重慶大橋工程施工組織設(shè)計(jì)

194/194重慶地維長(zhǎng)江專(zhuān)用大橋工程施工組織設(shè)計(jì)表1施工組織設(shè)計(jì)文字講明第一章編制依據(jù)和編制原則一、編制依據(jù)1、重慶地維長(zhǎng)江專(zhuān)用大橋工程項(xiàng)目招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書(shū)等招標(biāo)資料。2、由招標(biāo)文件明確的國(guó)家、建設(shè)部、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法。3、交通部交公路發(fā)[1999]615號(hào)自2000年1月1日起施行的《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本》。4、踏勘工地現(xiàn)場(chǎng)，自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件所了解的情況和收集的信息。5、國(guó)家的法律、法規(guī)及地點(diǎn)有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)愛(ài)護(hù)、土地使用與治理、環(huán)境愛(ài)護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、編制范圍施工組織設(shè)計(jì)編制范圍為重慶地維專(zhuān)用長(zhǎng)江大橋B段（北岸）實(shí)施部分，即：主塔5#墩主塔5#墩主塔邊跨、中跨（含斜拉索）6#橋臺(tái)橋面輔助工程三、編制原則1、遵守招標(biāo)合同文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示和要求。2、嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。4、自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)治理的原則。5、實(shí)施項(xiàng)目法治理，通過(guò)對(duì)技術(shù)、方案、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時(shí)刻與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、成本、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。6、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點(diǎn)、全面展開(kāi)、平行作業(yè)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進(jìn)行。7、尊重和愛(ài)護(hù)工程施工所在地民眾多年來(lái)形成的民俗民情和行為準(zhǔn)則。8、強(qiáng)化精品意識(shí)，以“視昨天為落后，視精品為合格”的企業(yè)精神為指導(dǎo)，努力使本工程達(dá)到棱角分明、線(xiàn)條流暢、色澤一致，表面光潔。向業(yè)主交一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)的工程，并以此作為對(duì)業(yè)主給予投標(biāo)人信任的答謝！

第二章工程概況工程建設(shè)的意義擬建重慶地維專(zhuān)用長(zhǎng)江大橋是為了溝通南北通道，為重慶地維水泥有限責(zé)任公司礦產(chǎn)、水泥運(yùn)輸制造條件，同時(shí)結(jié)合二期隧道工程和二級(jí)公路的修建，打通南自帽合山，北至濱江路的交通，可使該橋申報(bào)為收費(fèi)工程，以盡快收回投資。工程簡(jiǎn)介重慶地維專(zhuān)用長(zhǎng)江大橋位于江津市珞璜鎮(zhèn)，南岸為重慶地維水泥有限責(zé)任公司廠區(qū)，北岸跨越成渝鐵路至重鐵采石場(chǎng)，距下游小南海白沙沱鐵路大橋2.25km。南岸引道遠(yuǎn)期按二級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)與濱江路連接，現(xiàn)時(shí)期有相關(guān)道路與本橋連接；北岸引道遠(yuǎn)期通過(guò)擬建隧道按二級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，現(xiàn)時(shí)期與既有機(jī)耕道簡(jiǎn)易連接。擬建重慶地維專(zhuān)用長(zhǎng)江大橋全橋長(zhǎng)737米，其中：主橋總長(zhǎng)度627米，為141+345+141米斜拉橋，引橋總長(zhǎng)度（含橋臺(tái)長(zhǎng)度）90米，為3×30米部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，且南岸引橋依照線(xiàn)路要求為小半徑線(xiàn)形曲線(xiàn)橋。橋面總寬度為1.75m（人行道）+1.25m（拉索區(qū)）+9.00m（機(jī)動(dòng)車(chē)道）+1.25m（拉索區(qū)）+1.75m（人行道）=15.00m。（一）主橋主橋長(zhǎng)627米，采納雙塔雙索面漂移體系預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋，跨徑布置為141+345+141米，邊中跨度比L1/L2=0.4087。為了在施工中增加梁體剛度，改善梁體內(nèi)力，減少跨中的撓度，在距離梁端38.6米的位置設(shè)置兩個(gè)臨時(shí)輔助墩。主塔為花瓶型塔柱，采取墩塔固結(jié)的鋼筋混凝土和部分施加預(yù)應(yīng)力的配筋結(jié)構(gòu)。塔柱全高130.89米，其中下塔柱44.5米；中塔柱43.9米；上塔柱42.49米，相應(yīng)設(shè)置下橫梁、中橫梁、上橫梁，塔柱、橫梁均采納矩形截面空心箱結(jié)構(gòu)，上塔柱為斜拉索錨固區(qū)。墩身高18.0米，為不帶分水尖的單箱三室等截面空心墩。主墩采取鉆孔灌注群樁基礎(chǔ)，樁徑φ250cm，每個(gè)主墩承臺(tái)下縱橋向設(shè)置兩排，每排四根計(jì)8根嵌巖樁。承臺(tái)高4.0米。主梁采納板梁結(jié)構(gòu)形式，梁肋高1.7米，高跨比1/202.94，寬高比b/h=8.824，跨寬比L2/b=23。主梁節(jié)段自0#塊分為加厚段、漸變段、標(biāo)準(zhǔn)段三種形式，其中：邊跨加厚段為1’#、2’#、15’#塊，漸變段為3’#、4’#、11’#～14’#塊塊，標(biāo)準(zhǔn)段為5’#～10’#塊。主梁設(shè)三向預(yù)應(yīng)力，分懸臂施工索和后期連續(xù)索兩種，采納φj15.24鋼絞線(xiàn)和24φs5平行鋼絲。主梁從索塔處開(kāi)始分塊，0#塊長(zhǎng)22.0米，中跨1#～20#塊、邊跨1’#～12’#塊長(zhǎng)8.0米，邊跨現(xiàn)澆段14’#塊件長(zhǎng)10.0米，15’#塊件長(zhǎng)21.5米，中跨合攏段21#塊長(zhǎng)3.0米，邊跨合攏段13’#塊件長(zhǎng)2.0米，主梁全長(zhǎng)626米。主梁設(shè)1.5％的單向縱坡和1.5％的雙向橫坡，同時(shí)在邊跨和中跨分不設(shè)置二個(gè)二次拋物線(xiàn)預(yù)拱度，其值分不為35cm和85cm。斜拉索采取平行雙面索，扇形布置。每塔單面為21根斜拉索和一根吊索，全橋共計(jì)172根。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段斜拉索間距8.0米，邊跨13’#～21’#拉索為背索，索距4.0米。索塔錨固區(qū)拉索間距分不為2.0米、4×1.5米、15×1.2米。斜拉索暫定為φ15.24的高強(qiáng)度低松弛平行鋼絞線(xiàn)，拉索體系由外層采納PE防護(hù)管，內(nèi)層環(huán)氧全涂裝的PC鋼絞線(xiàn)（OVM-SⅢ）和拉索專(zhuān)用錨具（OVM250）組成。（二）引橋引橋長(zhǎng)90米，采取3×30米部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁。箱型截面為單箱三室，箱梁高1.68米，橋面寬度與主橋相同。引橋下部結(jié)構(gòu)均采納鋼筋混凝土雙柱式橋墩，人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。墩柱底不設(shè)承臺(tái)，通過(guò)地系梁在墩身和樁基礎(chǔ)連接處連接。樁基直徑φ1.8米，墩柱直徑φ1.6米。南岸橋臺(tái)位于礦石破裂站內(nèi)，采取片石混凝土重力式U型橋臺(tái)。北岸臺(tái)帽采取鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺(tái)身采取片石混凝土，橋臺(tái)基礎(chǔ)均采取明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，片石混凝土。三、要緊工程數(shù)量I級(jí)鋼筋22.022TII級(jí)鋼筋1688.402T挖土1211方挖石3054方C15片石砼1508.6方C15砼392.4方C20478.8方C25278.74方C302772.0方C403810.45方C501217.5方C553599.3方臺(tái)后回填砂礫石784方斜拉索299.069T綱絞線(xiàn)171.916T綱絲62.254T四、要緊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、荷載等級(jí)：汽車(chē)——超20級(jí)，掛車(chē)——120，人群3.5KN/m2；專(zhuān)門(mén)荷載：礦石年運(yùn)輸量400萬(wàn)噸，車(chē)輛限定排放12輛；車(chē)輛荷載（含自重）：25噸（占2/3），45噸（占1/3）；2、車(chē)道數(shù)目：二車(chē)道；3、設(shè)計(jì)車(chē)速：40公里/小時(shí)；4、橋面總寬度：1.75m（人行道）+1.25m（拉索區(qū)）+9.00m（機(jī)動(dòng)車(chē)道）+1.25m（拉索區(qū)）+1.75m（人行道）=15.00m；5、橋下凈空：232.1×18米，最高通航水位：202.17米（黃海高程系統(tǒng)）；6、地震設(shè)防烈度：Ⅶ度；7、橋上縱坡：1.5％橋面橫坡：行車(chē)道路拱1.5％8、路面：鋼筋水泥防水混凝土路面；五、氣象與水文概況1、氣象橋區(qū)內(nèi)屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤(rùn)，雨量充沛，四季分明，具有春早夏長(zhǎng)，秋雨連綿，凍暖多霧之特點(diǎn)。（1）氣溫多年平均氣溫18.3℃，多年極端最高氣溫42.2℃，極端最底氣溫-1.8℃，最底月平均氣溫7.7℃，最高月平均氣溫36.7℃，最大平均日溫差11.9℃。（2）降雨大氣降水以降雨為主，冰雹少見(jiàn)。多年平均降雨量1082.6mm，最大年平均降雨量1378.2m，最小年平均降雨量783.2m。降雨量年內(nèi)分配不均，一般集中在5～9月，占全年降雨量的2/3，且常伴有雷暴雨。（3）霧重慶為多霧地區(qū)，尤以冬春兩季為甚，其中一月霧天最多。年平均霧日30～40天。（4）風(fēng)年平均風(fēng)速1.3m/s，最大風(fēng)速26.7m/s，主風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)。2、水文川江屬大型山區(qū)河流，匯水面積廣，流量充沛，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，多年平均流量11000m3/s，多年平均徑流量3390億m3，歷年實(shí)測(cè)最大流量為83400m3/s，枯季流量一般為2400～3000m3/s，年內(nèi)水位最大幅33m，且具有陡漲陡落的特點(diǎn)。洪水期可達(dá)3.5m/s?？菟?73.10m,最高洪水位194.74m，設(shè)計(jì)通航水位194.70m，三峽建庫(kù)后最高通航水位202.17m。3、地下水岸坡水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，地下水貧泛。河谷地段地下水受長(zhǎng)江和深層地下水補(bǔ)給，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，經(jīng)抽水試驗(yàn)，其K值為2.95m/d，流量為108m3/d，涌水量較大。六、地形、地貌及地質(zhì)、地震概況1、地形地貌橋位區(qū)兩岸屬丘陵～低山區(qū)河谷地貌，橋位處于貓兒峽峽口下游河段，地形陡峻，相對(duì)高差達(dá)261米左右，河床寬緩（坡度角2°～9°），斷面呈“U”形，常年洪水位河面寬約400m，常年枯水位河寬300m。北岸岸坡較陡，平均坡度角30°～45°，常年洪水位與常年枯水位間坡面坡角9°～24°，常年洪水位以上坡面坡角25°～45°。