S現(xiàn)場管理實務技巧

5S現(xiàn)場管理實務技巧講師：侯魁斌講師簡介

侯魁斌先生，獲復旦MBA學位。曾在汽車行業(yè)大型跨國公司歷任生產(chǎn)經(jīng)理、質量經(jīng)理等職，對運營管理和生產(chǎn)管理有堅實的經(jīng)驗基礎，并接觸了國外先進的管理方法和實踐，例如精益生產(chǎn)，6SIGMA等等。之后，加入咨詢培訓行業(yè),作為國家注冊審核員,曾為20多家企業(yè)提供ISO9000QS9000VDA6.1TS16949質量體系咨詢。也為一些企業(yè)提供了精益生產(chǎn)、6SIGMA咨詢。在應用先進的管理工具為企業(yè)解決實際問題方面有成功經(jīng)驗。同時,由于豐富的實踐經(jīng)驗和良好的授課技巧,一些培訓課程如成本控制、5S、APQP、MSA、SPC、FMEA、6SIGMA等廣受好評。

侯先生自專業(yè)從事咨詢培訓以來，參與了儀征雙環(huán)活塞環(huán)有限公司、李寧體育用品有限公司、林哥嬰兒用品有限公司等精益生產(chǎn)、6SIGMA和供應商管理等咨詢項目,并在其負責的相應模塊中成功完成任務,得到客戶的認可。他相繼為一汽大眾汽車有限公司、長春一汽集團化油器公司、長春西門子威迪歐有限公司、臺灣燦坤集團、臺灣廣達集團達豐電腦有限公司、長城潤滑油有限公司、光生鋁業(yè)有限公司、特瑞粘膠配件有限公司等數(shù)十家公司主持培訓，甚獲好評。

侯先生所擅長的課程為：

生產(chǎn)計劃管理

現(xiàn)場管理

成本控制(COPQ)工廠主管管理培訓供應鏈管理

5S實務技巧

6Sigma系列課程

Lean精益生產(chǎn)系列課程

質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC)

QCC及提案改善

領導問題解決的方法(Problemsolving)

侯先生擁有七年汽車零部件制造業(yè)的生產(chǎn)管理、物料管理、現(xiàn)場管理、質量管理、工作改善的經(jīng)驗，采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、管理評估，游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考、真正做到學以致用、即學即用。課程內(nèi)容一、5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義二、5S的定義三、5S的推行方法四、5S在工廠管理方面的實務技巧五、5S推行過程的優(yōu)化5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

5S的起源和發(fā)展IE：INDUSTRIALENGINEERING5S的基礎:工業(yè)工程是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術與管理有機地結合起來的一門邊緣學科。永遠有更好的辦法工業(yè)工程的主要內(nèi)容1.時間研究2.動作分析3.程序分析精益生產(chǎn)實施案例案例自動設備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動設備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質量改進中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件

