第六章-鑄造-造型方法(02)分析課件

熱加工工藝基礎(chǔ)

——鑄鍛焊成形工藝基礎(chǔ)－鑄31熱加工工藝基礎(chǔ)

——鑄鍛第六章鑄造工藝基礎(chǔ)成形工藝基礎(chǔ)－鑄32第六章鑄造工藝基礎(chǔ)成形工藝基礎(chǔ)－鑄32第三節(jié)鑄造方法根據(jù)鑄型的種類不同，鑄造方法分為砂型鑄造和特種鑄造2大類。砂型鑄造是目前最常用、最基本的鑄造方法。

砂型鑄造的基本工藝過程，如圖6-15所示。主要工序包括制造模樣和芯盒、備制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、澆注、落砂清理和檢驗等。其中造型（芯）是砂型鑄造最基本的工序，造型方法的選擇是否合理，對鑄件質(zhì)量和成本有著重要的影響。按緊實型砂和起模方法不同，造型方法可分為手工造型和機器造型2種。成形工藝基礎(chǔ)－鑄33第三節(jié)鑄造方法根據(jù)鑄型的種類不同，鑄造方法分為砂型鑄成形工藝基礎(chǔ)－鑄34成形工藝基礎(chǔ)－鑄34

按照緊砂和起模（芯）的方法，砂型（芯）制造可分為手工造型（芯）和機器造型（芯）2大類。常用手工基本造型的方法很多，主要包括整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型、刮板造型、三箱造型、地坑造型等，常用手工基本造型方法的特點和應(yīng)用范圍見表6-4。成形工藝基礎(chǔ)－鑄35

按照緊砂和起模（芯）的方法，砂型（芯）制造可分為手工造型（掌握砂型鑄造是合理選用鑄造方法，正確設(shè)計鑄件的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，金工課的核心內(nèi)容。

鑄造工藝圖—在零件圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形。其中有：澆注位置、鑄型分型面、芯（非“蕊”也）子的數(shù)量、形狀、尺寸及固定方法、加工余量、澆注系統(tǒng)、起模斜度、冒口和冷鐵的尺寸和布置等。成形工藝基礎(chǔ)－鑄36掌握砂型鑄造是合理選用鑄造方法，正確設(shè)計鑄造工藝圖是指導(dǎo)模樣設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、鑄型鑄造和鑄件檢驗的基本工藝文件。且由它繪制模樣圖和合箱圖。成形工藝基礎(chǔ)－鑄37鑄造工藝圖是指導(dǎo)模樣設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、鑄型造型方法的選擇造型用砂又稱：型(芯)砂

一、型(芯)砂組成

型砂及芯砂是制造鑄型和型芯的造型材料,它主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水混制而成。成形工藝基礎(chǔ)－鑄38造型方法的選擇造型用砂又稱：型(芯)砂成形型(芯)砂按粘結(jié)劑的種類可分為：

1.粘土砂粘土砂是以粘土為粘結(jié)劑配制成的型砂。由原砂(應(yīng)用最廣的是硅砂,主成分SiO2)、粘土、水及附加物按一定比例配制而成。

粘土砂是迄今為止鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的型砂?？捎糜谥圃扈T鐵件、鑄鋼件及非鐵合金的鑄型和不重要的型芯。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄39型(芯)砂按粘結(jié)劑的種類可分為：

2.水玻璃砂

水玻璃砂是以水玻璃（硅酸鈉Na2O·mSiO2的水溶液）為粘結(jié)劑配制成的化學(xué)硬化砂。它是除粘土砂外用得最廣泛的一種型砂。水玻璃砂鑄型或芯無需烘干、硬化速度快、生產(chǎn)周期短、易于機械化、勞動條件改善。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄3102.水玻璃砂成形工藝基礎(chǔ)－鑄31

3.油砂和合脂砂

油砂是以桐油、亞麻仁油等植物油為粘結(jié)劑配制成的型砂。合脂砂以合成脂肪酸殘渣經(jīng)煤油稀釋而成的合脂作粘結(jié)劑。油砂或合脂砂制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求高的型芯

成形工藝基礎(chǔ)－鑄3113.油砂和合脂砂成形工藝基礎(chǔ)－鑄3114.樹脂砂

樹脂砂是以樹脂為粘結(jié)劑配制成的型砂。又分為熱硬樹脂砂、殼型樹脂砂、覆模砂等。用樹脂砂造型或制芯，鑄件質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、節(jié)省能源和工時費用、工人勞動強度低、易于實現(xiàn)機械和自動化、適宜成批大量生產(chǎn)。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3124.樹脂砂成形工藝基礎(chǔ)－鑄312二、型(芯)砂性能

為防止鑄件產(chǎn)生粘砂、夾砂、砂眼、氣孔和裂紋等缺陷，型砂應(yīng)具備下列性能。

1.型砂強度

指型砂試樣抵抗外力破壞的能力。

2.透氣性

表示緊實砂樣孔隙度的指標(biāo)。若透氣性不好，易在鑄件內(nèi)部形成氣孔等缺陷。成形工藝基礎(chǔ)－鑄313二、型(芯)砂性能成形工藝基礎(chǔ)－鑄3133.型砂耐火性

型砂耐火性指型砂承受高溫作用的能力。耐火性差，鑄件易產(chǎn)生粘砂。

4.退讓性退讓性指型砂不阻礙鑄件收縮的高溫性能。退讓性不好，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂。還有:緊實度、成形性、起模性及潰散性等.成形工藝基礎(chǔ)－鑄3143.型砂耐火性成形工藝基礎(chǔ)－鑄3砂箱刮砂板底板砂舂通氣針起模針皮老虎鏝刀鏝勺提勾三、手工造型

1.砂箱及造型工具

如圖所示。成形工藝基礎(chǔ)－鑄315砂箱刮砂板底板砂舂通氣針起模針皮老虎鏝刀鏝勺提勾三、手工造型2.常見手工造型方法

1)整模造型

特點是：模樣是整體的，鑄型的型腔一般只在下箱。整模造型因操作簡便，無砂箱錯位現(xiàn)象，適用于外形輪廓上有一個平面可作分型面的簡單鑄件，如齒輪坯、軸承、皮帶、輪罩等。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3162.常見手工造型方法成形工藝基礎(chǔ)－鑄316成形工藝基礎(chǔ)－鑄317成形工藝基礎(chǔ)－鑄317

2)分模造型特點是：鑄件的最大截面不在端部而在中部，因而木模沿最大截面分成兩半。操作簡便，適用于形狀較復(fù)雜的鑄件，特別廣泛用于有孔或帶有型芯的鑄件，如套筒、水管、閥體、箱體、曲軸、立柱等。

