主體結構施工預案培訓文件

104/109目錄第一章編制依據(jù)及執(zhí)行標準 1第一節(jié)方案編制依據(jù) 1第二節(jié)規(guī)范采用目錄 1第三節(jié)主要選用標準圖集 1第二章工程概況 2第一節(jié)建筑概況 2第二節(jié)結構概況 2第三節(jié)施工條件 3第三章施工部署 3第一節(jié)實施目標 3一、質量目標 3二、安全目標 3三、工期目標 3四、文明施工目標 3第三節(jié)施工總體安排及施工順序 4第四節(jié)勞動力、物資供應組織 5一、勞動力組織 5二、施工用電、水 5第四章主要分部分項工程施工方法及技術措施 5第一節(jié)工程測量 5一、平面定位和軸線測量 5二、標高測量 6三、沉降觀測 6第二節(jié)模板工程施工 7一、柱模板工程 7二、梁、板模板工程 8三、樓梯模板工程 9第三節(jié)鋼筋工程 11第四節(jié)混凝土工程 15第五節(jié)后澆帶施工及施工縫設置 20第五節(jié)腳手架工程 20第六節(jié)砌磚工程 21一、施工準備 21二、操作技術要點 21第五章關鍵部位施工技術、質量措施 25第一節(jié)關鍵部位防水施工措施 25一、結構自防水措施 25二、砌塊外墻體的防裂、防滲漏措施 25三、砼屋面防滲措施 26第六章施工進度計劃 27第一節(jié)施工計劃管理 27一、施工計劃管理 27第二節(jié)工期保證措施 27一、組織措施 27二、資源調配措施 29三、技術措施 29第七章技術、管理、保證措施 30第一節(jié)分部分項工程技術措施 30一、測量工程 30二、模板工程 31三、鋼筋工程 32四、混凝土工程 34五、砌體工程 37六、腳手工程 38第二節(jié)各分部工程質量保證措施 38一、測量工程質量保證措施 38二、模板工程質量保證措施 38三、鋼筋工程質量保證措施 39四、混凝土工程質量保證措施 41五、砌體工程質量保證措施 43六、雨季施工質量保證措施 43七、夏季施工質量保證措施 44第三節(jié)安全保證措施 44一、安全目標 44二、安全施工保證體系 45三、安全施工保證措施 45四、安全施工過程控制 46第四節(jié)文明施工措施 47一、文明施工目標 47二、施工現(xiàn)場文明管理 47第五節(jié)環(huán)境與職業(yè)健康措施 49一、環(huán)境保護措施 49二、消防防火措施 50三、健康衛(wèi)生保證措施 51四、職業(yè)病防治措施 51第六節(jié)工程進度保證措施 52一、保證工期的技術措施 52二、采取保證工期的管理與組織措施 53第八節(jié)質量計劃 54一、工程質量驗收計劃 54二、工程技術復核計劃 55三、隱蔽工程驗收計劃 56四、計量、測量儀器強制性檢查計劃 56第一章編制依據(jù)及執(zhí)行標準第一節(jié)方案編制依據(jù)1、商業(yè)、住宅樓工程一幢（廣州市寺右公館住宅項目）的設計圖紙及有關資料。2、國家和行業(yè)頒布的有關現(xiàn)行施工規(guī)范和標準。3、中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》。4、建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。5、建筑安裝工程質量檢驗評定標準。6、廣州市有關法津、法規(guī)及標準。7、建筑分項施工工藝標準手冊。第二節(jié)規(guī)范采用目錄1、（GB50026-93）《工程測量規(guī)范》2、（GB50204-2002）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》3、（GB50203-2002）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》4、（GB5209-2002）《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》5、（JGJ/T10-95）《混凝土泵送施工技術規(guī)程》6、（JGJ107-96）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》7、（JGJ59-99）《建筑施工安全檢查標準》8、（JGJ46-2005）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》9、（DBJ01-26-96）《建筑安裝工程施工工藝規(guī)程》10、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）第三節(jié)主要選用標準圖集1、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》2、（98ZJ系列）《建筑構造通用圖集》第二章工程概況第一節(jié)建筑概況寺右公館坐落于廣州市天河區(qū)珠江新城，基地南部和西部是20m城市規(guī)劃道路，北部為10m城市規(guī)劃道路，東部毗鄰廣州市房地產(chǎn)交易中心辦公樓。本期建設規(guī)模：總建筑面積39857平方米，地下11850平方米。建筑物地下為3層、地上為29層的商住樓（1~2層為裙樓商業(yè)部分，3層為架空層，4~29層為住宅，地下1~3層為地下停車庫及設備房。第二節(jié)結構概況序號項目內容1結構形式墩基結構形式墩基礎主要采用人人工挖孔灌注墩基礎，墩徑分別為Φ1200、Φ1400、Φ1600、Φ2000墩擴大頭端支承于微風化巖基礎結構形式鋼筋混凝承臺基礎主體結構形式鋼筋混凝土剪力墻結構樓蓋結構形式鋼筋混凝土屋面2地下防水混凝土自防水地下室底板、側壁、地下水池及化糞池的混凝土抗?jié)B抗?jié)B等級為P8；地下室頂板混凝土抗?jié)B等級為P6外防水防水做法采用剛柔結合的防水做法，地下室底板、頂板、側壁采用防水混凝土，外包柔性防水材料。3混凝土強度等級豎向構件水平構件4抗震等級工程設防烈度7度框架、剪力墻等級5鋼筋級別HRB400直徑12mm以上6鋼筋接頭機械連接大于等于25mm的鋼筋綁扎連接所有鋼筋7結構截面尺寸承臺（mm）1200×1200×1000mm、1300×1300×1200mm、1500×1500×1200mm、2100×2100×1200mm、2100×2800×1200mm、2400×2400×1200mm、1600×4100×1400mm、1800×5000×1400mm、3300×3300×1200mm、等地梁（mm）無剪力墻（mm）400底板厚度（mm）地下室底板800、樓板厚度（mm）負一、二層120；首層100、180；二層120、150；三層120、150、180；四～二十九層100、150天面層120、150框架梁（mm）250×700、200×500、250×750、400×1000等剪力墻（mm）1500×200～400異形墻柱等第三節(jié)施工條件（1）地理位置及交通狀況本工程位于廣州市天河區(qū)珠江新城I3-4地塊，（3）場地條件⑴供水、供電：本工程建設單位在場區(qū)內擬配備1座變壓器，變壓器的容量為630KVA。在業(yè)主指定的接水點分別裝設閥門及水表，擬采用DN150供水管引入到施工現(xiàn)場及辦公區(qū)。⑶施工場地圍蔽圍墻已砌筑完成。第三章施工部署第一節(jié)實施目標一、質量目標本工程施工質量總目標為合格，主體結構質量目標為優(yōu)良。二、安全目標本工程安全目標為杜絕重大安全事故的發(fā)生，控制工傷、月輕傷頻率在1.5‰內。三、工期目標根據(jù)合同規(guī)定總工期為660天（日歷天），開工日期：2012年10月14四、文明施工目標嚴格遵照有關建筑工程的文明施工規(guī)定組織施工，爭創(chuàng)本工程文明施工達到市文明施工樣板工地。第三節(jié)施工總體安排及施工順序本工程遵循先地下后地上、先土建工程后安裝、裝飾工程的建設程序安排施工。