鞍鋼簡介資料

鞍鋼簡介鞍山鋼鐵集團公司總部坐落在遼寧省鞍山市，鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富，已探明的鐵礦石儲量約占全國儲量的四分之一。周圍還蘊藏著豐富的菱鎂石礦、石灰石礦、粘土礦、錳礦等，為黑色冶金提供了難得的輔助原料。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港、營口港、鲅魚圈港與海內(nèi)外相通，交通運輸條件便利。

鞍鋼始建于1916年，前身是日偽時期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948年鞍鋼成立，是新中國第一個恢復建設的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被譽為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。60年來，鞍鋼為國家經(jīng)濟建設作出了巨大貢獻，累計生產(chǎn)鋼3.81億噸、鐵3.75億噸、鋼材2.77億噸；上繳利稅1245億元，相當于國家對鞍鋼投入的23倍。鞍鋼累計向祖國各地輸送了近6萬名優(yōu)秀干部、工程技術(shù)人員和技術(shù)工人，為各地培養(yǎng)了11萬余名各類人才。經(jīng)過六十年的建設和發(fā)展,目前鋼鐵主業(yè)已形成鞍山、鲅魚圈、朝陽三大生產(chǎn)基地的發(fā)展格局，具有鋼、鐵、鋼材2500萬噸的綜合生產(chǎn)能力，成為以汽車板、家電板、集裝箱板、船板、重軌、石油管、管線鋼、容器板、冷軋硅鋼等為主導產(chǎn)品的精品鋼材生產(chǎn)基地。能夠生產(chǎn)16大類鋼材品種，120個產(chǎn)品細類，600個鋼牌號，42000個規(guī)格的鋼材產(chǎn)品，廣泛應用于國民經(jīng)濟各領(lǐng)域。

全面通過ISO9002質(zhì)量體系認證，船用鋼通過9國船級社認證，石油管通過API認證，建筑材料通過英國勞氏公司CE標志認證書，鋼鐵主體通過ISO14000環(huán)境管理體系認證和OSHMS職業(yè)安全健康管理體系認證。鋼材產(chǎn)品按國際先進水平標準組織生產(chǎn)有了可靠保證。

鞍鋼將認真落實科學發(fā)展觀，加快推進“四個轉(zhuǎn)變”，即在長大方式上，從投資新建為主向投資新建與兼并重組并重轉(zhuǎn)變；在產(chǎn)業(yè)布局上，從內(nèi)陸發(fā)展向沿海發(fā)展和國際化經(jīng)營轉(zhuǎn)變；在自主創(chuàng)新上，從核心技術(shù)的“追隨者”向“領(lǐng)跑者”轉(zhuǎn)變；在對外輸出上，從單一的產(chǎn)品輸出向技術(shù)輸出和管理輸出轉(zhuǎn)變。到2015，實現(xiàn)“全面騰飛”奮斗目標，即：年產(chǎn)鋼進入世界鋼鐵行業(yè)前10位，成為鋼鐵業(yè)特強、多角化產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，具有國際競爭力，能夠引領(lǐng)世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的特大型跨國集團。

核心文化企業(yè)目標

建精品基地創(chuàng)世界品牌內(nèi)涵釋意：

建精品基地、創(chuàng)世界品牌，是鞍鋼發(fā)展目標的基本定位。鞍鋼作為中國國有特大型鋼鐵企業(yè)集團和世界知名企業(yè)，堅持把生產(chǎn)質(zhì)量上乘、品質(zhì)優(yōu)異的產(chǎn)品作為對客戶的莊嚴承諾。鞍鋼將依托自有礦山資源優(yōu)勢、技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢、企業(yè)管理優(yōu)勢和人力資源優(yōu)勢等綜合競爭優(yōu)勢，建設世界級精品鋼材生產(chǎn)基地和成套裝備技術(shù)輸出基地，在世界上創(chuàng)出中國鋼鐵企業(yè)響亮的民族品牌。企業(yè)精神

