塑料模復(fù)習(xí)題(最終完成)

..選擇題〔每題2分,共10分塑料制品在使用中應(yīng)保持〔A狀態(tài)。2〔A玻璃態(tài),〔B高彈態(tài),〔C粘流態(tài)注射成形時(shí),應(yīng)使塑料原料處于〔C狀態(tài)。2〔A玻璃態(tài),〔B高彈態(tài),〔C粘流態(tài)〔A塑料經(jīng)多次加熱而具有流動(dòng)性和可模塑性。3〔A熱塑性,〔B熱固性,〔C環(huán)氧在塑料件的成型過程中<B>階段所占時(shí)間最長(zhǎng)。4〔A注射,〔B保壓補(bǔ)縮,〔C冷卻在塑料件的成型過程中<A>階段所占時(shí)間最短。4〔A注射,〔B保壓補(bǔ)縮,〔C冷卻當(dāng)制件批量很大時(shí),應(yīng)選擇〔B注射機(jī)為好。4〔A立式,〔B臥式,〔C直角式當(dāng)制件尺寸很大時(shí),應(yīng)選擇〔B注射機(jī)為好。4〔A立式,〔B臥式,〔C直角式一般模具的粗糙度應(yīng)比塑件的粗糙度低〔A級(jí)。5〔A1～2,〔B2～3,〔C3～4對(duì)于高精度制品,型腔數(shù)量不易超過〔A個(gè)。6〔A4,〔B6,〔C8單腔和多腔注射模的〔B有較大區(qū)別。6〔A分型面,〔B澆注系統(tǒng),〔C固定方式定位環(huán)與注塑機(jī)定位孔之間可采用<C>配合。7〔AH8/f7,〔BH7/k6,〔CH11/b11一模一腔生產(chǎn)該制件時(shí),其澆口形式應(yīng)選〔A。7〔A點(diǎn)澆口,〔B側(cè)澆口,〔C直澆口塑料熔體在澆注系統(tǒng)中流動(dòng)時(shí)應(yīng)保證<c>狀態(tài)。7〔A渦流,〔B紊流,〔C層流當(dāng)采用彈性較好的塑料的推板脫模機(jī)構(gòu)時(shí),可使用帶有<A>拉料桿的冷料穴。7〔A球頭,〔B倒錐形,〔C環(huán)槽形當(dāng)采用兩板式模具成型軟塑料制品時(shí),可使用帶有〔C拉料桿的冷料穴。7〔A球頭,〔B菌形,〔C環(huán)槽形整體式型芯與型芯固定板間應(yīng)采用<C>配合。8〔AH7/js6,<B>H7/f6,<C>H7/m6活動(dòng)式螺紋型芯與安裝孔間應(yīng)采用<A>配合。8〔AH8/f7,〔BH7/k6,〔CH7/n6臺(tái)階式導(dǎo)套與安裝孔間應(yīng)采用<B>配合。9〔AH8/f7,〔BH7/k6,〔CH7/n6導(dǎo)柱與導(dǎo)套間應(yīng)采用<A>配合。9〔AH7/f7,〔BH7/k6,〔CH7/n6帶頭導(dǎo)柱與安裝孔間應(yīng)采用<B>配合。9〔AH7/f7,〔BH7/k6,〔CH7/n6有肩導(dǎo)柱與安裝孔間應(yīng)采用<B>配合。9〔AH7/f7,〔BH7/k6,〔CH7/n6直導(dǎo)套與安裝孔間應(yīng)采用<C>配合。9〔AH7/f7,〔BH7/k6,〔CH7/n6帶頭導(dǎo)套與安裝孔間應(yīng)采用<B>配合。9〔AH7/f7,〔BH7/k6,〔CH7/n6推管推出脫模機(jī)構(gòu)是否需要復(fù)位機(jī)構(gòu)<A>。10〔A需要,〔B不需要,〔C均可推桿推出脫模機(jī)構(gòu)是否需要復(fù)位機(jī)構(gòu)<A>。10〔A需要,〔B不需要,〔C均可推板推出脫模機(jī)構(gòu)是否需要復(fù)位機(jī)構(gòu)<B>。10〔A需要,〔B不需要,〔C均可滑塊上斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱之間可采用<C>配合。11〔AH8/f7,〔BH7/k6,〔CH11/b11壓緊塊的楔角α′與斜導(dǎo)柱的傾角α間應(yīng)滿足<C>。11〔Aα′<α,〔Bα′=α,〔Cα′>α冷卻介質(zhì)在流道中流動(dòng)時(shí)應(yīng)保證<B>狀態(tài)。12〔A渦流,〔B紊流,〔C層流判斷題〔每題2分,共10分。請(qǐng)?jiān)谀阏J(rèn)為正確的敘述題的后面的括號(hào)內(nèi)畫上Ο,錯(cuò)誤的畫上×線形結(jié)構(gòu)聚合物一般是由相對(duì)分子質(zhì)量較小的預(yù)聚物經(jīng)過交聯(lián)反應(yīng)生成?！瞂2體形結(jié)構(gòu)聚合物一般是由相對(duì)分子質(zhì)量較小的預(yù)聚物經(jīng)過交聯(lián)反應(yīng)生成?！