A級檢修防異物管理規(guī)定

A級檢修防異物管理規(guī)定目的為全面強化設(shè)備檢修工藝管理和文明生產(chǎn)管理，提升設(shè)備檢修質(zhì)量，提高工作現(xiàn)場標準化水平，防止異物造成的檢修質(zhì)量失控，對機組、設(shè)備系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行造成不利影響，特制訂本規(guī)定。范圍本辦法適用于中國大集團有限公司（以下簡稱集團公司）系統(tǒng)內(nèi)各基層企業(yè)機組等級檢修、日常維護期間的設(shè)備檢修全過程防異物管理。定義異物異物是指不屬于設(shè)備系統(tǒng)自身以外的物項或設(shè)備系統(tǒng)正常運行時脫落的自身零部件。例如：灰塵、溶劑、工具、熔渣、切割物、內(nèi)部螺絲、零件以及其它任何可能影響設(shè)備系統(tǒng)運行的物項；分為固體異物、液體異物和氣體異物。固體異物固體異物包括鋸條、螺栓、螺母、工具等硬質(zhì)物項和設(shè)備內(nèi)部絕緣脫落物、布類、膠皮、塑料等軟質(zhì)物項。液體異物液體異物包括密封油、冷卻水等液體，液體異物的進入會引起電氣設(shè)備內(nèi)部絕緣故障，嚴重影響電氣設(shè)備的整體絕緣水平。氣體異物氣體異物主要包括一氧化碳、二氧化碳、氫氣、乙炔等對人體有毒有害或能夠引起燃燒、爆炸的氣體，檢修過程中氣體異物可能通過連接的管道或周邊設(shè)備進入檢修設(shè)備系統(tǒng)，引發(fā)人身或設(shè)備系統(tǒng)事故。職責工作人員負責隔離區(qū)的建立和現(xiàn)場人員、工具及材料的管理與控制。工作負責人向工作組成員布置和講解防異物要求，并指導安排和監(jiān)督防異物各項措施的落實。工作組成員應嚴格服從工作負責人安排，認真執(zhí)行防止異物進入設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部的各項措施，發(fā)現(xiàn)或懷疑可能有異物遺留在設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部，應立即報告工作負責人。根據(jù)進入進入隔離區(qū)人員名單，檢查進入人員和物品是否滿足防異物的要求，并在人員離開時核對帶出的物品。系統(tǒng)封閉和設(shè)備部件回裝前進行自檢，確認檢修活動范圍內(nèi)有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)符合回裝要求。交叉作業(yè)時對檢修成品進行保護，采取必要的防異物措施。質(zhì)量管理人員應嚴格審查、批準各專業(yè)制定的防異物檢查部位、措施、檢查驗收標準，對檢修過程中防止異物的有關(guān)措施進行過程檢查督導。應根據(jù)檢修工藝流程和防異物管理具體要求，在作業(yè)指導書中合理設(shè)置相應的控制點（W、H點），“設(shè)備開口后實施防異物措施”以及“設(shè)備回裝前檢查”這兩個節(jié)點必須設(shè)置“H”控制點。在作業(yè)指導書中明確設(shè)備系統(tǒng)檢修防異物的具體標準和檢查驗收要求，檢修過程中定期進行檢查，指導工作人員開展防異物工作；制止違反本規(guī)定的有關(guān)作業(yè)行為，對有關(guān)責任人提出整改、通報、處罰、停工等處理意見。系統(tǒng)封閉和設(shè)備部件回裝前進行防異物檢查驗收，確認檢修活動范圍內(nèi)有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)符合回裝要求。組織對已解體或驗收過程中發(fā)現(xiàn)的異物進行分析、制定措施，根據(jù)作業(yè)文件追溯相關(guān)責任人，并提出考核意見。其他管理人員有監(jiān)理等第三方質(zhì)量管理人員的，應納入檢修工程質(zhì)量管理體系，落實各級管理責任，按規(guī)定開展質(zhì)量驗收、監(jiān)督、檢查等有關(guān)管理工作。