創(chuàng)新求實拼爭奉獻企業(yè)核心價值觀

鋼鐵強國造福社會實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展經(jīng)營理念

以精品回報客戶以誠信實現(xiàn)雙贏管理理念

以人為本追求卓越嚴格標準嚴格執(zhí)行安全理念

最大的價值是生命最高的責任是安全制度是安全的保障執(zhí)行是安全的關(guān)鍵戰(zhàn)略思想在長大方式上，從投資新建為主向投資新建與兼并重組并重轉(zhuǎn)變；

在產(chǎn)業(yè)布局上，從內(nèi)陸發(fā)展向沿海發(fā)展和國際化經(jīng)營轉(zhuǎn)變；

在自主創(chuàng)新上，從核心技術(shù)的“追隨者”向“領(lǐng)跑者”轉(zhuǎn)變；

在對外輸出上，從單一的產(chǎn)品輸出向技術(shù)輸出和管理輸出轉(zhuǎn)變。戰(zhàn)略目標到2015年，年產(chǎn)鋼進入世界鋼鐵行業(yè)前10位，成為鋼鐵業(yè)特強、多角化產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，具有國際競爭力，能夠引領(lǐng)世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的特大型跨國集團。總體發(fā)展戰(zhàn)略壯大鋼鐵主體：實施資本運作，構(gòu)筑核心優(yōu)勢，做強做大采礦、黑色金屬冶煉及加工，鋼鐵貿(mào)易和冶金工程技術(shù)服務三項主業(yè)。

實施多角化經(jīng)營：發(fā)展裝備制造、建筑施工、耐火材料生產(chǎn)等相關(guān)產(chǎn)業(yè),使之成為具有相當經(jīng)營規(guī)模和較強競爭能力的經(jīng)濟效益增長點。

拓展國際化經(jīng)營：以優(yōu)化和延伸產(chǎn)業(yè)鏈為核心，完善國際化經(jīng)營體系，充分利用國際國內(nèi)兩個市場和兩種資源，拓展發(fā)展空間。

實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展：發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，做到規(guī)模擴張、結(jié)構(gòu)調(diào)整和挖潛增效相結(jié)合，經(jīng)濟效益、生態(tài)效益和社會效益相統(tǒng)一。發(fā)展規(guī)劃重點⑴加快鞍山、營口鲅魚圈、朝陽三大鋼鐵基地建設，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局。

⑵提升國際競爭能力、資源整合能力，推進聯(lián)合重組，提高鋼鐵主業(yè)的綜合競爭力。加強和完善產(chǎn)業(yè)鏈建設，對原材料、生產(chǎn)、銷售各個環(huán)節(jié)實施一體化管理；充分利用鞍山區(qū)位資源優(yōu)勢，加強國內(nèi)外鐵礦石、煤炭等戰(zhàn)略資源開發(fā)，為企業(yè)中長期發(fā)展提供資源保障；從戰(zhàn)略布局的角度，加強海內(nèi)外鋼鐵廠的兼并重組和建設。

⑶提升自主創(chuàng)新能力，形成核心技術(shù)優(yōu)勢，在鋼鐵行業(yè)關(guān)鍵、共性技術(shù)和可持續(xù)發(fā)展支撐技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)新的跨越，在高附加值、高技術(shù)含量產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域取得新的突破。

⑷推進管理創(chuàng)新，以客戶需求為驅(qū)動，以價值創(chuàng)造為導向，以競爭力提升為核心，以戰(zhàn)略管理為主導，通過組織再造和流程再造，建立科學高效的現(xiàn)代管理模式。

⑸實現(xiàn)節(jié)能減排，開發(fā)應用先進的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，改造現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝裝備，建設生態(tài)文明型企業(yè)。

