6S現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)務(wù)

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現(xiàn)場(chǎng)管理概論（一）制造型企業(yè)增值的基本原理企業(yè)存在的最直接的目標(biāo)是要?jiǎng)?chuàng)造利潤(rùn)，只有利潤(rùn)才能維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使企業(yè)更好地承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，實(shí)踐企業(yè)的經(jīng)營(yíng)使命。企業(yè)要發(fā)展，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。創(chuàng)造利潤(rùn)和企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式有關(guān)。企業(yè)能夠創(chuàng)造價(jià)值存在的最根本的原因是因?yàn)閲@市場(chǎng)的客戶需求，我們通過(guò)加工的過(guò)程，改變物料的形狀、尺寸、性質(zhì)、狀態(tài)，最終改變產(chǎn)品的使用功能來(lái)滿足客戶的需求。根據(jù)這樣一個(gè)增值的原理，企業(yè)內(nèi)部所有的流程都是圍繞這樣一個(gè)增值的目標(biāo)來(lái)進(jìn)行的。對(duì)它有用有幫助的，就是增值工作，反過(guò)來(lái)對(duì)它有害的就是浪費(fèi)，所以我們要精益生產(chǎn)。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，有七大浪費(fèi)，包括等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量不良的浪費(fèi)、員工作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)、加工過(guò)程的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)制造過(guò)多以及制造過(guò)早的浪費(fèi)。這七大浪費(fèi)的發(fā)生如果不能得到及時(shí)有效地消除，就會(huì)造成第八大浪費(fèi)，即缺貨損失，也就是客戶要的時(shí)候，我們不能提供，這樣就會(huì)給企業(yè)帶來(lái)機(jī)會(huì)損失，會(huì)影響企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展，所以圍繞這個(gè)增值的目標(biāo)，我們來(lái)展開企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)。

（二）企業(yè)運(yùn)營(yíng)的兩大關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程企業(yè)的運(yùn)作是通過(guò)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程來(lái)實(shí)現(xiàn)增值的，它有最關(guān)鍵的兩個(gè)業(yè)務(wù)流程：一個(gè)是訂單執(zhí)行流程，一個(gè)是產(chǎn)品開發(fā)流程。

1.訂單執(zhí)行流程訂單執(zhí)行流程，就是根據(jù)客戶的訂單需求，做訂單評(píng)審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料的采購(gòu)、生產(chǎn)的準(zhǔn)備、生產(chǎn)的組織、質(zhì)量的保證以及物料的物流的配送，通過(guò)這個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制交貨，來(lái)拉動(dòng)企業(yè)的資金流動(dòng)。企業(yè)是通過(guò)資金流動(dòng)來(lái)賺取利潤(rùn)的，例如：一個(gè)500萬(wàn)的訂單，我們需要買200萬(wàn)的物料，買回來(lái)了之后組織內(nèi)部生產(chǎn)，需要100萬(wàn)的內(nèi)部成本，最后把產(chǎn)品送出去，收500萬(wàn)回來(lái)。這樣一個(gè)過(guò)程是把現(xiàn)金流出去轉(zhuǎn)化成物料再流回來(lái)，再通過(guò)產(chǎn)品交付客戶，再把這個(gè)訂單的合同款項(xiàng)拿回來(lái)，這個(gè)過(guò)程每流動(dòng)一次，它就增值一次。以這個(gè)例子來(lái)算，300萬(wàn)的流動(dòng)資金，帶來(lái)500萬(wàn)的現(xiàn)金回款，用300萬(wàn)賺回了200萬(wàn)，所以這一個(gè)過(guò)程帶來(lái)現(xiàn)金的流動(dòng)，每流動(dòng)一次增值一次，這就是訂單執(zhí)行流程，它能夠帶來(lái)增值的效果。