相關(guān)安全管理部門應結(jié)合檢修安全管理有關(guān)要求，根據(jù)檢修工作開展實際情況，對防異物措施進行補充完善，對檢修活動過程中防異物措施的落實情況進行檢查，并提出考核、改進意見。通用控制措施基本要求準備階段涉及開放設(shè)備系統(tǒng)或相關(guān)檢修工作，必須在作業(yè)指導書、四措兩案等技術(shù)文件中制定防異物措施。設(shè)備系統(tǒng)開始檢修前應建立隔離區(qū)域，控制人員和物品進入。一般作業(yè)項目可以設(shè)置簡易隔離區(qū)，采取臨時性圍欄等一般防范控制措施，包括工器具的檢查、防異物材料的準備。重大作業(yè)項目應建立專項隔離區(qū)進行異物控制，包括人員進出管理、工器具檢查、防異物材料準備、工作前的人員防異物培訓等。作業(yè)開始前要對工作區(qū)域的周圍及上、下方作業(yè)情況觀察，對可能影響作業(yè)的因素進行控制，做好防范措施。檢修階段加強現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理，控制進入隔離區(qū)的人員和工具、儀器、材料等物品，保持工作場地整潔，工具材料擺放有序，及時清理檢修廢棄物。現(xiàn)場實施可以參考《中國集團公司檢修現(xiàn)場標準化管理規(guī)范（試行）》（附件1）。設(shè)備或系統(tǒng)檢修解體時，應及時清理內(nèi)部雜物，清理檢查各部位（件）情況，質(zhì)量管理人員應按規(guī)定進行質(zhì)檢點驗收。解體后的設(shè)備及零部件嚴禁直接落地，應做好可靠的鋪墊，使用膠木或枕木時表面用有色塑料布或膠皮包裹；工具、備件、材料等應擺放整齊，表面用塑料布遮蓋；拆卸下來的零部件及螺栓、螺帽等聯(lián)接件應在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進行檢查、清理和存放；較小的附件（如規(guī)格小于M16的螺栓、螺帽等），應用塑料袋封裝或?qū)Ｓ闷骶叽娣?，且應有明顯標志，內(nèi)容包括：部件名稱、規(guī)格、數(shù)量，指定專人負責保管，防止丟失。在切割或打開設(shè)備系統(tǒng)前，應除去保溫、油漆或其它表面材料，防止開口過程中污染；盡量減少設(shè)備系統(tǒng)開口的時間，減少異物進入內(nèi)部的風險。工作中斷時必須采取可靠的防異物措施，根據(jù)具體情況用不同遮蓋物保護。重要部位如與主蒸汽、再熱蒸汽、抽汽管道及容器相通的管口，開口時間較長時應粘貼封條。設(shè)備解體后與有毒有害、易燃易爆的氣體或液體連接的閥門應關(guān)閉嚴密，并按規(guī)定懸掛禁止操作牌；開口法蘭、管道應采用帶壓封堵，確保氣體或液體不會從開口處溢出。所有帶入設(shè)備、系統(tǒng)或隔離區(qū)的工具、儀器、材料等物品必須有防止掉落和遺失的措施，使用時應拴保護繩，并隨時檢查完好性。在系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)部進行切割、打磨、焊接等易產(chǎn)生雜物的工作時，應用遮蓋物、內(nèi)部封堵物等措施對設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部的工作區(qū)域進行隔離，以防止鐵屑、焊渣等雜物進入，工作完成后進行徹底的檢查和清理。工作人員進入設(shè)備系統(tǒng)工作時，應有可靠的防跌落或散落措施；應將工具或材料用繩索捆綁在工作人員身上或附近的設(shè)備上，一旦掉落則可立即取回；把眼鏡腿用細繩子拴住并掛在腦后；將小工具、小零件等集中放在工具包（袋）中帶入異物控制區(qū)。如發(fā)生異物進入設(shè)備或系統(tǒng)，工作負責人必須立即向質(zhì)量管理人員匯報，并制定有效清理措施，組織人員進行清理，并在檢修記錄、作業(yè)指導書中進行記錄，說明全過程。