東芝分廠QC小組教程

QC小組知識教程2005年11月14日QC小組知識教程一、QC小組概述（一）定義：QC小組是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略，方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。它是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。

QC小組概述QC小組的另一提法：品管圈

同一工作現(xiàn)場的人員自動自發(fā)的進行品質(zhì)管理活動所組成的小組。QualityControlCircle(QCC)QC小組概述現(xiàn)場型服務(wù)型攻關(guān)型管理型創(chuàng)新型（二）QC小組的類型QC小組概述QC小組活動的特點是自主性、群眾性、民主性和科學(xué)性，提倡全員參與質(zhì)量管理。這些特點使廣大員工的智力資源得到融合和充分的發(fā)揮，參與攻關(guān)小組的可以是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，也可以是一線職工，在攻關(guān)活動中，能夠充分發(fā)揮崗位優(yōu)勢，共同對課題展開攻關(guān)。

（三）QC小組活動的特點QC小組概述

尊重人，創(chuàng)造愉快的環(huán)境。激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性，開發(fā)無限的人力資源。提高職工素質(zhì)，為企業(yè)和社會做貢獻。發(fā)揚自主管理和民主精神。（四）QC小組活動的宗旨QC小組概述

QC小組從實際需要出發(fā)，可以在本班組、車間(部門)組建，也可以跨班組、部門組建。組成人數(shù)一般以3～10人為宜，最多不超過15人,提倡工人、技術(shù)人員、管理干部三結(jié)合的QC小組。人員的組成要與QC小組的課題相應(yīng)，小組成員的日常工作最好與課題內(nèi)容一致，或者活動范圍一致。（五）QC小組活動的組織QC小組概述（六）QC小組的組建原則

自愿參加，自由結(jié)合。靈活多樣，不拘一格。實事求是，聯(lián)系實際。自上而下，上下結(jié)合。QC小組概述（七）QC小組的組建程序和注冊登記

自上而下的組建程序。自下而上的組建程序。上下結(jié)合的組建程序。QC小組概述（八）QC小組組長的職責(zé)與任務(wù)

組織領(lǐng)導(dǎo)。指導(dǎo)推進。聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)。日常管理。QC小組概述（九）QC小組成員的職責(zé)與任務(wù)

按時參加活動。按時完成任務(wù)。支持組長工作。配合其他組員工作。QC小組概述（十）QC小組項目實施步驟<1>選擇課題<2>現(xiàn)狀調(diào)查<3>設(shè)定目標(biāo)<4>分析原因<5>確定主因<6>制定對策<7>實施對策<8>檢查效果<9>鞏固措施<10>總結(jié)和下一步打算QC小組概述QC老七種工具

別名：柏拉圖、pareto圖

功能：識別少數(shù)關(guān)鍵因素，優(yōu)先采取解決措施。

用途：常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析。QC7種工具之一

排列圖二、常用QC工具常用QC工具例：某產(chǎn)品的不合格品數(shù)分析常用QC工具

上圖中，不合格項有6種，柱圖為不合格數(shù)分類統(tǒng)計量，折線圖為累積比例?？梢钥闯稣?6.4%的不合格品有三項，將作為關(guān)鍵急需解決因素。

別名：石川圖、魚刺圖功能：分析問題可能的原因，或影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素用途：分析原因或影響因素，加以控制QC老七種工具QC7種工具之二因果圖常用QC工具例：復(fù)印機復(fù)印不清楚的因果圖常用QC工具別名：散點圖、相關(guān)圖功能：分析對應(yīng)變量之間的相關(guān)關(guān)系相關(guān)關(guān)系分類：正相關(guān)、負相關(guān)、不相關(guān)QC7種工具之三散布圖QC老七種工具常用QC工具常用QC工具例：產(chǎn)量和溫度之間的散布圖

別名：柱狀圖、分布圖功能：分析數(shù)據(jù)的規(guī)則性，尤其是中心值和分布狀況。用途：（1）顯示質(zhì)量波動的狀態(tài)；（2）較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息；（3）有利于掌握過程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進行質(zhì)量改進工作。QC7種工具之四直方圖QC老七種工具常用QC工具常用QC工具例：50塊蛋糕的重量分析直方圖(mg)

別名：核查表、調(diào)查表、分析表功能：對數(shù)據(jù)進行整理和粗略分析用途：常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作QC7種工具之五檢查圖QC老七種工具常用QC工具常用QC工具例：不合格品分項檢查表