2.產(chǎn)品開發(fā)流程產(chǎn)品開發(fā)流程是根據(jù)市場(chǎng)的需求來(lái)做產(chǎn)品的策劃、設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、審核，最終投放市場(chǎng)。它是一個(gè)單向流動(dòng)，不能帶來(lái)現(xiàn)金流動(dòng)，只是單向的資金投入，但是它是訂單執(zhí)行流程的源泉，因?yàn)橹挥衅髽I(yè)有符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品并不斷地推向市場(chǎng)，才能保證資金的不斷流動(dòng)。所以企業(yè)運(yùn)作過(guò)程當(dāng)中是通過(guò)這個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程來(lái)創(chuàng)造利潤(rùn)的。

（三）開源節(jié)流的主要途徑擁有了訂單執(zhí)行流程，如何去提高利潤(rùn)？這就需要企業(yè)去開源節(jié)流，通過(guò)開源節(jié)流來(lái)提高利潤(rùn)。

1.開源開源的途徑有兩個(gè)：第一個(gè)是提高銷量，第二個(gè)是提高價(jià)格。銷量是通過(guò)銷售來(lái)解決的，而價(jià)格是通過(guò)產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)、通過(guò)開發(fā)新的市場(chǎng)領(lǐng)域，提高產(chǎn)品在某一個(gè)局部市場(chǎng)當(dāng)中的相對(duì)的稀缺性來(lái)做到，所以這個(gè)開源的工作主要是由營(yíng)銷職能，包括市場(chǎng)部門，銷售部門，還包括設(shè)計(jì)開發(fā)R&D這些部門來(lái)開源。

2.節(jié)流節(jié)流最主要的是通過(guò)降低成本。

（四）生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)及其關(guān)聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)包括質(zhì)量、成本、效率交貨期、安全以及應(yīng)對(duì)的柔性。在這四個(gè)業(yè)績(jī)指標(biāo)當(dāng)中，質(zhì)量水平提高可以使成本降低，因?yàn)橘|(zhì)量水平的提高，可以使失敗成本大幅度降低。質(zhì)量成本包括：預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本和失敗成本。當(dāng)不投入預(yù)防成本的時(shí)候，質(zhì)量水平比較低，那么檢驗(yàn)成本是必不可少的，但是失敗成本會(huì)非常高，隨著質(zhì)量預(yù)防成本的投入，質(zhì)量水平提高了，質(zhì)量預(yù)防成本有所提高，檢驗(yàn)成本一個(gè)階段不能降低，但是質(zhì)量水平提高后，逐步地可以降低，而失敗成本會(huì)大幅度的降低。所以質(zhì)量水平提高，會(huì)使成本降低，效率提高，交貨周期縮短，效率提高了成本是降低的，因?yàn)槿斯べM(fèi)用可以降低，安全做好了成本是降低的，因?yàn)榘踩?，失敗成本也?huì)大幅度的降低，安全做好了效率會(huì)得到保障。為了降低成本，要提高質(zhì)量，提高效率，確保安全，質(zhì)量是企業(yè)的基礎(chǔ)，而成本是企業(yè)的核心，所以生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)在訂單執(zhí)行流程的過(guò)程中，要用最高的質(zhì)量水平、最高的效率，最短的交貨周期來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制交貨，通過(guò)這個(gè)過(guò)程來(lái)使成本、總成本最低來(lái)提高我們的利潤(rùn)，所以降低成本的主要工作是由訂單執(zhí)行流程，即生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行的。生產(chǎn)系統(tǒng)包括計(jì)劃部門、物料部門、采購(gòu)部門、倉(cāng)儲(chǔ)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、工藝部門、設(shè)備部門，這些相關(guān)部門主體的工作核心都是降低成本，圍繞這兩個(gè)途徑，展開工作，為了提高質(zhì)量，降低成本，就要提高效率，確保安全。

