S管理推行實(shí)務(wù)

7S管理推行實(shí)務(wù)一、課程描述企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加，怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力？答案只有一個(gè)，這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象，才能不斷提升企業(yè)的競爭力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準(zhǔn)和員工的質(zhì)。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場地塑造出高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)。高質(zhì)量的產(chǎn)品和高質(zhì)量的服務(wù)，必將贏得客戶的信賴，企業(yè)獲取高績效的收益?！?s管理》就是企業(yè)提升現(xiàn)場管理水平的最好幫手。二、課程特色7S管理是現(xiàn)代企業(yè)推行現(xiàn)場管理的有力工具，離開7S管理，企業(yè)管理就成了盲人摸象，不便于管理也不便于堅(jiān)持。本課程超脫了傳統(tǒng)的5S管理的套路，重點(diǎn)介紹7S管理的方法和技巧，在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理的需求加上安全(safety)和節(jié)約(saving)，推出7s管理的理念。使企業(yè)在現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，通過創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織不斷提升企業(yè)文化的素養(yǎng)，消除安全隱患、節(jié)約成本和時(shí)間。使企業(yè)在激烈的競爭中，永遠(yuǎn)立于不敗之地。三、課程目標(biāo)了解“7s”相關(guān)理論知識(shí)掌握“7s”各要素要求及推行方法了解“7s”活動(dòng)開展的相關(guān)工具及應(yīng)用掌握“7s”活動(dòng)開展的步驟及方法掌握“7s”活動(dòng)檢查表的編制方法四、課程大綱1、1S－整理2、2S－整頓3、3S－清掃4、4S－清潔5、5S－素養(yǎng)6、6S－安全7、7s－節(jié)約8、7s的推進(jìn)9、7s推行工具1、1S－整理整理執(zhí)行技術(shù)整理的地方及對(duì)象全體員工達(dá)成共識(shí)對(duì)工作現(xiàn)場全面進(jìn)行檢查制定判別基準(zhǔn)表非必需品的處理方法不要什么物料尋找百態(tài)圖案例整理活動(dòng)中應(yīng)注意事項(xiàng)2、2S－整頓放置方法定位方法定位顏色標(biāo)準(zhǔn)整頓活動(dòng)中應(yīng)注意事項(xiàng)3、3S－清掃

清掃細(xì)微的地方建立清掃準(zhǔn)則共同執(zhí)行4、4S－清潔建立視覺化管理方式設(shè)定責(zé)任者加強(qiáng)管理清潔活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)5、5S－素養(yǎng)建立共同遵守的規(guī)章制度實(shí)施各種教育培訓(xùn)違反制度的處理素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)6、6S－安安全險(xiǎn)情的辨別什么是事故危害控制方法法7、7s－節(jié)節(jié)約浪費(fèi)的識(shí)別方方法消除浪費(fèi)控制制法8、7s的推推進(jìn)7s推進(jìn)原理理圖7S推進(jìn)的步步驟7s活動(dòng)推行行組織7s活動(dòng)推行行組織職責(zé)7s活動(dòng)競賽賽辦法7s推行步驟驟流程圖9、7s推行行工具紅牌作戰(zhàn)檢查表法五現(xiàn)主義合理化提案五、何謂7s？7s就是整理理（SEIRI）、整頓頓（SEITON）、清清掃（SEISO）、清清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（（SHTSUKE）5S管理的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)管理理的需求加上上安全(safety)和節(jié)約(saving)，推出7S管理的理理念，因其古古羅馬發(fā)音均均以“S”開開頭，簡稱為為7s。