熱風(fēng)爐爐底安裝方案

熱風(fēng)爐爐底安裝方案熱風(fēng)爐爐底安裝方案熱風(fēng)爐爐底安裝方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月熱風(fēng)爐爐底安裝方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：湖北金盛蘭冶金科技有限公司1#1350m3高爐工程1#高爐熱風(fēng)爐爐底安裝方案編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司目錄1編制依據(jù) １2工程概況及特點(diǎn) １3施工部署 １4熱風(fēng)爐底板、L彎、支座組裝 45爐底板、L彎段殼體等焊接 56爐底板、L彎段環(huán)帶、支座整體吊裝 ......................77爐底工字鋼的安裝 108安全保證措施 119質(zhì)量保證措施 1110文明施工技術(shù)措施 12附質(zhì)量保證體系 13熱風(fēng)爐爐底板安裝進(jìn)度計(jì)劃 141編制依據(jù)我公司與中鋼設(shè)備有限公司簽訂的湖北金盛蘭冶金科技有限公司1#1350m3高爐安裝工程合同。中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院提供的熱風(fēng)爐爐殼圖紙。國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)總說(shuō)明、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50205-2001）、《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》（GB50372-2011）、《煉鐵工藝爐殼體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50679-2011）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）。本單位所具備的施工技術(shù)力量和管理能力及長(zhǎng)期施工生產(chǎn)中總結(jié)、驗(yàn)證的施工方法。我公司所能調(diào)動(dòng)的施工技術(shù)力量。施工現(xiàn)場(chǎng)情況。2工程概況及特點(diǎn)工程概況：本工程為湖北金盛蘭冶金科技有限公司1#1350m3高爐工程熱風(fēng)爐爐殼鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程，由中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，我單位承擔(dān)制作安裝。熱風(fēng)爐爐底板直徑米，爐底鋼板厚為25毫米，L彎部分板厚為30毫米。工程特點(diǎn)：本方案重點(diǎn)說(shuō)明熱風(fēng)爐爐底板與L彎和支座的組裝安裝，熱風(fēng)爐爐地板厚度較大，直徑較大，重量較大，組裝難度較大，須充分準(zhǔn)備組裝具。爐底拼接時(shí)要采取防焊接變形措施。3施工部署：由于熱風(fēng)爐爐底板直徑較大不易整體運(yùn)輸，爐底板、L彎、支座均在安裝現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)進(jìn)行組裝，其中爐底板及爐殼支座在現(xiàn)場(chǎng)制作場(chǎng)加工制作，L彎段部分由我方外委加工廠制作。安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置：場(chǎng)地布置有大型起重設(shè)備：1臺(tái)70噸履帶吊。履帶吊主要用于熱風(fēng)爐爐底板、L彎、支座的拼裝和安裝工作。在吊裝作業(yè)之前平整道路保證道路滿足吊裝。平面布置詳見(jiàn)附圖一附圖一：安裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置熱風(fēng)爐爐殼組裝平臺(tái)布置：熱風(fēng)爐爐殼的拼裝應(yīng)在組裝鋼平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)為16m*22m長(zhǎng)方形鋼平臺(tái)，使用20毫米厚鋼板，組裝平臺(tái)應(yīng)平整，最大高低差不應(yīng)大于4毫米。詳見(jiàn)附圖二附圖二：爐殼預(yù)拼裝平臺(tái)安裝現(xiàn)場(chǎng)地平臺(tái)四周無(wú)障礙，有半成品堆放場(chǎng)地和拖車(chē)行走道路。材料：δ20鋼板352㎡混凝土若干m3。