齒輪測量技術(shù)簡介

Word文檔齒輪測量技術(shù)簡介隨著我國汽車摩托車制造業(yè)的快速進(jìn)展，汽摩齒輪制造業(yè)也得到了空前快速的進(jìn)展。盡快成為汽摩齒輪的全球制造與供應(yīng)基地，是我國齒輪制造業(yè)的總體進(jìn)展戰(zhàn)略，并已經(jīng)成為我國眾多齒輪制造商的共識。航空航天工業(yè)的崛起、造船業(yè)的興盛、機(jī)械裝備制造業(yè)的復(fù)蘇以及IT行業(yè)的快速進(jìn)展，都對齒輪制造業(yè)提出了更高的要求，也供應(yīng)了前所未有的機(jī)遇。無論是國有企業(yè)、股份公司還是民營企業(yè)，齒輪制造商在擴(kuò)大齒輪產(chǎn)量、品種的同時，更加注意提高齒輪制造質(zhì)量。為此，最近幾年來在引進(jìn)技術(shù)、購置設(shè)備、更新工藝、加強(qiáng)信息化管理等技術(shù)改造和技術(shù)升級方面進(jìn)行了大量的投入；強(qiáng)化并提高齒輪制造全過程的測量與監(jiān)控技術(shù)水平獲得了空前的重視，并成為確保齒輪質(zhì)量的一個關(guān)鍵。開發(fā)具有自主學(xué)問產(chǎn)權(quán)的齒輪測量技術(shù)和儀器，滿意我國齒輪制造質(zhì)量檢測的迫切需要，提高國產(chǎn)齒輪儀器在國內(nèi)市場的占有率，是我國齒輪測量儀器制造業(yè)當(dāng)前所面臨的一項重要而緊迫的任務(wù)。（1）齒輪單項幾何外形誤差測量技術(shù)

它采納坐標(biāo)式幾何解析測量法，將齒輪作為一個具有簡單外形的幾何實(shí)體，在所建立的測量坐標(biāo)系（直角坐標(biāo)系、極坐標(biāo)系或圓柱坐標(biāo)系）上，根據(jù)設(shè)計幾何參數(shù)對齒輪齒面的幾何外形偏差進(jìn)行測量。測量方式主要有兩種：離散坐標(biāo)點(diǎn)測量方式和連續(xù)幾何軌跡點(diǎn)掃描（如展成）測量方式。所測得的齒輪誤差是被測齒輪齒面上被測點(diǎn)的實(shí)際位置坐標(biāo)（實(shí)際軌跡或外形）和按設(shè)計參數(shù)所建立的抱負(fù)齒輪齒面上相應(yīng)點(diǎn)的理論位置坐標(biāo)（理論軌跡或外形）之間的差異，通常也就是和幾何坐標(biāo)式齒輪測量儀器對應(yīng)測量運(yùn)動所形成的測量軌跡之間的差異。測量的誤差項目是齒輪的單項幾何偏差，以齒廓、齒向和齒距等三項基本偏差為主。近年來由于坐標(biāo)測量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)的進(jìn)展，尤其是數(shù)據(jù)處理軟件功能的增加，三維齒面形貌偏差、分解齒輪單項幾何偏差和頻譜分析等誤差項目的測量得到了推廣。單項幾何偏差測量的優(yōu)點(diǎn)是便于對齒輪（尤其是首件）加工質(zhì)量進(jìn)行分析和診斷、對機(jī)床加工工藝參數(shù)進(jìn)行再調(diào)整；儀器可借助于樣板進(jìn)行校正，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)的傳遞。

（2）齒輪綜合誤差測量技術(shù)

它采納嚙合滾動式綜合測量法，把齒輪作為一個回轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳動元件，在理論安裝中心距下，和測量齒輪嚙合滾動，測量其綜合偏差。綜合測量又分為齒輪單面嚙合測量，用以檢測齒輪的切向綜合偏差和單齒切向綜合偏差；以及齒輪雙面嚙合測量，用以檢測齒輪的徑向綜合偏差和單齒徑向綜合偏差。為了更有效地發(fā)揮齒輪雙面嚙合測量技術(shù)的質(zhì)量監(jiān)控作用，增加了偏差的頻譜分析測量項目;近年來還從徑向綜合偏差中分解出徑向綜合螺旋角偏差和徑向綜合齒向錐度偏差。這是齒輪徑向綜合測量技術(shù)中的一個新進(jìn)展。綜合運(yùn)動偏差測量的優(yōu)點(diǎn)是測量速度快，適合批量產(chǎn)品的質(zhì)量終檢，便于對齒輪加工工藝過程進(jìn)行準(zhǔn)時監(jiān)控。儀器可借助于標(biāo)準(zhǔn)元件（如標(biāo)準(zhǔn)齒輪）進(jìn)行校驗，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)的傳遞。上述兩項測量技術(shù)基于傳統(tǒng)的齒輪精度理論，然而隨著對齒輪質(zhì)量檢測要求的不斷增加和提高，這些傳統(tǒng)的齒輪測量技術(shù)也在不斷細(xì)化、豐富、更新、提高。

（3）齒輪整體誤差測量技術(shù)