六、7s的定定義與目的1S——整理理定義：區(qū)分要要用和不要用用的，不要用用的清除掉。。目的：把“空空間”騰出來來活用。2S——整頓頓定義：要用的的東西依規(guī)定定定位、定量量擺放整齊，，明確標(biāo)示。。目的：不用浪浪費(fèi)時(shí)間找東東西。3S——清掃掃定義：清除工工作場所內(nèi)的的臟污，并防防止污染的發(fā)發(fā)生。目的：消除““臟污”，保保持工作場所所干干凈凈、、明明亮亮。。4S——清潔潔定義：將上面面3S實(shí)施的的做法制度化化，規(guī)范化，，并維持成果果。目的：通過制制度化來維持持成果，并顯顯現(xiàn)“異?！薄敝凇?S——素養(yǎng)養(yǎng)定義：人人依依規(guī)定行事，，從心態(tài)上養(yǎng)養(yǎng)成好習(xí)慣。。目的：改變““人質(zhì)”，養(yǎng)養(yǎng)成工作講究究認(rèn)真的習(xí)慣慣。6S——安全全A．管理上上制定正確作作業(yè)流程，配配置適當(dāng)?shù)墓すぷ魅藛T監(jiān)督督指示功能B．對(duì)不合合安全規(guī)定的的因素及時(shí)舉舉報(bào)消除C．加強(qiáng)作作業(yè)人員安全全意識(shí)教育D．簽訂訂安全責(zé)責(zé)任書目的：預(yù)預(yù)知危險(xiǎn)險(xiǎn)，防患患末然。。7S———節(jié)約減少企業(yè)業(yè)的人力力、成本本、空間間、時(shí)間間、庫存存、物料料消耗等等因素。。目的：養(yǎng)養(yǎng)成降低低成本習(xí)習(xí)慣，加加強(qiáng)作業(yè)業(yè)人員減減少浪費(fèi)費(fèi)意識(shí)教教育。七、7s的效用用7s的效效用可歸歸納為1．7s是最佳佳推銷員員（Sales）2．7s是節(jié)約約家（Saving））3．7s對(duì)安全全有保障障(Safty)4．7s是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的的推動(dòng)者者（Standardization）5．7s可形成成令人滿滿意的工工作場所所（Standardization）1．7s是最佳佳推銷員員（Sales）※被顧顧客稱贊贊為干凈凈的工廠廠，顧客客樂于下下訂單；；※由于于口碑相相傳，會(huì)會(huì)有很多多人來工工廠參觀觀學(xué)習(xí)；；※清潔潔明朗的的環(huán)境，，會(huì)吸引引大家到到這樣的的廠來工工作。2．7s是節(jié)約約家（Saving））※降低低很多不不必要的的材料以以及工具具的浪費(fèi)費(fèi)；※降低低訂購時(shí)時(shí)間，節(jié)節(jié)約很多多寶貴的的時(shí)間；；※7s也是時(shí)時(shí)間的保保護(hù)神（（TimeKeeper）），能降降低工時(shí)時(shí)交貨不不會(huì)延遲遲。3．7s對(duì)安全全有保障障(Safty)※寬廣廣明亮、、視野開開闊的工工作場所所能使物物流一目目了然；；※遵守守堆積限限制；※走道道明確，，不會(huì)造造成雜亂亂情形而而影響工工作的順順暢。4．7s是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的的推動(dòng)者者（Standardization）※大家家都正常常地按照照規(guī)定執(zhí)執(zhí)行任務(wù)務(wù)；※建立立全能的的工作機(jī)機(jī)會(huì)，使使任何員員工進(jìn)入入現(xiàn)場即即可開展展作業(yè)；；※程序序穩(wěn)定，，品質(zhì)可可靠，成成本下降降。5．7s可形成成令人滿滿意的工工作場所所（Standardization）※明亮亮、清潔潔的工作作場所；；※員工工動(dòng)手做做改善，，有示范范作用，，可激發(fā)發(fā)意愿；；※能帶帶動(dòng)現(xiàn)場場全體人人員進(jìn)行行改善的的氣氛。。7S推行行案例XX總公公司機(jī)修修公司XX機(jī)械械修造廠廠鉆修車車間現(xiàn)有有職工64人，，其中干干部3人人，黨員員10人人，團(tuán)員員青年31人。。下設(shè)鉆鉆修一班班、鉆修修二班、、焊工班班、試車車班、綜綜合班5個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)班組，，主要承承擔(dān)著鉆鉆井總公公司各種種大、中中型鉆井井設(shè)備大大修理和和現(xiàn)場服服務(wù)工作作。