后圖為分模造型過程。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3182)分模造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄318成形工藝基礎(chǔ)－鑄319成形工藝基礎(chǔ)－鑄319

3)挖砂造型

當(dāng)鑄件最大截面在中部，模樣又不便分成兩半(如分模后模樣太薄或分面是曲面)時，只能將模樣做成整模，造型時挖掉防礙起模的砂子。

挖砂造型操作麻煩，生產(chǎn)率低，要求操作技術(shù)水平高，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄3203)挖砂造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄320成形工藝基礎(chǔ)－鑄321成形工藝基礎(chǔ)－鑄321

4)假箱造型利用特制的假箱或型板進行造型，自然形成曲面分型?？擅馊ネ谏安僮?，造型方便

對于分型面為階梯面或曲面的鑄件，當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量較多時，可用成形底板代替平面底板，并將模樣放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作。成形底板可根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的不同，分別用金屬、木材制作；如果件數(shù)不多，可用粘土較多的型砂春緊制成砂質(zhì)成形底板，稱為假箱。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3224)假箱造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄322成形工藝基礎(chǔ)－鑄323成形工藝基礎(chǔ)－鑄3235)活塊造型將模樣上妨礙起模的部分，如凸臺、肋、耳等，做成活動的，稱為活塊?；顗K用銷式燕尾與模樣的主體連接，在起模時須先取出模樣主體，然后取出活塊。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3245)活塊造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄324成形工藝基礎(chǔ)－鑄325成形工藝基礎(chǔ)－鑄325

6)刮板造型

用與鑄件截面相適應(yīng)的刮板代替實體模樣造型的方法。刮板造型，可以降低模樣成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，但要求操作技能高，鑄件尺寸精度低，生產(chǎn)率低，故只適用于中小批生產(chǎn)尺寸較大的回轉(zhuǎn)體鑄件，如皮帶輪、齒輪等。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄3266)刮板造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄326成形工藝基礎(chǔ)－鑄327成形工藝基礎(chǔ)－鑄327

7)地坑造型地坑造型在地面以下的砂坑中造型，一般只用上箱，可減少砂箱投資。但造型勞動量大，要求工人技術(shù)較高生產(chǎn)批量不大的大、中型鑄件，可節(jié)省下箱

成形工藝基礎(chǔ)－鑄3287)地坑造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄328成形工藝基礎(chǔ)－鑄329成形工藝基礎(chǔ)－鑄329

1.單件、小批生產(chǎn)屬大尺寸、回轉(zhuǎn)體，可采用刮板－地坑造型。2.成批生產(chǎn)當(dāng)批量大，但又無機械化生產(chǎn)條件時，可采用模樣兩箱造型。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄3301.單件、小批生產(chǎn)成形工藝基礎(chǔ)－鑄3

8)三箱造型鑄件兩端截面尺寸比中間部分大，采用兩箱造型無法起模時鑄型可由三箱組成，關(guān)鍵是選配高度合適的中箱。造型麻煩，容易錯箱單件小批量生產(chǎn)具有二個分型面的鑄件

成形工藝基礎(chǔ)－鑄3318)三箱造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄331成形工藝基礎(chǔ)－鑄332成形工藝基礎(chǔ)－鑄3322．機器造型（芯）機器造型按緊實的方式不同，可分為：震擊造型、壓實造型、射砂造型和拋砂造型4種基本方式。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3332．機器造型（芯）機器造型按緊實的方式不同，可分為：震擊造震擊造型震擊造型緊砂過程分2步，即先震擊緊實再壓實緊實，如圖6-16所示。砂箱填砂后，震擊活塞將工作臺連同砂箱舉起一定高度，然后下落，與缸體撞擊，依靠型砂下落時的沖擊力產(chǎn)生緊實作用。型砂緊實度分布規(guī)律與壓實造型相反，越接近模底板型砂緊實度越高，因此可以將震擊造型與壓實造型聯(lián)合使用。成形工藝基礎(chǔ)－鑄334震擊造型震擊造型緊砂過程分2步，即先震擊緊實成形工藝基礎(chǔ)－鑄335成形工藝基礎(chǔ)－鑄335壓實造型壓實造型是利用壓頭的壓力將砂箱的型砂緊實，緊砂過程分2步，先震擊緊實再壓實緊實。壓實造型示意圖如圖6-17所示。先把型砂填入砂箱，然后壓頭向下將型砂緊實，輔助框是用來補償緊實過程中型砂被壓縮的高度。壓實造型生產(chǎn)率高，但型砂沿高度方向的緊實度不夠均勻，一般越接近底板，緊實度越差，因此適用于高度不大的砂箱。成形工藝基礎(chǔ)－鑄336壓實造型壓實造型是利用壓頭的壓力將砂箱的型砂緊成形工藝基礎(chǔ)－鑄337成形工藝基礎(chǔ)－鑄337射砂造型射砂緊實的方法主要用于大批量生產(chǎn)的中、小型簡單鑄件和造芯。射砂機工作原理如圖6-18所示。由儲氣筒中迅速進入到射膛的壓縮空氣，由射砂孔將型砂高速射入芯盒的型腔中進行緊實，而壓縮空氣則從射頭和芯盒的排氣孔排出。射砂過程在較短的時間內(nèi)同時完成填砂和緊實，生產(chǎn)率極高，應(yīng)用廣泛。成形工藝基礎(chǔ)－鑄338射砂造型射砂緊實的方法主要用于大批量生產(chǎn)的中成形工藝基礎(chǔ)－鑄339成形工藝基礎(chǔ)－鑄339拋砂造型

制造大、中型鑄件或大型型芯時，常采用拋砂機進行拋砂緊實。拋砂機工作原理如圖6-19所示。是利用拋砂機機上電動機驅(qū)動的高速旋轉(zhuǎn)葉片，連續(xù)地將傳送帶運來的型砂在機頭內(nèi)初步緊實，并呈團狀在離心力作用下被高速地拋入砂箱中作進一步緊實，同時完成填砂和緊實，所以生產(chǎn)率高，型砂緊實度均勻。成形工藝基礎(chǔ)－鑄340拋砂造型

制造大、中型鑄件或大型型芯時，常采成形工藝基礎(chǔ)－鑄341成形工藝基礎(chǔ)－鑄341機器造型能較好的改變上述缺點。用機器代替手工進行造型(芯),稱機器造型(芯).造型過程包括：填砂、緊實、起模、下芯、合箱以及鑄型、砂箱的運輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)。大部分造型機主要是實現(xiàn)型砂的緊實和起模工序的機械化，至于合箱、鑄型和砂箱的運輸則由輔助機械來完成。不同的緊砂方法和起模方式的組合，組成了不同的造型機。成形工藝基礎(chǔ)－鑄342機器造型能較好的改變上述缺點。成形工藝基礎(chǔ)－鑄342造型機的種類很多，按緊砂方法不同可分:震壓式造型機；震實式造型機；壓實式造型機；射壓式造型機；

