綜放工作面作業(yè)業(yè)規(guī)范范本

155/155第一章概況1.1井上下對(duì)比及四鄰關(guān)系山西中煤井東煤業(yè)有限公司井田位于山西省平朔礦區(qū)安太堡露天礦西北部，本井田的西南部，東有洪濤山，北西有西石山脈，南與朔縣平原相接。井田內(nèi)山丘連綿，溝壑縱橫，植被稀少，差不多為第四系黃土覆蓋，地形大致為中部低，兩邊高，最高處位于井田的東北部，海拔標(biāo)高為+1490.0m，最低處位于井田南緣現(xiàn)有露天礦己開(kāi)采未回填的坑底，海拔標(biāo)高+1232.0m，最大高差井田南部為安太堡露天礦露采未回填礦坑，原始地表已不復(fù)存在，地勢(shì)由礦坑底部向四周自下而上呈臺(tái)階狀分布，其礦坑外為安太堡露天礦現(xiàn)排土場(chǎng)。礦坑底部南北寬約130m，東西長(zhǎng)約270m，面積約35100m2。礦坑北部自下向上30m一個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階寬度約9#煤XX工作面位于安太堡露天礦西北部，XX工作面北部與木瓜界礦相鄰，南部為炮采區(qū)，東部為井田邊界，西部為XX工作面，現(xiàn)有的地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料缺乏，施工過(guò)程中發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)與礦技術(shù)部、調(diào)度聯(lián)系，以便及早采取措施，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。1.2地質(zhì)特征及煤層頂、底板巖性1）地質(zhì)特征井田內(nèi)黃土廣布，依照地表出露和鉆孔揭露，地層由老至新有：奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組(O2s)，石炭系中統(tǒng)本溪組(C2b)、石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)、二疊系下統(tǒng)山西組(P1s)、二疊系下統(tǒng)下石盒子組(P1x)、二疊系上統(tǒng)上石盒子組(P2s)，第三系上新統(tǒng)(N2)，第四第(Q)等?，F(xiàn)分述如下：奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組(C2s)：為灰色、深灰色厚層狀石灰?guī)r，質(zhì)純性脆，致密堅(jiān)硬。中夾棕褐色黃色斑點(diǎn)狀的豹皮灰?guī)r，灰綠色鈣質(zhì)泥巖或泥巖。底部為灰褐色同生角狀灰?guī)r。厚約140m。石炭系中統(tǒng)本溪組(C2b)：本組多為灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖及灰白、淺黃色中粒砂巖，中部一般有兩層灰色石灰?guī)r，下層常定為標(biāo)志層K1，致密，偶夾海相化石，中上部偶夾凸鏡狀煤線，底部多為青灰色鋁土泥巖及褐紅色鐵質(zhì)泥巖。厚度23.0～54.0m，一般厚42.0m。與下伏奧陶系灰?guī)r呈平行不整合接觸。石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)：為本區(qū)要緊含煤地層，要緊含4號(hào)、9號(hào)、11號(hào)煤層。其頂部要緊為一厚煤層組及砂質(zhì)泥巖之薄層互層，其煤層間多夾有高嶺土、砂質(zhì)泥巖和炭質(zhì)泥巖；上部為一厚層之砂帶，夾一不穩(wěn)定之薄煤層；中部為一煤層組，賦存有薄煤層與砂質(zhì)泥巖互層，其厚煤層間夾有高嶺土、炭質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖等；下部要緊為砂質(zhì)泥巖、薄層泥灰?guī)r、砂巖并夾一厚煤層。其厚度為43.0～112.0m，一般厚90.0m，與本溪組呈整合接觸。二疊系下統(tǒng)山西組(P1s)：本組要緊為灰白、灰黃色厚層狀中、粗砂巖，偶夾薄層狀礫狀砂巖，其次為灰色、暗灰色或黃綠色粘土質(zhì)泥巖及砂質(zhì)泥巖，中下部局部夾1～2層發(fā)育不穩(wěn)定之煤層，底部之粗砂巖或礫狀砂巖定為標(biāo)志層K3。本組厚度38.0～90.0m，一般厚58.0m，與下伏石炭系上統(tǒng)太原組地層呈整合接觸。二疊系下統(tǒng)下石盒子組(P1x)：本組要緊為灰黃綠及淺黃色厚層狀中粗砂巖，間或與青灰色泥巖、青灰色砂質(zhì)泥巖互層，砂巖之巖性及厚度變化均較大，膠結(jié)較疏松，交錯(cuò)層理，中部常夾1～3層硬質(zhì)及軟質(zhì)耐火粘土，砂質(zhì)泥巖及泥巖中常含植物化石，底部常有一層不穩(wěn)定之粗砂巖或礫狀砂巖，定為標(biāo)志層K4。本組厚度40～120.0m，一般厚80.0m，與下伏山西組地層呈整合接觸二疊系上統(tǒng)石盒子組(P2s)：與下伏下石盒子組地層呈整合接觸關(guān)系。巖性為蘭灰、灰色、灰綠、暗紫紅色砂巖砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，中夾灰綠色、淺紫色中粗粒砂巖及其途鏡體。下部為厚層狀灰白～黃綠色粗砂巖，分選差，常含礫石及泥質(zhì)團(tuán)塊，多形成砂巖陡壁，上部疏松，易風(fēng)化。底界標(biāo)志層為灰白、灰綠色含礫粗砂巖，含綠色礦物及肉紅色長(zhǎng)石，交錯(cuò)層理極其發(fā)育。本組地層厚約60m。第三系上新統(tǒng)(N2)：本統(tǒng)地層與下伏地層呈角度不整合接觸。巖性為棕紅色粉砂質(zhì)亞粘土，內(nèi)含黑色鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，中下部常夾3～5層鈣質(zhì)結(jié)核。第四系(Q)中、上更新統(tǒng)(Q2～3)：上部為土黃色粉砂質(zhì)亞沙土，垂直節(jié)理發(fā)育，．其底部有2～6m的礫石層；下部為線紅色沙質(zhì)粘土，其底部有2～4m沙礫層。厚5～80m，一般為50m左右。全新統(tǒng)(Q4)：沖積層，為現(xiàn)代河床、河漫灘堆積物，以礫石為主，間有一些沙土；二級(jí)階地為亞沙土平次生黃土，含較多的腐植土。厚約25m 直接頂：粗砂巖，灰白色，厚度1.66—4.24m，平均厚2.83m，分選性極差，顆粒帶有棱角，成份以石英，長(zhǎng)石為主，局部地段有粉砂巖厚1.02m。 直接底：灰白色細(xì)砂巖，厚度0.25—3.85m，平均厚1.60m，含暗色礦物，致密堅(jiān)硬，分選性好，顆粒不明顯，局部地段頂部含有黑色泥巖，平均厚1.35m。2）、含煤地層地質(zhì)特征石炭系中統(tǒng)本溪組(C2b)：巖性由鋁土巖、泥巖、細(xì)碎屑巖及薄層石灰?guī)r組成。含黃鐵礦結(jié)核及星散狀黃鐵礦，緩波層理及水平層理較發(fā)育。頂部泥巖中見(jiàn)有透鏡狀細(xì)砂巖包裹體。其巖相以濱海相、淺海相為主，其次為過(guò)渡相與泥巖沼澤相。古地理屬濱海平原型。含煤性專(zhuān)門(mén)差，僅上部含一薄煤層，厚0～0.85m。本組地層以鐵鋁巖層和泥質(zhì)巖較發(fā)育。厚石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)：為要緊含煤地層。巖性由灰白色碎屑巖，深灰色泥巖，煤層及泥灰?guī)r組成，砂巖中具緩狀層理及微斜層量。其中碎屑巖比值較大，為一套以海陸交互相為主的含煤巖系。其巖相為濱海相、三角洲相、沖積相及泥巖沼澤相。自中石炭世起華北陸臺(tái)下降，開(kāi)始同意沉積，并伴隨著小型振蕩運(yùn)動(dòng)。到上石炭世展現(xiàn)了一個(gè)寬敞的濱海沖積平原的古地進(jìn)景觀，由于距陸緣侵蝕區(qū)較近，地殼的沉降幅度與沉積物補(bǔ)償大致平衡。保持了泥巖沼澤的聚煤環(huán)境。形成了4、9、11號(hào)三層煤層。在井田內(nèi)4、9、11號(hào)三層煤厚度分不為9.05～11.75m，7.45～8.75m，1二疊系下統(tǒng)山西組(Pls)：巖性以灰白色不同粒級(jí)碎屑巖為主，間夾淺灰色粘土巖，含l～3層極不穩(wěn)定的薄煤層，全組厚40～86m，一般厚65m(見(jiàn)附圖：)1.3地質(zhì)構(gòu)造1）.區(qū)域構(gòu)造本井田地處寧武煤田北部，寧武煤田為一繼承性向斜構(gòu)造盆地。寧武向斜軸走向：井坪～陽(yáng)方口近SN；陽(yáng)方口～靜樂(lè)為NE30°，向斜軸除朔縣平原偏向西部外，一殷偏向東部，且東翼地層傾角大于西翼，為一不對(duì)稱(chēng)向斜。寧武煤田東部結(jié)構(gòu)造較西部復(fù)雜，地層傾角30°以上，有的達(dá)70～80°，甚至直立、倒轉(zhuǎn)。大的逆斷層多分布于此。中部地層傾角平緩，一般在10°以下，無(wú)急劇褶曲，微傾斜波狀起伏比較發(fā)育，其兩翼傾角一般在2～5°左右。斷裂發(fā)育在煤田東西兩側(cè)，要緊在東部。以走向NE20～50°。一組為主，多為高角度的正斷層，逆斷層較少。另一組為NW15～45°，但數(shù)量稀少，規(guī)模較小，阻礙甚微。2）.邊幫區(qū)構(gòu)造邊幫區(qū)位于寧武煤田朔州礦區(qū)東部，寧武向斜北端。區(qū)內(nèi)僅南部邊界有一處斷層，末見(jiàn)陷落柱和巖漿巖侵入。1.4煤塵、瓦斯及自燃情況1）、瓦斯據(jù)山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局晉安監(jiān)煤字[2006]9號(hào)文，該礦的瓦斯鑒定結(jié)果為：其礦井瓦斯相對(duì)涌出量為1.05m3/t，絕對(duì)涌出量為0.48m3/min；二氧化碳相對(duì)涌出量為3.18m2）.煤塵依照該礦2006年6月5日采取的煤樣經(jīng)國(guó)家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心測(cè)試，井田內(nèi)4號(hào)煤層火焰長(zhǎng)度為＞400mm，巖粉用量為90%，有煤塵爆炸性。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)注意加強(qiáng)防爆措施，及時(shí)處理浮煤和粉煤，必要時(shí)可灑巖粉，并進(jìn)行灑水防塵，以防發(fā)生煤塵爆炸。3）.煤的自燃依照該礦2006年6月5日采取的煤樣經(jīng)國(guó)家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心測(cè)試，井田內(nèi)4號(hào)煤層吸氧量為0.69cm3/g，自燃等級(jí)為Ⅱ，屬自燃煤層，而9號(hào)和11號(hào)煤層其化學(xué)性質(zhì)與4號(hào)相近，亦屬自燃煤層。其自然發(fā)期為6個(gè)月。因此，在今后回采過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)的封閉工作，抓好巷道中浮煤、木屑、油脂等易燃物質(zhì)的清理與回收工作，以減少和杜絕煤層自燃發(fā)火的可能。本面所采礦聯(lián)井9#煤屬低瓦斯工作面，煤炭自燃傾向等級(jí)為二類(lèi)自燃傾向，煤塵具強(qiáng)爆炸性。回采時(shí)要求防爆設(shè)施齊全，并制定嚴(yán)格的防爆措施，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行防爆措施。1.5煤系及煤質(zhì)XX工作面所采煤層為石炭系上統(tǒng)太原組9#煤層，煤層產(chǎn)狀平緩，裂隙較發(fā)育，9#煤層厚8.5—9.5m，平均厚度9m，在本工作面9#煤頂部與8#煤合并，9#煤底部與10#煤間距為1.6——5.35m，平均為3.04m，（在本區(qū)10#煤平均厚度0.81m）。9#煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸2—6層，夾矸巖性多為黑色粉砂巖，局部中間夾灰褐—黑褐色高嶺石2—3層，9#煤層為半亮型—半暗型，油脂光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，該工作面煤層節(jié)理發(fā)育，性脆，見(jiàn)黃鐵礦結(jié)核，局部地段頂部有高灰分煤平均厚2.09m。1.6工作面水文地質(zhì)情況1）.區(qū)域水文地質(zhì)概況區(qū)域位于朔州盆地水文地質(zhì)單元，其地表水為海河流域的桑干河水系，深部奧灰水屬神頭泉域，其直接補(bǔ)給區(qū)為西部的管涔山和東南部的呂梁山、恒山基巖裸露區(qū)及河流滲漏段。