2006年年以來，，該車間間從強(qiáng)化化基礎(chǔ)工工作入手手，學(xué)習(xí)習(xí)先進(jìn)的的管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，積積極推行行“7S”管理理方法，，規(guī)范了了員工的的行為，，優(yōu)化了了作業(yè)環(huán)環(huán)境，強(qiáng)強(qiáng)化了現(xiàn)現(xiàn)場管理理，推進(jìn)進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化車間間建設(shè)。。為了將這這個(gè)管理理方法很很好推進(jìn)進(jìn)，該車車間成立立了“7s”管管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，，從組織織實(shí)施、、考核達(dá)達(dá)標(biāo)等方方面制定定出了切切實(shí)可行行的推行行方案，，形成了了《鉆修修車間““7s””管理實(shí)實(shí)施細(xì)則則》、《《“7s”管理理標(biāo)準(zhǔn)》》、《““7s””提示卡卡》、《《“7s”管理理手冊(cè)》》、《““7s””考核卡卡》，涵涵蓋各崗崗位、場場所及所所有物品品的管理理，將一一切生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)都都納入““7s””管理之之中。同同時(shí)，根根據(jù)工作作需要，，區(qū)分不不同重點(diǎn)點(diǎn)，在現(xiàn)現(xiàn)場管理理上側(cè)重重了整理理、整頓頓、清掃掃、清潔潔，使每每個(gè)崗位位的各項(xiàng)項(xiàng)工作、、各種工工具、修修理產(chǎn)品品、材料料配件、、雜物及及工作臺(tái)臺(tái)上的物物品等都都按“7s”規(guī)規(guī)范的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管理理；在現(xiàn)現(xiàn)場服務(wù)務(wù)上側(cè)重重了準(zhǔn)時(shí)時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，把每每一處服服務(wù)的內(nèi)內(nèi)容、態(tài)態(tài)度、質(zhì)質(zhì)量都用用一個(gè)““7s””考核卡卡進(jìn)行制制約，讓讓服務(wù)者者嚴(yán)把標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)、優(yōu)優(yōu)質(zhì)完成成任務(wù)，，盡量縮縮短因設(shè)設(shè)備維修修而造成成的等停停時(shí)間；；在員工工隊(duì)伍建建設(shè)上側(cè)側(cè)重了自自檢、素素養(yǎng)，讓讓每一位位員工正正確利用用企業(yè)管管理制度度、崗位位操作規(guī)規(guī)程，認(rèn)認(rèn)真做好好崗位修修理工作作的自檢檢自查，，反思當(dāng)當(dāng)天的工工作和表表現(xiàn)。1.運(yùn)用用“7s”管理理推進(jìn)進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化化車間建建設(shè)要使“7s”產(chǎn)產(chǎn)生良好好的管理理效應(yīng)，，關(guān)鍵在在于落實(shí)實(shí)。該車車間在運(yùn)運(yùn)用“7s”管管理、創(chuàng)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化車間間的過程程中，以以班組、、崗位為為重點(diǎn)，，嚴(yán)格責(zé)責(zé)任落實(shí)實(shí)，將班班組長定定為現(xiàn)場場管理第第一責(zé)任任人，崗崗位長定定為每臺(tái)臺(tái)設(shè)備修修理現(xiàn)場場第一監(jiān)監(jiān)督人，，通過對(duì)對(duì)現(xiàn)場、、標(biāo)準(zhǔn)、、員工行行為的規(guī)規(guī)范，奠奠定了管管理向標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化邁邁進(jìn)的基基礎(chǔ)。一是制定定基準(zhǔn)整整理現(xiàn)場場。整理理是“7s”活活動(dòng)的初初始環(huán)節(jié)節(jié)，也是是企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場管理理的基礎(chǔ)礎(chǔ)工作，，做好這這個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)的工作作是順利利推行““7s””的前提提。