⑹提升企業(yè)文化，以“創(chuàng)新、求實、拼爭、奉獻”為核心，不斷豐富和發(fā)展具有時代特征的企業(yè)文化內(nèi)涵。鞍山基地鞍鋼位于遼寧省鞍山市，為鞍鋼集團公司總部所在地。

鞍鋼鞍山基地始建于1916年，前身是鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948年鞍山鋼鐵公司成立，是新中國第一個恢復建設的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地。經(jīng)過60年的建設發(fā)展，目前鞍山基地具備從采礦、選礦、煉鐵、煉鋼到軋鋼綜合配套，以及焦化、耐火、動力、運輸?shù)葐挝唤M成的大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)。主體生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備達到國際先進水平，具有年產(chǎn)鋼1600萬噸的綜合生產(chǎn)能力，形成了從熱軋板、冷軋板到鍍鋅板、彩涂板，冷軋硅鋼、重軌、無縫鋼管、型材、建材等完整產(chǎn)品系列。

鞍鋼鞍山基地包括東部1100萬噸老區(qū)和西部500萬噸精品板材基地。對于東部1100萬噸老區(qū)，“九五”以來，鞍鋼堅持用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，通過實施“平改轉(zhuǎn)”、“全連鑄”、提鐵降硅、全冷礦入爐等，創(chuàng)造性地探索出了一條“高起點、少投入、快產(chǎn)出、高效益”技改之路，新建了具有世界先進水平的焦爐、高爐、冷軋、鍍鋅、彩涂板、冷軋硅鋼生產(chǎn)線，形成了從熱軋板、冷軋板、冷軋硅鋼到鍍鋅板、彩涂板的完整產(chǎn)品系列。完成了大型廠、厚板廠、無縫廠的改造，使從礦山、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄到軋鋼全流程的工藝裝備全部達到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，為產(chǎn)品質(zhì)量的提高和品種結(jié)構(gòu)的優(yōu)化奠定了堅實的基礎(chǔ)。

在加速老區(qū)改造的同時，鞍鋼西部500萬噸鋼精品板材基地建設于2004年11月得到國家發(fā)展改革委員會正式批準。項目包括煉鐵、煉鋼、連鑄、熱連軋、冷連軋等為一體的高效、緊湊、節(jié)能、生態(tài)保護型的短流程生產(chǎn)線，能夠年生產(chǎn)鐵520萬噸、鋼500萬噸、鋼材460萬噸。工程于2006年5月17日正式竣工投產(chǎn)。

鞍鋼西部500萬噸鋼精品板材基地集鞍鋼自主技術(shù)創(chuàng)新之大成，所有大型設備均實現(xiàn)國產(chǎn)化，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)工藝達到國際先進水平。建成后，使鞍鋼成為以汽車板、家電板、集裝箱板、造船板、管線鋼、冷軋硅鋼等為主導產(chǎn)品的精品板材生產(chǎn)基地，總體生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)裝備達到世界先進水平，躋身最具國際競爭力的鋼鐵企業(yè)行列。

至此，鞍鋼鞍山基地改造和建設基本完成，整體裝備水平躍入世界先進行列，總體產(chǎn)量規(guī)模達到1600萬噸。

目前鞍鋼鞍山基地全面通過ISO9002質(zhì)量體系認證，船用鋼通過9國船級社認證，石油管通過API認證，建筑材料獲英國勞氏公司CE標志認證書，鋼鐵主體通過ISO14000環(huán)境管理體系認證和OSHMS職業(yè)安全健康管理體系認證。