在同意大氣降水垂直滲透補(bǔ)給后，深層奧灰水向東南方向運(yùn)輸，最終在神頭、新磨、小泊一帶以群泉形式排出地表，神頭群泉出露標(biāo)高在1048～1058m之間，流量7m3/s左右，有逐年減少趨勢(shì)。煤系地層裂隙水和松散巖類(lèi)孔隙水，在同意大氣降水補(bǔ)給后，有互補(bǔ)現(xiàn)象，在基巖切割深處，多以泉的形式排出地表，最終匯入桑干河。依照含水巖系的含水介質(zhì)及地下水動(dòng)力特征，分為如下三類(lèi)含水巖組。⑴碳酸鹽巖類(lèi)巖溶裂隙含水巖組要緊指寒武、奧陶系灰?guī)r，該地層在區(qū)域西部，西北部大面積裸露，形成巖溶水補(bǔ)給區(qū)。在礦區(qū)范圍內(nèi)是巖溶水逕流區(qū)，該含水巖組由于補(bǔ)給面積，巖溶裂隙發(fā)育，富水性極強(qiáng)，單井出水量可達(dá)500m3/d以上，水質(zhì)類(lèi)型為HCO3～Ca·Mg⑵碎屑巖類(lèi)裂隙含水巖組要緊指石炭系太原組砂巖、二疊系出西組砂巖和石盒子組砂巖。該地層廣泛分布于區(qū)域的中部和北東部。該含水巖組由于受構(gòu)造操縱，富水性極不均勻，在構(gòu)造發(fā)育部位和風(fēng)化帶中，富水性較好，在裂隙不發(fā)育部位富水性較弱，一般屬弱富水含水層，水量可達(dá)3～30m3/d⑶新生界松散巖類(lèi)孔隙含水巖組要緊指第四系中、上更新統(tǒng)和全新統(tǒng)地層。按沉積物堆積類(lèi)型要緊有三種含水層，一是盆地周?chē)榉e扇中的砂礫石含水層；二是山間凹地及要緊溝谷中沖洪積層中的孔隙含水層；三是洪積扇前傾斜平原中的砂層孔隙含水層，該含水層厚5～15m，補(bǔ)給來(lái)源要緊為大氣降水和基巖裂隙水的側(cè)向補(bǔ)給，含水層在洪積扇中部，富水性一般較好，在山間凹地及要緊溝谷中間沉積較厚時(shí)，由于基巖的側(cè)向補(bǔ)給，富水性亦好。沉積在梁茆之上的松散層多為透水不含水巖層。在賦存條件較好地段，可作為臨時(shí)供水水源。2）.井田要緊含水層⑴奧陶系巖溶裂隙含水層奧陶系石灰?guī)r是煤系地層的基底，是煤層的間接充水含水層，井田奧陶系巖溶水屬神頭泉域，據(jù)《山西省平(魯)—朔(縣)礦區(qū)馬關(guān)河西詳查地質(zhì)報(bào)告》，本井田奧灰水水位標(biāo)高在1070～1100m之間。依照該報(bào)告資料奧陶系下馬家溝組與亮甲山組巖溶裂隙比較發(fā)育，屬?gòu)?qiáng)富水含水層，而上馬家溝組富水性不佳，僅在一段局部裂隙發(fā)育，富水性較差。該組是本區(qū)要緊含水層，一般單并出水量可達(dá)500m3/d⑵石炭系太原組砂巖裂隙含水層該組含水層是主采9、11號(hào)煤層的要緊充水含水層，11號(hào)煤下部的K2砂巖，巖性為中、細(xì)砂巖，含水層厚5.0～19.5m，平均10m左右，鉆孔單位涌水量為0.03～0.17L/s·m，屬弱富水含水層，局部富水中等，5～8號(hào)煤層間的砂巖含水層，水位標(biāo)高1134.22～1335.5lm，鉆孔單位涌水量為0.015～0.04L/s·m，滲透系數(shù)0.12～0⑶二疊系山西組砂巖裂隙含水層是主采4號(hào)煤層的要緊充水含水層，巖性要緊為中～細(xì)粒砂巖，是4號(hào)煤層的直接頂板。依照鉆孔抽水資料，單位涌水量0.0051～0.77L/s·m，滲透系數(shù)0.55～3.34m/d⑷二疊系下石盒子組砂巖裂隙含水層該組多位于侵蝕基準(zhǔn)面以上，是風(fēng)化殼的要緊組成部分之一，以黃色含礫粒砂巖為主，厚度與巖性均變化較大，富水性不均勻，泉水多，且流量較大，據(jù)峙峪鉆孔抽水資料，單位涌水量0.0044～2.62L／s·m，滲透系數(shù)0.327～13.56m／d⑸二疊系上石盒子組砂巖裂隙含水層分布較廣，是風(fēng)化殼的要緊組成部分之一，處于侵蝕面以上，依照鉆孔抽水資料，單位涌水量0.01～3.42L/s·m，滲透系數(shù)0.51～3.07m/d，泉水流量大，為0.55～28.9L/s·⑹第三系孔隙含水層要緊為盆地周邊洪積扇中的砂礫石含水層，山前傾斜平原中的粗、中、細(xì)砂含水層，該含水層要緊為上層滯水，水量小，對(duì)煤層開(kāi)采無(wú)阻礙。⑺第四系全新統(tǒng)孔隙含水層要緊分布在山間凹地及要緊溝谷中，要緊指區(qū)內(nèi)溝谷中沖洪積沙礫石含水層，該層含水較小，對(duì)煤層開(kāi)采無(wú)阻礙。3）.隔水層區(qū)內(nèi)各含水層之間差不多上都有隔水層相間，但要緊隔水層有以下幾種。⑴奧陶系上馬家溝組泥灰?guī)r隔水層依照原228隊(duì)詳查報(bào)告，本井田奧陶系地層巖溶裂隙均發(fā)育在下馬家溝且與亮甲山組地層中，而上馬家溝組巖溶裂隙極不發(fā)育，巖性要緊由灰?guī)r、泥質(zhì)、白云質(zhì)灰?guī)r、泥灰?guī)r等組成，僅在其一段底部有1～4m裂隙發(fā)育帶，該組地層厚60m⑵石炭系本溪組泥巖隔水層本井田內(nèi)11號(hào)煤層至奧陶系灰?guī)r的隔水層要緊為石炭系中統(tǒng)本溪組的地層，巖性要緊由灰～淺灰色粘土巖，鋁土質(zhì)泥巖組成，平均厚40m左右，隔水性能良好，是奧灰水與煤系地層間的重要隔水層。⑶石炭系太原組泥巖隔水層在太原組中4號(hào)與9號(hào)煤之間，9號(hào)與11號(hào)煤層之間及11號(hào)煤層與本溪組地層之間，均有砂質(zhì)泥巖或泥巖，皆為良好隔水層。⑷二疊系山西組泥巖隔水層本組中的粘土質(zhì)泥巖及砂質(zhì)泥巖，為下伏煤系地層與上覆石盒子組含水層間的隔水層。⑸二疊系石盒子組泥巖隔水層石盒子組地層要緊由泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)～粉砂巖組成，夾少量中～粗粒砂巖，特不是在下石盒子組頂部及上石盒子組下部各有一層分布全區(qū)且厚度穩(wěn)定的泥巖，是煤系地層上部較好的隔水層，本隔水層極為有效地阻止上部裂隙水向下滲透補(bǔ)給煤系地層中的含水層。⑹第三系隔水層第三系中上部的粘土厚度穩(wěn)定，分布全區(qū)，從而隔絕了第四系孔隙含水層與下伏地層的水力聯(lián)系。⑺第四系紅色粘土隔水層第四系黃土層下部為紅色砂質(zhì)粘土，是良好的隔水層。4）.各含水層間補(bǔ)給關(guān)系和動(dòng)態(tài)本井田內(nèi)各要緊含水層之間無(wú)緊密的水力聯(lián)系，由于區(qū)內(nèi)現(xiàn)發(fā)覺(jué)有斷層，落差小，且各含水層之間都有厚層之泥巖與砂質(zhì)泥巖等隔水層存在，未發(fā)覺(jué)涌水量有明顯變化，也證明它們之間無(wú)緊密的水力聯(lián)系。然而，若有大的斷裂構(gòu)造，各含水層有被串通的危險(xiǎn)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)做到“有疑必探，先探后掘”，以免發(fā)生事故。5）.井田水文地質(zhì)類(lèi)型井田內(nèi)要緊可采煤層為4、9、11號(hào)煤層，4號(hào)煤層要緊充水層為山西組底部的K3砂巖裂隙含水層，K3砂巖含水層的單位滲水量在0.051～0.77L/s·m9、11號(hào)煤層的直接含水層是太原組砂巖裂隙含水層，依照抽水實(shí)驗(yàn)資料，單位涌水量在0.015～0.044L/s·m，屬弱富水含水層，依照地質(zhì)報(bào)告，奧灰水在本區(qū)的水位標(biāo)高在1070～1100m之間，11號(hào)煤層的底板標(biāo)高在1166.30～1191.20m，11號(hào)煤層最低點(diǎn)標(biāo)高為1166.30m，奧灰水水位低于煤層底板60m6）.礦井涌水量依照調(diào)查臨近生產(chǎn)煤礦的水文地質(zhì)條件與本井田相似，能夠類(lèi)比。礦井水源從生產(chǎn)中觀看，要緊來(lái)自頂板淋水。設(shè)計(jì)參考臨近一、二號(hào)井估算，取礦井正常涌水量150m3/h，最大涌水量180m依照現(xiàn)有勘探資料及掘進(jìn)期間涌水量狀況，9#煤層X(jué)X工作面直接充水因素要緊是上部太原組砂巖裂隙含水層。該含水層富水性弱，補(bǔ)給源充分，可能XX工作面在回采過(guò)程中受水阻礙較大。依照9003、9004、9005工作面回采期間涌水量狀況來(lái)看，可能XX工作面在回采期間正常涌水量150m3/h，最大涌水量180m3/1.7工作面幾何尺寸、儲(chǔ)量計(jì)算(1)幾何尺寸工作面長(zhǎng)度：9#煤層X(jué)X工作面凈煤長(zhǎng)度為:249.5米工作面可采長(zhǎng)度:1060米機(jī)采高度3.2米，放煤高度煤層厚度：8.5～9.5m，XX工作面煤層總厚度平均為9.0容重1.45g/cm3。底板傾角2～5°，平均角度(2)儲(chǔ)量計(jì)算①工業(yè)儲(chǔ)量：1060×249.5×9×1.45=3451334t②設(shè)計(jì)采出煤量計(jì)算因距切眼20米不放煤，停采線前30米不放頂，割煤回采率97%，放煤回采率割煤采出量：1060×249.5×3.2×1.45×97%=1190327t放煤采出量:(1060-20-30)×(249.5-9)×(9-3.2)×1.45×80%=1634265t設(shè)計(jì)出煤量：1190327+1634265=2824592t綜合回采率：（2824592÷3451334）×100%≈82.%回采時(shí)在工作面順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)的靠近機(jī)頭地段安設(shè)核子稱(chēng)，衡量工作面實(shí)際采出煤量。在回采過(guò)程中按規(guī)定探測(cè)煤層的厚度，依照實(shí)際情況，計(jì)算工作面的動(dòng)用儲(chǔ)量和回采率，并查明煤炭損失緣故。

第二章工作面巷道布置方式2.1巷道布置及開(kāi)采方法巷道布置：XX工作面兩條順槽及切眼均沿煤層底板布置，兩條順槽相互平行。輔運(yùn)順槽兼作進(jìn)風(fēng)巷，通過(guò)XX輔運(yùn)順槽、XX輔輔聯(lián)巷與中央輔運(yùn)大巷相通，構(gòu)成工作面的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和輔助運(yùn)輸系統(tǒng)；主運(yùn)順槽兼作回風(fēng)風(fēng)巷，通過(guò)XX切眼和XX主運(yùn)順槽與中央主運(yùn)大巷和中央回風(fēng)大巷相聯(lián)，構(gòu)成工作面的主運(yùn)系統(tǒng)和回風(fēng)系統(tǒng)。2.2巷道斷面及支護(hù)形式（1）、工作面輔運(yùn)順槽采納錨網(wǎng)（索）支護(hù)，矩形斷面，凈寬5m，凈高3.5m。頂板選用Φ22×2400mm左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿,錨桿間、排距1100×1100mm。錨索選用Φ17.8×7300mm鋼絞線，居中布置，間隔3.3m，右?guī)湾^桿選用Φ18×1700mm的圓鋼錨桿；左幫選用Φ18×1700mm的玻璃鋼錨桿,鋪塑料網(wǎng)，規(guī)格：長(zhǎng)×寬＝30000×1500mm。每排每幫打2根，最上一根距頂板300mm，錨桿間、排距1200×1100mm（2）、工作面主運(yùn)順槽巷道采納錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。矩形斷面，凈寬5m，凈高3.5m。頂錨桿采納φ22×2400mm螺紋鋼錨桿，間排距1100×1100mm，每排5根錨桿，最外一根距巷幫300mm，并與頂板成75°向外打錨桿；左邦錨桿選用Φ18×1700mm的圓鋼錨桿；右?guī)瓦x用Φ18×1700mm的玻璃鋼錨桿,鋪塑料網(wǎng)，規(guī)格：長(zhǎng)×寬＝30000×1500mm。間排距1200×1100mm，每幫每排各2根，最上一根距頂板300mm,并壓住頂網(wǎng)與幫網(wǎng)搭接處，最下一根壓住幫網(wǎng)下邊緣；錨索采納φ17.8×7300mm(3)、工作面切眼，采納錨網(wǎng)（索）支護(hù)，矩形斷面，工作面切眼凈寬8.5m,凈高3.3mm,頂板選用Φ22×2400mm左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿,錨桿間、排距800×800mm；錨索選用Φ17.8×7300mm鋼絞線，錨索間排距2000×第三章采煤方法及回采工藝3.1采煤方法XX工作面采納走向長(zhǎng)壁綜采放頂煤方法，頂板處理為全部垮落法。3.2采放工藝2.1.采煤工藝：XX工作面為綜采放頂煤工作面，放煤工藝定為一采一放。設(shè)計(jì)采高為3.2米。煤機(jī)割煤一刀，放煤一次，循環(huán)進(jìn)度0.80m2.2.