該車車間按照照“7s”管管理要求求，對(duì)地地面上的的各種搬搬運(yùn)工具具、成品品、半成成品、材材料、個(gè)個(gè)人物品品、圖紙紙資料等等進(jìn)行全全面檢查查并做好好詳細(xì)記記錄，然然后通過過討論，，制訂出出判別基基準(zhǔn)，判判斷出每每個(gè)人、、每個(gè)生生產(chǎn)現(xiàn)場場哪些東東西是有有用的，，哪些是是沒用的的，對(duì)于于不能確確定去留留的物品品，運(yùn)用用掛紅牌牌方法，，調(diào)查物物品的使使用頻度度，按照照基準(zhǔn)，，對(duì)工位位上個(gè)人人用品、、損壞的的工具具、廢棄棄的零配配件進(jìn)行行徹底清清除，對(duì)對(duì)個(gè)人生生活用品品專門設(shè)設(shè)計(jì)制作作了56個(gè)工具具箱、8個(gè)資料料柜、2個(gè)碗柜柜等，進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一一管理。。通過這這一環(huán)節(jié)節(jié)，共平平整出場場地223平方方米，清清除廢舊舊物品10余噸噸，為現(xiàn)現(xiàn)場定置置管理打打下了基基礎(chǔ)。二是實(shí)施施定置管管理。機(jī)機(jī)械修理理設(shè)備多多，物品品門類繁繁多，現(xiàn)現(xiàn)場管理理難度大大，該車車間嚴(yán)格格按照““7s””的要求求，實(shí)行行現(xiàn)場定定置定位位管理，，將現(xiàn)場場劃分為為成品區(qū)區(qū)、修理理區(qū)（工工作區(qū)））、待修修區(qū)、廢廢料區(qū)，，并用標(biāo)標(biāo)志線區(qū)區(qū)分各區(qū)區(qū)域，對(duì)對(duì)現(xiàn)場物物品的放放置位置置按照100%設(shè)定的的原則，，根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品形態(tài)態(tài)決定物物品的放放置方法法，實(shí)行行三定管管理，即即定點(diǎn)：：放在哪哪里合適適；定容容：用什什么道具具；定量量：規(guī)定定合適的的數(shù)量，，對(duì)大到到進(jìn)廠設(shè)設(shè)備、成成品設(shè)備備，小到到拆卸零零配件、、手工具具的擺放放，都規(guī)規(guī)定了標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的放放置位置置，焊制制零配件件架62個(gè)，重重新擺放放零配件件5231件。。按照照車間工工作區(qū)域域平面圖圖，建立立清掃責(zé)責(zé)任區(qū)，，標(biāo)識(shí)各各責(zé)任區(qū)區(qū)及其負(fù)負(fù)責(zé)人，，將各責(zé)責(zé)任區(qū)細(xì)細(xì)化成各各自的定定制圖，，做到從從廠區(qū)到到車間、、從場地地到每一一臺(tái)設(shè)備備、從一一個(gè)工位位到一個(gè)個(gè)工具箱箱都細(xì)化化到人頭頭，規(guī)定定例行清清掃的內(nèi)內(nèi)容，嚴(yán)嚴(yán)格清掃掃。通過過定置管管理，設(shè)設(shè)備零配配件專位位存放，，修理現(xiàn)現(xiàn)場清潔潔規(guī)范，，過去修修理過程程中經(jīng)常常出現(xiàn)的的零配件件丟失、、安裝裝清潔度度得不到到保證等等頑疾得得到了徹徹底根治治。三是規(guī)范管管理落實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)時(shí)時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)、、準(zhǔn)時(shí)要素素主要是針針對(duì)機(jī)修質(zhì)質(zhì)量及機(jī)修修保障問題題提出的，，該車間針針對(duì)電動(dòng)鉆鉆機(jī)等新增增修理項(xiàng)目目，測(cè)繪修修訂了《ZJ20B型鉆機(jī)修修理技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》、《《鉆機(jī)往復(fù)復(fù)式活塞空空氣壓縮機(jī)機(jī)修理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》等10項(xiàng)