及氣沖式造型機等。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄343造型機的種類很多，按緊砂方法不同可分:

1.震壓式造型機這類造型機主要由震擊機構(gòu)、壓實機構(gòu)、起模機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。多通過震擊和壓實緊實型砂，絕大部分都是邊震邊壓。震擊壓實都采用氣動,為高頻率低振幅的微振形式,鑄型硬度均勻.為減輕振動，設(shè)有緩沖機構(gòu)，緩沖機構(gòu)有氣墊式和彈簧式兩種。所有機器都帶有起模結(jié)構(gòu)，起模比較平穩(wěn)。這種造型機的特點是：機構(gòu)簡單、操作方便、投資較小，適用于各種材質(zhì)小件的造型。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3441.震壓式造型機成形工藝基礎(chǔ)－鑄344

氣動微振壓實造型機,它采用振擊(頻率150～500次/分,振幅25～80mm)－壓實-微振(頻率700～1000次/分,振幅5～10mm)來緊實造型。這種造型機噪音較小,型砂緊實度均勻,生產(chǎn)率高.

成形工藝基礎(chǔ)－鑄345氣動微振壓實造型機,它采用振擊(頻率成形工藝基礎(chǔ)－鑄346成形工藝基礎(chǔ)－鑄346成形工藝基礎(chǔ)－鑄347成形工藝基礎(chǔ)－鑄347

2.射壓式造型機射壓式造型機有兩種機型，一種是垂直分型無箱造型機，另一種是水平分型脫箱造型機。

其共同的特點是：不用砂箱，節(jié)省工裝費用，占地面積較小。垂直分型無箱造型是指在造型、下芯、合型及澆注過程中，鑄型的分型面呈垂直狀態(tài)（垂直于地面）的無箱射壓造型法。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄3482.射壓式造型機成形工藝基礎(chǔ)－鑄348成形工藝基礎(chǔ)－鑄349成形工藝基礎(chǔ)－鑄349

3.其他機器造型壓實造型機中有高壓造型機和水平分型脫箱壓實造型機兩種。

1)高壓造型機近年來正向負(fù)壓加砂高壓造型機發(fā)展，它的最大特點是：在負(fù)壓狀態(tài)下完成加砂和壓實，所以，加砂均勻，并有一定的預(yù)緊實作用再加上壓實作用，鑄型強度高且均勻。

2)多觸頭高壓造型機由許多可單獨動作的觸頭組成，可分為主動伸縮的主動式觸頭和浮動式觸頭。如圖示。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄3503.其他機器造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄350成形工藝基礎(chǔ)－鑄351成形工藝基礎(chǔ)－鑄3511熔模鑄造特種鑄造熔模鑄造的工藝過程熔模鑄造的工藝過程1—下模；2—上模；3—鐵棒；4—蠟制澆注系統(tǒng)；5—型模；6—砂箱；7—砂子成形工藝基礎(chǔ)－鑄3521熔模鑄造特種鑄造熔模鑄造的工藝過程熔模鑄造的工藝1熔模鑄造特種鑄造2.熔模鑄造的特點及應(yīng)用范圍（1）熔模鑄造可以獲得精度高、表面粗糙度小的鑄件，是一種精密鑄造方法。（2）可以鑄出形狀復(fù)雜的薄壁（最小壁厚可達0.25mm）、帶小孔（最小直徑為2.5mm）的鑄件。（3）能生產(chǎn)各種合金鑄件，尤其適合于生產(chǎn)高熔點及難以切削加工的合金鑄件，如耐熱合金鑄件、不銹鋼鑄件、磁鋼鑄件等。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3531熔模鑄造特種鑄造2.熔模鑄造的特點及應(yīng)用范圍（1）熔模541熔模鑄造特種鑄造（4）生產(chǎn)批量不受限制，既可單件生產(chǎn)，又可成批、大量生產(chǎn)。（5）熔模鑄造工序繁多，生產(chǎn)周期長，原材料的價格貴，鑄造成本比砂型鑄造高，而且由于受鑄型型殼的限制，鑄件不能太大，一般限于25kg以下，以1kg以下居多。成形工藝基礎(chǔ)－鑄354541熔模鑄造特種鑄造（4）生產(chǎn)批量不受限制，既可單件生55.2金屬型鑄造特種鑄造1.金屬型鑄造的工藝過程金屬型結(jié)構(gòu)1—型芯；2—上型；3—下型；4—動型；5—定型；6—摸底板成形工藝基礎(chǔ)－鑄35555.2金屬型鑄造特種鑄造1.金屬型鑄造的工藝過程金屬型562金屬型鑄造特種鑄造1）金屬型的預(yù)熱2）金屬型的涂料噴刷4）鑄件的出型和抽芯時間3）金屬型的澆注成形工藝基礎(chǔ)－鑄356562金屬型鑄造特種鑄造1）2）4）3）成形工藝基礎(chǔ)－鑄2金屬型鑄造特種鑄造（3）