別名：層別法

功能：將不同類型的數(shù)據(jù)按其不同的目的進行分類，從而找出其內(nèi)在的統(tǒng)計規(guī)律

常用分類方式：

按操作人員分

按使用設(shè)備分

按工作時間分

按使用原材料分

按工藝方法分

按工作環(huán)境分等QC7種工具之六分層法QC老七種工具常用QC工具例：分層法示例常用QC工具

別名：管制圖、控制圖

原理：

產(chǎn)品質(zhì)量是具有變異的

產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計學(xué)規(guī)律性

質(zhì)量變異的偶因和異因

目的：查找異因，加以消除

準(zhǔn)則：

區(qū)別偶因和異因的準(zhǔn)則：3西格瑪原則

置信度：99.73%QC7種工具之七休哈特控制圖QC老七種工具常用QC工具例：休哈特控制圖示例常用QC工具

簡述：對復(fù)雜因素相互糾纏的問題，搞清其結(jié)果，以找出適當(dāng)解決措施的辦法。

作用：

適用于分析整理各種復(fù)雜因素交織在一起的問題；

經(jīng)多次修改、繪制，可以明確解決問題的關(guān)鍵，準(zhǔn)確抓住重點；

便于成員取得一致意見；QC新七種工具QC新7種工具之一關(guān)聯(lián)圖常用QC工具例：關(guān)聯(lián)圖示例常用QC工具

簡述：把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，一級一級系統(tǒng)地展開，以明確問題的重點，尋找最佳或措施。

分類：構(gòu)成因素展開型、措施展開型QC新7種工具之二系統(tǒng)圖QC新七種工具常用QC工具例：措施展開型系統(tǒng)圖常用QC工具

簡述：把從雜亂無章狀態(tài)中收集到的語言數(shù)據(jù)根據(jù)它們相互間的親和性統(tǒng)一起來，明確需解決的問題。

別名：卡片法、KJ法、A型圖解法QC新7種工具之三親和圖QC新七種工具常用QC工具

作用：

認識事務(wù)；

打破現(xiàn)狀，提出新的策略；

促進協(xié)調(diào)，統(tǒng)一思想；

適用于需要時間、慢慢解決、不容易解決而非解決不可的問題。數(shù)據(jù)收集方法：

直接觀察法；

文獻調(diào)查法和面談閱讀法；

頭腦風(fēng)暴法；

回憶和內(nèi)省法。常用QC工具例：親和圖示例常用QC工具

簡述：利用多維思考去逐步明確問題的方法，即使用數(shù)學(xué)上矩陣的形式，表示各因素之間的相互關(guān)系，從中探索問題所在，并得出解決問題的設(shè)想。

分類：L型、T型、X型、Y型、C型五種QC新7種工具之四矩陣圖QC新七種工具常用QC工具例：X型矩陣圖示例常用QC工具

簡述：是在制訂計劃階段或進行系統(tǒng)設(shè)計時，事先預(yù)測可能發(fā)生的障礙，從而設(shè)計出一第列對策措施，以最大的可能性達到理想結(jié)果的一種方法。

別名：過程決策程序圖法、重大事故預(yù)測圖法QC新7種工具之五PDPC法QC新七種工具常用QC工具例：不可倒置發(fā)運的PDPC法常用QC工具

別名：矢線圖、計劃評審法（PERT）、關(guān)鍵路線法（CPM）、網(wǎng)絡(luò)圖。

簡述：是把推進計劃所必須的各項工作，按其時間順序和從屬關(guān)系，用網(wǎng)絡(luò)形式表示的一種矢線圖。QC新7種工具之六箭條圖QC新七種工具常用QC工具特點：

易于重新推敲計劃階段的方案，制定最佳計劃；

容易處理在實施過程中出現(xiàn)的情況變化和計劃變更；

能迅速得到由于部分作業(yè)給整個計劃帶來影響的準(zhǔn)確情報，從而盡早采取措施；

容易找出關(guān)鍵路線，采取措施，縮短日程；

計劃規(guī)模越大，其優(yōu)越性越明顯；

目標(biāo)明確，重點突出，可以進行高效率的管理。

常用QC工具箭條圖示例常用QC工具

別名：暢談法、集思法

簡述：是采用會議的方式，引導(dǎo)每個參加會議的人圍繞著某個中心議題，廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思想風(fēng)暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。QC新7種工具之七頭腦風(fēng)暴法QC新七種工具常用QC工具