進(jìn)刀方式：端頭斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀長(zhǎng)度為30m，截深0.80m，單向割煤。2.3.工藝過(guò)程：煤機(jī)割煤→移架→放煤→回刀→推前溜→放煤→清理→拉后溜現(xiàn)以煤機(jī)從機(jī)頭通刀開(kāi)始運(yùn)行為例講明采煤工藝流程：①煤機(jī)割通機(jī)頭返刀到溜尾，從機(jī)尾向機(jī)頭割煤，右滾筒割頂煤，左滾筒掃底煤，并滯后煤機(jī)滾筒4～6架開(kāi)始移架；②當(dāng)煤機(jī)正常往機(jī)頭進(jìn)刀時(shí)，專(zhuān)職放煤工從165#支架開(kāi)始第一輪向機(jī)頭方向放頂煤(機(jī)尾4架、機(jī)頭4架不放)，逐架放煤；③煤機(jī)割通機(jī)頭后，煤機(jī)右滾筒降下掃底煤，向溜尾返刀走空刀，走空刀時(shí)專(zhuān)職放煤工從5#支架開(kāi)始第二輪向機(jī)尾方向放頂煤(機(jī)尾4架、機(jī)頭4架不放)；④重復(fù)機(jī)尾向機(jī)頭工藝過(guò)程。2.4采放比：工作面設(shè)計(jì)采高確定為3.2米，采放比為3.2:(9.0-3.2)=1:2.5層位操縱嚴(yán)格沿9#煤底板回采，使工作面層位操縱合理。2.6.工藝要求2.6.1割煤割煤采納MGTY400/930-3.3D型雙滾筒采煤機(jī)，并自行裝煤。采納端部斜切進(jìn)刀方式，單向割煤，往返一次割一刀。煤機(jī)在工作面端頭斜切進(jìn)刀，回采時(shí)沿9#煤底板回采，頂、底板要割平，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階，煤壁要齊直，嚴(yán)禁出現(xiàn)割底板、留底煤、留傘檐現(xiàn)象，如因掘進(jìn)時(shí)巷道留底煤或破底板時(shí)，要依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，使留底煤或破底板現(xiàn)象操縱在最小范圍內(nèi)。工作面采高操縱在3.2±0.22.6.2移架工作面移架必須配備專(zhuān)職人員，由技術(shù)熟練的工人操作，在割煤時(shí)滯后煤機(jī)后滾筒4-6架進(jìn)行移架,采取分組追機(jī)移架及時(shí)支護(hù)頂板的方式。當(dāng)頂板破裂或片幫時(shí),能移超前架的提早移超前架，不能移超前架的必須及時(shí)打出支架護(hù)幫扳,并在煤機(jī)前滾筒割煤后,追機(jī)帶壓擦頂移架，必要時(shí)停機(jī)移架。支架要移成直線，移架步距為0.8m。支架要移到位，接頂要嚴(yán)實(shí)有力。移架時(shí)不準(zhǔn)停后溜。2.6.3推前溜在煤機(jī)返空刀到機(jī)尾后，開(kāi)始推前溜，并依次按順序推溜,嚴(yán)禁由兩頭向中部或由中部向兩頭推溜，一律在溜子運(yùn)行中推溜,輔運(yùn)順槽端頭斜切進(jìn)刀段外嚴(yán)禁緊隨煤機(jī)推溜或停溜時(shí)推溜。2.6.4放煤放煤由專(zhuān)職放煤工負(fù)責(zé)，采納采放平行作業(yè)、一采一放雙輪順序放煤方式；初次放煤在工作面推出原切眼后,依照實(shí)際情況即行放煤，停采線前30m停止放煤。機(jī)頭、機(jī)尾三架不放煤。由兩名專(zhuān)職放煤工滯后移架，166架開(kāi)始放煤，煤機(jī)從機(jī)尾割煤后，滯后煤機(jī)10架開(kāi)始第一輪放煤，第一輪放出頂煤的1/3，煤機(jī)割通后，返刀時(shí)后滯后煤機(jī)10架，開(kāi)始第二輪放到見(jiàn)矸1/3關(guān)門(mén)，兩輪放煤間距10-152.6.5清理工作面前部溜子推過(guò)之后，要將支架底座前方、架間、電纜槽的浮煤清理潔凈。后溜前方如堆煤較多，阻礙放煤視線，要用鐵鍬將其鏟入后溜中運(yùn)出。2.6.6拉后溜拉后溜在第二輪放完煤后滯后15架進(jìn)行拉移。拉后溜時(shí)煤機(jī)從機(jī)頭向機(jī)尾回刀時(shí)先拉后溜機(jī)頭,依次從機(jī)頭向機(jī)尾在運(yùn)行中拉后溜；煤機(jī)從機(jī)尾向機(jī)頭吃刀時(shí)與之相反,溜子彎曲長(zhǎng)度嚴(yán)禁小于22.5m。拉移步距0.80m2.6.7拉移轉(zhuǎn)載機(jī)工作面每推進(jìn)兩個(gè)循環(huán),必須及時(shí)拉移轉(zhuǎn)載機(jī)，嚴(yán)禁滯后，以幸免轉(zhuǎn)載機(jī)尾伸入進(jìn)風(fēng)隅角采空區(qū)側(cè)過(guò)多，而造成進(jìn)風(fēng)隅角難以維護(hù)。2.7放煤步距的確定放煤步距由割煤步距、采高、煤層厚度、架型來(lái)共同確定:該面割煤步距為0.80m，每割煤一刀放煤一次，確定放煤步距0.80m。2.8放煤要求2.8.1初次放煤時(shí)，應(yīng)在工作面刷幫試采，出切眼后視實(shí)際情況進(jìn)行放煤，防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中，嚴(yán)禁亂動(dòng)尾梁、插板及放煤操作手把，防止發(fā)生意外事故。2.8.2放煤工應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，放煤時(shí)注意觀看煤流情況，遇到矸石（黃泥）急劇增加時(shí)要及時(shí)停止放煤，將插板打出，尾梁擺起。2.8.3放煤時(shí)，若遇大塊煤不易放出，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動(dòng)尾梁使頂煤破裂、充分冒落.2.8.4放煤時(shí)要加強(qiáng)煤質(zhì)治理，見(jiàn)矸石1/3即停止放煤，保證含矸率及灰分不超標(biāo)。放煤嚴(yán)禁漏架不放，頂煤要放潔凈，嚴(yán)禁隨意丟失頂煤。加強(qiáng)頂煤的回收，提高回采率。2.8.5應(yīng)嚴(yán)格操縱割煤和放煤的速度，確保運(yùn)輸煤量均衡，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

第四章頂板治理工作面采納放頂煤支架支護(hù)頂板，采空區(qū)全部垮落法治理頂板。4.1支架選型選型原則和要求：1)支架的初撐力和工作阻力要適應(yīng)直接頂和老頂巖層移動(dòng)產(chǎn)生的壓力；2)支架的結(jié)構(gòu)和支護(hù)特性，要能適應(yīng)和愛(ài)護(hù)暴露頂板的完整性；3)支架底座要適應(yīng)底板巖石的抗壓強(qiáng)度；4)支架支撐高度要與采高或煤層厚度相適應(yīng)；5)支架的安全性能要好。支架支護(hù)強(qiáng)度：P=8Mr(t/m2)式中：M—采高為3.r—直接頂巖層平均容重2.4t/m3則：P=8×3.2×2.4 =61.44(T/m2) 則支架支護(hù)阻力為P0=PSgKN式中：P=61.44T/㎡，S=L1×L0g＝9.8m/s支架最大控頂距L1=6.134mm支架寬度L0=1.50mm則，P0=61.44×6.134×1.50×9.8=5540(kN)ZFS8000/23/37型放頂煤液壓支架工作阻力為7884～8150(P=40.75MPa)KN>P0，支護(hù)強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。ZFS8000/23/37型放頂煤液壓支架工作阻力驗(yàn)算如下：F=P(Lk+LD)·B其中：F——支架工作阻力(kN)；P——支架的支護(hù)強(qiáng)度，為1000KN/m2；Lk——斷面距，為0.424LD——頂梁長(zhǎng)度，為4.915m；B——支架寬度，為1.5m；則：F=1000×(0.424+4.915)×1.5=XXXKN故支架的工作阻力符合要求，確定支架的型號(hào)為ZFS8000/23/37型放頂煤液壓支架。安裝ZFS8000/23/37差不多支架161臺(tái)，ZFG8000/23/37端頭過(guò)渡支架8臺(tái)。4.2工作面控頂距最大控頂距為6134mm，最小控頂距為5334mm，端面距不大于424mm。4.3工作面支架支護(hù)頂板的差不多要求要求割煤后，及時(shí)移架支護(hù)新暴露出的頂板，縮小頂板暴露面積，以防造成片幫、漏頂、冒頂事故。支架的初撐力≥24MPa，支架接頂要實(shí)要平。所用支架為本架操作，在移架時(shí)兩相鄰支架首先推上勁，再移本架。端面距超過(guò)424mm時(shí)要及時(shí)移超前架或打出護(hù)幫板。降架時(shí)，掌握好降架高度，做到少降快移，嚴(yán)禁大降慢移。端面距大時(shí)要打出護(hù)幫板做到及時(shí)護(hù)頂或者移超前支架，端面距嚴(yán)禁大于424mm，確保支護(hù)質(zhì)量和控頂效果。4.4主、輔運(yùn)順槽超前支護(hù)4.1主運(yùn)順槽支設(shè)30米超前支護(hù)，，主運(yùn)順槽采納長(zhǎng)度4000mm或4500mm，花邊鋼梁，沿工作面方向平行布置，采納DZ－3500型或DZ－4000型單體液壓支柱，棚距1.0米，支柱初撐力≧90KN。4.2頂板來(lái)壓或破裂時(shí)要加長(zhǎng)加密支護(hù)。人行道高度不低于2.4m4.3主運(yùn)順槽中間的超前支護(hù)距離大于10m(主運(yùn)順槽中間一排至破裂電機(jī)處)，主運(yùn)順槽右?guī)偷某爸ёo(hù)距轉(zhuǎn)載機(jī)右側(cè)相距0.2米，主運(yùn)順槽左幫的超前支護(hù)距主運(yùn)順槽左幫0.7m。主運(yùn)順槽中間一排的超前支護(hù)距轉(zhuǎn)載機(jī)左側(cè)0.2米4.4輔運(yùn)順槽支設(shè)30米超前支護(hù)，超前支護(hù)采納DZ－3500型或DZ－4000型單體液壓支柱，配合4000mm或4500mm花邊鋼梁，一梁三柱，棚距1.0米，沿工作面平行布置，輔運(yùn)順槽左幫的超前支護(hù)、輔運(yùn)順槽右?guī)偷姆植痪鄡蓭?.5～0.7m。4.5輔運(yùn)順槽頂板破裂、巷道超高地段采納4000mm或4500mm花邊鋼梁作梁間距1.0m，單體采納DZ－3500型或DZ－4000型液壓支柱，或DW(31.5、35)－250/100X液壓支柱，支柱初撐力≥90KN，用半圓木、道木接實(shí)頂板，保證支柱支護(hù)高度不超過(guò)3.3米。底軟時(shí)單體要墊方道木或4.6三向閥一律和巷道方向一致，卸液口向外。所有支設(shè)的單體要上防倒帶，掛在手把處。并在單體的柱帽處用10#鐵絲雙股綁扎牢固與頂部的錨網(wǎng)梁聯(lián)好。所有鋼梁必須用10#鐵絲雙股綁扎牢固與頂部的錨網(wǎng)梁聯(lián)好。兩道超前50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放備用材料配件或設(shè)備。4.7如主、輔運(yùn)順槽礦壓顯現(xiàn)明顯，要加長(zhǎng)和加密超前支護(hù)，并在巷道受壓較大處加強(qiáng)支護(hù)，另行補(bǔ)充專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。4.5端頭和出口支護(hù)5.1工作面上下出口必須安全暢通，高度不低于2.4m（支架最低高度為2.3m），行人寬度不小于0.7m。工作面上下端頭采納ZFG8000/23/37型放頂煤端頭過(guò)渡液壓支架支護(hù)頂板，機(jī)頭、機(jī)5.2主運(yùn)順槽中間的π型鋼梁前端支護(hù)到前部溜頭前端，后部支護(hù)到轉(zhuǎn)載機(jī)尾，在上端頭靠工作面1#支架右側(cè)各支設(shè)一根跨前后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭的端頭抬棚，抬棚與支架、轉(zhuǎn)載機(jī)間距0.2m，抬棚采納5.5米長(zhǎng)π型鋼梁配合單體液壓支柱支設(shè)，邁步前移0.8m。單體采納DZ－3500型或DZ－4000型，支柱初撐力≥90KN，底軟時(shí)穿鞋。若端頭頂板不行，容易造成竄煤、矸埋轉(zhuǎn)載機(jī)尾，則在原網(wǎng)下覆菱形金屬網(wǎng)，用長(zhǎng)度2500mm5.3主運(yùn)順槽左幫的超前支護(hù)要一直連續(xù)到主運(yùn)順槽放頂線處，同時(shí)作為端頭支護(hù)。5.4主運(yùn)順槽右?guī)秃椭虚g的超前支護(hù)要一直連續(xù)到端頭支架前梁或抬棚處，在煤機(jī)割到端頭前每排每次拆除一根支柱，嚴(yán)禁提早拆除或一次一排拆除多根支柱，同時(shí)及時(shí)移端頭支架或抬棚并將端頭支架前梁的伸縮梁伸出去接近到前方棚梁。5.5輔運(yùn)順槽的右?guī)秃椭虚g的超前支護(hù)要一直連續(xù)到輔運(yùn)順槽放頂線處，同時(shí)作為端頭支護(hù)。