彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線課件

彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線

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彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線

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彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線簡介

第二章：彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線技術(shù)第三章：彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線案例2第一章：請在此處輸入您的標(biāo)題第二章：請在此處輸入您的標(biāo)題第三

彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線簡述

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彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線簡述Clickheretoad彈簧是機(jī)械行業(yè)和日常生活中最常用的零件。彈簧在彈性范圍內(nèi)使用，卸載后應(yīng)回復(fù)到原來位置，塑性變形越小越好，因此鋼絲應(yīng)具有高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈強(qiáng)比越高，彈性極限就越接近抗拉強(qiáng)度，因而越能提高強(qiáng)度利用率，制成的彈簧彈力越強(qiáng)。彈簧鋼絲按生產(chǎn)工藝可分為冷拉彈簧鋼絲和油回火彈簧鋼絲兩種，以晶閘管中頻感應(yīng)加熱和IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源為核心，采用淬火回火溫度閉環(huán)，鋼絲的張力閉環(huán)方式，通過PLc集中控制，完成系統(tǒng)的工藝控制，從而達(dá)到系統(tǒng)的高效率、產(chǎn)品的高質(zhì)量、性能的高一致性。我們新近開發(fā)投產(chǎn)了速率為30～45m／min的油回火彈簧鋼絲生產(chǎn)線。4彈簧是機(jī)械行業(yè)和日常生活中最常用的零件。彈簧在彈性范圍內(nèi)使彈簧鋼絲的生產(chǎn)過程是將鋼絲冷拉到所需尺寸后，通過加熱到淬火溫度，獲得奧氏體組織，然后淬火為馬氏體，再回火獲得屈氏體組織。油回火鋼絲具有極好的彈性和非常高的力學(xué)性能，并且其疲勞強(qiáng)度及較高工作溫度下的抗應(yīng)力、松馳性能也要比冷拉鋼絲好得多。在重要用途彈簧鋼絲領(lǐng)域?，合金鋼介入油回火生產(chǎn)也占有很大比例，彈簧制造廠可以直接用油回火鋼絲制造彈簧省去淬火一回火工序，有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本生產(chǎn)線系統(tǒng)由控制部分、機(jī)械傳動部分和感應(yīng)加熱部分組成。加熱生產(chǎn)線工作原理流程示意圖見圖l。5彈簧鋼絲的生產(chǎn)過程是將鋼絲冷拉到所需尺寸后，通過加熱到淬火溫全自動彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線設(shè)備，整套設(shè)備由：中頻電源、電容柜、感應(yīng)器、全自動送料架、卸料架和控制柜組成。中頻電源采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，電源柜為GGD標(biāo)準(zhǔn)柜。電容柜和感應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，提高了加熱效率。合理控制感應(yīng)器與淬火圈距離，縮短了紅熱棒料暴露在空氣中的時間，減少了棒料的氧化皮，降低了能耗。根據(jù)用戶設(shè)定的工藝參數(shù)，自動控制傳動機(jī)構(gòu)的速度。感應(yīng)器中沒有工件時，自動控制系統(tǒng)自動降低中頻電源的輸出功率；工件進(jìn)入感應(yīng)器，自動控制系統(tǒng)自動提升中頻電源的輸出功率。6全自動彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線設(shè)備，整套設(shè)備由：中頻電源、電容柜1．1加熱電源本生產(chǎn)線采用了晶閘管(SCR)中頻電源和固態(tài)模。塊化(IGBT)超音頻感應(yīng)加熱電源的組合來實現(xiàn)效率的最大化。對于感應(yīng)加熱電源乜】，由于圓棒料加熱電源所需頻率與棒料直徑、電阻率及導(dǎo)磁率有關(guān)，同樣直徑的棒料，在居里點(疋=723?！?前后導(dǎo)磁率將發(fā)生劇變，因此在居里點前與居里點后，加熱電源要采用不同的頻率。此生產(chǎn)線共有4臺加熱電源組成，淬火加熱采用KGPS一250kw／4～6kHz晶閘管中頻電源(居里點前升溫)和IPS一160kW／30kHzIGBT超音頻電源(居里點后升溫)，回火加熱采用KGPS一100kW／4～6kHz兩臺晶閘管中頻感應(yīng)加熱電源。電源主回路結(jié)構(gòu)為晶閘管三相工頻六脈全控整流，節(jié)能高效平波電抗器，scR或IGBT并聯(lián)逆變，將三相工頻轉(zhuǎn)化成單相中頻、超音頻輸出。71．1加熱電源7電源的控制系統(tǒng)由整流觸發(fā)、調(diào)節(jié)控制、逆變控制及保護(hù)等組成。整流觸發(fā)采用數(shù)字電路提供整流橋晶閘管的6路觸發(fā)脈沖。調(diào)節(jié)控制完成電源的調(diào)功、限流、限壓、電流負(fù)反饋，并設(shè)有過電流、過電壓、低水壓、缺相、過溫等保護(hù)。逆變控制采用定時鎖相功能及為scR、IGBT模塊提供可靠的觸發(fā)驅(qū)動脈沖，保證設(shè)備具有極強(qiáng)的抗干擾能力及穩(wěn)定性。電源采用電壓，電流雙閉環(huán)控制，具有恒電壓運(yùn)行功能。電源具有內(nèi)控、外控功能，內(nèi)控時手動啟停及調(diào)功，外控時可由PLC進(jìn)行操作。8電源的控制系統(tǒng)由整流觸發(fā)、調(diào)節(jié)控制、逆變控制及保護(hù)等組成。整1．2控制部分和機(jī)械傳動部分整條生產(chǎn)線采用連線方式工作，由PLC中央控制臺進(jìn)行集中統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制。由于彈簧鋼絲生產(chǎn)線為連續(xù)不問斷運(yùn)行，故電機(jī)與電源的自動控制顯得尤為重要，并且將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。電機(jī)傳動部分采用ABB變頻調(diào)速電源來控制傳送線的運(yùn)行速度。利用集控臺，通過PLC及人機(jī)界面等控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)線啟動時，能自動完成傳動機(jī)構(gòu)及各電源的啟動，并自動實現(xiàn)速度與功率上升的合理匹配，自動調(diào)節(jié)加熱電源的功率。溫度閉環(huán)調(diào)節(jié)可保證淬火、回火的溫度穩(wěn)定，確保生產(chǎn)線按最佳工藝參數(shù)運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量不受人工及環(huán)境因素的影響。同時系統(tǒng)具有20套工藝參數(shù)的設(shè)定、存儲、調(diào)節(jié)，修改、統(tǒng)計等功能。人機(jī)界面中文圖形文本(觸摸屏)可設(shè)定及實時顯示電源功率、頻率，鋼絲速度、長度、直徑、質(zhì)量及有關(guān)信息。91．2控制部分和機(jī)械傳動部分9放線機(jī)構(gòu)采用立式放線加氣動翻轉(zhuǎn)10～45。角放線，2只放線機(jī)分時交替工作，保證連續(xù)放線不停車。矯直機(jī)由壓送機(jī)構(gòu)(配4kW減速機(jī)l臺)，前牽引機(jī)(配7．5kW減速機(jī)1臺，壓送輪直徑就20衄4對，液壓壓緊裝置)，矯直機(jī)構(gòu)(配有水平矯直7輥，垂直矯直7輥，1．1kw減速機(jī)2臺，自動壓緊)3部分組成。其中壓送及牽引通過變頻器進(jìn)行控制，牽引機(jī)配11kw減速機(jī)，壓送輪采用液壓壓緊裝置。帶隨動的液壓剪切機(jī)(配30kw電機(jī)油泵)，保證剪切力及剪切速度，并能手動／自動剪切及分料。淬火冷卻為帶噴頭油箱，外型尺寸為3．5m×0．5m×1．3m?；鼗鹄鋮s為帶噴頭水箱，外型尺寸為2．5m×0．5m×1．3m。收線采用臥式結(jié)構(gòu)，收線機(jī)線盤直徑2．8m，配5．5kw電機(jī)，2只收線機(jī)分時交替工作，能實現(xiàn)不問斷連續(xù)收線，單盤收線重量可達(dá)2．5t。清洗機(jī)選用行星3輪清洗機(jī)構(gòu)，配o．75kw電機(jī)。涂油機(jī)采用浸油，刮油形式，保證油層均勻度。10放線機(jī)構(gòu)采用立式放線加氣動翻轉(zhuǎn)10～45。角放線，2只放線系統(tǒng)的主要特點1)性能高且穩(wěn)定(1)采用交流變頻調(diào)速傳動系統(tǒng)，完全滿足調(diào)節(jié)要求，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，易于維護(hù)。(2)采用雙IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，用30kHz在居里點附近進(jìn)行提溫，并達(dá)到工藝淬火溫度，提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。(3)所有感應(yīng)加熱系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)均由PLc控制，感應(yīng)加熱系統(tǒng)采用輸出電壓閉環(huán)控制，傳動系統(tǒng)實行速度閉環(huán)控制，確保機(jī)械部分的傳動速度和感應(yīng)加熱部分的輸出功率保持恒定。(4)采用工藝參數(shù)分類存儲技術(shù)，確保每種規(guī)格產(chǎn)品在同種工藝條件下生產(chǎn)。(5)采用溫度補(bǔ)償技術(shù)，消除氣溫波動對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。11系統(tǒng)的主要特點112)系統(tǒng)電效率高合理地選擇了感應(yīng)加熱電源，在低溫段使用晶閘管中頻感應(yīng)加熱電源，在居里點后選擇IGBT超音頻感應(yīng)加熱，可以確保加熱效率在80％以上。3)生產(chǎn)高度自動化(1)實行全電腦控制，所有工藝參數(shù)存儲在PLc中，操作者只要調(diào)出對應(yīng)工藝參數(shù)，啟動系統(tǒng)即可。(2)友好的人機(jī)接口，操作人員基本不需培訓(xùn)，即可方便操作。3系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)以某彈簧廠西7．7mm為例，傳動速度45m／min，淬火溫度860℃，回火溫度480℃。122)系統(tǒng)電效率高12低壓橋起動條件全控半控高壓橋低壓橋逆變器負(fù)載電路IMFUMFTA656VACS300S300S300來自S300來自S300來自S300S300AAL300PROFIBUSP.L.C.CABUETTF300JP24P1P2J22J1J2J3J4J5J6J7J8JP23用于普通工件的感應(yīng)加熱電源控制系統(tǒng)示意圖13低壓橋起動條件全控半控高壓橋低壓橋逆變器負(fù)載電路IMFUM

彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線技術(shù)

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彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線技術(shù)Clickheretoad彈簧的熱處理工藝彈簧的熱處理工藝,主要是根據(jù)彈簧的品種和加工狀態(tài)來制定的,概括起來可分為三種類型,第一種,凡是用經(jīng)過強(qiáng)化處理的鋼絲,如碳素彈簧鋼絲,琴鋼絲,,油淬火回火彈簧鋼絲和鋼帶一冷成形工藝制作的彈簧,形成后只需進(jìn)行去應(yīng)力退火處理第二種,凡是用經(jīng)過固溶處理和冷拉強(qiáng)化的奧氏體不銹鋼,沉淀硬化的不銹鋼鋼絲,鋼帶和銅鎳合金材料以冷成形工藝制作的彈簧,成形后需進(jìn)行時效硬化處理.第三種,凡是用熱成型和以退火材料冷卷的彈簧，均需進(jìn)行淬火回火處理。15彈簧的熱處理工藝15工作條件以及材料與熱處理要求1.條件:形狀簡單,斷面較小,受力不大的彈簧要求:65785-815℃油淬,300℃400℃、500℃。600℃回火，相應(yīng)的硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或水淬,400-420℃回火,HRC42-48.2.條件:中等負(fù)荷的大型彈簧要求:60Si2MnA65Mn870℃油淬,460℃回火,HRC40-45(農(nóng)機(jī)座位彈簧65Mn淬火回火HB280-370)16工作條件以及材料與熱處理要求163.條件:重負(fù)荷、高彈簧、高疲勞極限的大形板簧和螺旋彈簧要求:50CrVA、60SiMnA860℃油淬,475℃回火,HRC40-454.條件:在多次交變負(fù)荷下工作的直徑8-10mm的卷簧要求:50CrMnA840-870℃油淬,450-480℃回火,HB387-4185.條件:機(jī)車、車輛、煤水車或板彈簧要求:55SiMn、60Si2MnHRC39-45(hb363-432)(解放牌汽車板簧:55Si2MnHB363-441)173.條件:重負(fù)荷、高彈簧、高疲勞極限的大形板簧和螺旋彈簧16.條件:車輛及緩沖器螺旋彈簧、汽車張緊彈簧要求:55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrA淬火,回火,HRC40-47或HB370-4417.條件:柴油泵柱塞彈簧、噴油嘴彈簧、農(nóng)用柴油機(jī)氣閥彈簧及中型、重型汽車的氣門彈簧和板彈簧要求:50CrVA淬火,回火,HRC40-478.條件:在高溫蒸汽下工作的卷簧和扁簧,自來水管道彈簧和耐海水浸蝕的彈簧,Φ10-25mm186.條件:車輛及緩沖器螺旋彈簧、汽車張緊彈簧18要求:3Cr13HRC39-464Cr13HRC48-50HRC48-49HRC47-49HRC37-40HRC31-35HRC33-479.條件:在酸堿介質(zhì)下工作的彈簧要求:2Cr18Ni91100-1150℃水淬,繞卷后消除應(yīng)力,400℃回火60min,HB160-20010.條件:彈性擋圈δ4,Φ85要求:60Si2400℃預(yù)熱,860℃油淬,430℃回火空冷,HRC40-45.19要求:3Cr13HRC39-464Cr13HRC481.彈簧熱處理一般要求淬透,晶粒細(xì),殘余奧氏體少.脫碳層深度每邊應(yīng)符合:＜Φ6mm的鋼絲或鋼板,應(yīng)＜1.5%直徑或厚度;＞Φ6mm的鋼絲鋼板,應(yīng)＜1.0%直徑或厚度.2.大型彈簧在熱狀態(tài)加工成型隨即淬火-回火,中型彈簧在冷態(tài)加工成型(原材料要求球化組織或大部分球化),再淬火-回火.小型彈簧用冷軋鋼帶、冷拉鋼絲等冷態(tài)加工成型后,低溫回火3.處理后可經(jīng)噴丸處理:40-50N/cm^2的壓縮空氣或離心機(jī)70m/s的線速度,將Φ0.3-0.5mm(對于小零件、汽門彈簧、齒輪等)、Φ0.6-0.8mm(對板簧、曲軸、半軸等)鑄鐵丸或淬硬鋼丸噴射到彈簧表面,強(qiáng)化表層,疲勞循環(huán)次數(shù)可提高8-13倍,壽命可提高2-2.5倍以上。201.彈簧熱處理一般要求淬透,晶粒細(xì),殘余奧氏體少.脫碳層深度彈簧的淬火和回火1彈簧的淬火淬火就是把鋼加熱到臨界溫度ＡC3或AC1以上保溫一定時間，使其奧氏體化，再以大于臨界了冷卻速度急劇了冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。對于一般熱卷螺旋的彈簧，熱彎板簧以及熱沖壓的蝶形彈簧，最好是在熱成之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經(jīng)濟(jì)又改善了彈簧的表面質(zhì)量。例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925℃彎片之后，在850—880℃入油淬火。若受條件限制，也可在成形之后重新加熱淬火。21彈簧的淬火和回火21冷成形的彈簧剩余應(yīng)力較大，在淬火加熱時，由于剩余應(yīng)力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸精度，可在淬火之前加一次去應(yīng)力退火處理,這樣可以減輕淬火加熱變形程度.彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定.淬火后彈簧材料的金相組織中,應(yīng)無自由鐵素體和滲碳體,以免導(dǎo)致不均勻變形或疲勞強(qiáng)度的下降.淬火加熱時,應(yīng)盡量防止氧化和脫碳.為了保證彈簧的質(zhì)量,在彈簧鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和各種金屬彈簧的制造與驗收技術(shù)條件中,對脫碳層的深度都有明確規(guī)定.目前,大型彈簧成形加熱和淬火加熱,多采用火焰爐或電爐.為了防止或減輕表面氧化和脫碳,得到較高的表面質(zhì)量,最好采用可控制氣氛的加熱爐,或使?fàn)t中氣氛略帶還原性,并采用高溫快速加熱的方法,對中小彈簧,可用脫氧良好的鹽浴爐進(jìn)行淬火加熱.22冷成形的彈簧剩余應(yīng)力較大，在淬火加熱時，由于剩余應(yīng)力的釋放，彈簧淬火宜在油中冷卻,以避免變形和開裂.用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧,當(dāng)要求不高時,可用水冷.為了減小變形量,除了采用正確的加熱和冷卻方法外,有時還采用專用淬火夾具進(jìn)行成形淬火,例如板簧在彎板機(jī)上淬火,中,小型螺旋彈簧裝在心軸上或?qū)Ｓ脢A具上進(jìn)行加熱和冷卻.2.彈簧的等溫淬火主要應(yīng)用在要求熱處理變形小和希望獲得良好的塑性和韌性的情況.等溫淬火就是將彈簧加熱到鋼種的淬火溫度,保溫一定時間,以獲得均勻的奧氏體組織,然后淬入Ms點以上20—50℃的熔鹽中,等溫足夠的時間,使過冷奧氏體基本上完全轉(zhuǎn)變成貝氏體組織,再將彈簧取出,在空氣中冷卻.這種處理比普通淬火,23彈簧淬火宜在油中冷卻,以避免變形和開裂.用尺寸較大的碳鋼材料回火處理的材料具有更高的延展性和韌性,而且彈簧極少變形或開裂.如果在等溫淬火后再加一次略高于等溫淬火溫度的回火,則彈性極限和沖擊韌性還能有所提高,而強(qiáng)度并沒有大的變化.等溫淬火時,鹽浴的溫度是根據(jù)彈簧所要求的力學(xué)性能決定的,必須嚴(yán)格控制.通常是稍高于該鋼種的Ms點,獲得下貝氏體組織.如溫度偏高,得上貝氏體組織,其硬度較前者低;如溫度過低,雖能提高彈性極限,但塑性,韌性較差,以致失去等溫淬火的優(yōu)越性.彈簧的等溫淬火規(guī)范,即等溫淬火溫度和等溫淬火保溫時間,必須按照該鋼號的等溫轉(zhuǎn)變曲線圖確定.表4-1為幾種常用彈簧鋼絲的等溫淬火規(guī)范.2.彈簧的回火將淬火后的彈簧重新加熱到低于Ac1的某一選定溫度,并保溫一定時間,然后以適宜的冷卻速度冷卻的工藝方法,叫做回火.回火的目的是:獲得所需要的力學(xué)性能,穩(wěn)定彈簧的組織和尺寸以及消除內(nèi)應(yīng)力.24回火處理的材料具有更高的延展性和韌性,而且彈簧極少變形或開裂2525彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線可以改善工作環(huán)境、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。利用中頻感應(yīng)加熱的方法，對碳結(jié)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行，與20世紀(jì)71年代已在美，法，餓等多個國家冶金工廠應(yīng)用，建設(shè)了多條中頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)線，這些鋼號大多用于制造汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床用零部件。標(biāo)準(zhǔn)件感應(yīng)加熱，因受到冷卻條件的限制，加熱的標(biāo)準(zhǔn)件直徑限定在60mm，大于60mm直徑的標(biāo)準(zhǔn)件后，發(fā)現(xiàn)存在芯部硬度不足的現(xiàn)象。中頻感應(yīng)加熱不僅能對圓棒，而且還能對方形，多邊形條材進(jìn)行。26彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線可以改善工作環(huán)境、提高工人勞動環(huán)境和公司自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，簡化工人的操作技術(shù)。特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。27自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間成熟的彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線技術(shù)，設(shè)計的生產(chǎn)線中分別對淬火和回火工藝配備進(jìn)口紅外線測溫裝置，實現(xiàn)了加熱溫度自動控制，(并且可以通過調(diào)節(jié)功率來實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié))，而機(jī)械傳動部分則是采用了調(diào)速電機(jī)帶動，可以隨意調(diào)節(jié)運(yùn)行速度及功率，而這些操作均由中心控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，工人只需啟動、停止操作系統(tǒng)中的按鈕就可實現(xiàn)所有的運(yùn)行動作。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線得到了廣泛的應(yīng)用。表面熱處理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期和改善勞動條件，提高生產(chǎn)組織水平。目前應(yīng)用最廣泛的表面熱處理是感應(yīng)熱處理，它可應(yīng)用于淬火、回火、正火、調(diào)質(zhì)、透熱等，適用于機(jī)械化大生產(chǎn)，可通過計算機(jī)控制實現(xiàn)無人操作。28成熟的彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線技術(shù)，設(shè)計的生產(chǎn)線中分別對淬火和回

彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線案例

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彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線案例Clickheretoad3030彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢加熱效率高(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)加熱范圍廣可加熱各式各樣的金屬工件安裝方便連接電源，感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可，啟動速度快通水通電后即可啟動加熱，操作簡便加熱效果好被加熱物芯表溫差均勻，升溫快保護(hù)措施布置齊全設(shè)有過壓、過流、過熱等報警指示31彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢加熱效率高加熱范圍廣安裝方便啟動

選用感應(yīng)加熱設(shè)備性能高且穩(wěn)定、系統(tǒng)電效率高、生產(chǎn)高度自動化。綜合性能打造智能化恒遠(yuǎn)品牌。自動化強(qiáng)自動電效率高性能穩(wěn)定性能高效32

選用感應(yīng)加熱設(shè)備性能高且穩(wěn)定、系統(tǒng)電效率高、生產(chǎn)高度自彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線發(fā)展是伴隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展同步進(jìn)行的。趨勢就是從最初的原始化、簡單化，發(fā)展到具有先進(jìn)高新技術(shù)加入的高效化、快速化、成套化、數(shù)控化和聯(lián)動化。彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線發(fā)展趨勢33彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線發(fā)展趨勢33感應(yīng)加熱的現(xiàn)狀國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀感應(yīng)加熱技術(shù)從誕生至今，經(jīng)過近百年的發(fā)展，取得了令人矚目的成果，尤其是六十年代以后，固態(tài)電力電子器件的出現(xiàn)與發(fā)展，使感應(yīng)加熱技術(shù)和現(xiàn)代化生產(chǎn)許多方面密切相關(guān)，發(fā)揮了很大的作用。國內(nèi)國外國外感應(yīng)加熱裝置用于大型工件的透熱或數(shù)百噸的鋼水保溫．預(yù)計短期內(nèi)，以固態(tài)器件構(gòu)成的低頻感應(yīng)加熱電源在功率容量、價格和可靠性方面還難以與簡單的工頻感應(yīng)爐競爭，雖然其效率、體積和性能均優(yōu)于工頻爐．34感應(yīng)加熱的現(xiàn)狀國內(nèi)外技術(shù)感應(yīng)加熱技術(shù)從誕生至今，經(jīng)過近百年的恒功率輸出零壓啟動保護(hù)全面操作方便節(jié)能環(huán)保感應(yīng)加熱速度更快，節(jié)電效果更明顯。零壓啟動，更能適應(yīng)頻繁啟動的要求過流、過壓保護(hù)，使設(shè)備運(yùn)行可靠。智能操作簡單，適用于各種加熱工藝。全數(shù)字式高效快速諧振，節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢突出彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)點突出35恒功率輸出零壓啟動保護(hù)全面操作方便節(jié)能環(huán)保感應(yīng)加熱速度更快，彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線三大優(yōu)勢鋼管調(diào)質(zhì)爐可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司形象。加熱速度快，被加熱物的表面氧化少。非常容易實現(xiàn)自動控制，省心省力。感應(yīng)加熱時電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電小于360度。加熱快效率高智能化自動化環(huán)保節(jié)能省電36彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線三大優(yōu)勢鋼管調(diào)質(zhì)爐可達(dá)到環(huán)保部門的各項指隨著社會的顯著發(fā)展，以及社會生活水平大幅度地提高，人們的生活素質(zhì)也有了明顯地提升，最重要是體現(xiàn)在我們環(huán)保意識的逐漸增強(qiáng)，同時，這一改變，對于鋼絲加熱設(shè)備今后的發(fā)展，也有著很大的影響。彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)綠色節(jié)能的優(yōu)勢贏得了用戶，也贏得了市場，更重要的是電磁加熱技術(shù)也應(yīng)用到了越來越多的領(lǐng)域。最大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線設(shè)備采購前需要跟專業(yè)技術(shù)員說明加熱需求，提供加熱工件尺寸，加熱工件頻率等參數(shù)。根據(jù)實際需求制定相關(guān)設(shè)計方案。37隨著社會的顯著發(fā)展，以及社會生活水平大幅度地提高，人們的生活彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線方案設(shè)計要找專業(yè)團(tuán)隊38彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線方案設(shè)計要找專業(yè)團(tuán)隊38如何選擇、選用感應(yīng)加熱設(shè)備呢？主要要從幾個方面考慮：1、被加熱的工件形狀和尺寸工件大、棒料、實材，應(yīng)選用相對功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。2、需要加熱的深度和面積加熱深度深，面積大，整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。3、所需的加熱速度需要的加熱速度快，應(yīng)選用功率相對較大，頻率相對較高的感應(yīng)加熱設(shè)備。39如何選擇、選用感應(yīng)加熱設(shè)備呢？主要要從幾個方面考慮：394、設(shè)備的連繼工作時間連續(xù)工作時間長，相對選用功率略大的感應(yīng)加熱設(shè)備。5、感應(yīng)部件與設(shè)備的連線距離連線長，甚至需要使用水冷電纜連接，應(yīng)相對選用功率較大的感應(yīng)加熱設(shè)備。6、工藝要求一般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些；退火、回火等工藝，相對功率選大一些，頻率選低一些；紅沖、熱煅、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率應(yīng)選得更大，頻率選得更低。7、工件的材料金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。?404、設(shè)備的連繼工作時間40圖片例案圖片例案圖片例案圖片例案圖片例案圖片例案4444廣泛應(yīng)用感應(yīng)加熱工藝是感應(yīng)加熱技術(shù)水平的主要體現(xiàn),是技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ),先進(jìn)的感應(yīng)加熱工藝技術(shù)可以有效地發(fā)揮感應(yīng)加熱的特點,實現(xiàn)高效、節(jié)能的局部熱處理。同時感應(yīng)加熱系統(tǒng)正向智能化控制方向發(fā)展，具有計算機(jī)智能接口、遠(yuǎn)程控制和故障自動診斷等控制性能的感應(yīng)加熱電源系統(tǒng)正成為下一代的發(fā)展目標(biāo)。45廣泛應(yīng)用感應(yīng)加熱工藝是感應(yīng)加熱技術(shù)水平的主要體現(xiàn),是技術(shù)發(fā)展其中，“顧客導(dǎo)向”的競爭策略，要求企業(yè)全面提高質(zhì)量意識，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。企業(yè)獲得的將是一種長期的效果：永遠(yuǎn)留住顧客。商品策略技術(shù)導(dǎo)向質(zhì)量導(dǎo)向服務(wù)導(dǎo)向顧客導(dǎo)向競爭優(yōu)勢策略46其中，“顧客導(dǎo)向”的競爭策略，要求企業(yè)全面提高質(zhì)量意識，提供市場分析47市場分析47協(xié)作成就夢想?yún)f(xié)作成就夢想品牌鑄就輝煌隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國已成為制造業(yè)大國和外貿(mào)大國,但是,很多國內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新、自主品牌建設(shè)不足,以致于在激烈的市場競爭中不盡如人意。49品牌鑄就輝煌隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國已成為制造業(yè)大國和外貿(mào)大5050

彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線

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1第一章：請在此處輸入您的標(biāo)題第二章：請在此處輸入您的標(biāo)題第三章：請在此處輸入您的標(biāo)題Contents目錄第一章：

彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線簡介

第二章：彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線技術(shù)第三章：彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線案例52第一章：請在此處輸入您的標(biāo)題第二章：請在此處輸入您的標(biāo)題第三

彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線簡述

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彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線簡述Clickheretoad彈簧是機(jī)械行業(yè)和日常生活中最常用的零件。彈簧在彈性范圍內(nèi)使用，卸載后應(yīng)回復(fù)到原來位置，塑性變形越小越好，因此鋼絲應(yīng)具有高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈強(qiáng)比越高，彈性極限就越接近抗拉強(qiáng)度，因而越能提高強(qiáng)度利用率，制成的彈簧彈力越強(qiáng)。彈簧鋼絲按生產(chǎn)工藝可分為冷拉彈簧鋼絲和油回火彈簧鋼絲兩種，以晶閘管中頻感應(yīng)加熱和IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源為核心，采用淬火回火溫度閉環(huán)，鋼絲的張力閉環(huán)方式，通過PLc集中控制，完成系統(tǒng)的工藝控制，從而達(dá)到系統(tǒng)的高效率、產(chǎn)品的高質(zhì)量、性能的高一致性。我們新近開發(fā)投產(chǎn)了速率為30～45m／min的油回火彈簧鋼絲生產(chǎn)線。54彈簧是機(jī)械行業(yè)和日常生活中最常用的零件。彈簧在彈性范圍內(nèi)使彈簧鋼絲的生產(chǎn)過程是將鋼絲冷拉到所需尺寸后，通過加熱到淬火溫度，獲得奧氏體組織，然后淬火為馬氏體，再回火獲得屈氏體組織。油回火鋼絲具有極好的彈性和非常高的力學(xué)性能，并且其疲勞強(qiáng)度及較高工作溫度下的抗應(yīng)力、松馳性能也要比冷拉鋼絲好得多。在重要用途彈簧鋼絲領(lǐng)域?，合金鋼介入油回火生產(chǎn)也占有很大比例，彈簧制造廠可以直接用油回火鋼絲制造彈簧省去淬火一回火工序，有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本生產(chǎn)線系統(tǒng)由控制部分、機(jī)械傳動部分和感應(yīng)加熱部分組成。加熱生產(chǎn)線工作原理流程示意圖見圖l。55彈簧鋼絲的生產(chǎn)過程是將鋼絲冷拉到所需尺寸后，通過加熱到淬火溫全自動彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線設(shè)備，整套設(shè)備由：中頻電源、電容柜、感應(yīng)器、全自動送料架、卸料架和控制柜組成。中頻電源采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，電源柜為GGD標(biāo)準(zhǔn)柜。電容柜和感應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，提高了加熱效率。合理控制感應(yīng)器與淬火圈距離，縮短了紅熱棒料暴露在空氣中的時間，減少了棒料的氧化皮，降低了能耗。根據(jù)用戶設(shè)定的工藝參數(shù)，自動控制傳動機(jī)構(gòu)的速度。感應(yīng)器中沒有工件時，自動控制系統(tǒng)自動降低中頻電源的輸出功率；工件進(jìn)入感應(yīng)器，自動控制系統(tǒng)自動提升中頻電源的輸出功率。56全自動彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線設(shè)備，整套設(shè)備由：中頻電源、電容柜1．1加熱電源本生產(chǎn)線采用了晶閘管(SCR)中頻電源和固態(tài)模。塊化(IGBT)超音頻感應(yīng)加熱電源的組合來實現(xiàn)效率的最大化。對于感應(yīng)加熱電源乜】，由于圓棒料加熱電源所需頻率與棒料直徑、電阻率及導(dǎo)磁率有關(guān)，同樣直徑的棒料，在居里點(疋=723?！?前后導(dǎo)磁率將發(fā)生劇變，因此在居里點前與居里點后，加熱電源要采用不同的頻率。此生產(chǎn)線共有4臺加熱電源組成，淬火加熱采用KGPS一250kw／4～6kHz晶閘管中頻電源(居里點前升溫)和IPS一160kW／30kHzIGBT超音頻電源(居里點后升溫)，回火加熱采用KGPS一100kW／4～6kHz兩臺晶閘管中頻感應(yīng)加熱電源。電源主回路結(jié)構(gòu)為晶閘管三相工頻六脈全控整流，節(jié)能高效平波電抗器，scR或IGBT并聯(lián)逆變，將三相工頻轉(zhuǎn)化成單相中頻、超音頻輸出。571．1加熱電源7電源的控制系統(tǒng)由整流觸發(fā)、調(diào)節(jié)控制、逆變控制及保護(hù)等組成。整流觸發(fā)采用數(shù)字電路提供整流橋晶閘管的6路觸發(fā)脈沖。調(diào)節(jié)控制完成電源的調(diào)功、限流、限壓、電流負(fù)反饋，并設(shè)有過電流、過電壓、低水壓、缺相、過溫等保護(hù)。