南岸岸坡相對(duì)較緩，平均坡度角20°～30°，常年洪水位與常年枯水位間坡面坡角9°～20°，常年洪水位以上坡面坡角20°～30°。北岸由高往低分不為坡地、一級(jí)階地和枯水河漫灘；南岸坡要緊為基巖，漫灘狹小，岸坡之上為河流一級(jí)階地，廣泛分布沖洪積相。河岸兩側(cè)地形對(duì)應(yīng)發(fā)育有4～5級(jí)臺(tái)階，其分布高度與區(qū)域階地分布高程對(duì)比如下：場(chǎng)地階地標(biāo)高（m）區(qū)域階地標(biāo)高（m）編號(hào)南岸臺(tái)階標(biāo)高北岸臺(tái)階標(biāo)高一級(jí)197.00190.00～195.00Ⅰ185.00～195.00二級(jí)212.50212.00Ⅱ200.00～215.00三級(jí)225.00～230.00227.00Ⅲ225.00～235.00四級(jí)245.00237.50五級(jí)251.258Ⅳ250.00～260.002、地質(zhì)構(gòu)造橋位區(qū)位于中梁山背斜軸部偏西側(cè)，階地臺(tái)次級(jí)構(gòu)造，背斜軸部褶皺帶的交叉復(fù)合部位，張性裂隙發(fā)育，構(gòu)造以褶皺為主。同時(shí)橋軸線(xiàn)與中梁山背斜軸部交叉，地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜。背斜核部緊閉，由三疊系下統(tǒng)嘉陵江組成，拉張裂隙發(fā)育，地層較厚，由巖及巖溶角泥巖構(gòu)成，泥質(zhì)灰?guī)r層內(nèi)夾有含膏鹽地層，遇水易軟化。橋位處附近無(wú)大斷層，無(wú)晚近期斷裂發(fā)育。橋位區(qū)出露的地層要緊有第四系土層和三疊系下統(tǒng)嘉陵江組泥巖、泥質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r、巖溶角泥巖組成。（1）土層（Q4）填筑土（Q4me）：要緊分布在沿江大道附近，厚度3.4～11.0米；殘崩坡積層（Q4e1+dl+c）：要緊分布在南岸岸坡、北岸臺(tái)尾附近，厚度0～16.5米；沖洪積崩積層（Q4a1+dl+c）：要緊分布在常年洪水位與常年枯水位之間，厚度一般大于6米；（2）嘉陵江組基巖灰?guī)r：分布于長(zhǎng)江水面以下及河床兩側(cè)岸坡的整個(gè)橋位區(qū)；角礫狀灰?guī)r：分布于南岸河床底部；泥灰?guī)r：分布于南北兩岸及主墩承臺(tái)底部；（3）不良地質(zhì)情況要緊有：碳酸鹽巖溶蝕裂隙、軟夾層、巖溶。3、地震情況依照《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》，本區(qū)地震差不多烈度Ⅵ，考慮本橋?yàn)樘卮髽?，提高一度設(shè)防，即地震設(shè)防烈度Ⅶ度。七、工程特點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)1、本工程施工技術(shù)含量高，難度大，涉及面廣，要求具有類(lèi)似橋梁經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和工人承攬施工，且應(yīng)有相關(guān)工序作業(yè)的培訓(xùn)經(jīng)歷。2、斜拉橋施工精度受霧日及溫差阻礙較大，施工中應(yīng)合理安排，幸免不良環(huán)境的阻礙，確保大橋施工質(zhì)量和要求。3、斜拉橋高空作業(yè)、多層作業(yè)無(wú)法幸免，且高空作業(yè)場(chǎng)地狹窄，應(yīng)有相應(yīng)的安全保證措施和防范設(shè)施。4、索塔錨固區(qū)和主梁斜拉索預(yù)埋導(dǎo)管的安裝精度是斜拉橋成橋質(zhì)量的關(guān)鍵，預(yù)埋導(dǎo)管工藝必須切實(shí)可行，并便于操作。5、主塔施工應(yīng)考慮下塔柱外傾、中塔柱內(nèi)傾造成塔柱截面附加應(yīng)力的發(fā)生，施工中應(yīng)考慮設(shè)置輔助設(shè)施消除塔柱截面附加應(yīng)力。6、主梁掛欄懸澆施工線(xiàn)形操縱是成橋后線(xiàn)形質(zhì)量的關(guān)鍵，且無(wú)法調(diào)整糾正，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)控指令操縱溫差變形和荷載變化的阻礙，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出變形規(guī)律，確保邊、中跨合攏和成橋線(xiàn)形。7、主梁預(yù)應(yīng)力有施工索和連續(xù)索之分，其連續(xù)索在主梁施工過(guò)程中利用波浪管預(yù)留孔道，其預(yù)留孔道的通暢和順直是后期連續(xù)索能否順利穿索的關(guān)鍵，施工前應(yīng)編制詳細(xì)的工藝措施，確?？椎劳〞?、順直。8、全橋預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿和斜拉索掛索、張拉是本橋關(guān)鍵工序，直接關(guān)系到斜拉橋安全運(yùn)營(yíng)問(wèn)題，除編制詳細(xì)的施工工藝外，施工中應(yīng)精心監(jiān)控，嚴(yán)格監(jiān)理，確保萬(wàn)無(wú)一失。9、施工條件差，場(chǎng)地狹窄，地形陡峭，不利于場(chǎng)地布置。且材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)困難。10、大橋跨越成渝鐵路及地維水泥公司廠區(qū)公路，安全防護(hù)設(shè)施尤其重要，且防護(hù)設(shè)施必須在安全防護(hù)的前提下保證成渝鐵路安全運(yùn)營(yíng)和地維水泥有限公司正常生產(chǎn)。11、主梁施工跨越長(zhǎng)江時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，幸免高空墜物，確保航運(yùn)安全。第三章設(shè)備及人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)方法一、設(shè)備及人員動(dòng)員周期本橋中標(biāo)后擬成立重慶地維專(zhuān)用長(zhǎng)江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部，治理人員及施工作業(yè)隊(duì)伍要緊由已近完工的大佛寺大橋和馬桑溪大橋抽調(diào)精干人員組建，設(shè)備由兩座大橋的既有設(shè)備調(diào)轉(zhuǎn)。標(biāo)書(shū)投遞后，對(duì)大佛寺大橋和馬桑溪大橋下達(dá)施工機(jī)械保養(yǎng)維修打算，并監(jiān)督實(shí)施，于2001年10月中旬完成，接到中標(biāo)通知書(shū)后，立即組織人員、設(shè)備，開(kāi)始調(diào)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備及人員的動(dòng)員周期見(jiàn)下表。設(shè)備及人員的動(dòng)員周期表設(shè)備動(dòng)員周期（天）人員動(dòng)員周期（天）測(cè)量?jī)x器2治理人員3試驗(yàn)儀器5測(cè)量、試驗(yàn)人員3土方及橋梁基礎(chǔ)設(shè)備7技術(shù)人員2～5橋梁下部設(shè)備7土方及橋梁基礎(chǔ)人員5混凝土設(shè)備5主橋施工人員30～45萬(wàn)能桿件、鋼管腳手架15～30引橋施工人員塔吊、（電梯）30（45）水、電、路施工人員5二、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)方法（一）資源條件1、地材：橋址北岸為重鐵采石場(chǎng)，有砂石料供應(yīng)。馬桑溪大橋和大佛寺大橋地材均采自重鐵采石場(chǎng)，質(zhì)量符合規(guī)范要求。2、鋼材、鋼絞線(xiàn)、高強(qiáng)鋼絲、水泥可通過(guò)廠家直接供貨。3、電力：業(yè)主提供高壓、設(shè)置630KVA變壓器至施工作業(yè)點(diǎn)100米，施工單位由變壓器下線(xiàn)低壓至施工作業(yè)點(diǎn)。4、水：重鐵采石場(chǎng)設(shè)有儲(chǔ)水池，可提供經(jīng)凈化的自來(lái)水。5、交通：橋址處無(wú)道路可到達(dá)，由于成渝鐵路橫穿橋梁及地形高差的阻礙，重鐵采石場(chǎng)區(qū)至主塔墩被隔斷，但橋臺(tái)可通過(guò)重鐵采石場(chǎng)區(qū)道路直接到達(dá)。6、通訊：程控電話(huà)及移動(dòng)電話(huà)可方便入網(wǎng)。（二）進(jìn)場(chǎng)方法1、材料、設(shè)備、人員可通過(guò)重鐵采石場(chǎng)直接到達(dá)6#橋臺(tái)。2、主塔5#墩所使用的土石方機(jī)具、混凝土設(shè)備、大型施工設(shè)備等直接由大佛寺大橋和馬桑溪大橋裝船，水運(yùn)至5#墩旁利用軌道車(chē)提升（或塔吊調(diào)運(yùn)）至存料場(chǎng)；大型材料如鋼筋、鋼絞線(xiàn)、高強(qiáng)鋼絲、水泥可汽運(yùn)碼頭裝船（或直接裝船）通過(guò)水運(yùn)至主塔5#墩旁砼工廠供應(yīng)。3、小型施工設(shè)備、材料、工具、辦公生活設(shè)施等用汽車(chē)從重慶直接運(yùn)至重鐵采石場(chǎng)廠區(qū)，利用重鐵采石場(chǎng)軌道滑車(chē)下放至成渝鐵路旁，人工搬運(yùn)至使用點(diǎn)。4、治理施工人員直接乘坐汽車(chē)由重慶至重鐵采石場(chǎng)廠區(qū)。附：擬投入本合同段的要緊施工機(jī)械表擬投入本合同段的要緊材料試驗(yàn)、質(zhì)檢、測(cè)量?jī)x器設(shè)備表擬投入本合同工程的要緊施工機(jī)械表機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃一、土石方機(jī)械挖掘機(jī)PC4001.6m31996.31160二、起重機(jī)械汽車(chē)起重機(jī)NK35035t1995.71150汽車(chē)起重機(jī)QY2525t1998.71170汽車(chē)起重機(jī)QY1616t1999.91185塔式起重機(jī)TOPKITMC250250t.m1998.121180施工電梯SC100/100AB1997.61170手拉葫蘆5t1995.4202050手拉葫蘆3t1996.7101060手拉葫蘆2t1997.1O101070手拉葫蘆1t1996.45560螺旋千斤頂10t1997.88870液壓千斤頂16t1998.4101080液壓千斤頂32t1996.106660卷?yè)P(yáng)機(jī)JM-1010t1997.62270

擬投入本合同工程的要緊施工機(jī)械表機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃卷?yè)P(yáng)機(jī)JM-55t1998.24480卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-33t1996.74460三、動(dòng)力機(jī)械柴油發(fā)電機(jī)75GF10975KW1997.81170空壓機(jī)W1.6/101.6m3/min1997.122270四、混凝土機(jī)械砼拌和機(jī)JS150053.2kw1999.82285砼輸送泵HBT60110kw1997.92270配料機(jī)PZ60-B12kw1999.52285砼攪拌機(jī)JS350350L1997.32270皮帶輸送機(jī)100t/min1996.72260五、加工機(jī)械立式鉆床Z5351997.81170車(chē)床CA61401997.91170立式鋸床G70221998.71180

擬投入本合同工程的要緊施工機(jī)械表機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃木工立鋸機(jī)MJ1061998.71180木工雙面刨床MB2061998.211801997.34470六、鋼筋機(jī)械鋼筋彎曲機(jī)GW406-40mm1997.102270鋼筋切斷機(jī)GQ40-16-40mm1995.52250鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-144-14mm1996.112265鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-100100KW1996.41160交流電焊機(jī)BX-500500A1997.10161670七、張拉設(shè)備穿心式張拉頂YCW650A1998.62280穿心式張拉頂YC601996.75560穿心式張拉頂YVW400A1997.32270穿心式張拉頂YVW60-10001998.4161680電動(dòng)油泵ZB4-50050MPa1996.116665

