反滲透設(shè)備使用說(shuō)明

-讓每個(gè)人同樣地提升自我180m3/h反浸透系統(tǒng)設(shè)施運(yùn)行操作手冊(cè)00序言本手冊(cè)是為使用單位的反浸透設(shè)施編寫的使用說(shuō)明書，供使用本產(chǎn)品的工程技術(shù)人員、操作人員和管理人員使用，可與本單位產(chǎn)品樣本配套使用。本手冊(cè)供分四章：第一章為歸納;第二章為系統(tǒng)制水工藝說(shuō)明；第三章較全面地介紹了目前化學(xué)水辦理系統(tǒng)中最常用的設(shè)施的性能構(gòu)造及運(yùn)轉(zhuǎn)操作，包括過(guò)濾設(shè)施，反浸透裝置除鹽設(shè)施及其隸屬設(shè)施，用戶可依照本單位所采購(gòu)設(shè)施選擇閱讀；第四章為附件，包括RO沖刷說(shuō)明，可供用戶參閱。我們誠(chéng)摯希望本手冊(cè)能為廣大用戶供給方便，并經(jīng)過(guò)使用本單位產(chǎn)品后提出難得建議，使我們能做得更好。11目錄333345578101216202122第一章歸納純水辦理系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)制水工藝配置的設(shè)施、原水和成品水的供給設(shè)施，相應(yīng)的建(構(gòu))筑物，供配電和公用工程設(shè)施，化驗(yàn)解析和其他的相應(yīng)服務(wù)功能等。本手冊(cè)僅對(duì)制水系統(tǒng)進(jìn)行說(shuō)明，要點(diǎn)介紹制水工藝設(shè)施的性能構(gòu)造及運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并提出了制水設(shè)施的啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)事項(xiàng)．第二章制水工藝第一節(jié)適用條件和出水指標(biāo)業(yè)主供給條件原水水質(zhì)監(jiān)測(cè)報(bào)告制水能力20m3/h純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)PH：7±電導(dǎo)率(25℃μs/cm)：≤10μs/cm第二節(jié)選擇辦理方案解析依照對(duì)用水水質(zhì)要求，系統(tǒng)制水工藝采用在預(yù)辦理二級(jí)除鹽的基礎(chǔ)上，增設(shè)后辦理來(lái)保證出水水質(zhì)。本方案采用辦理過(guò)程無(wú)相態(tài)變化的物理分別方法——差壓膜分別技術(shù)，即反浸透進(jìn)行除鹽。為滿足反浸透運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)水要求，必要對(duì)原水進(jìn)行預(yù)辦理，預(yù)辦理任務(wù)是盡可能多的去除原水中的非溶解性固體雜質(zhì)（泥沙微細(xì)顆粒、金屬氧化物、有機(jī)膠體、藻類孢子等）和去除對(duì)反浸透有損害影響的余氯。本方案中采用細(xì)砂過(guò)濾、紫外線殺菌、活性炭纖維過(guò)濾等設(shè)施來(lái)實(shí)現(xiàn)著一目的。同時(shí)配置保證除鹽設(shè)施連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)水預(yù)辦理裝置和自己配套的沖刷再生系統(tǒng)以及廢水辦理系統(tǒng)。預(yù)辦理是原水進(jìn)行深度辦理使其滿足后級(jí)反浸透裝置的進(jìn)水要求。反浸透裝置進(jìn)水要求為：污介入數(shù)：SDI≤5水溫：15～35℃pH：3～11化學(xué)耗氧量：＜L33游離氯：＜L鐵：＜L本系統(tǒng)采用在細(xì)砂過(guò)濾前投加混凝劑的直流混凝過(guò)濾。為防范地表水中有機(jī)物或生活用水中游離氯對(duì)反浸透膜的不利影響，設(shè)置活性炭纖維過(guò)濾吸附水中有機(jī)物或余氯。反浸透是利用半透膜的分別作用，使水(溶劑)經(jīng)過(guò)，而溶解鹽類離子(不能夠經(jīng)過(guò)的特點(diǎn)，在壓力作用下使溶液(原水)中的溶劑(水)反向擴(kuò)散，遷移至出水側(cè)，作為淡水被利用，溶質(zhì)則被阻留在溶液中濃集，作為濃水被排出。這一過(guò)程使進(jìn)水側(cè)中溶解性鹽類在被排出前不斷濃縮，其中溶解度低的難溶鹽就會(huì)結(jié)晶析出，積淀在膜表石，出現(xiàn)反滲膜的污堵現(xiàn)象，影響反浸透裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證反浸透裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，采用投加阻垢劑的方式防范膜面結(jié)垢，并采用如期自動(dòng)沖刷裝置，增強(qiáng)主體水流在膜表面的紊流收效，同時(shí)降低濃水濃度。為保證制水設(shè)施能連續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)中按物料、流量、壓力三大平衡原則配置加藥、反沖、沖刷、運(yùn)轉(zhuǎn)等制水過(guò)程必定的儲(chǔ)蓄、計(jì)量、增壓、監(jiān)測(cè)、控制等設(shè)施。系統(tǒng)中設(shè)置濃水箱，回收濃水供預(yù)辦理反沖刷用水使用。制水工藝中耗用的壓縮空氣，由獨(dú)立的空壓系統(tǒng)供給。交換樹脂再生過(guò)程中排出酸堿性廢水，排入中和池中，由廢水pH調(diào)治系統(tǒng)辦理至中性后排放。第三克制水工藝流程及說(shuō)明制水工藝方框流程以下：原水→pH調(diào)治→混凝反應(yīng)→細(xì)砂過(guò)濾→精美過(guò)濾器→活性炭纖維過(guò)濾器→阻垢劑、還原劑↓—→保安過(guò)濾→高壓泵→一級(jí)反浸透除鹽→淡水箱→淡水泵→用水滴制水工藝設(shè)施系統(tǒng)供水能力20m3/h，反浸透沖刷的耗水量按10%計(jì)，除鹽裝置制水能力為22m3/h。44預(yù)辦理單元由加藥箱、細(xì)砂過(guò)濾、精美過(guò)濾器、活性炭纖維過(guò)濾及其相應(yīng)配套的濾料、管道、閥門、儀表、控制設(shè)施等組成。細(xì)砂過(guò)濾反沖刷單元由濃水回收箱，反洗泵，壓縮空氣供給和其他配套設(shè)施等組成。除鹽單元由加藥、保安過(guò)濾、高壓泵、反浸透組件、機(jī)架、水箱、水泵和相應(yīng)的填料、管道、閥門、儀表、控制設(shè)施等組成。反浸透沖刷單元由沖刷液槽、沖刷泵、精美過(guò)濾和相應(yīng)管道、閥門、儀表控制設(shè)施等組成。第三章工藝設(shè)施性能構(gòu)造及運(yùn)轉(zhuǎn)操作第一節(jié)細(xì)砂過(guò)濾器技術(shù)性能設(shè)施形式：橢圓形封頭、圓柱筒身、立式支承運(yùn)轉(zhuǎn)方式：?jiǎn)瘟鲏毫κ焦ぷ鹘孛妫?.9m2運(yùn)轉(zhuǎn)濾速：6～8m/h設(shè)計(jì)工作壓力：水壓試驗(yàn)壓力：濾料配置：石英砂:～0.5mm，裝填高800mm墊層配置：(由下往上)32～48mm粒徑卵石，裝填高150mm16～32mm粒徑卵石，裝填高l5Omm8～16mm粒徑卵石，裝填高l5Omm4～8mm粒徑卵石，裝填高lOOmm2～4mm粒徑粗砂，裝填高150mm1～2mm粒徑粗砂，裝填高150mm～1mm粒徑粗砂，裝填高150mm(9)反沖刷流量：水洗1763壓力≥～212m/h(風(fēng)洗4413壓力≥～530m/h(進(jìn)水濁度：≤20NTU55出水濁度：≤2NTU充許運(yùn)轉(zhuǎn)水頭損失：≤設(shè)施材質(zhì)：碳鋼防腐方式：內(nèi)襯玻璃鋼，外刷耐鹽霧涂料。設(shè)施構(gòu)造外形尺寸：φ2500、H=4060mm內(nèi)部裝置：上部進(jìn)排水裝置，倍喇叭口。底部集配水裝置，穹形孔板卵石墊層。布?xì)庋b置，魚刺形母支管。外面裝置外接收閥系統(tǒng)：UPVC管道、閥門。監(jiān)控儀表：電磁流量計(jì)，進(jìn)出水壓力傳感器,進(jìn)水壓力表。運(yùn)轉(zhuǎn)操作有反洗、正洗、運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟。反洗反洗條件：進(jìn)出水壓差大于時(shí)或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間夏季高出24h，冬季超過(guò)48h，而進(jìn)出水壓差還沒(méi)有高出0．1Mpa時(shí)為防范細(xì)菌滋生、生殖均需進(jìn)行反沖刷。反洗方法：先關(guān)閉進(jìn)出水閥門，開(kāi)啟下排閥，柱內(nèi)水位降止濾層上部20～30cm時(shí)關(guān)閉下排閥。序次開(kāi)啟反洗排水閥，進(jìn)氣閥，調(diào)治進(jìn)氣手動(dòng)閥，向過(guò)濾器內(nèi)送入～8.8m3/min(進(jìn)氣強(qiáng)度25～30L/m2·S)壓力≥的壓縮風(fēng)，吹洗3～5min。在連續(xù)進(jìn)風(fēng)同時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)反洗水閥，打開(kāi)反洗水泵，控制進(jìn)水量，使濾料層3強(qiáng)度3-5L/m2·S)，膨脹10～5%(濾料層面上升7-lOcm)，進(jìn)水流量53—90m/h(風(fēng)水聯(lián)合反洗3-5min，關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止進(jìn)風(fēng)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)反洗水閥，進(jìn)水流量176～212m3/h(強(qiáng)度10-12L/m2·S)，使濾層進(jìn)一步張開(kāi)，膨脹率40—50％，大水量沖刷3～5min。停止反洗水泵，關(guān)閉相應(yīng)閥門。在反洗過(guò)程中，應(yīng)注意經(jīng)常檢查反洗水中應(yīng)無(wú)正常顆粒的濾料，防范“跑66砂”。反洗利用后級(jí)水，本系統(tǒng)用反浸透濃水。正洗開(kāi)啟正洗排水閥、正洗進(jìn)水閥，調(diào)治進(jìn)水手動(dòng)閥，保持正洗水空塔流速36—8m/h(流量30～40m/h)，洗至出水清明后停止正洗。正洗時(shí)出水中應(yīng)無(wú)濾料，否則可能是因反洗操作不當(dāng)，造成過(guò)濾器下部配水系統(tǒng)破壞所至。此時(shí)應(yīng)停止正洗，查明原因并辦理好后再恢復(fù)正洗。正洗用前級(jí)水。運(yùn)轉(zhuǎn)3運(yùn)轉(zhuǎn)流量30m/h(空塔流速6m/h)，運(yùn)轉(zhuǎn)終點(diǎn)為反洗條件。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開(kāi)啟出水閥、進(jìn)水閥。第二節(jié)精美過(guò)濾器技術(shù)性能設(shè)施形式：橢圓形封頭、圓柱立式支承運(yùn)轉(zhuǎn)方式：壓力式設(shè)計(jì)工作壓力：水壓試驗(yàn)壓力：濾芯尺寸：內(nèi)徑φ30mm、外徑φ63mm、長(zhǎng)750mm濾芯精度：5μ濾芯數(shù)量：56支濾芯定位方式：平壓式濾芯材質(zhì)：聚丙烯熔融噴放棉設(shè)施材質(zhì)：SUS316L設(shè)施構(gòu)造外形尺寸：直徑φ800mm，高1600mm內(nèi)部裝置．出水隔板：孔板式．端頭密封：壓圈嵌入，壓板螺桿定位。外面裝置77．外接收閥系統(tǒng)：無(wú)毒聚氯乙烯管閥件．監(jiān)控儀表：出入口壓力表，出口壓力傳感器運(yùn)轉(zhuǎn)操作有濾芯更新，灌水、排汽、沖刷和運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟。(1)濾芯更新進(jìn)出水壓差達(dá)0．1MPa時(shí)更換濾芯。更換濾芯時(shí)先停機(jī)，爾后關(guān)閉進(jìn)出水閥，再開(kāi)啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，除去柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆掉罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和無(wú)效濾芯，再按相反序次裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐漸確認(rèn)無(wú)遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。(2)灌水、排氣、沖刷開(kāi)啟排氣閥、進(jìn)水閥。排氣出水表示水已灌滿，開(kāi)啟進(jìn)水端排水(放空)閥，同時(shí)關(guān)閉排氣閥，排出罐體內(nèi)壁，濾芯外側(cè)污物，待排出水與進(jìn)水湊近，無(wú)明顯雜物后開(kāi)啟出水端排水(放空)閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水端排水(放空)閥，沖刷濾芯制造時(shí)的增加劑，待出水清明滿意后，可結(jié)束沖刷，轉(zhuǎn)入待用或運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。待用時(shí)，依次關(guān)閉出水端排水(放空)閥、進(jìn)水閥，開(kāi)啟排氣閥。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)沖刷后馬上運(yùn)轉(zhuǎn)：開(kāi)啟出水閥，關(guān)閉出水端排水(放空)閥。待用狀態(tài)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)：如待用時(shí)間較短，罐內(nèi)存水未變質(zhì)，依次開(kāi)啟出水閥、進(jìn)水閥，投入運(yùn)轉(zhuǎn)。如待用時(shí)間較長(zhǎng)，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、污濁等變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟進(jìn)出水端排水(放空)閥，除去罐內(nèi)存水后再按第(2)步操作進(jìn)行沖刷，爾后進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程可經(jīng)過(guò)取樣出水觀察并檢驗(yàn)進(jìn)出水狀況，觀察進(jìn)出水壓差變化，進(jìn)出水壓差達(dá)時(shí)為運(yùn)轉(zhuǎn)終點(diǎn)。第三節(jié)活性炭纖維過(guò)濾器技術(shù)性能設(shè)施形式：橢圓形封頭、圓柱立式支承運(yùn)轉(zhuǎn)方式：壓力式88設(shè)計(jì)工作壓力：水壓試驗(yàn)壓力：濾芯尺寸：內(nèi)徑φ30mm、外徑φ63mm、長(zhǎng)750mm濾芯精度：5μ濾芯數(shù)量：56支濾芯定位方式：蠟燭式濾芯材質(zhì)：活性炭纖維設(shè)施材質(zhì)：SUS316L設(shè)施構(gòu)造外形尺寸：直徑φ800mm，高1600mm內(nèi)部裝置．出水隔板：孔板式．端頭密封：422標(biāo)準(zhǔn)接頭，壓板螺桿定位。外面裝置．外接收閥系統(tǒng)：無(wú)毒聚氯乙烯管閥件．監(jiān)控儀表：出入口壓力表，出口壓力傳感器運(yùn)轉(zhuǎn)操作有濾芯沖刷，更新，灌水、排汽、沖刷和運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟。(1)濾芯沖刷進(jìn)出水壓差達(dá)0．1MPa時(shí)沖刷濾芯。沖刷濾芯時(shí)先停機(jī)，爾后關(guān)閉進(jìn)出水閥，再開(kāi)啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，除去柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆掉罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和無(wú)效濾芯。配置3%～4%的稀酸液，將取出的無(wú)效活性炭纖維濾芯全部吞沒(méi)在稀酸液中，浸泡10小時(shí)左右。配置3%～4%的稀堿液，將在稀酸液中浸泡好的活性炭纖維濾芯取出，全部浸沒(méi)在稀堿液中，浸泡10小時(shí)左右。取出濾芯，用純水將濾芯沖刷干凈，涼干。將濾芯放入烘干箱中烘干，爾后在120℃的溫度下連續(xù)烘烤30min。