物料提升機(jī)詳解

.z.目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工部署21、提升架設(shè)置22．所用材料要求23、主要技術(shù)參數(shù)3四、提升架安裝3五、提升架的調(diào)試6六、安裝井架的技術(shù)要求71、架體72、平安防護(hù)裝置73、吊籃防護(hù)74、樓層卸料平臺防護(hù)85、進(jìn)料口的防護(hù)86、傳動系統(tǒng)8七、安裝后整機(jī)性能檢驗10八、操作使用及考前須知10九、提升機(jī)的使用與管理111、安裝后使用前的驗收應(yīng)符合以下規(guī)定112、使用提升機(jī)時應(yīng)符合以下規(guī)定133、提升機(jī)在使用時要維修保養(yǎng)，并符合以下規(guī)定14十、物料提升機(jī)的撤除141、撤除前的準(zhǔn)備工作142、撤除作業(yè)平安技術(shù)交底153、提升架撤除順序15十一、安裝、撤除施工要求18-.z.一、工程概況本工程為車間工程，位于**市南海區(qū)。由**市南海區(qū)羅村街街邊下觀股份合作經(jīng)濟(jì)社投資興建，由**市城匠建筑設(shè)計**設(shè)計。本工程包含以下工程：車間,為框架混凝土構(gòu)造。本工程設(shè)置了一個物料提升機(jī)，井架高度為米〔節(jié)〕，根底支承在室外天然根底上；二、編制依據(jù)1、"龍門架及井架物料提升機(jī)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JGJ88-92；2、"建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)"JGJ59－99；3、"建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JGJ80-2001；4、"建筑施工手冊第三版"，2003.03出版；5、"建筑地基根底設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)"GB50007-2002；6、粵建管[2003]39號"**省建立工程井架物料提升機(jī)使用平安管理規(guī)定"7、本工程設(shè)計施工圖紙與現(xiàn)場實際施工情況。三、施工部署1、提升架設(shè)置該工程共設(shè)置4臺物料提升架。選用物料提升機(jī)的架高為15米。提升架用于在內(nèi)外墻砌筑、屋面及裝修階段的材料運輸。提升架距構(gòu)造外皮1800mm，現(xiàn)澆混凝土地梁中心距構(gòu)造外皮3500mm。提升架在一層構(gòu)造施工完后安裝完畢。待屋面及內(nèi)外主要裝修完成后撤除。2．所用材料要求序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1提升架SS100/3與SSD80/2臺12卷揚機(jī)JK1部13鋼管Φ48*3.5〔1.5M，6.0M〕根適量4木腳手板50*300*4000mmM3適量3、主要技術(shù)參數(shù)序號項目工作范圍及技術(shù)參數(shù)1架高21m2平安提升高度18.0m3最大起重量0.8t4最小提升速度22.0米/分鐘5根底承載力≥5噸/m26整機(jī)重量2.6t7井架截面長*寬為2.1m*2.1m8立柱規(guī)格每節(jié)長1.5m，用自升平臺提升。9工作風(fēng)力范圍5級以下四、提升架安裝1、低架提升機(jī)的根底應(yīng)符合以下要求：a、根據(jù)總平面布置圖和技術(shù)人員交底確定的位置進(jìn)展定位；b、土層壓實后的承載力不小于80Kpa；c、澆注C20混凝土，厚度應(yīng)為300mm以上；d、在固定位置埋入螺栓，根底外表應(yīng)平整，水平度偏差不大于10mm；e、根底應(yīng)有排水措施，不得有積水浸泡根底，邊緣5m范圍內(nèi)保持不開挖溝槽或有較大振動施工。2、安裝前，首先檢查龍門架體的直度，導(dǎo)軌的平行度，導(dǎo)軌時接點的錯位差，立柱安裝后，要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應(yīng)保證1‰以內(nèi)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片，直到調(diào)整符合要求為止。