特點：

不受常規(guī)束縛；

創(chuàng)造性思考；

運用靈感。

原則：

禁止批評和否定；

自由構(gòu)想，無拘無束；

多多益善；

結(jié)合改善。常用QC工具

構(gòu)想一：敲剝

構(gòu)想二：擠剝

構(gòu)想三：撞剝

構(gòu)想四：專用工具破碎

構(gòu)想五：機械化大批量剝

構(gòu)想六：從里往外剝，可保持完整。此構(gòu)想最終獲得成功，往內(nèi)部充氣使核爆裂。例：剝出完整核桃仁常用QC工具

QFD產(chǎn)生于日本。

60年代，隨著TQC的深入，日本人開始考慮能否在產(chǎn)品的設(shè)計階段就確定制造過程中的質(zhì)量控制要點，以減少生產(chǎn)初期大量錯誤的發(fā)生。

1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了QFD。

QFD就是一種在開發(fā)階段就對產(chǎn)品的適用性實施全方位保證的系統(tǒng)方法。一、質(zhì)量功能展開QFD其他質(zhì)量工具和方法介紹常用QC工具

美國而后引入了QFD技術(shù)，并在汽車工業(yè)和國防工業(yè)進行推廣，進一步的提高了QFD技術(shù)。

目前，質(zhì)量功能展開已在全球幾十個國家得到應(yīng)用。QFD作為一種策劃工具，已經(jīng)不只被應(yīng)用于最初的生產(chǎn)領(lǐng)域，而且被廣泛的應(yīng)用于非生產(chǎn)領(lǐng)域，如服務(wù)業(yè)，軟件業(yè)等。常用QC工具質(zhì)量功能展開過程是通過一系列圖表和矩陣來完成的。這些矩陣和圖表的形狀很象是一系列的房屋，所以被形象的稱做“質(zhì)量屋”。

下表表述的是顧客希望喝到一杯美味的咖啡，下表是質(zhì)量屋的一部分，這里QFD將顧客需求轉(zhuǎn)化為工程措施，并表明他們之間的關(guān)系。常用QC工具工程措施顧客需求上桌時溫度咖啡因含量味道成分味道濃度香味成分香味濃度售價容量上桌后溫度燙的◎悅目的○○味道豐富的△△◎○香味純正的◎○價廉◎○量足○◎保溫○◎例：顧客希望喝到一杯美味咖啡的質(zhì)量屋的一部分常用QC工具

簡述：FMEA用于在產(chǎn)品設(shè)計中前瞻性地確定和評估風(fēng)險，并采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣矸乐问Ｊ降陌l(fā)生。

FMEA過程：1.決定過程步驟；2.決定故障模式(Ys)；3.分析后果(CTQs)；4.確定潛在原因(Xs)；5.列出控制方式；6.確定嚴(yán)重性、發(fā)生的可能性和檢測能力；7.計算風(fēng)險優(yōu)先級數(shù)(RPN)；8.建議采取的行動；9.采取行動并歸檔；10.采取行動后重新計算RPN。二、失效模式與效應(yīng)分析FMEA常用QC工具職能1:在自我清理過程中用插銷關(guān)門常用QC工具

故障樹分析法（FTA）是在系統(tǒng)設(shè)計過程中，通過對可能造成系統(tǒng)故障的各種因素（包括硬件、軟件、環(huán)境、人為等因素）進行分析，畫出故障樹，從而確定系統(tǒng)故障原因的各種可能組合方式及其發(fā)生概率，以計算系統(tǒng)故障概率，采取相應(yīng)的糾正措施，以提高系統(tǒng)可靠性的一種設(shè)計分析方法。三、故障樹分析FTA常用QC工具例：卷揚機起升回路故障樹常用QC工具三、QC小組項目實施步驟詳細講解QC小組項目實施步驟ACDP1、選擇課題6、制定對策2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標(biāo)4、分析原因7、按對策實施5、確定主因目標(biāo)達到8、檢查效果9、制定鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算目標(biāo)未達到1、選擇課題

發(fā)掘問題---輔導(dǎo)員,組長注意引導(dǎo)

活動方向。品質(zhì),交貨期,效率,成本QC小組項目實施步驟

若要選擇課題，首先要學(xué)會發(fā)掘問題，即找出目前工作中的不足之處。只有發(fā)現(xiàn)問題，才能解決問題。頭腦風(fēng)暴法的四個原則1.不批評別人的意見2.歡迎自由奔放的意見3.歡迎奇特的構(gòu)思4.歡迎搭便車