99待烘箱冷卻后，取出濾芯。再按相反序次裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐漸確認(rèn)無(wú)遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。濾芯更新當(dāng)沖刷無(wú)收效時(shí)應(yīng)更換濾芯。更換濾芯時(shí)先停機(jī)，爾后關(guān)閉進(jìn)出水閥，再開(kāi)啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆掉罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和無(wú)效濾芯，再按相反序次裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐漸確認(rèn)無(wú)遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。灌水、排氣、沖刷開(kāi)啟排氣閥、進(jìn)水閥。排氣出水表示水已灌滿，開(kāi)啟進(jìn)水端排水(放空)閥，同時(shí)關(guān)閉排氣閥，排出罐體內(nèi)壁，濾芯外側(cè)污物，待排出水與進(jìn)水湊近，無(wú)明顯雜物后開(kāi)啟出水端排水(放空)閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水端排水(放空)閥，沖刷濾芯制造時(shí)的增加劑，待出水清明滿意后，可結(jié)束沖刷，轉(zhuǎn)入待用或運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。待用時(shí)，依次關(guān)閉出水端排水(放空)閥、進(jìn)水閥，開(kāi)啟排氣閥。運(yùn)轉(zhuǎn)沖刷后馬上運(yùn)轉(zhuǎn)：開(kāi)啟出水閥，關(guān)閉出水端排水(放空)閥。待用狀態(tài)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)：如待用時(shí)間較短，罐內(nèi)存水未變質(zhì)，依次開(kāi)啟出水閥、進(jìn)水閥，投入運(yùn)轉(zhuǎn)。如待用時(shí)間較長(zhǎng)，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、污濁等變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟進(jìn)出水端排水(放空)閥，除去罐內(nèi)存水后再按第(2)步操作進(jìn)行沖刷，爾后進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程可經(jīng)過(guò)取樣出水觀察并檢驗(yàn)進(jìn)出水狀況，觀察進(jìn)出水壓差變化，進(jìn)出水壓差達(dá)時(shí)為運(yùn)轉(zhuǎn)終點(diǎn)。第四節(jié)保安過(guò)濾器技術(shù)性能設(shè)施形式：橢圓形封頭、圓柱立式支承運(yùn)轉(zhuǎn)方式：壓力式設(shè)計(jì)工作壓力：水壓試驗(yàn)壓力：1010濾芯尺寸：內(nèi)徑φ30mm、外徑φ63mm、長(zhǎng)750mm濾芯精度：3μ濾芯數(shù)量：56支濾芯定位方式：平壓式濾芯材質(zhì)：聚丙烯熔融噴放棉設(shè)施材質(zhì)：SUS316L設(shè)施構(gòu)造外形尺寸：直徑φ800mm，高1600mm內(nèi)部裝置．出水隔板：孔板式．端頭密封：壓圈嵌入，壓板螺桿定位。外面裝置．外接收閥系統(tǒng)：無(wú)毒聚氯乙烯管閥件．監(jiān)控儀表：出入口壓力表，出口壓力傳感器運(yùn)轉(zhuǎn)操作有濾芯更新，灌水、排汽、沖刷和運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟。(1)濾芯更新進(jìn)出水壓差達(dá)0．1MPa時(shí)更換濾芯。更換濾芯時(shí)先停機(jī)，爾后關(guān)閉進(jìn)出水閥，再開(kāi)啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，除去柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆掉罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和無(wú)效濾芯，再按相反序次裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐漸確認(rèn)無(wú)遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。(2)灌水、排氣、沖刷開(kāi)啟排氣閥、進(jìn)水閥。排氣出水表示水已灌滿，開(kāi)啟進(jìn)水端排水(放空)閥，同時(shí)關(guān)閉排氣閥，排出罐體內(nèi)壁，濾芯外側(cè)污物，待排出水與進(jìn)水湊近，無(wú)明顯雜物后開(kāi)啟出水端排水(放空)閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水端排水(放空)閥，沖刷濾芯制造時(shí)的增加劑，待出水清明滿意后，可結(jié)束沖刷，轉(zhuǎn)入待用或運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。待用時(shí)，依次關(guān)閉出水端排水(放空)閥、進(jìn)水閥，開(kāi)啟排氣閥。運(yùn)轉(zhuǎn)1111沖刷后馬上運(yùn)轉(zhuǎn)：開(kāi)啟出水閥，關(guān)閉出水端排水(放空)閥。待用狀態(tài)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)：如待用時(shí)間較短，罐內(nèi)存水未變質(zhì)，依次開(kāi)啟出水閥、進(jìn)水閥，投入運(yùn)轉(zhuǎn)。如待用時(shí)間較長(zhǎng)，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、污濁等變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟進(jìn)出水端排水(放空)閥，除去罐內(nèi)存水后再按第(2)步操作進(jìn)行沖刷，爾后進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程可經(jīng)過(guò)取樣出水觀察并檢驗(yàn)進(jìn)出水狀況，觀察進(jìn)出水壓差變化，進(jìn)出水壓差達(dá)時(shí)為運(yùn)轉(zhuǎn)終點(diǎn)。第五節(jié)反浸透裝置技術(shù)性能設(shè)施形式：臥式集裝運(yùn)轉(zhuǎn)方式：壓力式膜元件：LFC1-8040膜元件數(shù)量：25支膜容器：8040-5膜容器壓力等級(jí)：≤膜容器數(shù)量：5支膜容器材質(zhì)：FRP膜容器進(jìn)出水連接方式：a．淡水端板螺紋RClb．進(jìn)水、濃水側(cè)裝11/2卡套式快裝接頭膜組件型式：一管五芯，一級(jí)二段，三、二排列。本體框架：不銹鋼高壓泵型號(hào)：CRN32-93流量：30m/h揚(yáng)程：137m電機(jī)功率：自動(dòng)保護(hù)功能：1212高、低壓超限停泵，啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)慢開(kāi)閥防高壓水錘，停機(jī)背壓釋放。運(yùn)轉(zhuǎn)控制：現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作,中控室自動(dòng)/手動(dòng)控制。運(yùn)轉(zhuǎn)條件：滿足前述進(jìn)水要求。正常運(yùn)轉(zhuǎn)控制指標(biāo)：333，成品水回收率≥70％，表觀進(jìn)水30m/h，出水21m/h，排濃水9m/h脫鹽率>98％，淡水電導(dǎo)率5～10us/cm(含鹽量約L)。設(shè)施構(gòu)造外形尺寸：長(zhǎng)4.7m寬0.65m高2.5m內(nèi)部裝置：進(jìn)出水管口連接：UPVC連接短管(導(dǎo)管)。