充分利用平面、空間和時間，考慮工程實際情況組織平面立體流水交叉作業(yè)，及早插入砌體、裝修和各專業(yè)施工，避免出現(xiàn)裝修高峰，做到均衡施工、科學管理，每道工序為下道工序創(chuàng)造足夠的工作面，并且要做好質量安全工作、文明施工工作及成品保護工作，做好結構、裝飾、安裝工程及室內外工程的配合工作，優(yōu)化均衡施工，加快施工進度。第四節(jié)勞動力、物資供應組織一、勞動力組織根據(jù)本工程的特點及擬采用的施工工藝，所需的主要工種為：模板工、架子工、起重工、砼工、雜工、鐵工、電工、瓦工、裝飾工等工種。二、施工用電、水本工程建設單位在場區(qū)內擬配備1座變壓器，變壓器的容量為630KVA，能滿足施工用電的需要，不需再安裝變壓器。本工程的施工用電從該變壓器引出，接至施工現(xiàn)場.在業(yè)主指定的接水點分別裝設閥門及水表，擬采用DN150供水管引入到施工現(xiàn)場及辦公區(qū)，施工用水支管選用DN65mm水管，生活區(qū)用水支管選取用DN20mm水管。在管網(wǎng)中每隔50米裝設1個DN65消火栓，用水接駁點根據(jù)現(xiàn)場機具的布置及管理區(qū)內水源的使用情況而設置，消防水管選用DN80的鍍鋅鋼管。第四章主要分部分項工程施工方法及技術措施第一節(jié)工程測量在開工前，根據(jù)建設單位提供的平面控制點（或基線）和水準點在施工場地用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量，建立本工程的施工平面控制網(wǎng)和水準網(wǎng)作為本工程施工時平面控制和高程控制之用。一、平面定位和軸線測量采用經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺、水準儀和水平尺從建設單位提供的規(guī)劃紅線樁開始引線，在復核總體尺寸、各軸線尺寸及對角線尺寸準確無誤后，再定出各軸線樁，并埋設永久標樁和引樁，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復核簽證后，作為定位依據(jù)?？刂凭W(wǎng)測出后，在構筑物或圍墻上作永久標志，并做各軸線的引樁，同時將各軸線的控制點引至首層，按井字型控制網(wǎng)的四個交點設四個控制點，每點埋設100×100×10mm鋼板，經(jīng)過測角閉合校核，調整平差后，在鋼板上劃十字線鉆孔，并用紅漆標記，作為主體施工全過程垂直控制和細部施工放樣的永久依據(jù)。二、標高測量高程采用水準儀、水準尺和鋼卷尺進行測量，應進行往返兩個測回，若測量誤差超限屬測量錯誤，應查明原因重測；若高差閉合差在允許范圍內，則將閉合誤差按測點比例進行平差修正，最后求出各測點高程，并標記在永久水準樁上，作為高程傳遞測量的場地基準點，定出±0.00水平線，量測各施工層+1.00m水平線，用水準儀校核各上引點在+1.00m水平線的誤差，若誤差在±5mm以內，視為合格，并進行平整調整，然后抄平，準確測出各層的+1.00m水平線供使用。三、沉降觀測1、根據(jù)《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ3-2002）要求，對于20層以上或造型復雜的地基基礎工程也應進行沉降觀測，本工程要求建筑物在施工及使用過程進行沉降觀測，并符合《建筑變形測量規(guī)程》（JGJT8-97）的有關規(guī)定。2、建筑物沉降觀測點應在建筑物的首層柱上布置，沉降觀測點埋設的位置，埋件大樣由興建單位委托測量單位承擔，沉降觀測點的標芯由負責測量的單位加工，沉降觀測基準點的設置由測量單位提供技術要求，觀測點的埋設及保護需施工單位及使用單位給予配合。標芯埋設需與結構的主筋焊牢，外露部分涂上防銹劑并加護井保護。3、觀測工作由基礎施工完成后即應開始，有地下室時首層完工后觀測一次，待后建筑物每升高1層觀測，主體結構完成后第一年每季度一次，第二年每半年觀測一次，直至穩(wěn)定為止。第二節(jié)模板工程施工本工程采用夾板和木方的模板體系，模板一般散支散拆，以適應尺寸變化較多的要求。模板的支撐體系采用門式腳手架，各支撐體系需經(jīng)過強度、剛度、抗失穩(wěn)驗算后確定支點的間距和各系桿間距。一、柱模板工程⑴按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。⑵安裝柱箍：為防止砼側向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設置則為：高度為2.0米以下部分@400mm，以上部分為@600mm。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇。⑶為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結合準確平直。⑷柱模板安裝除應保證平面尺寸正確外,還應保證垂直。可用垂球檢查柱模板的垂直度后,立即用斜撐撐牢。矩形柱模板安裝詳見下圖。矩形柱模板安裝示意圖⑸澆筑前底部應先填5~10cm厚與砼配合比相同的石子砂漿。柱砼應分層振搗，使用插入式振動棒，每層厚度不大于50cm。振動棒不得觸動鋼筋。⑹在3m之內可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時，應采取措施(用軟管)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后門子洞模板封閉實，并用箍箍牢。⑺柱頂留施工縫時，應留在主梁下面50mm處。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。⑻如柱的混凝土強度與梁板的混凝土強度相差兩個等級時應在澆筑梁板混凝土時獨立澆筑柱頭混凝土。二、梁、板模板工程樓面模板、梁側及梁底模板均采用18厚過塑夾板。樓面梁板用門式架加可調托作頂架，大龍骨、小龍骨均用50×100mm木枋，上鋪18mm厚過塑夾板。梁模板安裝：在外壁墻和柱子鋼筋上標出梁底標高位置和水平線，釘墻柱頭模板，按設計標高調整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。門架支頂?shù)呐啪?00～900mm，門架模數(shù)不合所差的高度用調節(jié)螺栓調整，在兩個門架接駁位置，安φ48鋼管水平縱橫拉桿，并且該支撐系統(tǒng)每小于6m設置縱橫剪刀撐，φ48鋼管和門架的φ42鋼管扣接采用φ48鋼管扣，要加墊塊塞緊，門架支頂要上下頂緊。確保支模的穩(wěn)定，模板安裝完畢派專人對模板的支頂剛性和穩(wěn)定性進行檢查。搗砼過程中要有專人檢查支頂，發(fā)現(xiàn)有下沉變形等異常情況立即采取加固措施。三、樓梯模板工程樓梯模板采用18mm厚木膠合板底模，采用φ48鋼管支撐，樓梯模板由平臺、平臺梁及梯段板等組成。樓梯支模時要事先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側的寬度應等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時先撐平臺梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管支架需加設與梯段垂直的支撐。本工程各樓層層高比較高，屬于高支模范圍，高支模另外編制專項施工方案。第三節(jié)鋼筋工程一、鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報告，每批還要抽件試驗，符合設計要求的才能使用。二、所有鋼筋在半成品均在現(xiàn)場制作成型。所有鋼筋均由塔吊配合人工輸送到施工場地安裝綁扎。三、墻柱扎筋時，要注意防止豎筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少綁扎兩道水平筋，防止搗砼時引起鋼筋的散亂。