鞍鋼股份公司和鞍鋼集團礦業(yè)公司兩大主體單位。鞍鋼股份公司為鞍鋼集團控股上市公司，分別在深圳和香港上市。鞍鋼集團礦業(yè)公司為鞍鋼集團全資子公司。鲅魚圈鋼鐵項目鲅魚圈鋼鐵項目位于遼寧省營口市鲅魚圈區(qū)，是鞍鋼全流程自主設計、集成、施工建設的一座現(xiàn)代化精品鋼材生產(chǎn)基地。擁有能源動力、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及原料倉儲、成品碼頭、水庫、鐵路運輸、理化檢驗等公輔配套設施設備，具備年產(chǎn)650萬噸鐵、650萬噸鋼、200萬噸寬厚板和450萬噸熱軋板等系列鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。主要生產(chǎn)未來市場需求有較大增長空間的高檔次、高附加值的高強度板、造船板、艦艇板、橋梁板、容器板、工程機械板、管線板等專用中厚板及高端熱軋薄板等精品板材，滿足建筑橋梁結(jié)構(gòu)、造船、機械、壓力容器和管線等行業(yè)對高質(zhì)量寬厚板及薄規(guī)格品種板材的需求，將板材產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)?；?、系列化、高附加值化。特別是建設素有“軋機之王”、世界上最大規(guī)格的5500mm寬厚板軋機，填補了國內(nèi)空白，產(chǎn)品滿足了國民經(jīng)濟的特殊需要。

鞍鋼鲅魚圈鋼鐵項目的建設堅持自主創(chuàng)新與集成創(chuàng)新相結(jié)合，加強集成創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新，大力應用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)及國產(chǎn)裝備。在項目建設的各個系統(tǒng)各個領(lǐng)域大量運用鞍鋼自主創(chuàng)新和自主集成成果，實現(xiàn)了重點領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的一系列新突破，成為我國首個自主設計、技術(shù)總負責、工藝技術(shù)最先進、裝備水平和產(chǎn)品檔次最高的現(xiàn)代化全流程鋼鐵廠。

鞍鋼鲅魚圈鋼鐵項目建設的目標定位于世界一流鋼鐵精品生產(chǎn)基地和具有行業(yè)引領(lǐng)意義的實踐循環(huán)經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展的綠色概念鋼鐵工廠。在建設過程中，全面落實“減量、再利用、循環(huán)”的循環(huán)經(jīng)濟“3R”原則，通過技術(shù)裝備大型化、現(xiàn)代化，全面實現(xiàn)清潔生產(chǎn)工藝，通過循環(huán)經(jīng)濟運行模式，最大限度地增強對鐵素資源、能源、水資源和固體廢棄物的循環(huán)和再利用能力，年自發(fā)電量比例達到56％，水循環(huán)利用率達97.8%，固體廢棄物的綜合利用率達到99.3％，從根本上解決發(fā)展與環(huán)境的矛盾沖突。積極推進太陽能、風能、海水淡化等新能源的開發(fā)利用，在廠區(qū)安裝3臺風力發(fā)電機組，年總發(fā)電量將達到825萬千瓦時。在7處辦公樓安裝太陽能加熱設備，解決現(xiàn)場職工洗浴用熱水。研究實施海水淡化，滿足鲅魚圈分公司辦公大樓及管控中心的生活用水及雜用水需求。使鲅魚圈鋼鐵項目清潔生產(chǎn)指標達到國際先進水平，成為名副其實的綠色鋼鐵概念工廠。

2006年5月17日，國務院正式批準鞍鋼鲅魚圈鋼鐵項目，2008年9月10日正式投產(chǎn)運行。該項目的建成投產(chǎn)，優(yōu)化了鞍鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)布局，全面增強鞍鋼產(chǎn)品的競爭力，全方位滿足用戶在品種規(guī)格方面的不同需要，對遼寧實施“五點一線”發(fā)展戰(zhàn)略和振興東北老工業(yè)基地具有重大意義和影響。鞍鋼鲅魚圈基地由鞍鋼股份公司鲅魚圈分公司管理。朝陽鋼鐵項目朝陽鋼鐵項目位于遼寧省朝陽市龍城區(qū)南部，國家發(fā)改委為落實構(gòu)建和諧社會和振興東北老工業(yè)基地政策批準的大型冶金建設項目。該項目于2007年4月18日正式開工。擁有能源動力、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及原料倉儲、鐵路運輸?shù)裙o配套設施設備，年產(chǎn)200萬噸精品鋼材。該項目充分利用鞍鋼在老區(qū)和西部新區(qū)技術(shù)改造的成功經(jīng)驗，將利用鞍鋼自主創(chuàng)新成果，由鞍鋼技術(shù)總負責，集成當代冶金行業(yè)先進的工藝技術(shù)和裝備技術(shù)，目標是建設成為又一個循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的示范型鋼鐵企業(yè)。

