山西某電廠廠區(qū)循環(huán)水管道安裝施工技術(shù)措施

廠區(qū)循環(huán)水管道安裝施工技術(shù)措施PAGE第11頁共11頁廠區(qū)循環(huán)水管道安裝施工技術(shù)措施1、工程簡介：1.1、工程概況：廠區(qū)內(nèi)循環(huán)水管道安裝包括主給水管和主排水，主給水、排水管道分別從綜合水泵房和機(jī)力通風(fēng)塔至主廠房擴(kuò)建端18軸外1m，脫硫島冷卻水支管道從泵房外主給水管道上引接至脫硫島外1m，主管道總長約1700多米，支管道總長約100多米，管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6MPa，管道≥300mm采用Q235B螺旋縫焊接鋼管，＜300mm采用20#無縫鋼管。1.2主要工程量螺旋縫卷焊鋼管DN1000*81579米DN800*835米DN700*880米DN400*852米DN300*754米無縫鋼管φ273*8.5100米電動雙向金屬密封蝶閥D941SH-10DN8005個BF型單法蘭松套限位伸縮接頭VSSJA-1DN8005個明桿閘閥Z41T-10DN3004個Z41T-10DN2502個手動閘閥Z45T-10DN504個復(fù)合式自動排氣閥（污水型）Z45T-10DN4504個2、編制依據(jù)：2.1《廠區(qū)循環(huán)水管道安裝圖》(40-F3942S-S0504)2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（DL5031-94管道篇）2.3《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》2.4《給水排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-97)2.5《電力建設(shè)安全規(guī)程》（火力發(fā)電部分）（DL5009.1-2002）2.6《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》2002-01-212.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（DL/T869-2004焊接篇）3、施工準(zhǔn)備：3.1、準(zhǔn)備工作：3.1.1所有人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握一定施工技術(shù)，具備上崗條件，焊工保證中壓水平并具有焊工合格證。3.1.2.施工人員要進(jìn)行現(xiàn)場三級安全教育，班組施工日志、自檢記錄、安全檢查臺帳齊全。3.1.3圖紙會審?fù)戤?，技術(shù)資料齊全，施工技術(shù)措施編制并審批完畢，開工報告審批完；技術(shù)交底，安全交底進(jìn)行完畢。3.1.4.設(shè)備材料到貨并檢驗(yàn)合格，并有廠家合格證及材質(zhì)證明，數(shù)量正確，閥門外觀完好，并作嚴(yán)密性試驗(yàn)，材料準(zhǔn)備齊全，管材外觀檢查無損傷，壁厚符合要求，表面劃痕凹坑深度不大于0.5mm，且不允許存在裂紋。3.1.5.技術(shù)人員和施工人員必須熟悉圖紙和其它相關(guān)技術(shù)資料.（施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)）3.1.6檢查現(xiàn)場土建施工基本完畢，具備施工條件，工器具準(zhǔn)備齊全。3.2、人員配備技術(shù)員1名施工員1名材料員1名質(zhì)量員1名安全員1名起重工1名管道工10名力工20名電焊工5名3.3、施工機(jī)具配備序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1水平尺把12個23把24臺35套16根47把38水準(zhǔn)儀臺19角磨機(jī)臺210切割機(jī)臺111電焊工具套312導(dǎo)鏈3t個213活扳手14″把214梅花扳手套24、施工方案4.1、施工作業(yè)流程地基處理管道防腐溝槽開挖管道安裝施工準(zhǔn)備地基處理管道防腐溝槽開挖管道安裝施工準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)閥門井砌筑回填土閥門安裝水壓試驗(yàn)閥門井砌筑回填土閥門安裝4.2施工方案4.2.1安裝準(zhǔn)備4.2.1.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施領(lǐng)用材料，測量坐標(biāo)尺寸并劃開挖線。4.2.1.2核對有關(guān)土建、管道專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理變更手續(xù)。4.2.1.3檢查管材、管件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1.4要安排合理的施工順序，避免交叉作業(yè)影響施工。4.2.1.5制作一施工平臺，長8m，寬4.5m，用I16工字鋼42m作支撐，δ10鋼板36m24.2.2管件制作4.2.2.1管徑≥DN400管道的管件現(xiàn)場卷制加工，彎制好的鋼管直徑允許誤差±0.001D（管道內(nèi)徑）且不大于1.5mm，相鄰兩節(jié)管口直徑之差不得大于4mm。4.2.2.2管節(jié)周長允許偏差，當(dāng)D＞600mm時為±0.0035D，當(dāng)D≤600mm時，為±2mm。4.2.2.3管子的橢圓度，不大于0.01D，在管節(jié)的安裝端不大于0.005D。4.2.2.4管節(jié)弧度允許偏差要求，用弧長πD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為（0.1t＋2mm），且不大于4mm，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2mm。