膜元件間連接：UPVC(或PP)適配器。防膜卷伸出裝置：UPVC(或PP)墊框。密封資料：0形橡膠圈外面裝置：外接收閥系統(tǒng)高壓側(cè)為奧氏體不銹鋼閥門、管道、管件。低壓側(cè)為無(wú)毒聚氯乙烯閥門、管道、管件。監(jiān)控儀表：流量計(jì)、壓力傳感器、電導(dǎo)率儀。低壓配電控制：現(xiàn)場(chǎng)控制柜。運(yùn)轉(zhuǎn)操作初次起動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)操作a.準(zhǔn)備前級(jí)預(yù)辦理系統(tǒng)能正常供水，水質(zhì)、水量吻合進(jìn)水要求；確認(rèn)裝置中全部管道連接完滿，閥門啟閉靈便，狀態(tài)正確。各監(jiān)測(cè)儀表的連鎖報(bào)警功能和控制參數(shù)接點(diǎn)經(jīng)過(guò)設(shè)置和調(diào)整，能正常動(dòng)作：加藥系統(tǒng)的藥液濃度、液位、計(jì)量投加處于即時(shí)備用狀態(tài)。b.開(kāi)啟高壓泵出口流量手動(dòng)調(diào)治閥、RO濃水流量手動(dòng)調(diào)治閥、A系列RO電動(dòng)慢開(kāi)閥和（A、B）RO儀表/電磁閥箱上的產(chǎn)品水排放閥、產(chǎn)品水閥、水泵間電磁閥箱上的濃水箱進(jìn)水閥。1313起動(dòng)預(yù)辦理設(shè)施，并調(diào)整到供水量大于裝置進(jìn)水量，爾后調(diào)治預(yù)辦理出水量為3正常供水量的一半左右，約15m/h進(jìn)入反浸透裝置，將膜組件內(nèi)的空氣排出，排氣時(shí)間約5一10分鐘，爾后增大預(yù)辦理水進(jìn)水量至正常進(jìn)水量3，(約30m/h)連續(xù)沖刷，洗凈膜元件中的保護(hù)液，沖刷時(shí)間約30-45分鐘。檢查系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。在排氣和低壓沖刷時(shí)高壓泵和加藥計(jì)量泵處于停機(jī)狀態(tài)，不能夠起動(dòng)。d.關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)閥門，微開(kāi)水泵出口調(diào)治閥和濃水流量手動(dòng)調(diào)治閥(約開(kāi)啟1/3)以及濃水排放閥。高壓泵入口壓力大于時(shí)起動(dòng)投藥計(jì)量泵、高壓泵、電動(dòng)慢開(kāi)閥；緩慢調(diào)治高壓泵出口控制閥，同時(shí)調(diào)治濃水流量手動(dòng)調(diào)治閥，使高壓泵出口壓力達(dá)～，濃水排放量為〔(產(chǎn)水量／回收率)－產(chǎn)水量〕〕；調(diào)治加藥計(jì)量泵牢固投藥；關(guān)閉濃水排放閥。檢查產(chǎn)品水電導(dǎo)率，吻合要求，經(jīng)1小時(shí)牢固運(yùn)轉(zhuǎn)后開(kāi)啟產(chǎn)品水閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，反浸透裝置開(kāi)始正常制水。檢查記錄各段壓力，進(jìn)水、淡水、濃水流量，濃水的LSI(朗格利爾數(shù)值)，淡水電導(dǎo)率。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)24～48小時(shí)后，記錄并保存給水溫度，給水、淡水、濃水流量，壓力和PH，各段給水和淡水的電導(dǎo)率，各段給水和濃水的污介入數(shù)(SDI)，最后一段濃水的朗格利系數(shù)(LSl)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，事故等要求流量、壓力、溫度、PH值、電導(dǎo)率、給水SDI每班一次，余氯每天一次，各段給水、濃水SDI排出濃水LSI每周一次，各段給水、濃水、淡水的TDS(溶解性離子)每個(gè)月一次。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后的起動(dòng)準(zhǔn)備(同前)起動(dòng)預(yù)辦理設(shè)施，向反浸透裝置供水。c.開(kāi)啟電動(dòng)慢開(kāi)閥,讓RO低壓沖刷5分鐘，待壓力大于時(shí)，啟動(dòng)高壓泵電源，沖刷1分鐘，關(guān)閉（A、B）RO儀表/電磁閥箱上的濃水排放閥、產(chǎn)品水排放閥，從RO濃水流量手動(dòng)調(diào)治閥來(lái)調(diào)整淡水流量為20T/h，濃水流量為10T/h，待流量牢固后，啟動(dòng)加藥間1號(hào)電控柜上的絮凝劑計(jì)量泵電源、助凝劑計(jì)量泵電源，（A、B）系列電控柜上的阻垢劑泵電源。1414注：由于自來(lái)水水壓不牢固，RO正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，保證保安過(guò)濾器要帶壓，必要時(shí)將自來(lái)水閥，細(xì)砂過(guò)濾器進(jìn)水手動(dòng)調(diào)治閥全打開(kāi)。如是長(zhǎng)遠(yuǎn)停運(yùn)或經(jīng)停運(yùn)保護(hù)后的起動(dòng)，按初次起動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)操作。停止運(yùn)轉(zhuǎn)短期停運(yùn)先停高壓泵，再關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)閥、加藥計(jì)量泵。開(kāi)啟進(jìn)沖刷水閥，用純水、按進(jìn)水流量進(jìn)行低壓(<O．5MPa)沖刷，時(shí)間分鐘左右，將濃水沖出，使沖刷水充滿膜組件。停止沖刷，關(guān)閉閥門，包括反浸透進(jìn)水閥、濃水手動(dòng)調(diào)治閥、產(chǎn)品水閥、產(chǎn)品水排放閥、濃水排放閥、沖刷側(cè)產(chǎn)品水閥、沖刷側(cè)濃水閥。短期停運(yùn)時(shí)間，氣溫大于20℃時(shí)，不高出5天。氣溫小于20℃時(shí)，不高出30天。短期停運(yùn)時(shí)期，氣溫大于20℃時(shí)，每班(8h)用給水沖刷30分鐘，氣溫小于20℃時(shí)每天用給水沖刷2小時(shí)。長(zhǎng)遠(yuǎn)停運(yùn)按短期停運(yùn)要求沖刷后，利用沖刷裝置用反浸透淡水(或后級(jí)除鹽水)配制殺菌保護(hù)液，起動(dòng)沖刷裝置，經(jīng)過(guò)進(jìn)沖刷液閥對(duì)膜組件系統(tǒng)進(jìn)行沖刷。保護(hù)液可采用pH調(diào)至5～6的％～％的甲醛溶液或AR級(jí)（解析純）1％亞硫酸氫鈉溶液。保護(hù)液沖刷到排放水(濃水排放閥出水)含有0．5％的甲醛或亞硫酸氫鈉（1%的濃度）時(shí)即可結(jié)束沖刷過(guò)程，使系統(tǒng)充滿保護(hù)液，關(guān)閉全部進(jìn)出閥門。長(zhǎng)遠(yuǎn)停運(yùn)時(shí)間高出30天，氣溫低于27℃時(shí)，每隔30天用新配殺菌保護(hù)液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次沖刷。氣溫高于27℃時(shí)每隔15天對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次更新沖刷。用亞硫酸氫鈉液保護(hù)時(shí)，應(yīng)每周檢測(cè)一次保護(hù)液的pH值，當(dāng)PH<3或濃度<％時(shí)要對(duì)保護(hù)液更新。配液水用純水，應(yīng)保證無(wú)游離氯。系統(tǒng)重新起動(dòng)時(shí)應(yīng)將沖刷排放時(shí)間延長(zhǎng)至l小時(shí)以上，使產(chǎn)品水中無(wú)痕量保護(hù)液。重新起動(dòng)后可能出現(xiàn)暫時(shí)性的水通量減少現(xiàn)象，一般能在一至二1515天內(nèi)恢復(fù)正常產(chǎn)水量?；瘜W(xué)沖刷正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下反浸透膜可能被無(wú)機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)積聚在膜表面上會(huì)使反浸透裝置的淡水產(chǎn)量或脫鹽率下降，為恢復(fù)反浸透裝置優(yōu)異的透水和除鹽性能，需對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)沖刷?