定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。

方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。

中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。推行5S的目的海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質的產(chǎn)品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質。5S的的根根本本目目的的是是提提高高人人的的素素質質一、、5S的的歷歷史史淵淵源源及及在在新新時時代代的的特特殊殊意意義義（一一））日日本本企企業(yè)業(yè)的的騰騰飛飛的的支支柱柱5S、TPM、QCC等全員參與的小集團活動全面質量管理精益生產(chǎn)5S運動（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)一、、5S的的歷歷史史淵淵源源及及在在新新時時代代的的特特殊殊意意義義（二二））傳傳統(tǒng)統(tǒng)觀觀念念對對5S的的認認識識5S是是一一種種全全員員參參與與的的活活動動，，可可產(chǎn)產(chǎn)生生強強大大的的推推動動力力量量5S是是推推行行任任何何重重大大管管理理活活動動的的基基石石5S是是工工廠廠管管理理水水平平的的標標志志5S工工作作是是一一項項基基礎礎的的管管理理工工作作一、、5S的的歷歷史史淵淵源源及及在在新新時時代代的的特特殊殊意意義義（三三））5S的的新新時時代代意意義義5S是是為為了了使使用用于于最最佳佳狀狀態(tài)態(tài)所所做做的的準準備備5S本本身身即即是是一一種種有有效效的的管管理理工工具具5S的的推推行行已已形形成成了了豐豐富富的的成成功功經(jīng)經(jīng)驗驗5S在自自動化程程度日趨趨提高的的生產(chǎn)環(huán)環(huán)境中更更加重要要5S的目目的在于于提升人人的行為為品質一、5S的歷史史淵源及及在新時時代的特特殊意義義（四）生生產(chǎn)損耗耗人工損耗耗：尋找找、搬運運等時間間損耗設備損耗耗：操作作、停機機、速度度、不合合格材料損耗耗：端材材損失、、加工損損失、不不合格損損失一、5S的歷史史淵源及及在新時時代的特特殊意義義（五）5S不好好是生產(chǎn)產(chǎn)損耗的的直接原原因尋找：有有不需要要的物品品物品放置置處未定定雖規(guī)定了了放置處處，未執(zhí)執(zhí)行搬運：沒沒有合理理的規(guī)劃劃物流方方式?jīng)]有標識識多余的檢檢查處理理：對生生產(chǎn)的成成品進行行臟物油油污的處處理，因因為設備備的油污污漏油現(xiàn)現(xiàn)象的忽忽視沒有工作作熱情：：雜亂的的工作現(xiàn)現(xiàn)場油污的設設備灰暗的照照明三流企業(yè)業(yè)每個人都都隨處亂亂扔垃圾圾而沒有有人揀起起來。二流企業(yè)業(yè)由專人將將別人亂亂扔的垃垃圾揀起起來。一流企業(yè)業(yè)每個人都都自覺維維護環(huán)境境的清潔潔，沒人人亂扔垃垃圾。一、5S的歷史史淵源及及在新時時代的特特殊意義義（六）5S的目目的———創(chuàng)造高高效率的的工作環(huán)環(huán)境高效率的的工作環(huán)環(huán)境就是是物品擺放放方法規(guī)定處放放置規(guī)定定的物品品數(shù)量應限限于最低低限度要保持隨隨時能夠夠使用的的狀態(tài)車間整體體的標志志場所：表表示用途途物品：什什么物品品工作內(nèi)容容的表示示現(xiàn)在進行行的工作作內(nèi)容何時完成成下道工序序是什么么注意事項項一、5S的歷史史淵源及及在新時時代的特特殊意義義員工的工工作方法法標準的行行動簡潔的操操作動作作設備的表表示現(xiàn)在的工工作狀態(tài)態(tài)要加油處處工作現(xiàn)場場的氣氛氛開朗活躍高效5S管理理看起來來容易，，真正實實行起來來卻十分分困難，，只要是是能徹底底實施5S管理理的工廠廠，不管管導入任任何一種種的管理理模式，，都能實實施得十十分順利利，因為為5S活活動需要要全體員員工遵守守整理、、整頓、、清掃的的規(guī)定，，而且每每一個人人都能「「自主管管理」，，才能成成功。知易行難二、5S的含義義整理SeiriOrder或或Arrangement整頓SeitonTidiness或或Putinorder清掃SeisoCleaning清潔SeikitsuCleanliness素養(yǎng)ShitsukeDiscipline或breeding整理二、、5S的的含義整理定義將要與不不要的東東西區(qū)分分開將不要的的東西進進行層別別管理對象：所所有5S的針對對的物品品及臟污污推行要點點：層別管理理發(fā)生源對對策二、5S的含義義整頓定義將要的物物品處于于管理狀狀態(tài)有正確的的位置及及標識容易取放放必要時可可立即使使用對象：要要的物品品推行要點點：機能性的的放置方方法及Layout尋找的排排除二、5S的含義義清掃定義將垃圾、、污垢、、異物等等清除，，打掃干干凈清掃即點點檢推行要點點清掃點檢檢及潔凈凈化排除微缺缺陷二、5S的含義義清潔定義做好整理理整頓清清掃維持正常常管理狀狀態(tài)推行要點點目視管理理、顏色色管理5S的標標準化二、5S的含義義素養(yǎng)定義遵守規(guī)定的的事項習慣化推行要點建立有規(guī)律律的作業(yè)場場所改變習慣整理是整頓頓的基礎，，整頓又是是整理的鞏鞏固，清掃掃是顯現(xiàn)整整理、整頓頓的效果，，而通過清清潔和修養(yǎng)養(yǎng)，則使企企業(yè)形成一一個所謂整整體的改善善氣氛?！裰挥姓頉]有整頓，物品真難找得到;●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;●3S之效果怎保證，清潔出來獻一招;●標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。5S之間的的關系三、5S的的推行方法法（一）整理理的實務方方法整理的技術術決定目的和和方法整理為丟棄棄的技術大掃除不用物品廢棄異常破損對策層別管理發(fā)生源對策整理可以避避免的問題題工廠變得愈愈加擁擠箱子、料料架、雜物物等堆積成成山，阻礙礙員工交流流浪費時間尋尋找零件和和工具過多的現(xiàn)場場物品隱藏藏了其他生生產(chǎn)問題不需要的零零件和設備備使得正常常生產(chǎn)發(fā)生生困難對于客戶的的響應慢……三、5S的的推行方法法整理的竅門門不使用的東東西,將來來也幾乎不不用，當作作不用品廢廢棄雖不使用，，但可能派派上用場而而保管———當作保險險品保管幾乎不使用用的東西，，放置在遠遠處偶爾會用的的東西，放放置在作業(yè)業(yè)場所內(nèi)時常用的東東西，放置置在作業(yè)范范圍內(nèi)或身身上三、5S的的推行方法法整理的竅門門必要程度（使用頻度）保管方法（層別）少量1年用不到一次的東西6個月—1年大概用一次的東西丟棄放置遠處普通2個月—6個月內(nèi)使用一次的東西1個月內(nèi)會使用一次以上的東西作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)集中擺放多每周使用一次的東西每日使用一次的東西每小時會使用的東西作業(yè)區(qū)域內(nèi)貼帶身邊如何區(qū)別““要和不要要”區(qū)別“需要要”和“不不需要”的的原則:是否有用是否經(jīng)常使使用數(shù)量是否過過多處置方式:就近放在工工作區(qū)域丟棄放在倉庫多余部分或或是丟棄或或是放在倉倉庫哪些是“不不需要”的的物品有缺陷的或或是過量的的零件庫存存過時的或損損壞的工裝裝、模具、、檢測設備備、電器等等破舊的清潔潔用具過時的張貼貼物、標志志、通知或或備忘錄……