（五）KPI與現(xiàn)場(chǎng)管理六要素影響質(zhì)量成本、效率安全的有六大因素，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。這六大要素存在于我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，如果不抓好這六大要素，就不能保證質(zhì)量水平、效率水平，所以，現(xiàn)場(chǎng)管理顯得重要，就是因?yàn)檫@些要素存在于現(xiàn)場(chǎng)，為了有效地控制好這些要素，必須掌握科學(xué)的方法來(lái)提升業(yè)績(jī)水平，確保企業(yè)的盈利目標(biāo)，從而為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)長(zhǎng)期的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造條件。

（六）6S管理——有效管理六要素有效控制六大要素，最基礎(chǔ)的方法就是“6S”?！?S”的內(nèi)容就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱“6S”?！?S”的前身叫“5S”，它也是整個(gè)“6S”活動(dòng)的核心，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5個(gè)“S”。整理、整頓、清掃、清潔是為了有效地控制現(xiàn)場(chǎng)的物和事的要素，包括設(shè)備、材料怎么管好，工藝條件怎么更加適合，更加優(yōu)化，現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境怎么更加潔凈化、有序化以及測(cè)量系統(tǒng)怎么樣有效地確保誤差精度。通過(guò)解決這些事和物的因素，掌握了科學(xué)的方法，使員工提高素養(yǎng)，培養(yǎng)成良好的習(xí)慣，從而改變員工，使人這個(gè)要素得到有效地控制，它們之間是有一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系的。

（七）現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模式“5S”管理后面還會(huì)延伸到“6S”甚至是“7S”，日本有一個(gè)企業(yè)最喜歡用的一個(gè)管理模型叫現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模型。也就是一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的運(yùn)作有兩大基礎(chǔ)、若干支柱、五大目標(biāo)和三大優(yōu)勢(shì)。

1.兩大基礎(chǔ)要有正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)人的意識(shí)在先，如果想法不正確，現(xiàn)場(chǎng)的變化很多就不到位，做事情做不到位，所以要改變員工，要引導(dǎo)員工建立正確的意識(shí)觀念，只有基于正確的意識(shí)觀念，才能夠掌握科學(xué)的方法，去有效地控制相關(guān)要素。要有徹底的現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理如果“5S”做得不到位，會(huì)直接關(guān)聯(lián)到企業(yè)的各項(xiàng)職能管理，如果“5S”人意識(shí)不到位，“5S”做不好，效率、成本、設(shè)備管理、安全管理、人員管理、柔性提升、成本控制都很難做到位，因?yàn)樗鼈冎g有很密切的關(guān)聯(lián)性，所以要把這兩大基礎(chǔ)工作做好，這是企業(yè)的基礎(chǔ)管理。這兩個(gè)地方要做到位，在這個(gè)基礎(chǔ)上再抓，把“5S”管理延伸到各項(xiàng)職能，而這些職能管理在運(yùn)用的時(shí)候要做到位，就必須有效運(yùn)用管理技術(shù)。

2.若干支柱要想讓一個(gè)企業(yè)能好好運(yùn)作，產(chǎn)品技術(shù)要到位。企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新，要能夠符合市場(chǎng)需求，符合發(fā)展趨勢(shì)。工藝技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)出來(lái)了以后，怎么把它做出來(lái)，要靠工藝技術(shù)，如果相同的工藝，不同的方法，也會(huì)帶來(lái)不同的效果。比如生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中要沖壓、要鉆孔、要焊接，按照傳統(tǒng)的方法，沖壓在一個(gè)車間叫沖壓車間，鉆孔在一個(gè)車間叫加工車間，組裝在一個(gè)車間又是一個(gè)車間，每一個(gè)地方要生產(chǎn)到一定的量才拉到后面一個(gè)車間去，這叫傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式。用這樣一個(gè)方法，以加工工藝為中心進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布局，跟現(xiàn)在推行的精益生產(chǎn)當(dāng)中的流線化，沖壓以后鉆孔、焊接、組裝、質(zhì)監(jiān)、包裝這一個(gè)過(guò)程一流動(dòng)，一拉起來(lái)物料流動(dòng)非?？?。