5.6輔運(yùn)順槽的左幫的超前支護(hù)，在煤機(jī)割到端頭前每排每次拆除一根單體液壓支柱，嚴(yán)禁提早拆除或一次一排拆除多根單體液壓支柱。4.6主、輔運(yùn)順槽放頂設(shè)計(jì)6.1工作面輔運(yùn)順槽放頂線與機(jī)尾端頭支架切頂線一致，嚴(yán)禁超過(guò)支架尾梁距離。主運(yùn)順槽由于受轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的阻礙，工作面主運(yùn)順槽放頂線滯后于機(jī)頭端頭支架插板伸出時(shí)的尾端2～3米6.2在主運(yùn)順槽放頂線處用4.5米花邊鋼梁作梁，沿工作面方向布置，梁下支設(shè)3根單體做切頂支柱，并在每根切頂支柱旁支設(shè)戧柱或加扶戧棚。所有棚子與頂板要用方木、半圓木等接實(shí)、接平；切頂線支柱數(shù)量齊全，梁下差不多柱不缺，無(wú)空載和失效支柱。6.3工作面上、下隅角懸頂面積較大時(shí)，在瓦斯?jié)舛炔怀耷闆r下進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂，強(qiáng)制放頂方法同初次放頂。進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)隅角懸頂面積不得超過(guò)2×5㎡超過(guò)以上懸頂面積必須及時(shí)退錨,退錨作業(yè)人員站在切頂線以?xún)?nèi)。4.7備用支護(hù)材料及存放：為維持工作面正常生產(chǎn)，輔運(yùn)順槽必須備有一定數(shù)量的常用支護(hù)材料：名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量半圓木Φ200×200020(根)花邊鋼梁5.5m4.54根20根半圓木Φ200×400040(根)單體DZ－35、DZ－40DW(31.5、35－250/100X)20根20根方木200×200×150040(塊)花邊鋼梁4500mm20根材料存放在距設(shè)備列車(chē)50米外的安全地帶，靠一幫碼放整齊且不超過(guò)巷道寬度的三分之一，嚴(yán)禁阻礙通風(fēng)、行人和運(yùn)輸。備用材料的數(shù)量在專(zhuān)門(mén)需要時(shí)可適當(dāng)增加。

第五章煤質(zhì)治理1、加強(qiáng)頂板治理，提高工程質(zhì)量，防止漏、冒頂事故。2、放煤時(shí)，頂煤必須放潔凈，要注意觀看放煤的情況，第二輪見(jiàn)矸（或黃泥）后就及時(shí)關(guān)閉插板，嚴(yán)禁大量矸石（或黃泥）流入煤流系統(tǒng)，減少含矸量。3、嚴(yán)禁隨意割底板矸石，減少含矸率。4、工作面遇斷層時(shí)編制專(zhuān)項(xiàng)治理措施。5、混入工作面的大矸石或雜物派專(zhuān)人及時(shí)撿出，拋入老塘。6、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后及時(shí)關(guān)閉電機(jī)冷卻水和噴霧防塵水，采煤過(guò)程中的其它水流嚴(yán)禁進(jìn)入煤流系統(tǒng)。7、煤流運(yùn)行中嚴(yán)禁雜物混入煤流，已混入的及時(shí)揀出。8、煤倉(cāng)上口要安設(shè)鐵篦子，并設(shè)專(zhuān)人治理，處理大塊矸石和木料等雜物，防止其進(jìn)入煤倉(cāng)。9、開(kāi)機(jī)前，必須將兩端頭、工作面積水排凈后，方可開(kāi)機(jī)。10、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、煤機(jī)內(nèi)外噴霧、架間噴霧、做到停機(jī)停水，開(kāi)機(jī)噴霧，以減少外在水分。11、檢修時(shí)刻，必須將各設(shè)備冷卻水關(guān)閉（檢查冷卻系統(tǒng)時(shí)除外）。12、煤機(jī)在兩端頭割通后，維護(hù)人員及時(shí)將割出來(lái)的煤壁以外的錨桿、托盤(pán)清理潔凈、嚴(yán)禁進(jìn)入煤流。13、檢修班檢修后的棉紗、廢油、舊件、損壞件按指定點(diǎn)存放。14、包裝紙、塑料袋必須清理潔凈，嚴(yán)禁進(jìn)入煤流。15、工作面的物料、設(shè)備配件、工具要分類(lèi)碼放整齊，固定作業(yè)場(chǎng)所必須設(shè)置垃圾箱，并正常使用，定期處理。

第六章工作面設(shè)備選型和技術(shù)特征1、采煤機(jī)采煤機(jī)選用太原礦山機(jī)器集團(tuán)有限公司MGTY400/930-3.3D型采煤機(jī)，該煤機(jī)總體結(jié)構(gòu)為多電機(jī)橫向布置，牽引方式為機(jī)載式交流變頻無(wú)極調(diào)速的強(qiáng)力銷(xiāo)軌式無(wú)鏈牽引，電源電壓為3300V，以計(jì)算機(jī)操作、操縱，并能中文顯示運(yùn)行狀態(tài)、故障檢測(cè)。其技術(shù)特征表如下：序號(hào)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1采高2.0—3.5米2生產(chǎn)能力1500t/h3牽引速度0-7.7-12.8m/4裝機(jī)功率930千瓦5滾筒水平中心距12.211m6采煤機(jī)高度157過(guò)煤高度762mm8有效截深89滾筒直徑210最大臥底量26011適應(yīng)傾角≤25°9用水量320L/min2、液壓支架液壓支架選用北京煤礦機(jī)械廠生產(chǎn)的ZFS8000/23/37型正四連桿四柱支撐掩護(hù)式低位放頂煤液壓支架和ZFG/8000/23/37型反四連桿四柱支撐掩護(hù)式放頂煤端頭過(guò)渡液壓支架。技術(shù)特征表如下：端頭架技術(shù)特征表序號(hào)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1支架型號(hào)ZFG8000/23/372支護(hù)高度2300—3700mm3支架中心距1600mm4初撐力6185(P=31.5MPa)KN5工作阻力8000(P=40.8MPa)KN6支護(hù)強(qiáng)度(f=0.2)0.89-0.92MPa7對(duì)底板的平均比壓(f=0.2)0.2-0.7MPa8適應(yīng)煤層傾角≤20o9操作方式本架操作10自移步距800mm支架技術(shù)特征表序號(hào)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1支架型號(hào)ZFS8000/23/372支護(hù)高度2300～3700mm3支架中心距1500mm4初撐力6150-6322(P=31.5MPa)KN5工作阻力7884-8150(P=40.75MPa)KN6支護(hù)強(qiáng)度(f=0.2)0.967-1.027MPa7對(duì)底板的平均比壓(f=0.2)2.956-3.139MPa8適應(yīng)煤層傾角≤20o9操作方式本架操作10自移步距800mm3、工作面前、后部運(yùn)輸機(jī)刮板輸送機(jī)選用張家口煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SGZ1000/2×700型前部輸送機(jī)、SGZ1200/2×700型后部輸送機(jī)，該機(jī)采納雙中鏈布置，電機(jī)可高低速轉(zhuǎn)換，水冷卻；可正反轉(zhuǎn)，鏈條強(qiáng)度大壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，其技術(shù)特征表如下：前、后刮板輸送機(jī)技術(shù)特征表序號(hào)技術(shù)特征技術(shù)參數(shù)1刮板機(jī)功率機(jī)頭700KW機(jī)尾700KW2鏈條(260mm雙中鏈)42×146緊湊鏈3鏈速1.4運(yùn)輸能力2500t/h4、轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)選用張家口煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SZZ1200/525型轉(zhuǎn)載機(jī)，該機(jī)采納自移系統(tǒng)與皮帶機(jī)尾連接,其技術(shù)特征表如下：轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)特征表序號(hào)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1功率525KW2運(yùn)輸能力3500t/h3鏈中心距500mm4鏈速1.8m/s5鏈類(lèi)型38×137雙中鏈6冷卻方式水冷卻7電壓3300V8長(zhǎng)度55m9轉(zhuǎn)載機(jī)前移方式邁步自移10邁步自移行程1100mm5、破裂機(jī)破裂機(jī)選用張家口煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的PCM400型破裂機(jī)，其技術(shù)特征表如下：破裂機(jī)技術(shù)特征表序號(hào)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1型號(hào)PCM4002功率400KW3破裂能力3500t/h4電壓3300V5破裂形式錘式6破裂傳動(dòng)方式電機(jī)+偶合器+減速器+錘軸總成7可破裂物料硬度f(wàn)≤48最大入料尺吋1200×1000mm(長(zhǎng)度不限)9最大出料粒度300mm6、乳化液泵站浮化液泵站系統(tǒng)采納南京六合機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的BRW400/31.5單列式柱塞泵。技術(shù)特征表如下：序號(hào)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1額定流量400L/ｍ2額定壓力31.5Mpa3工作容量2500L4電機(jī)功率250KW5電機(jī)電壓1140ｖ7、噴霧滅塵泵噴霧泵選用南京六合機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的BPW315/16單列式柱塞泵。技術(shù)特征如下：噴霧泵站技術(shù)特征表序號(hào)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1額定壓力16Mpa2額定流量315L3工作容量1800L4電機(jī)功率110KW5電機(jī)電壓1140ｖ8、CHP開(kāi)關(guān)上海阿蘭維斯特井下1140V、3300V負(fù)荷操縱中心，其操縱負(fù)荷大，多驅(qū)動(dòng)器可供選擇，液晶漢語(yǔ)顯示，靈活可靠。配置開(kāi)關(guān)為：QJZ－2×500/3300S－8組合開(kāi)關(guān)2臺(tái)，QJZ－2×500/1100S－6組合開(kāi)關(guān)1臺(tái)。9、移動(dòng)變壓器選用KBSGZY-2500/10/3.3一臺(tái),KBSGZY－1600/10/3.3一臺(tái)，KBSGZY－1250/10/1.1一臺(tái)，KBSGZY－3150/10/310、順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)型號(hào)為S1600，采納自移機(jī)尾系統(tǒng)，其技術(shù)特征表如下：膠帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)特征表序號(hào)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1總功率2×450KW2運(yùn)輸能力2500t/h3運(yùn)輸長(zhǎng)度14帶速4.0m/s5帶寬1.4m6電機(jī)型號(hào)YB560S-47電壓10000V8功率450KW9轉(zhuǎn)速1485轉(zhuǎn)/分皮帶自移機(jī)尾技術(shù)特征表序號(hào)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1型號(hào)ZY23002適用輸送帶寬度1400mm3行走小車(chē)行程2300mm4工作介質(zhì)支架濃縮液5工作壓力31.4MPa

