制程管制的原則和管制系統(tǒng)課件

製程管理以光陽工業(yè)股份有限公司為例，介紹其製程管制體系及其管制的手法，並對協(xié)力廠之輔導作法加以說明。製程管理以光陽工業(yè)股份有限公司為1製程管理內(nèi)容製程管制的原則、中心廠的製程管制系統(tǒng)、衛(wèi)星工廠之品質(zhì)提昇。製程管理內(nèi)容製程管制的原則、中心廠的2製程管制的原則：依據(jù)ISO9001，1994年版，條款4.9有關(guān)製程管制的要點有：製程的規(guī)劃書面作業(yè)標準適切之生產(chǎn)、設備、環(huán)境製程管制的原則：依據(jù)ISO9001，1994年版，條款3符合有關(guān)的標準／法規(guī)、品質(zhì)計劃及程序各項品質(zhì)參數(shù)／特性之檢測製程及設備的核準符合有關(guān)的標準／法規(guī)、品質(zhì)計劃及程序4判定基準(書面、圖例或標準樣品)設備維護特殊製程的規(guī)定(操作條件、人員資格、記錄)判定基準(書面、圖例或標準樣品)5製程管制系統(tǒng)光陽體系目前雖有約160家協(xié)力廠商承製各種零組件，但中心工廠本身尚保有若干關(guān)鍵性零件之製造，如引擎(engine)、變速箱(gearbox)、車架(frame)等。製程管制系統(tǒng)光陽體系目前雖有約160家協(xié)力6工程標準圖面管理檢查基準書、標準樣品工程計劃、工程品質(zhì)管理表工程標準圖面管理7治、檢具管理檢查成績表作業(yè)標準、標準工時治、檢具管理8目視管理部品識別、不良品標識區(qū)域規(guī)劃量檢具顏色管理生產(chǎn)管制顯示看板目視管理部品識別、不良品標識9初物管理新設計、新廠商之部品設計變更或改善後之部品加工方式或製造設備變更之部品實施每日首件檢查初物管理新設計、新廠商之部品10製程品管依據(jù)各製程不同的製造方式如圖。製程品管依據(jù)各製程不同的製造方式如11環(huán)境品質(zhì)5S活動公害防治睦鄰活動環(huán)境品質(zhì)5S活動12設備管理全面預防保養(yǎng)(TPM)刀具管理量、檢具管理、校正刀具管理設備管理全面預防保養(yǎng)(TPM)13資料分析製程能力分析不良率、不良原因統(tǒng)計QC七手法運用品質(zhì)週／月會報資料分析製程能力分析14改善活動QCC提案制度自動化、電腦化、防呆措施改善活動QCC15教育訓練外訓(品管技術(shù)師、品管工程師)內(nèi)訓(種子人員培育)，訓練課程內(nèi)容如表5.2所示專案改善、優(yōu)良案例獎教育訓練外訓(品管技術(shù)師、品管工程師)16製程分析失效模式與效應分析(FMEA)─為一種預防性之可靠度設計分析技術(shù)，藉由探求失效謀求改進的活動。製程分析失效模式與效應分析(FMEA)─17包括：(1)認識且評估對產(chǎn)品或製程的潛在失效因素及其對品質(zhì)及客戶滿意度之影響。(2)確認可以避免或降低失效機會發(fā)生之步驟。(3)將過程文書化。包括：18風險領(lǐng)先指標(RPN)─為偵測性＊嚴重性＊發(fā)生性之乘積偵測性：目前之設計管制，在零件、配件開始量產(chǎn)前偵測潛在因素之能力，數(shù)據(jù)填入FMEA表中。風險領(lǐng)先指標(RPN)─為偵測性＊嚴重性＊發(fā)生性之乘積偵測性19嚴重性：在一個零件、系統(tǒng)、分系統(tǒng)或客戶發(fā)生失效之潛在影響程度之分級，數(shù)據(jù)填入FMEA表中。發(fā)生性：特定原因、機械結(jié)構(gòu)失效發(fā)生之機會，數(shù)據(jù)填入FMEA表中。嚴重性：在一個零件、系統(tǒng)、分20FRACAS（FailureReportAnalysis,CorrectiveActionSystem）:指品質(zhì)設計執(zhí)行時，有一種制度，可以提出文書報告，分析失效，擬定改善對策，矯正與預防處理循環(huán)不已的作業(yè)系統(tǒng)。