由于鑄件冷卻速度快，晶粒細，故鑄件的力學(xué)性能好。（4）

金屬型的制造成本高，周期長，不適合于單件、小批量生產(chǎn)；鑄件冷卻速度快，不適合于澆注薄壁鑄件，鑄件形狀不宜太復(fù)雜成形工藝基礎(chǔ)－鑄3572金屬型鑄造特種鑄造（3）由于583壓力鑄造特種鑄造1.壓力鑄造的工藝過程臥式冷壓室壓鑄機工作過程示意圖1—澆道；2—型腔；3—金屬液；4—壓射沖頭；5—動型；6—定型；7—頂桿；8—鑄件及余料成形工藝基礎(chǔ)－鑄358583壓力鑄造特種鑄造1.壓力鑄造的工藝過程臥式冷壓室壓59.3壓力鑄造特種鑄造2.壓力鑄造的特點及應(yīng)用范圍（1）壓力鑄造可以制造出形狀復(fù)雜的薄壁件（鋁合金鑄件的最小壁厚為0.5mm，最小孔徑為0.7mm），可以直接鑄出螺紋、齒形、花紋和圖案等。壓鑄尺寸精度為：IT13～IT11，表面粗糙度為：Ra3.2～0.8μm，一般不需要切削加工。成形工藝基礎(chǔ)－鑄35959.3壓力鑄造特種鑄造2.壓力鑄造的特點及應(yīng)用范圍（1603壓力鑄造特種鑄造（2）壓鑄件在高壓作用下快速結(jié)晶，因而結(jié)晶組織細密，力學(xué)性能高，抗拉強度比砂型鑄件提高25%～40%。（3）壓力鑄造的生產(chǎn)率在各種鑄造方法中是最高的。（4）壓鑄件在壓力下快速凝固，鑄件內(nèi)的小氣孔較多。因此，壓鑄件不宜進行大余量的切削加工，以免氣孔外露；也不宜進行熱處理或在高溫下工作，以免氣體受熱膨脹，表面鼓泡。成形工藝基礎(chǔ)－鑄360603壓力鑄造特種鑄造（2）壓鑄件在高壓作用下快速結(jié)晶，613壓力鑄造特種鑄造（5）壓力鑄造設(shè)備投資大，鑄型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，成本高，僅適用于大量生產(chǎn)。（6）壓力鑄造不適合于鋼、鑄鐵等高熔點合金的鑄造。成形工藝基礎(chǔ)－鑄361613壓力鑄造特種鑄造（5）壓力鑄造設(shè)備投資大，鑄型結(jié)構(gòu)624離心鑄造特種鑄造離心鑄造的兩種類型成形工藝基礎(chǔ)－鑄362624離心鑄造特種鑄造離心鑄造的兩種類型成形工藝基礎(chǔ)－鑄634離心鑄造特種鑄造1.離心鑄造的工藝過程1)鑄型2）鑄型的轉(zhuǎn)速3）澆注成形工藝基礎(chǔ)－鑄363634離心鑄造特種鑄造1.離心鑄造的工藝過程1)鑄型2）2.離心鑄造的特點及應(yīng)用范圍4離心鑄造特種鑄造（1）鑄件在離心力作用下結(jié)晶，內(nèi)部晶粒組織致密，無氣孔、縮孔及夾雜等缺陷，力學(xué)性能高。（2）鑄造管類鑄件時，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，提高金屬利用率和簡化鑄造工藝。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3642.離心鑄造的特點及應(yīng)用范圍4離心鑄造特種鑄造（1）鑄件4離心鑄造特種鑄造（3）可鑄造“雙金屬”鑄件，如鋼套內(nèi)鑲嵌銅軸瓦等。（4）鑄件內(nèi)表面粗糙，內(nèi)孔尺寸不準(zhǔn)確，需采用較大的機械加工余量。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3654離心鑄造特種鑄造（3）可鑄造“雙金屬”鑄件，如鋼套內(nèi)鑲§4鑄造工藝設(shè)計

澆注位置指澆注時鑄型分型面所處的空間位置。

鑄型分型面

指鑄型組元間的結(jié)合面

分模面為便于造型和起模，將模樣分割成幾個部分的分割面。分模面通常是平面。成形工藝基礎(chǔ)－鑄366§4鑄造工藝設(shè)計

1.重要的加工面應(yīng)朝下，避免砂眼氣孔和夾渣。

2.平板圓盤大面應(yīng)朝下，減少輻射防開裂夾渣。

3.薄壁大面朝下或垂直，防止產(chǎn)生澆不足冷隔。

4.厚大部分在上或側(cè)面；考慮安放冒口利補縮。一、澆注位置選擇原則成形工藝基礎(chǔ)－鑄3671.重要的加工面應(yīng)二、鑄型分型面的選擇原則

澆注位置選擇原則：保證質(zhì)量；分型面選擇原則是：簡化工藝求經(jīng)濟。

1.盡量平直數(shù)量少,減少活塊和型芯。

2.全部大部同一箱，保證精度利加工。

3.主要部分于下箱，便于操作與檢驗。成形工藝基礎(chǔ)－鑄368二、鑄型分型面的選擇原則澆工藝參數(shù)的選擇

一、機械加工余量和最小鑄孔

1.機械加工余量鑄件上預(yù)留的切削余量機械加工余量是指在鑄件上為切削加工而加大的尺寸。在制作模樣時，考慮到鑄造收縮率還要在鑄件的加工面上適當(dāng)增大尺寸。但加工余量必須認(rèn)真選取，加工余量過大，浪費金屬材料和加工工時，過小則使鑄件因殘留黑皮而報廢并加速刀具的磨損。根據(jù)GBT/11350——1989《鑄件機械加工余量》的規(guī)定，確定加工余量之前，需先確定鑄件的尺寸公差等級和加工余量等級。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄369工藝參數(shù)的選擇一、機械加工余量和最小鑄孔成形工藝基

2.最小鑄孔灰鐵件，單件生產(chǎn)30～50mm時不鑄出。但不要求加工的孔、槽，無論大小均應(yīng)鑄出。

二、起模斜度

注意：起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度的區(qū)分！

起模斜度:為便于取模，在平行于起模方向的模樣(零件加工表面)表面上所增加的斜度。

結(jié)構(gòu)斜度:為便于取模，在零件不加工表面表面上所增加的斜度。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3702.最小鑄孔成形工藝基礎(chǔ)－鑄370

起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度的異同項目起模斜度結(jié)構(gòu)斜度表達者工藝師設(shè)計師表達處鑄造工藝圖零件設(shè)計圖承載處平行于起模方向的零件加工表面平行于起模方向的零件不加工表面鑄造后經(jīng)切削而去除成為零件的結(jié)構(gòu)部分作用便于起模便于起模成形工藝基礎(chǔ)－鑄371起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度的異同項目起模斜度結(jié)構(gòu)斜度表達者工藝師三、收縮率模樣尺寸比鑄件放大一個該合金的收縮量。如：灰鐵0.7～1％。鑄鋼為1.3～2％四、型芯設(shè)計型芯設(shè)計內(nèi)容很多，如:型芯數(shù)量、形狀、型芯頭結(jié)構(gòu)、下芯順序及芯骨與通氣等。其中，型芯頭是芯子的重要組成部分，起定位和支撐型芯、排除芯子內(nèi)氣體的作用。而型芯頭泛指：支撐芯子的芯子頭和鑄型的型芯座。成形工藝基礎(chǔ)－鑄372三、收縮率成形工藝基礎(chǔ)－鑄372確定澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是金屬液流入鑄型型腔的通道，通常由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道和所組成，如圖6-37所示。合理選擇澆注系統(tǒng)各部分的形狀、尺寸和位置，對于獲得合格鑄件、減少金屬的消耗具有重要的意義。圖6-37澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)的作用應(yīng)使金屬液平穩(wěn)、連續(xù)、均勻地充滿型腔，避免對砂型和型芯的沖擊，防止熔渣和氣體卷入，并能調(diào)節(jié)鑄件各部分溫度分布，控制冷卻和凝固順序，避免縮孔、縮松及裂紋的產(chǎn)生。