工業(yè)工程的技術(shù)要達(dá)到這個(gè)效果，當(dāng)然就要靠產(chǎn)品所涉及的加工工藝和設(shè)備擺放的位置要發(fā)生變化，所以要達(dá)到這樣提高效率、快速交貨的目的，需要的就不只是工藝技術(shù)，還要包括管理技術(shù)，它解決的是效率問(wèn)題，還需要靠工業(yè)工程技術(shù)。工業(yè)工程的技術(shù)到目前也已超過(guò)100年了，最早是由美國(guó)人泰勒提出的科學(xué)管理理論。通過(guò)這樣一個(gè)演變形成了解決效率問(wèn)題的工業(yè)工程技術(shù)。

價(jià)值工程技術(shù)光有工業(yè)工程技術(shù)還不夠，在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，還要提高價(jià)值、降低成本，還要靠?jī)r(jià)值工程技術(shù)，這也是由美國(guó)人邁爾斯在1947年提出價(jià)值分析學(xué)說(shuō)后，1954年由美國(guó)軍方在軍工事業(yè)當(dāng)中全面推廣的一項(xiàng)管理技術(shù)，就是要重點(diǎn)解決提高價(jià)值和降低成本的問(wèn)題。

統(tǒng)計(jì)技術(shù)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中怎么去找原因，結(jié)合工藝原理及設(shè)備相關(guān)的因素，然后去分析，用數(shù)字來(lái)尋找邏輯關(guān)系，就要靠統(tǒng)計(jì)技術(shù)。工業(yè)工程技術(shù)、價(jià)值工程技術(shù)、統(tǒng)計(jì)技術(shù)，我們稱之為“三大管理技術(shù)”。

流程分析中國(guó)企業(yè)非常重視的產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)，如果能夠有效地結(jié)合三大管理技術(shù)，分析和解決問(wèn)題的能力就會(huì)非常強(qiáng)大，整個(gè)系統(tǒng)就能夠有效地去進(jìn)行優(yōu)化，所以要結(jié)合到這三大技術(shù)來(lái)進(jìn)行職能管理。可是這些職能管理要做好，跟人又很有關(guān)系，跟流程怎么去打通前后關(guān)聯(lián)的環(huán)節(jié)又很有關(guān)系，所以要學(xué)會(huì)用流程分析的方法，學(xué)會(huì)從整個(gè)事情的過(guò)程來(lái)考慮，找到每一個(gè)環(huán)節(jié)以及前后環(huán)節(jié)之間的關(guān)聯(lián)性，去消除中間的浪費(fèi)，來(lái)使流程的效率得到提高，所以要學(xué)會(huì)做流程管理。

情商要解決人的問(wèn)題，這又需要具備軟性的技巧，美國(guó)人稱之為情商，也就是做干部怎么樣去影響別的員工，怎么去調(diào)動(dòng)員工的積極性，怎么去爭(zhēng)取到員工和各個(gè)相關(guān)職能部門的支持與配合，這就需要靠我們掌握相關(guān)的軟性技巧。