FRACAS（FailureReportAnalysis21RPN是用來評估設計風險的，從1～1000其數(shù)字乃指示設計風險之嚴重順序，將數(shù)據(jù)填入FMEA表中。RPN是用來評估設計風險的，從1～1000其數(shù)字乃指示設計風22FMEA的準備與實施組成跨部門小組，小組包含設計、製造、裝配、品管、售後服務等部門。各專業(yè)領(lǐng)域中之責任工程師必須直接參與各領(lǐng)域的工程活動。FMEA的準備與實施組成跨部門小組，小組包含設計、製造、裝配23（1）確認系統(tǒng)、分系統(tǒng)之任務：（2）作成可靠性方塊圖:（3）選定有效之潛在失效模式：（1）確認系統(tǒng)、分系統(tǒng)之任務：24（4）推定原因之記入：（5）失效之潛在影響：（6）目前設計管制：（7）風險領(lǐng)先指標：（4）推定原因之記入：25（8）建議行動：主要目的為減少嚴重性、發(fā)生性、偵測性或任何這三種狀況之組合。

（8）建議行動：261.降低嚴重性：要做設計變更。2.降低發(fā)生性：去除或控制潛在失效因素、機械結(jié)構(gòu)。3.降低偵測性：改善、增加設計管制行動將建議行動及負責建議行動的人與部門及預估完成日期填入FMEA表中。1.降低嚴重性：要做設計變更。27(9)採取行動：建議行動完成後，列出簡略的採取行動及完成日期，填於

FMEA表中。(10)RPN結(jié)果：採取行動後，再次評估其嚴重性、發(fā)生性、偵測性及重新計算新的RPN。(9)採取行動：28(11)跟催：設計的責任工程師必須確定所有建議行動皆有列出及執(zhí)行，其確保FMEA之完整性的方法有：圖面審查、製程FMEA審查、定期與原始

FMEA小組追蹤會議。(11)跟催：設計的責任工程師必29貳、能力分析為調(diào)查分析各工程之製造品質(zhì)能力，以建立工程品質(zhì)重點與管制方法，確保產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定。貳、能力分析為調(diào)查分析各工程之製造品質(zhì)能30適用時機：（1）主要生產(chǎn)設備之新購或修理之驗收使用。（2）新產(chǎn)品開發(fā)時，建立製造方法、機具、人具之作業(yè)標準。適用時機：（1）主要生產(chǎn)設備之新購或修理31（3）工程規(guī)格或其他生產(chǎn)因素變更前後品質(zhì)的確認。（4）某種製程發(fā)生不良，需製程能力研判時。（5）需建立經(jīng)濟有效之製程能力評價時。（3）工程規(guī)格或其他生產(chǎn)因素變32實施步驟（1）分析對象選定（2）作業(yè)標準化（3）加工條件予以標準化實施步驟（1）分析對象選定33（4）數(shù)據(jù)蒐集30組或個以上之數(shù)據(jù)（5）製程能力評價與解析（4）數(shù)據(jù)蒐集30組或個以上之數(shù)34(1)圖示法：以次數(shù)分配圖、直方圖、散佈圖、管制圖表示之。(1-1)直方圖、散佈圖用以解析數(shù)據(jù)是否為常態(tài)分佈與發(fā)現(xiàn)原因和結(jié)果間之關(guān)係。(1-2)用以調(diào)查各時間的品質(zhì)變化與規(guī)格之比較，適用之計量值管制(2)數(shù)值法：以Ca值(製程準確度)、Cp值(製程精密度)、Cpk值(製程能力指數(shù))來表示之。(1)圖示法：以次數(shù)分配圖、直方圖、散佈圖、管制圖表示之。35(1)製程準確度(CapabilityofAccuracy-Ca)之評價，是以製造之產(chǎn)品衡量平均值與規(guī)格中心值之一致性。(2)製程精密度(CapabilityofPrecision-Cp)之評價，是以製造出之一品衡量變異寬度與規(guī)格公差符合之程度。(1)製程準確度(CapabilityofAccur36(3)製程能力指數(shù)(Cpk)之評價，為綜合Ca與Cp兩者之指數(shù)。