例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因為地面有點滑，不安全。”你問：“為什么會滑，不安全？”他答：“因為那兒有油漬?！蹦銌枺骸盀槭裁磿杏蜐n？”他答：“因為機器在滴油?！蹦銌枺骸盀槭裁磿斡停俊彼穑骸耙驗橛褪菑穆?lián)結器泄漏出來的?！蹦銌枺骸盀槭裁磿孤俊彼穑骸耙驗槁?lián)結器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！比藗儍A向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。金屬油封來取代橡膠油封5問例出現(xiàn)不需要要的物品是是異常,應應追根究底底易聚集“不不需要”物物品的地方方未明確任何何用途的房房間或區(qū)域域靠近出入口口的角落桌子和架子子的下面桌子和柜子子的抽屜里里在未使用的的管理和生生產(chǎn)計劃板板上在未進行整整理的工具具盒內(nèi)……三、5S的的推行方法法將不要物品品掃除的方方法對象范圍（（工作現(xiàn)場場、區(qū)域））和目標值值設定實施前的準準備不要物品選選擇的教育育量化的判定定管理者的巡巡查和診斷斷和指導整理的含義義騰出空間防止誤用目的清理“不要要”的東西西，可使員員工不必每每天反復整理、整整頓、清掃掃不必要的的東西而形形成做無聊、無無價值的時時間、成本本、人力成成本…..等浪浪費。特別說明將必需物品品與非必需需品區(qū)分開開，在崗位位上只放置必需需物品分類識別狀態(tài)在現(xiàn)場選定定某一區(qū)域域，作為整整理的場所所。被指定定為5S小小組的成員員到現(xiàn)場去去，將紅單單掛在他們們所認為不不需要的物物品上。紅紅單的張數(shù)數(shù)、序數(shù)越越多、越大大則越好。。當無法清清楚判定某某一特定物物品是需要要或不需要要時，仍將將紅單掛上上。在作戰(zhàn)戰(zhàn)結束時，，此區(qū)域或或許掛滿了了數(shù)百張的的紅單，好好像是秋天天的楓樹叢叢林一般。。有時現(xiàn)場的的員工也許許會發(fā)覺，，掛有紅單單的物品，，事實上仍仍是需要的的。員工必必須提供所所需此物的的原因，否否則，任何何掛上紅單單之物，均均需移出現(xiàn)現(xiàn)場。沒有有任何理由由需留置于于現(xiàn)場的物物品、未來來沒有明顯顯需用的物物品，以及及沒有實質質價值的物物品，都需需予以丟棄棄。在未來來的30天用不著著，但可能能在未來的的一段時日日內(nèi)用得上上的物品，，則放置於於適當?shù)牡氐攸c(諸如如，輔料要要放在倉庫庫內(nèi))。超超出現(xiàn)場所所需的在制制品數(shù)量，，應當送到到倉庫去，，或者送回回負責生產(chǎn)產(chǎn)這些多余余在制品的的前工程去去。整理——““紅單運動動”紅單作戰(zhàn)———樣板三、5S的的推行方法法（二）整頓頓的實務方方法整頓的技術術整頓就是針針對效率、、品質、安安全等機能能來思考物物品的歸位位方法。決定放置場場所決定放置方方法遵守保管的的規(guī)定三、5S的的推行方法法決定放置場場撤除不要品品決定分類法法統(tǒng)一名稱確定合適的的物品放置置地點使用頻次同時使用的的工具自動歸位的的工具放置地點的的大小合并“同類類項”根據(jù)“功能能”或“產(chǎn)產(chǎn)品”確定合適的的物品放置置地點減小不必要要動作產(chǎn)生生的浪費-使材料和和工具便于于拿?。菏共牧虾凸すぞ呶挥诓俨僮魅藛T的的前方并靠靠近按使用順序序擺放材料料和工具使操作人員員位于合適適的工作高高度減少推車搬搬運三、5S的的推行方法法決定放置方方法機能性放置置方法：考考慮品質、、效率、安安全不浪費費的放置方方法品名名稱和和放置場所所的標示容易取出收收藏的改善善放置方法減小不必要要動作產(chǎn)生生的浪費-保持舒適適的姿勢,舒適的動動作：雙手同時開開始和結束束動作運用自然重重力而非肌肌肉避免“Z””型運動和和突然改變變方向移動的節(jié)奏奏應該是平平穩(wěn)的如適用,用用腳來控制制開關標識的方法法標識板：標標明是什么么物品，在在哪里，有有多少。方位指示：：標明物品品在哪里物品指示：：標明在這這個地方有有哪些物品品數(shù)量指示：：標明此地地有多少物物品標識的方法法標識板用來來顯示：工作區(qū)域的的名稱庫存位置設備存放位位置標準化程序序機器擺放圖圖……標識的方法法標識線用來來顯示：區(qū)域劃分，，如發(fā)運、、原材料、、生產(chǎn)、機機修、不合合格品區(qū)域域等人行走道開門的范圍圍，并顯示示門朝哪個個方向開危險區(qū)域……●使用者李四●使用場所一車間清楚標明使用者及使用場所。以便緊急需要時，能及時找到。形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”◎形跡定位管理自己制作三、5S的的推行方法法遵守守保保管管的的規(guī)規(guī)則則日常常管管理理，，防防止止庫庫存存缺缺貨貨調度度法法的的改改善善取出出、、收收納納的的訓訓練練和和改改善善的的效效果果工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。整頓的含義進行工藝研究對人、物結合的狀態(tài)分析

開展對信息流的分析

定置管理設計

定置實施

定置檢查與考核定置管理是對對生產(chǎn)現(xiàn)場中中的人、物、、場所三者之之間的關系進進行科學地分分析研究，使使之達到最佳佳結合狀態(tài)的的一門科學管管理方法，整頓的發(fā)展———定置管理理學科要點三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設置管理看板畫線標識經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正合理、充分地利用空間和場地。目的定置管理“三定”原則定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。定數(shù)量：對各區(qū)域堆放物品、設備、工具的數(shù)量加以限制。定區(qū)域：對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。定置管理決定放置場所整理放置場所場所標示品名、數(shù)量、時間標示整頓習慣化決定放置場所“三定”原則實施例整理放置場所場所標示品名、數(shù)量、時間標示整頓習慣化馬上整頓最大存放量品種層數(shù)類別位次定置管理—人、物結合狀態(tài)分析 人與物的結合有兩種形式，即直接結合和間接結合。

直接結合是指需要的東西能文即拿到手，不存在由于尋找物品而發(fā)生時間的耗費。如加工的原材料、半成品就在自己崗位周圍，工檢量具、貯存容器就在自己的工作臺上或工作地周圍，隨手即得。 間接結合是指人與物呈分離狀態(tài)，為使其結合則需要信息媒介的指引。信息媒介的準確可靠程度影響著人和物結合的效果。 將人與物的結合歸納為ABC三種基本狀態(tài)：

A狀態(tài)表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，操作者使用的各種工具，由于擺放地點合理而且固定，當操作者需要時能立即拿到或做到得心應手。

定置管理—人、物結合狀態(tài)分析B狀態(tài)表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例1，一個操作者想加工一個零件，需要使用某種工具，但由于現(xiàn)場雜亂或忘記了這一工具放在何處，結果因尋找而浪費了時間；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工時每次都需彎腰，一個個地揀起來，既影響了工時，又提高了勞動強度。

定置管理—人、物結合狀態(tài)分析C狀態(tài)是指人與物沒有聯(lián)系的狀態(tài)。這種物品與生產(chǎn)無關，不需要人去同該物結合。例1，生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的已報廢的設備、工具、模具，生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾、廢品、切屑等。這些物品放在現(xiàn)場，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率和安全。定置管理—人、物結合狀態(tài)分析定置管理通過相應的設計、改進和控制，消除C狀態(tài)，改進B狀態(tài)，使之都成為A狀態(tài)，并長期保持下去。