該項目已于2005年10月17日由國家發(fā)改委正式核準，由鞍鋼集團與凌鋼集團合資建設，計劃于2009年建成投產(chǎn)。項目建設對振興東北老工業(yè)基地，統(tǒng)籌全省經(jīng)濟發(fā)展，充分利用遼西地區(qū)鐵礦資源，發(fā)揮國有大企業(yè)資金和技術(shù)優(yōu)勢具有重大作用。

鞍鋼朝陽基地由鞍鋼集團鞍凌鋼鐵有限公司負責管理。鞍鋼集團鞍凌鋼鐵有限公司正式成立于2007年7月19日，為鞍鋼集團的控股子公司。

技術(shù)裝備煉鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備】

鞍鋼目前擁有10座煉鐵高爐，總有效容積30576立方米，具備年產(chǎn)鐵2450萬噸設計綜合生產(chǎn)能力。

【煉鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備I】

鞍鋼目前擁有煉鋼轉(zhuǎn)爐15座，具備年產(chǎn)鋼2450萬噸設計綜合生產(chǎn)能力。采用了吹氬、喂絲、鋼包噴粉、ANS-OB、LF爐、VD爐、真空處理（HR）等爐外精煉的手段和工藝。

【煉鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備II】

鞍鋼實現(xiàn)全連鑄，目前擁有各種板坯、方坯連鑄機15臺。

【軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備】

鞍鋼目前擁有15條熱軋帶鋼生產(chǎn)線，5條冷軋板生產(chǎn)線，4條熱鍍鋅板生產(chǎn)線，2條彩涂板生產(chǎn)線，4條冷軋無取向硅鋼生產(chǎn)線，以及萬能軌梁軋機、無縫鋼管、厚板、中板、線材等具有國際先進水平的軋鋼裝備，形成鋼材年產(chǎn)2450萬噸的設計綜合生產(chǎn)能力。

自主創(chuàng)新自主創(chuàng)新是企業(yè)核心競爭力的體現(xiàn)。早在鞍鋼恢復生產(chǎn)后，廣大職工就開展了增產(chǎn)節(jié)約、技術(shù)革新和合理化建議活動，“萬能工具胎”、精軋機“反圍盤”、“快速煉鋼法”等一大批新技術(shù)涌現(xiàn)出來，使當時的鞍鋼躋身世界先進行列。

到了“九五”以后，鞍鋼的創(chuàng)新達到一個新的高峰。這一時期，鞍鋼結(jié)合自身實際，始終堅持以我為主，致力于加強原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新，取得了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的重要成果，實現(xiàn)了自主集成轉(zhuǎn)爐、連鑄、熱連軋、冷連軋等生產(chǎn)線，成功掌握了熱連軋、冷連軋等鋼鐵核心工藝技術(shù)，并成功輸出到凌鋼和濟鋼，可謂成果倍出。在此基地上，成功建設了鞍鋼鞍山基地西部500萬噸板材精品基地和鞍鋼營口鲅魚圈基地。