3、安放地梁，先組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，緊固地腳螺栓；4、放置自開平臺就位，使套架中心線與立柱中心線重和；5、將第一組立性標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放入套架內(nèi)，底端與地面用螺栓連接找正緊固；6、將提升滑輪組軒于安裝好的兩立柱頂端；7、安裝手動卷揚機(jī)于自井平臺上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩；8、將扒桿安裝于自開平臺上；9、利用手動卷揚機(jī)提升自升平臺，直到臺面與立柱頂面平齊，取下提升滑組件置于平臺上；10、利用扒桿或塔吊安裝好第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將提升滑輪組件置于第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部；11、重復(fù)步驟9提升平臺臺到立核頂面。12、安裝撐桿并緊團(tuán)以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直偏差，調(diào)整到符合要求；13、安裝卷揚機(jī)；14、放進(jìn)吊籃，調(diào)整升降吊籃的水平度及導(dǎo)靴滾輪與導(dǎo)軌接觸面的間隙，到達(dá)設(shè)計要求后，再安裝時間兩對楔體組件。15、楔體組件必須安裝在升降吊籃左右兩側(cè)槽鋼柱體的同一水平下，將楔塊得到上止點就拉抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須到達(dá)要求；16、安裝斷強保護(hù)系統(tǒng)，升降動滑輪軸心必須與升降吊籃承重中心重合，安裝好的升降動滑輪能靈活轉(zhuǎn)動，彈簧拉飯與滑輪壓益及座體輪向間隙一致，壓縮彈簧受壓時，兩鋼絲間隙大于成等到于0.1d〔d是鋼絲直徑〕，四組調(diào)整一致；17、安裝杠桿，連接校鏈；18、搖臂鉸鏈機(jī)機(jī)構(gòu)，按圖樣尺寸位置安裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，臂板中心線角度應(yīng)一致，當(dāng)升降動滑輪提升到應(yīng)體頂點時，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整四個楔塊，抱合摩擦面與導(dǎo)軌接觸面的間隙到達(dá)15mm，升降動滑輪軸降到下止點，楔塊提升到上止點〔夾緊狀態(tài)〕；19、卸料對開防門，開門靈活，插銷自如。將拉伸彈簧連接在擺臂上，再將鋼絲繩繞過導(dǎo)向繩輪與門相接，推拉門子調(diào)整拉種彈簧拉力，當(dāng)門開啟后，楔塊必須提到上止點〔門軸中心距離索繩孔中心100mm〕，此時，門架升降機(jī)就根本安裝就緒，以下主要是如何實現(xiàn)升降；20、將第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)送入吊籃，提升中央電視臺籃到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標(biāo)準(zhǔn)，將提升滑輪組件置于第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部，再重復(fù)步驟9提升平臺；21、架設(shè)好第三節(jié)時，應(yīng)做龍門架作外封閉鉸手架，組裝好第一道進(jìn)料門，并做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開關(guān)支架，就可以正式投入使用；五、提升架的調(diào)試1、空載提升吊籃在全行程范圍內(nèi)作升降、變速、運行三次〔楔塊取下〕，驗證架體的穩(wěn)定性、兩導(dǎo)軌間的距離是否到達(dá)技術(shù)要求，并同時觀察進(jìn)出料門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現(xiàn)象；2、將吊籃懸掛離地面100-200㎜，調(diào)整導(dǎo)靴滾輪與架體導(dǎo)軌的間隙，一致后，裝好楔塊，到達(dá)鎖緊狀態(tài)，再將升降滑輪降到下止點，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓至拉緊狀態(tài)。在額定荷載下將吊籃提升到離地面2-3米高停機(jī)，將對開防護(hù)門翻開鎖住，調(diào)整鋼絲繩長度，檢查制動夾持的可靠性，吊籃不下滑；3、升降吊籃內(nèi)施加額定荷載，使其運行三次，并作開門自鎖試驗，再將吊籃升高2-3米高度，進(jìn)展模擬斷繩試驗，其滑落行程不能超過100㎜；4、在升降吊籃上取額定起重量的125%〔按5%逐級加量〕作提升、下降、開門停靠自銷試驗〔此時不做斷繩試驗〕，下滑不能超過100㎜，下降速度在30-40m/min時要求動作準(zhǔn)確可靠，無異常現(xiàn)象，金屬構(gòu)造不變形，無裂痕及油漆脫落和連接松動損壞等現(xiàn)象。