它所基于的齒輪整體誤差理論，是由我國機(jī)床工具行業(yè)、尤其是成都工具討論所的科研技術(shù)人員共同努力創(chuàng)建和不斷完善的一種新型齒輪測量理論。把齒輪作為一個用于實(shí)現(xiàn)傳動功能的幾何實(shí)體,或采納坐標(biāo)式幾何解析法對其單項幾何精度進(jìn)行測量,并按齒輪嚙合傳動挨次和位置,集成為一條“靜態(tài)”齒輪整體誤差曲線；或按單面嚙合綜合測量方式，使用特別測量齒輪，采納滾動點(diǎn)掃描測量法對其進(jìn)行測量，得到齒輪“運(yùn)動”整體誤差曲線。上述兩種齒輪整體誤差曲線，經(jīng)過運(yùn)算和數(shù)據(jù)處理，都可以得到齒輪綜合運(yùn)動偏差、各單項幾何偏差、三維齒面形貌偏差，以及接觸區(qū)狀態(tài)，從而能更全面、精確?????的評定齒輪質(zhì)量和齒輪加工工藝的分析和診斷。齒輪整體誤差測量技術(shù)是對傳統(tǒng)齒輪測量技術(shù)的繼承和進(jìn)展。尤其是采納單面嚙合、滾動點(diǎn)掃描測量的齒輪整體誤差測量技術(shù)更具有測量信息豐富、測量速度快、測量精度更接近使用狀態(tài)的特點(diǎn)，特殊適合批量產(chǎn)品齒輪精度的檢測與質(zhì)量的掌握。在汽車齒輪要求100%全部檢測的態(tài)勢下，這種由我國首先開發(fā)出來的齒輪整體誤差測量技術(shù)得到了重視和推廣，其中，成都工具討論所開發(fā)的錐齒輪整體誤差測量技術(shù)曾于90年月轉(zhuǎn)讓給德國KLINGELNBERG公司。德國FRENCO公司近年推向市場的齒輪單面嚙合滾動點(diǎn)掃描測量儀器，采納了完全類同的技術(shù)。當(dāng)前齒輪制造業(yè)的一個進(jìn)展趨勢，是將齒輪測量技術(shù)和齒輪設(shè)計、加工制造進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)齒輪制造信息的融合及CAD/CAM/CAT的集成，從而構(gòu)建一個先進(jìn)的齒輪閉環(huán)制造系統(tǒng)（由于通常由數(shù)字化信息來實(shí)現(xiàn)，可稱為數(shù)字化閉環(huán)制造系統(tǒng)）。美國GLEASON和德國KLINGELNBERG開發(fā)的錐齒輪閉環(huán)制造技術(shù)和系統(tǒng)是個典型實(shí)例。此外，在儀器測量形態(tài)和檢測系統(tǒng)方面，現(xiàn)代齒輪測量技術(shù)還有如下的進(jìn)展。

（4）齒輪在機(jī)測量技術(shù)

該技術(shù)近年來有了較快的進(jìn)展，是一個重要進(jìn)展趨勢。直接將齒輪測量裝置集成于齒輪加工機(jī)床，齒輪試切或加工后不用拆卸，馬上在機(jī)床上進(jìn)行在機(jī)測量，依據(jù)測量結(jié)果對機(jī)床（或滾輪）參數(shù)準(zhǔn)時調(diào)整修正（主要針對磨齒）。這對于成形磨齒加工和大齒輪磨齒加工而言，在提高生產(chǎn)效率、降低成本方面，尤其具有重要意義。德國KAPP廠的數(shù)控磨齒機(jī)就是一個典型代表。CNC齒輪加工機(jī)床的快速進(jìn)展，為推動齒輪在機(jī)測量技術(shù)的應(yīng)用和進(jìn)展供應(yīng)了牢靠的工作平臺。?由于對大批量生產(chǎn)的汽車轎車齒輪質(zhì)量要求的提高，齒輪在線測量分選技術(shù)的應(yīng)用已是必不行少。上海汽車齒輪廠近年首次從美國ITW公司引進(jìn)了該項技術(shù)和相應(yīng)儀器裝備，取得了預(yù)期效果，據(jù)稱還將間續(xù)購進(jìn)該類檢測儀器。

（5）齒輪激光測量技術(shù)

通常是指在齒輪的幾何尺寸和外形位置精度的測量中，采納了激光技術(shù)，包括采納激光測長系統(tǒng)（如采納雙頻激光干涉儀作為齒輪測量儀器的長度基準(zhǔn)或傳感器）、激光測量頭系統(tǒng)（如采納非接觸點(diǎn)反射式激光測量頭作為齒輪誤差的檢測傳感器）、以及激光全息式齒輪測量系統(tǒng)（如采納激光全息技術(shù)對齒輪的齒面幾何外形誤差進(jìn)行測量的系統(tǒng)）等。由于激光是長度溯源基準(zhǔn)，不少高精度齒輪計量系統(tǒng)或齒輪測量基準(zhǔn)儀器，采納激光測量系統(tǒng)作為其長度坐標(biāo)測量系統(tǒng)。美國FELLOWS廠70年創(chuàng)造的MICROLOG60就是一個實(shí)例。加拿大溫莎精密測量儀器廠在80年月初生產(chǎn)的齒輪測量儀器就采納了非接觸點(diǎn)反射式激光測量頭，可用于測量塑料制成的軟齒面齒輪。近年來，齒輪