澆注系統(tǒng)設(shè)計主要是選擇澆注系統(tǒng)類型、確定內(nèi)澆道開設(shè)位置、各組元截面積、形狀和尺寸等。按照內(nèi)澆道在鑄件上開設(shè)的位置不同，澆注系統(tǒng)類型可分為頂注式、底注式、中間注入式和階梯式，如圖6-38所示。成形工藝基礎(chǔ)－鑄373確定澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是金屬液流入鑄型型腔的通道成形工藝基礎(chǔ)－鑄374成形工藝基礎(chǔ)－鑄374鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

1．合理設(shè)計鑄件的壁厚成形工藝基礎(chǔ)－鑄375鑄件結(jié)構(gòu)工藝性1．合理設(shè)計鑄件的壁厚成形工藝基礎(chǔ)－鑄372．鑄件壁厚要均勻成形工藝基礎(chǔ)－鑄3762．鑄件壁厚要均勻成形工藝基礎(chǔ)－鑄3763．鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁4．鑄件壁連接要合理成形工藝基礎(chǔ)－鑄3773．鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁成形工藝基礎(chǔ)－鑄377成形工藝基礎(chǔ)－鑄378成形工藝基礎(chǔ)－鑄378

5．避免鑄件收縮受阻成形工藝基礎(chǔ)－鑄379

5．避免鑄件收縮受阻成形工藝基礎(chǔ)－鑄379

6．防止鑄件翹曲變形細長形或平板類鑄件在收縮時易產(chǎn)生翹曲變形成形工藝基礎(chǔ)－鑄380

6．防止鑄件翹曲變形細長形或平板類鑄件在收縮時易產(chǎn)生翹曲變課后練習(xí)討論分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型各適用哪種場合？

答：分模造型：形狀復(fù)雜，有良好對稱面的鑄件，分模面是最大截面，適用套筒、管子和閥體等回轉(zhuǎn)體零件。

挖砂造型：當(dāng)鑄件最大截面不在端部，模樣又不便分開時，將模樣做成整體結(jié)構(gòu)，造型時成形工藝基礎(chǔ)－鑄381課后練習(xí)討論分模造型、挖砂造型、活塊造將妨礙起模的型砂挖掉，適用形狀復(fù)雜的鑄件單件小批生產(chǎn)。

活塊造型：鑄件側(cè)面有局部凸起，妨礙起模，可將凸臺做成活塊。適用側(cè)面有凸臺、肋條的結(jié)構(gòu)。

三箱造型：鑄件中間小，兩端大。須兩個分型面。成形工藝基礎(chǔ)－鑄382將妨礙起模的型砂挖掉，適用形狀復(fù)雜的鑄件單件小批生產(chǎn)。熱加工工藝基礎(chǔ)

——鑄鍛焊成形工藝基礎(chǔ)－鑄383熱加工工藝基礎(chǔ)

——鑄鍛第六章鑄造工藝基礎(chǔ)成形工藝基礎(chǔ)－鑄384第六章鑄造工藝基礎(chǔ)成形工藝基礎(chǔ)－鑄32第三節(jié)鑄造方法根據(jù)鑄型的種類不同，鑄造方法分為砂型鑄造和特種鑄造2大類。砂型鑄造是目前最常用、最基本的鑄造方法。

砂型鑄造的基本工藝過程，如圖6-15所示。主要工序包括制造模樣和芯盒、備制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、澆注、落砂清理和檢驗等。其中造型（芯）是砂型鑄造最基本的工序，造型方法的選擇是否合理，對鑄件質(zhì)量和成本有著重要的影響。按緊實型砂和起模方法不同，造型方法可分為手工造型和機器造型2種。成形工藝基礎(chǔ)－鑄385第三節(jié)鑄造方法根據(jù)鑄型的種類不同，鑄造方法分為砂型鑄成形工藝基礎(chǔ)－鑄386成形工藝基礎(chǔ)－鑄34

按照緊砂和起模（芯）的方法，砂型（芯）制造可分為手工造型（芯）和機器造型（芯）2大類。常用手工基本造型的方法很多，主要包括整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型、刮板造型、三箱造型、地坑造型等，常用手工基本造型方法的特點和應(yīng)用范圍見表6-4。成形工藝基礎(chǔ)－鑄387

按照緊砂和起模（芯）的方法，砂型（芯）制造可分為手工造型（掌握砂型鑄造是合理選用鑄造方法，正確設(shè)計鑄件的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，金工課的核心內(nèi)容。

鑄造工藝圖—在零件圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形。其中有：澆注位置、鑄型分型面、芯（非“蕊”也）子的數(shù)量、形狀、尺寸及固定方法、加工余量、澆注系統(tǒng)、起模斜度、冒口和冷鐵的尺寸和布置等。成形工藝基礎(chǔ)－鑄388掌握砂型鑄造是合理選用鑄造方法，正確設(shè)計鑄造工藝圖是指導(dǎo)模樣設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、鑄型鑄造和鑄件檢驗的基本工藝文件。且由它繪制模樣圖和合箱圖。成形工藝基礎(chǔ)－鑄389鑄造工藝圖是指導(dǎo)模樣設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、鑄型造型方法的選擇造型用砂又稱：型(芯)砂

一、型(芯)砂組成

型砂及芯砂是制造鑄型和型芯的造型材料,它主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水混制而成。成形工藝基礎(chǔ)－鑄390造型方法的選擇造型用砂又稱：型(芯)砂成形型(芯)砂按粘結(jié)劑的種類可分為：

1.粘土砂粘土砂是以粘土為粘結(jié)劑配制成的型砂。由原砂(應(yīng)用最廣的是硅砂,主成分SiO2)、粘土、水及附加物按一定比例配制而成。

粘土砂是迄今為止鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的型砂。可用于制造鑄鐵件、鑄鋼件及非鐵合金的鑄型和不重要的型芯。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄391型(芯)砂按粘結(jié)劑的種類可分為：

2.水玻璃砂

水玻璃砂是以水玻璃（硅酸鈉Na2O·mSiO2的水溶液）為粘結(jié)劑配制成的化學(xué)硬化砂。它是除粘土砂外用得最廣泛的一種型砂。水玻璃砂鑄型或芯無需烘干、硬化速度快、生產(chǎn)周期短、易于機械化、勞動條件改善。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄3922.水玻璃砂成形工藝基礎(chǔ)－鑄31