逆變控制采用定時鎖相功能及為scR、IGBT模塊提供可靠的觸發(fā)驅(qū)動脈沖，保證設(shè)備具有極強(qiáng)的抗干擾能力及穩(wěn)定性。電源采用電壓，電流雙閉環(huán)控制，具有恒電壓運(yùn)行功能。電源具有內(nèi)控、外控功能，內(nèi)控時手動啟停及調(diào)功，外控時可由PLC進(jìn)行操作。58電源的控制系統(tǒng)由整流觸發(fā)、調(diào)節(jié)控制、逆變控制及保護(hù)等組成。整1．2控制部分和機(jī)械傳動部分整條生產(chǎn)線采用連線方式工作，由PLC中央控制臺進(jìn)行集中統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制。由于彈簧鋼絲生產(chǎn)線為連續(xù)不問斷運(yùn)行，故電機(jī)與電源的自動控制顯得尤為重要，并且將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。電機(jī)傳動部分采用ABB變頻調(diào)速電源來控制傳送線的運(yùn)行速度。利用集控臺，通過PLC及人機(jī)界面等控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)線啟動時，能自動完成傳動機(jī)構(gòu)及各電源的啟動，并自動實現(xiàn)速度與功率上升的合理匹配，自動調(diào)節(jié)加熱電源的功率。溫度閉環(huán)調(diào)節(jié)可保證淬火、回火的溫度穩(wěn)定，確保生產(chǎn)線按最佳工藝參數(shù)運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量不受人工及環(huán)境因素的影響。同時系統(tǒng)具有20套工藝參數(shù)的設(shè)定、存儲、調(diào)節(jié)，修改、統(tǒng)計等功能。人機(jī)界面中文圖形文本(觸摸屏)可設(shè)定及實時顯示電源功率、頻率，鋼絲速度、長度、直徑、質(zhì)量及有關(guān)信息。591．2控制部分和機(jī)械傳動部分9放線機(jī)構(gòu)采用立式放線加氣動翻轉(zhuǎn)10～45。角放線，2只放線機(jī)分時交替工作，保證連續(xù)放線不停車。矯直機(jī)由壓送機(jī)構(gòu)(配4kW減速機(jī)l臺)，前牽引機(jī)(配7．5kW減速機(jī)1臺，壓送輪直徑就20衄4對，液壓壓緊裝置)，矯直機(jī)構(gòu)(配有水平矯直7輥，垂直矯直7輥，1．1kw減速機(jī)2臺，自動壓緊)3部分組成。其中壓送及牽引通過變頻器進(jìn)行控制，牽引機(jī)配11kw減速機(jī)，壓送輪采用液壓壓緊裝置。帶隨動的液壓剪切機(jī)(配30kw電機(jī)油泵)，保證剪切力及剪切速度，并能手動／自動剪切及分料。淬火冷卻為帶噴頭油箱，外型尺寸為3．5m×0．5m×1．3m?；鼗鹄鋮s為帶噴頭水箱，外型尺寸為2．5m×0．5m×1．3m。收線采用臥式結(jié)構(gòu)，收線機(jī)線盤直徑2．8m，配5．5kw電機(jī)，2只收線機(jī)分時交替工作，能實現(xiàn)不問斷連續(xù)收線，單盤收線重量可達(dá)2．5t。清洗機(jī)選用行星3輪清洗機(jī)構(gòu)，配o．75kw電機(jī)。涂油機(jī)采用浸油，刮油形式，保證油層均勻度。60放線機(jī)構(gòu)采用立式放線加氣動翻轉(zhuǎn)10～45。角放線，2只放線系統(tǒng)的主要特點1)性能高且穩(wěn)定(1)采用交流變頻調(diào)速傳動系統(tǒng)，完全滿足調(diào)節(jié)要求，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，易于維護(hù)。(2)采用雙IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，用30kHz在居里點附近進(jìn)行提溫，并達(dá)到工藝淬火溫度，提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。(3)所有感應(yīng)加熱系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)均由PLc控制，感應(yīng)加熱系統(tǒng)采用輸出電壓閉環(huán)控制，傳動系統(tǒng)實行速度閉環(huán)控制，確保機(jī)械部分的傳動速度和感應(yīng)加熱部分的輸出功率保持恒定。(4)采用工藝參數(shù)分類存儲技術(shù)，確保每種規(guī)格產(chǎn)品在同種工藝條件下生產(chǎn)。(5)采用溫度補(bǔ)償技術(shù)，消除氣溫波動對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。61系統(tǒng)的主要特點112)系統(tǒng)電效率高合理地選擇了感應(yīng)加熱電源，在低溫段使用晶閘管中頻感應(yīng)加熱電源，在居里點后選擇IGBT超音頻感應(yīng)加熱，可以確保加熱效率在80％以上。3)生產(chǎn)高度自動化(1)實行全電腦控制，所有工藝參數(shù)存儲在PLc中，操作者只要調(diào)出對應(yīng)工藝參數(shù)，啟動系統(tǒng)即可。(2)友好的人機(jī)接口，操作人員基本不需培訓(xùn)，即可方便操作。3系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)以某彈簧廠西7．7mm為例，傳動速度45m／min，淬火溫度860℃，回火溫度480℃。622)系統(tǒng)電效率高12低壓橋起動條件全控半控高壓橋低壓橋逆變器負(fù)載電路IMFUMFTA656VACS300S300S300來自S300來自S300來自S300S300AAL300PROFIBUSP.L.C.CABUETTF300JP24P1P2J22J1J2J3J4J5J6J7J8JP23用于普通工件的感應(yīng)加熱電源控制系統(tǒng)示意圖63低壓橋起動條件全控半控高壓橋低壓橋逆變器負(fù)載電路IMFUM

彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線技術(shù)

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彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線技術(shù)Clickheretoad彈簧的熱處理工藝彈簧的熱處理工藝,主要是根據(jù)彈簧的品種和加工狀態(tài)來制定的,概括起來可分為三種類型,第一種,凡是用經(jīng)過強(qiáng)化處理的鋼絲,如碳素彈簧鋼絲,琴鋼絲,,油淬火回火彈簧鋼絲和鋼帶一冷成形工藝制作的彈簧,形成后只需進(jìn)行去應(yīng)力退火處理第二種,凡是用經(jīng)過固溶處理和冷拉強(qiáng)化的奧氏體不銹鋼,沉淀硬化的不銹鋼鋼絲,鋼帶和銅鎳合金材料以冷成形工藝制作的彈簧,成形后需進(jìn)行時效硬化處理.第三種,凡是用熱成型和以退火材料冷卷的彈簧，均需進(jìn)行淬火回火處理。65彈簧的熱處理工藝15工作條件以及材料與熱處理要求1.條件:形狀簡單,斷面較小,受力不大的彈簧要求:65785-815℃油淬,300℃400℃、500℃。600℃回火，相應(yīng)的硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或水淬,400-420℃回火,HRC42-48.2.條件:中等負(fù)荷的大型彈簧要求:60Si2MnA65Mn870℃油淬,460℃回火,HRC40-45(農(nóng)機(jī)座位彈簧65Mn淬火回火HB280-370)66工作條件以及材料與熱處理要求163.條件:重負(fù)荷、高彈簧、高疲勞極限的大形板簧和螺旋彈簧要求:50CrVA、60SiMnA860℃油淬,475℃回火,HRC40-454.條件:在多次交變負(fù)荷下工作的直徑8-10mm的卷簧要求:50CrMnA840-870℃油淬,450-480℃回火,HB387-4185.條件:機(jī)車、車輛、煤水車或板彈簧要求:55SiMn、60Si2MnHRC39-45(hb363-432)(解放牌汽車板簧:55Si2MnHB363-441)673.條件:重負(fù)荷、高彈簧、高疲勞極限的大形板簧和螺旋彈簧16.條件:車輛及緩沖器螺旋彈簧、汽車張緊彈簧要求:55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrA淬火,回火,HRC40-47或HB370-4417.條件:柴油泵柱塞彈簧、噴油嘴彈簧、農(nóng)用柴油機(jī)氣閥彈簧及中型、重型汽車的氣門彈簧和板彈簧要求:50CrVA淬火,回火,HRC40-478.條件:在高溫蒸汽下工作的卷簧和扁簧,自來水管道彈簧和耐海水浸蝕的彈簧,Φ10-25mm686.條件:車輛及緩沖器螺旋彈簧、汽車張緊彈簧18要求:3Cr13HRC39-464Cr13HRC48-50HRC48-49HRC47-49HRC37-40HRC31-35HRC33-479.條件:在酸堿介質(zhì)下工作的彈簧要求:2Cr18Ni91100-1150℃水淬,繞卷后消除應(yīng)力,400℃回火60min,HB160-20010.條件:彈性擋圈δ4,Φ85要求:60Si2400℃預(yù)熱,860℃油淬,430℃回火空冷,HRC40-45.69要求:3Cr13HRC39-464Cr13HRC481.彈簧熱處理一般要求淬透,晶粒細(xì),殘余奧氏體少.脫碳層深度每邊應(yīng)符合:＜Φ6mm的鋼絲或鋼板,應(yīng)＜1.5%直徑或厚度;＞Φ6mm的鋼絲鋼板,應(yīng)＜1.0%直徑或厚度.2.大型彈簧在熱狀態(tài)加工成型隨即淬火-回火,中型彈簧在冷態(tài)加工成型(原材料要求球化組織或大部分球化),再淬火-回火.小型彈簧用冷軋鋼帶、冷拉鋼絲等冷態(tài)加工成型后,低溫回火3.處理后可經(jīng)噴丸處理:40-50N/cm^2的壓縮空氣或離心機(jī)70m/s的線速度,將Φ0.3-0.5mm(對于小零件、汽門彈簧、齒輪等)、Φ0.6-0.8mm(對板簧、曲軸、半軸等)鑄鐵丸或淬硬鋼丸噴射到彈簧表面,強(qiáng)化表層,疲勞循環(huán)次數(shù)可提高8-13倍,壽命可提高2-2.5倍以上。701.彈簧熱處理一般要求淬透,晶粒細(xì),殘余奧氏體少.脫碳層深度彈簧的淬火和回火1彈簧的淬火淬火就是把鋼加熱到臨界溫度ＡC3或AC1以上保溫一定時間，使其奧氏體化，再以大于臨界了冷卻速度急劇了冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。對于一般熱卷螺旋的彈簧，熱彎板簧以及熱沖壓的蝶形彈簧，最好是在熱成之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經(jīng)濟(jì)又改善了彈簧的表面質(zhì)量。例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925℃彎片之后，在850—880℃入油淬火。若受條件限制，也可在成形之后重新加熱淬火。71彈簧的淬火和回火21冷成形的彈簧剩余應(yīng)力較大，在淬火加熱時，由于剩余應(yīng)力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸精度，可在淬火之前加一次去應(yīng)力退火處理,這樣可以減輕淬火加熱變形程度.彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定.淬火后彈簧材料的金相組織中,應(yīng)無自由鐵素體和滲碳體,以免導(dǎo)致不均勻變形或疲勞強(qiáng)度的下降.淬火加熱時,應(yīng)盡量防止氧化和脫碳.為了保證彈簧的質(zhì)量,在彈簧鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和各種金屬彈簧的制造與驗收技術(shù)條件中,對脫碳層的深度都有明確規(guī)定.