供應(yīng)商質(zhì)量管理工作計劃

供應(yīng)商質(zhì)量管理工作計劃制作人:熊援兵日期:2007年12月第1頁，共19頁。目錄一.我的供應(yīng)商質(zhì)量管理理念----------------------------------------第3頁---第10頁二.我對目前公司對供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀的看法------------------第11頁三.我對供應(yīng)商質(zhì)量管理工作的實施方案--------------------------第12頁---第17頁四.方案實施的推行進(jìn)度----------------------------------------------第18頁第2頁，共19頁。一.我的供應(yīng)商質(zhì)量管理理念我們的工作任務(wù):基于與供應(yīng)商相互信任的基礎(chǔ)上，通過建立和保持一種互動的合作以確保合格的物料上拉使用；建立一個長期有效的管理系統(tǒng)確保供應(yīng)商主動持續(xù)的進(jìn)行品質(zhì)提升，引導(dǎo)和幫助供應(yīng)商從品質(zhì)改進(jìn)的角度提升長期的競爭力；作為一個重要溝通窗口和小組成員從品質(zhì)的角度持續(xù)推進(jìn)供應(yīng)鏈優(yōu)化和長期戰(zhàn)略供應(yīng)商關(guān)系建立；第3頁，共19頁。供應(yīng)商質(zhì)量管理部門架構(gòu)manager供應(yīng)商品質(zhì)評估供應(yīng)商品質(zhì)保證（電器類）供應(yīng)商品質(zhì)保證（五金類）來料檢查供應(yīng)商評估工程師駐外檢查工作小組(SIT)駐外檢查工作小組(SIT)來料檢查員包裝類駐外檢查工作小組(SIT)第4頁，共19頁。接受物料物料入倉IQC交貨時間長大量庫存增加檢驗成本不能及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題在架構(gòu)重組后實現(xiàn)STS(免檢物料)&SI(駐外檢查)縮短交貨時間來料直接上線,減少庫存減少檢查及時處理品質(zhì)問題供應(yīng)商質(zhì)量管理部門架構(gòu)整合Shiptostore直接入倉SI來源檢查或控制第5頁，共19頁。供應(yīng)商質(zhì)量管理模型供應(yīng)商評估供應(yīng)商執(zhí)行成績管理供應(yīng)商戰(zhàn)略合作伙伴