擬投入本合同工程的要緊施工機(jī)械表機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃鐓頭器LD101997.84470擠壓器GYJA1997.82270壓漿泵D144144L1995.41150拌漿機(jī)UB34kw1996.41160波浪管卷制機(jī)1996.51160八、其他設(shè)備萬(wàn)能桿件N型t50050060牽索掛籃自制t20020085序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一、測(cè)量?jī)x器1水平儀B20、C32Ⅱ臺(tái)各22經(jīng)緯儀J2E臺(tái)23全站儀SET2100臺(tái)14鑒定鋼尺50m把1二、試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備5電動(dòng)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-600A臺(tái)16200t壓力試驗(yàn)機(jī)NYL臺(tái)17水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)試儀臺(tái)18水泥凝聚時(shí)刻測(cè)定儀臺(tái)19水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY-150B臺(tái)110新水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5臺(tái)111水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A臺(tái)112雷式煮箱FZ-31套113水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱HBY-40B套114水泥膠砂試模（150mm）個(gè)815砼試模（150mm）組2016電動(dòng)抗折機(jī)DKZ-500A臺(tái)117新水泥膠砂震動(dòng)臺(tái)ZS-15臺(tái)1

序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注18砼強(qiáng)制拌合機(jī)50L臺(tái)119砼震動(dòng)臺(tái)HZT-1臺(tái)120電子天平ZS-200A臺(tái)121電熱鼓風(fēng)干燥箱101B-2套122坍落度測(cè)定儀臺(tái)123鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層測(cè)定儀臺(tái)124案、臺(tái)秤臺(tái)各225砼含氣量測(cè)定儀HC—7L臺(tái)126混凝土維勃稠度儀TCS-1臺(tái)127砼回彈儀HT-225臺(tái)228鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)臺(tái)131砂石標(biāo)準(zhǔn)篩套各132針片狀規(guī)準(zhǔn)儀個(gè)133砂石搖篩機(jī)臺(tái)134壓碎指標(biāo)測(cè)定儀臺(tái)135風(fēng)速儀臺(tái)136校頂設(shè)備套137校表設(shè)備套1第四章施工總體講明通過(guò)閱讀理解招標(biāo)文件，參加業(yè)主組織的標(biāo)前會(huì)議及考察現(xiàn)場(chǎng)，我們對(duì)本工程項(xiàng)目施工方案做了認(rèn)確實(shí)研究，并借鑒于我們?cè)?jīng)施工過(guò)的重慶馬桑溪長(zhǎng)江大橋和重慶大佛寺長(zhǎng)江大橋的施工經(jīng)驗(yàn)及既有的設(shè)備、人員，最終確定本工程項(xiàng)目的施工總體安排。一、組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍部署1、組織機(jī)構(gòu)本著保工期、保質(zhì)量、保安全的原則，同時(shí)便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場(chǎng)成立中鐵大橋局集團(tuán)有限公司重慶地維長(zhǎng)江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織、實(shí)施及治理。在項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)中設(shè)置工程技術(shù)部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、物資機(jī)械部、打算經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部、綜合辦公室等四部一室。并組建由中鐵大橋局集團(tuán)有限公司專(zhuān)家學(xué)者參加的專(zhuān)家組進(jìn)行指導(dǎo)，在施工前組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核會(huì)審，并派遣有豐富經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)檢工程師和橋梁、道路、地質(zhì)、測(cè)量、機(jī)械、試驗(yàn)等專(zhuān)業(yè)工程師參與本工程施工。2、施工隊(duì)伍部署依照本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)及工期要求，成立三個(gè)專(zhuān)業(yè)施工作業(yè)隊(duì)，各施工作業(yè)隊(duì)工作內(nèi)容如下：第一施工作業(yè)隊(duì)：即土石方施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖、橋臺(tái)護(hù)坡砌筑、現(xiàn)場(chǎng)小型搬運(yùn)等作業(yè)。第二施工作業(yè)隊(duì)：即橋梁施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)主塔5#墩、6#橋臺(tái)、主梁懸澆的主體工程施工。第三施工作業(yè)隊(duì)：即綜合施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)全合同段混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)及機(jī)電、設(shè)備維修、保養(yǎng)等施工作業(yè)。三個(gè)作業(yè)隊(duì)之間既獨(dú)立分工又相互協(xié)作，并統(tǒng)一同意項(xiàng)目經(jīng)理部的治理和協(xié)調(diào)調(diào)配。整個(gè)工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部—作業(yè)隊(duì)二級(jí)治理。中鐵大橋局集團(tuán)有限公司重慶地維長(zhǎng)江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部中鐵大橋局集團(tuán)有限公司重慶地維長(zhǎng)江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：王躍年總工程師：劉友金安全質(zhì)量監(jiān)察部綜合辦公室物資機(jī)械部工程技術(shù)部安全質(zhì)量監(jiān)察部綜合辦公室物資機(jī)械部工程技術(shù)部機(jī)械室材料室財(cái)務(wù)室打算經(jīng)營(yíng)室質(zhì)量檢查室安全監(jiān)察室調(diào)度室試驗(yàn)室測(cè)量組技術(shù)室機(jī)械室材料室財(cái)務(wù)室打算經(jīng)營(yíng)室質(zhì)量檢查室安全監(jiān)察室調(diào)度室試驗(yàn)室測(cè)量組技術(shù)室第二施工作業(yè)隊(duì)第一施工作業(yè)隊(duì)第三施工作業(yè)隊(duì)第二施工作業(yè)隊(duì)第一施工作業(yè)隊(duì)第三施工作業(yè)隊(duì)三工區(qū)三工區(qū)4、施工隊(duì)伍擬投入到本合同段的隊(duì)伍由集團(tuán)公司第五工程有限公司人員組成。集團(tuán)公司協(xié)調(diào)本工程所需的技術(shù)、治理人員的配備和要緊機(jī)械的調(diào)配，指導(dǎo)、監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部按業(yè)主、監(jiān)理及招標(biāo)、合同文件的要求進(jìn)行本工程的實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理是我集團(tuán)公司法人代表在該項(xiàng)目上的全權(quán)托付代理人，是施工項(xiàng)目全過(guò)程中所有工作的總負(fù)責(zé)人。下分設(shè)職能治理部門(mén)和施工作業(yè)隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師直接負(fù)責(zé)治理，各作業(yè)隊(duì)由具備一定治理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的人員負(fù)責(zé)，整個(gè)工程施工過(guò)程中的安全質(zhì)量工作由安全質(zhì)量監(jiān)察部門(mén)派專(zhuān)業(yè)工程師監(jiān)控。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本工程技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、生產(chǎn)調(diào)度等工作；安全質(zhì)量監(jiān)察部負(fù)責(zé)本工程的安全、質(zhì)量的檢查監(jiān)督等工作；打算經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)本工程的合同治理、打算安排、計(jì)量、資金使用、人員調(diào)配等工作；物資機(jī)械部負(fù)責(zé)本工程物資材料、機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)采購(gòu)等工作；綜合辦公室要緊從事接待、后勤保障、地點(diǎn)關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。經(jīng)理部依照本工程的工程量及其分布情況擬分為三個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，每個(gè)施工作業(yè)隊(duì)設(shè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名，配有技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、安質(zhì)人員，做到分工明確、層層落實(shí)，保質(zhì)保量地進(jìn)行各項(xiàng)工程有序的施工。二、施工場(chǎng)地布置由于橋位區(qū)兩岸屬丘陵～低山區(qū)河谷地貌，橋位處于貓兒峽峽口下游河段，地形陡峻，相對(duì)高差達(dá)261米左右，河床寬緩，斷面呈“U”形，施工場(chǎng)地狹窄。據(jù)資料顯示，1981年洪水位194.74米，因此生產(chǎn)、生活設(shè)施必須布置在洪水位以上。附：B合同段施工場(chǎng)地布置圖。1、生產(chǎn)、生活區(qū)布置租用重鐵采石場(chǎng)子弟學(xué)校一、二樓作為項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)關(guān)辦公、生活住房，另租用重鐵采石場(chǎng)距工地較近的閑置住房磚2一棟，作為施工作業(yè)隊(duì)工人生活住房。試驗(yàn)室、測(cè)量組設(shè)在重鐵采石場(chǎng)子弟學(xué)校一樓。在重鐵采石場(chǎng)距主塔5#墩下游約200米鐵路站臺(tái)沿江現(xiàn)有閑置庫(kù)房?jī)砷g（面積約200米2）和閑置空地（面積約300米2），擬租用閑置庫(kù)房并達(dá)設(shè)簡(jiǎn)易房屋作為機(jī)電車(chē)間和物資機(jī)械部辦公、庫(kù)房之用。距主塔5#墩下游約20～30米，標(biāo)高約+209米有一房屋拆遷地，經(jīng)局部回填可平坦出20×22米的場(chǎng)地，擬布置砼工廠。并在此場(chǎng)地向外塔吊起吊范圍內(nèi)（江邊）利用鋼樁、型鋼搭設(shè)一施工平臺(tái)，平臺(tái)頂標(biāo)高+196米，作為鋼筋存放場(chǎng)和鋼筋加工車(chē)間。主橋6#橋臺(tái)道路通暢，材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方便，施工配備16噸汽車(chē)吊一臺(tái)，設(shè)置臨時(shí)砼工廠。鋼筋、模板加工作業(yè)場(chǎng)地均設(shè)在橋臺(tái)旁。