第七章要緊生產(chǎn)系統(tǒng)7.1運(yùn)煤系統(tǒng)XX工作面→XX主運(yùn)順槽→XX主運(yùn)順槽→東翼中央主運(yùn)大巷→9#煤煤倉(cāng)→主斜井→地面儲(chǔ)煤場(chǎng)。7.2輔運(yùn)系統(tǒng)采納叉車(chē)、膠輪車(chē)進(jìn)行材料設(shè)備的運(yùn)輸，上下人員采納防爆車(chē)接送。地面→副斜井→中央輔運(yùn)大巷→XX輔輔聯(lián)巷→XX輔運(yùn)順槽→XX輔運(yùn)順槽→工作面。7.3通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)系統(tǒng)（1）通風(fēng)方式選定XX輔運(yùn)巷進(jìn)風(fēng)、XX主運(yùn)巷回風(fēng)的“Ｕ”型全負(fù)壓通風(fēng)。（2）工作面風(fēng)量計(jì)算：①依照安監(jiān)總煤礦字（2005）42號(hào)文件《煤礦通風(fēng)能力核定方法（試行）》，綜放面風(fēng)量計(jì)算如下：（1）式中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量，m3/min；Q差不多——不同采煤方式工作面所需差不多風(fēng)量，m3/min；K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.5；K采面長(zhǎng)——回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，取1.3；K溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取1.0；K溫溫度系數(shù)，參照下表取值：溫度≤1818～2020～2323～2626～2828～30K溫0.901.001.00～1.101.10～1.251.25～1.401.40～1.60K采高采高系數(shù)，參照下表取值：采高≤2.02.0～2.52.5～5.0及放頂煤面K采高1.01.11.5K采面長(zhǎng)面長(zhǎng)系數(shù)，參照下表取值：面長(zhǎng)80～150150～200＞200K采面長(zhǎng)1.01.0～1.31.3～1.5（2）式中：L控頂—工作面控頂距，取5.7mH采——工作面實(shí)際采高，取機(jī)采高度3.2mv適——工作面適宜風(fēng)速，取1.0依照式（2），Q差不多=5.7×3.2×0.7×1.0×60=766m3/min，代入式（Q采=766×1.5×1.3×1.0=1494m②按工作面最多工作人數(shù)進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算：Q1≥4Nm3/min式中：N—回采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取N=50；4N=4×50=200m3③據(jù)稀釋無(wú)軌膠輪車(chē)尾氣計(jì)算，按單位功率配風(fēng)量5.44m3/min·kW計(jì)算：依照《采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》計(jì)算方法，若采納柴油機(jī)設(shè)備作輔助運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)計(jì)算巷道配風(fēng)量，即假如有多臺(tái)設(shè)備運(yùn)行時(shí)通風(fēng)量為第一臺(tái)柴油機(jī)設(shè)備風(fēng)量按5.44該面進(jìn)風(fēng)巷與切眼最多有1臺(tái)65kW運(yùn)料無(wú)軌膠輪車(chē)、1臺(tái)42kW運(yùn)人無(wú)軌膠輪車(chē)、1臺(tái)112kW支架搬運(yùn)車(chē)同時(shí)工作，稀釋防爆柴油車(chē)廢氣需風(fēng)量為Q=5.44×(112+0.75×65+0.5×42)=989mQ=989m3/min＜④按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算依照2008年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，礦井CH4絕對(duì)涌出量：0.0508m3/min，CH4相對(duì)涌出量：0.0074m3/t；CO2絕對(duì)涌出量：5.5575m3/min，Cm3/min--工作面需要風(fēng)量，m3/min；-工作面CO2絕對(duì)涌出量，m3/min；--工作面瓦斯涌出不均的備用風(fēng)量系數(shù)，低瓦斯礦井取2.0，高瓦斯礦井取2.5。Q=70×5.5575×2.0=778.05＜1494m⑤按風(fēng)速驗(yàn)算依照規(guī)程規(guī)定,回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s,最高風(fēng)速為4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算,即工作面的風(fēng)量為Q:按最低風(fēng)速0.25m/s驗(yàn)算Q小≮15×S式中：Q小——工作面所需最小風(fēng)量，m3/minS——工作面有效通風(fēng)斷面積，取5.7×3.2×0.7＝12.768m2Q小≮15×12.768＝191.52m3②按最高風(fēng)速4m/s驗(yàn)算Q大≯4×60×S式中：Q大——工作面所需最大風(fēng)量，m3/minS——工作面有效通風(fēng)斷面積，取12.768mQmax≯4×60×12.768＝3064.32m3由上可知：Q小<Q采＝1494m3依照以上計(jì)算結(jié)果，則XX工作面配風(fēng)量取14942、通風(fēng)線路(1)、新奇風(fēng)流地面→副斜井→西翼輔運(yùn)巷→9－4煤輔運(yùn)暗斜井→4煤輔運(yùn)大巷→4301輔運(yùn)巷→XX主輔聯(lián)巷→XX輔運(yùn)巷→XX工作面。(2)、乏風(fēng)流工作面→XX主運(yùn)巷→4煤回風(fēng)大巷→4－9煤回風(fēng)暗斜井→井東回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。7.4供水和防塵系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)（1）井上消防水池→回風(fēng)斜井→井東回風(fēng)大巷→4-9煤回風(fēng)暗斜井→4煤回風(fēng)巷XX主運(yùn)巷→工作面；（2）井上消防水池→回風(fēng)斜井→井東回風(fēng)大巷→4-9煤回風(fēng)暗斜井→4煤回風(fēng)巷→XX主輔聯(lián)巷→XX輔運(yùn)巷→工作面；2、防塵系統(tǒng)綜放工作面生產(chǎn)集中，產(chǎn)塵點(diǎn)多，產(chǎn)塵量大，而且該工作面的煤塵爆炸指數(shù)高，因此需特不加強(qiáng)綜合防塵工作。（1）管線布置主運(yùn)巷：鋪設(shè)4寸進(jìn)水鋼管一路，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，外接25m長(zhǎng)軟管用于消防和巷道防塵。同時(shí)供給皮帶、前后部刮板運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)冷卻用水，以及各卸煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、水幕、隔爆水袋用水。輔運(yùn)巷：鋪設(shè)6寸進(jìn)水鋼管一路，每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，外接加長(zhǎng)軟管用于消防和巷道防塵。同時(shí)供給乳化液泵、滅塵泵用水，前后部刮板運(yùn)輸機(jī)冷卻用水，以及水幕、隔爆水袋用水。（2）防塵降塵措施①煤層注水：依照煤樣分析煤層含水量低于4%時(shí)進(jìn)行煤層注水，由通風(fēng)隊(duì)編制安全技術(shù)措施。②采煤機(jī)內(nèi)外噴霧降塵：要求采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好，霧化程度高，特不是噴霧能夠封閉產(chǎn)塵全部位。故必須做到以下幾點(diǎn)：a、加強(qiáng)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)的治理，每天檢修維護(hù)，保證噴嘴完好不堵塞；b、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧安裝過(guò)濾裝置；c、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧由Φ51mm的高壓膠管開(kāi)關(guān)列車(chē)的滅塵泵供水，外噴霧壓力不低于1.5MPa，內(nèi)噴霧壓力不低于2MPa。噴霧泵布置在進(jìn)風(fēng)巷開(kāi)關(guān)車(chē)附近靠工作面的一端，隨開(kāi)關(guān)車(chē)一起移動(dòng)。③架下與放煤口降塵a、供水方式：采納Φ32mm高壓膠管從開(kāi)關(guān)列車(chē)的滅塵泵向支架前后噴霧供水；b、動(dòng)作方式：移架和放煤采納自動(dòng)操縱方式，每架實(shí)現(xiàn)放煤自動(dòng)噴霧；每架架下安裝自動(dòng)噴霧裝置。c、噴嘴布置：每架設(shè)四通閥門(mén)，前探梁下布置一組兩個(gè)串聯(lián)噴嘴，放煤口布置一組四個(gè)串聯(lián)噴嘴。d、安設(shè)要求：架下噴霧順風(fēng)流方向噴霧，放煤口噴霧呈半包圍形式，罩住產(chǎn)塵部位。④破裂機(jī)處降塵封閉破裂機(jī)，在封閉空間與出口處各設(shè)一組（兩個(gè)噴嘴）噴霧裝置，通過(guò)球閥手動(dòng)噴霧，并加強(qiáng)破裂機(jī)50m范圍內(nèi)的灑水工作。⑤凈化水幕和隔爆水槽在輔運(yùn)巷、主運(yùn)巷距工作面30m及50m處，各設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕，要求能覆蓋巷道全斷面，霧化效果好，并必須堅(jiān)持正常使用。在輔運(yùn)、主運(yùn)巷距工作面60～200m范圍內(nèi)各設(shè)一組隔爆水槽，排距:1.2m～3.0m，間距:0.1m，高度:距底板≥2.8m，水量:主運(yùn)巷>5*3.6*200=3600L，輔運(yùn)巷>5*3.2*200=3200L，棚區(qū)長(zhǎng)度≥隔爆水槽吊掛要求：1）水袋吊掛要整齊。吊掛時(shí)每排4個(gè)；2）注水量要充足，達(dá)到水槽的設(shè)計(jì)容量；3）水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不小于50m。4）水袋掛鉤位置要對(duì)正，相對(duì)布置（鉤尖與鉤尖相對(duì)），鉤尖角度60度左右。⑥轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧均設(shè)手動(dòng)噴霧裝置，要求靈敏可靠，霧化程度高，能覆蓋產(chǎn)塵全部位。⑦灑水降塵工作面回風(fēng)巷每天沖刷一次，進(jìn)風(fēng)巷每周沖刷一至二次，工作面兩道出口50m以?xún)?nèi)、皮帶機(jī)頭尾及轉(zhuǎn)載機(jī)段生產(chǎn)班每班沖刷一次。⑧個(gè)體防護(hù)工作面及回風(fēng)側(cè)所有作業(yè)人員均應(yīng)佩戴復(fù)式防塵口罩。⑨粉塵測(cè)定按規(guī)定要求布置測(cè)點(diǎn)，每周測(cè)塵一次，每半月向有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)測(cè)塵結(jié)果一次。游離SiO2濃度每半年測(cè)定1次。⑩自動(dòng)噴霧系統(tǒng)的維護(hù)加強(qiáng)對(duì)自動(dòng)噴霧系統(tǒng)的維修，操縱器、傳感器、管路系統(tǒng)、磁鐵塊等必須齊全、完好，確保有效。7.5供電系統(tǒng)地面→主斜井→1#配電點(diǎn)→工作面移變→工作面各用電點(diǎn)。7.6工作面通訊系統(tǒng)(1)通訊操縱系統(tǒng)選用天津華寧電子有限公司的TK200，該裝置安裝在移變電列車(chē)內(nèi)，沿工作面前部運(yùn)輸機(jī)布置至主運(yùn)順槽轉(zhuǎn)載機(jī)頭，主機(jī)與上海煤科院操縱臺(tái)連接，實(shí)現(xiàn)各種愛(ài)護(hù)功能。完成對(duì)前部運(yùn)輸機(jī)、后部運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)、泵站等的啟停操縱，實(shí)現(xiàn)啟車(chē)前語(yǔ)言報(bào)警以及操縱沿線急停閉鎖、設(shè)備單起單停、聯(lián)鎖啟停、擴(kuò)音通訊等功能。