3.五大目標(biāo)在職能管理過(guò)程當(dāng)中，把管理技術(shù)、流程管理以及軟性技巧要有效地融入當(dāng)中，運(yùn)用這些來(lái)使每一項(xiàng)職能管理有序化，提高職能管理的效率，最終有效實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率、安全和柔性五大目標(biāo)。質(zhì)量、成本、效率、安全這四個(gè)指標(biāo)是大家都比較熟悉。而柔性這個(gè)詞英文叫“Flexibility”，中文叫彈性，是美國(guó)人在工業(yè)鏈理論提出以后，發(fā)現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)之間質(zhì)量水平、效率、成本、安全都做得不錯(cuò)，可是有的企業(yè)明顯比別的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力要高，一個(gè)很重要的方面是隨著市場(chǎng)環(huán)境的變化，企業(yè)的響應(yīng)能力如何，企業(yè)的應(yīng)變能力如何，如果應(yīng)變快、應(yīng)變效果好，就稱之為彈性高，彈性高的企業(yè)，就能快速抓住機(jī)會(huì)。所以彈性在實(shí)際工作當(dāng)中，是沒(méi)有很多專門為它設(shè)立的指標(biāo)，但是在質(zhì)量、成本、效率、安全這些方面，都跟它有關(guān)聯(lián)。比如說(shuō)交貨周期短，抓住市場(chǎng)機(jī)會(huì)的能力就高；質(zhì)量水平高，響應(yīng)市場(chǎng)的能力也會(huì)高，所以它的彈性就會(huì)提高。企業(yè)不同的彈性長(zhǎng)期來(lái)說(shuō)會(huì)影響它在競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中所處的位置，所以美國(guó)人提出企業(yè)彈性是最終要提高的，而它的基礎(chǔ)是前面四大指標(biāo)。圍繞這五大目標(biāo)長(zhǎng)期來(lái)說(shuō)，企業(yè)不只是達(dá)到了利潤(rùn)目標(biāo)賺了一些錢，還要建立自己的優(yōu)勢(shì)。

4.三大優(yōu)勢(shì)美國(guó)的戰(zhàn)略管理提出企業(yè)要建立的優(yōu)勢(shì)共性有三：第一，企業(yè)要有高質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)；第二，要有低成本的優(yōu)勢(shì)；第三，要有快速反應(yīng)的優(yōu)勢(shì)。高質(zhì)量是我們準(zhǔn)時(shí)制交貨的基礎(chǔ)，而低成本是企業(yè)的總成本要最低，還要有快速效應(yīng)市場(chǎng)的能力。日本企業(yè)歌劇院的模式，其實(shí)是融合了美國(guó)的現(xiàn)代工業(yè)管理的核心思想和管理技術(shù)，也是日本企業(yè)在戰(zhàn)后30年崛起過(guò)程所創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式的一個(gè)全面概括，從這個(gè)模式當(dāng)中，我們看到了正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)和徹底的現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理是一個(gè)企業(yè)的重要基礎(chǔ)。一個(gè)企業(yè)要做大首先要做強(qiáng)，做強(qiáng)是做大的基礎(chǔ)，否則一份浪費(fèi)沒(méi)有得到消除，這個(gè)模式就是有浪費(fèi)的，如果這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的模式非常的精益化，浪費(fèi)非常少，那就變成了一份創(chuàng)造價(jià)值的能力，所以這個(gè)模型，能夠有效地指導(dǎo)一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)怎么樣去加強(qiáng)企業(yè)的系統(tǒng)建設(shè)，立足中長(zhǎng)期的可持續(xù)發(fā)展，抓基礎(chǔ)管理，這也是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性所在。第二講

6S管理概要1.何為5S“5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，它起源于日本企業(yè)。日本企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)以后，在美國(guó)專家的指導(dǎo)之下進(jìn)行國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重建，在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中他們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理很重要，于是找出一個(gè)基本的方法。第一步要整理，第二要整頓，之后進(jìn)行清掃，接下來(lái)持續(xù)進(jìn)行達(dá)到清潔的效果，最終提高員工的素養(yǎng)，這個(gè)叫“5S”。由于這五個(gè)詞都是“S”開頭，所以稱之為叫“5S”。