關(guān)系挑選合適的供應(yīng)商集中進(jìn)行持續(xù)改善推行免檢物料及供應(yīng)商過程管理供應(yīng)商調(diào)查年度審核月度供應(yīng)商等級評定季度評估客戶投訴表現(xiàn)月度最差供應(yīng)商跟進(jìn)供應(yīng)商培訓(xùn)扶持供應(yīng)商品質(zhì)改善派工作小組來料檢查駐外檢查供應(yīng)商制程顧問物料免檢供應(yīng)商獎勵第6頁，共19頁。Minimum不可接受的期望的供應(yīng)商質(zhì)量指標(biāo)等級評定第7頁，共19頁。期望的供應(yīng)商質(zhì)量指標(biāo)等級評定供應(yīng)商等級評定在優(yōu)秀或者以上的,符合免檢供應(yīng)商的條件,戰(zhàn)略合作關(guān)系的建立第8頁，共19頁。供應(yīng)商質(zhì)量指標(biāo)等級評定供應(yīng)商評定在差或者以下,被列入監(jiān)控階段,品質(zhì)提升階段,直至淘汰階段第9頁，共19頁。部門重新構(gòu)造（ＩＱＣ－＞ＳＱＭ）IQCSISystem聯(lián)合改善行動設(shè)計監(jiān)控直接入倉供應(yīng)商證明階段全面實行供應(yīng)商免檢TotalSupplierQuality過程改善供應(yīng)商品質(zhì)管理發(fā)展規(guī)劃第10頁，共19頁。二.我對目前公司對供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀的看法1.缺乏對物料檢驗的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計,分析,從零檢科的日,月報看不出來對每種類型的物料,每個物料編號的品質(zhì)表現(xiàn)及分析;針對物料品質(zhì)表現(xiàn)的異常情況采取相應(yīng)的對策.2.對供應(yīng)商品質(zhì)投訴沒有形成一套嚴(yán)格執(zhí)行的管理流程,包括零檢科檢驗時發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題;生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的物料品質(zhì)問題;客戶段反饋的物料品質(zhì)問題.3.批量性(100%不良)不合格導(dǎo)致代用,退貨比率過高:以11月份為例,總代用35批次,退貨34批(其中100%不良有11批),公司停產(chǎn)風(fēng)險比較高.4.供應(yīng)商每月的品質(zhì)表現(xiàn)評審標(biāo)準(zhǔn)不全面,不能準(zhǔn)確,客觀地反映供應(yīng)商每個月的品質(zhì)表現(xiàn).5.對主要供應(yīng)商品質(zhì)月度評分后缺乏規(guī)范的信息傳遞,要求品質(zhì)表現(xiàn)較差的供應(yīng)商提供有效的改善措施,對改善效果進(jìn)行跟蹤,驗證的流程.第11頁，共19頁。三.我對供應(yīng)商質(zhì)量管理工作的實施方案實施方案1:利用公司詳細(xì)的來料檢驗質(zhì)量信息庫,將每個供應(yīng)商,每個類型的物料按照日,月,季度報告的方式,將目前的供應(yīng)商品質(zhì)狀態(tài)和走勢直觀地反映出來,有利于我們利用這些數(shù)據(jù)做出準(zhǔn)確的預(yù)測和判斷,對品質(zhì)狀態(tài)超標(biāo)的物料及供應(yīng)商及時做出相應(yīng)的對策.在此,我覺得可以引進(jìn)DPPM(不良數(shù)百萬分比)的統(tǒng)計方法,實施效果請參考下圖:實施方案2:優(yōu)化目前的品質(zhì)投訴處理流程,對目前零檢科,生產(chǎn)線,成檢科包括市場對供應(yīng)商進(jìn)行的零件品質(zhì)投訴都可以嚴(yán)格執(zhí)行從客訴-----原因分析-----制定臨時應(yīng)急措施-------指定長期預(yù)防措施--------實施-------效果確認(rèn)的處理流程.建立各種物料的品質(zhì)履歷信息庫,全面地記錄以前出現(xiàn)過的物料品質(zhì)狀況,可供新人培訓(xùn)和預(yù)防.優(yōu)點:1,出現(xiàn)來料品質(zhì)問題后能有效的保證生產(chǎn)線及時用上良品.2,有效地隔離不良品(生產(chǎn)線,倉庫,運(yùn)輸,供方生產(chǎn)線,供方倉庫)3,有效的從根本原因解決品質(zhì)問題,預(yù)防同類品質(zhì)問題的再次出現(xiàn)方法:可以以發(fā)品質(zhì)反饋跟進(jìn)表,回復(fù)8D報告的方式執(zhí)行,效果參考下表:第12頁，共19頁。實施方案3:優(yōu)化零件檢驗程序,統(tǒng)一零檢科,供應(yīng)商成品檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)點:1,使零件檢驗方式規(guī)范話,數(shù)據(jù)話