2、大臨設(shè)施主塔5#墩塔吊（250t-m）布置在主塔墩下游，施工升降機(jī)布置在主塔墩上游，配合搭設(shè)的施工平臺(tái)，可通過(guò)塔吊吊裝材料至平臺(tái)料場(chǎng)或吊運(yùn)半成品鋼筋等至主塔施工點(diǎn)。水上砼工廠配備2臺(tái)JS-1500拌合機(jī)、2臺(tái)60m3/h砼高壓輸送泵及2臺(tái)60m3/h配料機(jī)等砼拌制計(jì)量設(shè)備，通過(guò)水運(yùn)儲(chǔ)存水泥約100t及粉煤灰和附加劑?？紤]到本工程位于采石場(chǎng)附近，砂、石供料方便，故砂石料因場(chǎng)地限制要緊儲(chǔ)存在自卸船上，通過(guò)坡度軌道車(chē)和皮帶運(yùn)輸機(jī)喂料3、生活用水、用電重鐵采石場(chǎng)配備有儲(chǔ)水凈化池，提供自來(lái)水，可作為生活用水。生活用電直接利用重鐵采石場(chǎng)照明用電。4、生產(chǎn)用水、用電生產(chǎn)用水枯水期抽取江水使用，洪水期使用重鐵采石場(chǎng)自來(lái)水。生產(chǎn)用電由業(yè)主提供高壓（含630KVA變壓器）至作業(yè)區(qū)100米，施工單位依照變壓器位置架設(shè)低壓線(xiàn)路至施工作業(yè)點(diǎn)。附：B合同段施工場(chǎng)地布置圖三、施工總目標(biāo)及形象進(jìn)度1、施工總目標(biāo)依照招標(biāo)文件及標(biāo)前會(huì)記要，本工程擬開(kāi)工日期為2001年11月1日，工期25個(gè)月，至2003年12月1日竣工通車(chē)。考慮到竣工驗(yàn)收和成橋荷載實(shí)驗(yàn)，本工程施工工期按24個(gè)月考慮，即2003年10月31日完工，并力爭(zhēng)提早。2、形象進(jìn)度（1）主塔5#墩施工形象進(jìn)度2001年11月1日～2001年11月20日主塔5#墩土石方開(kāi)挖，工期20天；2001年11月21日～2002年1月5日主塔5#墩樁基施工，工期45天；2002年1月6日～2002年1月25日主塔5#墩承臺(tái)施工，工期20天；2002年1月26日～2002年3月5日主塔5#墩墩身施工，工期40天；2002年3月6日～2002年4月15日主塔5#墩下塔柱垂直段（含下橫梁）施工，工期40天；2002年4月16日～2002年5月20日主塔5#墩下塔柱傾斜段施工，工期35天；2002年5月21日～2002年6月10日主塔5#墩中橫梁施工，工期20天；2002年6月11日～2002年7月25日主塔5#墩中塔柱施工，工期45天；2002年7月26日～2002年8月15日主塔5#墩上橫梁施工，工期20天；2002年8月16日～2002年12月15日主塔5#墩上塔柱施工，工期120天。主塔5#墩自2001年11月1日開(kāi)工，2002年12月15日完成，總工期405天。（2）北岸主梁邊中跨施工形象進(jìn)度2002年11月1日～2002年11月30日主梁0#塊支架現(xiàn)澆施工，工期30天；2002年12月1日～2002年12月15日主梁牽索掛藍(lán)拼裝、荷載試驗(yàn)，工期15天；2002年12月16日～2003年5月10日主梁1#、1’#塊～12#、12’#塊掛藍(lán)懸澆施工，工期146天；2003年5月11日～2003年5月25日主梁邊跨13’#塊合攏段施工，工期15天；2003年5月26日～2003年8月15日主梁中跨13#塊～20#塊掛藍(lán)懸澆施工，工期80天；2003年8月16日～2003年8月30日主梁中跨21#塊合攏段施工，工期15天。北岸主梁邊中跨開(kāi)工日期2002年11月1日，實(shí)際占用工期開(kāi)工日期2002年12月16日，2003年8月30日完成，總工期255天。（3）北岸主梁邊跨14’#、15’#現(xiàn)澆塊和主橋6#橋臺(tái)形象進(jìn)度2002年11月16日～2002年12月15日主橋6#臺(tái)土石方開(kāi)挖，工期30天；2002年12月16日～2002年12月30日主橋6#臺(tái)明挖基礎(chǔ)施工，工期15天；2003年1月1日～2003年1月30日主橋6#臺(tái)臺(tái)身施工，工期30天；2003年2月1日～2003年4月20日主梁邊跨14’#、15’#現(xiàn)澆塊施工，工期80天。北岸主橋6#橋臺(tái)和主梁邊跨14’#、15’#現(xiàn)澆塊施工與主塔、主梁施工并行作業(yè)，不操縱總工期。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依照勞動(dòng)力、設(shè)備、施工條件等因素盡快安排開(kāi)工，確保主梁邊跨12’#塊完成前完工，以便主梁邊跨13’#塊合攏段連續(xù)施工。北岸主橋6#橋臺(tái)自2002年11月16日開(kāi)工，至2003年4月20日主梁邊跨14’#、15’#現(xiàn)澆塊完成，總工期155天。（4）橋面施工形象進(jìn)度2003年9月1日～2003年10月31日橋面鋪裝及橋面輔助設(shè)施建安，工期60天。（5）竣工驗(yàn)收和成橋荷載實(shí)驗(yàn)2003年11月1日～2003年11月30日竣工驗(yàn)收和成橋荷載實(shí)驗(yàn)，工期30天。2003年12月1日通車(chē)。附：重慶地維長(zhǎng)江大橋工程施工形象進(jìn)度橫道圖四、施工技術(shù)治理機(jī)構(gòu)1、施工設(shè)計(jì)及技術(shù)治理工程部由技術(shù)室、測(cè)量組、試驗(yàn)室、調(diào)度室組成。施工技術(shù)治理由項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)，工程技術(shù)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常工作。施工大型臨時(shí)設(shè)計(jì)在本公司設(shè)計(jì)中心進(jìn)行，實(shí)行電腦與項(xiàng)目部聯(lián)網(wǎng)，信息共享，方便交流，提高辦事效率。施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)治理由橋梁工程師、線(xiàn)路工程師、地質(zhì)工程師、測(cè)量工程師、試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)。關(guān)于工程治理報(bào)表及上報(bào)文件，做到既有書(shū)面形式也有數(shù)據(jù)軟盤(pán)，便于業(yè)主及監(jiān)理對(duì)工程實(shí)行科學(xué)治理。2、測(cè)量由于本標(biāo)段斜拉橋測(cè)量精度要求高，且橋梁線(xiàn)形操縱關(guān)系到成橋質(zhì)量的關(guān)鍵。為便于施工操縱，成立工程部測(cè)量組，由具有斜拉橋測(cè)量操縱經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師負(fù)責(zé)本標(biāo)測(cè)量工作，以確保工程施工符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、試驗(yàn)由于本標(biāo)段斜拉橋使用材料品種多，且主梁采納高標(biāo)號(hào)砼，為便于原材料檢驗(yàn)和施工過(guò)程檢驗(yàn)，幸免不合格品投入使用，成立工程部試驗(yàn)室，由具有試驗(yàn)檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)。附：項(xiàng)目經(jīng)理部治理人員配置項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)人員配置項(xiàng)目經(jīng)理部治理人員配置序號(hào)名稱(chēng)人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1兼書(shū)記2項(xiàng)目副經(jīng)理1兼調(diào)度長(zhǎng)3項(xiàng)目總工程師14工程部12部長(zhǎng)1人，施工技術(shù)人員6人，測(cè)量工程師2人，試驗(yàn)工程師2人，調(diào)度1人。5安質(zhì)部5部長(zhǎng)1人，質(zhì)檢員2人，安全員2人。6計(jì)財(cái)部3部長(zhǎng)兼計(jì)量支付1人，打算統(tǒng)計(jì)、會(huì)計(jì)出納統(tǒng)計(jì)2人。7物機(jī)部3部長(zhǎng)兼打算員1人，采購(gòu)1人，機(jī)管員、庫(kù)管員1人。8辦公室5主任兼人事1人，辦事員1人，小車(chē)司機(jī)2人，大夫兼食堂治理員1人。

項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)人員配置作業(yè)2001年2002年2003年隊(duì)四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一3030302020二606060808012010030三103030303030303020合計(jì)40120909014013017013050

第五章要緊工程項(xiàng)目的施工方案和施工方法一、施工預(yù)備方案1、合同交底和圖紙會(huì)審由項(xiàng)目經(jīng)理組織，各部室負(fù)責(zé)人參加合同交底會(huì)，熟悉業(yè)主的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各項(xiàng)要求和期望并以此作為項(xiàng)目部的工作要求，并制訂相應(yīng)的切實(shí)可行的措施，全面、有效地履行。總工程師組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)、研究圖紙，同時(shí)審查圖紙有無(wú)問(wèn)題和差錯(cuò)，了解設(shè)計(jì)有無(wú)專(zhuān)門(mén)材料要求，道路、橋涵之間相對(duì)位置有無(wú)重大矛盾，圖紙及講明是否齊全、清晰、明確，圖紙上標(biāo)注的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符，充分理解設(shè)計(jì)意圖。2、施工測(cè)量對(duì)所給的直線(xiàn)及轉(zhuǎn)角表，縱坡、豎曲線(xiàn)表，逐樁坐標(biāo)表，導(dǎo)線(xiàn)成果點(diǎn)表認(rèn)真閱讀，對(duì)測(cè)定資料、橋梁平剖圖進(jìn)行詳細(xì)審核。（1）依照已接收的要緊導(dǎo)線(xiàn)成果點(diǎn)表與線(xiàn)路平面圖，查找原定測(cè)的中線(xiàn)樁。（2）依照已接收的水準(zhǔn)基點(diǎn)與線(xiàn)路平剖面圖，確定設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)的位置。（3）對(duì)阻礙中線(xiàn)，水準(zhǔn)測(cè)量通視和量具的障礙物進(jìn)行清除。（4）用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工復(fù)測(cè)。若復(fù)測(cè)結(jié)果與所給定的結(jié)果不符，應(yīng)認(rèn)真分析緣故，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理。若復(fù)測(cè)結(jié)果相符，則依照地形地質(zhì)情況，布設(shè)全合同段的三角操縱網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)。（5）施工前的加密測(cè)量：依照布設(shè)的三角操縱網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行墩位操縱點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加密工作，并加以愛(ài)護(hù)，以便今后墩位測(cè)量施工放樣。3、試驗(yàn)預(yù)備（1）進(jìn)場(chǎng)后，即著手搭建試驗(yàn)室，安裝調(diào)試設(shè)備，并報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門(mén)校驗(yàn)及監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（2）材料人員調(diào)查選定砂、石、水泥及外加劑后，試驗(yàn)人員進(jìn)行材料試驗(yàn)，并按施工先后順序依次設(shè)計(jì)配制各種強(qiáng)度的砼配合比，報(bào)重慶交通局中心試驗(yàn)室鑒定批準(zhǔn)和監(jiān)理工程師審批。4、施工機(jī)械設(shè)備和工具的預(yù)備施工前依照施工方案確定的施工機(jī)械、設(shè)備和工具，按進(jìn)度打算組織進(jìn)場(chǎng)安裝、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)，以滿(mǎn)足施工的要求。同時(shí)，對(duì)司機(jī)及檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行機(jī)械施工方案的技術(shù)交底。