彩涂行業(yè)放卷作業(yè)指導(dǎo)書

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文件編號：版本：第A版訂正狀態(tài)：0/A訂正奏效日期：制定部門質(zhì)檢部頁數(shù)第1頁，共2頁一、準(zhǔn)備工作：1.檢查該段設(shè)備，如放卷機(jī)、吊機(jī)、剪板機(jī)、接片機(jī)、儲料架、等設(shè)備能否處于安全、正常狀態(tài)。2.檢查控制開關(guān)、氣壓表、酸泵、水泵、噴咀、干燥箱等生產(chǎn)設(shè)備能否處于正常狀態(tài)。3.先開循環(huán)冷卻水泵，對放卷機(jī)磁粉制動器進(jìn)行冷卻。并檢查水泵能否正常運(yùn)行，確認(rèn)冷卻水已輸送到磁粉制動器。4.依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求，核對鋁卷的規(guī)格、重量、生產(chǎn)廠家、合金狀態(tài)、用途以及進(jìn)廠檢驗結(jié)果等，折包后復(fù)查鋁卷的寬度、厚度能否合格。5.檢查環(huán)境衛(wèi)生狀況：⑴打掃好前辦理段衛(wèi)生，包含地面，寫字臺等，每天最少要進(jìn)行一次。⑵生產(chǎn)前用干凈的抹布擦抹好各導(dǎo)輥，保證各輥筒不粘附油水、膠帶、顆粒等雜物。⑶用濕拖把將地面拖濕，特別是天氣干燥時要保持地面和室內(nèi)的相對濕度。6.開機(jī)前要檢查各槽液濃度、烘干溫度等工藝參數(shù)能否在工藝控制范圍以內(nèi)。二、生產(chǎn)運(yùn)行中1.放卷工要認(rèn)真檢查各槽之間擠水輪的工作狀況，保證槽液不串槽，對鋁板不產(chǎn)生劃傷、印痕。2.放卷工要認(rèn)真檢查因為前辦理造成的板面質(zhì)量，如凹凸點(diǎn)、色帶、劃傷、帶水等，對生產(chǎn)中的異常狀況做到及時發(fā)現(xiàn)，及時辦理，并做好記錄。3.對輥筒上粘附的異物應(yīng)采納干凈棉布去擦抹。必需時可用刀片刮去，不準(zhǔn)用帶油、帶水等不干凈的抹布擦抹。4.鋁卷接片：⑴按操作規(guī)程使用剪板機(jī)，將鋁卷頭尾，不整齊等有質(zhì)量缺點(diǎn)的鋁卷剪切掉，檢查卷尾背面是有粘有紙屑或膠帶，不然，會造成壓印。⑵按操作規(guī)程使用沖壓接片機(jī)接片。厚度0.20以下的鋁卷使用雙面高溫膠接，最少4條以上。厚度0.21以上的直接沖壓接片，但接頭處鋁帶頭不可以預(yù)留過長，假如過長需用高溫膠帶粘住，不然會翹起劃傷膠輥。如因連接不好或膠帶破壞或夾帶槽液或水進(jìn)入下一工序時，應(yīng)降慢速度將其盡量擠干，必需時可停機(jī)辦理，特別是生產(chǎn)厚板時更應(yīng)注意。`修改日期有限公司技術(shù)文件文件名放卷作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號：QG/版本：第A版訂正狀態(tài)：0/A訂正奏效日期：制定部門質(zhì)檢部頁數(shù)第2頁，共2頁5.鋁卷的前辦理（沖刷、鉻化）：⑴鋁帶的酸洗：新配槽鋁酸脫與水的配例為3~3.5:100。■水洗槽最后一組自來水噴淋管，開機(jī)時一定打開，它有沖刷和自動補(bǔ)水的功能。不然，水槽沒有新水補(bǔ)給酸液污染，影響產(chǎn)品涂層的附著力。⑵鋁帶的鉻化：新配槽鋁皮膜與水的配例為1:1~1.5。⑶不準(zhǔn)在水箱后的卷板面周邊抖動衣服或抹布等東西，以防灰塵顆粒帶入鋁帶上。6.在判斷鉻化卷板面毛剌、劃傷、油斑等是稍微還是嚴(yán)重時，不準(zhǔn)用手指直接去觸摸，可用干凈紙巾去擦抹。負(fù)責(zé)追蹤好鋁卷接頭，及時通知下工序。同時檢查和清理鋁片的壓傷狀況。如在線造成造壓沒及時辦理，誰追蹤誰擔(dān)當(dāng)責(zé)任。8、放卷正常后，先加快1驅(qū)動的速度，將儲料架儲滿料，做好接片準(zhǔn)備。待鋁卷快完時，驅(qū)動先降速后停止、剎車，再進(jìn)行接片。9.生產(chǎn)所用抹布不得亂丟亂放，特別是使用過的臟布應(yīng)按規(guī)定擱置在指定回收桶內(nèi)。10.已潔凈好的沖刷化成卷面不行徒手觸摸，省得再次污染板面。11.在生產(chǎn)中可禁止時用干凈白色抹布或紙巾擦抹鉻化卷的板面，檢查能否有明顯黑色氧化物等雜物零落，以判斷鋁卷表面的干凈程度。三、生產(chǎn)結(jié)束1.需退倉的鋁卷及時過磅包裝擱置儲存區(qū)。2.整理好質(zhì)量記錄表和其他相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量記錄表。。3.對生產(chǎn)