六、安裝井架的技術(shù)要求1、架體〔1〕廠家提供的定型提升機(jī)產(chǎn)品，必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗后，核發(fā)準(zhǔn)用證前方可使用；〔2〕提升機(jī)應(yīng)設(shè)置連墻件與建筑物的柱子或與預(yù)埋在頂板上的鋼筋環(huán)連接，連墻件每層必須設(shè)置一組，連墻件為Φ48×3.5的鋼管，連墻件與架體及建筑構(gòu)造之間均采用剛性連接，并形成穩(wěn)定構(gòu)造，連墻件嚴(yán)禁與腳手架連接；〔3〕架體搭設(shè)時,采用螺栓連接的構(gòu)件,不得采用M12以下的螺栓,每一桿件的節(jié)點及接頭的一邊螺栓數(shù)量不少于3個,不得漏裝或以鉛絲代替。2、平安防護(hù)裝置〔1〕吊籃必須設(shè)置定型化的?？垦b置,?？垦b置必須可靠靈活?！?〕超高限位裝置：架體的自由高度不超過4米，在距天梁底部不小于3米處，設(shè)置超高限位裝置。超高限位裝置必須靈敏可靠。3、吊籃防護(hù)〔1〕吊籃兩側(cè)應(yīng)設(shè)置固定欄板，其高度為1200㎜，〔2〕吊籃進(jìn)出料口設(shè)置定型化、工具化的平安門，進(jìn)出料時開放，垂直運輸時關(guān)閉。平安門應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。〔3〕吊籃提升嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩?！?〕架體內(nèi)底部應(yīng)設(shè)置緩沖裝置。4、樓層卸料平臺防護(hù)卸料平臺的寬度不小于800mm，用木腳手板橫鋪，必須鋪嚴(yán)鋪穩(wěn)，嚴(yán)禁使用鋼模板作平臺板。卸料平臺兩側(cè)用48×3.5mm的鋼管設(shè)1200mm高的防護(hù)欄桿，欄桿水平管間距600㎜，欄桿外側(cè)掛密目式平安網(wǎng)。卸料平臺內(nèi)側(cè)設(shè)1200㎜的防護(hù)門，防護(hù)門用Φ12的鋼筋制作，并涂刷紅白相間的油漆。卸料平臺口必須懸掛平安警示標(biāo)志，嚴(yán)禁探頭、超載、乘人。5、進(jìn)料口的防護(hù)提升機(jī)進(jìn)料口設(shè)置防護(hù)棚，防護(hù)棚用Φ48×3.5mm的鋼管搭設(shè)，寬度大于提升機(jī)的外部尺寸，長度為5米，防護(hù)棚的頂部滿鋪厚度不小于50mm厚的木腳手板，鋪滿鋪嚴(yán)。在進(jìn)料口加設(shè)定型防護(hù)門，防護(hù)門在吊籃提升時，將進(jìn)料口封閉，以防止進(jìn)人，防護(hù)門在底層吊籃進(jìn)料時開啟。6、傳動系統(tǒng)〔1〕卷揚機(jī)卷揚機(jī)必須是合格產(chǎn)品，其機(jī)槭性能應(yīng)良好，制動器靈敏、可靠；卷揚機(jī)的安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求安裝在地腳螺栓上固定，必須埋設(shè)滿足受力的地錨；并有金屬制作的防護(hù)罩，周圍要有圍護(hù)措施。卷筒與鋼絲繩直徑比不小于30，必須設(shè)置防止鋼絲繩脫出防護(hù)裝置。卷揚機(jī)鋼絲繩的第一個導(dǎo)向輪〔地輪〕與卷揚機(jī)距離不小于卷筒寬度的15倍，不小于7米(卷筒寬450㎜，卷筒寬度的15倍為6.75米)?！?〕鋼絲繩1〕提升用鋼絲繩平安系數(shù)K>8;2〕鋼絲繩應(yīng)維護(hù)、保養(yǎng)良好，不得有嚴(yán)重的扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕、缺油現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用拆減、接長或報廢鋼絲繩。