5、平坦場(chǎng)地，接通水電，大臨設(shè)施安裝調(diào)試。（1）平坦場(chǎng)地：工程開(kāi)工前平坦場(chǎng)地，為臨建施工，場(chǎng)地排水，水電路施工作認(rèn)真預(yù)備。（2）接通水源、電源：工程施工耗用水電數(shù)量大，在進(jìn)場(chǎng)后，安裝水、電系統(tǒng)。（3）施工通道：施工通道寬敞、平坦、結(jié)實(shí)，確保施工需要。（4）排水渠道：施工生產(chǎn)、生活區(qū)的排水渠道規(guī)劃及修建要滿(mǎn)足要求，特不是滿(mǎn)足雨季施工的排水。6、施工力量的集結(jié)和培訓(xùn)中標(biāo)后，按施工進(jìn)度打算有序地組織人員進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)專(zhuān)門(mén)工種進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)關(guān)鍵工序如鉆孔樁施工、大體積砼施工、張拉作業(yè)等進(jìn)行技術(shù)交底，召開(kāi)由治理人員、技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)參加的施工方案研討會(huì)，進(jìn)一步優(yōu)化、細(xì)化施工方案，對(duì)安全、質(zhì)量、文明施工，環(huán)境愛(ài)護(hù)等工作進(jìn)行教育。同時(shí)還要調(diào)整充實(shí)施工組織機(jī)構(gòu)，以便正常開(kāi)展工作。二、主塔5#墩施工方案(一)主塔樁基施工方法1、概述主塔5#墩位于北岸直立陡坎處，橋墩范圍內(nèi)巖面自標(biāo)高+192.40米呈陡坡?tīng)钌仙秊?206.78米。據(jù)鉆探資料顯示，墩位處有局部裂隙或小溶洞，巖石教破裂。經(jīng)抽水試驗(yàn)，其K值為2.95m/d，流量為108m3/d，涌水量較大。施工水位+178.30米。主塔5#墩采納灌注群樁基礎(chǔ)，樁徑為φ250cm，縱橋向設(shè)置兩排，間距8.5米，每排四根，間距5.0米，共計(jì)8根嵌巖樁。樁頂標(biāo)高+184.78米，樁底標(biāo)高+169.78米，樁長(zhǎng)15米。2、施工方法依照地形特點(diǎn)、地質(zhì)水文資料等綜合考慮，主塔5#墩采取人工挖孔樁、水下砼灌注的施工方法，挖孔樁施工方法如下：（1）測(cè)放樁位，并自樁位中心測(cè)放內(nèi)徑φ255cm，外徑305cm的圓環(huán)，人工開(kāi)挖圓環(huán)深50cm，并在地面自圓環(huán)內(nèi)外圈磚砌護(hù)圈高30cm，澆注圓環(huán)砼形成厚25cm，高80cm挖孔樁砼鎖口。（2）挖孔樁人工開(kāi)挖至3～4m后方可爆破。挖孔時(shí)采納風(fēng)鉆鉆孔，再裝藥爆破，人工清渣。依照業(yè)主指定的棄土場(chǎng)利用支架設(shè)電動(dòng)葫蘆（或獨(dú)腳把桿）吊運(yùn)和汽運(yùn)（或船運(yùn)）。（3）應(yīng)采納淺眼爆破法，嚴(yán)格操縱炸藥用量，嚴(yán)格按施工工藝和公安部門(mén)關(guān)于炸藥使用有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每次爆破深度約50～70cm?？變?nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無(wú)毒氣后，施工人員方可下井接著作業(yè)。為加快挖孔進(jìn)度，主塔5#墩8根樁同時(shí)開(kāi)挖。為防止爆破破壞孔壁，爆破前應(yīng)沿孔徑鉆一圈隔離孔，消除隔離爆破力，使孔壁保持完整、順直。（4）依照抽水試驗(yàn)結(jié)果，該墩采取挖孔樁施工其止水、抽水是決定挖孔成功的關(guān)鍵，擬每根樁布置4～6臺(tái)軟軸水泵排水，對(duì)裂隙或小溶洞滲水嚴(yán)峻的部位，采取水下澆注填充性膨脹砼或水下壓漿堵塞。（5）樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.5～1.0m后，不得采納爆破，以免破壞樁底基巖。應(yīng)采納人工鑿除攤座撿平，進(jìn)行孔底處理并用檢孔器檢查孔徑合格，監(jiān)理工程師認(rèn)可，即可吊裝鋼筋籠，清除孔底沉渣至監(jiān)理工程師檢查簽證，方可灌注樁身砼。（6）鋼筋籠在經(jīng)檢查合格的樁孔內(nèi)分節(jié)綁扎制造。將部分主筋焊連在架立箍筋上，形成鋼筋籠骨架，再在鋼筋籠骨架上按設(shè)計(jì)間距分不布置綁扎箍筋和主筋，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)位焊接，接頭錯(cuò)開(kāi)50㎝以上，并按規(guī)定15%樁數(shù)安裝超聲波檢測(cè)管，以備對(duì)樁基進(jìn)行聲測(cè)。鋼筋骨架的愛(ài)護(hù)層按圖示每2米高一圈設(shè)置4個(gè)定位鋼筋。（7）當(dāng)各樁挖孔進(jìn)度不同步時(shí)，原則上與已灌注砼的樁孔相鄰樁孔不得再爆破。施工中應(yīng)盡可能保持挖孔進(jìn)度一致，以分散滲水密度，同時(shí)挖孔到位的樁孔應(yīng)盡快澆注水下砼，幸免樁底基巖浸泡過(guò)長(zhǎng)。（8）水下砼采取拔球法一次灌注施工，搭架布置砼導(dǎo)管和料斗，輸送泵輸送，下導(dǎo)管前應(yīng)做水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水才能下入孔中，并做好導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)記錄。施工中應(yīng)嚴(yán)格操縱導(dǎo)管埋設(shè)深度，確保砼連續(xù)澆注。灌注水下混凝土過(guò)程中注意下列事項(xiàng)：a、混凝土應(yīng)檢查其和易性，坍落度等情況，如不符合要求，不得使用，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為20～30cm，料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1米。b、灌注開(kāi)始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)刻，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，緩緩地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管，按混凝土灌注的方數(shù)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。埋深一般應(yīng)2～3m（依照深度、超壓力及吊機(jī)起重能力及探測(cè)手段而定）。c、灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加50cm，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)。d、灌注中如發(fā)生故障，及時(shí)查明緣故，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行處理。附：挖孔樁施工布置圖3、施工步驟步驟一、測(cè)放墩中心和承臺(tái)輪廓線(xiàn)，開(kāi)挖墩位陡坎至承臺(tái)范圍內(nèi)差不多平坦（標(biāo)高約+192.40m）；步驟二、測(cè)放樁位和孔口環(huán)線(xiàn)，開(kāi)挖、砌筑、澆注孔頂鎖口砼；步驟三、人工抽水開(kāi)挖樁孔，吊運(yùn)棄土，至孔深3～4m后，按打炮眼（含隔離炮眼）爆破挖孔棄土的步驟循環(huán)作業(yè)；步驟四：人工抽水開(kāi)挖設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.5～1.0m，攤座撿平，孔底處理并檢查孔徑；步驟五、綁扎鋼筋籠；步驟六、砼灌注設(shè)備安裝，監(jiān)理工程師檢查簽證；步驟七：灌注水下砼至高出設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高0.5米；4、樁基檢查與驗(yàn)收待承臺(tái)基坑開(kāi)挖到位且樁基達(dá)到一定強(qiáng)度后，用風(fēng)槍鑿除樁頭，快鑿至標(biāo)高時(shí)，用鋼釬人工修整平，與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致后，用水沖洗潔凈。然后采納聲測(cè)法和小應(yīng)變法對(duì)樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn)，當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為混凝土整體性不中意時(shí)，可按工程師指令鉆取φ70mm的混凝土芯樣進(jìn)行評(píng)定直至中意并作出書(shū)面批準(zhǔn)。挖孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目同意偏差檢查方法1成孔孔的中心位置群樁：＜10cm單樁：＜5cm用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑檢孔器檢查3傾斜度小于0.5%查灌注前記錄4孔內(nèi)沉淀厚度（摩擦樁）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)繩5清孔后泥漿指標(biāo)清水孔江水含泥砂試驗(yàn)6地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料差不多符合孔底鉆巖取芯7鋼筋受力鋼筋間距（mm）±20卷尺量8箍筋間距（mm）±20卷尺量9鋼筋骨架尺寸（mm）±10卷尺量10混凝土混凝土強(qiáng)度（mm）標(biāo)準(zhǔn)差操縱試件強(qiáng)度11樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑測(cè)量或查灌注記錄12頂面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀測(cè)量13平面位置（mm）＜50經(jīng)緯儀測(cè)量5、施工治理灌注樁的制作是直接將混凝土澆灌到地下樁孔中成樁的，因此在灌注樁的施工過(guò)程中，要加強(qiáng)治理。（1）樁的垂直度及事實(shí)上際孔徑挖孔樁鎖口應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，挖孔過(guò)程中，以鎖口為基準(zhǔn)，經(jīng)常用垂線(xiàn)測(cè)量垂直度及事實(shí)上際孔徑，指導(dǎo)挖孔。（2）挖孔爆破的治理挖孔爆破應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)提出申請(qǐng)，并提交詳細(xì)的施工組織、治理、爆破方案供相關(guān)部門(mén)審批，施工過(guò)程中炸藥的使用、存放、保管、領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)部門(mén)規(guī)章、制度執(zhí)行，項(xiàng)目部派遣具有炸藥治理經(jīng)驗(yàn)的人員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)。（3）混凝土施工質(zhì)量治理灌注樁施工完成后難以進(jìn)行直觀檢查，因此必須對(duì)混凝土的澆注進(jìn)行全面質(zhì)量治理，包括原材料，配合比，混凝土拌制、運(yùn)輸、灌注全過(guò)程。（4）鋼筋骨架的施工治理在砼澆注之前，必須檢查確認(rèn)鋼筋的質(zhì)量、形狀、尺寸。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定核對(duì)是否嚴(yán)格遵守鋼筋的接頭連接及綁扎作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（5）施工記錄的治理認(rèn)真填寫(xiě)挖孔記錄、鋼筋籠檢查記錄、水下混凝土灌注記錄、各種試驗(yàn)記錄、工程日志簿。（6）環(huán)境治理a．棄土、污水不能隨意堆放、排泄，不得對(duì)附近成渝鐵路污染。b．采取措施減少噪音對(duì)居民的阻礙。附：“挖孔樁圖”“施工示意圖”（二）主塔承臺(tái)施工方法1、概述主塔5#墩承臺(tái)位于北岸陡坎坡面以下，施工水位以上，施工不受地下滲水的阻礙，直接利用開(kāi)挖巖壁作模板澆注承臺(tái)砼。承臺(tái)基巖有一層約3米左右的泥質(zhì)灰?guī)r層，依照設(shè)計(jì)要求需全部清除，并澆注封底砼2.0米封底采納C20砼計(jì)478.8m3。承臺(tái)橫橋向長(zhǎng)19.0m，順橋向?qū)?2.6m，高4.0m，頂面標(biāo)高+188.78m，底面標(biāo)高184.78m，采納C30砼計(jì)957.6m3，屬大體積砼，需設(shè)置冷卻管降溫。