(3)製程能力指數(shù)(Cpk)之評價，為37製程能力改善與處置再標準化：（1）將其最佳條件、管制方法，反應入相關(guān)作業(yè)標準書內(nèi)（2）上列標準化完成後，應列入教育訓練內(nèi)容，並排定時間實施教育訓練。製程能力改善與處置再標準化：38再生性與再現(xiàn)性為能了解量具之量測品質(zhì)，通用範圍：包含各種量具、儀器設備、檢具及試驗機。再生性與再現(xiàn)性為能了解量具之量測品質(zhì)，通39相關(guān)定義：量具乃一般生產(chǎn)現(xiàn)場上所用的量具、儀器設備、檢具及試驗機皆通稱為量具。相關(guān)定義：量具乃一般生產(chǎn)現(xiàn)場上所用的40量測系統(tǒng)是指由人員、量具、操作程序及其他設備或軟體集合組成皆稱為量測系統(tǒng)。量測系統(tǒng)是指由人員、量具、操41量具再現(xiàn)性是指一量具由同一作業(yè)者，經(jīng)量測同一零件，其量測特性值之再現(xiàn)能力，亦即其量測值間變異。量具再生性是指不同作業(yè)者使用相同量具量測相同產(chǎn)品之特性時，其作業(yè)者間量測平均值之變異。量具再現(xiàn)性是指一量具由同一作業(yè)者，經(jīng)量測同一零件，其量測特性42執(zhí)行量測系統(tǒng)前之準備事項：所研究之主要變異型態(tài)對象決定?；督y(tǒng)計之考量，配合實際之製程，選擇適當之作業(yè)人數(shù)、樣本數(shù)及重複測試次數(shù)。執(zhí)行量測系統(tǒng)前之準備事項：所研究之主要變異型態(tài)對象決定。43執(zhí)行研究：將作業(yè)者分為A、B、C三者零件10個，但作業(yè)者無法看到零件號碼。校正量具。使作業(yè)者A依隨機取樣10個零件，將量測數(shù)據(jù)分別記入。執(zhí)行研究：將作業(yè)者分為A、B、C三者零件10個，但作業(yè)者無法44計算量具再現(xiàn)性及再生性計算如(表5.8)及(表5.9)為整個研究的數(shù)據(jù)表，表5.9為個別項目的記錄和依規(guī)定公式的計算。計算量具再現(xiàn)性及再生性計算如(表5.8)及(表5.9)為整個45量具再現(xiàn)性及再生性(R&R)評價結(jié)果:若誤差在30%以下則量測系統(tǒng)可接受。若誤差超過30%則量測系統(tǒng)需加以改進。量具再現(xiàn)性及再生性(R&R)評價結(jié)果:若誤差在30%以下則量46若量具系統(tǒng)加以改善，則以下為改進之指引:如再現(xiàn)性(EV)大於再生性(AV)時：（1）量具之結(jié)構(gòu)需再設計增強。（2）量具之夾緊或零件之定位方式需加以改善。（3）量具需加以保養(yǎng)。（4）零件內(nèi)變異有極值。若量具系統(tǒng)加以改善，則以下為改進之指引:如再現(xiàn)性(EV)大於47如再生性(AV)大於再現(xiàn)性(EV)時：（1）作業(yè)者對量具的操作方法及數(shù)具讀取方式需加強，即操作標準需明確定訂或修訂。（2）量具的校正不完整，即儀表盤的校準刻度需更加明確標示。（3）可能需某些夾具協(xié)助作業(yè)者，更具一致性的使用量具。如再生性(AV)大於再現(xiàn)性(EV)時：（1）作業(yè)者對量具的操48製程管理以光陽工業(yè)股份有限公司為例，介紹其製程管制體系及其管制的手法，並對協(xié)力廠之輔導作法加以說明。製程管理以光陽工業(yè)股份有限公司為49製程管理內(nèi)容製程管制的原則、中心廠的製程管制系統(tǒng)、衛(wèi)星工廠之品質(zhì)提昇。