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；將設(shè)設(shè)備解體檢檢驗(yàn)記錄、、組裝檢驗(yàn)驗(yàn)記錄統(tǒng)一一為《設(shè)備備檢驗(yàn)卡片片》和《設(shè)設(shè)備修理關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)控制制卡片》；；將所有制制度、操作作規(guī)程、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等等整合規(guī)范范為統(tǒng)一的的基礎(chǔ)管理理標(biāo)準(zhǔn)，分分類編制成成冊(cè)，下發(fā)發(fā)到班組；；對(duì)班組會(huì)會(huì)議記錄本本、HSE綜合記錄錄本、職工工考核表、、考勤記錄錄本等各項(xiàng)項(xiàng)資料設(shè)定定統(tǒng)一格式式，并對(duì)填填寫進(jìn)行了了統(tǒng)一規(guī)范范。為了便便于操作，，將8項(xiàng)崗崗位責(zé)任制制、26項(xiàng)項(xiàng)操作規(guī)程程、11項(xiàng)項(xiàng)管理制度度、22條條基層建設(shè)設(shè)、企業(yè)管管理和安全全、質(zhì)量管管理的理念念及警示語語制作成標(biāo)標(biāo)志牌，放放置、懸掛掛在工作場場所適宜位位置，使職職工操作時(shí)時(shí)便于對(duì)照照和檢查。。針對(duì)機(jī)修修保障的準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)要求，，成立了油油井、氣井井、機(jī)修和和前保應(yīng)急急四個(gè)保障障小組，在在接到鉆井井隊(duì)和項(xiàng)目目部的指令令后，兩小小時(shí)之內(nèi)必必須領(lǐng)好材材料并出發(fā)發(fā)，對(duì)鉆井井隊(duì)要更換換的設(shè)備提提前修好，，準(zhǔn)時(shí)更換換。四是規(guī)范行行為提升素素養(yǎng)。提升升職工素養(yǎng)養(yǎng)，是“7s”管理理的落角點(diǎn)點(diǎn)，該車間間在職工行行為規(guī)范中中，針對(duì)職職工崗位操操作中的習(xí)習(xí)慣性違章章和工具使使用后隨手手亂放等行行為,以規(guī)規(guī)范日常操操作行為為為重點(diǎn)，從從最簡單的的“起吊重重物不拴引引繩、噴漆漆作業(yè)不戴戴口罩”等等習(xí)慣性違違章抓起，，收集編寫寫了《員工工日常行為為規(guī)范手冊(cè)冊(cè)》，人手手一冊(cè)，相相互監(jiān)督遵遵守。對(duì)以以往比較零零亂的起吊吊繩套焊制制專用支架架，分規(guī)格格、型號(hào)、、起吊噸位位進(jìn)行了明明確標(biāo)識(shí)和和定位，逐逐步糾正職職工過去““隨用隨放放、隨用隨隨扔”的不不良習(xí)慣，，提高了規(guī)規(guī)章制度、、工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的執(zhí)行力力。對(duì)各崗崗位、場所所及所有物物品的管理理，全部細(xì)細(xì)化分解到到每個(gè)具體體責(zé)任人和和巡查人，，做到“四四到現(xiàn)場””、“四個(gè)個(gè)做到”：：即心里想想著現(xiàn)場、、眼睛盯著著現(xiàn)場、腳腳步走在現(xiàn)現(xiàn)場、功夫夫下在現(xiàn)場場；熟知每每一個(gè)工藝藝流程、準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握每每一個(gè)工序序、正確啟啟停每一臺(tái)臺(tái)設(shè)備、果果斷排除每每一項(xiàng)故障障。每天根根據(jù)作業(yè)內(nèi)內(nèi)容不同，，采用操作作人員自己己識(shí)別、班班組長幫助助分析、車車間管理干干部現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)控、安全全員加大巡巡查力度等等一系列措措施，對(duì)““7s”執(zhí)執(zhí)行情況進(jìn)進(jìn)行反思，，從一點(diǎn)一一滴上培養(yǎng)養(yǎng)職工“只只有規(guī)定動(dòng)動(dòng)作、沒有有自選動(dòng)作作”的良好好習(xí)慣和扎扎實(shí)作風(fēng)。。