2、施工方法依照地形特點(diǎn)，主塔承臺(tái)全部和墩身部分埋置于陡坎巖面下，挖孔樁施工前已按承臺(tái)尺寸將埋置墩身的基巖挖除，在承臺(tái)范圍內(nèi)形成平坦的場(chǎng)地，可直接開(kāi)挖承臺(tái)基坑。施工方法如下：（1）準(zhǔn)確測(cè)放承臺(tái)中心線(xiàn)和輪廓尺寸線(xiàn)。采取人工開(kāi)挖輪廓槽，槽寬50cm，深50cm，以形成承臺(tái)基坑標(biāo)準(zhǔn)輪廓線(xiàn)。（2）承臺(tái)基坑采取垂直開(kāi)挖，不放坡?？紤]到基坑深約10～24米，且成渝鐵路距基坑僅約15米左右，為確?；臃€(wěn)定安全和成渝鐵路運(yùn)營(yíng)安全，在征得鐵路治理部門(mén)的同意下，采取微龜裂爆破，即少量炸藥爆破使開(kāi)挖基巖龜裂，然后利用挖泥斗取渣轉(zhuǎn)運(yùn)棄土。（3）采納風(fēng)鉆鉆孔，再裝藥爆破。嚴(yán)格按施工工藝和公安部門(mén)關(guān)于炸藥使用有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每次爆破深度約30～50cm。（4）基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)注意觀看坑壁穩(wěn)定，擬采取錨桿加砼噴射護(hù)壁的防護(hù)措施。防護(hù)應(yīng)隨基坑開(kāi)挖跟進(jìn)，砼噴射厚度10cm。（5）基坑開(kāi)挖至泥質(zhì)灰?guī)r層后，采取人工清除至基巖裸露，鑿除表面風(fēng)化層攤座撿平，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，即可灌注封底砼。（6）待封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％后，即可鑿除樁頂多余部分至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)，安裝冷卻管。（7）由于承臺(tái)模板利用坑壁，故基坑開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)愛(ài)護(hù)坑壁完整，尺寸準(zhǔn)確。為防止爆破破壞坑壁，爆破前應(yīng)沿承臺(tái)輪廓鉆一圈隔離孔，消除隔離爆破力，使坑壁完整、順直、尺寸正確。（8）承臺(tái)砼采取一次連續(xù)灌注施工，輸送泵輸送。砼灌注前應(yīng)通水檢查冷卻管是否漏水，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證方可開(kāi)始施工?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，當(dāng)每層冷卻管全部埋置于砼中，即可開(kāi)始通水降溫。附：承臺(tái)基坑開(kāi)挖施工布置圖3、施工步驟步驟一、測(cè)放墩中心線(xiàn)和承臺(tái)輪廓線(xiàn)，開(kāi)挖承臺(tái)輪廓槽；步驟二、采取微龜裂爆破、抓泥斗取渣的方法開(kāi)挖基坑至泥質(zhì)灰?guī)r層。按打炮眼（含隔離炮眼）爆破抓土棄土的步驟循環(huán)作業(yè)；步驟三、人工開(kāi)挖泥質(zhì)灰?guī)r層至基巖裸露，清除浮渣；步驟四：澆注封底混凝土，鑿除樁頂多余砼，并用水沖洗潔凈；步驟五、綁扎承臺(tái)鋼筋、安裝冷卻管；步驟六、監(jiān)理工程師檢查簽證；步驟七：一次性連續(xù)灌注承臺(tái)砼，澆水養(yǎng)護(hù)；4、承臺(tái)檢查與驗(yàn)收邊樁外側(cè)與承臺(tái)邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值，墩身預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目同意偏差檢查方法1鋼筋受力筋間距（mm）±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量2箍筋、橫向水平筋（mm）±20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5愛(ài)護(hù)層厚度（mm）±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處6混凝土強(qiáng)度（mm）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查7軸線(xiàn)偏位（mm）15用經(jīng)緯儀定軸線(xiàn)檢查4點(diǎn)8平面尺寸（mm）±30檢查3個(gè)斷面9頂面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀測(cè)10處5、施工治理（1）基坑開(kāi)挖爆破的治理基坑開(kāi)挖爆破應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)提出申請(qǐng)，并提交詳細(xì)的施工組織、治理、爆破方案供相關(guān)部門(mén)（含鐵路部門(mén)）審批，施工過(guò)程中炸藥的使用、存放、保管、領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)部門(mén)規(guī)章、制度執(zhí)行，項(xiàng)目部派遣具有炸藥治理經(jīng)驗(yàn)的人員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)。（2）坑壁防護(hù)安全治理承臺(tái)基坑采取垂直開(kāi)挖，不放坡?？紤]到基坑深約10～24米，，為確?；臃€(wěn)定安全，嚴(yán)格按施工工藝和公安部門(mén)關(guān)于炸藥使用有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每次爆破深度操縱在30～50cm?；娱_(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)依照基巖風(fēng)化、裂隙發(fā)育、溶洞、坑壁穩(wěn)定等情況提早考慮防護(hù)措施。特不在基坑開(kāi)挖過(guò)程中因爆破極易造成坑壁失穩(wěn)，施工中擬按錨桿加砼噴射護(hù)壁，防護(hù)應(yīng)隨基坑開(kāi)挖跟進(jìn)，砼噴射厚度10cm。（3）鐵路安全運(yùn)營(yíng)治理由于承臺(tái)基坑距成渝鐵路僅約15米左右，且施工過(guò)程中采納爆破開(kāi)挖，對(duì)成渝鐵路運(yùn)營(yíng)勢(shì)必造成阻礙。施工前必須除征得鐵路治理部門(mén)的同意下，方可采取微龜裂爆破。同時(shí)需向鐵路部門(mén)咨詢(xún)防范措施，確保鐵路運(yùn)營(yíng)安全。（三）主塔墩身施工方法1、概述主塔5#墩墩身為不帶分水尖的單箱三室矩型等截面空心墩，順橋向?qū)?1.6m，壁厚1.0m，橫橋向長(zhǎng)14.06m，壁厚1.5m，墩身高18.0m,頂面標(biāo)高+206.78m，底面標(biāo)高+188.78m，采納C30砼，數(shù)量2424.3m3。2、施工方法（1）墩身采納翻模施工，外模采納鋼模，內(nèi)模采納組合鋼模，設(shè)對(duì)拉螺桿，采納φ20拉桿，套筒螺栓。（2）模板制造三節(jié)，每節(jié)2.25m，每次翻模二節(jié)，使已澆注砼節(jié)段上始終保留一節(jié)模板，通過(guò)模板連接確保新老砼接縫密貼、平坦。墩身砼每次澆注兩節(jié)模板計(jì)4.5m，分四次澆注完成。（3）空箱內(nèi)橫隔板厚0.6m，采納支架立模澆注，支架利用鋼管拼裝，布設(shè)方木分配梁，采納80×120方木及硬木楔塊便于模板拆除。模板及鋼管架利用隔板預(yù)留孔拆除。（4）墩身頂板厚2.5米，考慮隔板不能承受頂板鋼筋、砼、施工荷載的重量，采取墩身預(yù)埋件托架布設(shè)型鋼分配梁鋪模澆注。底模下采納80×120方木及硬木楔塊便于模板拆除，模板及分配梁利用頂板預(yù)留孔拆除。（5）沿墩身外圍拼裝鋼管架作為墩身施工腳手，鋼管架每6m應(yīng)與墩身附著一次，在支架上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行施工。（6）墩身頂按設(shè)計(jì)位置埋設(shè)下塔柱鋼筋和勁性骨架預(yù)埋件，勁性骨架預(yù)埋件平面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留長(zhǎng)度50cm。（7）墩身砼采納輸送泵泵送，水平分層，連續(xù)澆注，每次分層30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％拆除底模。附：主塔墩身施工模板裝配圖3、施工步驟步驟一、測(cè)放墩中心線(xiàn)和墩身輪廓線(xiàn)，承臺(tái)頂面墩身范圍內(nèi)砼鑿毛；步驟二、拼裝鋼管施工腳手架及鋼筋穩(wěn)定支架，采納冷擠壓連接主筋，并臨時(shí)固定在鋼筋穩(wěn)定支架上；步驟三、調(diào)整主筋間距、垂直度，綁扎水平鋼筋；步驟四、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟五、鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層；步驟六、監(jiān)理工程師檢查簽證；步驟七、一次性連續(xù)灌注本節(jié)段墩身砼，澆水養(yǎng)護(hù)；步驟八、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)墩身砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。第二、三、四節(jié)墩身按上述步驟循環(huán)作業(yè)。附圖“墩身施工圖”

（四）主塔下塔柱施工方法1、概述主塔5#墩下塔柱由兩部分組成：第一部分為垂直段，由兩支獨(dú)立的空箱矩型變截面空心柱通過(guò)柱頂下橫梁連成一體，截面自10m×4.65m變?yōu)?.655m×4.65m，壁厚橫橋向0.6m，縱橋向1.0m，標(biāo)高+206.78～+223.28m，高16.5m。第二部分為傾斜段，由兩支獨(dú)立的空箱矩型變截面空心柱通過(guò)柱頂中橫梁連成一體，內(nèi)側(cè)傾斜度為1：4.437063，外側(cè)傾斜度為1：5.501，截面自8.655m×4.05m變?yōu)?.4m×3.07m，壁厚橫橋向0.6m，縱橋向1.0m，標(biāo)高+223.28～+251.28m，高28.0m。采納C40砼，數(shù)量3152m3。2、施工方法（1）下塔柱采納翻模施工，外模采納鋼模，內(nèi)模采納組合鋼模，設(shè)對(duì)拉螺桿，采納φ20拉桿，套筒螺栓。（2）模板制造三節(jié)，每節(jié)2.25m，每次翻模二節(jié)，使已澆注砼節(jié)段上始終保留一節(jié)模板，通過(guò)模板連接確保新老砼接縫密貼、平坦。下塔柱模板利用墩身模板改制。下塔柱砼每次澆注兩節(jié)模板計(jì)4.5m，第一部分分四次澆注完成，第二部分分七次澆注完成，共計(jì)十一次。（3）下塔柱第一部分塔柱頂板厚2.5m和下橫梁高2.5m采取塔身預(yù)埋件托架布設(shè)型鋼分配梁鋪模施工，下設(shè)80×120方木及硬木楔塊便于拆模。其頂板和下橫梁隨下塔柱頂節(jié)砼一次澆注，模板及分配梁利用頂板預(yù)留孔拆除。（4）勁性骨架是為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼筋、模板的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且在施工過(guò)程中不發(fā)生變形或變位。勁性骨架依照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分段預(yù)制，整體吊裝就位。除預(yù)埋節(jié)段為2.5m外（垂直高度），其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段均為4.5m（垂直高度）。（5）由于下塔柱第二部格外傾，施工中應(yīng)考慮砼澆注過(guò)程中因砼重量的增加待澆節(jié)段懸臂勁性骨架外傾變形并帶動(dòng)模板、鋼筋外傾變形的問(wèn)題。為消除變形，在下橫梁上拼裝下塔柱平衡架，利用平衡架節(jié)點(diǎn)與待澆節(jié)段砼頂面以上勁性骨架對(duì)稱(chēng)設(shè)置拉桿，通過(guò)對(duì)稱(chēng)拉桿調(diào)整、鎖定勁性骨架的位置，以保證勁性骨架懸臂端和支承在勁性骨架上的模板、鋼筋、砼穩(wěn)定不變形。（6）下塔柱外施工腳手利用角鋼制作牛腿直接焊連在模板上，每節(jié)模板焊連一層，位置沿模板高度居中，在牛腿上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)全封閉。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同上翻，作業(yè)人員通過(guò)施工腳手和電梯間的臨時(shí)過(guò)道乘電梯上下。