市政工程質(zhì)量通病及其預(yù)防措施

市政工程質(zhì)量通病及其預(yù)防措施一、路基工程1、回填壓實(shí)的質(zhì)量通病1.1超厚回填1.1.1病害現(xiàn)象及原因路基土回填壓實(shí)質(zhì)量通病為不按規(guī)定的虛鋪厚度回填，嚴(yán)重者，用推土機(jī)一次將溝槽填平。結(jié)果不能將所鋪層厚內(nèi)的松土全部達(dá)到要求的密實(shí)度；若是路面將造成路基和路面結(jié)構(gòu)沉陷；若是管道其胸腔部位便達(dá)不到要求的密實(shí)度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。1.1.2預(yù)防措施①加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實(shí)的意義。②要向操作者做好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。③嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)格質(zhì)量管理，懲戒有意偷工者。1.2傾斜堰壓1.2.1病害現(xiàn)象及原因由于在填筑段內(nèi)未將底層整平，即進(jìn)行填筑，或在溝槽填筑高度不一，使填筑段內(nèi)隨高隨低，碾輪爬坡碾壓。結(jié)果使碾輪壓實(shí)重力產(chǎn)生分力損失在縱坡上使碾輪重不能發(fā)揮最大的壓實(shí)功能，坡度越大損失的壓實(shí)功能越大。1.2.2預(yù)防措施在路基總寬度內(nèi)，應(yīng)采用水平分層方法填筑。路基路面的橫坡或縱坡陡于1：5時應(yīng)作成臺階?；靥顪喜鄯侄翁钔?xí)r，應(yīng)分層倒退留出臺階。臺階高等于壓實(shí)厚度，臺階寬不小于1m。1.3挾帶大塊回填1.3.1病害現(xiàn)象及原因填土中挾帶塊狀物，妨礙土顆粒間相互擠緊，達(dá)不到整體密實(shí)效果。另一方面塊狀物支墊碾輪，產(chǎn)生疊砌現(xiàn)象，使塊狀物周圍留下空隙，日后發(fā)生沉陷。1.3.2預(yù)防措施①在回填土交底中要向操作者講明帶塊狀物回填的危害，使操作者能自覺遵守。②要嚴(yán)格管理，對填土中的大磚塊、大石塊、大混凝土塊要取出，對大于10cm的硬土塊打碎或取出。1.4挾帶有機(jī)物或過濕土的回填1.4.1病害現(xiàn)象及原因回填土中挾有有機(jī)物容易在有機(jī)物腐爛后，在土體中形成空洞；而超過壓實(shí)最佳含水量的過濕土，達(dá)不到要求的密實(shí)度，都會造成路基不均勻沉陷，使路面結(jié)構(gòu)變形。1.4.2預(yù)防措施①提高施工操作者的技術(shù)素質(zhì)，對路基填土加強(qiáng)管理。②屬于填土路基，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等，過濕土及含有有機(jī)質(zhì)的土一律不得使用。屬于溝槽回填，應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。③過濕土，要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時在進(jìn)行攤鋪壓實(shí)。1.5帶水回填1.5.1病害現(xiàn)象及原因此病害多發(fā)生在溝槽回填土中，帶泥水回填的土層其含水量是處于飽和狀態(tài)的，不可能夯實(shí)，當(dāng)?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后，將造成填土下陷，危及路的安全。1.5.2預(yù)防措施①排除積水，清除淤泥疏干槽底，在進(jìn)行分層回填夯實(shí)；②如有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實(shí)完畢，再停止降水；③如排除積水有困難，也要將淤泥清楚干凈，在分層回填砂或砂礫，在最佳含水量下進(jìn)行夯實(shí)。1.6不按段落分層夯實(shí)1.6.1病害現(xiàn)象及原因不按分段、水平、分層技術(shù)要求回填，而是隨高就底，層厚不一的胡亂回填，或者分段回填的搭茬不是按分層倒退臺階的要求填筑和碾壓，或者是無法碾壓的邊角部位，未用夯打，以至造成路基下溝槽回填土或者填筑路基，段落分界不清，分層不名，搭茬處不留臺階，碾壓下段時，碾輪不到位或邊角部位漏夯（壓）。1.6.2預(yù)防措施①要規(guī)范要求，分段、水平、分層回填，段落的端頭每層倒退臺階長度不小于1m，在接填下一段時碾輪要與上一段碾壓過的端頭重迭。②槽邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓；對于檢查井周或其他構(gòu)筑物附近的邊角部位，應(yīng)用動力夯或人力夯夯實(shí)。2、路肩、邊坡質(zhì)量通病2.1路肩、邊坡松軟2.1.1病害現(xiàn)象及原因路肩和邊坡碾壓不到位或者填方寬度不夠最后以松土貼坡，或者路基填方屬砂性土或散粒料，所形成的邊坡穩(wěn)定性差。2.1.2預(yù)防措施①填方路堤分層碾壓，兩側(cè)應(yīng)分別有20～30cm的超寬，最后路基修整時施以削坡，不得有貼坡現(xiàn)象，如有個別嚴(yán)重虧坡，應(yīng)將原邊坡挖成臺階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。