睴2結(jié)晶型塑料一般具有透明性?！瞂3非結(jié)晶型塑料一般具有透明性?！睴3硬化特性是熱塑性塑料的特有的性能?！瞂3開模時(shí)型腔與大氣壓力之差稱殘余壓力,殘余壓力大于0時(shí),脫模較困難,制品易刮傷或破裂。〔O4開模時(shí)型腔與大氣壓力之差稱殘余壓力,殘余壓力小于0時(shí),脫模較困難,制品易刮傷或破裂?！瞂4開模時(shí)型腔與大氣壓力之差稱殘余壓力,殘余壓力小于0時(shí),制品表面易凹陷,內(nèi)部有真空泡。〔O4開模時(shí)型腔與大氣壓力之差稱殘余壓力,殘余壓力大于0時(shí),制品表面易凹陷,內(nèi)部有真空泡。〔X4對(duì)于形狀復(fù)雜和薄壁制品,為保證質(zhì)量,應(yīng)增加保壓時(shí)間?！睴4對(duì)于形狀復(fù)雜和薄壁制品,為保證質(zhì)量,應(yīng)增加注射壓力?！睴4在注射成型過程中,若保壓時(shí)間不足,會(huì)因倒流造成模腔壓力迅速下降。〔O4在注射成型過程中,若保壓力不足,會(huì)因澆口摩擦阻力限制使補(bǔ)縮不易進(jìn)行。〔O4為使塑料件在開模時(shí)留在型芯上,塑件的內(nèi)孔的脫模斜度應(yīng)大于外圓的脫模斜度?！瞂5為使塑料件在開模時(shí)留在型芯上,塑件的內(nèi)孔的脫模斜度應(yīng)小于外圓的脫模斜度?！睴5對(duì)于塑件中較淺的側(cè)凹可以強(qiáng)制脫模。〔X5對(duì)于軟塑料制品中較淺的側(cè)凹可以強(qiáng)制脫模。〔O5注射成型大中型塑件一般采用臥式注射模?！睴6注射成型大中型塑件一般采用立式注射模。〔X6該制件的排氣孔應(yīng)放在分型面上?！瞂7主流道小端直徑應(yīng)大于噴嘴孔徑0.5～1mm。〔O7主流道小端直徑應(yīng)小于噴嘴孔徑0.5～1mm?！瞂7分流道的截面尺寸在滿足充模前提下盡量小,但應(yīng)在充模補(bǔ)縮后方可凝固?！睴7熔體通過澆口時(shí)的壓力降與澆口的長(zhǎng)度成正比?！瞲7注射成形時(shí),塑料熔體的沖擊和摩擦作用于所有模腔表面,但影響較小?！睴8塑料制品脫模時(shí)產(chǎn)生的刮磨,只作用在與脫模方向平行的部位,影響最大?！睴8該制件的尺寸和公差的標(biāo)注方法符合一般的標(biāo)注規(guī)律?！瞂8導(dǎo)套的有效導(dǎo)向長(zhǎng)度應(yīng)大于導(dǎo)柱的工作直徑〔O9導(dǎo)套的有效導(dǎo)向長(zhǎng)度應(yīng)小于導(dǎo)柱的工作直徑〔X9短導(dǎo)柱主要用于動(dòng)、定模之間的導(dǎo)向?！睴9短導(dǎo)柱主要用于三板式結(jié)構(gòu)中,中間板的導(dǎo)向。〔X9長(zhǎng)導(dǎo)柱主要用于三板式結(jié)構(gòu)中,中間板的導(dǎo)向。〔O9長(zhǎng)導(dǎo)柱主要用于動(dòng)、定模之間的導(dǎo)向?！瞂9直通式導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔配合,用于簡(jiǎn)單模具和小批量生產(chǎn)〔O9階梯式導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔配合,用于簡(jiǎn)單模具和小批量生產(chǎn)〔X9直通式導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合使用,用于精度要求較高和生產(chǎn)批量較大的模具?！瞂9階梯式導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合使用,用于精度要求較高和生產(chǎn)批量較大的模具?！睴9為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),開模時(shí)應(yīng)使制件留在動(dòng)模一側(cè)?！睴10為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),開模時(shí)應(yīng)使制件留在定模一側(cè)?！瞂10斜導(dǎo)柱的傾角越大,抽芯效率越高,可減小導(dǎo)柱長(zhǎng)度和完成抽芯所需的開模行程,因而應(yīng)盡量加大其傾角?！