3〕鋼絲繩應(yīng)用配套的大輪和地輪。滑輪組直徑與鋼絲繩比值不應(yīng)小于30，嚴(yán)禁作用開口滑輪。4〕鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，不得咬繩和相互壓絞，不得從卷筒上方卷入。運行中鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)，最少不得少于3圈。5)卷筒上的繩頭應(yīng)用壓板固定結(jié)實，在天梁上固定的繩頭應(yīng)有防止鋼絲繩受剪的措施，且繩卡數(shù)量不得少于3個。(3)操作棚1)應(yīng)搭設(shè)鞏固的操作棚，不得搭設(shè)于腳手架上或有危險的地方，操作棚應(yīng)有防雨措施；2〕操作棚的搭設(shè)應(yīng)不影響操作員視線,當(dāng)距離作業(yè)區(qū)較近時其頂部必須搭設(shè)能防止穿透的雙層防護(hù)欄；3〕應(yīng)保證棚內(nèi)電器設(shè)備的平安及便于操作，且各井架操作臺之間信號不干擾，操作員操作互不影響;4)操作棚內(nèi)應(yīng)有照明裝置,照明電源與動力控制電源應(yīng)分路設(shè)置。七、安裝后整機(jī)性能檢驗安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展以下檢驗：1、立柱垂直度檢驗；2、緊固連接件檢驗；3、空載運行試驗；4、額定荷載試驗；5、模擬斷繩試驗，經(jīng)試驗合格前方可投入使用。八、操作使用及考前須知1、操作者必須持主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應(yīng)熟悉本設(shè)備技術(shù)性能，能熟練掌握卷揚機(jī)操作，注意及時停機(jī)，拉斷總閘，嚴(yán)禁沖頂和沖底事故；2、平安裝置—停層控制必須由專人管理，并定期進(jìn)展試驗檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運行。一般情況下，每月及暴雨后，需對架體根底，鋼絲繩的磨損程度，楔體抱閘，所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧卷揚機(jī)、抱閘等易損件和關(guān)鍵部件及立柱傾斜度等進(jìn)展一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，不得帶病運行；3、導(dǎo)軌外表嚴(yán)禁涂抹任何油脂，導(dǎo)靴滑輪銷軸每班應(yīng)加注一次潤滑油脂；4、升降吊籃每班首次運行時，應(yīng)作空載及滿載試運行，檢查制動靈敏可靠前方可投入運行；5、吊籃載物升降時，應(yīng)使荷載均勻分布，嚴(yán)禁超載；偏運行制止帶人運行；6、吊籃?？烤臀唬?lián)絡(luò)信號要做到準(zhǔn)確無誤；7、吊籃停穩(wěn)后再翻開防護(hù)門，開后穩(wěn)定前方可上人卸料。吊籃下降時，首先必須關(guān)好防護(hù)門，插好銷軸后，再明確聯(lián)絡(luò)信號；8、安裝時，專職的操作機(jī)手參加安裝調(diào)試，以便進(jìn)展使用和做好調(diào)整維護(hù)技術(shù)交底；9、制止在6級風(fēng)以上作業(yè)，制止非操作人員啟動卷揚機(jī)；10、收班時應(yīng)放下吊籃，嚴(yán)禁將吊籃擱置在空中長期停放，并要拉閘斷電，鎖好電源箱。九、提升機(jī)的使用與管理1、安裝后使用前的驗收應(yīng)符合以下規(guī)定提升機(jī)安裝后，應(yīng)由主管部門組織按照提升機(jī)說明書、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定進(jìn)展檢查驗收，確認(rèn)合格發(fā)到給準(zhǔn)用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括以下內(nèi)容：〔1〕使用前的檢查1〕金屬構(gòu)造有無開焊和明顯變形；2〕架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；3〕附墻架位置和安裝情況；4〕架體的安裝精度是否符合要求；5〕平安防護(hù)裝置是否靈敏可靠；6〕卷揚機(jī)的位置是否合理；7〕電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；8〕信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；9〕鋼絲繩、滑輪組的固接情況；10〕提升機(jī)與輸電線路的平安距離及防護(hù)情況?！?〕定期檢查定期檢查每月進(jìn)展1次，由有關(guān)部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括：1〕金屬構(gòu)造有無開焊、銹蝕、永久變形；2〕扣件、螺栓連接的鞏固情況；3〕提升機(jī)構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；4〕平安防護(hù)裝置有無缺少、失靈和損壞；5〕纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動；6〕電氣設(shè)備的接地〔或接零〕情況；7〕斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗?！?