產(chǎn)學研銷一體化的產(chǎn)品創(chuàng)新機制，使鞍鋼開發(fā)出一大批具有世界競爭力的產(chǎn)品。目前，鞍鋼形成了以上述高端產(chǎn)品為主導的熱連軋鋼板及鋼帶、冷軋薄鋼板及鋼帶、涂鍍板、寬厚板及中板、冷軋硅鋼、大型軌梁、無縫鋼管和線材八大精品系列。在品種、規(guī)格、材質(zhì)方面覆蓋汽車用鋼、石油用鋼、鐵路用鋼、橋梁及建筑用鋼、電力用鋼、交通運輸用鋼、輕工家電用鋼和軍工用鋼等各個重要應用領(lǐng)域。成為目前國內(nèi)能夠生產(chǎn)高檔汽車面板的鋼鐵企業(yè)之一和全球最大的集裝箱鋼板供貨企業(yè)。創(chuàng)新體系建設

通過多年的發(fā)展，鞍鋼集團形成了產(chǎn)、學、研、銷一體的自主創(chuàng)新體系，即以研發(fā)機構(gòu)為主導，以主體廠礦為依托，以市場為導向，以國家級院校所為協(xié)作，以知名專家為支撐，能充分調(diào)動科技人員積極性的自主創(chuàng)新體系。

成立了由兩院院士和國內(nèi)鋼鐵行業(yè)著名專家組成的技術(shù)咨詢委員會，參與鞍鋼集團重大自主創(chuàng)新項目和中長期發(fā)展規(guī)劃的咨詢工作。對科技重大項目實行分層目標管理，明確技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的目標，確定投入產(chǎn)出目標責任，將新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)指標、自主知識產(chǎn)權(quán)及科技成果等內(nèi)容納入考核評價體系。通過加強與國內(nèi)外科研機構(gòu)，知名學府和先進企業(yè)開展高水平、深層次的合作與交流；強化從源頭到終端、從局部到整體的全員、全方位、全過程的閉合科技管理工作；完善科技人員工作業(yè)績評價辦法，實現(xiàn)了科研資源共享，最大限度地發(fā)揮科研資源的協(xié)同效用，推進了科技創(chuàng)新體系建設和前沿技術(shù)研究工作。

重點研發(fā)具有高附加值、高端市場需求，包括機械用鋼、造船用鋼、汽車用鋼、管線用鋼、電工用鋼、鐵路用鋼、家電用鋼、特種用途鋼等；開發(fā)和完善自動化冶金過程和ASP工藝技術(shù)等；開發(fā)節(jié)能降耗環(huán)保綠色能源綜合利用技術(shù)，實現(xiàn)復雜、難選礦高效選礦技術(shù)、新一代高爐－轉(zhuǎn)爐全流程節(jié)能降耗集成技術(shù)研究取得重要進展；推進大型裝備及重要部件制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)等。專利、標準情況

鞍鋼集團擁有申請和授權(quán)專利2000余件，其中鋼鐵冶金技術(shù)和采選礦技術(shù)專利占75％以上。專利技術(shù)85％以上實現(xiàn)了在企業(yè)內(nèi)部的實施和推廣。2008年取得國家知識產(chǎn)權(quán)局專利申請受理733件，與上年相比增長了134.2%，連續(xù)3年實現(xiàn)了專利申請數(shù)量100％的遞增。2008年有兩項發(fā)明專利榮獲“第十屆中國專利獎”優(yōu)秀獎；提出3件PCT專利國際申請。

全年累計起草、修訂國家標準21個，參與制訂國家標準6個。近年來，鞍鋼取得多項自主創(chuàng)新重要成果。“鞍鋼1780mm大型寬帶鋼冷軋生產(chǎn)線工藝裝備技術(shù)國內(nèi)自主集成與創(chuàng)新”獲國家科技進步一等獎；“鞍山貧赤（磁）鐵礦選礦新工藝、新藥劑與新設備研究及工業(yè)應用”和“鞍鋼1700中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝技術(shù)”分別獲國家科技進步二等獎。