瞂11斜導(dǎo)柱的傾角越大,抽芯所需的開模力越小,斜導(dǎo)柱越不易折斷,因而應(yīng)盡量采用小的傾角?！瞂11側(cè)滑塊的有效導(dǎo)向長(zhǎng)度應(yīng)大于滑塊導(dǎo)滑槽的寬度〔O。11側(cè)滑塊的有效導(dǎo)向長(zhǎng)度應(yīng)小于滑塊導(dǎo)滑槽的寬度〔X。11斜滑塊的傾角可比斜導(dǎo)柱的傾角大一些〔O。11當(dāng)塑件不均勻時(shí),厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些,間距也可適當(dāng)小一些〔O。12當(dāng)塑件不均勻時(shí),厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)遠(yuǎn)一些,間距也可適當(dāng)小一些〔X。12填空題大分子鏈狀結(jié)構(gòu)的類型有：線型結(jié)構(gòu),支鏈型結(jié)構(gòu),體型結(jié)構(gòu)。2非結(jié)晶聚合物隨溫度變化可存在的三種物理狀態(tài)分別為玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。2聚合物的取向按熔體流動(dòng)性質(zhì)可分為單軸取向和多軸取向。2聚合物的取向按應(yīng)力性質(zhì)可分為流動(dòng)取向和拉伸取向。2按應(yīng)用范圍可將塑料分為通用塑料、工程 塑料和功能塑料3塑料熔體在一定壓力和溫度作用下充滿型腔的能力稱為塑料的流動(dòng)性。3注射成型工藝條件中的成型溫度包括：熔料溫度、模具溫度。4注射成型工藝條件中的壓力包括：塑化壓力、注射壓力。4注射成型的三大工藝條件為：溫度、壓力、時(shí)間。4注射成型包括充模階段、保壓階段、倒流階段、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模等階段。4塑料制品增強(qiáng)的方法有底面加強(qiáng)和邊緣加強(qiáng)、平板加強(qiáng)、側(cè)壁加強(qiáng)等。5影響注射成型制品工藝性的因素有：形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、尺寸精度和表面質(zhì)量。5影響制品尺寸精度的因素有：成型材料、工藝條件、模具、成型后的后處理和。5加強(qiáng)筋作用有：增加塑件強(qiáng)度、防止制品翹曲變形。5成型塑料制品側(cè)凹時(shí)可采用強(qiáng)制脫模的條件有：側(cè)凹較淺和塑料較軟。5按注塑機(jī)類型可將注射模分為臥式注射模、立式注射模和直角式注射模。6分型面的方向可以與開模方向平行、垂直或相交。6常用的分型面水平分型面、階梯分型面、斜分型面、異形分型面、垂直分型面。6澆注系統(tǒng)包括：主流道、分流道、澆口、冷料穴。7冷料穴的位置可以設(shè)在主流道末端、分流道末端、熔接處外側(cè)。7對(duì)分流道的要求：能平穩(wěn)、均衡地將熔體分流到各個(gè)模腔；熔體通過分流道時(shí)的壓力損失和熱量損失應(yīng)盡量小。7產(chǎn)生尺寸偏差的原因有：塑件的成型收縮、成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、模具安裝配合的誤差。8注射模凹模的形式有整體式凹模、組合式凹模、瓣合式凹模。8注射模型芯的結(jié)構(gòu)形式有整體式型芯、鑲拼式型芯、螺紋型芯。8合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是：保證動(dòng)、定模之間或模內(nèi)其他零部件間的準(zhǔn)確對(duì)合,確保塑料制品的形狀和尺寸精度；避免模內(nèi)各種零件之間發(fā)生碰撞和干涉。9對(duì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的基本要求是定位準(zhǔn)確、導(dǎo)向精準(zhǔn),并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。9墊塊的作用：形成推出脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)空間；調(diào)整模具的閉合高度。