2.“5S”的推廣歷史“5S”作為一個(gè)重要的基礎(chǔ)管理活動(dòng)，在30年的日本戰(zhàn)后崛起過(guò)程當(dāng)中，發(fā)揮了重要作用。后來(lái)在80年代，美國(guó)的麻省理工學(xué)院去研究日本企業(yè)的管理模式，最后發(fā)現(xiàn)了它是一個(gè)重要的基礎(chǔ)，于是就推而廣之，成為現(xiàn)在國(guó)際企業(yè)管理當(dāng)中通行的一個(gè)管理方法。日本在戰(zhàn)后30年實(shí)踐美國(guó)的管理模式,通過(guò)學(xué)習(xí)、運(yùn)用,然后又創(chuàng)造性的發(fā)揮,提出了精益生產(chǎn),當(dāng)時(shí)叫“JIT”，叫準(zhǔn)時(shí)制交貨,使日本的制造業(yè)的水平大幅度的提升,成為全球的第三大制造中心。第一大制造中心是歐洲西歐,第二大制造中心是美國(guó),最后轉(zhuǎn)移到日本。在70年代末期，日本的豐田汽車大面積的占領(lǐng)了美國(guó)市場(chǎng)，對(duì)美國(guó)的制造業(yè)形成了非常大的沖擊，所以美國(guó)人當(dāng)時(shí)很著急，麻省理工學(xué)院組織了國(guó)際上非常多的專家去到日本去研究，發(fā)現(xiàn)了這套方法，其中5S是一個(gè)基礎(chǔ)，于是推而廣之。

3.“5S”的拓展“6S”加了一項(xiàng)叫安全，這個(gè)安全由“5S”變成“6S”，是中國(guó)的一個(gè)創(chuàng)造，國(guó)外都叫“5S”，但是中國(guó)企業(yè)在實(shí)踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，其實(shí)現(xiàn)場(chǎng)“5S”還要重視到安全的管理，所以就把“6S”加進(jìn)去，“6S”加進(jìn)去了之后，大家就會(huì)發(fā)現(xiàn)，“5S”做好了，非常容易去保障現(xiàn)場(chǎng)安全，有利于強(qiáng)化員工的安全管理意識(shí)。所以現(xiàn)在的“6S”實(shí)際上是“5S”開展下來(lái)得到的一個(gè)業(yè)績(jī)結(jié)果，第六個(gè)“S”就屬于關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)的這個(gè)層面，有的企業(yè)還加了一個(gè)節(jié)約，節(jié)約英文叫“save”，而這個(gè)安全英文叫“safety”，所以它也是“S”，這樣就變成了“7S”。從“5S”到“7S”，“5S”還是核心，“6S”和“7S”是加上去的，都是“5S”帶來(lái)的一個(gè)業(yè)績(jī)結(jié)果，拓展“5S”的一個(gè)原因，就是要強(qiáng)化員工的安全意識(shí)和節(jié)約的意識(shí)。

（二）整理的含義及實(shí)施要點(diǎn)

1.何為整理整理是把要和不要的東西區(qū)分開來(lái)，處理掉不需要的東西，便于管理，便于取用，防止混亂，這樣現(xiàn)場(chǎng)就比較有序化，空間就多出來(lái)了。

2.整理標(biāo)準(zhǔn)的界定現(xiàn)場(chǎng)要和不要的標(biāo)準(zhǔn)如何確定，是依照它的價(jià)值還是使用頻度？在每個(gè)地方做“5S”的第一步都會(huì)碰到這個(gè)問(wèn)題，對(duì)于要與不要無(wú)從取舍，于是我們提出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，在工作場(chǎng)所，特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，要和不要的一個(gè)最重要的標(biāo)準(zhǔn)就是使用頻度，如果員工在這個(gè)工位上來(lái)作業(yè)，隨時(shí)要使用的東西，就要留下。