；瘜W(xué)沖刷詳見(jiàn)第四章《手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作手冊(cè)（RO化學(xué)沖刷和保護(hù)）》以及第五章附件一第六節(jié)加藥裝置和儲(chǔ)藏罐絮凝劑投加裝置絮凝劑投加裝置由絮凝劑配置裝置、絮凝劑計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量箱等組成。．絮凝劑配置裝置1．技術(shù)性能設(shè)施形式：錐底平蓋、立式圓柱容器。有效容積：0.25m3工作介質(zhì)：絮凝劑（高分子聚合氧化鋁或等同）設(shè)計(jì)工作壓力：常壓水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)設(shè)施材質(zhì)：聚乙烯2．設(shè)施構(gòu)造進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管附件：攪拌機(jī)3．絮凝劑配置第一在配置箱中加注純水，加注量約4/5配置箱容積（200L左右），開(kāi)啟絮凝劑攪拌機(jī)。取絮凝劑約15Kg，加到絮凝劑配置箱中，連續(xù)加注純水至滿箱，攪拌1小時(shí)左右，待絮凝劑充分溶解后關(guān)閉攪拌機(jī)待用。．絮凝劑計(jì)量箱1．技術(shù)性能1616設(shè)施形式：平底平蓋、立式圓柱容器。有效容積：0.2m3工作介質(zhì)：絮凝劑（高分子聚合氧化鋁或等同）設(shè)計(jì)工作壓力：常壓水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)設(shè)施材質(zhì)：聚乙烯2．設(shè)施構(gòu)造進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管液位計(jì)附件:絮凝劑計(jì)量泵技術(shù)性能流量：12L/h壓力：工作介質(zhì)：絮凝劑（高分子聚合氧化鋁或等同）c．絮凝劑投加打開(kāi)絮凝劑配置箱出液閥,將配置好的絮凝劑放到絮凝劑計(jì)量箱中。當(dāng)制水設(shè)施預(yù)辦理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，依照預(yù)辦理水量調(diào)治計(jì)量泵出液流量（經(jīng)過(guò)調(diào)治計(jì)量泵沖程量來(lái)調(diào)治出液流量）。絮凝劑投加量控制在10～30mg/L，詳細(xì)投加量應(yīng)依照原水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)治。本系統(tǒng)絮凝劑投加量暫定為：10mg/L；計(jì)量泵沖程為單套運(yùn)轉(zhuǎn)40%，二套運(yùn)轉(zhuǎn)80%。助凝劑投加裝置助凝劑投加裝置由絮凝劑配置裝置、助凝劑計(jì)量泵、助凝劑計(jì)量箱等組成。．助凝劑配置裝置1．技術(shù)性能設(shè)施形式：錐底平蓋、立式圓柱容器。有效容積：0.25m3工作介質(zhì)：助凝劑（聚丙烯酰胺或等同）設(shè)計(jì)工作壓力：常壓1717水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)設(shè)施材質(zhì)：聚乙烯2．設(shè)施構(gòu)造進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管附件：攪拌機(jī)3．絮凝劑配置第一在配置箱中加注純水，加注量約4/5配置箱容積（200L左右），開(kāi)啟助凝劑攪拌機(jī)。取助凝劑約2Kg，加到助凝劑配置箱中，連續(xù)加注純水至滿箱，攪拌1小時(shí)左右，待助凝劑充分溶解后關(guān)閉攪拌機(jī)待用。．助凝劑計(jì)量箱1．技術(shù)性能設(shè)施形式：平底平蓋、立式圓柱容器。有效容積：0.2m3工作介質(zhì)：助凝劑（聚丙烯酰胺或等同）設(shè)計(jì)工作壓力：常壓水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)設(shè)施材質(zhì)：聚乙烯2．設(shè)施構(gòu)造進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管液位計(jì)附件:助凝劑計(jì)量泵技術(shù)性能流量：12L/h壓力：工作介質(zhì)：助凝劑（聚丙烯酰胺或等同）c．助凝劑投加打開(kāi)助凝劑配置箱出液閥,將配置好的助凝劑放到助凝劑計(jì)量箱中。當(dāng)制水設(shè)施預(yù)辦理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)助凝劑計(jì)量泵，依照預(yù)辦理水量調(diào)治計(jì)1818量泵出液流量（經(jīng)過(guò)調(diào)治計(jì)量泵沖程量來(lái)調(diào)治出液流量）。助凝劑投加量控制在～1mg/L，詳細(xì)投加量應(yīng)依照原水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)治。本系統(tǒng)暫不投加助凝劑。阻垢劑及還原劑投加裝置阻垢劑及還原劑投加裝置由阻垢劑計(jì)量泵、阻垢劑計(jì)量箱及還原劑計(jì)量泵、還原劑計(jì)量箱等組成。．技術(shù)性能設(shè)施形式：平底平蓋、立式圓柱容器。有效容積：0.2m3工作介質(zhì)：阻垢劑設(shè)計(jì)工作壓力：常壓水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)設(shè)施材質(zhì)：聚乙烯2．設(shè)施構(gòu)造進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管液位計(jì)附件:助凝劑計(jì)量泵技術(shù)性能流量：12L/h壓力：工作介質(zhì)：助凝劑3．阻垢劑配置第一在配置箱中加注前級(jí)水，加注量約4/5配置箱容積（150L左右），取阻垢劑約2Kg，加到阻垢劑配置箱中，連續(xù)加注前級(jí)水至滿箱，攪拌均勻后待用。．阻垢劑投加打開(kāi)阻垢劑配置箱出液閥,將配置好的阻垢劑放到阻垢劑計(jì)量箱中。當(dāng)制水設(shè)施預(yù)辦理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)阻垢劑計(jì)量泵，依照預(yù)辦理水量調(diào)治計(jì)量泵出液流量（經(jīng)過(guò)調(diào)治計(jì)量泵沖程量來(lái)調(diào)治出液流量）。阻垢劑投加量控制在5～10mg/L，詳細(xì)投加量應(yīng)依照原水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)治。1919第七節(jié)輔助設(shè)施1．水箱設(shè)施形式：橢球形或矩形長(zhǎng)方體有效容積：按工藝設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)工作壓力：常壓水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)設(shè)施材質(zhì)：316L或PE監(jiān)控設(shè)施：配套超聲波液位計(jì)。水泵按工藝要求2020四、附件一、RO沖刷沖刷特別提示本內(nèi)容適用于4、6、8和8.5英寸直徑的復(fù)合聚酰胺反浸透和納濾膜元件?！窬埘０贩唇改ぴ谌魏螤顩r下均不得與游離氯等氧化劑接觸，游離氯的氧化將使膜造成永久性的損害。因此，在管路與設(shè)施滅菌操作或使用沖刷劑與儲(chǔ)蓄保護(hù)劑此后均應(yīng)特別注意膜系統(tǒng)給水中可否含有游離氯殘留。對(duì)此如有思疑，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。如存在游離氯殘留，可使用亞硫酸氫鈉將其還原，并滿足反應(yīng)時(shí)間以保證充分的脫氯。每的游離氯需亞硫酸氫鈉的用量為?！裨诜唇改ぴ膿?dān)保期內(nèi)，建議每次膜元件的沖刷應(yīng)與海德能公司協(xié)商后進(jìn)行。●在沖刷溶液中，應(yīng)防范使用陽(yáng)離子表面活性劑。