風(fēng)能新能源企業(yè)風(fēng)電機組定期維護補助管理辦法

風(fēng)電機組定期維護補助管理辦法2015-01-30發(fā)布2015-02-05實施1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14職責(zé)和權(quán)限 14.1運營管理中心 14.2技術(shù)支持中心 14.3運行維護人員 15管理內(nèi)容和方法 15.1風(fēng)機定期維護類型及工作量 15.2補助發(fā)放標(biāo)準(zhǔn) 25.3年度補貼費用預(yù)算 25.4風(fēng)電場風(fēng)機維護管理 25.5質(zhì)保期內(nèi)維護管理 25.6檢修量的管理 36檢查與考核 37報告和記錄 3附錄A（規(guī)范性附錄）表格形式 4風(fēng)電機組定期維護補助管理辦法范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機的定期維護的范圍、規(guī)范性引用文，職責(zé)和權(quán)限、管理內(nèi)容和方法、考核、報告記錄等方面的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于XX新能源(XX)風(fēng)能有限公司屬下各風(fēng)電場及承包運營的風(fēng)電場風(fēng)機定檢維護工作。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。無術(shù)語和定義（無）職責(zé)和權(quán)限分公司運營部對檢修補貼進行計算和發(fā)放。管理內(nèi)容和方法風(fēng)機定期維護類型及工作量工作量按照檢修工作中實際熟練維護人員和風(fēng)機臺數(shù)來確定。螺栓抽檢，包括塔筒螺栓、葉片螺栓、主軸螺栓等，是一項工作強度很大的工作，最大的工作量在于在塔筒內(nèi)搬運液壓工具，將其單獨列出為一個定期維護項目，按照公司的相關(guān)設(shè)備“運維手冊”執(zhí)行。補助發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)定檢人員補貼標(biāo)準(zhǔn)見表1。定檢人員補貼標(biāo)準(zhǔn)機組機型半年定檢補貼標(biāo)準(zhǔn)全年定檢補貼標(biāo)準(zhǔn)螺栓抽檢補貼標(biāo)準(zhǔn)千瓦級失速型異步發(fā)電機300元/臺300元/臺400元/臺雙饋異步發(fā)電機300元/臺300元/臺400元/臺兆瓦級雙饋型異步風(fēng)電機500元/臺500元/臺400元/臺直驅(qū)型同步風(fēng)電機組500元/臺500元/臺400元/臺其他類型風(fēng)機可以參考接近機型風(fēng)機的補貼標(biāo)準(zhǔn)，上報公司運營部檢修中心確定發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)。抽檢人員補貼標(biāo)準(zhǔn)：每抽檢1臺機組補貼100元。對于抽檢不合格的，將扣款的50%補貼給驗收人員。對于抽檢合格機組出現(xiàn)漏檢項時,將扣除所有抽檢補貼,并追究相應(yīng)責(zé)任。風(fēng)電場風(fēng)機維護管理每次定檢結(jié)束后，由風(fēng)電場填制“風(fēng)力發(fā)電機組定期檢修驗收申請單”報請分公司運營部。分公司運營部對檢修質(zhì)量進行抽查驗收（按15%比例抽驗），按照附錄A.3的驗收項目表驗收，驗收合格后出具“檢修驗收檢查報告”（見附錄A.2），核定每個檢修維護組檢修補貼發(fā)放數(shù)量，報送給分公司審批發(fā)放補助。對抽驗不合格風(fēng)機責(zé)令整改，并扣除該臺風(fēng)機定檢補助。對處于質(zhì)保期內(nèi)，合同約定風(fēng)機設(shè)備維護工作由風(fēng)機廠家負責(zé)的風(fēng)電場，為更好熟悉現(xiàn)場風(fēng)機設(shè)備，為質(zhì)保期后的交接做好準(zhǔn)備，風(fēng)電場應(yīng)提前與廠家進行溝通，爭取我方運檢人員參加到定檢工作中。