四、柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設計圖紙、圖紙會審記錄變更通知執(zhí)行。結構施工注意凡構造小柱預留筋，砌體預留錨結筋，欄桿預留筋，電梯預埋件，防雷引出線必須在結構層施工中埋設，防止事后打鑿補筋。留設的鋼筋一要注意規(guī)格、數(shù)量，二要注意具體的位置。五、鋼筋的連接方法有機械連接、搭接、焊接形式，具體的連接方法需按設計圖紙規(guī)定進行選用。按結構總說明，鋼筋直徑φ≥22時，宜采用機械連接、焊接工藝，其余采用搭接連接。本工程主體結構柱、梁板鋼筋連接按要求采用直螺紋連接方法：1、冷拉率不宜大于1%，預制構件的吊環(huán)不得使用直螺紋鋼筋，只能用I級鋼筋制作。2、直螺紋鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。直螺紋鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3、受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：砼為C20的采用55d，C25的采用50d，大于C30的采用45d。4、當直螺紋鋼筋d>25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按規(guī)范數(shù)值增加5d采用，如d<25mm時應減少5d采用。當砼強度低于C20時，不宜使用直螺紋鋼筋。5、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為規(guī)范數(shù)值的0.7倍，受拉區(qū)域內，鋼筋綁扎接頭的末端直螺紋鋼筋可不做彎鉤。6、鋼筋錨固長度和搭接長度六、鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎（1）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。（2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平面部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。（3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。（4）框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。（5）柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。2、梁與板鋼筋綁扎（1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。（2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（見下圖）。（注：１－板的鋼筋；２－次梁鋼筋；３－主梁鋼筋）（5）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（6）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小的，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（≥1.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。（7）梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（8）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。七、鋼筋制安質量保證措施1、鋼筋質量保證措施：必須有產(chǎn)品合格證，并取樣做試驗，在試驗項目合格后，方可進行制作。2、鋼筋制作保證措施：根據(jù)設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應符合施工規(guī)范要求，制作成型后應在鋼筋上綁扎編號牌。3、鋼筋綁扎保證措施：綁扎鋼筋前認真看圖及有關修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內。4、焊接鋼筋、綁扎接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應≥10d。接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用各種要求的相應的塑料墊塊。5、鋼筋的級別、鋼號和直徑按設計要求加工，需要替換時，應提前征得設計人同意，辦妥簽證手續(xù)。6、對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內（不少于50cm7、為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設塑料片墊塊，并在樓面柱筋上加設定位箍，在封板前應用線錘復核，保證其垂直度。8、梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計要求的二層筋的高度。第四節(jié)混凝土工程本工程采用商品混凝土?；炷恋拇怪边\輸采用泵機泵送與塔吊配合的運輸方法。商品混凝土的制備與運輸，混凝土的泵送，混凝土的澆筑，混凝土的養(yǎng)護施工方法如下：1、商品混凝土的支配與運輸制備商品混凝土的各種材料：包括水泥、砂、石、外加劑、摻合料等應有出廠合格證或試驗報告。水泥質量證書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定?；炷恋呐浜媳扔蓪嶒炇医?jīng)試配確定，配合比設計符合《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》的要求和現(xiàn)場施工的實際需要。采用容量10m3的混凝土攪拌運輸車運輸至工地現(xiàn)場，運輸途中，拌筒應以1～3r/min速度進行轉動，防止離析。攪拌車卸料前，應使拌筒以8～12r/min轉1～2混凝土卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，為滿足混凝土泵送的需要，混凝土坍落度應與施工單位所要求的坍落度相同。2、混凝土的泵送混凝土采用泵機泵送，一次泵送到位?；炷凛斔凸苓x用Ф125的專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。管道鋪設的原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。（1）攪拌車運送到現(xiàn)場的商品混凝土應檢測其坍落度是否在砼泵送技術參數(shù)允許范圍值之內。（2）泵管布設：遵守砼泵機使用說明書的規(guī)定，垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一而且不宜小于15m；在砼泵機Y形出料口3～6m處的輸送管根部應設置截止閥，以防止砼倒流；水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具加以固定；垂直管用預埋件固定在柱預留孔邊，每節(jié)不少于一個固定點。