定置管理—信息流分析

人與物的結合，需要有四個信息媒介物，缺一不可。

位置臺帳表明“該物在何處”，通過查看位置臺帳，可以了解所需物品的存放場所。

平面布置圖表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。

場所標志表明“”這兒就是該處。它是指物品存放場所的標志，通常用名稱、圖示、編號等表示。

現(xiàn)貨標示表明“此物即該物”。三、5S的推推行方法（三）清掃：：將自己使用用的東西，通通過自己的手手，維持其最最好的狀態(tài)劃分責任區(qū)域域與工作分擔擔—個人分擔擔與共同責任任輪值制度地圖劃分實施區(qū)域別、、設備別之清清掃維持的規(guī)定您能獲得高質質量的服務嗎嗎？清掃可以避免免的問題骯臟的工作環(huán)環(huán)境導致員工工士氣低落在黑暗、雜亂亂的工廠里，，缺陷很難被被發(fā)現(xiàn)地板上的油漬漬和水容易引引起滑倒，造造成人員傷害害機器未受到經(jīng)經(jīng)常的檢查維維護，導致經(jīng)經(jīng)常發(fā)生故障障……保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質達到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的。特別說明將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。清掃的含義三、5S的推推行方法（四）清潔：：就是5S的的維持管理，，以目視管理理將異常凸顯顯化，將5S標準化。目視管理的重重點從遠處就能看看清楚要管理的事物物上，要有標標示正常、異常必必須一目了然然誰都能使用，，且使用方便便誰都能遵守，，也可以檢討討使用道具使作作業(yè)現(xiàn)場明朗朗、清爽三、5S的推推行方法目視管理的方方法管理標簽：油油類、計量器器具管理界限的表表示：儀表范范圍、定位記記號視覺化的技巧巧：透明化66安全庫存用完后通知張三66無水準有幾個球不明確，要數(shù)！

初級水準整齊排列，便于確認管理中級水準通過簡單標識使數(shù)目一目了然高級水準通過標識和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時該怎么做一目了然三、5S的推推行方法顏色管理是使困難的事事情變簡單的的藝術顏色管理的原原理由于色彩具備備良好媒介的的三個特性，，即情感共同同性，簡潔而而有意義，客客觀性，所以以用色彩作為為訊息媒介與與管理工具，，應用色彩的的優(yōu)良媒介性性來傳達管理理信息，使適適當?shù)娜?，在在適當?shù)臅r候候，作適當?shù)牡姆磻?。三?S的推推行方法顏色管理的手手法顏色優(yōu)劣法：：運用綠、藍藍、黃、紅四四種顏色，以以綠優(yōu)于藍，，藍優(yōu)于黃，，黃優(yōu)于紅為為基準，區(qū)別別狀況的好壞壞程度。顏色層別法：：利用色彩的的多樣性與區(qū)區(qū)別性，作為為分類與辨別別的基準。溫度計壓力表顏色管理實例例成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成。目的為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現(xiàn)象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化清潔的含義讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質習慣的人才鑄造團隊精神目的公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調的是持續(xù)保持良好的習慣。特別說明對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。素養(yǎng)的含義具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學習公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎能更好地發(fā)展壯大下去。素養(yǎng)形成的基本過程總結5Sis...5S:系統(tǒng)化(素養(yǎng))2S:整頓3S:清掃4S:標準化1S:整理更高質量更低成本提高安全性降低廢品率提高產(chǎn)品多樣性提高交付可靠性工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品；一知道有客人來，急忙打掃；進入工廠，鞋子會粘上鐵屑。開始奮斗某某復印機公司能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到；通道和作業(yè)區(qū)已經(jīng)區(qū)分；相似的物品被集中擺放，沒有明確的區(qū)分。繼續(xù)努力某某電子公司開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；所有物品的放置場所都已規(guī)定；開始具有直角、平行意識。小有成績某某電腦公司某某機械廠過道和現(xiàn)場無亂擺放現(xiàn)象，非常整潔；員工積極提出改進方法，其他崗位的員工也都效仿；工具等整齊地放回原位。合格公司上下都散發(fā)著努力改進的氣氛；一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。優(yōu)秀其他優(yōu)秀企業(yè)水平本公司水平具體項目5S水平四、5S在工工廠管理方面面的實務技巧巧（一）半成品品或在制品的的5S量的規(guī)劃取出、放入、、搬運品質保護明示不良品四、5S在工工廠管理方面面的實務技巧巧量的規(guī)劃設定標準量、、決定相應的的人員指定標準半成成品量的放置置場所，規(guī)定定對號入座一定的人員和和指定的座位位上做好能使使任何人都了了解的標示指定座位以外外的半成品視視為異常四、5S在工工廠管理方面面的實務技巧巧取放搬運放置棧板容器器時，須平行行、直角立體利用先進先出滾輪式輸送帶帶四、5S在工工廠管理方面面的實務技巧巧品質保護防止碰傷的間間隔、緩沖材材料防止灰塵的蓋蓋子去除直接放置置地面上的做做法四、5S在工工廠管理方面面的實務技巧巧不良品的明示示明確規(guī)定不良良品的放置場場所用紅色醒目標標示不良品放放置場所養(yǎng)成在判別為為不良品的時時候即放入不不良品區(qū)的習習慣不良品可作為為教材，將放放置場所設在在通路旁四、5S在工工廠管理方面面的實務技巧巧在制品置場的的標示置場名稱：待待加工品置場場最大收容數(shù)：：50枚最小收容數(shù)：：10枚搬運頻率：1次/2小時時管理人員：王王小毛張張阿花倉庫布置區(qū)域域圖倉庫區(qū)域對照照表區(qū)域品名A1彈簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門門倉庫標示示總看看板四、5S在工工廠管理方面面的實務技巧巧（二）工具的的5S不使用工具減少工具數(shù)量量放置于立即可可拿取的位置置依使用順序放放置一拿到后，就就可進行工作作的姿勢一放手，就可可輕易歸定位位工具的5S可視化管理:什么,哪里里,多少準備好恢復如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。