對處于質(zhì)保期內(nèi)，為促進運行人員積極參與設(shè)備維護工作，對參與風(fēng)機設(shè)備維護工作的運行人員，檢修維護補貼標(biāo)準(zhǔn)按照自主維護發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的50%發(fā)放。風(fēng)電場負責(zé)人應(yīng)如實申報每次參與定檢人員的工作數(shù)量，報請分公司運營部，對檢修質(zhì)量進行抽查驗收（按照15%比例抽驗），按照附錄A.2的驗收標(biāo)準(zhǔn)檢修驗收，驗收合格后出具“檢修驗收檢查報告”（見附錄A.2），核定每個檢修維護組檢修補貼發(fā)放數(shù)量，報送分公司運營部審批發(fā)放補助。對抽驗不合格風(fēng)機責(zé)令整改，并扣除該臺風(fēng)機定檢補助。對于C級分公司的抽檢驗收工作，由技術(shù)支持中心組織驗收，抽檢比例、驗收報告應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.5。風(fēng)電場應(yīng)如實統(tǒng)計上報每次參與檢修的人員和檢修數(shù)量，嚴格按照公司的“運維手冊”及時組織進行抽驗。對弄虛作假、虛報參與人員和工作數(shù)量的情況，一經(jīng)查出公司將進行嚴肅處理,并扣除所有本次定檢維護補貼費用。檢查與考核表2確定的檢查與考核內(nèi)容，各部門應(yīng)執(zhí)行。檢查與考核的內(nèi)容序號考核項目考核要求執(zhí)行部門監(jiān)督部門1維護質(zhì)量風(fēng)機維護質(zhì)量達到100%風(fēng)電場分公司運營部/技術(shù)支持中心報告和記錄表3確定的報告和記錄內(nèi)容，各部門應(yīng)執(zhí)行。報告和記錄序號報告和記錄編號報告和記錄名稱填寫崗位保存地點保存期1Q/CRNE209.007JL01-2013風(fēng)力發(fā)電機組定期檢修驗收申請單指定人員各風(fēng)電場長期2Q/CRNE209.007JL02-2013檢修驗收檢查報告指定人員各風(fēng)電場長期3Q/CRNE209.007JL03-2013風(fēng)力發(fā)電機維護驗收項目表指定人員各風(fēng)電場長期

（規(guī)范性附錄）

表格形式風(fēng)力發(fā)電機組定期檢修驗收申請單編號:Q/XY209.007JL01-2013根據(jù)《********運維手冊》內(nèi)容，在年月日至年月日期間，完成了風(fēng)電場臺機組的檢修工作內(nèi)容，檢修機組在工作完成后全部恢復(fù)正常運行，請及時組織人員進行檢修驗收工作。具體機組完成日期見下表：序號機組號檢修日期機組號檢修日期風(fēng)電場場長簽字：年月日

檢修驗收檢查報告編號:Q/XY209.007JL02-2013風(fēng)電場：風(fēng)機編號：機組檢修方：驗收日期：檢修人員風(fēng)機型號：序號驗收檢查項目檢查手段及要求驗收人員填寫視覺檢查功能測試檢查結(jié)果驗收結(jié)論及意見：驗收人員:分公司運營部/技術(shù)支持中心：是否滿足驗收要求：風(fēng)電場負責(zé)人日期風(fēng)力發(fā)電機維護驗收項目表編號:Q/XY209.007JL03-2013日期風(fēng)機編號：小組人員：序號項目內(nèi)容和要求合格基本完成未執(zhí)行備注1安全注意事項1.1人身安全1.1.1安全裝備必須穿戴安全帽、工作服、安全帶、安全鞋、安全鎖扣1.1.2攀爬安全登塔維護檢修時,不得兩個人在同一段塔筒內(nèi)同時登塔零配件及工具應(yīng)單獨放在工具袋內(nèi).工具袋應(yīng)背在肩上或與安全繩相連攀爬完每段塔筒，必須隨手關(guān)閉活動蓋板1.1.3檢查機艙外風(fēng)速儀、風(fēng)向儀、葉片、輪轂等,應(yīng)使用加長安全帶1.1.4打開吊物孔前,機艙內(nèi)人員應(yīng)系好安全帶.安全帶應(yīng)掛在牢固構(gòu)件上1.2作業(yè)安全1.2.1吊運零件、工具、應(yīng)綁扎牢固，需要時宜加導(dǎo)向繩1.2.2工作時,風(fēng)機零部件、檢修工具必須傳遞,不得空中拋接.