〕日常檢查日常檢查由作業(yè)司機(jī)在班前進(jìn)展，在確認(rèn)提升機(jī)正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：1〕地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動；2〕空載提升吊籃做1次上。下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察平安門是否靈敏完好；3〕在額定荷載下，將用藍(lán)提升至離地面；高度停機(jī)，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；4〕平安停靠裝置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性；5〕吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物；6〕作業(yè)司機(jī)的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。2、使用提升機(jī)時應(yīng)符合以下規(guī)定〔1〕物料在吊藍(lán)內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊藍(lán)。當(dāng)長料在吊藍(lán)中立放時，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用；〔2〕嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)架體和乘吊籃上下；〔3〕高架提升機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機(jī)在多工種、多樓層同時使用時，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號不清不得開機(jī)。作業(yè)中不管任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行；〔4〕閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動作正常前方可繼續(xù)使用；〔5〕發(fā)現(xiàn)平安裝置、通訊裝置失靈時，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置；〔6〕使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時更換；〔7〕采用摩擦式卷揚機(jī)為動力的提升機(jī)，吊籃下降時，應(yīng)在吊籃行至離地面l－2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；〔8〕裝設(shè)搖臂把桿的提升機(jī)，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；〔9〕作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好門箱。3、提升機(jī)在使用時要維修保養(yǎng)，并符合以下規(guī)定〔1〕司機(jī)應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定，對提升機(jī)各潤滑部位，進(jìn)展注油潤滑；〔2〕維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛"制止合閘〞標(biāo)志，必須時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；〔3〕提升機(jī)處于工作狀態(tài)時，不得進(jìn)展保養(yǎng)、維修，排除故障應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)展；〔4〕更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能一樣，并應(yīng)符合設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)；〔5〕維修主要構(gòu)造所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