在強化工藝攻關(guān)的同時，鞍鋼急國家所急，積極圍繞服務國家建設開發(fā)新產(chǎn)品、新裝備。三峽蝸殼用鋼板的研制，是鞍鋼應三峽總公司求援，打破國外的壟斷和封鎖三峽右岸工程向我們卡脖子局面的重要研究成果。該成果實現(xiàn)了國內(nèi)首創(chuàng)，不僅完全滿足了三峽水電工程對水輪機組蝸殼制造的需求，而且形成了具有鞍鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。目前，鞍鋼ADB610D鋼厚板產(chǎn)量已累計超過1.8萬噸，在國內(nèi)大型水電工程三峽電站、小灣水電站、瀑布溝水電站、瑞麗江水電站得到應有。

三峽電站右岸機組轉(zhuǎn)輪下環(huán)的研制，在世界范圍內(nèi)首次完成了世界最大水電70萬千瓦機組水輪機下環(huán)鑄件的研制，為確保三峽工期，實現(xiàn)國產(chǎn)設備優(yōu)質(zhì)按時投入運行做出了突出貢獻。

超低碳貝氏體系列鋼的研制，開發(fā)了低成本、高性能超低碳貝氏體鋼組織細化及組織控制的原創(chuàng)性工藝技術(shù)，使鞍鋼熱軋板卷和中厚板系列高強度焊接結(jié)構(gòu)鋼性能達到國際先進水平，滿足了國民經(jīng)濟對高強度、高韌性、多規(guī)格新型焊接結(jié)構(gòu)鋼的需求，推動了制造行業(yè)產(chǎn)品跨越式發(fā)展。

【典型項目一】鞍鋼1780mm大型寬帶鋼冷軋生產(chǎn)線工藝裝備技術(shù)國內(nèi)自主集成與創(chuàng)新

鞍鋼1780mm大型寬帶鋼冷軋生產(chǎn)線是我國第一次依靠自己的技術(shù)力量，通過自主研制、開發(fā)和集成建設的大型冷軋寬帶鋼生產(chǎn)線，由鞍鋼自主集成，所需設備全部采用點菜的方式，立足國內(nèi)資源，總投資與國內(nèi)同類冷軋廠相比節(jié)約近三分之一，技術(shù)起點高、設備精良。通過自主研發(fā)和創(chuàng)新，鞍鋼1780mm冷軋生產(chǎn)線在投產(chǎn)后，板型、厚度、表面質(zhì)量、成材率、能耗、勞動生產(chǎn)率等指標均達到或超過國際先進水平。此生產(chǎn)線建成投產(chǎn)表明我國已經(jīng)掌握了冷軋成套設備制造技術(shù)和工藝生產(chǎn)控制兩大核心技術(shù)，對我國冶金重大裝備國產(chǎn)化做出了突出貢獻。

在此基礎(chǔ)上，鞍鋼又在鞍山基地西部成功建設了2130大型寬帶鋼冷軋生產(chǎn)線。

“鞍鋼1780mm大型寬帶鋼冷軋生產(chǎn)線工藝裝備技術(shù)國內(nèi)自主集成與創(chuàng)新”項目榮獲2006年度國家科技進步一等獎。【典型項目二】鞍山貧赤（磁）鐵礦選礦新工藝、新藥劑與新設備研究及工業(yè)應用

鞍山貧赤（磁）鐵礦選礦新工藝、新藥劑與新設備研究及工業(yè)應用研究開發(fā)了陰離子反浮選技術(shù)，并配套開發(fā)了新型高效陰離子捕收劑和相應的藥劑制度，在國內(nèi)外首次成功地將陰離子反浮選技術(shù)工業(yè)應用于赤鐵礦選礦；該技術(shù)浮選選擇性好，分選效率高，既能確保鐵精礦的產(chǎn)品質(zhì)量，又能獲得高的回收指標；創(chuàng)造性地將陰離子反浮選與階段磨礦、粗細分選有機地結(jié)合起來，形成獨特的重—磁—陰離子反浮選流程，徹底淘汰了沿用半個多世紀的焙燒—磁選工藝。該項研究成果開發(fā)出高質(zhì)量鐵精礦選礦新技術(shù)與新裝備,解決了貧鐵礦提鐵降硅中重大關(guān)鍵技術(shù)難題,為中國貧鐵礦產(chǎn)資源高效開發(fā)利用和提升國產(chǎn)鐵精礦的國際競爭力提供了技術(shù)支撐和成功范例。