（7）下塔柱砼采納輸送泵泵送，對(duì)稱(chēng)均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。下塔柱第二部分因外傾，其砼澆注必須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，兩支柱砼相差不得大于10噸。（8）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％拆除底模。（9）下塔柱第二部分隨著已澆節(jié)段的增加，因外傾有可能造成兩塔柱內(nèi)側(cè)出現(xiàn)拉應(yīng)力，由此產(chǎn)生的下塔柱內(nèi)附加應(yīng)力儲(chǔ)存在塔柱內(nèi)對(duì)成橋后主塔墩截面應(yīng)力有一定的阻礙，施工過(guò)程中應(yīng)予以消除。（10）下塔柱施工附加應(yīng)力消除方法如下：在下塔柱兩支柱中部和上部預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道，布設(shè)兩層預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，由計(jì)算確定對(duì)拉施加預(yù)應(yīng)力，以抵消附加應(yīng)力。兩層預(yù)應(yīng)力分不在下塔柱施工超過(guò)一半和中橫梁施工前進(jìn)行。3、施工步驟步驟一、測(cè)放墩中心線(xiàn)和垂直段下塔柱兩支柱輪廓線(xiàn)，墩身頂面下塔柱范圍內(nèi)砼鑿毛；步驟二、在施工平臺(tái)上組焊第一節(jié)勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與骨架預(yù)埋件焊連，并利用拉桿將骨架與平衡支架連接（下塔柱傾斜部分）。第一節(jié)勁性骨架高4.5m。步驟三、采納冷擠壓連接主筋，調(diào)整主筋間距并固定在勁性骨架，綁扎水平鋼筋及架立筋，均勻布置砼愛(ài)護(hù)層墊塊；步驟四、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟五、鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度；步驟六、監(jiān)理工程師檢查簽證，對(duì)稱(chēng)均勻、連續(xù)澆注本節(jié)段砼，澆水養(yǎng)護(hù)；步驟七、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)下塔柱砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。第二、三節(jié)下塔柱按上述步驟循環(huán)作業(yè)。步驟八、布設(shè)下塔柱垂直段空箱頂板和下橫梁底模分配梁，安裝底模。按步驟一至步驟七立模一次澆注下塔柱第四節(jié)和下橫梁砼。步驟九、在下橫梁上拼裝下塔柱萬(wàn)能桿件平衡架。按步驟一至步驟七立模澆注下塔柱第五節(jié)至第十一節(jié)。（四）主塔中橫梁施工方法1、概述中橫梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空腹結(jié)構(gòu)，橫梁全長(zhǎng)22.64m，高度3.5米，壁厚0.8m，其梁端中點(diǎn)為下塔柱和中塔柱的交接點(diǎn)，標(biāo)高+251.28m。砼采納C40。2、施工方法（1）中橫梁施工前應(yīng)張拉下塔柱第二層對(duì)拉預(yù)應(yīng)力，以消除塔柱附加應(yīng)力，張拉力依照計(jì)算決定。由于中橫梁承力支架兩懸臂端支承在下塔柱上，隨橫梁砼的澆注，荷載的增加將使下塔柱截面附加應(yīng)力增加，對(duì)拉預(yù)應(yīng)力應(yīng)考慮預(yù)拉以補(bǔ)償施工過(guò)程中增加的附加應(yīng)力。（2）中橫梁施工利用下塔柱平衡架展寬后作為承力支架，支架頂布設(shè)分配梁，采取施工工況模擬預(yù)壓消除非彈性變形及測(cè)算彈性變形值，以達(dá)到幸免因非彈性變形造成裂紋及設(shè)置預(yù)拱度的目的；（3）中橫梁砼分兩次澆注，第一次澆注2.7m至中橫梁頂板底，標(biāo)高+249.53m～+252.23m，第二次澆注中橫梁頂板0.8m，標(biāo)高+252.23m～+253.03m。模板依照砼兩次澆注高度采納翻模施工，外側(cè)模利用墩身、下塔柱模板改制，底模采納鋼板鋪設(shè)，下設(shè)80×120方木及硬木楔塊，設(shè)預(yù)拱度?？崭箖?nèi)側(cè)模及內(nèi)底模采納組合鋼木模板，鋼管內(nèi)撐架。設(shè)φ20拉桿，套筒螺栓連接；（4）鋼筋在平臺(tái)下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。勁性骨架依照起吊重量及骨架本身剛度可在平臺(tái)分段、分塊制造，現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)焊；（5）中橫梁預(yù)應(yīng)力分兩次施加。橫梁第一次砼澆注后，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可張拉部分預(yù)應(yīng)力，現(xiàn)在已澆注的橫梁因預(yù)應(yīng)力上拱脫離支架（或減少支架荷載，其減少的荷載數(shù)量不應(yīng)小于第二次澆注砼的施工荷載），因此橫梁支架及分配梁僅考慮第一次澆注砼的施工荷載，模擬預(yù)壓按此施工工況考慮預(yù)壓荷載。然后進(jìn)行第二次橫梁砼澆注，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可按步驟張拉全部預(yù)應(yīng)力至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，（6）中橫梁砼采納輸送泵泵送，對(duì)稱(chēng)均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。由于橫梁分不坐落在承力架和下塔柱上，其彈性變形的差異可能會(huì)造成不均勻下沉，故砼澆注應(yīng)自橫梁中間向兩端的順序?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行，以減少不均勻下沉的阻礙。（7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％拆除底模。附：主塔中橫梁施工方案示意圖3、施工步驟步驟一、展寬下塔柱平衡架，布設(shè)支架頂面分配梁、木方，鋪設(shè)鋼板底模。同時(shí)張拉下塔柱對(duì)拉預(yù)應(yīng)力，焊連承力架支點(diǎn)；步驟二、在中橫梁底模鋼板上測(cè)放墩中心線(xiàn)和中橫梁輪廓線(xiàn)，下塔柱頂面砼鑿毛；步驟三、在施工平臺(tái)上分節(jié)組焊勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與下塔柱骨架焊連，；步驟四、綁扎中橫梁鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)和波浪管，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，均勻布置砼愛(ài)護(hù)層墊塊；步驟五、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟六、鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度；步驟七、監(jiān)理工程師檢查簽證，水平分層、對(duì)稱(chēng)均勻、連續(xù)澆注中橫梁第一次砼，澆水養(yǎng)護(hù)；步驟八、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，張拉部分中橫梁預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉噸位、數(shù)量通過(guò)計(jì)算決定；步驟九、按步驟二至步驟七立模澆注中橫梁第二次砼，并預(yù)留中塔柱鋼筋、勁性骨架、預(yù)埋0#塊臨時(shí)支座鋼筋和中塔柱支架預(yù)埋件；步驟十、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，張拉全部中橫梁預(yù)應(yīng)力，壓漿、封錨。（五）主塔中塔柱施工方法1、概述中塔柱由兩支獨(dú)立的空箱矩型等截面空心柱內(nèi)傾通過(guò)柱頂上橫梁連成一體，傾斜度1：10.162037，截面為6.4m×3.0m，壁厚橫橋向0.6m，縱橋向1.3m，上橫梁標(biāo)高+295.18m，中塔柱高43.9m。采納C40砼，數(shù)量2184m3。2、施工方法（1）中塔柱采納翻模施工，外模采納鋼模，內(nèi)模采納組合鋼模，設(shè)對(duì)拉螺桿，采納φ20拉桿，套筒螺栓。（2）模板制造三節(jié)，每節(jié)2.25m，每次翻模二節(jié)，使已澆注砼節(jié)段上始終保留一節(jié)模板，通過(guò)模板連接確保新老砼接縫密貼、平坦。中塔柱模板利用下塔柱模板改制。中塔柱砼每次澆注兩節(jié)模板計(jì)4.5m，分九次澆注完成。（3）勁性骨架是為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼筋、模板的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且在施工過(guò)程中不發(fā)生變形或變位。勁性骨架依照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分段預(yù)制，整體吊裝就位。其預(yù)制節(jié)段均為4.5m（垂直高度）。（4）由于中塔柱內(nèi)傾，施工中應(yīng)考慮砼澆注過(guò)程中因砼重量的增加待澆節(jié)段懸臂勁性骨架內(nèi)傾變形并帶動(dòng)模板、鋼筋內(nèi)傾變形的問(wèn)題。為消除變形，在中橫梁上拼裝中塔柱支撐架，利用支撐架節(jié)點(diǎn)與待澆節(jié)段砼頂面以上勁性骨架對(duì)稱(chēng)設(shè)置支點(diǎn)，通過(guò)對(duì)稱(chēng)支點(diǎn)調(diào)整、鎖定勁性骨架的位置，以保證勁性骨架懸臂端和支承在勁性骨架上的模板、鋼筋、砼穩(wěn)定不變形。（5）中塔柱外施工腳手利用角鋼制作牛腿直接焊連在模板上，每節(jié)模板焊連一層，位置沿模板高度居中，在牛腿上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)全封閉。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同上翻，作業(yè)人員通過(guò)施工腳手和電梯間的臨時(shí)過(guò)道乘電梯上下。（6）中塔柱砼采納輸送泵泵送，對(duì)稱(chēng)均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。由于中塔柱內(nèi)傾，其砼澆注必須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，兩支柱砼相差不得大于10噸。（7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％拆除底模。（8）中塔柱隨著已澆節(jié)段的增加，懸臂端逐漸加大，因內(nèi)傾有可能造成兩塔柱外側(cè)出現(xiàn)拉應(yīng)力，由此產(chǎn)生的中塔柱內(nèi)附加應(yīng)力儲(chǔ)存在塔柱內(nèi)對(duì)成橋后主塔墩截面應(yīng)力有一定的阻礙，施工過(guò)程中應(yīng)予以消除。（9）中塔柱施工附加應(yīng)力消除方法如下：在中橫梁上拼裝萬(wàn)能桿件內(nèi)撐架，通過(guò)內(nèi)撐架設(shè)頂桿對(duì)稱(chēng)調(diào)整中塔柱截面位置及截面應(yīng)力，頂桿布置依照內(nèi)撐架橫聯(lián)分三道施頂，其施頂噸位依照計(jì)算決定。內(nèi)撐架可作施工腳手架及材料存放使用。（10）1#斜拉索錨固區(qū)位于中塔柱節(jié)段，錨固區(qū)斜拉索導(dǎo)管定位難度大，受環(huán)境阻礙大，要求精度高，施工中斜拉索導(dǎo)管采納坐標(biāo)法定位法，具體方法見(jiàn)“關(guān)鍵工序施工方法”。3、施工步驟步驟一、測(cè)放墩中心線(xiàn)和中塔柱兩支柱輪廓線(xiàn)，中橫梁頂面中塔柱范圍內(nèi)砼鑿毛。