(2)在主運(yùn)順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝天津華寧電子有限公司的TK200通訊操縱系統(tǒng)，通過(guò)操縱皮帶輸送機(jī)磁力啟動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)以上相同的功能。沿線每100m，安裝閉鎖擴(kuò)音電話一部。(3)在輔運(yùn)順槽設(shè)備列車(chē)處、主運(yùn)順槽轉(zhuǎn)載機(jī)頭、主運(yùn)順槽皮帶機(jī)頭等處各安設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話。主運(yùn)順槽皮帶機(jī)頭和輔運(yùn)移變列車(chē)各安裝一部直通電話，方便操縱臺(tái)與皮帶機(jī)頭及時(shí)聯(lián)系。工作面安裝華寧通訊操縱系統(tǒng)。7.7注氮防滅火系統(tǒng)1、注氮線路：地面注氮車(chē)間→回風(fēng)斜井→井東回風(fēng)大巷→4-9煤回風(fēng)斜井→4煤回風(fēng)大巷→XX主輔聯(lián)巷→XX輔運(yùn)巷→工作面采空區(qū)。2、注氮防滅火措施由通風(fēng)隊(duì)另行編制并施行。7.8安全檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)（1）在工作面回風(fēng)順槽距工作面5～10m內(nèi)安裝甲烷傳感器一臺(tái)，在工作面回風(fēng)隅角安裝甲烷傳感器一臺(tái)，連續(xù)監(jiān)測(cè)工作面及回風(fēng)隅角瓦斯氣體濃度，報(bào)警濃度CH4≥1.0％，斷電濃度為CH4≥1.5％，復(fù)電濃度為CH4＜1.0％。在工作面回風(fēng)順槽距回風(fēng)口15米安裝甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度、風(fēng)速傳感器各一臺(tái)，對(duì)工作面的回風(fēng)流進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控，報(bào)警值為：CH4≥1.0％，CO≥24%，溫度＞30℃，風(fēng)速＞4m/s或＜0.25m/s，CH4報(bào)警、斷電濃度為CH4≥1.0％，復(fù)電濃度為CH4＜1.0％。煤倉(cāng)上口安裝一臺(tái)甲烷傳感器，報(bào)警值為：CH4≥1.5％，斷電濃度為CH4≥1.5％，復(fù)電濃度為CH4＜1.操縱器和分站(型號(hào)為KJ95N)分不與4煤輔運(yùn)巷尾變電所的G6、G4、G23高壓柜饋電開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖，斷電范圍為XX工作面以及進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。瓦斯自動(dòng)報(bào)警斷電儀每十天校驗(yàn)一次，并保證其正常工作。在變電所設(shè)置4臺(tái)饋電傳感器，分不和G6、G4、G23高壓柜饋電開(kāi)關(guān)相聯(lián)鎖，以監(jiān)控4臺(tái)高壓柜在有害氣體超限時(shí)，負(fù)荷側(cè)是否斷電。（2）操縱器和分站安裝在4煤輔運(yùn)巷尾變電所，電源取自變電所的低壓柜，信號(hào)電纜的型號(hào)為MHYV2*3+2*0.85,電源電纜型號(hào)MYQ3*2.5,信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜敷設(shè)在巷道的同一側(cè)時(shí)，必須敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地點(diǎn)。信號(hào)電纜敷設(shè)的線路為：4煤輔運(yùn)巷尾變電所→4煤主運(yùn)巷。（3）監(jiān)控主機(jī)安設(shè)在副井口監(jiān)控機(jī)房，監(jiān)控機(jī)房值班人員要隨時(shí)觀看監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。（5）甲烷、一氧化碳、溫度傳感器的吊掛要求：距頂不大于300mm，距幫不小于200mm，風(fēng)速傳感器設(shè)置在巷道前后10m（6）每班必須清理傳感器的表面及探頭的積塵，并按要求將電纜吊掛好。（7）每月月底定期回收并上交電纜，上交的電纜最低長(zhǎng)度不得少于200m，在工作面推進(jìn)過(guò)程中將電纜盤(pán)好。（8）監(jiān)控系統(tǒng)嚴(yán)格按照《井東煤業(yè)有限公司安全監(jiān)控系統(tǒng)治理制度》執(zhí)行。

第八章勞動(dòng)組織及循環(huán)圖表工作面采納“三八”工作制，中、夜班兩班生產(chǎn)，早班半班生產(chǎn)、半班檢修。勞動(dòng)組織(出勤表)1.1治理人員治理人員隊(duì)長(zhǎng)19生產(chǎn)副隊(duì)長(zhǎng)3安全副隊(duì)長(zhǎng)1機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)3技術(shù)員主管11.2出勤表工種早班二班夜班合計(jì)跟班隊(duì)長(zhǎng)1113班長(zhǎng)2226驗(yàn)收員1113煤機(jī)司機(jī)3339刮板機(jī)司機(jī)3227轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)2226皮帶司機(jī)2226機(jī)電維護(hù)工102214支架及放煤88824出口工86620材料員22司機(jī)、下料工66出勤人數(shù)4829291062.循環(huán)圖表(見(jiàn)附圖)第九章要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)放頂煤時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算如下：循環(huán)產(chǎn)量：249.5×3.2×0.80×1.45×97%+(249.5-9)×(9.0-3.2)×0.80×1.45×80%=2193日產(chǎn)量：2193×10×85%=18640t月產(chǎn)量：18640×29=540560t可采期：2824592÷18640=152天要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1工作面長(zhǎng)度米249.52推進(jìn)長(zhǎng)度米10603設(shè)計(jì)采高米3.24放頂高度米5.86煤容重t/m31.45７８放煤回采率%≥80割煤回采率%≥979煤機(jī)截深米0.810循環(huán)產(chǎn)量噸219311日循環(huán)數(shù)刀1012正規(guī)循環(huán)率%8513日產(chǎn)量噸1864014回采工效噸/工17515月推進(jìn)度米23216月產(chǎn)量噸54056017可采儲(chǔ)量噸282459218可采期天15219在冊(cè)人數(shù)人13520出勤率%85第十章安全技術(shù)措施(一)總則1、作業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)區(qū)隊(duì)安全生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件,必須每月組織職工學(xué)習(xí)一次,做到有活動(dòng)、有記錄。2、本規(guī)程僅涉及與工作面安全生產(chǎn)緊密相關(guān)的部分,未盡事宜按照、《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。3、凡是本規(guī)程前面部分差不多明確了的內(nèi)容，一般不再次重復(fù)。4、工作面開(kāi)始回采前，對(duì)職工進(jìn)行一次作業(yè)規(guī)程貫徹并考試，要貫徹到每個(gè)職工，并有記錄。所有職工經(jīng)考試合格后方可入井作業(yè)。5、對(duì)待威脅安全的問(wèn)題，堅(jiān)持“三不生產(chǎn)”、“四不放過(guò)”的原則，一抓到底。6、新工人進(jìn)面工作，要在老工人師傅的帶領(lǐng)下，實(shí)習(xí)六個(gè)月后才能單獨(dú)操作設(shè)備。非本工種人員嚴(yán)禁隨意操作該設(shè)備，尤其是支架放煤操作部分，非專(zhuān)職放煤工，嚴(yán)禁扳動(dòng)放煤操作手把。7、人員進(jìn)入工作面嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，做到三不損害，做好自保和互保工作。8、所有電氣設(shè)備檢修要停電閉鎖，并掛“有人檢修，嚴(yán)禁送電”牌，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電的制度。9、各崗位、各工種都必須持證上崗，按章操作。(二)移架、推前溜、放煤、拉后溜等支架工安全措施1、支架工、放煤工必須通過(guò)培訓(xùn)，合格者方可上崗操作，嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程及崗位責(zé)任制執(zhí)行。支架工負(fù)責(zé)移架、推前后溜子。放煤工專(zhuān)負(fù)責(zé)放煤。2、接班時(shí)，要對(duì)支架的完好情況、管路吊掛等進(jìn)行檢查，如有零件損壞，管子埋、擠、壓等情況要及時(shí)處理。3、移架前必須將支架內(nèi)的浮煤、浮矸及雜物清理潔凈，同時(shí)觀看該支架周?chē)藛T、電纜、水管、油管、頂板、煤壁等情況，確認(rèn)一切安全后方可操作支架。4、支架出現(xiàn)漏竄液等問(wèn)題要及時(shí)處理。5、移架時(shí)注意觀看檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時(shí)插板插入后溜中造成事故。6、工作面移架時(shí)要移足步距，支架升起后要等3～5秒鐘，使支架達(dá)到初撐力要求，移架要堅(jiān)持按線移架，保持支架平、直、穩(wěn)。7、移架后，支架接頂要嚴(yán)實(shí)，保持良好的支護(hù)狀態(tài)。8、移架要及時(shí)、迅速，做到快降快移快支，以免造成冒頂。9、移架、推前溜、拉后溜和放煤時(shí)，操作人員應(yīng)站在支架中部箱體上，嚴(yán)禁站在兩支架間操作，以防止架間掉矸，崩銷(xiāo)和千斤頂傷人。10、當(dāng)出現(xiàn)片幫嚴(yán)峻或頂板破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)移超前架支護(hù)頂板，防止漏頂擴(kuò)大造成冒頂。11、移架時(shí)必須保持支架頂梁在同一平面上，相鄰支架?chē)?yán)禁出現(xiàn)明顯的高低差，要利用好側(cè)護(hù)板，防止擠架和咬架。12、支架移過(guò)及放炮后，應(yīng)及時(shí)擺高尾梁，伸出插板確保距后部溜子溜槽高度為300mm～500mm。13、在用活動(dòng)尾梁和插板放煤時(shí)，應(yīng)防止插板卡運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)象。14、在推前溜和拉后溜時(shí)要推拉夠步距，溜子要保持平直穩(wěn)，彎曲度不超過(guò)3°。15、在移架推前溜拉后溜等作業(yè)時(shí)，各操作閥動(dòng)作完畢后手把都要打到停止位置以防止誤動(dòng)作。16、推前溜一次推不到位或推飄時(shí),應(yīng)該將溜子收回，煤機(jī)及時(shí)返回，將浮煤清掃潔凈，防止溜子飄起。拉后溜前，后溜前方如堆煤較多，要用鐵鍬將其鏟入后溜中。推拉機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，運(yùn)輸機(jī)前方和齒輪箱前后、左右的浮煤雜物必須清理潔凈，沿巷道底板拉移，防止飄起或剎底，每次拉移要移足步距。17、支架在檢修或更換千斤頂、立柱、各種油缸、操作閥、管路等部件時(shí)，必須在有效的支護(hù)下進(jìn)行，并關(guān)掉截止閥或停油泵。當(dāng)更換千斤頂、立柱需要起吊時(shí)，必須選用相匹配的手拉葫蘆，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，在檢修后尾梁插板千斤頂時(shí)，后部溜子必須停電閉鎖，掛停電牌并專(zhuān)人看管。