9影響脫模力的因素有：收縮包緊力形成的制品與型芯的摩擦力、大氣壓力造成的阻力、塑料的粘附力造成的脫模阻力、頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)摩擦力。10一次推出機(jī)構(gòu)的類型有推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出、成型零件推出和多元件綜合推出。10二次推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作要點(diǎn)是：必須有兩組推出行程具有一定誤差的推出機(jī)構(gòu),它們可以同時(shí)動(dòng)作,也可以不同時(shí)動(dòng)作,但都要求行程較小的推出機(jī)構(gòu)提前結(jié)束推出動(dòng)作。10常用的復(fù)位裝置有彈性復(fù)位裝置、復(fù)位桿復(fù)位。10采用二次推出脫模的目的是通過分散總的脫模力,使塑件可靠脫模。10按傳動(dòng)零件的形狀分,側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型有斜導(dǎo)柱式、彎銷式、斜滑塊式、齒輪齒條式等。11避免側(cè)型芯和推出元件干涉的方法有推出元件應(yīng)設(shè)置在與側(cè)型芯不會(huì)干涉的位置、難以避免重合時(shí)應(yīng)滿避免干涉條件、推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位。11導(dǎo)致模溫不均勻的原因：充模流動(dòng)時(shí)模腔表面與熔體接觸時(shí)間不一；塑件壁厚不均勻；模具散熱條件不同。12注射時(shí),模腔要遭受塑料熔體的流動(dòng)摩擦和沖擊,脫模時(shí),模腔要承受制品與澆注系統(tǒng)凝料刮磨。13注射模的失效形式有塑性變形失效,斷裂失效,表面磨損失效,熱疲勞效。13熱疲勞失效的產(chǎn)生原因：成型壓力較大、成型溫度較高和模具溫度明顯呈周期性變化的場(chǎng)合。13塑性變形失效的表現(xiàn)形式：模腔表壁出現(xiàn)麻點(diǎn)、起皺；局部出現(xiàn)堆塌或凹陷等。13塑性變形失效的產(chǎn)生原因：模腔材料強(qiáng)度不夠、表壁硬化層太??；模具工作溫度過高導(dǎo)致回火軟化等。13概念題結(jié)晶度：結(jié)晶區(qū)在聚合物中所占的比重。2降解：聚合物大分子主鏈斷裂并導(dǎo)致聚合度降低的過程。2聚合物的取向：聚合物大分子極其鏈段或結(jié)晶聚合物的微晶粒子在應(yīng)力作用下形成的有序排列2工程塑料：具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐熱性、抗腐蝕性等在工程中用作結(jié)構(gòu)材料的塑料。3流動(dòng)性：在成型過程中塑料熔體在一定溫度和壓力的作用下填充模腔的能力。3熱塑性物料：由可以多次反復(fù)性加熱仍具有可塑性的合成樹脂制的材料。3熱固性物料：加熱硬化的合成樹脂制的材料。3塑化：塑料在料筒中經(jīng)過加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)且具有良好的可塑性的過程。4模溫：和制品接觸的模腔表面的溫度。4倒流：從柱塞開始倒退開始帶澆口處熔料的冷卻的過程。4背壓：采用螺桿式注射時(shí),螺桿頭部在螺桿后退時(shí)受到的壓力。4保壓：注射機(jī)對(duì)模腔內(nèi)熔料進(jìn)行繼續(xù)壓實(shí)的過程。4補(bǔ)縮：對(duì)模腔內(nèi)熔體因?yàn)槌尚褪湛s而出現(xiàn)的孔隙進(jìn)行補(bǔ)料的動(dòng)作。4嵌件：注射成型時(shí),鑲嵌在塑料制品內(nèi)部并與之形成不可拆卸結(jié)構(gòu)的零件成為嵌件。5加強(qiáng)筋：在不增加制品厚度的條件下為增加制品的強(qiáng)度和剛度避免塑件變形的結(jié)構(gòu)。5增強(qiáng)結(jié)構(gòu)：使制件的剛度和強(qiáng)度得到增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)。5鉸鏈：利用塑料的高度取向特征而制成的可以繞無固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的連接裝置。5分型面：從模具中取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸面。