頭腦風(fēng)暴法

工作中的問題，有的是很明顯的，有的則深藏不露。發(fā)掘問題的方法很多，頭腦風(fēng)暴法是較有效的一種。QC小組項目實施步驟（1）收集好資料才能對現(xiàn)狀有一個較好的了解;（2）后繼的追查原因更有針對性;（3）使大家對現(xiàn)狀都有了解;

（4）才能訂定更確實的目標(biāo);

2、現(xiàn)狀調(diào)查收集資料對現(xiàn)狀進行分析,充分把握現(xiàn)況

QC小組項目實施步驟3、設(shè)定目標(biāo)確定題目的評價特性值（1）選取能以數(shù)值化具體表現(xiàn)的特性值;（2）選取針對活動題目能真正表現(xiàn)活動效果的特性值;

（3）選取每天或每周能有數(shù)據(jù)體現(xiàn)的且能連續(xù)不斷取得數(shù)據(jù)的特性值;

（4）當(dāng)具體的數(shù)據(jù)來表現(xiàn)效果的特性值不易選取時,要盡可能選取表現(xiàn)效果且能量化的特性值;QC小組項目實施步驟（1）目標(biāo)必須明確簡潔直觀;

（2）適合全體圈員能力;

（3）能夠量化,能達成50%以上的目標(biāo)達標(biāo)率;

（4）值得長期研討的問題則不妨分段分期制定目標(biāo);

---從實際出發(fā),從自身能力出發(fā)

設(shè)定目標(biāo)時的注意事項：QC小組項目實施步驟制定活動計劃一月二月三月月別項目周別123412341234職責(zé)分配1.組織小組XXX圖:QC小組活動進度表2.選擇課題全體團員3.設(shè)定目標(biāo)XXX4.原因分析XXX5.數(shù)據(jù)分析XXX6.確定主因XXX7.制定對策XXX8.實施對策XXX9.檢查效果XXX10.鞏固措施XXX11.總結(jié)發(fā)布XXX計劃線實施線設(shè)定目標(biāo)之后，就可以制定活動計劃了。QC小組項目實施步驟容易出現(xiàn)的問題:?選擇題目的參數(shù)不適當(dāng)現(xiàn)狀調(diào)查不具體目標(biāo)設(shè)定不確定措詞不當(dāng)---把問題直接作為題目題目太大,本QC小組內(nèi)部解決不了

無對效益進行評估

現(xiàn)狀分析沒有確切的原始數(shù)據(jù)和資料,活動計劃訂定不合理

選題時無考慮到活動的大方針和公司的經(jīng)營策略QC小組項目實施步驟注意事項:活動計劃的擬定應(yīng)充分考慮到

現(xiàn)場的生產(chǎn)壓力選取能符合自己QC小組水準(zhǔn)的題目選取成員能經(jīng)常接觸到的題目選取3~4月時間能解決的問題選取盡可能反映上級主管方針的題目

QC小組項目實施步驟4、原因分析與確定要因(因果圖)作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖

2馬達座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)（1）原因追求型加工次數(shù)多QC小組項目實施步驟5、制訂對策(因果圖)提高沖壓作業(yè)效率消除加工困難作業(yè)員教育其他使導(dǎo)板加工取放容易3方便屑料清理1使導(dǎo).頂柱位置適當(dāng)1使馬達座脫料容易3固定梢設(shè)置適當(dāng)5設(shè)備改善2托料架適當(dāng)4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足2熟知工作圖馬達座4導(dǎo)板隔板加工次數(shù)少2消除搬運損失尋找資料容易1（2）對策追求型QC小組項目實施步驟6、對策實施方法5W1H(1)Why(為什么)，為什么要制定此對策；(2)What(做什么)，需要做些什么；(3)Where（在哪里），應(yīng)在哪里進行；(4)Who（誰），由誰來做；(5)When（何時），何時進行和完成；(6)How（怎么），怎么進行和完成；