3.工具的擺放“5S”改善要做好有效的作業(yè)配置，工具的擺放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)使用的頻度來(lái)制定，常用的工具就要放在作業(yè)工序邊上附近的一個(gè)便于取用的位置，一個(gè)禮拜才使用一次的物品要放在專用的場(chǎng)所，一個(gè)月才用一次的物品要遠(yuǎn)離作業(yè)場(chǎng)所，放在某一個(gè)專門的位置，如果一年才用一次得放到倉(cāng)庫(kù)里或者是專門的房間，這就是屬于整理的一個(gè)基本標(biāo)準(zhǔn)，而不只是東西有沒(méi)有用，是有價(jià)值的還是廢棄的，通過(guò)這樣一個(gè)過(guò)程，把要用的留下來(lái)了。

（三）整頓的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)整頓就是把需要的物品留下來(lái)分門別類，按類別去區(qū)分定置定位，什么東西放在什么地方，怎么放，要根據(jù)物品的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行。要擺放整齊，使之有序化，同時(shí)物品的基本信息要標(biāo)識(shí)明確，利用標(biāo)識(shí)的方法，方便員工去及時(shí)地取用，最終還要妥善保管，這樣就使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然。

（四）清掃的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)清掃就是掃地，清除大環(huán)境當(dāng)中的垃圾、灰塵、水積、油污來(lái)保持現(xiàn)場(chǎng)干凈明亮，消除安全和質(zhì)量隱患。

（五）清潔的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)清潔是持續(xù)進(jìn)行整理、整頓、清掃，這三個(gè)“S”是制度化、規(guī)范化，持之以恒，創(chuàng)造出潔凈，精密，一目了然的作業(yè)環(huán)境。第四步清潔是持續(xù)進(jìn)行“3S”，這個(gè)效果會(huì)跟產(chǎn)品長(zhǎng)期的質(zhì)量水平有密切的關(guān)系，所以要使現(xiàn)場(chǎng)一目了然，又非常的潔凈，這個(gè)叫清潔，清掃跟清潔是有區(qū)別的，它講究長(zhǎng)期的固化，持續(xù)地進(jìn)行規(guī)范化，制度化。

（六）素養(yǎng)的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)素養(yǎng)是通過(guò)過(guò)程使員工養(yǎng)成按照規(guī)定來(lái)做事的良好的工作習(xí)慣，工作當(dāng)中講究禮節(jié)，與同事友好相處，真誠(chéng)善意，輕松和諧，而且營(yíng)造一個(gè)積極向上的人際的氛圍。通過(guò)組織大家來(lái)做整理、整頓、清掃，達(dá)到清潔的效果，慢慢地去改變員工，特別是讓員工養(yǎng)成一個(gè)按照規(guī)定做事的好習(xí)慣。舉個(gè)例子，例如擦桌子，中國(guó)企業(yè)里的員工是：領(lǐng)導(dǎo)在的時(shí)候他就擦，領(lǐng)導(dǎo)不在的時(shí)候他就不擦。而日本的員工不管領(lǐng)導(dǎo)是否在現(xiàn)場(chǎng)，叫他擦幾遍他就擦幾遍，從不偷懶，這就是員工的行為習(xí)慣的問(wèn)題。有個(gè)企業(yè)干部到歐洲考察，回來(lái)后說(shuō)，歐洲人做事習(xí)慣好得有點(diǎn)讓人覺(jué)得變味，他去住酒店時(shí)，發(fā)現(xiàn)天在下雨，而掃地的員工還拿一個(gè)水管在那灑水，然后再來(lái)掃地、拖地，那個(gè)干部告訴他下雨了不用灑水了，員工說(shuō)領(lǐng)導(dǎo)規(guī)定要他灑水，他得照辦，這就是習(xí)慣帶來(lái)的一個(gè)作用。要使員工養(yǎng)成一個(gè)好的習(xí)慣，隨后它就會(huì)帶來(lái)非常多的好處，素養(yǎng)是“6S”追求的一個(gè)目標(biāo)，通過(guò)改變現(xiàn)場(chǎng)來(lái)改變員工。