路肩的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到輕型擊實(shí)的90%以上；②路基填方如屬砂性土或松散散料，其邊坡應(yīng)預(yù)護(hù)砌或栽種草皮、灌木叢以保護(hù)，或加大邊坡坡率，一般應(yīng)大于1：2；③路面完工后，所填補(bǔ)的路肩虧土，必須碾壓或夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到輕型擊實(shí)的90%；④采用石灰土或礫料石灰土穩(wěn)定路肩；⑤在路肩外側(cè)，用塊石或混凝土預(yù)制塊鋪砌護(hù)肩帶。其最小寬度≥200mm；⑥鋪條形草皮或全鋪方塊草皮進(jìn)行邊坡植被防護(hù)，前者用于一般路堤邊坡，后者用于坡長8m以上的高填方邊坡。⑦采用片石，卵石或預(yù)制塊鋪砌在邊坡表面，用以加固邊坡。2.2邊坡過陡2.2.1病害現(xiàn)象及原因受條件限制等因素影響，下層路基填筑寬度窄于路基下口設(shè)計寬度，即填土路堤邊坡坡度小于設(shè)計坡率，即土質(zhì)邊坡小于1：1.5。2.2.2預(yù)防措施①要按照設(shè)計邊坡坡率施工，使用坡度尺檢查控制坡度，不小于設(shè)計規(guī)定。如無設(shè)計規(guī)定，一般不得小于1：1.5。②如受條件限制，邊坡小于1：1.5時，要護(hù)砌磚石護(hù)坡。邊坡直立時要砌筑擋土墻。2.3路肩積水2.3.1病害現(xiàn)象及原因路肩碾壓不實(shí)，與路面接茬處的路肩經(jīng)右側(cè)車輪反復(fù)走壓下沉，形成溝槽，或者雖已碾壓但未經(jīng)修整，形成橫向反坡。結(jié)果造成路面邊緣部位積水，積水下滲后使路基和路面結(jié)構(gòu)沉陷。2.3.2預(yù)防措施①重視路肩工序的質(zhì)量控制，按設(shè)計橫坡進(jìn)行碾壓修整，使密實(shí)度不低于輕型擊實(shí)的90%，橫坡偏差不大于±1%。②要求路肩不得有積水現(xiàn)象。③如為防止路肩邊坡沖刷，也可將路肩作成反坡，將雨水順縱向匯集一處通過水簸箕排除路外。二、路面工程1、水泥混凝土路面通病及預(yù)防措施1.1脹縫處破損、拱脹、錯臺、填縫料失落1.1.1病害現(xiàn)象及原因由于脹縫板歪斜、長度不夠、脹縫間距較長、脹縫下部接縫板與上部縫隙未對齊、脹縫料材不良或填灌工藝不當(dāng)?shù)仍蛟斐苫炷谅访娈?dāng)運(yùn)營一段時間后，脹縫兩側(cè)的板面即出現(xiàn)裂縫、破損、出坑。嚴(yán)重時出現(xiàn)相鄰兩板錯臺或拱起。脹縫中的填料被擠出面被行車帶走。1.1.2預(yù)防措施①脹縫板要放正，應(yīng)在兩條脹縫間做一個澆筑段，將脹縫縫板外加模板，以控制縫板的正確位置；縫板的長度要貫通全縫長，嚴(yán)格控制使脹縫中的混凝土不能連接。認(rèn)真做好脹縫的清縫和灌縫操作。②填縫料要選擇耐熱耐寒性能好，粘結(jié)力好，不易脫落的材料。③伸縮縫填料，不是填一次一勞永逸的，而是要作定期養(yǎng)護(hù)，一般是在冬季伸縮縫間距最大時，將失效的填料和縫中的雜物剔除，重新填入新料，保持伸縮縫經(jīng)常有效。④要求土基和基層的強(qiáng)度要均勻。⑤脹縫設(shè)傳力桿的，傳力桿必須平行于板面和中心線。⑥接縫產(chǎn)生擠碎面積不大，只有1～3cm的啃邊時，可清除接縫中雜物，用瀝青砂或密級配瀝青混凝土補(bǔ)平夯實(shí)，當(dāng)擠碎較嚴(yán)重時，可用切割機(jī)械將擠碎部分開出正規(guī)和直壁的槽形，然后清洗槽內(nèi)雜物并晾干，用瀝青砂或密級配瀝青混凝土夯實(shí)補(bǔ)平。⑦當(dāng)接縫部分或裂縫部分產(chǎn)生輕微錯臺時，掃凈路面，用瀝青砂或密級配瀝青混凝土進(jìn)行順接，如錯臺較嚴(yán)重，且相鄰兩板一平順，一撓起，要用切割機(jī)將撓起部分歌去，重新澆注混凝土路面。1.2.混凝土板塊裂縫1.2.1病害現(xiàn)象及原因①由于養(yǎng)生不夠，表層風(fēng)干收縮所致淺層發(fā)狀裂紋。②由于角偶處于基層接觸面積較小，單位面積所承受的壓力大，基層相對沉降就大，造成板下落空，失去支撐，角偶處便產(chǎn)生局部裂紋。③切縫時間過遲，造成收縮裂縫和開放交通后路面基層有下沉所致板塊折裂。④由于施工操作失誤或原材料問題產(chǎn)生裂縫1.2.2預(yù)防措施①混凝土板成活后，按規(guī)范規(guī)定時間及時覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須經(jīng)常保持濕潤，絕不能暴曬和風(fēng)干，養(yǎng)生時間一般不應(yīng)少于14天。②混凝土的工作縫，不應(yīng)趕在板塊中間，應(yīng)趕在脹縫處。③切縫時間：當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25%～30%時可以切縫。從觀感看，以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超過5mm毛茬為宜。④水泥混凝土路面對路基各種沉降是敏感的，即使很小的變形也會使板塊斷裂，因此對路基和基層的密實(shí)度、穩(wěn)定性、均勻性、應(yīng)變更嚴(yán)格要求。⑤角偶處要注意對混凝土的振搗，必要時可加設(shè)鋼筋，軟土路基地段，可作加固設(shè)計——作成鋼筋混凝土路面板。