使用陽(yáng)離子表面活性劑可以致膜元件無(wú)法恢復(fù)的污染。膜污染在正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，反浸透膜元件會(huì)碰到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常有的是碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶積淀、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物積淀、硅積聚物、無(wú)機(jī)或有機(jī)積聚混雜物、NOM天然有機(jī)物質(zhì)、合成有機(jī)物（如：阻垢劑/分別劑，陽(yáng)離子聚合電解質(zhì)）、微生物（藻類、霉菌、真菌）等污染。污染性質(zhì)和污染速度取決于各種因素，如給水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率。平常污染是漸進(jìn)發(fā)展的，如不盡早控制，污染將會(huì)在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)破壞膜元件。當(dāng)膜元件確證已被污染，或是在長(zhǎng)遠(yuǎn)停機(jī)從前，或是作為如期平常保護(hù)，建議對(duì)膜元件進(jìn)行沖刷。當(dāng)反浸透系統(tǒng)（或裝置）出現(xiàn)以下癥狀時(shí)，需要進(jìn)行化學(xué)沖刷或物理沖刷：●在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15%；●為保持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10～15%；●產(chǎn)水水質(zhì)降低10～15%，透鹽率增加10～15%；●給水壓力增加10～15%；●系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加（可能沒(méi)有儀表監(jiān)測(cè)該參數(shù)）。2121在運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)未標(biāo)準(zhǔn)化的狀況下，若是要點(diǎn)參數(shù)沒(méi)有改變，上述沖刷原則仍舊能夠適用。保持牢固的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)主若是指產(chǎn)水流量、產(chǎn)水背壓、回收率、溫度及TDS。若是這些運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)起伏不定，強(qiáng)烈建議標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)以確定可否有污染發(fā)生，也許在要點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)有變化的前提下反浸透的實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)可否正常。海德能公司供給標(biāo)準(zhǔn)化軟件，可從海德能公司的網(wǎng)站上下載。準(zhǔn)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件可否已發(fā)生污染的基本方法。污染對(duì)膜元件的影響是漸進(jìn)的，并且影響的程度取決于污染的性質(zhì)。表-1“反浸透系統(tǒng)故障診斷一覽表”列出了常有的污染現(xiàn)象及其對(duì)膜性能的影響。已受污染的反浸透膜的沖刷周期依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)狀況而定。正常的沖刷周期是每3-12個(gè)月一次。若是在1個(gè)月以內(nèi)沖刷一次以上，就需要對(duì)反浸透預(yù)辦理系統(tǒng)做進(jìn)一步伐整和改進(jìn)，如追加投資，或重新進(jìn)行反浸透系統(tǒng)設(shè)計(jì)。表-1反浸透系統(tǒng)故障診斷一覽表故障種類可能發(fā)生地址壓降給水壓力鹽透過(guò)率金屬氧化物(Fe/Mn)一段最前端膜元件迅速增加迅速增加迅速增加膠體污染(有機(jī)和無(wú)機(jī)混雜物)一段最前端膜元件逐漸增加逐漸增加輕度增加難溶鹽類末段最尾端膜元件適當(dāng)增加輕度增加一般增加(Ca/Mg/Ba/Sr)聚合硅積聚物末段最尾端膜元件一般增加增加一般增加生物污染任何地址平常前端膜元件明顯增加明顯增加一般增加有機(jī)物污染全部段逐漸增加增加降低(難溶NOM)阻垢劑污染末段最嚴(yán)重一般增加增加一般增加氧化破壞一段最嚴(yán)重一般增加降低增加水解破壞(高出pH范圍)全部段一般降低降低增加2222磨蝕破壞(顆粒物)一段最嚴(yán)重一般降低降低增加無(wú)規(guī)則O型圈滲漏(內(nèi)連接收或適配器)一般降低一般降低迅速增加(平常在兩端適配器)膜元件外殼破壞無(wú)規(guī)則可能降低可能降低可能增加(由撞擊造成)(運(yùn)輸或安裝縫隙)膜卷突出兩端膜元件明顯增加明顯增加迅速增加(壓差過(guò)大概使)當(dāng)膜元件不過(guò)是發(fā)生了輕度污染時(shí)，重要的是沖刷膜元件。重度污染則會(huì)阻攔化學(xué)藥劑深入浸透至污染層，影響沖刷收效。若是膜元件的性能降低至正常值的30-50%，那么，欲完好恢復(fù)膜元件出廠時(shí)的初始性能是不能能的。在反浸透系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，可使用反浸透產(chǎn)品水沖刷系統(tǒng)中的污染物以降低沖刷頻率。用產(chǎn)品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、零散，降低化學(xué)沖刷的頻率。沖刷何種污染物以及如何沖刷要依照現(xiàn)場(chǎng)污染狀況而進(jìn)行。對(duì)于幾種污染同時(shí)存在的復(fù)雜狀況，沖刷方法是采用低pH和高pH的沖刷液交替沖刷。膜元件碰到污染時(shí)，經(jīng)常經(jīng)過(guò)沖刷的方式來(lái)恢復(fù)膜元件的性能。沖刷的方式一般有兩種，物理沖刷(沖刷)和化學(xué)沖刷(藥品沖刷)。物理沖刷(沖刷)是不改變污染物的性質(zhì)，使用機(jī)械性的沖刷除去膜元件中的污染物，恢復(fù)膜元件的性能?；瘜W(xué)沖刷是使用相應(yīng)的化學(xué)藥劑，改變污染物的組成或?qū)傩裕瑺柡笈懦瞿ぴ?，恢?fù)膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，能夠經(jīng)過(guò)沖刷(物理沖刷)的方式達(dá)到必然的收效，像生物污染這種對(duì)膜的吸附性強(qiáng)的污染物使用沖刷的方法很難達(dá)到預(yù)期收效。沖刷已經(jīng)很難去除污染物時(shí)，應(yīng)停止裝置并采用化學(xué)沖刷。為了提升化學(xué)沖刷的收效，沖刷前，有必要經(jīng)過(guò)對(duì)污染狀況進(jìn)行解析，確定污染的種類(詳細(xì)參照第九章相關(guān)內(nèi)容)。在掌握污染物種類、成分、數(shù)量的基礎(chǔ)上，選擇合適的沖刷藥品是沖刷成功的要點(diǎn)因素。化學(xué)沖刷與物理沖刷并是能夠相互當(dāng)合的兩種沖刷手段。在面對(duì)輕度污染時(shí)，采用物理沖刷時(shí)增加一些化學(xué)藥品能夠使沖刷收效倍增，同樣在嚴(yán)重污染采用化學(xué)沖刷時(shí)也能夠使用一些物理性的增強(qiáng)手段來(lái)增加強(qiáng)學(xué)沖刷的收效。2323污垢成份碳酸鈣垢碳酸鈣垢是一種礦物結(jié)垢。當(dāng)阻垢劑/分別劑增加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，或是加酸pH調(diào)治系統(tǒng)出故障而引起給水pH增高時(shí)，碳酸鈣垢有可能積聚出來(lái)。盡早地檢測(cè)碳酸鈣垢，對(duì)于防范膜層表面積聚的污垢結(jié)晶損害膜元件是極為必要的。