製程管理內(nèi)容製程管制的原則、中心廠的50製程管制的原則：依據(jù)ISO9001，1994年版，條款4.9有關(guān)製程管制的要點有：製程的規(guī)劃書面作業(yè)標準適切之生產(chǎn)、設備、環(huán)境製程管制的原則：依據(jù)ISO9001，1994年版，條款51符合有關(guān)的標準／法規(guī)、品質(zhì)計劃及程序各項品質(zhì)參數(shù)／特性之檢測製程及設備的核準符合有關(guān)的標準／法規(guī)、品質(zhì)計劃及程序52判定基準(書面、圖例或標準樣品)設備維護特殊製程的規(guī)定(操作條件、人員資格、記錄)判定基準(書面、圖例或標準樣品)53製程管制系統(tǒng)光陽體系目前雖有約160家協(xié)力廠商承製各種零組件，但中心工廠本身尚保有若干關(guān)鍵性零件之製造，如引擎(engine)、變速箱(gearbox)、車架(frame)等。製程管制系統(tǒng)光陽體系目前雖有約160家協(xié)力54工程標準圖面管理檢查基準書、標準樣品工程計劃、工程品質(zhì)管理表工程標準圖面管理55治、檢具管理檢查成績表作業(yè)標準、標準工時治、檢具管理56目視管理部品識別、不良品標識區(qū)域規(guī)劃量檢具顏色管理生產(chǎn)管制顯示看板目視管理部品識別、不良品標識57初物管理新設計、新廠商之部品設計變更或改善後之部品加工方式或製造設備變更之部品實施每日首件檢查初物管理新設計、新廠商之部品58製程品管依據(jù)各製程不同的製造方式如圖。製程品管依據(jù)各製程不同的製造方式如59環(huán)境品質(zhì)5S活動公害防治睦鄰活動環(huán)境品質(zhì)5S活動60設備管理全面預防保養(yǎng)(TPM)刀具管理量、檢具管理、校正刀具管理設備管理全面預防保養(yǎng)(TPM)61資料分析製程能力分析不良率、不良原因統(tǒng)計QC七手法運用品質(zhì)週／月會報資料分析製程能力分析62改善活動QCC提案制度自動化、電腦化、防呆措施改善活動QCC63教育訓練外訓(品管技術(shù)師、品管工程師)內(nèi)訓(種子人員培育)，訓練課程內(nèi)容如表5.2所示專案改善、優(yōu)良案例獎教育訓練外訓(品管技術(shù)師、品管工程師)64製程分析失效模式與效應分析(FMEA)─為一種預防性之可靠度設計分析技術(shù)，藉由探求失效謀求改進的活動。製程分析失效模式與效應分析(FMEA)─65包括：(1)認識且評估對產(chǎn)品或製程的潛在失效因素及其對品質(zhì)及客戶滿意度之影響。(2)確認可以避免或降低失效機會發(fā)生之步驟。(3)將過程文書化。包括：66風險領(lǐng)先指標(RPN)─為偵測性＊嚴重性＊發(fā)生性之乘積偵測性：目前之設計管制，在零件、配件開始量產(chǎn)前偵測潛在因素之能力，數(shù)據(jù)填入FMEA表中。風險領(lǐng)先指標(RPN)─為偵測性＊嚴重性＊發(fā)生性之乘積偵測性67嚴重性：在一個零件、系統(tǒng)、分系統(tǒng)或客戶發(fā)生失效之潛在影響程度之分級，數(shù)據(jù)填入FMEA表中。發(fā)生性：特定原因、機械結(jié)構(gòu)失效發(fā)生之機會，數(shù)據(jù)填入FMEA表中。嚴重性：在一個零件、系統(tǒng)、分68FRACAS（FailureReportAnalysis,CorrectiveActionSystem）:指品質(zhì)設計執(zhí)行時，有一種制度，可以提出文書報告，分析失效，擬定改善對策，矯正與預防處理循環(huán)不已的作業(yè)系統(tǒng)。FRACAS（FailureReportAnalysis69RPN是用來評估設計風險的，從1～1000其數(shù)字乃指示設計風險之嚴重順序，將數(shù)據(jù)填入FMEA表中。RPN是用來評估設計風險的，從1～1000其數(shù)字乃指示設計風70FMEA的準備與實施組成跨部門小組，小組包含設計、製造、裝配、品管、售後服務等部門。各專業(yè)領(lǐng)域中之責任工程師必須直接參與各領(lǐng)域的工程活動。FMEA的準備與實施組成跨部門小組，小組包含設計、製造、裝配71（1）確認系統(tǒng)、分系統(tǒng)之任務：（2）作成可靠性方塊圖:（3）選定有效之潛在失效模式：（1）確認系統(tǒng)、分系統(tǒng)之任務：72（4）推定原因之記入：（5）失效之潛在影響：（6）目前設計管制：（7）風險領(lǐng)先指標：（4）推定原因之記入：73（8）建議行動：主要目的為減少嚴重性、發(fā)生性、偵測性或任何這三種狀況之組合。