同時(shí)，該車車間嚴(yán)格考考核激勵(lì)機(jī)機(jī)制，按優(yōu)優(yōu)秀員工（（18%））、合格員員工（80%）、末末位員工（（2%）的的比例，每每月對(duì)“7s”管理理運(yùn)行情況況進(jìn)行考評(píng)評(píng)，對(duì)優(yōu)秀秀員工給予予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)對(duì)末位員工工進(jìn)行教育育培訓(xùn)，并并注重捕捉捉“7s””管理的閃閃光點(diǎn)，將將創(chuàng)建學(xué)習(xí)習(xí)型班組、、標(biāo)準(zhǔn)化班班組、評(píng)先先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)動(dòng)等溶入管管理之中，，確保“7s”管理理方法的推推行力度，，增強(qiáng)了員員工參與““7s”管管理的熱情情。2.實(shí)施““7s”管管理產(chǎn)生生良好管理理效應(yīng)該車間通過過實(shí)施“7s”管理理，推行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化車間間建設(shè)，產(chǎn)產(chǎn)生了“四四個(gè)提高””的管理效效應(yīng)。一是提高了了員工素質(zhì)質(zhì)?！?s”管理提提升了員工工的素質(zhì)，，有16人人在機(jī)修公公司、總公公司組織的的技術(shù)比武武中獲得了了一、二、、三等獎(jiǎng)，，許多技術(shù)術(shù)骨干在改改善修理環(huán)環(huán)境、改進(jìn)進(jìn)工藝管理理、提升修修理質(zhì)量的的過程中，，改造、創(chuàng)創(chuàng)新了10多項(xiàng)工工藝、工序序、工裝設(shè)設(shè)施，解決決了現(xiàn)場管管理、質(zhì)量量檢測(cè)等諸諸多問題。。特別是自自行設(shè)計(jì)制制造的鉆井井設(shè)備清洗洗裝置，通通過利用蒸蒸汽鍋爐的的熱能，配配合合理的的化學(xué)藥品品配方，控控制池內(nèi)溫溫度，掌握握浸泡時(shí)間間，實(shí)現(xiàn)了了腐蝕剝落落漆皮，清清洗泥土、、油污之效效果，解決決了修理現(xiàn)現(xiàn)場的臟、、亂、差，，提高了所所修設(shè)備外外觀質(zhì)量。。與蘭州XX機(jī)械研研究所聯(lián)合合研制的鉆鉆井設(shè)備綜綜合試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了了以全程控控制氣路、、電路、傳傳感線路的的方式，對(duì)對(duì)絞車、泥泥漿泵、水水龍頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤等10大類47種設(shè)備的的加載試驗(yàn)驗(yàn)，運(yùn)用計(jì)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程程遙控測(cè)試試了各種鉆鉆井設(shè)備的的沖次、壓壓力、排量量、油溫、、軸承溫度度、輸入扭扭矩等20多項(xiàng)技術(shù)術(shù)參數(shù)，全全程記錄打打印測(cè)試數(shù)數(shù)據(jù)和曲線線，填補(bǔ)了了局內(nèi)鉆井井設(shè)備加載載試驗(yàn)的空空白，把多多年來存在在的鉆井設(shè)設(shè)備修理質(zhì)質(zhì)量問題基基本解決在在了廠內(nèi)。。二是提高員員了員工的的安全意識(shí)識(shí)。員工普普遍熟知安安全生產(chǎn)的的方針政策策、規(guī)章制制度、崗位位應(yīng)知應(yīng)會(huì)會(huì)，清楚并并能正確預(yù)預(yù)防、削減減崗位作業(yè)業(yè)中的隱患患和風(fēng)險(xiǎn)，，實(shí)現(xiàn)了無無大小人身身、設(shè)備事事故。2006年被被評(píng)為鉆井井總公司安安全生產(chǎn)先先進(jìn)集體。。三是提高了了現(xiàn)場管理理水平。車車間推行了了管理人員員“走動(dòng)式式管理”，，各位管理理人員每日日?qǐng)?jiān)持?jǐn)y帶帶《“7s”管理理手冊(cè)》兩兩次到相應(yīng)應(yīng)的崗位、、場所進(jìn)行行巡視檢查查，現(xiàn)場解解決實(shí)際問問題；對(duì)解解體、清洗洗、修理、、裝配、試試車等工序序過程中易易出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題，，建立質(zhì)量量管理點(diǎn)，，設(shè)立《設(shè)設(shè)備修理檢檢驗(yàn)卡片》》、《設(shè)備備修理質(zhì)量量控制點(diǎn)卡卡片》，實(shí)實(shí)行專人看看板管理，，推進(jìn)了質(zhì)質(zhì)量管理的的工序化、、嚴(yán)格化。。