大型機(jī)具準(zhǔn)備如下表 名稱規(guī)格數(shù)量用途履帶吊70T1吊、組裝爐底板、L彎環(huán)帶及制支座平板拖車(chē)40T1裝運(yùn)爐底板及瓦片小型機(jī)具準(zhǔn)備如下表名稱規(guī)格單位數(shù)量用途時(shí)代逆變焊機(jī)AX-400A臺(tái)3焊接爐殼氣焊槍把8校正爐殼螺旋扣、楔鐵個(gè)25定位調(diào)整爐殼角向磨光機(jī)臺(tái)6修整坡口水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)量平臺(tái)、爐殼千斤頂20T個(gè)4定位爐殼盤(pán)尺、角尺把4測(cè)量勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力準(zhǔn)備如下表：序號(hào)工種人數(shù)1電工22起重工23鉚工24電焊工55氣割焊工46測(cè)量工17司機(jī)2合計(jì)184熱風(fēng)爐爐底板、L彎、支座組裝爐底板組裝爐殼預(yù)組裝在測(cè)量平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行。平臺(tái)在爐殼圓周上測(cè)量的點(diǎn)數(shù)不得少于8點(diǎn)，測(cè)得的高低差不應(yīng)大于４毫米。組裝前應(yīng)檢查爐底板及L彎段，如有運(yùn)輸變型、劃傷、擦痕應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)，不合格的不能強(qiáng)行組裝。爐底板組裝方法。用地規(guī)在組裝平臺(tái)上劃出爐底板的圓周線并用盤(pán)尺和角尺分好0、90、180、270度十字線，做好地規(guī)圓心標(biāo)記。將爐底板分塊按所畫(huà)圓拼放，使?fàn)t底板圓心與平臺(tái)標(biāo)記圓心重合，爐底板外邊與平臺(tái)圓邊線重合。L彎段的組裝。用地規(guī)以爐底板中心為圓心以L彎段殼體外壁邊線為半徑在平臺(tái)板上劃圓，并在圓上標(biāo)注出0、90、180、270度十字線，組裝前在已畫(huà)好的圓周線上焊好定位鐵、夾具，然后按照爐殼上的鋼印和排版圖的中心線位置依次擺放L彎各瓦片組成環(huán)帶，然后使用樣板檢查爐殼之間位置弧度，對(duì)超差部位，應(yīng)使用楔鐵、螺旋扣千斤頂?shù)裙ぱb具施加外力使其就位。底座的組裝。待爐底板與L彎環(huán)帶組裝完成后，將爐殼支座沿L彎外壁拼裝，使支座環(huán)板下表面與爐底板上表面在同一水平面上，同時(shí)保證支座上標(biāo)注的0、90、180、270度的刻度線與L彎組成環(huán)帶的0、90、180、270度刻度線重合。爐底板、環(huán)帶檢查合格后，再用電焊點(diǎn)焊固定。焊肉以填滿爐殼坡口的一半為宜。電焊區(qū)域應(yīng)清除油污等雜物并使用磨光機(jī)打磨至可見(jiàn)金屬光澤。焊接所使用的焊條要與殼體的材質(zhì)相匹配。焊條應(yīng)烘干后并放在焊條筒內(nèi)隨用隨取。操作者要有焊工證。爐底板、L彎環(huán)帶組裝完畢自檢合格后，應(yīng)聯(lián)系甲方、監(jiān)理有關(guān)人員和安裝單位驗(yàn)收小組進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后交付安裝單位焊接吊裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐殼組裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）爐底板縱、橫向中心線2mm爐殼鋼板圓中心對(duì)組裝平臺(tái)上檢查中心的位移H<3000時(shí)，中心位移≤3。H為爐殼預(yù)組裝高度爐殼鋼板圈的最大與最小直徑之差≤2D/1000，D爐殼鋼板設(shè)計(jì)直徑爐殼鋼板圈上口水平差≤4對(duì)口錯(cuò)邊量δ≤40mm≤δ/10，且不大于3坡口端部間隙δ≤30mm+2–1爐殼整體水平差≤45爐底板、L彎段殼體等焊接

：焊接工藝：爐底板、L彎段、爐殼支座拼裝焊接采用手工焊采用二氧化鐵氣體保護(hù)焊焊接，焊接設(shè)備:采用NB-500IGBT型直流焊機(jī)。焊接材料:ER50—6Ф。焊接順序：爐底板的焊接。焊接應(yīng)先焊接兩個(gè)小半圓，然后焊接兩塊整板，最后兩塊小板組成的整板與整體焊接，焊接方向均由焊縫中心線向板的邊緣進(jìn)行。采用C02氣體保護(hù)焊，減少焊接輸入，控制焊接變形。詳見(jiàn)下圖三。爐底板破口形式詳圖四。附圖三爐底板焊接順序附圖四：爐底板坡口示意圖L彎環(huán)帶的焊接。先縱縫后環(huán)縫。在組裝平先臺(tái)上將L彎環(huán)帶拼裝好后，先用點(diǎn)焊固定，然后采用對(duì)稱焊，防止焊接變形。焊完縱焊縫后，再焊環(huán)焊縫，在焊接的過(guò)程中采用反向?qū)ΨQ間斷焊接。詳見(jiàn)下圖五附圖五：L彎環(huán)帶與爐底板焊接順序焊接前的準(zhǔn)備工作檢查裝機(jī)接線（1）焊接電源必須有專用的供電系統(tǒng)，保護(hù)電源電壓在這種情況下要穩(wěn)定在380±10％伏范圍內(nèi)，網(wǎng)絡(luò)電壓超過(guò)此范圍，要裝穩(wěn)壓設(shè)備。（2）接好焊機(jī)一次電源，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)進(jìn)、出電纜線須用接線盒連接牢固。焊道準(zhǔn)備（1）焊接前，嚴(yán)格按規(guī)范要求驗(yàn)收焊道，建立中間工序交接記錄資料，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的焊道不焊接。（2）