當日工作完畢前，工作負責人應檢查設(shè)備、系統(tǒng)的防異物措施情況，不符合項應當日糾正整改，并在檢修日志中進行記錄?；匮b階段對維修過的設(shè)備和系統(tǒng)應進行徹底的清潔，清除設(shè)備維修后產(chǎn)生并殘留在設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)；更換新部件前應除去備件內(nèi)部的保護層、防腐層或干燥劑，將待更換部件進行清理，并按規(guī)定進行二次驗收。系統(tǒng)設(shè)備回裝前應進行徹底清潔，可采用真空吸塵、不抽絲的棉布擦試、面團粘等方法清除內(nèi)部雜質(zhì)；仔細檢查并確認遮蓋物、內(nèi)部封堵物已全部拆除，防止遺留在設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部。質(zhì)量管理人員應在系統(tǒng)或設(shè)備回裝前，按規(guī)定進行內(nèi)部清潔度檢查和質(zhì)檢點驗收簽字；發(fā)現(xiàn)異常問題可擴大驗收范圍，確保驗收質(zhì)量。工作人員應在驗收合格后立即對系統(tǒng)或設(shè)備進行回裝，當天不能完成局部封閉的，工作間斷后應重新履行驗收手續(xù)。隔離區(qū)要求汽輪機、發(fā)電機等大型設(shè)備的檢查檢修應建立專項隔離區(qū)，指定專人負責人員和物品進出管理，工作面較大或?qū)ｍ椄綦x區(qū)應實行現(xiàn)場24小時值班守衛(wèi)，并實行視頻監(jiān)控，正常檢修期間由檢修單位負責管理，休息期間由發(fā)電公司安保人員負責管理。隔離區(qū)域應盡量避免與其他作業(yè)組產(chǎn)生交叉作業(yè)區(qū)域，并對可能影響檢修成果的周圍因素做好預防措施。原則上非工作人員如無特殊原因禁止進入隔離區(qū)域，確需要進入的，應征得工作負責人同意，履行授權(quán)和登記手續(xù)后方可進入。一般隔離區(qū)可以采用拼接式臨時圍欄或警戒繩，按照工作區(qū)域進行隔離，使用過程中應隨時檢查圍欄，確保可靠，且能夠有效隔離檢修區(qū)域。專項隔離區(qū)應使用統(tǒng)一的硬質(zhì)板材進行隔離，板材頂端離地不低于150厘米，底端離地不超過10厘米，板材間搭接不得有縫隙，板材背后使用腳手架管可靠支撐。嚴格控制進入專項隔離區(qū)的人員和物品（包括工具、儀器、材料等），隔離區(qū)實行電子化門禁管理系統(tǒng)（指紋或面部識別）對相關(guān)人員進行授權(quán)；進入隔離區(qū)人員必須登記，并主動將所攜帶的鑰匙、手表、胸卡、手機等易脫落的帶有金屬材質(zhì)的零碎物品交隔離區(qū)管理人員登記保管，個人飾品等與工作無關(guān)的物品禁止帶入隔離區(qū)。需帶入主隔離區(qū)的工具、材料等必須經(jīng)隔離區(qū)管理人員登記和核對，包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、攜帶人、帶入時間，攜帶人及管理人員必須在登記表上簽字確認。工作完畢后雙方將帶出隔離區(qū)的工具、材料逐一核對，確認無誤后共同簽銷。進入設(shè)備設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部或隔離區(qū)的人員應根據(jù)工作性質(zhì)著不同類型工裝，進入發(fā)電機、汽輪機等重點檢修區(qū)域的工裝不能有拉鏈、鈕扣或其它金屬物，應穿著合適的工作鞋，不符合要求者，隔離區(qū)管理人員有權(quán)阻止其進入。隔離區(qū)內(nèi)所有設(shè)備、工具材料應擺放整齊。現(xiàn)場應設(shè)置專用垃圾臨時存放點，并遠離設(shè)備解體區(qū)域，工作過程中隨時對生產(chǎn)垃圾進行清理，每天至少全面清潔一次。