早期檢測(cè)出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3-5，運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)的方法去除。對(duì)于積聚時(shí)間長(zhǎng)的碳酸鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液沖刷去除。硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬好多的礦物質(zhì)垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分別劑增加系統(tǒng)出現(xiàn)故障或加硫酸調(diào)治pH時(shí)積聚出來(lái)。盡早地檢測(cè)硫酸鹽垢對(duì)于防范膜層表面積聚的污垢結(jié)晶損害膜元件是極為必要的。硫酸鋇和硫酸鍶垢較難去除，由于它們幾乎在全部的沖刷溶液中難以溶解，因此應(yīng)特別加以注意。磷酸鈣垢磷酸鈣垢在高含磷的市政污水辦理中是較為常有的。平常這種垢可用酸性沖刷液去除。目前在海德能公司的RO設(shè)計(jì)軟件中未包括磷酸鹽垢的計(jì)算。若是在給水中磷酸鹽的含量達(dá)到或大于5ppm，請(qǐng)與海德能公司聯(lián)系。金屬氧化物/氫氧化物污染典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物平常為鐵、鋅、錳、銅、鋁等金屬的化合物。這種垢可能是管路、容器（罐/槽）的腐化產(chǎn)物，金屬資料會(huì)被空氣、氯、臭氧、高錳酸鉀氧化，也許來(lái)自于預(yù)辦理過(guò)濾系統(tǒng)中使用的鐵或鋁混凝劑。聚合硅垢硅膠垢去除困難，來(lái)自于可溶性硅過(guò)飽和或聚合反應(yīng)。硅膠垢與硅基膠體污染不同樣，后者可能與金屬氫氧化物和有機(jī)物相關(guān)。采用傳統(tǒng)的沖刷方法幾乎無(wú)法對(duì)付硅垢，若是碰到?jīng)_刷不利的狀況請(qǐng)聯(lián)系海德能公司?，F(xiàn)在也有一些特別利害的藥劑，如氟化氫氨在一些地方成功應(yīng)用，但它的毒性很大，對(duì)設(shè)施也有害。膠體污染膠體是懸浮在水中的無(wú)機(jī)物或是有機(jī)與無(wú)機(jī)混雜物的顆粒，它不會(huì)由自己重力而積淀。膠體物平常含有以下一個(gè)或多個(gè)主要組份：鐵、鋁、硅、硫或有機(jī)物。溶解性天然有機(jī)物污染（NOM）溶解性天然有機(jī)物污染（NOM，NaturalOrganicMatter）平常是由地表水或深井水中的營(yíng)養(yǎng)物分解所致。有機(jī)污染的化學(xué)機(jī)理很復(fù)雜，主要的有機(jī)組份或是腐植酸，或是灰黃霉2424酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的迅速污染，一旦吸附作用產(chǎn)生，凝膠或塊狀的污染過(guò)程就會(huì)開(kāi)始。微生物積聚有機(jī)積聚物是細(xì)菌粘泥、真菌和霉菌等積淀物，這種污染物較難去除，特別是在給水通路被完好擁堵的狀況下。給水通路擁堵會(huì)使干凈的進(jìn)水難以充分均勻的進(jìn)入膜元件內(nèi)。為抑制這種積聚物的進(jìn)一步生長(zhǎng)，重要的是不但要干凈和保護(hù)RO系統(tǒng)，同時(shí)還要干凈預(yù)辦理、管道及端優(yōu)等。對(duì)膜元件采用氧化性殺菌時(shí)，請(qǐng)與海德能公司技術(shù)支持部門聯(lián)系，使用海德能公司認(rèn)可的殺菌劑。物理沖刷物理沖刷的意義物理沖刷是經(jīng)過(guò)低壓力、高流速的進(jìn)水沖刷膜元件，將短時(shí)間內(nèi)在膜表面附著的污染物和積聚物沖刷掉的方式。圖-1沖刷時(shí)膜面的狀態(tài)表示圖沖刷要點(diǎn)沖刷時(shí)的要點(diǎn)是高流速，低壓力和沖刷頻率。沖刷的流速裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附著性高的顆粒狀污染物逐漸積聚在膜表面。若是沖刷時(shí)的流速與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的流速相等或更低，則很難把這些污染物從膜元件中沖刷出來(lái)。因此，沖刷時(shí)應(yīng)使用比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更高的流速(一般可考慮為正常運(yùn)轉(zhuǎn)濃水流速的倍)。而實(shí)質(zhì)上膜元件兩端的壓差與2525進(jìn)水流量成正比，單只膜元件的壓力差不同樣意高出，因此海德能公司對(duì)單只膜元件的最大進(jìn)水流量作了嚴(yán)格的限制，請(qǐng)?jiān)跊_刷時(shí)依照以下規(guī)定。表-2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)單只膜殼濃水流量范圍規(guī)格單只容器的濃水流量單只容器的最大進(jìn)水流量8英寸膜殼-12.0m3hr17.0m3/hr4英寸膜殼-2.5m3hr3.6m3/hr(2)沖刷壓力正常高壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力直接垂直作用膜面，使進(jìn)水透過(guò)膜面獲取產(chǎn)水，同時(shí)污染物也被壓向膜面。因此在沖刷時(shí)，若是采用同樣的高壓，則污染物被積壓在膜表面，沖刷的收效就會(huì)降低。沖刷時(shí)盡可能的經(jīng)過(guò)低壓，高流速的方式，增加水平方向的剪斷力把污染物沖出膜元件。沖刷壓力一般建議控制在以下。若是在以下，很難達(dá)到流量要求時(shí)，盡可能控制進(jìn)水壓力，以不出產(chǎn)水為標(biāo)準(zhǔn)。一般進(jìn)水壓力不能夠大于。沖刷頻率條件贊同的狀況下，建議經(jīng)常對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖刷。增加沖刷的次數(shù)比延長(zhǎng)1次沖刷的時(shí)間更加有效。一般沖刷的頻率介紹為1天1次以上。依照詳細(xì)的狀況，顧客能夠自行規(guī)定沖刷的頻率。沖刷用水一般使用合格的預(yù)辦理產(chǎn)水即可，沖刷時(shí)的流量、時(shí)間以及壓力條件歸納在表-3中。表-3沖刷條件膜尺寸壓力頻率時(shí)間(inch)(bar)(次/日)(分)8以下1次以上10-154以下1次以上10-15沖刷步驟停止裝置2626緩慢地降低操作壓力，逐漸停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會(huì)形成水錘，將會(huì)對(duì)管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損害。調(diào)治閥門第一全開(kāi)濃縮水閥門；爾后關(guān)閉進(jìn)水閥門；接著全開(kāi)產(chǎn)水閥門(如關(guān)閉系統(tǒng)后關(guān)閉了產(chǎn)水閥門)。若是錯(cuò)誤的關(guān)閉產(chǎn)水閥門，壓力容器中的后端的膜元件可能由于產(chǎn)水背壓而造成膜元件機(jī)械性損害。沖刷作業(yè)第一啟動(dòng)低壓沖刷泵；爾后緩慢地打開(kāi)進(jìn)水閥，同時(shí)觀察濃縮水流量計(jì)的流量；調(diào)治進(jìn)水閥門直至流量和壓力調(diào)治到設(shè)計(jì)值；最后在10-15分鐘后慢慢地關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水泵。化學(xué)沖刷化學(xué)沖刷藥品的選擇與使用選擇合適的化學(xué)沖刷藥劑及合理的沖刷方案涉及好多因素。第一要與設(shè)施制造商、RO膜元件廠商、或RO特用化學(xué)藥劑及服務(wù)人員獲取聯(lián)系。確定主要的污染物，選擇合適的化學(xué)沖刷藥劑。有時(shí)針對(duì)某種特其他污染物或污染狀況，要使用RO藥劑制造商的專用化學(xué)沖刷藥劑，并且在應(yīng)用時(shí)，要依照藥劑供給商供給的產(chǎn)品性能及使用說(shuō)明。特別狀況下可針對(duì)詳細(xì)狀況，從反浸透裝置取出已發(fā)生污染的單支膜元件進(jìn)行測(cè)試和沖刷試驗(yàn)，以確定合適的化學(xué)藥劑和沖刷方案。