QC小組項目實施步驟7、檢查效果

對策實施之后，可通過同實施前的情況進行對比，從而驗證實施的效果：選擇正確的比較參數(shù);選擇正確的比較數(shù)據(jù);選擇合適的表現(xiàn)形式(直方圖,數(shù)字);成果比較的參數(shù)都能量化,最好能換算成金額比較;無形成果也需納入比較的范圍.QC小組項目實施步驟成果比較的幾個方面：品質(zhì)方面:異常比率,異常次數(shù),異常損失金額,客戶抱怨次數(shù);產(chǎn)量效率方面:產(chǎn)出工時,生產(chǎn)數(shù)量,機臺稼動率,典型工件加工時間;成本方面:人工成本,維修費用,消耗材料,異常損失金額;人力方面:加班工時,人力變化;方法:方法簡化,操作安全性,操作舒適度,節(jié)約時間;環(huán)境:5S評比得分.QC小組項目實施步驟8、制定鞏固措施

標(biāo)準(zhǔn)化是“在經(jīng)濟﹑技術(shù)﹑科學(xué)及管理與社會實踐中﹐對重復(fù)性事物或概念﹐通過制訂發(fā)布和實施標(biāo)準(zhǔn)﹐達到統(tǒng)一﹐以獲得最佳秩序和社會效益”﹒

-------摘自(GB3935.1)

制定鞏固措施是指把活動中有效的實施措施納入有關(guān)技術(shù)和管理文件（比如作業(yè)指導(dǎo)書）之中，其目的是防止質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)。這其實是一個“標(biāo)準(zhǔn)化”的過程QC小組項目實施步驟9、總結(jié)、成果發(fā)布及今后打算QC小組項目實施步驟QC小組成果報告主要內(nèi)容：小組概況、選題理由、現(xiàn)狀調(diào)查及分析、設(shè)定目標(biāo)值并對其進行可行性分析、明確主要問題和原因、確定主要原因并對其進行驗證、制定對策、對策實施、檢查效果、制定鞏固措施、明確遺留問題及今后計劃。QC小組成果報告的發(fā)表形式：現(xiàn)場發(fā)表型；大會發(fā)表型；文藝發(fā)表型。解決斗式提升機地坑漏料問題平

果

鋁

業(yè)

公

司二０００年四月二十五日

案例一：QC小組案例一、前言

平果鋁業(yè)公司碳素廠座落在美麗的右江河畔，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)予焙陽極。廠屬成型車間擔(dān)負生陽極生產(chǎn)任務(wù)，是予焙陽極生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。其中斗式提升機負責(zé)將干骨料從高樓部1樓送至7樓篩分配料工序，是生陽極生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。

QC小組案例二、小組簡介

小組名稱

平果鋁業(yè)公司碳素廠成型車間設(shè)備QIT小組

成立時間

1998.06.20

成立地點

成型車間設(shè)備組

課題名稱

解決斗式提升機地坑漏料問題小組類型

攻關(guān)型組

長

文克

活動時間

1999.6-2000.4

活動次數(shù)

21次

小組成員文克

劉予湘

張仁忠

田海峰

梁獻崇

李

軍康

彤

周貴黔

敖成永

曹國軍

姜潮陽

QC小組案例三、制訂詳細的活動計劃針對本次活動，小組于5月6日制定了活動計劃活動環(huán)節(jié)99.599.699.799.899.999.1099.1199.1200.0100.0200.0300.04選

題現(xiàn)狀調(diào)查制訂目標(biāo)原因分析制訂對策對策實施效果檢查總

結(jié)QC小組案例四、我們的選題理由1、公司要求九九年度繼續(xù)做好節(jié)能降耗工作。2、碳素廠計劃在九九年度通過“無泄漏工廠”驗收。3、斗式提升機一直以來漏料頻繁，造成車間環(huán)境惡劣、浪費大量原料（見表-3）。98年9月-99年5月漏料情況統(tǒng)計表

月份98.998.1098.1198.1299.199.299.399.499.5平均漏料量（t）1010.59.5101111.510111110.5制表：梁獻崇

日期：1999年6月10日每月平均漏料多達10.5噸，造成損失約11,025元！QC小組案例五、現(xiàn)狀調(diào)查98年9月-99年5月斗式提升機地坑漏料情況統(tǒng)計分析結(jié)果。98年9月-99年5月漏料情況統(tǒng)計表

序

號

項

目

次

數(shù)

累計次數(shù)

累計比率%

A

溜管漏料

35

35

77.8

B

斗提圍板破損

3

38

84.4

C

被動滾軸孔密封不好

2

40

88.9

D

觀察門未關(guān)嚴(yán)