質(zhì)量管理人員對隔離區(qū)建設(shè)情況進行驗收，相關(guān)安全、質(zhì)量管理人員每天對隔離區(qū)的管理情況進行檢查。設(shè)備開口遮蓋物要求所有設(shè)備系統(tǒng)的檢修開口處必須配備遮蓋物，并在檢修日志中記錄所有遮蓋物的安裝時間、遮蓋物類型、安裝人、拆除時間、拆除人及相關(guān)檢查情況，防止遮蓋物成為檢修異物。不進行工作期間，系統(tǒng)或設(shè)備的開口部位必須采用遮蓋物封閉。遮蓋物必須采取固定或緊固措施，如用繩索束緊、用合適重物壓住、安裝合適數(shù)量的臨時螺栓等，防止遮蓋物被挪動失去作用。遮蓋物包括設(shè)備原有部件（如容器端蓋、閥蓋、人孔蓋、接線盒的蓋子、柜門等）、特制的盲板法蘭、屏蔽塊、擋板及帆布、白綢布等。遮蓋物必須是不易破碎、不易開裂、不易溶化的，不得使用紙、玻璃、塑料袋、聚乙烯薄膜、泡沫等制作遮蓋物。制作遮蓋物的材料不應在設(shè)備表面留下傷痕或損壞設(shè)備，例如在材料與設(shè)備的接觸處產(chǎn)生電腐蝕或化學腐蝕；高溫或易發(fā)生火險處，應使用防火或阻燃的遮蓋物；遮蓋物的選擇應適應溫度、流體接觸、機械重壓等不同檢修場景；遮蓋物應可見，禁止使用透明的塑料布；對真空或負壓狀態(tài)的系統(tǒng)開口，禁止使用柔性材料遮蓋物。在遮蓋物設(shè)計制作時應從其尺寸和形狀上充分考慮，使其不存在落入系統(tǒng)或設(shè)備中的可能性；如有承壓要求，則必須使用設(shè)備原有部件或特制盲板；周圍有粉塵、或有不允許進入系統(tǒng)的氣體及系統(tǒng)內(nèi)可能有液體、汽體溢出等情況下，需要加裝墊片。等效直徑大于等于100mm、開口向上（包括垂直或斜口）的管道開口，如果不能利用原有部件或沒有特制盲板來遮蓋，則必須使用異物擋板，其它方向的開口則可以選擇專用鋁質(zhì)帽蓋或塑料布包扎。設(shè)備或系統(tǒng)開口小于2英寸時，允許使用白綢布外綁纏膠帶的方式封口；超過2英寸的開口嚴禁使用膠帶遮蓋。如果外部遮蓋物不適用，可加裝內(nèi)部篩子或擋板，但必須在設(shè)備本體醒目位置標明防異物區(qū)域；內(nèi)部封堵物要有防止被完全推進設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部的措施，例如塑料塞要有邊沿、氣囊必須有繩索拉住、內(nèi)部擋板必須用繩子拴住等；在系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)部安裝的遮蓋物必須有記錄，以便確保在設(shè)備系統(tǒng)最終恢復前全部清除。專項措施鍋爐汽包防異物措施工作人員進入汽包前應清點和檢查帶入汽包內(nèi)的檢修工具及專用工作服。汽包打開后應裝上臨時人孔門，工作人員離開汽包后應立即關(guān)閉臨時人孔門，并上鎖和貼上專用封條。汽包打開后，有關(guān)安全、質(zhì)量管理人員應每天檢查防異物措施執(zhí)行情況。汽包檢修結(jié)束封閉人孔門前，由質(zhì)量管理人員進行清潔度檢查驗收，驗收合格簽字后，工作人員方可關(guān)閉汽包人孔門。鍋爐受熱面爐管更換及聯(lián)箱防異物措施更換受熱面管子時，管子切割必須用切割機進行，不可使用火焊切割。受熱面管子切開后，必須及時牢固地封堵管口（宜用木塞、硬質(zhì)橡膠塞、水溶紙），禁用花包布封堵。管口位置具備使用坡口機加工時，在離管口約20mm處塞緊水溶紙，防止加工鐵屑進入。管口加工完畢后，清理干凈鐵屑，取出塞緊水溶紙或棉布，并將管口封堵牢固。對于更換的新管，在安裝前必須進行通球試驗；檢修及更換管道前應徹底清理管道內(nèi)部雜物，根據(jù)管子材質(zhì)進行吹掃或酸洗，確保管內(nèi)清潔后及時牢固地封堵管口（宜用木塞、硬質(zhì)橡膠塞、水溶紙），禁用花包布封堵。聯(lián)箱手孔和管座切割應采用機械切割，禁止用火焰切割，割開后必須及時牢固封堵，封堵采用一層白細布，一層塑料布（禁用無色透明塑料布），并用白布帶扎緊。