⑥控制拌制混凝土所用原材料，特別是水泥的技術(shù)指標(biāo)，要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑦混凝土振搗時，注意那些易產(chǎn)生不密實(shí)的部位的振搗，防止發(fā)生過振產(chǎn)生的混凝土分層。⑧注意處理好真空吸水搭接處，半幅路施工澆注中防止混凝土振動開裂等特殊問題。2、瀝青混合料路面通病及預(yù)防措施2.1路面平整度差2.1.1路面平整度差現(xiàn)象及原因①由于底層平整度差造成上部表面平整度差。②攤鋪方法不當(dāng)，使瀝青層虛實(shí)不一致，造成上部表面平整度差。③料底清除不凈，在攤鋪的瀝青層形成高突、疙疙瘩瘩，不平整。2.1.2預(yù)防措施①首先解決底層平整度問題。對分層填筑的底層各層均嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求，并提高控制標(biāo)準(zhǔn)。②面層的攤鋪?zhàn)詈檬褂脭備仚C(jī)，并放準(zhǔn)每幅兩側(cè)高程基準(zhǔn)線，操作手控制好熨平板的預(yù)留高的穩(wěn)定性，小面積或無條件使用攤鋪機(jī)時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定的方法攤鋪，即采用扣鍬法，不準(zhǔn)揚(yáng)鍬，要鍬鍬重疊，扣鍬時要求用鍬頭略向后刮一下，以使厚度均勻一致。使用手推車和裝載機(jī)運(yùn)料時，應(yīng)用熱鍬將料底砸實(shí)部分翻松后攤平，以求各處虛實(shí)一致，摟平工序，不能踩踏未經(jīng)壓實(shí)的虛鋪層，要倒退摟平一次成活，如再發(fā)現(xiàn)有不平處，可備專用長把刮板找補(bǔ)摟平。③瀝青混合料應(yīng)卸在鐵板上，不能直接傾卸在鋪筑底層上，如果要卸在底層上，則必須設(shè)法清除干凈。剩余冷料不能直接鋪筑在底層上充當(dāng)一部分層厚，應(yīng)加熱另作它用。2.2路拱不正，路面出現(xiàn)波浪形2.2.1病害現(xiàn)象及原因由于路面各結(jié)構(gòu)層的縱橫高程控制不力，或在兩相鄰控制點(diǎn)距離偏大，在兩點(diǎn)之間的高程出現(xiàn)較大偏差，形成控制點(diǎn)處高于或低于兩控制點(diǎn)之間的路面高程。結(jié)果出現(xiàn)路拱不飽滿，局部高點(diǎn)偏離中線，或在路面縱向出現(xiàn)波浪，特別是靠近立道牙的偏溝部位出現(xiàn)路邊波浪較多，使立道牙外露不一致。2.2.2預(yù)防措施①路床和路面基層都應(yīng)用五點(diǎn)五線法檢查控制縱、橫斷面高程。②要控制好瀝青混合料面層各層的虛鋪厚度。人工攤鋪要采用放平磚的方法。③特別應(yīng)該加細(xì)控制兩雨水口之間的路邊高程，且勿低于下游雨水口附近高程。2.3路面非沉陷型早期裂縫2.3.1病害的現(xiàn)象及原因三、橋梁工程（一）、土方工程質(zhì)量通病及防治措施1、基坑開挖造成的質(zhì)量通病及防治措施1.1淺基基坑槽底超挖1.1.1病害的現(xiàn)象及預(yù)防措施由于采用機(jī)械開挖時，施工現(xiàn)場未設(shè)專人盯測槽底標(biāo)高，而造成基坑槽底超挖超過設(shè)計深度。1.1.2預(yù)防措施①機(jī)械開挖時，槽底的控制標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高提高15～30cm，機(jī)械挖完后，在用人工清槽。②改進(jìn)機(jī)械挖土的鏟斗，減小斗齒擾動土的厚度，相應(yīng)減少槽底預(yù)留厚度。配合專人，隨挖隨按槽底設(shè)計標(biāo)高，進(jìn)行人工清槽。1.2基坑浸水1.2.1病害的現(xiàn)象及原因由于基坑開挖時，防水、排水措施沒有或考慮不周或開挖前，不進(jìn)行人工降水，以及人工降水失效，造成基坑浸水，使地下水或地面水淹沒基坑槽底。1.2.2預(yù)防措施①開挖基坑前，在基坑周圍的場地上，設(shè)置排水系統(tǒng)，截留地面水，防止地面水流入基坑。②在地下水位較高地區(qū)，需在地下水位以下挖土，可采用明排水和三級深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水溝、集水井，始終保持三級深差，每級深差一般為0.2～0.5m。開挖時，先從標(biāo)高最低處開始，并在最低處設(shè)置集水井，。除明排水后，也可采用各種井點(diǎn)降水法，將地下水降至基坑最低標(biāo)高以下0.5m在開挖。③如果基坑開挖后，不能立即進(jìn)行下一道工序施工時，可在基坑設(shè)計標(biāo)高之上，預(yù)留0.15～0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前，在人工開挖至槽底的設(shè)計標(biāo)高。1.3基底擾動1.3.1病害的現(xiàn)象及原因由于開挖時發(fā)生超挖，僅用虛土掩蓋，未做地基處理，或地基浸水后人下去挖排水溝，清淤泥，基底原狀土受踐踏由固體變?yōu)榱黧w。1.3.2預(yù)防措施①采取防止超挖的措施防止超挖；采用防止浸水的措施防止浸水。②發(fā)生水浸后，避免在晾曬干前，人為擾動基底原狀土。1.4流砂1.4.1病害的現(xiàn)象開挖基坑時，遇粉、細(xì)砂層，由于排水方法不當(dāng)，粉土粒、細(xì)砂粒隨抽水而發(fā)生“浮揚(yáng)”狀態(tài)，頭天挖至設(shè)計標(biāo)高，第二天坑底又在設(shè)計標(biāo)高以上，造成坑底土層上涌?