零部件、工具必須擺放有序1.2.3檢修發(fā)電機前必須停電并驗明三相確無電壓1.2.4工作時嚴禁誤碰誤動急停按鈕、啟動按鈕1.2.5檢修液壓系統(tǒng)前,必須用手動泄壓閥對液壓棧泄壓1.2.8接觸油脂和礦物油的必須使用橡膠手套1.3安全制度1.3.1填寫風(fēng)機專用工作票1.3.3熟悉維護工作中的危險點，并有保障措施2工作要求2.1工具使用2.1.1正確使用力矩扳手對螺栓進行力矩校緊2.1.2正確使用萬用表對電氣回路或觸點進行測量2.1.3正確使用油槍對潤滑部位進行充分2.1.4正確使用提升機對物品進行吊運2.1.5正確使用合適的螺絲刀、扳手、尖嘴鉗、鷹嘴鉗等工具不得造成工具的損壞及確實，檢修結(jié)束后應(yīng)清點工具并歸類2.2檢修技能2.2.1工作前，明確檢修分工2.2.2發(fā)現(xiàn)爬梯損壞及機場外懸掛錨點或固定螺栓松動必須緊固或標(biāo)記安全提示2.2.3掌握各個需緊固部件的力矩值，不發(fā)生錯誤緊固2.2.4掌握取齒輪油樣取樣技術(shù)，嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)取樣2.2.5掌握各個需潤滑部件的油脂種類和用量，不發(fā)生錯誤潤滑錯誤2.2.6掌握葉尖壓力值的校驗及調(diào)整工藝2.2.7掌握ups電源的測試2.2.8對風(fēng)機遺留問題進行消缺處理2.2.9能協(xié)調(diào)合作，優(yōu)化工作流程，在較短的時間完成工作任務(wù)3質(zhì)量考核3.1衛(wèi)生安全3.1.1風(fēng)機安全標(biāo)志、警示標(biāo)志齊全、清晰、易于識別3.1.2塔筒爬梯及鋼絲繩固定正常；塔筒、機艙及風(fēng)輪內(nèi)照明良好3.1.3滅火器位置合理、操作正常3.1.4風(fēng)輪、機艙及部件、塔架及平臺整潔衛(wèi)生、無油污及積水，電纜走線清晰并捆扎牢固3.2力矩校驗風(fēng)機個螺栓緊固件銹蝕得到處理、損壞得到更換及跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象不超過該類螺絲總數(shù)的1%，力矩符合機組力矩表要求3.3避雷系統(tǒng)3.3.1葉尖接閃器連接牢固，無銹蝕、損壞現(xiàn)象3.3.2防雷碳刷連接牢固、接觸良好，放電間隙保持3mm，碳刷體長度不低于3cm3.3.3等電位連接及塔筒法蘭連接牢固、電纜及接頭無損壞3.4風(fēng)輪3.4.1葉片及葉尖鋼絲繩無裂紋、變形、無斷股破損現(xiàn)象、張緊力合理及破損現(xiàn)3.4.2葉尖液壓缸及管路動作良好、無滲漏、油管無老化現(xiàn)象3.4.3輪轂無銹蝕、裂紋及破損現(xiàn)象3.4.4內(nèi)絕緣密封密封良好無滲漏現(xiàn)象3.5主軸系統(tǒng)3.5.1外觀，主軸及軸承座無銹蝕、裂紋及破損現(xiàn)象3.5.2運行，工作良好、無異常雜音；潤滑良好、廢油排出正常3.6齒輪箱系統(tǒng)3.6.1外觀,箱體無銹蝕、裂紋及破損，無明顯滲、漏油現(xiàn)象3.6.2運行良好、無異常雜音，軸承溫度正常以檢測結(jié)果為主3.6.3潤滑油位傳感器正常、靜態(tài)油位8-9cm3.6.4齒輪箱管路及接頭,走線整齊、捆扎牢固、無滲漏及老化現(xiàn)象3.6.5散熱系統(tǒng)冷卻風(fēng)扇工作正常、換熱器清潔無滲漏、通風(fēng)道固定良好3.6.6收縮盤無滑動現(xiàn)象、標(biāo)記清晰3.6.7彈性支撐固定良好無損壞3.7高速軸剎車裝置3.7.1高速軸剎車盤,無油污、無變形3.7.2液壓剎車鉗,工作正常無滲漏3.7.3液壓剎車鉗摩擦片,剎車片每側(cè)與高速剎車盤間隙不小于1.25mm摩擦片厚度不小于2mm3.8聯(lián)軸器3.8.1外觀表面無銹蝕、裂痕及損壞;3.8.2螺栓預(yù)緊力符合力矩表要求；3.9發(fā)電機系統(tǒng)3.91運行工作正常無異常雜音，前、后軸承及繞組溫度正常3.9.2潤滑,潤滑泵工作正常、廢油排出正常3.9.3發(fā)電機電纜及連接引出線相序正確，相序標(biāo)識正確，走線整齊，連接牢固，電纜絕緣無老化，接線端子無灼燒痕跡3.9.4彈性支撐，無缺陷，工作正常3.1偏航系統(tǒng)3.10.1偏航大齒圈，無斷齒及齒面嚴重磨損、點蝕、膠合現(xiàn)象3.10.2偏航電機，工作正常無異常雜音、油位在油窗上下劃線之間3.10.3偏航減速器，無斷齒及齒面嚴重磨損、點蝕、膠合現(xiàn)象3.10.4偏航剎車盤無油污、無變形；偏航液壓剎車鉗工作正常無滲漏3.10.5偏航液壓剎車鉗摩擦片，無明顯磨損、上下閘片與剎車盤間隙為2±0.5mm(焦作)3.10.6偏航計數(shù)器、傳感器