2

42

93.3

E

其它

3

45

100

合計

45

制表：李

軍

日期：1999年6月10日

QC小組案例結(jié)論:影響斗式提升機地坑漏料的主要問題是Ａ項：溜管漏料，占總?cè)毕輸?shù)的77.8%。

QC小組案例六、制訂活動目標(biāo)制訂目標(biāo)依據(jù):1、根據(jù)我們從青?？疾斓臄?shù)據(jù)，他們斗提地坑漏料均能控制在3噸以下，有經(jīng)驗可借鑒；2、車間很重視斗提漏問題，活動資源有保障。目標(biāo)值（平均每月2T）現(xiàn)狀值（平均每月10.5T）漏料量QC小組案例七、因果分析小組通過因果關(guān)聯(lián)圖找出末端因素有:1、缺少培訓(xùn)；2、考核不嚴(yán);3、地坑潮濕；4、溜管設(shè)計不合理；5、除鐵器選型不佳QC小組案例八、哪些是真正的主要原因？

確認一缺少培訓(xùn)

末端因素標(biāo)準(zhǔn)末端因素現(xiàn)場驗證驗證人時間地點結(jié)論培訓(xùn)少理論考核及格

率達100%培訓(xùn)少經(jīng)廠部批準(zhǔn),小組請技術(shù)科、廠辦、機動科、成型車間共同對負責(zé)斗提地坑檢修的車間鉗工班全體18名員工進行了一次理論和實踐考核：文克劉予湘田海峰姜潮陽99.6.15-6.17廠辦公樓、成型車間非要因理論考核實踐考核及格人數(shù)及格率（％）良好以上人數(shù)良好率（％）181001688.9QC小組案例確認二：缺少考核序號調(diào)查對象調(diào)查內(nèi)容調(diào)查結(jié)果調(diào)查人時間結(jié)論1成型車間是否有相關(guān)考核辦法《成型車間檢修維護考核細則》中3.2.4項對斗提檢修質(zhì)量考核,由車間設(shè)備副主任和技術(shù)員負責(zé)。

姜潮陽99.6.19不是要因如有考核辦法是否得到落實每月均進行一次考核，并在月度獎金中兌現(xiàn)。姜潮陽99.6.192鉗工班如有考核查檢修工對考核效果看法94％的人認為通過考核后能促進檢修質(zhì)量的保證

李軍99.6.19QC小組案例確認三:地坑潮濕時間地點對象方式結(jié)果檢查人影響設(shè)備結(jié)論99.6.15斗提地坑斗提地坑目檢干燥田海峰無不是要因99.7.4斗提地坑斗提地坑目檢干燥李軍無QC小組案例設(shè)備名稱

料粒度（mm）速度硬度溜管使用壽命煅燒工序斗提0-30慢6.56年

成型工序斗提0-100快7.9半年確認四:溜管設(shè)計不合理

A小組查圖紙《斗式提升機》（B-1802.21-2711-1）進行分析:

溜管為漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨損。

B對比煅燒工序煅后焦斗提。

C

打開人孔門觀察到溜管壁凹凸不平，變形嚴(yán)重，表面被磨損嚴(yán)重。D向檢修工了解斗提溜管情況，焊工反映在處理溜管漏料時，經(jīng)常碰到焊接難度大，溜管壁實在易被磨得太薄。結(jié)論：是要因QC小組案例確認五除鐵器選型不佳A現(xiàn)場檢查除鐵器(

除鐵器除鐵效果調(diào)查表)結(jié)果時間>1kg鐵屑

<1kg鐵屑

調(diào)查人調(diào)查地點效果標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀6.218:30-11:30完全除去漏過4塊

除去率>90%

50%曹國軍成型斗提前除鐵器不好6.2614:00-17:00完全除去漏過7塊

除去率>90%

40%敖成勇成型斗提前除鐵器不好QC小組案例B對比煅后焦輸送系統(tǒng)的除鐵器小組將大約三十公斤鐵屑放入煅后焦輸送系統(tǒng)做對比試驗

試驗結(jié)果結(jié)果時間>1kg鐵屑

<1kg鐵屑

調(diào)查人調(diào)查地點效果標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀6.298:30-11:30完全除去漏過0塊

除去率>90%

95%曹國軍煅后焦輸送系統(tǒng)除鐵器好制表：李軍

日期：1999年6月29日

QC小組案例這兩臺除鐵器不同之處：

序號

設(shè)

備名

稱

型

號

勵磁功率

能否自動卸鐵

除鐵效果

1成型斗提前除鐵器CF-68雙柱式

1.5kw不能不好2