（3）混凝土的泵送與澆筑：砼泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸部位；經(jīng)泵送水檢查并確認砼泵和輸送管中無異物后，再泵送1：2水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內壁；當不允許留設施工縫時，砼澆筑的間歇時間不得超過砼初凝時間；在澆筑豎向結構砼時，布料設備的出口離模板側面不應小于50，并且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，砼澆筑分層厚度宜為300～500；振搗泵送砼時，振動棒移動間距宜為400左右，振搗時間宜為15—30秒，且隔20—30秒進行第二次復振；水平結構的砼表面應在砼終凝前用木抹子磨平。3、混凝土的澆筑A．混凝土澆筑按下列原則進行：a、混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱、板的清掃口應先清除雜物及積水后再封閉。墻、柱澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度控制在500mmb、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間隔，其間隔時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。c、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。d、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀、柱、墻混凝土澆注待每層樓面模板安裝好后，利用該層樓面模板作操作平臺，用塔吊運輸，澆筑全部柱、墻混凝土。墻、柱澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。墻體混凝土分層澆搗，按階梯形進行，混凝土新舊接口不能超過初凝時間。柱混凝土應分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞口邊300mm柱砼澆筑方法（1）柱混凝土的澆筑方法A、柱混凝土澆筑前，將模板澆水濕潤，并將柱底面的雜物清除沖洗干凈，在清除雜物及積水后將柱模板的清掃口封閉。B、砼澆搗時，必須事先定好砼板面標高，在柱筋上作出記號，以便控制砼的澆搗高度。C、澆筑混凝土時，先在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。D、柱混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點分散布置，澆搗應連續(xù)均勻，上下層混凝土澆筑的間隔時間不能超過混凝土的初凝時間。E、砼澆搗時，必須細致?lián)v實，由專人負責指揮澆筑路線及操作插入式振動器；振動器應快插慢拔，當遇到梁筋較密時不得用振動器橇振梁筋，以免影響初凝部分砼。F、鋼筋混凝土柱與砌體的連結應沿鋼筋混凝土柱高度每隔500㎜預埋2φ6鋼筋，錨入混凝土，未端彎直鉤。G、柱混凝土澆筑完畢后，應及時清除掛在柱鋼筋上的零散混凝土。（2）柱混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢終凝后，應立即澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。（3）技術措施a.使用插入式振動器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，保證混凝土均勻密實。b.振搗上一層混凝土時應插入下層混凝土面50mm左右，以消除兩層間的接縫。c.建立混凝土澆筑臺帳，記錄混凝土攪拌時間、混凝土強度等級、數(shù)量、澆筑部位等。C、樓面混凝土澆注待柱混凝土澆注畢，開始樓面鋼筋綁扎，經(jīng)驗收合格后；布設管道泵送混凝土，按照由遠至近的原則，逐段澆筑板的混凝土。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用柱預留鋼筋上的標高來控制混凝土板厚度。振搗完畢，應用刮尺抹平表面。在柱與梁、板的交接位置，混凝土強度等級不同的節(jié)點處，利用塔吊配合澆筑該部位強度等級較高的混凝土，并在節(jié)點的梁、板位預先安設快易收口網(wǎng)阻擋混凝土，特別注意要控制塔吊配合澆筑的時間，以便在該部位混凝土初凝前泵機泵送的混凝土就位。D、施工縫處必須待已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。施工縫的留設應在澆砼前書面報監(jiān)理認可。樓面混凝土澆筑方法（1）梁板混凝土的澆筑方法A.在澆筑混凝土前，將梁、板模板澆水濕潤，并將樓板模面、梁槽底及柱頭的雜物清除沖洗干凈。B.在柱與梁、板的交接位置，混凝土強度等級不同的節(jié)點處，預先在節(jié)點的梁、板位安設快易收口網(wǎng)阻擋混凝土，在澆樓板以前先強度等級較高的混凝土，緊接澆強度等級較低混凝土。C.澆筑混凝土時應分段進行。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志來控制混凝土板厚度。振搗完畢，應用刮尺抹平表面。D.樓板砼澆筑時先用插入式振動棒把梁砼仔細振搗，然后用平板振動器對板砼來回振動。振動時間應掌握在以砼不再顯著下沉，砼表面基本起漿的現(xiàn)象為適宜。E.砼澆筑約1～2小時后，抹面工進場，用3.F.澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。緊急情況需設置施工縫時，若澆搗方向與次梁方向平行可留于次梁跨中1/3范圍內，與次梁方向垂直澆搗時，應留于主梁跨中2/4范圍內。施工縫位置必須清掃干凈，淋水濕潤，并鋪設一層同砼水灰比的水泥漿，以保證新舊砼接合良好。G.樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實梯板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，在混凝土初凝前用木磨板將踏步上表面抹平。（2）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，須在12小時內對其進行淋水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土的養(yǎng)護日期不少于14天。（3）技術措施A.澆筑柱頭混凝土前，應在底面先均勻澆筑50mm厚與柱混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模。B.使用插入式振動器應快插慢拔，插點應均勻排列、逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。C.澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，須在12小時澆水養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土的養(yǎng)護日期不少于14天。每天澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每天澆水兩次。并預留設試件進行同條件養(yǎng)護工作。梁、柱節(jié)點示意圖第五節(jié)后澆帶施工及施工縫設置后澆帶按設計要求留設，接縫用快易收口網(wǎng)收口。混凝土應在其兩側混凝土澆筑完畢，并間隔兩個月后才可澆筑。澆筑前，應將接縫表面清洗干凈，保持濕潤并刷水泥凈漿。澆筑后澆帶用的混凝土，應優(yōu)先選用補償收縮混凝土，其強度等級應與兩側混凝土高一個強度等級或用同等級砼澆灌。后澆帶部位使用補償收縮混凝土后，由于鋼筋及兩側先澆混凝土的限制，使縫內混凝土膨脹不僅提高了混凝土本身的密實性，而且增強了同兩側先澆混凝土的嵌固作用，使新舊混凝土之間緊密結合，不致在交接面產(chǎn)生縫隙，達到防水的要求。第五節(jié)腳手架工程外排柵工程采用φ48鋼管搭設，以鋼管扣件為主體，以φ48鋼管作護欄的雙排腳手架。