其要點：應要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則操作工具的5S推行1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調整或裝卸而另用工具利用轉動螺絲帽，以避免換用工具將螺絲通用化，以便使用同一工具工具、量具之保管重復使用或搬搬動時會發(fā)生生損傷問題的的，下面舉切切削工具的整整理方法為例例，以資參考考。切削工具整頓頓的推行1保存方方法和保存數(shù)數(shù)量的調整頻繁使用的，，宜由每人保保存，不常使使用的，則盡盡量減少數(shù)量量，以共有化化為宜。先決定必須用用的最少數(shù)量量，然后將多多余的收起來來充為集中管管理。特殊者給予標標準化，以減減少數(shù)量。個人保管的東西經(jīng)常用的東西西不常用的東西西2如何何防備東西相相碰的方法抽屜以前后方方向直放為宜宜切削工具整頓頓的推行3防銹銹方法抽屜或容器底底層，另鋪浸浸潤油類的布布。鋪布刀具和測量用具類這樣就省空間、免碰撞、而且不怕放錯位。四、5S在工工廠管理方面面的實務技巧巧（三）管線的的5S配線束管集中顏色標示編號配管高架垂吊配管管杜絕地面及地地下配管四、5S在工工廠管理方面面的實務技巧巧（四）油油品的5S盤點油的的種類品牌的整整理統(tǒng)合合顏色的分分派給油器具具的色別別表示給油孔的的色別表表示叫我怎么拿得動呢？30#機油裝個龍頭就可以了！四、5S在工廠廠管理方方面的實實務技巧巧（五）文文件的5S文件的分分類、標標示文件的貯貯存文件的定定期檢查查、清除除文件的報報廢資料柜整理管理責任者架子表示標簽區(qū)域標示柜子內(nèi)表示標簽桌面整理待處理已處理五、5S推行過過程的優(yōu)優(yōu)化（一）5S推行行過程1、計劃劃：標準的建建立范圍的確確定日程計劃劃2、組織織：推動委員員會建立立組織職責責明確四、5S在工廠廠管理方方面的實實務技巧巧3、宣導導教育培訓訓前期資料料照片收收集4、方案案方案確定定檢討修訂訂5、執(zhí)行行宣導執(zhí)行行監(jiān)督指導導6、考核核考核評分分獎懲實施施四、5S在工廠廠管理方方面的實實務技巧巧（二）5S推行行過程優(yōu)優(yōu)化高層領導導的支持持全員參與與持續(xù)不斷斷改善注重5S的效果果注重5S活動中中員工的的成長5S企業(yè)業(yè)實例為加強內(nèi)內(nèi)部管理理，規(guī)范范現(xiàn)場、、現(xiàn)物，，創(chuàng)造一一目了然然的工作作環(huán)境，，培養(yǎng)職職工良好好的工作作習慣，，樹立良良好的公公司形象象，創(chuàng)建建規(guī)范、、標準的的服務窗窗口，全全面提高高服務質質量和工工作效率率，規(guī)范范服務行行為，提提高職工工品質，，降低服服務成本本，提高高經(jīng)濟效效益和社社會效益益，公司司全面推推行5S管理。。一、方針針及目標標推推行方方針：規(guī)規(guī)范現(xiàn)場場、現(xiàn)物物，全面面提升職職工的品品質。推推行目標標：來人人參觀或或上級檢檢查，不不需要作作任何準準備。二二、統(tǒng)一一標志所所有職工工在正常常工作時時間或值值班時間間內(nèi)，一一旦進入入公司所所屬廠區(qū)區(qū)，都要要佩戴由由公司統(tǒng)統(tǒng)一制制作的的工作標標志牌，，并合理理穿戴工工作服、、鞋，保保持著裝裝整齊。。要求如如下：1、工作作標志牌牌統(tǒng)一佩佩戴在左左胸上方方。2、、工作標標志牌要要長期保保持干凈凈。3、、工作服服要按統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)定定方式穿穿戴，如如上衣統(tǒng)統(tǒng)一罩在在長褲外外。4、、工作服服、鞋等等，必須須最少每每星期洗洗凈或擦擦凈一次次，平時時隨臟隨隨洗。每每周星期期一上班班時，必必須穿上上干凈的的工作服服、鞋等等。三三、、文明禮禮貌語言言和稱呼呼公公司全全體職工工，在工工作場所所內(nèi)，都都要使用用公司統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)定定的文明明禮貌語語言和稱稱呼。1、公司司統(tǒng)一規(guī)規(guī)定的文文明禮貌貌語言如如下：您您好、歡歡迎光臨臨、請喝喝水、請請坐、請請簽字、、請結帳帳、慢走走、謝謝謝、歡迎迎下次惠惠顧。2、公司司統(tǒng)一規(guī)規(guī)定的內(nèi)內(nèi)部文明明禮貌稱稱呼如下下：班班長長、經(jīng)理理、助理理。其其它它稱呼：：師傅。。5S企業(yè)業(yè)實例四、班長長、調度度員管理理職責1、配合合公司政政策，全全力支持持與推行行5S管管理，按按時按質質按量執(zhí)執(zhí)行上級級的指示示，并認認真履行行崗位職職責、遵遵守各項項規(guī)章制制度、積積極參加加各種會會議學習習培訓活活動；2、參與與公司并并負責所所屬5S管理宣宣傳導入入改進，，及時反反饋各種種相關情情況；3、規(guī)劃劃5S管管理區(qū)域域的整理理、定位位工作并并負責做做好整理理、定位位、劃線線標示作作業(yè)；4、上班班前點名名與服裝裝儀容檢檢查，下下班前安安全巡查查；5、、對部屬屬分配5S管理理職責，，如安排排輪流打打掃衛(wèi)生生，并認認真履行行相關的的職工5S管理理職責；；6、監(jiān)監(jiān)督指導導部屬履履行5S管理職職責、對對所管理理的區(qū)域域執(zhí)行定定期的維維護保養(yǎng)養(yǎng)和清掃掃點檢等等；7、、熟讀本本守則并并培訓部部屬，幫幫助部屬屬克服5S障礙礙與困難難，負責責對新職職工進行行5S管管理培訓訓和技術術傳幫帶帶；8、、負責對對部屬進進行5S管理考考評打分分；9、、參與本本守則制制定及考考評評分分的改善善、改進進；10、嚴格格執(zhí)行本本守則中中所有其其它相關關規(guī)定，，并按要要求辦事事。