3.油砂和合脂砂

油砂是以桐油、亞麻仁油等植物油為粘結(jié)劑配制成的型砂。合脂砂以合成脂肪酸殘渣經(jīng)煤油稀釋而成的合脂作粘結(jié)劑。油砂或合脂砂制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求高的型芯

成形工藝基礎(chǔ)－鑄3933.油砂和合脂砂成形工藝基礎(chǔ)－鑄3114.樹脂砂

樹脂砂是以樹脂為粘結(jié)劑配制成的型砂。又分為熱硬樹脂砂、殼型樹脂砂、覆模砂等。用樹脂砂造型或制芯，鑄件質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、節(jié)省能源和工時費用、工人勞動強度低、易于實現(xiàn)機械和自動化、適宜成批大量生產(chǎn)。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3944.樹脂砂成形工藝基礎(chǔ)－鑄312二、型(芯)砂性能

為防止鑄件產(chǎn)生粘砂、夾砂、砂眼、氣孔和裂紋等缺陷，型砂應(yīng)具備下列性能。

1.型砂強度

指型砂試樣抵抗外力破壞的能力。

2.透氣性

表示緊實砂樣孔隙度的指標(biāo)。若透氣性不好，易在鑄件內(nèi)部形成氣孔等缺陷。成形工藝基礎(chǔ)－鑄395二、型(芯)砂性能成形工藝基礎(chǔ)－鑄3133.型砂耐火性

型砂耐火性指型砂承受高溫作用的能力。耐火性差，鑄件易產(chǎn)生粘砂。

4.退讓性退讓性指型砂不阻礙鑄件收縮的高溫性能。退讓性不好，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂。還有:緊實度、成形性、起模性及潰散性等.成形工藝基礎(chǔ)－鑄3963.型砂耐火性成形工藝基礎(chǔ)－鑄3砂箱刮砂板底板砂舂通氣針起模針皮老虎鏝刀鏝勺提勾三、手工造型

1.砂箱及造型工具

如圖所示。成形工藝基礎(chǔ)－鑄397砂箱刮砂板底板砂舂通氣針起模針皮老虎鏝刀鏝勺提勾三、手工造型2.常見手工造型方法

1)整模造型

特點是：模樣是整體的，鑄型的型腔一般只在下箱。整模造型因操作簡便，無砂箱錯位現(xiàn)象，適用于外形輪廓上有一個平面可作分型面的簡單鑄件，如齒輪坯、軸承、皮帶、輪罩等。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3982.常見手工造型方法成形工藝基礎(chǔ)－鑄316成形工藝基礎(chǔ)－鑄399成形工藝基礎(chǔ)－鑄317

2)分模造型特點是：鑄件的最大截面不在端部而在中部，因而木模沿最大截面分成兩半。操作簡便，適用于形狀較復(fù)雜的鑄件，特別廣泛用于有孔或帶有型芯的鑄件，如套筒、水管、閥體、箱體、曲軸、立柱等。

后圖為分模造型過程。成形工藝基礎(chǔ)－鑄31002)分模造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄318成形工藝基礎(chǔ)－鑄3101成形工藝基礎(chǔ)－鑄319

3)挖砂造型

當(dāng)鑄件最大截面在中部，模樣又不便分成兩半(如分模后模樣太薄或分面是曲面)時，只能將模樣做成整模，造型時挖掉防礙起模的砂子。

挖砂造型操作麻煩，生產(chǎn)率低，要求操作技術(shù)水平高，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄31023)挖砂造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄320成形工藝基礎(chǔ)－鑄3103成形工藝基礎(chǔ)－鑄321

4)假箱造型利用特制的假箱或型板進行造型，自然形成曲面分型?？擅馊ネ谏安僮?，造型方便

對于分型面為階梯面或曲面的鑄件，當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量較多時，可用成形底板代替平面底板，并將模樣放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作。成形底板可根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的不同，分別用金屬、木材制作；如果件數(shù)不多，可用粘土較多的型砂春緊制成砂質(zhì)成形底板，稱為假箱。成形工藝基礎(chǔ)－鑄31044)假箱造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄322成形工藝基礎(chǔ)－鑄3105成形工藝基礎(chǔ)－鑄3235)活塊造型將模樣上妨礙起模的部分，如凸臺、肋、耳等，做成活動的，稱為活塊?；顗K用銷式燕尾與模樣的主體連接，在起模時須先取出模樣主體，然后取出活塊。成形工藝基礎(chǔ)－鑄31065)活塊造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄324成形工藝基礎(chǔ)－鑄3107成形工藝基礎(chǔ)－鑄325

6)刮板造型

用與鑄件截面相適應(yīng)的刮板代替實體模樣造型的方法。刮板造型，可以降低模樣成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，但要求操作技能高，鑄件尺寸精度低，生產(chǎn)率低，故只適用于中小批生產(chǎn)尺寸較大的回轉(zhuǎn)體鑄件，如皮帶輪、齒輪等。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄31086)刮板造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄326成形工藝基礎(chǔ)－鑄3109成形工藝基礎(chǔ)－鑄327

7)地坑造型地坑造型在地面以下的砂坑中造型，一般只用上箱，可減少砂箱投資。但造型勞動量大，要求工人技術(shù)較高生產(chǎn)批量不大的大、中型鑄件，可節(jié)省下箱

成形工藝基礎(chǔ)－鑄31107)地坑造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄328成形工藝基礎(chǔ)－鑄3111成形工藝基礎(chǔ)－鑄329

1.單件、小批生產(chǎn)屬大尺寸、回轉(zhuǎn)體，可采用刮板－地坑造型。2.成批生產(chǎn)當(dāng)批量大，但又無機械化生產(chǎn)條件時，可采用模樣兩箱造型。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄31121.單件、小批生產(chǎn)成形工藝基礎(chǔ)－鑄3

8)三箱造型鑄件兩端截面尺寸比中間部分大，采用兩箱造型無法起模時鑄型可由三箱組成，關(guān)鍵是選配高度合適的中箱。造型麻煩，容易錯箱單件小批量生產(chǎn)具有二個分型面的鑄件