；又車荨?.4.2預(yù)防措施開挖基坑前，通過熟悉設(shè)計資料及實(shí)地踏勘訪問，盡量詳細(xì)摸清該處地質(zhì)、水文狀況，然后采用恰當(dāng)排水方式，如井點(diǎn)排水，或改變?yōu)樗率┕し椒ā?、回填壓實(shí)造成的質(zhì)量通病及預(yù)防措施2.1基坑回填土沉陷2.1.1病害的現(xiàn)象橋梁基礎(chǔ)等部位的基坑，回填土填筑后發(fā)生下沉，產(chǎn)生地面凹陷、開裂現(xiàn)象。2.1.2預(yù)防措施①嚴(yán)格執(zhí)行市政工程施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)條款，加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識。②填土前，必須首先檢查填土土源的土質(zhì)及含水量情況。③必須認(rèn)真按操作規(guī)程把填土范圍內(nèi)的各種雜物及淤泥等清理干凈。2.2立交引道及匝道路面沉陷2.2.1病害的現(xiàn)象立體交叉橋梁的橋頭高填土引道，或者立交做為其互通的匝道，路面均會因高填土不實(shí)使路面變形、開裂或下陷。2.2.2預(yù)防措施①技術(shù)交底中，明確新、舊填土的銜接處，填土接茬臺階的最小長度。（一般情況下，采用機(jī)械壓實(shí)，臺階長至少為3m；人工用動力打夯機(jī)時，臺階長至少為1m，且要求每層填土虛厚不超過0.3m。填土?xí)r，必須嚴(yán)格按上述規(guī)定和相應(yīng)操作規(guī)程進(jìn)行管理和控制）②對填土臨時坡道，在施工方案中要安排撤除后的填、壓處理措施，防止漏夯或夯實(shí)不足，嚴(yán)禁超厚填土。③根據(jù)壓實(shí)機(jī)具的不同性能，在機(jī)械難于壓實(shí)的地方，預(yù)先安排適應(yīng)的小型夯實(shí)機(jī)具，進(jìn)行補(bǔ)充分層夯實(shí)。且要保證夯實(shí)部位與碾壓部位層次的協(xié)調(diào)，以便場面及角落的填土均達(dá)到設(shè)計及規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求的密實(shí)度。④冬季施工，預(yù)先在土源處做好取土的防凍措施，使土在未受凍的情況下回填、壓實(shí)。⑤必須按‘填土的不同類別，對應(yīng)該做相應(yīng)土的若干組擊實(shí)試驗(yàn)，各擊實(shí)試驗(yàn)的操作必須規(guī)范，取值必須符合相應(yīng)規(guī)定。（二）淺基礎(chǔ)工程質(zhì)量病害及預(yù)防措施1、淺基礎(chǔ)的質(zhì)量病害及預(yù)防措施1.1軸線偏移過大1.1.1病害的現(xiàn)象淺基礎(chǔ)澆筑或砌筑后，基礎(chǔ)縱、橫軸線較設(shè)計位置偏移量超過15mm，或發(fā)生扭轉(zhuǎn)。1.1.2預(yù)防措施①施工前，當(dāng)沒有交橋位軸線時，應(yīng)設(shè)橋軸線三角控制網(wǎng)，或根據(jù)路線要求，加設(shè)②③（四）深基礎(chǔ)工程4.1鉆孔中塌孔4.1.1病害的現(xiàn)象在鉆孔過程中，如果鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡。出渣量顯著增加而不見鉆頭進(jìn)尺，同時伴隨著鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，造成憋泵。4.1.2防治方法①發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。塌孔部位不深時，可用身埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯填密實(shí)，重新鉆孔。②發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土化混合物到坍孔處以上1至2米，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填。待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。4.2鉆孔偏斜4.2.1病害的現(xiàn)象現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直不豎直，斜樁斜度不符要求的標(biāo)準(zhǔn)?；驑段黄x設(shè)計樁位等。4.2.2治理方法①在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。②偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后在繼續(xù)鉆進(jìn)，也可以在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥爆破，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。③沖擊鉆進(jìn)時，應(yīng)回填砂礫土和黃土，待沉積密實(shí)后在鉆進(jìn)。4.3縮孔4.3.1病害的現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計孔徑。