6開模行程：注射機(jī)的動(dòng)模固定板從合模狀態(tài)到開模狀態(tài)所移動(dòng)的距離。6澆口套：直接與注射機(jī)噴嘴接觸,帶有主流道通道的襯套。7定位圈：確定模具在注射機(jī)上的安裝位置病辦證注射機(jī)噴嘴與模具澆口套對(duì)中的定位零件。7流動(dòng)比：流動(dòng)通道的最大流動(dòng)長(zhǎng)度和流道厚度的比。7側(cè)澆口特征：開設(shè)在分型面上,從型腔側(cè)面進(jìn)料,截面多為矩形狹縫。7模腔：與塑料熔體接觸能容納塑料熔體的閉合空腔。8瓣合式凹模：屬鑲拼式凹模,但組成凹模的每一個(gè)拼塊都是活動(dòng)的。8導(dǎo)套：模具配件,與導(dǎo)柱配合使用,起到一個(gè)導(dǎo)向的作用,一般配合間隙很小,用在模具或一些機(jī)械中,來保證運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。導(dǎo)柱：導(dǎo)柱是用于模具中與組件組合使用確保模具以精準(zhǔn)的定位進(jìn)行活動(dòng)引導(dǎo)模具行程的導(dǎo)向元件。9順序脫模機(jī)構(gòu)：能使定模先分型,再使動(dòng)模分型,最后利用推出元件脫取制件的脫模機(jī)構(gòu)。10復(fù)位機(jī)構(gòu)：10雙脫模機(jī)構(gòu)：動(dòng)、定模兩個(gè)都設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)。10推出脫模機(jī)構(gòu)：是將塑料制品脫出模腔的裝置,有一系列推出零件和輔助零件組成,可以具有不同的推出動(dòng)作10二次推出機(jī)構(gòu)：由兩個(gè)推出動(dòng)作組合來完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。10推出元件先復(fù)位機(jī)構(gòu)：是推出元件先復(fù)位的機(jī)構(gòu)。11斜導(dǎo)柱傾角：斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角。11壓緊塊楔角：壓緊塊工作面與開模方向的夾角。11抽拔距：側(cè)向型芯或側(cè)向瓣合模塊從成型位置抽芯至不妨礙制品取出的位置時(shí)所位移的距離。11問答題試說明塑料的收縮性的概念及表現(xiàn)形式。3收縮性：塑料熔體在模具中經(jīng)過冷卻獲得確定形狀并從模具中脫出后,尺寸發(fā)生縮小變化的性質(zhì)。表現(xiàn)形式：<1>塑件的線尺寸收縮〔2后收縮〔3后處理收縮。三大工藝條件的概念及其對(duì)注射成型工藝的影響。4答：1成形溫度：包括料溫、模溫和脫模溫度。料溫：包括塑化物料的溫度和熔體溫度影響：料溫適當(dāng)時(shí),塑化好、粘度↓流動(dòng)阻力↓壓力損失↓熔體在模內(nèi)流動(dòng)充模條件較好。料溫太低,不利于塑化→物料粘度↑→流動(dòng)成型比較困難、制品容易出現(xiàn)熔接痕、表面無光澤、缺料。料溫太高,易熱降解→制品性能下降。模溫：指和制品接觸的模腔表壁的溫度。影響：對(duì)非結(jié)晶型塑料成型工藝的影響：模溫↑→熔料粘度↓→充模能力↑,但冷卻時(shí)間長(zhǎng)。在實(shí)現(xiàn)順利充模情況下,模溫↓→冷卻時(shí)間↓→生產(chǎn)率↑。對(duì)結(jié)晶型塑料的成型工藝的影響：模溫較高→冷卻速度↓模溫較低→冷卻速度↑脫模溫度：為不引起塑性變形,一般脫模溫度低于塑料的熱變形溫度。2壓力：包括塑化壓力和注射壓力。塑化壓力：采用螺桿式注射機(jī)時(shí),螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)受到的壓力。壓力高時(shí)的影響：1、驅(qū)除物料中的空氣,提高熔體密實(shí)程度。2、螺桿后退速度↓剪切作用↑摩擦熱↑熔體溫度↑塑化效果↑3、但塑化速度↓成型周期↑甚至導(dǎo)致降解注射壓力：螺桿〔柱塞向前移動(dòng)時(shí),其頭部對(duì)塑料熔體施加的力。影響：1.壓力過低：型腔壓力不足,不能順利充模和保壓補(bǔ)縮2.壓力過大：制品溢料,造成制品變形,甚至系統(tǒng)過載。3時(shí)間：包括注射時(shí)間和冷卻時(shí)間。