腳手架立桿縱距1.5m，橫距不少于0.8m，步高1.8m，與外墻凈距不大于0.25m（取0.2米）。腳手架外排兩立桿之間加一根φ48鋼管作副桿，外排兩大橫桿之間加二道φ48鋼管作安全護欄，護欄外掛安全網(wǎng)。嚴格按照規(guī)范要求搭設全封閉的排柵。確保在通道過往的行人安全。剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。腳手架和主體結構的拉結采用主體結構封口梁內預埋一節(jié)短鋼管，并用一條鋼管用扣件將這節(jié)短鋼管與腳手架立桿扣外排柵工程搭設順序為：擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根樹立立桿，隨即與掃桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(與各立桿加緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪力撐→鋪腳手架。（外排柵專項施工方案另外編制）。第六節(jié)砌磚工程本工程擬采用商品砂漿。內外墻采用MU10加氣混凝土砌塊，M5水泥砂漿。一、施工準備1、施工技術操作交底熟悉圖紙，了解設計意圖和要求，針對砌塊吸水性強，散水性差，墻面抹灰易出現(xiàn)裂紋、發(fā)霉等缺陷，在驗收、存放、搬運、砌筑、抹灰等方面制定詳細的技術措施和要求，并對隊伍進行針對性的砌塊墻體和砌筑操作技術要點的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂漿的鋪設、加筋要求等。2、原材料質量監(jiān)控嚴格實行材料采購、驗收交接制度。進貨前先要查驗生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標準、查驗產(chǎn)品質量、檢驗合格證件。查驗砌塊出廠日期是否足夠14d，進入工地的磚塊，采購員要向工地材料驗收保管員履行交驗手續(xù)，嚴禁不合格磚塊進入工地。材料進場應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放，高度不得超過1.6m，并避免雨淋，以防止砌體產(chǎn)生干縮裂紋。二、操作技術要點1、砌塊上墻前濕度控制控制砌塊上墻前的濕度，砌塊運至現(xiàn)場后應及時運至各施工樓層堆放，可在砌筑施工前稍加噴水濕潤。2、砌塊砌筑要點加氣混凝土砌塊在地面或樓面上先砌三皮實心磚，加氣混凝土砌塊至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊。砌塊組砌應合理，砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結鋼筋。砂漿要飽滿，特別是砌體豎縫要盡量擠滿，在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體等厚的素混凝土塊，使最上一皮留出約190mm高的空隙，以便使用與原砌塊同種材質的輔助灰砂磚砌塊斜砌，擠緊頂牢，使墻體與四周嵌固良好，為抹灰提供良好的條件（見下圖）。2－輔助灰砂磚砌塊。2－輔助灰砂磚砌塊。砌筑施工時，從轉角或定位處開始砌筑，內外墻應同時砌，縱橫墻交錯搭接，對孔錯縫搭砌，個別情況下無法對孔砌筑時，可錯孔砌筑，但搭接長度不應小于9cm。砌體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。若留斜槎有困難，除轉角處外也可砌成直槎，但必須采用拉結網(wǎng)片或其他措施，以保證連接牢靠。砌體的灰縫應做到橫平豎直、砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。按設計圖紙要求，框架梁、柱當采用砌體作填充墻時，應在框架柱與填充墻交接處，沿高度每隔500mm，用2∮6鋼筋與柱拉結，鋼筋由柱的每邊伸出，如下圖。對預埋鋼筋不易對準磚塊的灰縫，砌筑時在拉結筋根部用混凝土澆筑一個齒槎，使墻體與主體結構成為鍵槽連結，改善墻體與主體的聯(lián)系，達到消除主體與圍護墻體之間抹灰裂縫的目的。當墻長度大于4m時，沿墻均勻設置間距不大于4米的構造柱，柱斷面為墻厚×180，主筋4∮12，箍筋∮6＠200；當墻高超過4米時，沿墻高均勻設置間距不大于4米、與兩端柱連接的通長鋼筋混凝土水平梁，梁斷面為墻厚×120，主筋4∮12，箍筋∮砂漿要有良好的和易性，使水分不至很快被砌塊吸走，保證強度正常增長。砌筑高度控制：砌體施工時應隔夜噴水，確保砌塊與砂漿結合層有足夠的水分。避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度不宜超過1.5m，雨天日砌高度不宜超過1.2m。砌至梁、板底時，必須隔7日待砂漿沉實、砌體變形穩(wěn)定后，方可進行斜砌、擠緊工序。門窗洞部位施工質量控制：所有門窗洞上需加的過梁，內配4Φ14，Φ6@200筋，縱筋錨固長500mm。窗臺部位應布置現(xiàn)澆或預制混凝土窗臺板，以防止門窗角出現(xiàn)裂縫，和提高該部位的防滲能力。臨時洞口處施工質量措施：如需設置臨時施工洞口，其側邊距交接處墻面不應小于600mm，且頂部應設過梁，洞側須沿高度每600mm左右（符合砌塊模數(shù)）設置2Φ6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不小于600mm。填筑施工洞時應采用強度等級M5以上的水泥砂漿。預留箱盒部位施工質量控制：若預留箱盒背面與墻面相平，安裝時應凹進墻內10～15mm。雙向布置Φ6@100鋼筋網(wǎng)片，與墻體錨固或與箱體點焊，該部位應用不低于M5的水泥砂漿打底，次日澆水養(yǎng)護，然后才能進行大面積飾面施工。敷設管槽施工質量控制：電線管及形狀盒敷設時，應待砌體基本完成后在墻面上按線路位置切割開槽，管道表面應低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌水泥砂漿，補到與墻面相平，并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm的Φ0.8鋼絲網(wǎng)，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm，蹦緊釘牢后再進行下道工序。與異形材料交接處施工質量控制：與混凝土梁、板、柱、預留箱盒、預埋管道等不同材料的交接處，均沿縫長度方向加鋪寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)，并用射釘將網(wǎng)繃緊釘牢，作為防裂措施。飾面前要先用108膠素水泥漿涂刷鋼絲網(wǎng)，以保證飾面的結合和防裂效果。3、產(chǎn)品保護措施由于墻體剛砌好強度較低，因此在砌筑后7d內要避免撞擊、振動，為砌體強度正常增長創(chuàng)造條件。第五章關鍵部位施工技術、質量措施第一節(jié)關鍵部位防水施工措施一、結構自防水措施為確保防水部位混凝土施工質量，除振搗密實外采取如下措施：1、選取優(yōu)質的外加劑，以合理之摻量達到減少及防止收縮裂縫的發(fā)生。2、減水劑（與設計配合選用）為高效型，其減水率＞25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期達到較高的抗?jié)B要求。3、嚴格骨料的選取，特別是含泥量嚴控在1.5%（砂）及0.5%（碎石）以下。從配比上保證骨料的良好級配，以密實度提高防水功效。二、砌塊外墻體的防裂、防滲漏措施1、砌塊的技術性能應符合有關的要求，達不到指標要求的，一律不得使用。2、為防止墻柱交界處出現(xiàn)縱向裂縫，砌塊應緊靠柱壁砌筑，砌筑時灰縫要飽滿密實，并注意減少縫的厚度和原漿隨手壓縫；按規(guī)定錨入拉結筋。3、為防止出現(xiàn)墻、梁交界處的水平裂縫，梁底采用實心輔助砌塊斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底，并控制碼口高度和最上一皮砌筑高度。