5S企業(yè)業(yè)實例五、職工工管理職職責1、、自己的的工作環(huán)環(huán)境，保保管的工工具、設設備，所所負責的的責任區(qū)區(qū)等必須須不斷整整理、整整頓，所所有物品品都要按按照規(guī)定定的要求求，整齊齊放置在在規(guī)定的的位置；；2、不不必要的的物品要要立即處處理，不不可使其其占用作作業(yè)空間間；3、、通路必必須始終終保持清清潔和暢暢通；4、臨時時拆卸下下來的零零配件及及其它物物品，必必須按5S管理理要求，，整齊放放置在規(guī)規(guī)定的位位置；5、滅滅火器、、配電盤盤、開關關箱、電電動機等等周圍要要時刻保保持清潔潔；6、、所有物物品、設設備的放放置要做做到正確確、安全全，較大大較重的的要堆在在下層；；7、紙紙屑、材材料屑、、廢棄物物等要集集中丟進進垃圾桶桶內(nèi)；8、按要要求定期期清掃管管理責任任區(qū)，保保持清潔潔；9、、按時按按質按量量執(zhí)行上上級的指指示，并并認真履履行崗位位職責、、遵守各各項規(guī)章章制度、、積極參參加各種種會議學學習培訓訓活動；；10、、嚴格執(zhí)執(zhí)行本守守則中所所有其它它相關規(guī)規(guī)定，并并按要求求辦事。。六六、管管理區(qū)域域、職責責及要求求5S企業(yè)業(yè)實例六、管理理區(qū)域、、職責及及要求（（一）、、以班為為單位，，確定管管理區(qū)域域并明確確職責和和具體要要求。1、區(qū)域域：各班班由公司司統(tǒng)一劃劃分的管管理區(qū)域域。2、職責責：管理理區(qū)域內(nèi)內(nèi)設備設設施維護護、保養(yǎng)養(yǎng)和環(huán)境境衛(wèi)生。。3、要要求：每每天上午午和下午午上班之之前要清清掃衛(wèi)生生責任區(qū)區(qū)地面，，每天下下午下班班前要清清掃衛(wèi)生生責任區(qū)區(qū)地面及及擦拭各各種設備備、設施施、工具具、管道道、線路路、窗臺臺，每周周五要清清掃墻面面、擦凈凈窗戶，，并隨時時清掃煙煙蒂、紙紙屑及其其它臟物物。平時時要時刻刻保持地地面、墻墻面、窗窗臺、窗窗戶及各各種設備備、設施施、管道道、線路路等無積積水、無無油污、、無灰塵塵、無垃垃圾、干干凈整潔潔。下班班時，要要關鎖好好門窗、、工具推推車，切切斷電源源。（（二二）、倉倉庫保管管員、采采購員1、區(qū)域域：倉庫庫。2、、職責：：零配件件、原材材料維護護、保養(yǎng)養(yǎng)，環(huán)境境衛(wèi)生。。3、要要求：同同上。（（三）、、輪流值值班人員員1、區(qū)區(qū)域：客客戶休息息室。2、職責責：設施施維護、、保養(yǎng)，，環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生。3、要求求：每天天下午上上班前、、每晚睡睡覺前要要清掃地地面，每每晚睡覺覺前要擦擦拭所有有設施及及窗臺，，每周日日要將窗窗戶擦洗洗一次。。要保持持地面、、設施、、墻面、、窗臺、、窗戶等等干凈整整潔。5S企業(yè)業(yè)實例七、必要要物品與與不必要要物品的的區(qū)分及及必要物物品的擺擺放（（一一）、維維修車間間和設備備庫1、、必要物物品如下下：舉舉升升機、定定位儀、、電焊機機、氣焊焊機及氧氧氣瓶、、剪板機機、工具具推車、、維修工工具、工工具箱、、臺鉆、、臺鉗、、砂輪機機、滅火火器箱、、滅火器器、千斤斤頂、抽抽廢機油油機、氣氣泵、壓壓軸承設設備、充充電機、、尾氣測測試儀、、服裝箱箱、鞋架架、毛巾巾架、各各種工作作平臺、、清潔衛(wèi)衛(wèi)生用具具等。2、以上上必要物物品除舉舉升機、、定位儀儀外，原原則上全全部劃線線定位擺擺放并明明確標示示。所有有在作業(yè)業(yè)時需要要移動的的設備設設施工具具如工具具推車、、工具箱箱、電焊焊機、氣氣焊機、、千斤頂頂?shù)仍谧髯鳂I(yè)完成成后，必必須馬上上按擺放放要求放放回原位位置。（（二）、、客戶休休息室1、必要要物品如如下：空空調、電電視機、、電視柜柜、飲水水機、辦辦公桌椅椅、方柜柜、電話話、長條條木沙發(fā)發(fā)、單人人木沙發(fā)發(fā)、木茶茶幾、文文件柜、、滅火器器、黑板板、清潔潔衛(wèi)生用用具等。。2、以以上必要要物品全全部定位位放置（（不必劃劃線）。。一般情情況下保保持位置置不變，，不能移移動。（（三）、、倉庫和和廢舊庫庫1、必必要物品品如下：：a、專專用工具具、貴重重設備、、儀器儀儀表及所所有新購購置的零零配件及及其它用用品用具具如清潔潔衛(wèi)生用用具等；；b、所所有拆卸卸下來的的有不同同程度損損壞的但但能夠修修好或有有其它使使用價值值的零配配件（放放置場所所為廢舊舊倉庫））；2、、擺放原原則如下下：a、、能夠上上架的物物品要全全部上架架，先分分大類如如常用油油品、發(fā)發(fā)動機、、底盤，，將不同同類別配配件分開開擺放；；b、同同類配件件按不同同生產(chǎn)廠廠家分開開擺放；；c、同同一廠家家的同類類配件按按不同規(guī)規(guī)格型號號分開擺擺放。3、損壞壞的零配配件處理理原則a、能夠夠修好的的零配件件，要及及時修理理好，作作為內(nèi)部部車輛維維修的備備用零配配件。備備用零配配件要求求分類后后統(tǒng)一放放置在規(guī)規(guī)定的區(qū)區(qū)域內(nèi)并并明確標標示。b、不能能修好但但有其它它使用價價值的的的零配件件，要求求分類后后統(tǒng)一放放置在規(guī)規(guī)定的區(qū)區(qū)域內(nèi)并并明確標標示。c、無法法修好而而且沒有有其它任任何使用用價值的的零配件件，要按按時定期期作廢品品回收處處理。5S企業(yè)業(yè)實例八、不必必要物品品的清理理上上述場場所內(nèi)除除規(guī)定的的必要物物品之外外，均為為不必要要物品。。如增加加必要的的設備設設施或其其它需要要使用的的必要物物品時，，應當及及時將其其納入必必要物品品管理的的范圍并并確定放放置位置置、明確確標示。。