4.3.2治理方法采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑。4.4掉鉆、卡鉆和埋鉆4.4.1病害的現(xiàn)象鉆頭被卡住稱為卡鉆。鉆頭脫開鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。4.4.2治理方法①對于卡鉆，不宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后在提出。②對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。③對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應(yīng)對泥漿稠度，鉆渣進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。沖擊鉆糊鉆時，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭。4.5護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿①護(hù)筒刃腳冒水，可用粘土在周圍填實(shí)、加固。如護(hù)筒接縫漏水，可用潛水工下水進(jìn)行作業(yè)堵塞。②如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。③鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增強(qiáng)護(hù)壁。4.6清孔后孔底沉渣超厚4.6.1病害的現(xiàn)象只用掏渣法清孔，或采用噴射清孔法?；蛴眉由羁椎咨疃鹊姆椒ù媲蹇?。4.6.2治理方法①清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和土層情況選定適應(yīng)方法，應(yīng)達(dá)到降低泥漿相對密度，清除鉆渣，清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。②對于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。③清孔后，應(yīng)從孔口、孔中部和孔底三部分提取泥漿，測定要求的各項(xiàng)指標(biāo)。要求這三部分指標(biāo)的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。④柱承樁清孔后，將取樣盒吊至孔底。灌注水下混凝土前取出樣盒，檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，其厚度應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定。5、現(xiàn)場鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔時的質(zhì)量通病和治理方法5.1鋼筋籠碰坍樁孔5.1.1現(xiàn)象吊放鋼筋籠入孔時，已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。5.1.2治理方法遇坍孔的治理方法相同。5.2鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符5.2.1現(xiàn)象鋼筋籠調(diào)運(yùn)中變形。鋼筋籠保護(hù)層不夠。鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計不符。5.2.2預(yù)防措施①鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸，吊入鉆孔內(nèi)在焊接相連接成一根。②鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時，除預(yù)制焊接時每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)固筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3.0到4.0m裝一個可拆卸的十字形臨時加強(qiáng)架，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除。③鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距設(shè)混凝土墊塊或塑料小輪樁墊塊，使混凝土墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計保護(hù)層厚。④最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會發(fā)生偏離。⑤做好清孔，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注。6、鉆孔樁灌注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量通病和防治6.1導(dǎo)管進(jìn)水6.1.1現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。