焊道上的鐵屑、鐵銹、氧化金屬、油漆等異物清理干凈，爐殼內(nèi)外焊道坡口上下邊緣50mm范圍內(nèi)的卡具、吊具清理干凈。焊縫返修處理爐殼焊縫經(jīng)超聲波探傷檢查后，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量超標(biāo)問(wèn)題，要進(jìn)行返修處理，措施如下：返修補(bǔ)焊前，焊道另一側(cè)要進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)130～150℃，清除缺陷視焊縫深淺采用氣刨或砂輪打磨干凈。預(yù)熱長(zhǎng)度大于返修長(zhǎng)度300mm。相鄰兩點(diǎn)以上，且相距＜30mm焊縫內(nèi)部缺陷，返修工作一次處理完畢。焊縫返修采用半自動(dòng)方法進(jìn)行補(bǔ)焊。焊縫返修完成后，再次嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范等要求仔細(xì)檢驗(yàn)爐殼的安裝焊接質(zhì)量，確保高爐在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的安全功能和使用功能。焊縫質(zhì)量等級(jí)爐殼轉(zhuǎn)角處的焊縫應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001)中一級(jí)焊縫的要求。其它焊縫應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001)中的二級(jí)焊縫。6爐底板、L彎段環(huán)帶、支座的整體吊裝吊裝前應(yīng)具備條件吊車(chē)站位區(qū)域場(chǎng)地?fù)Q填1米深碎石子后，夯實(shí)，吊車(chē)行走路線上鋪上2000×8000×50mm鋼板，使路面滿足吊裝要求。工、機(jī)具配備齊全（如鋼絲繩、卸扣、倒鏈、千斤頂）,吊裝鼻子焊在L彎下部水平板上。在螺栓周?chē)贾蒙?50*130墊鐵，布置圖如下：附圖：支座墊鐵布置圖整體吊裝爐殼整體起吊重量（在吊車(chē)起吊過(guò)程中要用吊車(chē)稱重儀表校核構(gòu)件計(jì)算重量），確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊。吊車(chē)站位及起重機(jī)工況的選用爐殼安裝中心線距吊車(chē)站位中心線最近距離為8m，采用70噸履帶吊，吊車(chē)主臂長(zhǎng)12m，幅度為8m，此時(shí)吊車(chē)起吊能力>爐殼整體組裝重量，滿足吊裝要求。附表爐殼整體吊裝鋼絲繩選用及受力驗(yàn)算本方案吊裝選用鋼絲繩6×37+1，直徑為Φ48mm，繩長(zhǎng)米，170kg/mm2等級(jí)，四根繩受力吊裝（詳見(jiàn)附圖）。依據(jù)爐殼重,進(jìn)行鋼絲繩的受力分析則每根鋼絲繩的垂直分力為，鋼絲繩水平方向的夾角為57°，可知鋼絲繩的受力=sin57°=。查Φ48mm，170kg等級(jí)鋼絲繩最小破斷拉力為1200kN，取安全系數(shù)為6，則其許用負(fù)荷為1200/6=200kN=>滿足吊裝要求。吊裝鼻子的驗(yàn)算（吊裝鼻子詳圖）附圖吊裝鼻子尺寸吊裝鼻子的計(jì)算：對(duì)M截面進(jìn)行抗剪計(jì)算：根據(jù)剪應(yīng)力公式：，有上述公式可推出面積:∵Q=P×ψAn為M截面處凈截面面積P安裝最大受力考慮，吊裝重物按照考慮則為，四點(diǎn)吊裝則每個(gè)吊裝點(diǎn)受力為4=,Ψ取值查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)可知Q235-B鋼材的fv=125N/mm2Anmin=61103/125*=吊裝鼻子鋼板的驗(yàn)算An=25*35=875mm2>2滿足吊裝要求。吊裝鼻子的焊縫驗(yàn)算：吊裝鼻子焊接采用全融透坡口焊接，焊接過(guò)程中要求焊工持證上崗，且要求選派高水平的有責(zé)任心的高壓焊工去施焊吊裝鼻子。具體驗(yàn)算如下：σ拉應(yīng)力=ftw查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范Q235-B鋼材的ftw=175N/mm2其中Lw等于焊縫長(zhǎng)度減去鼻子鋼板的厚度t,Lw=L-t。