同時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場管理出出現(xiàn)了“五五大變化””：辦公室、公公房墻面干干凈，窗明明地潔；場地清潔、、區(qū)域清晰晰，布局合合理、通道道暢通、分分類擺放、、整齊文明明；更衣室、休休息室統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)統(tǒng)一管理，，干凈利索索，無臭味味、無雜物物、無亂擺擺亂放現(xiàn)象象；工具箱規(guī)格格統(tǒng)一，干干凈無油污污，工具定定置定位管管理，無多多余工件、、工具和雜雜物；自用設(shè)備無無油泥，無無滴漏，真真正實(shí)現(xiàn)了了軸見光和和槽見溝，，“四不不漏”、見見本色。四是提高了了工作效率率。2006年，完完成設(shè)備修修理835.75標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)，產(chǎn)產(chǎn)值1477.07萬元，創(chuàng)創(chuàng)利潤763.62萬元，同同比分別提提高了39％、41％和80.1％。。9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。00:21:1200:21:1200:2112/8/202212:21:12AM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2200:21:1200:21Dec-2208-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。00:21:1200:21:1200:21Thursday,December8,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢(mèng)夢(mèng)，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2200:21:1200:21:12December8,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。08十十二二月202212:21:13上上午午00:21:1312月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2212:21上上午12月-2200:21December8,202216、行動(dòng)出成成果，工作作出財(cái)富。。。2022/12/80:21:1300:21:1308December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時(shí)時(shí)，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。12:21:13上上午午12:21上上午午00:21:1312月月-229、沒有失失敗，只只有暫時(shí)時(shí)停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。00:21:1300:21:1300:2112/8/202212:21:13AM11、成功就是日日復(fù)一日那一一點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積累。。。12月-2200:21:1300:21Dec-2208-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對(duì)對(duì)圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無無限限完完美美。。。。00:21:1300:21:1300:21Thursday,December8,202213、不知知香積積寺，，數(shù)里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2200:21:1300:21:13December8,202214、意志堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。08十十二月20221