鞍山貧赤（磁）鐵礦選礦新工藝、新藥劑與新設備研究及工業(yè)應用榮獲２００４年度國家科技進步二等獎。【典型項目三】鞍鋼1700中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝技術(shù)

鞍鋼1700中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝技術(shù)是我國第一次依靠自己的力量研制的中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝，是我國第一條中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。全線國產(chǎn)化設備達99.5%，并首次在國內(nèi)自主集成了全線三級計算機控制系統(tǒng)。研制了不同于常規(guī)鑄機和當前世界流行的薄板坯連鑄連軋的中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝，建成了包括工藝、設備及控制系統(tǒng)在內(nèi)具有全部自主知識產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線。研制了1700精軋機液壓壓下、液壓彎輥、液壓竄輥等世界先進水平的最新軋制設備，開發(fā)了“帶鋼熱連軋機組全線自動控制系統(tǒng)”模型，并實現(xiàn)了連軋生產(chǎn)線設備的全部國產(chǎn)化。在國內(nèi)首次自主開發(fā)和集成了具有基礎(chǔ)自動化、過程自動化、生產(chǎn)控制自動化的三級快速計算機硬件系統(tǒng)，完全滿足帶鋼熱連軋對控制系統(tǒng)高精度、高響應度、高速通訊能力的要求。創(chuàng)造性研制了三級管理軟件，過程控制模型，前饋硬度趨勢AGC控制及板形控制策略等。

鞍鋼1700中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝技術(shù)實現(xiàn)成功輸出。2006年1月，鞍鋼成套交“鑰匙”工程——濟鋼1700中薄板坯連鑄連軋工程建成投產(chǎn)，在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中率先實現(xiàn)由“產(chǎn)品輸出”到“技術(shù)輸出”的重大突破，改寫了我國冶金重大成套裝備長期依靠從國外進口的歷史。在此基礎(chǔ)上，鞍鋼又在鞍山基地西部成功建成了2150連鑄連軋生產(chǎn)線。

鞍鋼1700中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝技術(shù)榮獲2003年度國家科技進步二等獎?！镜湫晚椖克摹堪颁摪吧交匚鞑?00萬噸現(xiàn)代化精品板材基地建設

鞍鋼鞍山基地西部500萬噸鋼精品基地是鞍鋼堅持自主創(chuàng)新的成功范例，是我國第一座立足自己力量建成的大規(guī)模現(xiàn)代化鋼鐵廠，其技術(shù)自主創(chuàng)新和設備國產(chǎn)化程度之高在國內(nèi)堪稱一流。在建設過程中，鞍鋼堅持自行設計、自己施工、設備國內(nèi)制造，創(chuàng)造性地設計了從冶煉、連鑄到軋鋼為一體的高效、緊湊、節(jié)能、生態(tài)保護型的短流程生產(chǎn)線，技術(shù)達到國際先進水平。從燒結(jié)到高爐，從轉(zhuǎn)爐到連鑄，從熱軋到冷軋，所有大型設備均實現(xiàn)國產(chǎn)化，從工藝設計、計算機控制到軟件開發(fā)擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，集鞍鋼自主技術(shù)創(chuàng)新成果之大成。它以循環(huán)經(jīng)濟的理念進行規(guī)劃，配備了世界上最先進的環(huán)保設施和能源回收循環(huán)利用設備。所有余熱、加熱爐蒸汽等二