6.1.2治理方法首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。6.2導(dǎo)管渡管6.2.1現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。6.2.2治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖、搗或用振搗器振動導(dǎo)管。若無效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將灌入孔底的混凝土清出，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠混凝土重新灌注。6.3提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠6.3.1現(xiàn)象導(dǎo)管提升時，導(dǎo)管接頭法蘭盤或螺栓掛住鋼筋籠，無法提升導(dǎo)管。6.3.2治理方法①發(fā)生卡掛鋼筋籠時，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，待其脫開鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。②如轉(zhuǎn)動后仍不能脫開時，只好放棄導(dǎo)管，造成埋管。6.4鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮6.4.1現(xiàn)象鋼筋籠入孔后，雖已加以固定。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。6.4.2預(yù)防措施①摩擦樁應(yīng)將鋼筋籠骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。②灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。③混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。6.5灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔6.5.1現(xiàn)象灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。6.5.2治理方法①灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。②用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高，如不在坍孔，可繼續(xù)灌注。③如用上法處治，坍孔仍不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。6.6埋導(dǎo)管事故6.6.1現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造成埋管事故。6.6.2治理方法①埋導(dǎo)管時，用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行試拔。②若拔不出時，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁處理。6.7加泥、斷樁6.7.1現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥；如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無水泥漿粘結(jié)時，為斷樁。6.7.2治理方法①斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時，可將其剔除。然后接長護(hù)筒，并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下，抽水，除渣，進(jìn)行接樁處理。②對樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況；樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。③對于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。七、鋼筋工程（一）鋼筋加工時質(zhì)量通病幾防治1.1鋼筋表面銹蝕較嚴(yán)重1.1.1現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)榧t褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。1.1.2治理方法鋼筋上的紅褐色銹斑要清除，清除可采用手工或機(jī)械方法。盤條鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹。對銹蝕嚴(yán)重，銹皮剝落，因麻坑。斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)降級使用。1.2鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)1.2.1現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