檢修完后，再通知送電。18、人員需進(jìn)入支架尾梁下方作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂嚴(yán)禁動(dòng)作，以防拉溜裝置擠傷人員。且后部溜子必須停電閉鎖。(三)機(jī)組與運(yùn)輸機(jī)械(煤機(jī)、溜子、皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)、泵站)司機(jī)操作安全技術(shù)措施1、各類(lèi)司機(jī)必須通過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。2、各類(lèi)司機(jī)必須熟悉自己所操作的機(jī)器設(shè)備的性能及工作原理、要能正確推斷和處理機(jī)器設(shè)備的一般故障。3、工作面每隔20m安裝一組通訊操縱擴(kuò)音裝置，工作面前部溜子要4、煤機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)前必須檢查各操作手把是否均在正確位置，調(diào)速手把一定要打在零位，檢查截齒是否齊全、牢固，觀看油位、油質(zhì)是否符合要求，電纜水管、噴霧是否良好，否則要及時(shí)處理。5、煤機(jī)上的電控箱，必須由專(zhuān)業(yè)人員持證操作，且必須事先停掉電源，否則不準(zhǔn)隨便打開(kāi)或拆卸，處理故障，需要開(kāi)蓋時(shí)必須采取措施遮蓋，防止臟物掉入。6、開(kāi)煤機(jī)前先觀看煤機(jī)附近有無(wú)人職員作，應(yīng)先發(fā)出清晰的開(kāi)機(jī)信號(hào)，確認(rèn)安全后方可開(kāi)機(jī)，電機(jī)空載2～3分鐘后才能轉(zhuǎn)動(dòng)離合手把牽引，切忌電機(jī)一啟動(dòng)就牽引。在煤機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，如突然停電，采煤機(jī)各手把應(yīng)立即打到零位。7、開(kāi)煤機(jī)割煤時(shí)，工作面前部溜子必須先行運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)先開(kāi)水和噴霧后再開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁無(wú)水開(kāi)機(jī)。8、在檢修煤機(jī)、更換其它零部件或交接班時(shí)，煤機(jī)兩滾筒要落到底板。更換調(diào)高千斤頂，滾筒不能落到底板，并要打木垛支撐好，打開(kāi)離合器，同時(shí)煤機(jī)要斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)、掛好停電牌。9、割煤時(shí)司機(jī)要集中精力，頂?shù)装逡钇?，?yán)禁割支架前梁和上下出口金屬網(wǎng)及順槽段的鋼梁。10、煤機(jī)在運(yùn)行中,司機(jī)要注意觀看煤機(jī)的運(yùn)行情況，注意觀看溜子里是否有大塊矸石或物料，發(fā)覺(jué)問(wèn)題或有異常情況要立即停機(jī)檢查，處理好后再開(kāi)機(jī)割煤。11、工作面煤機(jī)割至上下端頭時(shí)，出口人員及溜子司機(jī)應(yīng)撤至安全地點(diǎn)，煤機(jī)要慢速割煤，防止?jié)L筒割鋼梁、支架前梁等，發(fā)覺(jué)錨桿、金屬網(wǎng)等異物，應(yīng)停機(jī)處理，同時(shí)打開(kāi)滾筒離合器。12、各機(jī)實(shí)行單獨(dú)操作,按照各自的開(kāi)停信號(hào)進(jìn)行開(kāi)機(jī),嚴(yán)禁誤動(dòng)作.13、工作面前后溜子與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度要合理，落煤高度不低于400mm，不得出現(xiàn)底鏈拉回頭煤和卸煤受阻現(xiàn)象。若工作面溜子出現(xiàn)上竄或下滑現(xiàn)象,要及時(shí)調(diào)整工作面的偽傾角和超前距離,使溜子保持合適的狀態(tài)。工作面前后部溜子電機(jī)和齒輪箱均是水冷卻，開(kāi)機(jī)前必須先開(kāi)冷卻水方能開(kāi)機(jī)，冷卻水供水壓力嚴(yán)禁超過(guò)3Mpa。冷卻水管管徑為Φ25mm，支管為Φ16mm14、溜子司機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)在開(kāi)機(jī)前必須對(duì)電機(jī)、溜子的刮板、鏈條、連接環(huán)、刮板螺絲以及橫梁的緊固情況等要認(rèn)真檢查，有缺少和松動(dòng)的要及時(shí)處理，防止在運(yùn)行中出現(xiàn)故障。15、刮板運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行時(shí),各司機(jī)及工作面現(xiàn)場(chǎng)人員要隨時(shí)注意刮板運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行情況.發(fā)覺(jué)有大塊矸石、雜物、電機(jī)減速箱聲音異常等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)處理，處理好后再開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁帶病開(kāi)機(jī)。16、工作面前后運(yùn)輸機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)禁行人和運(yùn)送任何材料設(shè)備，專(zhuān)門(mén)情況確需運(yùn)料時(shí)必須補(bǔ)充專(zhuān)門(mén)措施。嚴(yán)禁任何人站在或騎跨在前后運(yùn)輸機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶機(jī)上(因工作需要必須停機(jī)和閉瑣，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)控)。行人跨越的各部運(yùn)輸機(jī)處要安設(shè)過(guò)橋，行人跨越運(yùn)輸機(jī)時(shí)必須從過(guò)橋上通過(guò)。17、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)前要對(duì)液力聯(lián)軸器的水位、齒輪箱的油位、冷卻水等認(rèn)真檢查，確認(rèn)一切正常后才能開(kāi)機(jī)。18、破裂機(jī)開(kāi)啟后再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)，嚴(yán)防大塊煤未經(jīng)破裂而卡死破裂機(jī)。遇有大塊矸石及硬矸石要提早人工砸碎。所有作業(yè)人員、行人嚴(yán)禁進(jìn)入破裂機(jī)體內(nèi)。檢修破裂機(jī)時(shí)，必須停電并打好閉鎖，掛好停電牌并有專(zhuān)人看管開(kāi)關(guān)和按鈕，堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電，破裂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員嚴(yán)禁靠近破裂機(jī)，防止崩物傷人。19、轉(zhuǎn)載機(jī)位于老虎口處必須有安全防護(hù)裝置。20、在工作面前部溜子機(jī)頭處，必須安裝轉(zhuǎn)載機(jī)急停按紐，由工作面溜子司機(jī)操作。人員通過(guò)前溜機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)交叉處時(shí)，必須將急停按紐合上，使轉(zhuǎn)載機(jī)無(wú)法啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。21、拉轉(zhuǎn)載機(jī)前要認(rèn)真檢查，拉移時(shí)操作人員要先發(fā)出清晰信號(hào),待所有人員站在安全地點(diǎn)再操作。每次拉移完，必須對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)頭進(jìn)行檢查，防止卡車(chē)和掉道，拉移到位后，要將千斤頂?shù)幕钪s進(jìn)油缸內(nèi)，并把操作閥要打到停止位置。22、拉轉(zhuǎn)載機(jī)或皮帶機(jī)尾時(shí)，前后10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，并在拉移范圍的兩端10m以外設(shè)專(zhuān)人警戒，嚴(yán)禁人員通行。23、加強(qiáng)皮帶的維護(hù)治理工作,操作前要認(rèn)真檢查各種愛(ài)護(hù)是否齊全、完好、并要使用靈活。皮帶的上下托滾要齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，皮帶張緊適當(dāng)，不跑偏，不打滑。如有跑偏要及時(shí)調(diào)整。各處清掃器要使用良好，浮煤、淤泥要清理潔凈。每次啟動(dòng)皮帶都要點(diǎn)車(chē)，確保安全后方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁滿(mǎn)負(fù)荷停車(chē)，防止壓死皮帶。24、當(dāng)皮帶儲(chǔ)蓄夠一定長(zhǎng)度，可將皮帶從接頭處掐斷，每次約100m，嚴(yán)禁亂割皮帶，需要調(diào)節(jié)時(shí)可用補(bǔ)接短皮帶調(diào)節(jié)。皮帶縮好后，要重新接好、張緊、并進(jìn)行試車(chē)和調(diào)試，保證皮帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。25、在掐皮帶和皮帶運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入皮帶架內(nèi)，清理傳動(dòng)部位要先停機(jī)后清理，機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)欄及防護(hù)網(wǎng)。皮帶打滑時(shí)應(yīng)有維護(hù)人員調(diào)節(jié)張緊，嚴(yán)禁用腳踏皮帶傳動(dòng)部位。26、處理煤倉(cāng)上口堵塞時(shí)，施工人員必須佩帶好安全帶，安全帶必須固定在牢固地點(diǎn)，作業(yè)時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員處理堵塞物必須使用長(zhǎng)把工具進(jìn)行作業(yè)。27、煤倉(cāng)上口必須設(shè)置防護(hù)欄及防護(hù)網(wǎng)，防止人員誤入煤倉(cāng)。防護(hù)欄及防護(hù)網(wǎng)必須牢固有效并有警示標(biāo)志。28、作業(yè)人員在距離煤倉(cāng)上口邊緣1.5m以外地點(diǎn)操作設(shè)備，嚴(yán)禁靠近煤倉(cāng)邊緣，防止煤塊飛濺傷人。29、煤倉(cāng)上口附近嚴(yán)禁存放任何雜物，頂板支護(hù)完整、支架牢固有效。30、煤倉(cāng)上口必須配齊消防器材，任何人嚴(yán)禁隨意移動(dòng)、破壞消防器材。31、煤倉(cāng)上口轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水裝置必須齊全有效，任何人嚴(yán)禁隨意移動(dòng)、破壞。32、支架加壓泵和支架加壓泵箱均應(yīng)水平安置，支架加壓泵箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。33、液壓泵工在開(kāi)泵前對(duì)泵的油位、液箱液位、支架濃縮液的配比、水質(zhì)等都要認(rèn)真檢查，一切正常后才可開(kāi)泵。液量應(yīng)大于箱體容積的三分之二，濃度按0.9～1.2%用支架濃縮液配比箱進(jìn)行配比。堅(jiān)持使用自動(dòng)配比器，嚴(yán)禁將泵箱上蓋打開(kāi)加水。泵箱上蓋應(yīng)蓋嚴(yán)，箱蓋嚴(yán)禁隨意打開(kāi)，以防粉塵和雜物進(jìn)入，每班配備一個(gè)濃縮液濃度檢測(cè)儀器，并做好記錄。