隨中塔柱施工逐級(jí)拼裝中塔柱內(nèi)撐架；步驟二、在施工平臺(tái)上組焊第一節(jié)勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與中橫梁骨架焊連，并利用頂桿支撐骨架使之保持穩(wěn)定平衡；步驟三、采納冷擠壓連接主筋，調(diào)整主筋間距并固定在勁性骨架上，綁扎水平鋼筋及架立筋，均勻布置砼愛(ài)護(hù)層墊塊；步驟四、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟五、鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度；步驟六、監(jiān)理工程師檢查簽證，對(duì)稱(chēng)均勻、連續(xù)分層澆注本節(jié)段砼，澆水養(yǎng)護(hù)；步驟七、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)中塔柱砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。第二節(jié)至第九節(jié)中塔柱按上述步驟循環(huán)作業(yè)。（六）主塔上橫梁施工方法1、概述上橫梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空腹結(jié)構(gòu)，橫梁全長(zhǎng)14.0m，高度3.5米，壁厚0.8m，其梁端中點(diǎn)為上塔柱和中塔柱的交接點(diǎn)，標(biāo)高+295.18m。砼采納C40。2、施工方法（1）上橫梁施工前應(yīng)利用內(nèi)支撐架對(duì)頂中塔柱頂部，以消除塔柱附加應(yīng)力，對(duì)頂力依照計(jì)算決定。（2）上橫梁施工利用中塔柱平衡架展寬后作為承力支架，支架頂布設(shè)分配梁，采取施工工況模擬預(yù)壓消除非彈性變形及測(cè)算彈性變形值，以達(dá)到幸免因非彈性變形造成裂紋及設(shè)置預(yù)拱度的目的；（3）上橫梁砼分兩次澆注，第一次澆注2.7m至上橫梁頂板底，標(biāo)高+293.43m～+296.13m，第二次澆注上橫梁頂板0.8m，標(biāo)高+296.13m～+296.93m。模板依照砼兩次澆注高度采納翻模施工，外側(cè)模利用原模板改制，底模采納鋼板鋪設(shè)，下設(shè)80×120方木及硬木楔塊便于拆模，設(shè)預(yù)拱度。空腹內(nèi)側(cè)模及內(nèi)底模采納組合鋼木模板，鋼管內(nèi)撐架。設(shè)φ20拉桿，套筒螺栓連接；（4）鋼筋在平臺(tái)下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。勁性骨架依照起吊重量及骨架本身剛度可在平臺(tái)分段、分塊制造，現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)焊；（5）上橫梁預(yù)應(yīng)力分兩次施加。橫梁第一次砼澆注后，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可張拉部分預(yù)應(yīng)力，現(xiàn)在已澆注的橫梁因預(yù)應(yīng)力上拱脫離支架（或減少支架荷載，其減少的荷載數(shù)量不應(yīng)小于第二次澆注砼的施工荷載），因此橫梁支架及分配梁僅考慮第一次澆注砼的施工荷載，模擬預(yù)壓按此施工工況考慮預(yù)壓荷載。然后進(jìn)行第二次橫梁砼澆注，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可按步驟張拉全部預(yù)應(yīng)力至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，（6）上橫梁砼采納輸送泵泵送，對(duì)稱(chēng)均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。由于橫梁分不坐落在承力架和下塔柱上，其彈性變形的差異可能會(huì)造成不均勻下沉，故砼澆注應(yīng)自橫梁中間向兩端的順序?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行，以減少不均勻下沉的阻礙。（7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％拆除底模。附：主塔上橫梁施工方案示意圖3、施工步驟步驟一、展寬中塔柱內(nèi)撐架，布設(shè)支架頂面分配梁、木方，鋪設(shè)鋼板底模。同時(shí)對(duì)頂中塔柱，消除附加應(yīng)力，焊連內(nèi)撐架支點(diǎn)；步驟二、在上橫梁底模鋼板上測(cè)放墩中心線(xiàn)和上橫梁輪廓線(xiàn)，中塔柱頂面砼鑿毛；步驟三、在施工平臺(tái)上分節(jié)組焊勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與中塔柱骨架焊連，；步驟四、綁扎上橫梁鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)和波浪管，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，均勻布置砼愛(ài)護(hù)層墊塊；步驟五、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟六、鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度；步驟七、監(jiān)理工程師檢查簽證，水平分層、對(duì)稱(chēng)均勻、連續(xù)澆注上橫梁第一次砼，澆水養(yǎng)護(hù)；步驟八、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，張拉部分上橫梁預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉噸位、數(shù)量通過(guò)計(jì)算決定；步驟九、按步驟二至步驟七立模澆注上橫梁第二次砼，并預(yù)留上塔柱鋼筋、勁性骨架和上塔柱支架預(yù)埋件；步驟十、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，張拉全部中橫梁預(yù)應(yīng)力，壓漿、封錨。附“上橫梁”（七）主塔上塔柱施工方法1、概述上塔柱由兩支獨(dú)立的空箱矩型等截面空心柱組成，截面為6.4m×3.0m，壁厚橫橋向0.6m，縱橋向0.8m，上橫梁標(biāo)高+295.18m，上塔柱頂面標(biāo)高+337.67m，上塔柱高42.49m。采納C50砼，數(shù)量1850m3。上塔柱內(nèi)模采取鋼包裹板作內(nèi)模。上塔柱為索塔錨固區(qū)，邊中跨分不布置有21對(duì)斜拉索，塔內(nèi)預(yù)埋斜拉索鋼套管。沿上塔柱空箱壁布置有環(huán)向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力采納24φ5高強(qiáng)鋼絲，DM5A-24鐓頭錨具，其中：橫向?yàn)榍€(xiàn)預(yù)應(yīng)力，縱向?yàn)橹本€(xiàn)預(yù)應(yīng)力。2、施工方法（1）上塔柱采納翻模施工，外模采納鋼模，內(nèi)模設(shè)計(jì)為鋼包裹板，設(shè)對(duì)拉螺桿，采納φ20拉桿，套筒螺栓。（2）模板制造三節(jié)，每節(jié)2.25m，每次翻模二節(jié)，使已澆注砼節(jié)段上始終保留一節(jié)模板，通過(guò)模板連接確保新老砼接縫密貼、平坦。上塔柱模板利用原模板改制。上塔柱砼每次澆注兩節(jié)模板計(jì)4.5m，分九次澆注完成。（3）勁性骨架是為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼筋、模板的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且在施工過(guò)程中不發(fā)生變形或變位。在上塔柱施工中，勁性骨架還具有定位、固定斜拉索鋼套管的作用。勁性骨架依照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分段預(yù)制，整體吊裝就位。其預(yù)制節(jié)段均為4.5m（垂直高度）。（4）考慮到高空作業(yè)場(chǎng)地狹窄，在上橫梁上拼裝獨(dú)柱萬(wàn)能桿件腳手架，每10米懸臂拼裝一層橫梁，作為上塔柱施工材料、設(shè)備存放場(chǎng)地，同時(shí)還具有模板、勁性骨架調(diào)整的作用，橫梁與上塔柱相連附著。（5）上塔柱外施工腳手利用角鋼制作牛腿直接焊連在模板上，每節(jié)模板焊連一層，位置沿模板高度居中，在牛腿上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)全封閉。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同上翻，作業(yè)人員通過(guò)施工腳手和電梯間的臨時(shí)過(guò)道乘電梯上下。（6）上塔柱砼采納輸送泵泵送，由于上塔柱距砼工廠高達(dá)130米，砼輸送考慮設(shè)置接力泵，接力泵布置在中橫梁上，垂直泵送。砼應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層30cm，加強(qiáng)振搗，確保混凝土密實(shí)。（7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％拆除底模。（8）上塔柱施工溫差變形的阻礙逐漸增大，施工中應(yīng)予以考慮，砼澆注應(yīng)安排在夜間10：00’以后進(jìn)行，以便準(zhǔn)確測(cè)定塔柱位置，操縱塔柱垂直度。（9）斜拉索鋼套管安裝是上塔柱施工的關(guān)鍵，其鋼套管定位準(zhǔn)確與否，決定了斜拉索施工質(zhì)量，同時(shí)因溫差變形、環(huán)境造成的測(cè)量誤差、砼澆注變形、外部作用力對(duì)勁性骨架造成的變位均會(huì)對(duì)鋼套管定位誤差造成阻礙。施工中應(yīng)精益求精，反復(fù)測(cè)量，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、找出規(guī)律，制定相關(guān)施工工藝。（10）鋼套管采取坐標(biāo)定位法，具體方法見(jiàn)“關(guān)鍵工序施工方法”。（11）上塔柱環(huán)向預(yù)應(yīng)力張拉采取隨上塔柱跟進(jìn)的方法施工。砼澆注前將一端已鐓頭的鋼絲索穿入波浪管孔道內(nèi)，待模板拆除且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用底層模板懸掛吊欄進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鐓頭、張拉、壓漿、封錨作業(yè)。3、施工步驟步驟一、測(cè)放墩中心線(xiàn)和上塔柱兩支柱輪廓線(xiàn)，上橫梁頂面上塔柱范圍內(nèi)砼鑿毛。隨上塔柱施工逐級(jí)拼裝上塔柱腳手架；步驟二、在施工平臺(tái)上組焊第一節(jié)勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與上橫梁骨架焊連；步驟三、采納冷擠壓連接主筋，調(diào)整主筋間距并固定在勁性骨架上，綁扎水平鋼筋及架立筋，均勻布置砼愛(ài)護(hù)層墊塊；步驟四、吊裝索導(dǎo)管，上下口精確定位，至符合設(shè)計(jì)要求后用型鋼焊連在勁性骨架上固定可靠；步驟五、安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)及波浪管，穿預(yù)應(yīng)力索，調(diào)整預(yù)應(yīng)力孔道順直；步驟六、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿。鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度；步驟七、復(fù)測(cè)斜拉索鋼套管位置并調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理工程師檢查簽證，分層分層、連續(xù)澆注本節(jié)段砼，澆水養(yǎng)護(hù)；步驟八、砼澆注完成后即刻復(fù)測(cè)斜拉索鋼套管位置，發(fā)覺(jué)偏差立即調(diào)整。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)上塔柱砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。第二節(jié)至第九節(jié)上塔柱按上述步驟循環(huán)作業(yè)。（八）主塔工藝要求及難點(diǎn)工程、關(guān)鍵工程施工1、工藝要求（1）材料1.1鋼材1.1.1型鋼:用于大橋結(jié)構(gòu)上的各類(lèi)型鋼，必須有出廠合格證，并符合國(guó)標(biāo)、冶標(biāo)、部標(biāo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，各類(lèi)型鋼(工鋼、角鋼、槽鋼)進(jìn)入工地后，只作外觀檢查，不作物理力學(xué)試驗(yàn)。1.1.2鋼筋:各類(lèi)鋼筋除應(yīng)符合圖紙的規(guī)定和附有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單外，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)（ＧＢ1499－91）Ⅱ級(jí)（熱軋帶