目前,大型彈簧成形加熱和淬火加熱,多采用火焰爐或電爐.為了防止或減輕表面氧化和脫碳,得到較高的表面質(zhì)量,最好采用可控制氣氛的加熱爐,或使?fàn)t中氣氛略帶還原性,并采用高溫快速加熱的方法,對中小彈簧,可用脫氧良好的鹽浴爐進(jìn)行淬火加熱.72冷成形的彈簧剩余應(yīng)力較大，在淬火加熱時，由于剩余應(yīng)力的釋放，彈簧淬火宜在油中冷卻,以避免變形和開裂.用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧,當(dāng)要求不高時,可用水冷.為了減小變形量,除了采用正確的加熱和冷卻方法外,有時還采用專用淬火夾具進(jìn)行成形淬火,例如板簧在彎板機(jī)上淬火,中,小型螺旋彈簧裝在心軸上或?qū)Ｓ脢A具上進(jìn)行加熱和冷卻.2.彈簧的等溫淬火主要應(yīng)用在要求熱處理變形小和希望獲得良好的塑性和韌性的情況.等溫淬火就是將彈簧加熱到鋼種的淬火溫度,保溫一定時間,以獲得均勻的奧氏體組織,然后淬入Ms點以上20—50℃的熔鹽中,等溫足夠的時間,使過冷奧氏體基本上完全轉(zhuǎn)變成貝氏體組織,再將彈簧取出,在空氣中冷卻.這種處理比普通淬火,73彈簧淬火宜在油中冷卻,以避免變形和開裂.用尺寸較大的碳鋼材料回火處理的材料具有更高的延展性和韌性,而且彈簧極少變形或開裂.如果在等溫淬火后再加一次略高于等溫淬火溫度的回火,則彈性極限和沖擊韌性還能有所提高,而強(qiáng)度并沒有大的變化.等溫淬火時,鹽浴的溫度是根據(jù)彈簧所要求的力學(xué)性能決定的,必須嚴(yán)格控制.通常是稍高于該鋼種的Ms點,獲得下貝氏體組織.如溫度偏高,得上貝氏體組織,其硬度較前者低;如溫度過低,雖能提高彈性極限,但塑性,韌性較差,以致失去等溫淬火的優(yōu)越性.彈簧的等溫淬火規(guī)范,即等溫淬火溫度和等溫淬火保溫時間,必須按照該鋼號的等溫轉(zhuǎn)變曲線圖確定.表4-1為幾種常用彈簧鋼絲的等溫淬火規(guī)范.2.彈簧的回火將淬火后的彈簧重新加熱到低于Ac1的某一選定溫度,并保溫一定時間,然后以適宜的冷卻速度冷卻的工藝方法,叫做回火.回火的目的是:獲得所需要的力學(xué)性能,穩(wěn)定彈簧的組織和尺寸以及消除內(nèi)應(yīng)力.74回火處理的材料具有更高的延展性和韌性,而且彈簧極少變形或開裂7525彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線可以改善工作環(huán)境、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。利用中頻感應(yīng)加熱的方法，對碳結(jié)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行，與20世紀(jì)71年代已在美，法，餓等多個國家冶金工廠應(yīng)用，建設(shè)了多條中頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)線，這些鋼號大多用于制造汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床用零部件。標(biāo)準(zhǔn)件感應(yīng)加熱，因受到冷卻條件的限制，加熱的標(biāo)準(zhǔn)件直徑限定在60mm，大于60mm直徑的標(biāo)準(zhǔn)件后，發(fā)現(xiàn)存在芯部硬度不足的現(xiàn)象。中頻感應(yīng)加熱不僅能對圓棒，而且還能對方形，多邊形條材進(jìn)行。76彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線可以改善工作環(huán)境、提高工人勞動環(huán)境和公司自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，簡化工人的操作技術(shù)。特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。77自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間成熟的彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線技術(shù)，設(shè)計的生產(chǎn)線中分別對淬火和回火工藝配備進(jìn)口紅外線測溫裝置，實現(xiàn)了加熱溫度自動控制，(并且可以通過調(diào)節(jié)功率來實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié))，而機(jī)械傳動部分則是采用了調(diào)速電機(jī)帶動，可以隨意調(diào)節(jié)運(yùn)行速度及功率，而這些操作均由中心控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，工人只需啟動、停止操作系統(tǒng)中的按鈕就可實現(xiàn)所有的運(yùn)行動作。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線得到了廣泛的應(yīng)用。表面熱處理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期和改善勞動條件，提高生產(chǎn)組織水平。目前應(yīng)用最廣泛的表面熱處理是感應(yīng)熱處理，它可應(yīng)用于淬火、回火、正火、調(diào)質(zhì)、透熱等，適用于機(jī)械化大生產(chǎn)，可通過計算機(jī)控制實現(xiàn)無人操作。78成熟的彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線技術(shù)，設(shè)計的生產(chǎn)線中分別對淬火和回

彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線案例

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彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線案例Clickheretoad8030彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢加熱效率高(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)加熱范圍廣可加熱各式各樣的金屬工件安裝方便連接電源，感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可，啟動速度快通水通電后即可啟動加熱，操作簡便加熱效果好被加熱物芯表溫差均勻，升溫快保護(hù)措施布置齊全設(shè)有過壓、過流、過熱等報警指示81彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢加熱效率高加熱范圍廣安裝方便啟動

選用感應(yīng)加熱設(shè)備性能高且穩(wěn)定、系統(tǒng)電效率高、生產(chǎn)高度自動化。綜合性能打造智能化恒遠(yuǎn)品牌。自動化強(qiáng)自動電效率高性能穩(wěn)定性能高效82

選用感應(yīng)加熱設(shè)備性能高且穩(wěn)定、系統(tǒng)電效率高、生產(chǎn)高度自彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線發(fā)展是伴隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展同步進(jìn)行的。趨勢就是從最初的原始化、簡單化，發(fā)展到具有先進(jìn)高新技術(shù)加入的高效化、快速化、成套化、數(shù)控化和聯(lián)動化。彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線發(fā)展趨勢83彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線發(fā)展趨勢33感應(yīng)加熱的現(xiàn)狀國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀感應(yīng)加熱技術(shù)從誕生至今，經(jīng)過近百年的發(fā)展，取得了令人矚