（8）建議行動：741.降低嚴重性：要做設計變更。2.降低發(fā)生性：去除或控制潛在失效因素、機械結(jié)構(gòu)。3.降低偵測性：改善、增加設計管制行動將建議行動及負責建議行動的人與部門及預估完成日期填入FMEA表中。1.降低嚴重性：要做設計變更。75(9)採取行動：建議行動完成後，列出簡略的採取行動及完成日期，填於

FMEA表中。(10)RPN結(jié)果：採取行動後，再次評估其嚴重性、發(fā)生性、偵測性及重新計算新的RPN。(9)採取行動：76(11)跟催：設計的責任工程師必須確定所有建議行動皆有列出及執(zhí)行，其確保FMEA之完整性的方法有：圖面審查、製程FMEA審查、定期與原始

FMEA小組追蹤會議。(11)跟催：設計的責任工程師必77貳、能力分析為調(diào)查分析各工程之製造品質(zhì)能力，以建立工程品質(zhì)重點與管制方法，確保產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定。貳、能力分析為調(diào)查分析各工程之製造品質(zhì)能78適用時機：（1）主要生產(chǎn)設備之新購或修理之驗收使用。（2）新產(chǎn)品開發(fā)時，建立製造方法、機具、人具之作業(yè)標準。適用時機：（1）主要生產(chǎn)設備之新購或修理79（3）工程規(guī)格或其他生產(chǎn)因素變更前後品質(zhì)的確認。（4）某種製程發(fā)生不良，需製程能力研判時。（5）需建立經(jīng)濟有效之製程能力評價時。（3）工程規(guī)格或其他生產(chǎn)因素變80實施步驟（1）分析對象選定（2）作業(yè)標準化（3）加工條件予以標準化實施步驟（1）分析對象選定81（4）數(shù)據(jù)蒐集30組或個以上之數(shù)據(jù)（5）製程能力評價與解析（4）數(shù)據(jù)蒐集30組或個以上之數(shù)82(1)圖示法：以次數(shù)分配圖、直方圖、散佈圖、管制圖表示之。(1-1)直方圖、散佈圖用以解析數(shù)據(jù)是否為常態(tài)分佈與發(fā)現(xiàn)原因和結(jié)果間之關(guān)係。(1-2)用以調(diào)查各時間的品質(zhì)變化與規(guī)格之比較，適用之計量值管制(2)數(shù)值法：以Ca值(製程準確度)、Cp值(製程精密度)、Cpk值(製程能力指數(shù))來表示之。(1)圖示法：以次數(shù)分配圖、直方圖、散佈圖、管制圖表示之。83(1)製程準確度(CapabilityofAccuracy-Ca)之評價，是以製造之產(chǎn)品衡量平均值與規(guī)格中心值之一致性。(2)製程精密度(CapabilityofPrecision-Cp)之評價，是以製造出之一品衡量變異寬度與規(guī)格公差符合之程度。(1)製程準確度(CapabilityofAccur84(3)製程能力指數(shù)(Cpk)之評價，為綜合Ca與Cp兩者之指數(shù)。(3)製程能力指數(shù)(Cpk)之評價，為85製程能力改善與處置再標準化：（1）將其最佳條件、管制方法，反應入相關(guān)作業(yè)標準書內(nèi)（2）上列標準化完成後，應列入教育訓練內(nèi)容，並排定時間實施教育訓練。製程能力改善與處置再標準化：86再生性與再現(xiàn)性為能了解量具之量測品質(zhì)，通用範圍：包含各種量具、儀器設備、檢具及試驗機。再生性與再現(xiàn)性為能了解量具之量測品質(zhì)，通87相關(guān)定義：量具乃一般生產(chǎn)現(xiàn)場上所用的量具、儀器設備、檢具及試驗機皆通稱為量具。相關(guān)定義：量具乃一般生產(chǎn)現(xiàn)場上所用的88量測系統(tǒng)是指由人員、量具、操作程序及其他設備