成形工藝基礎(chǔ)－鑄31138)三箱造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄331成形工藝基礎(chǔ)－鑄3114成形工藝基礎(chǔ)－鑄3322．機器造型（芯）機器造型按緊實的方式不同，可分為：震擊造型、壓實造型、射砂造型和拋砂造型4種基本方式。成形工藝基礎(chǔ)－鑄31152．機器造型（芯）機器造型按緊實的方式不同，可分為：震擊造震擊造型震擊造型緊砂過程分2步，即先震擊緊實再壓實緊實，如圖6-16所示。砂箱填砂后，震擊活塞將工作臺連同砂箱舉起一定高度，然后下落，與缸體撞擊，依靠型砂下落時的沖擊力產(chǎn)生緊實作用。型砂緊實度分布規(guī)律與壓實造型相反，越接近模底板型砂緊實度越高，因此可以將震擊造型與壓實造型聯(lián)合使用。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3116震擊造型震擊造型緊砂過程分2步，即先震擊緊實成形工藝基礎(chǔ)－鑄3117成形工藝基礎(chǔ)－鑄335壓實造型壓實造型是利用壓頭的壓力將砂箱的型砂緊實，緊砂過程分2步，先震擊緊實再壓實緊實。壓實造型示意圖如圖6-17所示。先把型砂填入砂箱，然后壓頭向下將型砂緊實，輔助框是用來補償緊實過程中型砂被壓縮的高度。壓實造型生產(chǎn)率高，但型砂沿高度方向的緊實度不夠均勻，一般越接近底板，緊實度越差，因此適用于高度不大的砂箱。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3118壓實造型壓實造型是利用壓頭的壓力將砂箱的型砂緊成形工藝基礎(chǔ)－鑄3119成形工藝基礎(chǔ)－鑄337射砂造型射砂緊實的方法主要用于大批量生產(chǎn)的中、小型簡單鑄件和造芯。射砂機工作原理如圖6-18所示。由儲氣筒中迅速進入到射膛的壓縮空氣，由射砂孔將型砂高速射入芯盒的型腔中進行緊實，而壓縮空氣則從射頭和芯盒的排氣孔排出。射砂過程在較短的時間內(nèi)同時完成填砂和緊實，生產(chǎn)率極高，應(yīng)用廣泛。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3120射砂造型射砂緊實的方法主要用于大批量生產(chǎn)的中成形工藝基礎(chǔ)－鑄3121成形工藝基礎(chǔ)－鑄339拋砂造型

制造大、中型鑄件或大型型芯時，常采用拋砂機進行拋砂緊實。拋砂機工作原理如圖6-19所示。是利用拋砂機機上電動機驅(qū)動的高速旋轉(zhuǎn)葉片，連續(xù)地將傳送帶運來的型砂在機頭內(nèi)初步緊實，并呈團狀在離心力作用下被高速地拋入砂箱中作進一步緊實，同時完成填砂和緊實，所以生產(chǎn)率高，型砂緊實度均勻。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3122拋砂造型

制造大、中型鑄件或大型型芯時，常采成形工藝基礎(chǔ)－鑄3123成形工藝基礎(chǔ)－鑄341機器造型能較好的改變上述缺點。用機器代替手工進行造型(芯),稱機器造型(芯).造型過程包括：填砂、緊實、起模、下芯、合箱以及鑄型、砂箱的運輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)。大部分造型機主要是實現(xiàn)型砂的緊實和起模工序的機械化，至于合箱、鑄型和砂箱的運輸則由輔助機械來完成。不同的緊砂方法和起模方式的組合，組成了不同的造型機。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3124機器造型能較好的改變上述缺點。成形工藝基礎(chǔ)－鑄342造型機的種類很多，按緊砂方法不同可分:震壓式造型機；震實式造型機；壓實式造型機；射壓式造型機；

及氣沖式造型機等。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄3125造型機的種類很多，按緊砂方法不同可分:

1.震壓式造型機這類造型機主要由震擊機構(gòu)、壓實機構(gòu)、起模機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。多通過震擊和壓實緊實型砂，絕大部分都是邊震邊壓。震擊壓實都采用氣動,為高頻率低振幅的微振形式,鑄型硬度均勻.為減輕振動，設(shè)有緩沖機構(gòu)，緩沖機構(gòu)有氣墊式和彈簧式兩種。所有機器都帶有起模結(jié)構(gòu)，起模比較平穩(wěn)。這種造型機的特點是：機構(gòu)簡單、操作方便、投資較小，適用于各種材質(zhì)小件的造型。成形工藝基礎(chǔ)－鑄31261.震壓式造型機成形工藝基礎(chǔ)－鑄344

氣動微振壓實造型機,它采用振擊(頻率150～500次/分,振幅25～80mm)－壓實-微振(頻率700～1000次/分,振幅5～10mm)來緊實造型。這種造型機噪音較小,型砂緊實度均勻,生產(chǎn)率高.

成形工藝基礎(chǔ)－鑄3127氣動微振壓實造型機,它采用振擊(頻率成形工藝基礎(chǔ)－鑄3128成形工藝基礎(chǔ)－鑄346成形工藝基礎(chǔ)－鑄3129成形工藝基礎(chǔ)－鑄347

2.射壓式造型機射壓式造型機有兩種機型，一種是垂直分型無箱造型機，另一種是水平分型脫箱造型機。

其共同的特點是：不用砂箱，節(jié)省工裝費用，占地面積較小。垂直分型無箱造型是指在造型、下芯、合型及澆注過程中，鑄型的分型面呈垂直狀態(tài)（垂直于地面）的無箱射壓造型法。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄31302.射壓式造型機成形工藝基礎(chǔ)－鑄348成形工藝基礎(chǔ)－鑄3131成形工藝基礎(chǔ)－鑄349

3.其他機器造型壓實造型機中有高壓造型機和水平分型脫箱壓實造型機兩種。

1)高壓造型機近年來正向負(fù)壓加砂高壓造型機發(fā)展，它的最大特點是：在負(fù)壓狀態(tài)下完成加砂和壓實，所以，加砂均勻，并有一定的預(yù)緊實作用再加上壓實作用，鑄型強度高且均勻。