34、開(kāi)泵時(shí)應(yīng)注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，并注意供液及回液情況，及泵的聲音、壓力是否正常，發(fā)覺(jué)異常應(yīng)立即停泵處理。35、加強(qiáng)泵站的日常檢修工作，支架濃縮液泵箱每月清洗兩次，每10天清洗一次過(guò)濾器，每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯，每班擦洗一次油污、臟物。36、檢修泵站，更換液壓元件及鉸管時(shí)應(yīng)停電，并掛好停電牌設(shè)專(zhuān)人看管。37、開(kāi)油泵前先檢查油箱油位計(jì)，開(kāi)啟后，泵站的工作壓力必須達(dá)到31.5Mpa。司機(jī)要堅(jiān)持巡回檢查制度。38、在檢修煤機(jī)、更換煤機(jī)大型部件，如滾筒、搖臂、電機(jī)、截割部、底托架、油管等零部件，人員進(jìn)入煤機(jī)或煤壁區(qū)域工作時(shí)，煤機(jī)及工作面前部溜子都必須停電并打好閉瑣，煤機(jī)必須打開(kāi)離合器和隔離開(kāi)關(guān)，并要在可靠有效的支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。人員在煤機(jī)機(jī)身與煤壁之間作業(yè)時(shí)要支設(shè)護(hù)幫板，煤機(jī)附近的支架?chē)?yán)禁隨意亂動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)煤幫及其他安全情況，并做好敲幫問(wèn)頂工作，浮煤矸、危煤(巖塊)必須先找掉，以確保施工的安全。更換煤機(jī)大型部件要按措施執(zhí)行。39、各部溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在檢修或更換齒輪箱、電機(jī)、油葫蘆、中部槽、鏈輪組件、鏟煤板、擋煤板、銷(xiāo)排、掐緊刮板鏈時(shí)都必須按要求停機(jī)、停電、掛停電牌，在有效的支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。附近的支架?chē)?yán)禁隨意亂動(dòng)。40、凡更換設(shè)備的零部件需要進(jìn)行起吊時(shí)，錨網(wǎng)處利用長(zhǎng)鋼梁和單體支柱聯(lián)合支設(shè)連鎖雙抬棚一梁四柱作起吊點(diǎn)，架棚處利用原金屬棚棚梁作起吊點(diǎn)時(shí)必須先對(duì)棚子加固，嚴(yán)禁使用正規(guī)支護(hù)用的錨桿、錨索作起吊點(diǎn)。起吊點(diǎn)要牢固可靠、頂板完整，并先進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全后再接著起吊。利用起吊環(huán)起吊時(shí)單環(huán)只能吊單件，嚴(yán)禁利用起吊環(huán)斜拉或水平拉牽。起吊時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)棚梁、頂板及起吊情況。起吊重物下方及其滾動(dòng)、下滑、擺動(dòng)波及范圍內(nèi)與繩道可能彈射的地點(diǎn)嚴(yán)禁有人，以確保起吊人員的安全。(四)頂板治理措施１.要加強(qiáng)工作面頂板治理，移架時(shí)要及時(shí)迅速，片幫嚴(yán)峻端面距較大時(shí)，要及時(shí)把護(hù)幫板打出支護(hù)梁端頂板，或者移超前架支護(hù)。頂板破裂時(shí)，要緊跟煤機(jī)前滾筒后立即移架，保證頂板完整，防止前方漏、冒頂，必要時(shí)要及時(shí)上大板、半圓木或鋪網(wǎng)。相鄰支架頂梁要升平，嚴(yán)禁出現(xiàn)明顯的高低差，空頂處要及時(shí)接實(shí)封嚴(yán)。支架工與煤機(jī)手要配合好，嚴(yán)禁出現(xiàn)煤機(jī)滾筒割支架前梁或護(hù)幫板等現(xiàn)象。2.支架升起后，必須達(dá)到初撐力要求(≥24MPa)，使頂煤得到專(zhuān)門(mén)好的破壞，以利于后尾放煤。3、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板伸出，尾梁擺起距后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭尾上端0.5m，除專(zhuān)門(mén)情況放煤操作閥要鎖死，以維護(hù)上下端頭出口處的頂板,任何人嚴(yán)禁亂動(dòng)操作閥。4、工作面要嚴(yán)格操縱好層位和采高，沿底板回采。5、出口和端頭支護(hù)、兩巷超前支護(hù)如因檢修設(shè)備等緣故需改棚或改柱時(shí)，必須堅(jiān)持“先支后回”的原則，打好臨時(shí)單體支柱支架，并打緊打牢鉸接梁的雙楔或水平楔。檢修等工作結(jié)束后，要按規(guī)定原樣恢復(fù)?？缜安窟\(yùn)輸機(jī)機(jī)頭的雙楔棚要在每次移前部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭前及時(shí)架設(shè)，嚴(yán)禁提早或滯后，抬棚移設(shè)后要及時(shí)將支柱支設(shè)齊全。6、初放期間，工作面回采期間上、下端頭四臺(tái)端頭支架必須鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)的壓茬不小于100mm，每隔200mm用14#鐵絲雙股擰好，金屬網(wǎng)要鋪平拉緊鋪到幫。工作面正?；夭蓵r(shí)，在頂板好的情況下上、下端頭不必再鋪網(wǎng)。輔運(yùn)順槽、主運(yùn)順槽出現(xiàn)網(wǎng)兜時(shí)，要將網(wǎng)兜放掉并把網(wǎng)子重新聯(lián)好。輔運(yùn)順槽、主運(yùn)順槽掉頂或片幫嚴(yán)峻段要補(bǔ)打錨桿。輔運(yùn)順槽、主運(yùn)順槽槽受壓變形、頂幫開(kāi)裂嚴(yán)峻以及發(fā)生冒頂時(shí)要編制專(zhuān)門(mén)措施進(jìn)行處理。7、正?；夭蓵r(shí)，要提早將放頂線外2米范圍內(nèi)的頂板錨桿螺絲及錨索錨具卸掉，以便放頂，8、輔運(yùn)順槽、主運(yùn)順槽及出口和端頭支護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)任何形式的單腳棚(包括長(zhǎng)鋼梁、木梁等頂梁)。9、任何人嚴(yán)禁進(jìn)入無(wú)正規(guī)支護(hù)的采空區(qū)。10、工作面發(fā)生初次來(lái)壓時(shí)按初次放頂措施執(zhí)行。發(fā)生周期來(lái)壓時(shí)，全面移超前支架，相關(guān)措施與初次來(lái)壓時(shí)相同。(五)主、輔運(yùn)順槽回柱放頂及串棚措施1、回柱放頂前，頂板或巷幫的金屬網(wǎng)如連接質(zhì)量不行要重新補(bǔ)聯(lián)，防止巷幫片幫或采空區(qū)冒落的煤和矸石竄入輔運(yùn)、主運(yùn)順槽傷人。2、回柱前，要先檢查支架、頂板、老塘懸頂?shù)惹闆r，加固好周?chē)闹Ъ懿⒋螨R戧柱戧棚?；刂彭敃r(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板。3、回柱前，要清理好退路，確保退路安全暢通，方可進(jìn)行回料作業(yè)。4、輔運(yùn)、主運(yùn)順槽回出的支柱和梁子要及時(shí)運(yùn)出去，嚴(yán)禁在輔運(yùn)、主運(yùn)順槽處附近堆積。5、移設(shè)抬棚、支設(shè)支柱及回柱放頂時(shí)如頂板大面積來(lái)壓，跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)組織人員撤離到安全地點(diǎn),并匯報(bào)工區(qū)值班及調(diào)度室，待頂板穩(wěn)定后及時(shí)采取措施維護(hù)好頂板后再接著作業(yè)。6、回撤單體支柱使用卸載手把，頂板破裂時(shí)要采納長(zhǎng)把工具遠(yuǎn)距離操作卸載手把回柱。7、遇到壓死的支柱時(shí)，應(yīng)先打好替柱，臥底掏槽再回出，嚴(yán)禁用絞車(chē)、手拉葫蘆硬拉。8、輔運(yùn)、主運(yùn)順槽回柱時(shí)，嚴(yán)禁大拉大回，應(yīng)從里到外逐棚回撤，一次只能回一棚，嚴(yán)禁一次多回和隔棚回撤。除按規(guī)定拆除放頂線附近錨桿托盤(pán)外，嚴(yán)禁提早拆除放頂線以?xún)?nèi)的任何正規(guī)支護(hù)。9、移設(shè)抬棚、支設(shè)支柱及回柱放頂時(shí)，嚴(yán)禁在附近有從事與此無(wú)關(guān)的其它作業(yè)。主運(yùn)順槽回柱放頂時(shí)，要停止工作面前后部運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。除作業(yè)人員外，其他人員嚴(yán)禁在放頂線附近逗留，防止上、下隅角冒落竄矸傷人。10、長(zhǎng)鋼梁抬棚竄棚時(shí)要先支后回，對(duì)棚交替邁步前移，每次竄對(duì)棚中滯后的一棚，一次只能竄1.7m，嚴(yán)禁多竄。11、竄棚時(shí)要至少三人操作，回撤出的單體支柱要靠好，防止倒柱傷人。竄棚人員配合要協(xié)調(diào)，防止擠手碰腳，到位后兩人扶棚，一人升柱，抬棚要保證與頂板接實(shí)，空頂部分必須用道板或板皮墊平、然后支柱升足勁，支柱初撐力≥90KN,抬棚要扶正，變形的長(zhǎng)鋼梁要及時(shí)更換。12、對(duì)棚的架設(shè)要符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁緊靠支架或轉(zhuǎn)載機(jī)扶抬棚，以防移架和拉轉(zhuǎn)載機(jī)尾時(shí)擠倒棚。13、竄棚時(shí)，回撤的長(zhǎng)鋼梁嚴(yán)禁搭放在工作面運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭架上。(六)冒頂?shù)念A(yù)防及處理措施1、嚴(yán)格操縱工作面采高，嚴(yán)禁超高，加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量。支架接頂要嚴(yán)實(shí)，初撐力達(dá)到要求。因頂板破裂或壓力較大而易于漏、冒頂要做超前支護(hù)，屆時(shí)另行補(bǔ)充措施。2、頂板破裂帶及片邦嚴(yán)峻處漏頂、冒頂時(shí)要及時(shí)把支架護(hù)幫板打出進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，能過(guò)超前架時(shí)，必須先移超前架，再打護(hù)幫板支護(hù)，必要時(shí)應(yīng)采取局部鋪網(wǎng)、上大板護(hù)頂及貼幫打傾向棚護(hù)頂?shù)却胧?，防止冒頂擴(kuò)大。3、當(dāng)發(fā)生冒頂較大時(shí)，應(yīng)該立即停止煤機(jī)割煤和工作面溜子，待頂板穩(wěn)定后，確認(rèn)無(wú)擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí)方能處理冒頂。4、當(dāng)發(fā)生冒頂無(wú)法及時(shí)制訂處理冒頂措施時(shí)，班長(zhǎng)可口頭傳達(dá)處理冒頂措施。處理冒頂時(shí)，班長(zhǎng)必須專(zhuān)門(mén)抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行處理并設(shè)專(zhuān)人觀看頂板。處理冒頂過(guò)程中，冒頂區(qū)上下15米范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行移架及其他與處理冒頂無(wú)關(guān)的作業(yè)。5、處理冒頂要緊是采納架設(shè)半圓木挑棚接頂,接封頂要嚴(yán)實(shí)，支架要卡牢煤幫，需要時(shí)要依照現(xiàn)場(chǎng)情況和位置打好貼幫柱。割煤時(shí)要依照現(xiàn)場(chǎng)情況分不把支架升上勁，將貼幫柱替掉。必要時(shí)可垂直煤壁打注φ32×4000mm的螺紋鋼，支架前梁挑住外露螺紋鋼對(duì)頂板進(jìn)行超前支護(hù)。6、在處理冒頂時(shí)，凡上方挑有半圓木棚梁或用木料接頂?shù)闹Ъ?，后尾暫不同意放煤。防止將木料放到后溜中發(fā)生事故。7、發(fā)生重大冒頂事故，處理時(shí)刻一個(gè)圓班以上時(shí)，另行編制補(bǔ)充措施進(jìn)行處理。(七)防片幫措施由于工作面受采動(dòng)壓力及周期來(lái)壓的阻礙,易造成片幫傷人.為確保安全生產(chǎn),特制定以下技術(shù)安全措施:1、為防止片幫傷人等，移架人員必須在架箱內(nèi)面