為達(dá)到最正確的沖刷收效，有時(shí)會(huì)使用多種化學(xué)沖刷藥劑進(jìn)行組合沖刷。典型地程序是先進(jìn)行低pH值沖刷，去除礦物質(zhì)污染物，爾后再進(jìn)行高pH沖刷，去除有機(jī)物。有些狀況下，是先進(jìn)行高pH沖刷，去除油類或有機(jī)污染物，再進(jìn)行低pH沖刷。有些沖刷溶液中加入了沖洗劑以幫助去除嚴(yán)重的生物和有機(jī)碎片垢物，同時(shí)可用其他藥劑如EDTA（乙二氨四乙酸）等螯合劑來(lái)輔助去除膠體、有機(jī)物、微生物及硫酸鹽垢。需要慎重考慮的是，若是選擇了不合適的化學(xué)沖刷方法和藥劑，污染狀況會(huì)更加惡化。使用化學(xué)沖刷藥品時(shí)需要吻合以下原則：采用的專用化學(xué)藥劑，第一要保證其已由化學(xué)供給商認(rèn)定并吻適用于海德能公司膜元件的要求。藥劑供給商的指導(dǎo)和建議不應(yīng)與海德能公司此技術(shù)手冊(cè)中介紹的沖刷參數(shù)和限制的化學(xué)藥劑種類相矛盾。若是正在使用指定的化學(xué)藥劑，要確認(rèn)其已在此海德能公司技術(shù)手冊(cè)中列出，并吻合海德能公司的要求。影響沖刷收效的因素是多方面的，應(yīng)該采用組合式方法完成沖刷工作，包括合適的沖刷pH、溫度及接觸時(shí)間等參數(shù)，這將會(huì)有利于增強(qiáng)沖刷收效。2727在介紹的最正確溫度下進(jìn)行沖刷，同時(shí)應(yīng)盡可能減少化學(xué)藥劑與膜元件的接觸次數(shù)，以求達(dá)到最好的沖刷效率和延長(zhǎng)膜元件壽命的收效。應(yīng)該慎重地控制沖刷液的pH值范圍，可延長(zhǎng)膜元件的使用壽命。保守的pH范圍是4-10，贊同使用的最大pH范圍為2-12(見(jiàn)表-6）。最有效的典型沖刷方法是從低pH至高pH溶液進(jìn)行沖刷；但對(duì)油污染膜元件的沖刷不能夠從低pH值開(kāi)始，由于油在低pH時(shí)會(huì)固化。當(dāng)沖刷多段反浸透裝置時(shí)，最有效的沖刷方法是分段沖刷，這樣可控制最正確沖刷流速和沖刷液濃度，防范后段的膜元件碰到前段污染物的擁堵。若是系統(tǒng)已發(fā)生生物污染，就要考慮在沖刷此后加入一個(gè)殺菌劑化學(xué)沖刷步驟。殺菌劑必定可在沖刷后馬上進(jìn)行，也可在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期如期進(jìn)行（如一星期一次）連續(xù)加入必然的劑量。必定確認(rèn)所使用的殺菌劑與膜元件相容，不會(huì)帶來(lái)任何對(duì)人的健康有害的風(fēng)險(xiǎn)，并能有效地控制生物活性，且成本低。為安全起見(jiàn)，要保證在沖刷時(shí)全部的軟管和管路可承受沖刷溫度、壓力和pH條件下的操作。為保證安全，溶解化學(xué)藥品時(shí)，切記要慢慢地將化學(xué)藥劑加入充分的水中并同時(shí)進(jìn)行攪拌。從安全方面考慮，不能夠?qū)⑺崤c苛性(堿性)物質(zhì)混雜。在要使用下一種溶液從前，應(yīng)從RO系統(tǒng)中完好沖刷干凈滯留的前一種化學(xué)沖刷溶液。海德能介紹的沖刷藥品表-4列出了在沖刷不同樣的污染物時(shí)所介紹的化學(xué)沖刷方案。重要提示：要從化學(xué)品供給商處力求獲取化學(xué)藥劑的性能參數(shù)、操作指南和安全注意事項(xiàng)，并且在辦理和保存全部化學(xué)品時(shí)嚴(yán)格依聽(tīng)說(shuō)明書要求執(zhí)行。表-4海德能公司介紹的化學(xué)沖刷溶液污染物弱洗時(shí)強(qiáng)洗時(shí)碳酸鈣垢14硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢24金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)152828無(wú)機(jī)膠體污染物14無(wú)機(jī)/有機(jī)膠體混雜污染物26聚合硅積聚物無(wú)7微生物類23或6天然有機(jī)物(NOM)23或6表-5“海德能公司沖刷液配方”供給的沖刷溶液是將必然重量(或體積)的化學(xué)藥品加入到100加侖(379升)的干凈水中(RO產(chǎn)品水或不含游離氯的水)。溶液是按所用化學(xué)藥品和水量的比率配制的。溶劑是RO產(chǎn)品水或去離子水，無(wú)游離氯和硬度。沖刷液進(jìn)入膜元件從前，要求完好混和均勻，并依照目標(biāo)值調(diào)治pH、溫度。老例的沖刷方法基于用化學(xué)沖刷溶液循環(huán)沖刷1小時(shí)和1種任選的化學(xué)藥劑浸泡一小時(shí)的操作而設(shè)定的。表-5海德能公司沖刷液配方(以100加侖，既379升為基準(zhǔn))編號(hào)主要組份藥劑量pH調(diào)治值最高溫度檸檬酸17.0磅用氨水調(diào)治PH=401(100%粉末)公斤)三聚磷酸鈉17.0磅(100%粉末)公斤)用硫酸或鹽酸調(diào)治PH=2NA-EDTA7.0磅40(100%粉末)公斤)三聚磷酸鈉17磅用硫酸或鹽酸調(diào)治3(100%粉末)公斤)PH≤402929十二烷基苯磺酸鈉2.13磅(100%粉末)公斤)鹽酸加侖用鹽酸緩慢調(diào)治435(36%HCl)（1.8升）PH≤亞硫酸氫鈉8.5磅用氫氧化鈉調(diào)PH≥，535(100%粉末)公斤)再加鹽酸調(diào)PH≤氫氧化鈉0.83磅(100%粉末)公斤)用氫氧化鈉調(diào)PH≥，630十二烷基磺酸鈉0.25磅再加鹽酸調(diào)PH≤(100%粉末)公斤)氫氧化鈉0.83磅用氫氧化鈉調(diào)PH≥，730(100%粉末)公斤)再加鹽酸調(diào)PH≤表-6“沖刷液pH和水溫極限的關(guān)系”表示了對(duì)特定膜元件的最大pH和溫度極限值，高出這一限制會(huì)造成不能恢復(fù)的膜元件破壞。海德能公司建議的最小沖刷溫度極限是21℃，由于在較高溫度下沖刷效力和沖刷藥劑的溶解性會(huì)有明顯改進(jìn)。表-6沖刷液pH和水溫極限的關(guān)系沖刷液pH值45℃(T>35)35℃(T>30)30℃以下CPA2-10ESPA2-10LFC2-10SWC2-103030ESNA3-10在沖刷過(guò)程中，污染物會(huì)耗資沖刷藥品，pH值會(huì)因此發(fā)生變化，同時(shí)藥品的沖刷效力會(huì)降低?；瘜W(xué)沖刷時(shí)需要隨時(shí)監(jiān)測(cè)pH值的變化，及時(shí)調(diào)治pH值。一般測(cè)定pH值偏離設(shè)定pH值以上時(shí)，需要再進(jìn)行化學(xué)藥品增加。沖刷液介紹溶液1wt%檸檬酸（C6H8O7）的低pH沖刷液（pH值為4）。對(duì)于去除無(wú)機(jī)鹽垢（如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等），金屬氧化物/氫氧化物（鐵、錳、銅、鎳、鋁等），及無(wú)機(jī)膠體十分有效。注意：使用氫氧化銨（氨水）向上調(diào)理pH值是由于形成的，檸檬酸銨擁有很好的螯合性。這時(shí)不能夠用氫氧化鈉調(diào)pH值。溶液2wt%STPP（三聚磷酸鈉Na5P3O10）和wt%的Na-EDTA混雜的高pH洗液（pH值為10）。它專用于去除硫酸鈣垢和略微至中等程度的天然有機(jī)污染物。STPP擁有無(wú)機(jī)螯合劑和沖洗劑的功用。Na-EDTA是一個(gè)擁有螯合性的有機(jī)螯合沖刷劑，可有效去除二價(jià)和三價(jià)陽(yáng)離子和金屬離子。STPP和Na-EDTA均為粉末狀。溶液3wt%STPP（三聚磷酸鈉Na5P3O10）和wt%的Na-DDBS[十二烷基苯磺酸鈉，C6H5（CH2）12-SO3Na]混雜液的高pH洗液（pH值為10）。該洗液用于去除重度的天然有機(jī)物（NOM）污染。STPP擁有無(wú)機(jī)螯合劑和沖洗劑的功用，Na-DDBS為陰離子沖洗劑。溶液4wt%鹽酸低pH沖刷液（pH為），主要用于去除無(wú)機(jī)物垢（如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等），金屬氧化物/氫氧化物（鐵、錳、銅、鎳、鋁等），及無(wú)機(jī)膠體。這種清洗液比溶液1要強(qiáng)烈些，由于鹽酸（HCl）是強(qiáng)酸。能夠使用以下濃度的鹽酸：wt%（波美度18），wt%（波美度20），wt%（波美度22）。溶液5wt%亞硫酸氫鈉（Na2S2O4）高pH沖刷液（pH為）。它用于去除金屬氧化