爐管、聯(lián)箱手孔和管座打開后，安全、質(zhì)量管理人員應每天檢查防異物措施執(zhí)行情況。焊接前，由質(zhì)量管理人員進行清潔度檢查驗收，驗收合格簽字后，工作人員方可施焊；焊接期間，質(zhì)量管理人員或監(jiān)理全程旁站監(jiān)督。管道、閥門防異物措施閥門解體后，法蘭開口和管道開口應按本規(guī)定有關(guān)要求，使用盲板法蘭、屏蔽塊、擋板等封堵并用螺栓固定。進行閥門閥座檢修時，工作負責人應仔細檢查所有工具和零部件，確認無異物掉落的可能，否則應采取拴繩、鋪蓋遮擋物等必要防范措施，防止異物進入。閥門解體后的螺栓、螺帽、墊片、閥門部件，全部放置在設(shè)置的檢修區(qū)內(nèi)進行清理檢查，清理完畢后用箱盒存放，擺放整齊并登記。閥門、管道及附件有焊接工作時，焊接前應將部件、兩段管口內(nèi)雜物清理干凈，做好焊接過程中的防止異物進入部件措施，經(jīng)質(zhì)檢員清潔度驗收合格，方可進行焊接工作，焊后系統(tǒng)吹掃干凈。管道切割、坡口制作，應采用機械方法加工。壓縮空氣管道檢修，應將管內(nèi)雜物清理干凈后再進行施工，系統(tǒng)工作結(jié)束后應進行管路吹掃，吹掃合格后經(jīng)質(zhì)量管理人員清潔度驗收合格，方可與儲氣罐、設(shè)備系統(tǒng)相聯(lián)。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、調(diào)速汽門導汽管、各段抽汽管道、主軸承進、回油管道在回裝前必須進行內(nèi)窺鏡檢查，由質(zhì)量管理人員進行清潔度檢查驗收。工作負責人、質(zhì)量管理人員應每天對負責檢修區(qū)域的開口管道、閥門的防異物措施進行檢查。閥門組裝前應進行內(nèi)部清潔檢查，組裝時應核對部件登記表，確認檢修前后規(guī)格、數(shù)量相符。容器防異物措施所有進出容器的人員應進行檢查和登記，按規(guī)定著裝，非工作人員進出應征得工作負責人同意，進入人員不得攜帶易脫落、易碎等物品。所有進入的工器具和材料應進行檢查和登記，小件工具、材料應使用繩子系到使用者身上或剛性的固定物上，采取必要的防止物品掉落措施，工作結(jié)束時應核對物品，發(fā)現(xiàn)不符時應立即查找，直至物品清點符合。進入容器后，應立即按照本規(guī)定要求對可能掉入異物的管口進行封堵。對于內(nèi)部構(gòu)件復雜或異物落下不易取出的設(shè)備，其內(nèi)部施工作業(yè)面應有效鋪墊、遮蓋隔離，以防異物落入，對從設(shè)備內(nèi)解體、拆卸的螺栓、螺母、墊片等部件，應專設(shè)托盤類器具放置，收工后從設(shè)備內(nèi)取出存放并登記。進行容器工作時，工作人員一旦離開，必須對進、出口進行可靠封堵。工作負責人、質(zhì)量管理人員應每天對開口容器的防異物措施進行檢查。容器的進出口必須設(shè)置牢靠封堵，每日收工時應進行清掃、吸塵，容器關(guān)閉前應進行聯(lián)合檢查，必要時使用內(nèi)窺鏡檢查，清點人員、工器具、材料后及時封堵。高加、低加、除氧器、凝汽器等重要設(shè)備關(guān)閉前，內(nèi)部應清掃干凈，確認內(nèi)部無異物后進行提級驗收。進入容器內(nèi)工作，必須有人在外監(jiān)護（如在除氧器內(nèi)），容器內(nèi)無人工作時，應將人孔臨時封閉或貼臨時封條，工作全部結(jié)束正式封閉人孔前，應仔細檢查，防止物件遺留在容器內(nèi)。油系統(tǒng)防異物措施工作人員應穿連體工作服，不能有拉鏈、鈕扣等金屬物，工作鞋應是軟底鞋或套專用鞋套。油系統(tǒng)管道拆除后，油系統(tǒng)管口包扎，必須用白布、塑料布雙重包扎，防止系統(tǒng)污染，嚴禁用棉紗清理軸承座、油箱。油管路檢修時，必須將所有的敞開口按照規(guī)定要求進行封堵，并加裝封條，回裝管道和閥門前應確認內(nèi)部無異物，經(jīng)過質(zhì)量管理人員驗收合格。