（七）安全的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)安全就是讓員工按章操作，提高大家的安全意識(shí)，特別是通過(guò)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)改善，消除安全隱患，創(chuàng)造一個(gè)令人安心的生產(chǎn)環(huán)境，使員工在現(xiàn)場(chǎng)非常安心，能夠有序的來(lái)開展作業(yè)，不會(huì)受到心理上的不適感和威脅感，所以要講究安全。節(jié)約是全員通過(guò)參與細(xì)節(jié)化的管理，持續(xù)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除跑冒滴漏隱患，積少成多，聚沙成塔，邁向節(jié)能環(huán)保和諧的企業(yè)的新境界。

（八）習(xí)慣良化——“6S”活動(dòng)的核心目的

1.推行“5S”的作用企業(yè)通過(guò)四個(gè)“S”來(lái)改變現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)改變現(xiàn)場(chǎng)來(lái)改變員工，通過(guò)改變員工來(lái)提高員工的素質(zhì)，進(jìn)而促使生產(chǎn)的質(zhì)量水平得到保障，效率得到提高，安全得到保障，同時(shí)消除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，降低企業(yè)的成本。

2.國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)“5S”的理解有一個(gè)企業(yè)推行“5S”，在去檢查上次布置的工作，查看現(xiàn)場(chǎng)有沒(méi)有推動(dòng)相關(guān)的問(wèn)題改善，可是到了總經(jīng)理辦公室，發(fā)現(xiàn)這個(gè)部門面積不大，可是卻非常雜亂，到處是文件雜物，檢查之后發(fā)現(xiàn)有一個(gè)共性問(wèn)題，部門人員不多，面積不大的辦公室做得最差，最根本的原因就是這些部門的干部員工認(rèn)為“5S”是低賤的掃地的工作。“5S”從日本發(fā)源，到成為國(guó)際化企業(yè)通行的一個(gè)管理活動(dòng)，有其原因，“5S”是職能管理的重要基礎(chǔ)，“5S”做得好不好，會(huì)直接影響到質(zhì)量水平、效率、安全、物料管理、員工，所以“5S”是重要的基礎(chǔ)管理活動(dòng)，一定要把它做好。國(guó)內(nèi)冰箱行業(yè)的一個(gè)標(biāo)桿企業(yè)在與美國(guó)的通用電氣合作過(guò)程當(dāng)中，通用電氣到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)去審查，結(jié)果列出100多個(gè)問(wèn)題，于是這個(gè)企業(yè)經(jīng)理就開始做“5S”管理的導(dǎo)入，“5S”的核心是聚焦于人的改變，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)混亂等問(wèn)題，其實(shí)背后都是人的問(wèn)題，“5S”就是通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔四個(gè)“S”來(lái)改變現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)設(shè)計(jì)過(guò)程、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)來(lái)改變員工，也就是通過(guò)改變現(xiàn)場(chǎng)來(lái)改變員工、通過(guò)創(chuàng)造好的現(xiàn)場(chǎng)、好的變化來(lái)教育員工、影響員工、培養(yǎng)員工、熏陶員工。

3.習(xí)慣的力量員工在改善的過(guò)程當(dāng)中會(huì)受到意識(shí)的沖擊、觀念的沖擊，從而內(nèi)心產(chǎn)生改變，這樣就會(huì)慢慢培養(yǎng)成習(xí)慣，而且通過(guò)這個(gè)過(guò)程能夠培養(yǎng)員工的眼光，也就是說(shuō)不止是組織大家改變，還能夠讓大家?guī)е鴨?wèn)題意識(shí)和問(wèn)題眼光來(lái)直覺(jué)現(xiàn)場(chǎng)，把問(wèn)題當(dāng)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)出來(lái)，而且馬上行動(dòng)，把問(wèn)題當(dāng)問(wèn)題來(lái)對(duì)待，這是它最厲害的地方。那個(gè)企業(yè)就是對(duì)人的關(guān)注太少，后來(lái)他們就用半年的時(shí)間導(dǎo)入“5S”管理，現(xiàn)