σ拉應(yīng)力=（125×25）=mm2≤ftw=175N/mm2滿足吊裝要求。熱風(fēng)爐爐底板下鋪墊干砂，地板安裝時(shí)起落不少于兩次，第一次應(yīng)目視檢查干砂與地板的接觸度，接觸面積不應(yīng)小于60％，合格后應(yīng)再次落位進(jìn)行找平找正。爐底板找平找正操作應(yīng)靠自由落位進(jìn)行。7爐底工字鋼的安裝待爐殼整體安裝完成檢查合格后進(jìn)行爐底工字鋼的安裝，在安裝爐底工字鋼之前先在爐底板上劃出爐底工字鋼的位置，并將爐底工字梁壓在爐底板的焊縫打磨平，隨后進(jìn)行爐底工字梁的安裝焊接，焊接時(shí)為減少焊接變形的影響使用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。爐底工字鋼詳圖。附圖：爐底工字鋼平面布置圖8安全保證措施：制作現(xiàn)場(chǎng)所有電源開(kāi)關(guān)都要安裝漏電保護(hù)器。做到一開(kāi)關(guān)一漏保。電焊機(jī)的一、二次線不得有破損漏電處。臨時(shí)照明用電也應(yīng)安全可靠并符合安全用電要求。制作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備齊全滅火器材。電焊、氣焊作業(yè)后，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前操作人員應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)有無(wú)火災(zāi)隱患。所有參與施工的人員必須持證上崗，嚴(yán)禁串崗。在施工前要認(rèn)真檢查吊車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和吊具的質(zhì)量，禁止吊車(chē)帶病作業(yè)。預(yù)裝鉚工打大錘時(shí)不能戴手套，并應(yīng)注意周?chē)藛T情況。當(dāng)預(yù)裝爐殼高度超過(guò)2米以上時(shí)，預(yù)裝人員進(jìn)出爐殼圍成的環(huán)帶時(shí)或作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置扶梯或操作平臺(tái)。必要時(shí)應(yīng)使用安全帶。預(yù)裝使用的吊卡具應(yīng)牢靠，禁止超負(fù)荷使用。吊運(yùn)爐殼時(shí)要仔細(xì)檢查吊卡具是否擰緊，防止脫鉤現(xiàn)象發(fā)生。吊車(chē)司機(jī)作業(yè)時(shí)要集中精神，指揮人員指令要清晰。預(yù)裝現(xiàn)場(chǎng)要有專職安全人員，并做好安全技術(shù)交底工作，安全責(zé)任要落實(shí)到個(gè)人，使安全工作真正做到我為人人，人人為我，確保安全文明生產(chǎn)。9質(zhì)量保證措施：所有參與制作的人員均應(yīng)樹(shù)立百年大計(jì)、質(zhì)量第一的觀念。并持證上崗，自覺(jué)遵守本專業(yè)技術(shù)操作規(guī)程。施工中使用的計(jì)量器具應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢定，不合格的禁止使用。爐殼組裝各工序應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。重視過(guò)程控制，實(shí)行專人檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理措施，加大獎(jiǎng)罰力度，創(chuàng)造一個(gè)人人講質(zhì)量、質(zhì)量人人抓的良好氛圍。嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求組織生產(chǎn)制作。并及時(shí)進(jìn)行自檢、互檢、專檢。10、文明施工技術(shù)措施：認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部監(jiān)（95）298號(hào)文，關(guān)于“建設(shè)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)”的規(guī)定。做到工完料清、場(chǎng)地清，及時(shí)清理建筑垃圾，嚴(yán)禁將螺栓、廢鐵、焊條、生活用垃圾亂扔，在規(guī)劃的文明施工區(qū)域內(nèi)定點(diǎn)設(shè)置專用垃圾桶，定期回收外運(yùn)，同時(shí)，要求每班作業(yè)人員在當(dāng)日接班前，應(yīng)對(duì)上一班進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、簽證，在下班前進(jìn)行清掃，并向下一班人員書(shū)面交接。確保施工人行通道的暢通，施工人行通道上嚴(yán)禁被其它占用，嚴(yán)禁堆放任何材料、設(shè)備、工機(jī)具。文明施工管理實(shí)