2,使零件檢驗所有項目的結(jié)果具有可追溯性

3,統(tǒng)一供方的檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn),減少批量性不良出現(xiàn)的可能性.實施效果可以參考下表:實施方案4:細(xì)化對主要供應(yīng)商月度,年度品質(zhì)表現(xiàn)的評分標(biāo)準(zhǔn),增加來料DPPM,生產(chǎn)線退料DPPM,品質(zhì)投訴處理表現(xiàn)和市場表現(xiàn).優(yōu)點:對重點供應(yīng)商月度,年度的品質(zhì)表現(xiàn)有更加客觀,準(zhǔn)確的評價,有利于對供應(yīng)商的選擇,取舍提供準(zhǔn)確的依據(jù).實施效果可以參考下表:第13頁，共19頁。實施方案5:規(guī)范對主要供應(yīng)商月度,年度品質(zhì)表現(xiàn)的信息傳遞流程,由專人以發(fā)函的方式向供應(yīng)商通報每月,年的品質(zhì)表現(xiàn),對月,年度表現(xiàn)不穩(wěn)定的供應(yīng)商跟蹤其改善效果,對表現(xiàn)穩(wěn)定的供應(yīng)商,我們以報告的方式發(fā)給供方,同時知會采購部,建議其定單的合理分配.實施效果可以參考下表:實施方案6:優(yōu)化對新進(jìn)供應(yīng)商評審的內(nèi)容,使評審指標(biāo)詳細(xì)化,標(biāo)準(zhǔn)化,使評審結(jié)果更加客觀,實際,建立對新進(jìn)供應(yīng)商評審達(dá)標(biāo)率的目標(biāo)管理和數(shù)據(jù)統(tǒng)計,促進(jìn)采購部門引進(jìn)新供應(yīng)商時對其品質(zhì)重視的程度.實施效果可以參考下表:第14頁，共19頁。實施方案7:建立對主要培養(yǎng)供應(yīng)商的過程控制程序,推行對主要培養(yǎng)供應(yīng)商的過程控制輔導(dǎo),提升生產(chǎn)線品質(zhì)合格率,降低品質(zhì)成本,從本質(zhì)角度提升競爭力.優(yōu)點:從供應(yīng)商工藝過程開始控制我公司的來料品質(zhì),指導(dǎo)供應(yīng)商將物料品質(zhì)問題控制在源頭.降低我公司的品質(zhì)成本,建立和供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作關(guān)系.供應(yīng)商提供其產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖,制定工序品質(zhì)關(guān)鍵控制點;對這些關(guān)鍵控制點采取適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)手法(FPY,CPK,QC7大手法等)進(jìn)行監(jiān)控;對監(jiān)控點表現(xiàn)異常采取切實有效的措施,派駐技術(shù)管理人員聯(lián)合供應(yīng)商降低品質(zhì)成本,提高生產(chǎn)效率.實施效果可以參考下表:第15頁，共19頁。實施方案8:推行駐廠檢驗(SIT)優(yōu)點:1.減少檢驗成本

2.節(jié)約我公司從研發(fā)-----成品出貨的時間

3.降低庫存

4.降低品質(zhì)風(fēng)險

5.及時地從源頭預(yù)防品質(zhì)問題向已經(jīng)挑選好的具有長期戰(zhàn)略合作意義的供應(yīng)商派駐外檢查小組,監(jiān)控供應(yīng)商的研發(fā),生產(chǎn),檢查,出貨狀態(tài),和供應(yīng)商一起提高品質(zhì),生產(chǎn)效率.檢查合格的物料,不經(jīng)過零檢科,直接入倉或者上線生產(chǎn).具體實施方案從制定駐外檢查程序---駐外供應(yīng)商的選擇標(biāo)準(zhǔn)---供應(yīng)商溝通確認(rèn)---派駐工作小組來完成第16頁，共19頁。實施方案9:推行物料免檢這是供應(yīng)商品質(zhì)管理的理想狀態(tài),也是我們的目標(biāo)!需要我們共同努力第17頁，共19頁。四.方案實施的推行進(jìn)度

2008年

2009年

2010年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度方案1方案2方案3方案4方案5方案6方案7方案8方案9時間項目第18頁，共19頁。內(nèi)容梗概供應(yīng)商質(zhì)量管理工作計劃。一.我的供應(yīng)商質(zhì)量管理理念----------------------------------------第3頁---第10頁。二.我對目前公司對供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀的看法------------------第11頁。三.我對供應(yīng)商質(zhì)量管理工作的實施方案--------------------------第12頁---第17頁?；谂c供應(yīng)商相互信任的基礎(chǔ)上，通過建立和保持一種互動的合作以確保合格的物料上拉使用。建立一個長期有效的管理系統(tǒng)確保供應(yīng)商主動持續(xù)的進(jìn)行品質(zhì)提升，引導(dǎo)和幫助供應(yīng)商從品質(zhì)改進(jìn)的角度提升長期的競爭力。作為一個重要溝通窗口和小組成員從品質(zhì)的角度持續(xù)推進(jìn)供應(yīng)鏈優(yōu)化和長期戰(zhàn)略供