應(yīng)符合原設(shè)計要求；十、物料提升機(jī)的撤除1、撤除前的準(zhǔn)備工作〔1〕劃定戒備區(qū)域，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、指揮，進(jìn)展撤除作業(yè)的人員必須持證上崗；〔2〕作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴，使用個人防護(hù)用品〔平安帽、平安帶、防滑鞋〕，使用工具包，必須著裝整齊；〔3〕檢查附墻件是否平安可靠，否則應(yīng)采取加固措施；〔4〕將提升機(jī)吊籠落底，切斷供電電源，撤除提升機(jī)供電線路及樓層電氣聯(lián)鎖裝置；〔5〕撤除過程中的工具、螺絲應(yīng)放入工具包內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲；〔6〕撤除工作應(yīng)在晴朗的白天進(jìn)展，遇地面有三級風(fēng)及以上時應(yīng)停頓作業(yè)。2、撤除作業(yè)平安技術(shù)交底〔1〕撤除作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)時必須精神飽滿，身體無不良病癥；〔2〕必須攜帶工具包，挑選與作業(yè)相關(guān)的工具放入工具包，作業(yè)中傳遞工具、零件必須使用繩子系好，嚴(yán)禁拋擲；〔3〕必須按規(guī)定正確使用個人平安用品，著裝整齊，作業(yè)中要團(tuán)結(jié)一致，協(xié)同作業(yè)，服從指揮；〔4〕必須按操作規(guī)程進(jìn)展作業(yè)，必須將平安帽帶扣好，必須將平安帶系好，平安繩纏扣在同一步作業(yè)中的固結(jié)桿上，制止不使用平安帶〔繩〕和不按操作規(guī)程作業(yè)；〔5〕撤除作業(yè)中，不管何人發(fā)出危險口令均應(yīng)立即注意自身作業(yè)環(huán)境情況及自身平安防護(hù)。3、提升架撤除順序〔1〕鋼絲繩的撤除：先放松吊籠頂部儲藏鋼絲繩，使配重塊觸地，然后松開固定螺栓，逐根抽掉鋼絲繩，并進(jìn)展檢查，符合平安要求的鋼絲繩涂刷潤滑油、盤繞整齊成盤、包裝、貼明標(biāo)識入庫；〔2〕吊籠頂蓋及側(cè)板平安門的撤除：先松開吊籠與導(dǎo)軌的固定螺栓，松開頂蓋與側(cè)板的固定螺栓，先將頂蓋撤除，然后拆下側(cè)板和平安門，拆下的構(gòu)件應(yīng)及時運出吊籠，運至戒備區(qū)外分類碼放；〔3〕配重箱的撤除：松開配重箱與導(dǎo)軌固定螺栓，卸下，運至戒備區(qū)外?！?〕卷揚機(jī)的撤除：松開卷揚機(jī)底座壓板螺栓，將卷揚機(jī)移到戒備區(qū)外?！?〕搭設(shè)平安平網(wǎng)：在井架內(nèi)距地2m高搭設(shè)平安平網(wǎng)兩層，間距600，到最后一步架時方可撤除?！?〕架體平安網(wǎng)的撤除：安排假設(shè)干名作業(yè)人員進(jìn)展撤除，一人一面，從上到下撤除架體外圍的平安網(wǎng)，撤除每一步架的平安網(wǎng)時，應(yīng)先把平安帶與架體剪刀撐固定牢靠，方可進(jìn)展作業(yè)；撤除落地的平安網(wǎng)由地面人員清理運走、清潔干凈，合格品包裝入庫?！?〕纜風(fēng)繩的撤除：先放松錨樁處的花籃螺栓，松開掛鉤，使鋼絲繩收到架體旁?！?〕天梁的撤除：1〕安排三名作業(yè)人員從主體頂層鋪設(shè)四塊并排腳手板在頂端底橫桿上，進(jìn)入井架內(nèi)，抓到架頂，將架頂固定鋼絲繩的繩扣松開使其落地，運至戒備區(qū)外，保養(yǎng)后入庫；2〕安放兩塊腳手板平行于天梁，每端擱置長度不小于300，將平安帶固定在井架立桿上，把臨時用穿繩、滑輪、固定在頂橫桿上，繩子應(yīng)用直徑不小于20mm的新繩，且纏繞、嚴(yán)密，長約80m；3〕一端與天梁拴牢，另端由地面人員掌握，然后松掉天梁固定螺栓，撬動天梁，在天梁另端拴臨時拉繩，由兩人拉緊，一人將地面繩端移下橫桿，慢慢放松拉繩，使天梁豎直于架體，然后松掉拉繩，指揮地面作業(yè)人員將繩了放松，使天梁慢慢地下落到地面，抬出架體外，運到戒備區(qū)外，撤除作業(yè)中嚴(yán)禁上下同時進(jìn)展作業(yè)?！?〕架體的撤除〔將滑輪固定在立桿上〕先將平安帶與下一步架體的立桿固定，將頂部腳手板拿下，松開頂橫桿螺栓，拆下橫桿，每2件為一組，用繩子綁扎牢靠，通過滑輪卸下，運到戒備區(qū)外，接著撤除導(dǎo)軌、剪刀撐，方法同前，再進(jìn)一步撤除立桿，余最后1根立桿時先將滑輪卸下更換位置，然后將立桿拆下，綁扎牢靠，卸下，運至戒備區(qū)外，然后開場撤除下一步架體的作業(yè)