當不能斜砌時，其搭接位置應設置300寬鋼網(wǎng)片。4、所有砌體擬砌筑的砌塊，必須控制其含水率和提早2d澆水以及達到強度才允許使用。5、改善砌筑砂漿的和易性，控制抹灰層的厚度、配比和操作工藝，嚴禁使用水泥砂漿砌筑。砂漿飽滿度不應低于80%。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。鋪灰時一次鋪灰長度不宜超過2塊主規(guī)格塊體的長度。6、沿墻柱、墻梁交界處掛鋼網(wǎng)或纖維布防裂。7、控制墻體的砌筑長度，按設計或規(guī)范要求加設構造梁、柱。砌體中的過梁采用鋼筋混凝土過梁。當需要移動砌體中的砌塊或撞動的砌塊時，應重新鋪砌。8、選用強度較高的砌塊，抹灰層與基層材質相適應。9、抹灰打底要控制基層含水率，適量灑水，抹灰層要分遍壓實趕平。10、外墻基層采用掃素漿或刮漿處理，抹灰層采用聚合物水泥砂漿5厚剛性防水。12、門窗框周邊與墻體采用水泥砂或防水砂漿填密實，門窗頂、窗楣、雨蓬、窗臺下部應設置滴水線，窗臺上部抹灰坡度應合理。13、鋁框安裝必須符合有關要求，鋁框周圍與墻體之間用密封膠填塞、封閉。三、砼屋面防滲措施屋面防滲，除附加防水層施工質量保證外，砼的澆筑質量亦是關鍵。1、屋面砼施工不得留設施工縫和出現(xiàn)冷縫。2、屋面砼采用平板震蕩器振搗密實時，其移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3、要加強砼的收水壓光工作，應用兩次壓光，以減少裂縫的出現(xiàn)。4、要加強砼的養(yǎng)護，要創(chuàng)造條件蓄水養(yǎng)護，當不得蓄水養(yǎng)護時，設專人每天淋水保濕，每天淋水不少于6次。5、屋面防水層或找平層施工前其基層要清理干凈，徹底清除結構層上面的松散雜物，予埋予留孔洞應填塞密實。6、嚴禁在原位批擋，原位拌制防水砂漿，以避免砂漿拌制不均勻而產(chǎn)生脫殼分離。7、要加強找平層或防水層的批擋壓光工作，掌握好壓光時間，壓光一般以不少于三遍為宜，消除抹痕和閉塞細毛孔，達到壓平、壓實、壓光。8、要重視批擋層的素水坭漿掃漿工作，隨刷隨鋪。批擋層完成后第二天即要澆水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7晝夜。第六章施工進度計劃第一節(jié)施工計劃管理一、施工計劃管理本工程項目經(jīng)理部將運用OfficeProject2003軟件進行施工網(wǎng)絡計劃控制，采用以“大滾動、小流水、動態(tài)管理”為基本特點的管理模式，建立三級控制網(wǎng)絡及計劃，確保計劃按里程碑要求準點實現(xiàn)。（1）一級網(wǎng)絡，即主網(wǎng)絡。根據(jù)《商業(yè)、住宅樓工程一幢（廣州市寺右公館住宅項目）合同工期要求編制。它是施工組織的總網(wǎng)絡。（2）二級網(wǎng)絡，即單位工程網(wǎng)絡。以一級網(wǎng)絡為依據(jù)，以此建立二級控制點，對各專業(yè)工種實施控制。（3）三級網(wǎng)絡，即分項工程網(wǎng)絡。以二級網(wǎng)絡為依據(jù)，主體工程施工的計劃。以此建立三級控制點，對關鍵制約工序和技術難點進行重點控制。在上述控制網(wǎng)絡為依據(jù)，制定月、周施工計劃，使總計劃得到落實保證。第二節(jié)工期保證措施一、組織措施1．建立施工進度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。由工程項目經(jīng)理，統(tǒng)一指揮土建、安裝各公司及專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調、調度工作。并以各專業(yè)工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統(tǒng)，對每層結構層的流水段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度，并及時對影響進度的因素分析、預測、反饋，以便提出改進措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調整的程序。2．組成精干高效的兩級項目班子，確保指令暢通。3．做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。4．在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關鍵工序不放，而用非關鍵工序去調整勞動力生產(chǎn)的平衡。5．定期召開生產(chǎn)例會和質量例會定期召開生產(chǎn)會、生產(chǎn)例會、質量分析會，及時預控或解決工程施工中出現(xiàn)的進度、質量等問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準備。使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總體計劃進行。二、資源調配措施1.采用先進的垂直運輸機械設備和施工設備根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，現(xiàn)場將投入兩臺QTZ80B型塔吊及6臺鋼井架。以滿足現(xiàn)場材料、預制構件垂直運輸和水平運輸。在主體結構施工階段，采用混凝土輸送泵，以滿足現(xiàn)場混凝土需要。2．材料、資金的保障從源頭上抓材料質量，堅持進場材料送檢合格才使用，按照各施工階段所需的材料資金，作出相應的資金安排計劃，設置專項資金，確保資金投入到位。3．優(yōu)秀的施工隊伍信譽良好、素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，本單位擬選擇具有一定資質、信譽好的勞務隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。三、技術措施1．先進的模板體系柱模采用18mm厚膠夾板模拼裝，其特點是：周轉次數(shù)高、剛度大，支模速度快，裝拆迅速，呈亞清水混凝土外觀。梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐體系，在梁、板底模上間隔一定距離設置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當混凝土達到一定強度（約50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣加快了模板的周轉，減少了模板和勞動力投入量，保證了施工進度。2.采用均衡流水施工流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。本單位在以往的許多工程中均實施流水施工達到了工期短、質量高、投入少的綜合效益。3．采用混凝土泵送工藝采用混凝土泵送技術，解決了混凝土的水平和垂直運輸，大大提高勞動生產(chǎn)率，加快混凝土澆注速度，現(xiàn)場常備多臺混凝土泵，以滿足工程需要。4．采用長計劃與短計劃相結合采用長計劃與短計劃相結合的多級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制和管理，并利用計算機技術對網(wǎng)絡計劃實施動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實施來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。5．采用成熟的建筑業(yè)新技術向科學技術要速度、要質量，通過建筑業(yè)新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。