凡是是不必要要物品，，必須及及時清理理出現(xiàn)場場，以保保持現(xiàn)場場高效整整潔有序序。有回回收價值值的廢棄棄物可作作廢舊變變賣，沒沒有回收收利用價價值的廢廢棄物品品則作垃垃圾丟棄棄。九、工卡卡量具及及其它必必備物品品的管理理（（一））、工卡卡量具的的配備及及保管保保養(yǎng)1、、工卡量量具的配配備、購購置和發(fā)發(fā)放由生生產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理批準準。2、、發(fā)放實實行以壞壞換新，，丟失、、故意損損壞要照照價賠償償或自行行購置補補充。3、常用用工卡量量具，由由倉庫保保管員造造冊登記記備案。。倉庫保保管員要要健全領領用及借借用手續(xù)續(xù)，作好好定期保保養(yǎng)并及及時修復復。4、、精密及及貴重工工卡量具具，要按按規(guī)定使使用和保保管。（（二）、、專用工工具的管管理1、、專用工工具由倉倉庫保管管員負責責保管、、借出、、收回。。2、借借用專用用工具，，必須妥妥善保管管、及時時歸還，，不能損損壞、更更不能丟丟失，并并不得作作專用功功能之外外的違規(guī)規(guī)使用，，以免造造成不必必要的損損壞。3、使用用后，要要擦洗干干凈。對對于盒裝裝的專用用工具，，盒內(nèi)不不得夾帶帶油渣等等雜物。。對于一一些專用用設備（（如免拆拆清洗機機、尾氣氣測試儀儀），使使用完畢畢后，電電線、管管路要按按規(guī)定整整理好并并擦拭干干凈。5S企業(yè)業(yè)實例（三）、、維修工工具的管管理1、、所有維維修工具具，原則則上按2人共用用一套的的原則進進行配置置。每套套工具都都放置在在一個工工具推車車內(nèi)，并并由各班班班長指指定保管管責任人人、明確確職責。。保管責責任人要要監(jiān)督并并督促所所在小組組成員用用完工具具后馬上上放回到到工具推推車內(nèi)并并整齊擺擺放、鎖鎖好。2、工具具要嚴格格分類擺擺放。不不同類別別的工具具之間，，要劃線線分開（（或其它它分隔方方式）。。同一類類別的工工具原則則上要按按大小長長短順序序擺放整整齊。3、作業(yè)業(yè)前，要要根據(jù)檢檢修的難難易程度度決定是是否使用用工具推推車。簡簡單檢修修或遠程程檢修可可使用工工具箱作作業(yè)，難難度大、、檢修比比較復雜雜的作業(yè)業(yè)必須使使用工具具推車。。4、、作業(yè)時時，需要要使用的的工具、、拆卸下下來的鏍鏍絲鏍母母墊圈及及其它較較小的零零部件等等，要清清洗干凈凈，要分分門別類類整齊有有序放置置在工具具推車上上面規(guī)定定區(qū)域內(nèi)內(nèi)，不得得隨手放放在地上上或車上上。工具具推車必必須與通通道平行行或成直直角擺放放，而且且要從便便于操作作的角度度出發(fā)確確定擺放放位置。。在車底底作業(yè)時時，工具具推車必必須放置置在車輛輛下方，，以防止止發(fā)生意意外事故故。5、、下班之之前，應應當對工工具推車車及工具具進行整整理并擦擦拭干凈凈，以保保持清潔潔整齊。。6、如如果使用用工具箱箱作業(yè)，，應當事事先確認認需要使使用的工工具并準準備齊全全、放置置整齊，，拆卸下下來的鏍鏍絲鏍母母墊圈及及其它較較小的零零部件等等，也要要整齊擺擺放在工工具箱內(nèi)內(nèi)或零件件箱內(nèi)。。放置方方法原則則上同工工具推車車。（（四四）、其其它必備備物品的的管理1、掃把把、拖把把、簸箕箕等清潔潔工具，，以及護護車布、、座套、、腳墊、、方向盤盤把套等等護車用用品，其其配備、、購置和和發(fā)放由由生產(chǎn)副副經(jīng)理審審批。2、發(fā)放放實行以以壞換新新，丟失失、故意意損壞要要照價賠賠償或自自行購置置補充。。護車用用品、抹抹布等要要整齊折折好擺放放在工具具推車內(nèi)內(nèi)，每個個星期要要清洗一一次，平平時要隨隨臟隨洗洗。3、、倉庫保保管員應應保持適適當庫存存，及時時下達采采購計劃劃，確保保供應，，并健全全領用手手續(xù)。5S企業(yè)業(yè)實例十、、作作業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場場規(guī)規(guī)范范1、、作作業(yè)業(yè)人人員員必必須須正正確確使使用用勞勞動動保保護護用用品品。。2、、作作業(yè)業(yè)平平臺臺、、支支墊墊、、支支架架等等必必須須牢牢固固，，承承受受物物品品不不得得超超重重。。3、、拆拆卸卸下下來來的的總總成成和和大大件件要要清清洗洗干干凈凈，，原原則則上上放放置置在在大大托托盤盤中中，，不不準準直直接接放放在在地地面面上上。。放放置置時時間間較較長長的的要要予予以以遮遮蓋蓋，，防防止止落落上上灰灰塵塵。。4、、拆拆卸卸油油箱箱及及存存油油存存水水部部位位時時，，要要用用油油盆盆水水盆盆接接漏漏，，防防止止油油、、水水落落在在地地面面上上或或地地溝溝內(nèi)內(nèi)。。5、、起起重重吊吊裝裝作作業(yè)業(yè)，，必必須須有有專專人人監(jiān)監(jiān)護護，，以以防防止止事事故故發(fā)發(fā)生生。。6、、車車外外作作業(yè)業(yè)時時，，必必須須正正確確使使用用護護車車布布，，而而且且不不得得進進入入車車內(nèi)內(nèi)。。7、、車車內(nèi)內(nèi)作作業(yè)業(yè)時時，，要要正正確確使使用用座座套套、、腳腳墊墊、、方方向向盤盤把把套套。。8、、嚴嚴禁禁在在廠廠區(qū)區(qū)內(nèi)內(nèi)吸吸煙煙、、隨隨地地吐吐痰痰、、食食用用帶帶皮皮殼殼的的食食物物。。十一一、、作作業(yè)業(yè)流流程程規(guī)規(guī)范范對對于于維維修修作作業(yè)業(yè)流流程程，，公公司司實實行行看看板板管管理理。。