2)多觸頭高壓造型機由許多可單獨動作的觸頭組成，可分為主動伸縮的主動式觸頭和浮動式觸頭。如圖示。

成形工藝基礎(chǔ)－鑄31323.其他機器造型成形工藝基礎(chǔ)－鑄350成形工藝基礎(chǔ)－鑄3133成形工藝基礎(chǔ)－鑄3511熔模鑄造特種鑄造熔模鑄造的工藝過程熔模鑄造的工藝過程1—下模；2—上模；3—鐵棒；4—蠟制澆注系統(tǒng)；5—型模；6—砂箱；7—砂子成形工藝基礎(chǔ)－鑄31341熔模鑄造特種鑄造熔模鑄造的工藝過程熔模鑄造的工藝1熔模鑄造特種鑄造2.熔模鑄造的特點及應(yīng)用范圍（1）熔模鑄造可以獲得精度高、表面粗糙度小的鑄件，是一種精密鑄造方法。（2）可以鑄出形狀復(fù)雜的薄壁（最小壁厚可達0.25mm）、帶小孔（最小直徑為2.5mm）的鑄件。（3）能生產(chǎn)各種合金鑄件，尤其適合于生產(chǎn)高熔點及難以切削加工的合金鑄件，如耐熱合金鑄件、不銹鋼鑄件、磁鋼鑄件等。成形工藝基礎(chǔ)－鑄31351熔模鑄造特種鑄造2.熔模鑄造的特點及應(yīng)用范圍（1）熔模1361熔模鑄造特種鑄造（4）生產(chǎn)批量不受限制，既可單件生產(chǎn)，又可成批、大量生產(chǎn)。（5）熔模鑄造工序繁多，生產(chǎn)周期長，原材料的價格貴，鑄造成本比砂型鑄造高，而且由于受鑄型型殼的限制，鑄件不能太大，一般限于25kg以下，以1kg以下居多。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3136541熔模鑄造特種鑄造（4）生產(chǎn)批量不受限制，既可單件生137.2金屬型鑄造特種鑄造1.金屬型鑄造的工藝過程金屬型結(jié)構(gòu)1—型芯；2—上型；3—下型；4—動型；5—定型；6—摸底板成形工藝基礎(chǔ)－鑄313755.2金屬型鑄造特種鑄造1.金屬型鑄造的工藝過程金屬型1382金屬型鑄造特種鑄造1）金屬型的預(yù)熱2）金屬型的涂料噴刷4）鑄件的出型和抽芯時間3）金屬型的澆注成形工藝基礎(chǔ)－鑄3138562金屬型鑄造特種鑄造1）2）4）3）成形工藝基礎(chǔ)－鑄2金屬型鑄造特種鑄造（3）

由于鑄件冷卻速度快，晶粒細，故鑄件的力學(xué)性能好。（4）

金屬型的制造成本高，周期長，不適合于單件、小批量生產(chǎn)；鑄件冷卻速度快，不適合于澆注薄壁鑄件，鑄件形狀不宜太復(fù)雜成形工藝基礎(chǔ)－鑄31392金屬型鑄造特種鑄造（3）由于1403壓力鑄造特種鑄造1.壓力鑄造的工藝過程臥式冷壓室壓鑄機工作過程示意圖1—澆道；2—型腔；3—金屬液；4—壓射沖頭；5—動型；6—定型；7—頂桿；8—鑄件及余料成形工藝基礎(chǔ)－鑄3140583壓力鑄造特種鑄造1.壓力鑄造的工藝過程臥式冷壓室壓141.3壓力鑄造特種鑄造2.壓力鑄造的特點及應(yīng)用范圍（1）壓力鑄造可以制造出形狀復(fù)雜的薄壁件（鋁合金鑄件的最小壁厚為0.5mm，最小孔徑為0.7mm），可以直接鑄出螺紋、齒形、花紋和圖案等。壓鑄尺寸精度為：IT13～IT11，表面粗糙度為：Ra3.2～0.8μm，一般不需要切削加工。成形工藝基礎(chǔ)－鑄314159.3壓力鑄造特種鑄造2.壓力鑄造的特點及應(yīng)用范圍（11423壓力鑄造特種鑄造（2）壓鑄件在高壓作用下快速結(jié)晶，因而結(jié)晶組織細密，力學(xué)性能高，抗拉強度比砂型鑄件提高25%～40%。（3）壓力鑄造的生產(chǎn)率在各種鑄造方法中是最高的。（4）壓鑄件在壓力下快速凝固，鑄件內(nèi)的小氣孔較多。因此，壓鑄件不宜進行大余量的切削加工，以免氣孔外露；也不宜進行熱處理或在高溫下工作，以免氣體受熱膨脹，表面鼓泡。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3142603壓力鑄造特種鑄造（2）壓鑄件在高壓作用下快速結(jié)晶，1433壓力鑄造特種鑄造（5）壓力鑄造設(shè)備投資大，鑄型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，成本高，僅適用于大量生產(chǎn)。（6）壓力鑄造不適合于鋼、鑄鐵等高熔點合金的鑄造。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3143613壓力鑄造特種鑄造（5）壓力鑄造設(shè)備投資大，鑄型結(jié)構(gòu)1444離心鑄造特種鑄造離心鑄造的兩種類型成形工藝基礎(chǔ)－鑄3144624離心鑄造特種鑄造離心鑄造的兩種類型成形工藝基礎(chǔ)－鑄1454離心鑄造特種鑄造1.離心鑄造的工藝過程1)鑄型2）鑄型的轉(zhuǎn)速3）澆注成形工藝基礎(chǔ)－鑄3145634離心鑄造特種鑄造1.離心鑄造的工藝過程1)鑄型2）2.離心鑄造的特點及應(yīng)用范圍4離心鑄造特種鑄造（1）鑄件在離心力作用下結(jié)晶，內(nèi)部晶粒組織致密，無氣孔、縮孔及夾雜等缺陷，力學(xué)性能高。（2）鑄造管類鑄件時，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，提高金屬利用率和簡化鑄造工藝。成形工藝基礎(chǔ)－鑄31462.離心鑄造的特點及應(yīng)用范圍4離心鑄造特種鑄造（1）鑄件4離心鑄造特種鑄造（3）可鑄造“雙金屬”鑄件，如鋼套內(nèi)鑲嵌銅軸瓦等。（4）鑄件內(nèi)表面粗糙，內(nèi)孔尺寸不準(zhǔn)確，需采用較大的機械加工余量。成形工藝基礎(chǔ)－鑄31474離心鑄造特種鑄造（3）可鑄造“雙金屬”鑄件，如鋼套內(nèi)鑲§4鑄造工藝設(shè)計

澆注位置指澆注時鑄型分型面所處的空間位置。

鑄型分型面

指鑄型組元間的結(jié)合面

分模面為便于造型和起模，將模樣分割成幾個部分的分割面。分模面通常是平面。成形工藝基礎(chǔ)－鑄3148§4鑄造工藝設(shè)計

1.重要的加工面應(yīng)朝下，避免砂眼氣孔和夾渣。

2.平板圓盤大面應(yīng)朝下，減少輻射防開裂夾渣。

3.薄壁大面朝下或垂直，防止產(chǎn)生澆不足冷隔。

4.厚大部分在上或側(cè)面；考慮安放冒口利補縮。一、澆注位置選擇原則成形工藝基礎(chǔ)－鑄31491.重要的加工面應(yīng)二、鑄型分型面的選擇原則

澆注位置選擇原則：保證質(zhì)量；