4.2.2.5焊接彎頭其管節(jié)縱縫應(yīng)互相錯開，≥600mm管徑間距應(yīng)大于300mm，＜600mm管徑間距應(yīng)大于100mm，三通或四通支管開口中心不得在主管道縱縫中心處。4.2.3管道防腐4.2.3.1管道除銹，采用人工或機(jī)械的方法將管道表面的銹垢清除干凈，并用抹布將灰塵擦掉，保持干燥。4.2.3.2除銹后的管材及時刷防腐底漆，以免二次生銹，管徑≥4.2.3.3當(dāng)空氣中相對濕度大于70％，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)3℃或高于60℃以及環(huán)境溫度低于10℃時，均不得進(jìn)行涂裝。4.2.3.4經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應(yīng)超過24小時。4.2.3.5管道外防腐，按照設(shè)計要求采用五油兩布防腐措施，環(huán)氧樹脂防腐涂料（底漆）二道玻璃布一道環(huán)氧樹脂防腐涂料（面漆）一道玻璃布一道環(huán)氧樹脂防腐涂料（面漆）二道，焊口在安裝完畢水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行防腐，表面應(yīng)均勻一致，不得有漏刷現(xiàn)象，每層油漆厚度40um。4.2.3.6管道內(nèi)防腐，按照設(shè)計要求采用兩底兩面防腐措施，IPN8710防腐涂料底漆兩道，面漆兩道，涂層厚度為130um。4.2.3.7涂裝后進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。4.2.4溝槽開挖4.2.4.1按照圖紙所標(biāo)座標(biāo)尺寸由專職測量技術(shù)人員和施工技術(shù)人員進(jìn)行放線。4.2.4.2放好線后進(jìn)行溝槽開挖，由施工技術(shù)人員進(jìn)行標(biāo)高、邊坡控制，邊坡應(yīng)大于1.5，溝槽兩邊土方要堆放在溝槽邊1米以外。4.2.4.3開挖管道基礎(chǔ)的溝底高程應(yīng)符合設(shè)計要求，如溝底為堅硬土?xí)r，挖至管底標(biāo)高以下200～300mm深，鋪設(shè)40%細(xì)碎石和60%中粗砂200～300mm厚進(jìn)行找平；如遇腐植土或淤泥、松軟土?xí)r，應(yīng)全部挖除干凈，用碎石、沙填補(bǔ)夯實(shí)或用3∶7灰土分層夯實(shí)至管底標(biāo)高以下200～3004.2.5管道、閥門安裝4.2.5.1管道安裝應(yīng)遵守先主管后支管以及小管讓大管、壓力管讓重力管的原則進(jìn)行，和其他管道、管溝相交時，可根據(jù)實(shí)際情況打彎通過，但應(yīng)避免直彎，盡量采用45°斜彎。4.2.5.2管道用人工或吊車向溝內(nèi)下放管段，到位后用撬棍、導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)整，焊口處挖好焊接工作坑，管內(nèi)雜物、沙土要清理干凈。4.2.5.3管道安裝時要竟量避免防腐層的損壞，管道就位固定后要及時進(jìn)行修復(fù)。4.2.5.4管道組對焊接安裝要求水平豎直，誤差小于5mm，標(biāo)高、座標(biāo)、安裝軸線符合要求。4.2.5.5對接管節(jié)的管端切口相互不吻合時，其差值不應(yīng)超過管壁厚度的1/10，對接管節(jié)的縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的端點(diǎn)，應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處。4.2.5.6管壁所有焊縫，應(yīng)采用對口焊，V型坡口，兩遍成形，并在正面焊縫全部焊完后在反面進(jìn)行封底焊，焊條采用J422普通結(jié)構(gòu)鋼焊條，直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于200mm，管道任何位置不得有十字焊縫，管壁上各種開口位置，不應(yīng)布置在焊縫通過處。4.2.5.7為了減少材料的溫度應(yīng)力，宜在10度左右時進(jìn)行管道封閉接口和異型零件的焊接，在冬季應(yīng)盡量避免在0度以下進(jìn)行焊接。4.2.5.8焊縫要求外觀飽滿，無夾渣、氣孔、咬邊、裂紋，余高不超過2mm，邊寬不超過3mm。4.2.5.9焊縫焊接完畢自檢合格后通知公司質(zhì)檢部門、監(jiān)理人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)滲油試驗(yàn)合格。4.2.5.10管道閥門法蘭連接應(yīng)符合：法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%，連接應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣，與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。4.2.5.11閥門安裝前要進(jìn)行1.25倍工作壓力試壓，安裝時先將閥門法蘭連接好，墊片要放平放正，和管道要自然對接，不得存在安裝應(yīng)力。4.2.6閥門井砌筑4.2.6.1閥門安裝檢查完畢后砌閥門井，閥門井砌筑要參照全國統(tǒng)用《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》進(jìn)行施工，閥門底部要用磚砌支墩，井壁設(shè)爬梯。4.2.7溝槽回填4.2.7.1因循環(huán)水管管徑較大，且廠區(qū)內(nèi)施工只能分段進(jìn)行，水壓試驗(yàn)只能在全部管道安裝完畢后進(jìn)行，因此在管道滲油試驗(yàn)合格后即進(jìn)行管溝回填，管溝回填要用細(xì)土或亞粘土分層回填夯實(shí)，回填土中不得摻有混凝土塊、石頭和大于100mm的堅硬土塊。