具具體體要要求求如如下下：：1、、全全體體職職工工必必須須按按流流程程進進行行操操作作，，不不得得違違反反。。2、、全全體體職職工工必必須須對對整整個個流流程程的的具具體體操操作作方方法法非非常常熟熟練練。。5S企企業(yè)業(yè)實實例例十二二、、質質量量控控制制（（一一））、、質質量量管管理理組組織織機機構構在在經(jīng)經(jīng)理理領領導導下下，，副副經(jīng)經(jīng)理理負負責責質質量量管管理理工工作作，，兼兼任任總總質質檢檢員員。。各各班班設設質質檢檢員員1名名，，由由班班長長兼兼任任。。（（二二））、、質質量量要要求求1、、修修理理完完畢畢的的車車輛輛，，必必須須符符合合修修理理技技術術標標準準（（GB3798-83））規(guī)規(guī)定定的的要要求求。。2、、大大修修車車輛輛必必須須達達到到行行駛駛里里程程。。自自出出廠廠六六千千公公里里或或三三個個月月時時間間內(nèi)內(nèi)保保證證車車輛輛技技術術狀狀況況。。（（三三））、、質質檢檢工工作作程程序序1、、新新出出庫庫或或上上工工序序為為原原材材料料、、零零部部件件及及總總成成，，作作業(yè)業(yè)人人員員必必須須進進行行檢檢測測，，合合格格則則進進行行下下工工序序，，不不合合格格則則報報質質檢檢員員復復核核，，并并簽簽字字退退回回倉倉庫庫或或上上工工序序。。2、、零零配配件件經(jīng)經(jīng)加加工工、、修修理理、、裝裝配配、、調調整整，，完完工工后后交交質質檢檢員員進進行行檢檢驗驗，，檢檢驗驗合合格格后后轉轉至至下下工工序序，，不不合合格格必必須須返返工工。。3、、車車輛輛維維修修完完工工后后，，先先由由主主修修人人員員自自行行檢檢查查。。自自檢檢后后由由輔輔修修人人員員互互檢檢，，再再將將車車輛輛鑰鑰匙匙交交班班長長，，由由質質檢檢員員（（即即班班長長））進進行行檢檢驗驗，，如如符符合合質質量量標標準準，，則則填填寫寫檢檢驗驗單單并并簽簽字字，，之之后后安安排排試試車車。。試試車車完完畢畢確確認認沒沒有有問問題題，，將將車車輛輛鑰鑰匙匙交交給給調調度度員員之之后后方方可可放放行行。。如如有有必必要要，，須須交交總總質質檢檢員員再再次次進進行行檢檢驗驗。。4、、出出現(xiàn)現(xiàn)質質量量返返修修事事故故，，調調度度員員及及負負責責維維修修作作業(yè)業(yè)人人員員所所在在班班班班長長，，必必須須將將返返修修車車輛輛相相關關情情況況及及時時報報告告公公司司領領導導。。（（四四））、、維維修修質質量量控控制制及及相相關關事事宜宜1、、啟啟動動發(fā)發(fā)動動機機檢檢查查車車輛輛故故障障時時，，應應當當先先檢檢查查風風扇扇是是否否轉轉動動、、水水箱箱是是否否有有水水。。2、、車車輛輛修修理理完完畢畢試試車車時時應應當當先先檢檢查查手手剎剎、、剎剎車車是是否否靈靈敏敏。。3、、零零配配件件、、汽汽車車總總成成解解體體及及組組裝裝要要按按順順序序進進行行。。解解體體時時，，原原則則上上按按先先外外后后內(nèi)內(nèi)、、從從左左至至右右的的順順序序進進行行。。組組裝裝時時，，則則按按解解體體時時相相反反順順序序進進行行。。在在組組裝裝時時不不能能有有任任何何東東西西漏漏裝裝，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)原原來來有有漏漏裝裝的的在在維維修修作作業(yè)業(yè)時時必必須須補補裝裝好好，，確確保保完完整整、、無無遺遺漏漏。。上上螺螺絲絲時時必必須須使使用用匹匹配配的的扳扳手手等等工工具具，，力力度度必必須須適適度度，，既既不不能能使使勁勁過過大大，，也也不不能能使使勁勁過過小小。。4、、常常見見故故障障判判斷斷及及檢檢查查順順序序規(guī)規(guī)范范。。a、、凡凡前前來來檢檢修修的的車車輛輛，，必必須須先先由由正正副副班班長長確確認認檢檢修修難難易易程程度度，，合合理理安安排排維維修修人人員員進進行行檢檢修修。。原原則則上上難難度度大大的的檢檢修修任任務務，，安安排排技技術術較較好好的的維維修修人人員員進進行行檢檢修修，，難難度度小小的的由由其其它它維維修修人人員員進進行行檢檢修修。。b、、檢檢修修前前，，必必須須先先由由正正副副班班長長（（或或班班長長指指定定的的技技術術好好的的職職工工））先先進進行行故故障障判判斷斷，，確確認認是是否否需需要要更更換換零零配配件件以以及及需需要要更更換換哪哪些些零零配配件件。。在在作作出出決決定定之之后后方方可可實實施施。。5、、更更換換零零配配件件時時，，不不匹匹配配的的零零配配件件不不允允許許安安裝裝。。6、、愛愛護護各各種種儀儀表表、、設設備備。。每每次次收收工工后后，，要要將將儀儀器器儀儀表表擦擦拭拭干干凈凈，，并并保保持持車車間間衛(wèi)衛(wèi)生生清清潔潔。。每每周周星星期期五五下下班班前前要要進進行行一一次次保保養(yǎng)養(yǎng)、、檢檢修修、、校校正正。。舉舉升升機機每每天天下下班班之之前前要要例例行行檢檢查查并并擦擦拭拭干干凈凈。。7、、當當天天上上午午的的維維修修任任務務不不得得拖拖延延到到下下午午，，當當天天下下午午的的維維修修任任務務不不得得拖拖延延到到第第二二天天。。中中午午、、晚晚上上和和星星期期六六、、星星期期天天該該加加班班完完成成的的維維修修任任務務，，正正副副班班長長必必須須安安排排加加班班。。5S企業(yè)實實例（五）、配配件質量控控制及相關關事宜1、采采購員必須須嚴格遵守守以下規(guī)定定，確保配配件質量、、數(shù)量、規(guī)規(guī)格型號符符合規(guī)定要要求及實際際需要。a、、嚴格把住住進貨渠道道關，確保保配件品質質。要求做做到無假冒冒產(chǎn)品、次次品入庫