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量政策計算1105.計劃投入量：是系統(tǒng)根據(jù)計劃產(chǎn)出量、規(guī)定的提前期和成品率計算得出的計劃投入數(shù)量。說明“什么時間下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應(yīng)的計劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算5.計劃投入量：是系統(tǒng)根據(jù)計劃產(chǎn)出量、規(guī)定的提前期和成品率計1116.預(yù)計可用庫存量：是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。預(yù)計可用庫存量＝(前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋本時段計劃產(chǎn)出量)－本時段毛需求量邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算6.預(yù)計可用庫存量：是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已112已知條件：提前期：1個時段時區(qū)，其中：需求時界：3計劃時界：7安全庫存：5批量規(guī)則：固定批量批量：10MPS初步計劃編制案例已知條件：MPS初步計劃編制案例113114

（1）計算毛需求（1）確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)時區(qū)1：毛需求=訂單量；時區(qū)2：毛需求=Max(訂單量，預(yù)測量)時區(qū)3：毛需求=預(yù)測量；時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求40（1）計算毛需求（1）確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)115

（1）計算毛需求（1）確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)時區(qū)1：毛需求=訂單量；時區(qū)2：毛需求=Max(訂單量，預(yù)測量)時區(qū)3：毛需求=預(yù)測量；時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求2025203020303525302041（1）計算毛需求（1）確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)116

（2）讀入計劃接收量和當期庫存時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量1642（2）讀入計劃接收量和當期庫存時段當期12345678117

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16凈需求20＋5－（16＋10）＝－1（3）計算第1時段凈需求量凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量－（前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）安全庫存量為5計算值≤0，則無凈需求43時段當期12345678910預(yù)測量153010301118

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16（16＋10＋0）－20）＝6凈需求預(yù)計可用庫存量＝(前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋本時段計劃產(chǎn)出量)－本時段毛需求量（4）計算第1時段預(yù)計可用庫存44時段當期12345678910預(yù)測量153010301119

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166凈需求25＋5－（6＋0）＝24計劃產(chǎn)出計劃投入（5）計算第2個時段的凈需求量凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量－（前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）45時段當期12345678910預(yù)測量153010301120

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166凈需求24計劃產(chǎn)出3×10＝30計劃投入計劃產(chǎn)出量必須大于凈需求量，因制造批量為10，故取30（6）計算第2時段的計劃產(chǎn)出量46時段當期12345678910預(yù)測量153010301121

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166凈需求24計劃產(chǎn)出30計劃投入30以交貨或完工日期為基準，根據(jù)提前期（當前物料的提前期為1個時段）來倒推到加工開始日期（7）計算第2時段的計劃投入量47時段當期12345678910預(yù)測量153010301122

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166（6＋0＋30）－25）＝11凈需求24計劃產(chǎn)出30計劃投入30預(yù)計可用庫存量＝(前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋本時段計劃產(chǎn)出量)－本時段毛需求量（8）計算第2時段預(yù)計可用庫存量48時段當期12345678910預(yù)測量153010301123

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16611（11＋0＋20）－20）＝111111116111111凈需求2420＋5－（11＋0）＝1424142429242414計劃產(chǎn)出302030203030303020計劃投入302030203030303020（9）依次計算其他時段第一步第二步第三步第四步49時段當期12345678910預(yù)測量153010301124

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16611111111116111111凈需求241424142429242414計劃產(chǎn)出302030203030303020計劃投入302030203030303020ATP65514-5102（10）依次計算各時段的ATP50時段當期12345678910預(yù)測量153010301125

時段當期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16611111111116111111凈需求241424142429242414計劃產(chǎn)出302030203030303020計劃投入302030203030303020ATP65514-5102累計ATP6111116163025353737（11）依次計算各時段的累計ATP51時段當期12345678910預(yù)測量153010301055粗能力需求計劃的編制055粗能力需求計劃的編制主生產(chǎn)計劃的可行性需要通過粗能力需求計劃（Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP）進行校驗和平衡。粗能力需求計劃是對“關(guān)鍵工作中心”的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計算量較小，是比較簡單、粗略、快速的能力核定方法。粗能力需求計劃基本概念主生產(chǎn)計劃的可行性需要通過粗能力需求計劃（Rough-cut127粗能力需求計劃通過工藝路線，將主生產(chǎn)計劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵工作中心(瓶頸資源)聯(lián)系起來，完成將主生產(chǎn)計劃的物料需求數(shù)量轉(zhuǎn)換成對關(guān)鍵工作中心的能力需求的工作。粗能力需求計劃基本概念粗能力需求計劃通過工藝路線，將主生產(chǎn)計劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的128關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù)粗能力需求計劃相關(guān)術(shù)語關(guān)鍵工作中心粗能力需求計劃相關(guān)術(shù)語129關(guān)鍵工作中心又稱為瓶頸工作中心，是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心。它是運行MRP運算中進行粗能力計劃的計算對象。關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工作中心又稱為瓶頸工作中心，是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的130關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點：經(jīng)常加班，滿負荷工作；操作技術(shù)要求高，短期內(nèi)無法自由增加工人；使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴；受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負荷和產(chǎn)量(通常受場地、成本等約束)。關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點：關(guān)鍵工作中心131主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是產(chǎn)品物料清單BOM結(jié)構(gòu)中0層的獨立需求型物料，它的工藝路線中可能并不含有關(guān)鍵工作中心，對這個產(chǎn)品來講，關(guān)鍵工作中心往往是由它下屬低層某個零部件決定的，這個零部件使用關(guān)鍵工作中心的日期同最終成品完工日期之間的時間，稱為偏置天數(shù)或提前期偏置(daysoffset或leadtimeoffset)。偏置天數(shù)主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是產(chǎn)品物料清單BOM結(jié)132時間順序鐵錘錘把錘頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心完工時間偏置時間時間順序鐵錘錘把錘頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工133（1）建立關(guān)鍵工作中心的能力清單能力清單（BillOfCapacity，簡稱BOC）是一個與物料清單相似的文件，在有些技術(shù)文獻中也稱為資源清單（BillOfResources，簡稱BOR）。BOM列出了生產(chǎn)某一產(chǎn)品所需物料的清單，而能力清單則描述了生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的關(guān)鍵工作中心及其單位能力需求。編制粗能力需求計劃—能力清單法（1）建立關(guān)鍵工作中心的能力清單編制粗能力需求計劃—能力清134某產(chǎn)品A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線及工時定額信息見圖1、圖2、圖3，試編制其粗能力計劃（RCCP）。RCCP的編制實例某產(chǎn)品A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線及工時定額信息見135工藝路線及工時定額信息表單件準備時間=0.40÷20=0.0200在此例中，將生產(chǎn)準備時間作為變動的提前期(因為和生產(chǎn)批量有關(guān))0.02