4.2.7.2管道頂部0.5m以下回填土在管道兩側(cè)對稱逐層進(jìn)行回填，每層填土厚度不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，回填時應(yīng)防止損壞管道防腐層。4.2.7.3管道頂部0.5m以上回填土用普通土夯實(shí)回填。4.2.8水壓試驗(yàn)4.2.8.1管道、閥門安裝完畢后要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)管道分段長度不宜大于1.0km。4.2.8.2水壓試驗(yàn)前將管段兩邊管道閥門關(guān)閉嚴(yán)密，兩根管用DN150管道臨時連接同時進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.8.3水壓試驗(yàn)測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在綜合泵房，每根管段兩頭分別安裝DN20排氣閥一個，1.6MPa壓力表一塊，管道檢查井原設(shè)計DN50排氣閥安裝完畢，泵房內(nèi)設(shè)上水閥DN100一個，使用臨近正式水泵上水或用潛水泵從水池抽水上水，設(shè)泄水閥DN100一個，汽機(jī)房管道端設(shè)泄水閥DN100一個，要求所有閥門壓力≥1.0MPa。4.2.8.4將打壓泵和管道系統(tǒng)正確連接。4.2.8.5管道試驗(yàn)壓力為0.6MPa，試壓時先將排氣閥打開，打開上水閥，待空氣排盡注滿水后關(guān)閉排氣閥和上水閥，啟動打壓泵，打開試壓閥，使壓力緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力0.6MPa后，停止打壓并關(guān)閉試壓閥門，穩(wěn)壓10min，目測管網(wǎng)無泄露和變形，且壓力降不大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，閥門、接口、管身無任何破損及漏水現(xiàn)象為合格。4.2.8.6試壓合格后，將管道泄水并恢復(fù)系統(tǒng)，檢查管道并將防腐損壞處進(jìn)行補(bǔ)刷防腐涂料，要求達(dá)到原來設(shè)計求。5、質(zhì)量保證措施：5.1作業(yè)過程中的WP、HP的設(shè)置如下：5.1.1在溝槽挖方墊層及焊接安裝工序后，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)（WP），由監(jiān)理人員、公司質(zhì)檢部門和施工技術(shù)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.1.2在管道防腐及水壓試驗(yàn)施工工序后，設(shè)停工待檢點(diǎn)（HP），由監(jiān)理人員、公司質(zhì)檢部門和施工技術(shù)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。5.2、質(zhì)量保證措施：5.2.1原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報告，不使用不合格材料。5.2.2管道閥門安裝及閥門井砌筑要參照《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》進(jìn)行。5.2.3施工時作好施工記錄，嚴(yán)格按照圖紙要求及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。5.2.4管道的坐標(biāo)、標(biāo)高符合設(shè)計要求。6、安全保證措施6.1安全及文明施工保證措施：6.1.1在挖管溝時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)放坡，在溝內(nèi)安裝管道時，隨時注意溝壁情況，必要時，采取加固措施，防止塌方事故。6.1.2管道在切割時應(yīng)注意飛削傷人，下管時使用繩索應(yīng)牢固，防止傷人。6.1.3加工場所應(yīng)具有安全施工條件，電焊周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。氧焊操作時，氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于5米6.1.4所有施工人員入場前必須進(jìn)行安全知識教育，經(jīng)考試合格后持證上崗。6.1.5各種電動機(jī)械掛操作規(guī)程，施工必須按規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)；使用電焊機(jī)及其它電動工具要接地，并檢查電源線是否完好，作到一機(jī)一閘一保護(hù)，接電源線要找專業(yè)電工，不準(zhǔn)私自亂接。6.1.6施工現(xiàn)場嚴(yán)禁私自動用明火，確需動用時必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可動用。6.1.7所有施工人員必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員要按規(guī)定戴安全帶，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。6.1.8現(xiàn)場施工場地應(yīng)保持衛(wèi)生、整潔，施工廢料及垃圾應(yīng)及時清除出場，做到“工完、料盡、場地清”堅持文明施工。6.1.9油漆施工人員在施工過程中應(yīng)配戴防毒面具或口罩。6.1.10施工后的油漆桶嚴(yán)禁亂扔以及在現(xiàn)場火燒油漆桶，應(yīng)統(tǒng)一回收處理6.1.11管道在安裝時周圍設(shè)警示繩，嚴(yán)禁人員在管溝旁邊來回走動。6.2季節(jié)性施工要求：6.2.1雨季前應(yīng)檢查現(xiàn)場使用的電焊機(jī)、切割機(jī)等電動機(jī)械的接地是否合格電焊工的絕緣防護(hù)應(yīng)配備齊全。6.2.2現(xiàn)場電動機(jī)械要搭設(shè)防雨