注射時(shí)間：注射活塞開始向前運(yùn)動(dòng)至保壓補(bǔ)縮結(jié)束為止,所經(jīng)歷的時(shí)間。影響：1、不充分：倒流→模壓↓→制品內(nèi)部產(chǎn)生真空,表面出現(xiàn)凹陷。2、足夠長(zhǎng)：澆口冷結(jié)→無倒流→制品密度↑收縮小,無缺陷。3、過長(zhǎng)：浪費(fèi)時(shí)間→無助于密度的增加。冷卻時(shí)間：指注射結(jié)束到開啟模具的時(shí)間。影響：時(shí)間過長(zhǎng)：延長(zhǎng)生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)效率。設(shè)計(jì)注射塑料制品時(shí)應(yīng)考慮的基本原則有那些。51保證制品的使用要求<幾何尺寸、精度、物理力學(xué)性能等>2力求選用成型性能好、價(jià)格低廉的塑料；3應(yīng)力求使形狀、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,壁厚均勻〔易成型；4形狀合理,有利于模具分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻；5避免明顯的各向異性,以免制品翹曲變形；6技術(shù)要求盡量放低；7輔助工作量應(yīng)盡量少<成型后最好不再機(jī)加工>該塑料件注射模的基本結(jié)構(gòu)應(yīng)由哪幾部分組成,各起什么作用？6答：〔1成型零件〔包括凹模、型芯等作用：主要決定制品的幾何形狀與尺寸。〔2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)〔導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔作用：a.保證動(dòng)定模之間或模具其他零件之間的準(zhǔn)確對(duì)合,以保證制品形狀和尺寸的精度。b.避免模具中各種零件間發(fā)生碰撞和干涉。〔3澆注系統(tǒng)〔主流道、分流道、澆口、冷料穴、拉料桿等作用：將塑料熔體平穩(wěn)且均衡地引入型腔,并使腔內(nèi)氣體及時(shí)順利排出。其形狀和大小對(duì)熔體充模時(shí)的流動(dòng)特性及制件質(zhì)量等有重要影響?！?推出脫模機(jī)構(gòu)：將制件脫出模腔的裝置。組成：拉料桿、推桿、推桿固定桿、推桿底板等?！?側(cè)向分型側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：在開模推出制品之前,由該機(jī)構(gòu)先把成型側(cè)凹<或側(cè)孔>的瓣合模塊或側(cè)向型芯從制品中抽出?！?溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：目的：為了滿足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求,以保證塑料熔體充模和制品的固化定型?！?支撐零件：作用：安裝固定或支撐成型零件,使之組裝在一起,構(gòu)成模具的基本骨架。6、選擇分型面的原則？6〔1應(yīng)能使塑件從模具內(nèi)取出；〔2不應(yīng)影響制品的外觀；〔3應(yīng)有利于制品脫模；〔4應(yīng)確保制品質(zhì)量；〔5利于注射時(shí)型腔中的空氣的可靠排出；<6>應(yīng)盡量減小脫模斜度個(gè)制品大小端尺寸帶來的差異；<7>應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹,以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)；<8>分型面的位置應(yīng)有利于模具加工。澆注系統(tǒng)的作用、設(shè)計(jì)原則7澆注系統(tǒng)的作用：將注塑機(jī)注射出的塑料熔體平穩(wěn)而均衡的引進(jìn)型腔,并在熔體充模和固話過程中,將注射壓力和保壓壓力充分傳遞到型腔的個(gè)個(gè)部位,以獲得組織致密、輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度的塑料制品。