對較臟的油管路必須進行吹掃，必要時可進行酸洗，新增油管道必須經(jīng)過化學酸洗，做好封口，焊口需要氬弧焊打底，焊條選用正確。軸承蓋復裝時，應進行內(nèi)窺鏡檢查，由質(zhì)量管理人員對內(nèi)部異物情況、儀表接線、差脹及推力瓦溫度接線等情況進行驗收，驗收合格后立即回裝。油系統(tǒng)設(shè)備、油箱、濾網(wǎng)解體檢修時，應進行吹掃，確保各油口暢通；部件清掃后，應用白面團沾干凈，質(zhì)量管理人員確認清潔度合格后方允許回裝。油箱最后驗收時，驗收人員的腳應裹上白布，防止污染油箱。軸承蓋吊走后，應立即將回油管封堵好，以防進入異物。軸承蓋扣蓋前應仔細檢查內(nèi)部清潔度，務必將回油管堵頭取出。轉(zhuǎn)機軸承、潤滑油管道、抗燃油管道、抗燃油箱等部位檢修結(jié)束，檢查內(nèi)部無異物，經(jīng)清潔度驗收合格后方可關(guān)閉。汽缸檢修防異物措施汽輪機高中、低汽缸設(shè)備檢修時，工作人員必須穿連體服專用著裝，缸體結(jié)合面應鋪設(shè)橡皮保護層，在排汽缸和排汽口上應鋪蓋有足夠強度的專用蓋板。汽輪機檢修區(qū)域設(shè)置二級隔離區(qū)，專人負責工器具、人員登記管理。汽缸解體后，調(diào)速級噴嘴應貼好封條，內(nèi)、外缸之間夾層及抽汽口用專用布袋或花包布及時封堵，并封堵牢固，所有管口必須進行規(guī)范化包扎封堵，每天收工前缸面上蓋好帆布。開蓋后的機頭、機體等重要部位每天檢修結(jié)束后，應進行可靠覆蓋，防止異物進入。主汽門、調(diào)門解體后的閥線需用膠布貼好，以防碰壞，結(jié)合面敷設(shè)專用護板。解體后的設(shè)備必須按定置圖擺放整齊，檢修工器具及解體后的螺栓應放在周轉(zhuǎn)箱或?qū)Ｓ糜捅P內(nèi)，重要的或精密設(shè)備部件必須放在橡皮墊上，必要時要妥善保管，防止丟失。檢修工藝規(guī)范，正確使用工器具，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)損壞或不可靠的不得使用，汽缸檢修工器具應用繩子系好，工作人員禁止在無防護的情況下帶堅硬的物品上缸工作。檢修工作需要掀蓋板時要小心輕放，防止損壞，檢修工作結(jié)束后要及時恢復，缺損的要設(shè)法補齊，防止檢修雜物進入抽汽口。機頭扣蓋、汽缸扣缸前應仔細檢查，所有零部件回裝時，都應用壓縮空氣吹干凈，確認無異物遺留在內(nèi)部；相關(guān)管道應使用內(nèi)窺鏡檢查驗收。扣缸前由質(zhì)量管理人員驗收，對清潔度、儀表接線等情況進行檢查，確認合格后方允許扣缸。各項檢查驗收工作應根據(jù)作業(yè)書質(zhì)檢點設(shè)置，保留必要的影像資料。發(fā)電機檢修防異物措施為防止干擾檢修工作正常進行，原則上謝絕參觀學習活動。發(fā)電機檢修區(qū)域，應設(shè)置二級隔離區(qū)，專人負責工器具、人員登記管理。除發(fā)電機檢修工作人員、安全和質(zhì)檢人員外，其他人禁止進入發(fā)電機定子膛內(nèi)。進入定子膛內(nèi)工作時，應穿無扣連體工作服（連體服應無口袋、紐扣和金屬拉鎖），穿軟底鞋（鞋上無金屬部件），鞋底擦干凈（或套鞋套），定子膛內(nèi)工作時下部應鋪軟膠皮。工作人員進入定子膛之前應移交隨身攜帶的物品，非發(fā)電機檢修所需用工器具、材料等禁止帶入；每次工作完畢，材料、工具等應立即帶出。發(fā)電機定子膛內(nèi)的照明應使用防爆型的冷光頭燈或手電，不得使用行燈、塑料手電等易碎照明。進入定子膛內(nèi)的工作人員，帶入定子膛內(nèi)部的工器具應由專人負責登記，拆裝小部件或使用小工具時應用線繩連接，防止滑入發(fā)電機或軸瓦內(nèi)。工具管理員和工作人員應隨時對工器具和有關(guān)零部件進行檢查，離開發(fā)電機定子膛時應立即檢查工具完整性，工具損壞、遺漏時，必須找回拼湊齊全，并做好記錄。發(fā)電機隔離區(qū)內(nèi)零部件、工器具、材料應按定置圖統(tǒng)一放置，各零部件擺放整齊有