6．半成品針對工程材料用量大，特別是主體結構鋼筋構件的用量大，所有材料及半成品按計劃分批分量加工進場。豎向鋼筋的連接方式采用螺紋連接工藝，該工藝接頭連接方便，不污染環(huán)境，施工速度快，不需搭設腳手架。第七章技術、管理、保證措施第一節(jié)分部分項工程技術措施一、測量工程1、工程測量的精確是保證施工成果符合設計意圖，確保工程質量的基本條件，必須高度重視，并予以反復復測核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應根據(jù)設計和業(yè)主提供的坐標基樁用全站儀進行復核測量，并將復測結果報業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調正應將調正值書面報監(jiān)理，并獲得正式批準后方可使用。在對業(yè)主（設計）提供的坐標基樁復測的基礎上，加設三角網(wǎng)加密樁，這些加設的樁應設在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標。2、對施工場地及控制點進行實地踏勘，結合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場每50米建立一個控制點；建立互相相關的三角控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。3、根據(jù)設計理論中心線要素，用普通測量復測這些中心線和結構物控制樁相對位置正確與否。當用坐標測量放設中心線和結構物控制樁，并用普通測量復測確認無誤后，應對這些控制點進行必需的保護，以確保使用時正確。4、對業(yè)主提供的數(shù)個水準點標高認真復核，在進行閉合水準測量時應選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。在確認所有原有永久水準點標高正確無誤，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后方可使用。5、根據(jù)上述永久性水準點，在沿線每隔50米左右，引測一個臨時水準點，每個水準點要經(jīng)過二個以上永久性水準點的校核確認后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應適時對上述樁位進行復核，使用時應利用二個以上的點位進行校核。6、所有的控制樁、水準樁和其它樁位均應在設置的樁上編號，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號法進行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯。測量樁應予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。7、根據(jù)閉合測量正確無誤的臨時水準點和定位點（應予編號并注明標號），運用全站儀對結構物高程和平面定位進行施工測量，控制結構物的高程和位置。8、在施工時應嚴格保護臨時水準及定位點和永久水準及定位點，并定期巡視和復核，確保正確無誤。二、模板工程1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質量。本工程模板配置采用18mm膠夾板，局部用木模，保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。2、模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。3、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫≥1mm的要用膠封紙封貼。本工程梁的跨距較大，梁下的支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強度達到100%以后才能拆除。另外，為了保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設中間必須進行起拱，起拱高度為3%L。3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。5、看臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。6、模板拆除應根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關技術部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。7、模板周轉使用應常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。8、梁模板安裝的難點主要在梁柱節(jié)點以及不同材質模板間的拼接，對梁柱節(jié)點處，預先在模板上開凹口，模板上小孔和平臺板模板間拼縫大的應用老粉批嵌封釘。9、柱模板安裝，先根據(jù)彈出模板邊線，模板組裝根據(jù)圖紙尺寸依次對號入座。模板就位后安裝圍檁，用對拉螺栓將模板夾緊，松緊程度以碰到上下限位為準。陰陽角掛小線錘校準垂直度，模板上口拉麻線校準平面出進，待檢查校正后即把松動的螺栓全面擰緊固定。10、模板組裝完畢，全面進行檢查并做好記錄。模板組裝的允許偏差2mm，模板位置偏差3mm?；炷翉姸冗_到1.2Mpa（通常為1d）才能松螺栓開始拆側模。拆模嚴格按與組裝順序相反進行。三、鋼筋工程1、鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。2、砼墊塊必須按照不同的厚度預先制作或采購成品塑料墊塊；在墊放時，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上部筋需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，梁底筋保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻柱筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。3、綁扎鋼筋時先扎柱筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。4、柱插筋應加設定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，即要滿足：第一接頭高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接頭高度≥第一接頭35d或至少≥500，并離梁底不得少于500。5、采用鋼筋螺紋連接施工時：①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。②連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。③將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出"卡塔"響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進。按規(guī)定每層500個同類接頭，取一組（三根）試樣至標準實驗室試驗。6、梁上部鋼筋接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置；若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底筋應在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae的要求。