揚力沖床數(shù)控沖床操作說明

揚力沖床數(shù)控沖床操作說明揚力沖床數(shù)控沖床操作說明揚力沖床數(shù)控沖床操作說明xxx公司揚力沖床數(shù)控沖床操作說明文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度揚力T30系列數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床揚力T30數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要參數(shù)：主機采用閉式寬機身結(jié)構(gòu)，壁爐回火去應(yīng)力處理，穩(wěn)定性好；流線型外形弧形設(shè)計，動感美觀；側(cè)面定位、鑲套結(jié)構(gòu)厚轉(zhuǎn)塔，定位精確、導(dǎo)向好、精度高；德國H＋L公司全套進口高檔液壓系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，耗能低；日本FANUCOIP專用數(shù)控系統(tǒng)，功能強、操作方便；高速靜音自潤滑大導(dǎo)程絲杠、直線導(dǎo)軌，國際化配套的氣動和電氣元件，高性能全自動浮動夾鉗，鋼球毛刷結(jié)構(gòu)不銹鋼工作臺。概述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)由電腦控制系統(tǒng)、機械或液壓動力系統(tǒng)、伺服送料機構(gòu)、模具庫、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)是通過編程軟件（或手工）編制的加工程序，由伺服送料機構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫中相應(yīng)的模具，液壓動力系統(tǒng)按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側(cè)板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大小（即沿床身長度方向加工的板材尺寸）。運動軸X軸：將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅(qū)動軸Y軸：將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅(qū)動軸A軸：旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔型刀具庫選擇模具的旋轉(zhuǎn)軸C軸：模具自動分度的旋轉(zhuǎn)軸，可以任意角度旋轉(zhuǎn)模具加工方式1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。5）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。加工工位通用厚轉(zhuǎn)塔模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級，方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。A(1/2")工位：加工范圍Ø；～Ø；B(1-1/2")工位：加工范圍Ø；～Ø；C(2")工位：加工范圍Ø；～Ø；D(3-1/2")工位：加工范圍Ø；～Ø；E(4-1/2")工位：加工范圍Ø；～Ø；模具使用與維護數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的正確使用方法及維護應(yīng)注意以下幾點：（1）模具安裝使用前應(yīng)嚴格檢查，清除臟物，檢查數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。（2）定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。（4）模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。（6）對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具，應(yīng)有備份，以便輪換生產(chǎn)，保證生產(chǎn)所需。（7）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。（8）模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免