設(shè)計(jì)原則：〔1應(yīng)與塑料的成型特性相適應(yīng)；〔2應(yīng)有理由排氣與補(bǔ)縮；〔3影視熔體的流程盡可能短；〔4應(yīng)避免塑料熔體直接沖擊型芯和嵌件；〔5留到凝料易于分離；〔6要保證塑件外觀質(zhì)量；<7>應(yīng)防止制品變形和翹曲；〔8合理設(shè)計(jì)冷料穴；〔9盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量；〔10應(yīng)同時(shí)考慮型腔布局。試說明點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)。7〔1塑料熔體經(jīng)過小澆口時(shí)將產(chǎn)生摩擦熱,使其溫度升高,粘度下降,流動(dòng)性增強(qiáng),有理由薄壁塑件成型；〔2由于前后兩端存在較大的壓力差,能有效地增大熔體的剪切速率,是非牛頓型塑料熔體的表觀粘度降低,流動(dòng)性進(jìn)一步提高,有理由型腔的填充；〔3減小殘余應(yīng)力,特別對(duì)減小澆口附近補(bǔ)縮應(yīng)力非常有效；〔4有利于澆注系統(tǒng)平衡；〔5澆口凍結(jié)快,有理由減少保壓補(bǔ)縮時(shí)間；〔6澆口尺寸小,便于流道凝料與塑件分離,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模,同時(shí)澆口痕跡小便于修整。試說明限制性澆口的作用。7限制性澆口也稱小澆口,具有以下作用：〔1澆口通過截面尺寸的突然變化是分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加,提高剪切速率,使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài),從而迅速均衡的充滿型腔；〔2熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)產(chǎn)生摩擦熱,使熔體升溫,降低粘度,有助于充模；〔3對(duì)于多模腔模具,調(diào)節(jié)澆口尺寸,還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的,提高塑件質(zhì)量；〔4對(duì)于多澆口單型腔模具,澆口不僅可以用來平衡進(jìn)料,還可以用來控制熔接痕在塑件中的位置；〔5澆口部分熔體凍結(jié)較快,能防止型腔中的熔體倒流；〔6便于澆口凝料與塑件的分離。選擇的澆口位置時(shí),應(yīng)考慮那些因素。7〔1避免產(chǎn)生噴射流；〔2考慮取向的影響；〔3盡量縮短流動(dòng)距離；〔4流動(dòng)距離應(yīng)盡量均衡；〔5應(yīng)有利于流動(dòng)和補(bǔ)縮；〔6有利于排氣；〔7減少澆口對(duì)塑件外觀的影響；〔8減少熔接痕對(duì)塑件強(qiáng)度的影響；〔9避免料流擠壓細(xì)長(zhǎng)型芯；〔10不再承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。說明塑料制品產(chǎn)生尺寸誤差的原因。8〔1塑件的成型收縮；〔2成型零件的制造誤差；〔3成型零件的磨損；〔4模具配合安裝的誤差。試述平均尺寸法的原理和特點(diǎn)。8答：原理：誤差δs和δz的統(tǒng)計(jì)規(guī)律均顯示呈正態(tài)分布,即平均值的概率最大,最大值與最小值的概率接近零。因此可以假設(shè),當(dāng)制品的成型收縮率和成型零件的工作尺寸制造誤差及其磨損量分別等于它們各自的平均值,制品的尺寸誤差也恰好可以獲得平均值,從而可以推導(dǎo)出計(jì)算成型零件工作尺寸的公式。特點(diǎn)：計(jì)算工作比較簡(jiǎn)便,但計(jì)算公式建立在假設(shè)基礎(chǔ)上,計(jì)算結(jié)果易與實(shí)際需用的工作尺寸出現(xiàn)較大誤差,當(dāng)制品尺寸精度要求較高或者制品尺寸較大時(shí),這種誤差將可能比較顯著,故在這兩種情況下最好不要使用平均尺寸法。對(duì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的基本要求：9定位準(zhǔn)確,導(dǎo)向精準(zhǔn),并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：9〔1導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周,導(dǎo)柱中心支模具外緣應(yīng)