7、本工程鋼筋規(guī)格粗、分布密、倒腳多，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。8、每層結構柱頭豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需關砌協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。9、主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。10、梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。11、梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。12、抗震要求：受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設置在構件最大彎距處。13、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。14、鋼筋綁扎施工時，梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。15、鋼筋進場后，原材料按業(yè)主要求分批取樣做物理性能試驗，全部指標合格后，進行鋼筋加工，并向監(jiān)理代表呈交質保書及相應檢查報告。16、由于本工程中鋼筋數(shù)量多，規(guī)格多，故進貨后，鋼筋堆放應分規(guī)格堆開，中間隔好，留下的短亦按規(guī)格堆開，以便加工時用。17、對于焊接接長使用的鋼筋，按相應規(guī)定做機械性能試驗，向監(jiān)理代表呈交試驗報告。18、鋼筋施工人員應嚴格按照設計圖進行翻樣，并按翻樣圖進行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準確。而且由于構筑物多，因此每個構筑物的鋼筋加工，均專人負責，立簽標志，防止混淆，造成混亂。每種近似的成型鋼筋件（如箍筋、直桿等）需設置明確標志，歸類堆放。而且需有專人保管，提貨。19、嚴格按施工圖紙進行綁扎，保證每根鋼筋位置準確，間距均勻，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點均應扎牢，對必要地方應用電焊焊接加強。20、澆筑砼時，應派專人看管，及時糾正鋼筋偏差。四、混凝土工程1、按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。2、砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關。檢查攪拌車運輸時間、砼塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者要立即與攪拌站進行聯(lián)系，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。3、每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。4、砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的砼澆注面不少于4只振動棒進行振搗。5、當泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。6、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。7、為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。8、嚴格把好原材料質量關，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。9、及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。10、砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?1、砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。12、砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。13、澆搗砼前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予以清除。15、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。16、振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。17、砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。18、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。19、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。20、樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。21、做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。22、防止砼開裂措施：A、采用低水化熱的、抗?jié)B性好的水泥。砼中摻入適量的外加劑以控制水泥用量，摻加粉煤灰，摻入量可到20%～25%，從而增加砼的密實性、減少水泥水化熱引起的砼溫度應力和收縮。以避免其收縮時產(chǎn)生的裂紋對結構產(chǎn)生影響。B、砼表面注意提漿、壓光，混凝土表面處理，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，并嚴格按要求對砼進行養(yǎng)護。養(yǎng)護對砼的抗?jié)B性能影響極大，當砼進入終凝后即開始澆水復蓋或蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。C、施工縫處按規(guī)范鑿毛，使新舊砼結合緊密。D、砼的澆注和振搗嚴格按規(guī)范要求操作，振搗要密實，保證砼的勻質性和密實度，提高砼本身的抗裂能力。E、溫度監(jiān)測，監(jiān)測混凝土內部溫度情況，有的放矢地采取相應技術措施確保工程質量，在混凝土內部不同部位埋設銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。F、砼不宜過早拆模，拆模時要控制砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15～20℃，以免砼表面出現(xiàn)裂縫。砼的入模溫度宜控制在28五、砌體工程1、磚墻砌筑前應先在基層（基礎梁、梁板等）上根據(jù)彈好的位置線進行排磚，各樓層排磚和門窗洞口位置應與底層一致。2、砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符合。3、砌一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜單掛線，可以照顧磚墻兩面平整。4、實心墻體砌筑方法宜采用一順一丁、全順（僅用于半磚）和全?。▋H用于圓弧面墻砌筑）等砌筑形式。5、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法(包括擠漿法)。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿時，鋪漿長度不得超過500mm。每砌五皮用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。6、砌筑砂漿應隨