先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝

先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工1、前言

2、箱梁預(yù)制

3、箱梁安裝與體系轉(zhuǎn)換

4、機(jī)具設(shè)備

5、勞動(dòng)組織

6、質(zhì)量控制

7、安全措施

8、環(huán)保措施中小跨徑裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁是一種輕型箱型結(jié)構(gòu)橋梁，近幾年以其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工程造價(jià)適宜、施工程序化，質(zhì)量易于保證，生產(chǎn)效率高，技術(shù)難度小、便于施工管理等優(yōu)點(diǎn)，在公路建設(shè)中引起普遍關(guān)注，并逐步得到發(fā)展，目前在高速公路建設(shè)中得到普遍應(yīng)用。延(吉)汪(清)一級(jí)公路采用了30m、45m箱梁，大部分為30m跨徑，個(gè)別在跨越鐵路時(shí)為45m。為了按期保質(zhì)完成建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)加強(qiáng)施工管理，搞好施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格過(guò)程控制，把小箱梁預(yù)制安裝好，保證耐久性，實(shí)現(xiàn)百年大計(jì)的要求。1、前言

2、箱梁預(yù)制

2.1工藝流程

2.2箱梁預(yù)制

2.1工藝流程

2.2箱梁預(yù)制

2.2.1場(chǎng)地布置

2.2.2底座

2.2.3模板

2.2.4箱梁鋼筋制作與安裝

2.2.5混凝土的澆筑和養(yǎng)生

2.2.6預(yù)應(yīng)力

2.2.7箱梁出坑存放

2.2.8一片預(yù)制箱梁工序時(shí)間2.2.1場(chǎng)地布置小箱梁一般自重較大，運(yùn)輸不方便，在考慮保證安全性和質(zhì)量的前提下，本著因地制宜的原則，預(yù)制場(chǎng)布置形式有多種：(1)一般選擇橋的終點(diǎn)和起點(diǎn)路基外側(cè)預(yù)制，梁的方向同路線走向，如圖2.2.1-1。箱梁橫移，再縱移，從一頭向另一頭架設(shè)安裝；(2)也有選在橋址橋孔范圍內(nèi)，為順橋向布置，如圖2.2.1-2。采用架橋機(jī)，或跨墩龍門(mén)等方式吊裝；(3)在施工進(jìn)度允許的情況下，也有在橋頭路基上布置的，吊裝方法大致同(2)。圖2.2.1-22.2.2底座設(shè)底模模前應(yīng)應(yīng)檢測(cè)測(cè)地基基承載載力并并驗(yàn)算算張拉拉前和和張拉拉后所所需地地基承承載力力，必必要時(shí)時(shí)可在在兩端端頭設(shè)設(shè)計(jì)為為擴(kuò)大大基礎(chǔ)礎(chǔ)。底底座采采用15~20cm厚C20混凝土土，上上鋪5mm厚鋼板板或水水磨石石等其其他符符合要要求的的材料料。應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)提供供的反反拱值值在底底座制制作時(shí)時(shí)預(yù)設(shè)設(shè)底模模反拱拱，反反拱值值應(yīng)結(jié)結(jié)合施施工實(shí)實(shí)際和和梁的的張拉拉情況況進(jìn)行行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整。反反拱應(yīng)應(yīng)按拋拋物線線設(shè)置置。一一般底底座結(jié)結(jié)構(gòu)形形式，，如示示意圖圖2.2.22.2.3模板1)模板一般要要求(1)模板必須須進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)確的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算算，保證證必要的的強(qiáng)度、、剛度和和穩(wěn)定性性，確保保箱梁各各部形狀狀、尺寸寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。(2)模板分塊塊應(yīng)合理理，裝拆拆方便，，並應(yīng)充充分考慮慮其適用用性和周周轉(zhuǎn)性。。(3)箱梁外模模應(yīng)采用用定型鋼鋼模，或或鋼架加加符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求的膠合合板。模模板表面面應(yīng)光潔潔、無(wú)變變形、接接縫嚴(yán)密密不漏漿漿。(4)內(nèi)模宜采采用鋼模模、鋼木木組合模模等。內(nèi)內(nèi)模應(yīng)定定位準(zhǔn)確確、牢固固，不得得有錯(cuò)位位、上浮浮、漲模模等現(xiàn)象象，面板板變形一一般不超超過(guò)5cm。(5)模板撓度度：外模模板撓度度為模板板結(jié)構(gòu)跨跨度的1/400；內(nèi)模撓撓度為模模板結(jié)構(gòu)構(gòu)跨度的的1/250。(6)脫模劑：：宜采用用符合要要求的脫脫模劑，，且同一一結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)采用同同一類型型，保證證梁表面面色澤一一致。2)側(cè)模當(dāng)側(cè)模采采用定型型鋼模板板時(shí)，面面板厚宜宜為5mm鋼板；面面板的加加強(qiáng)肋一一般采用用[8槽鋼；框框架采用用[10槽鋼，斜斜撐采用用[6.3槽鋼；框框架縱向向連接采采用[8槽鋼。面面板與加加強(qiáng)肋連連接采用用點(diǎn)焊，，約每15cm點(diǎn)焊2cm。鋼模要要求尺寸寸準(zhǔn)確，，剛度、、強(qiáng)度滿滿足要求求。模板板每段長(zhǎng)長(zhǎng)宜為5~10m，裝卸采采用龍們們吊配合合作業(yè)。。模板頂頂部、底底部設(shè)有有φ16對(duì)拉螺桿桿，按梁梁長(zhǎng)方向向布置加加固，同同時(shí)側(cè)向向在臺(tái)座座旁設(shè)預(yù)預(yù)埋地錨錨，用花花籃螺絲絲橫向拉拉緊，保保證模板板的穩(wěn)定定性。3)內(nèi)模當(dāng)內(nèi)模采采用定型型鋼模時(shí)時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)可設(shè)計(jì)計(jì)為拆裝裝式或抽抽拉式，，一般4m一節(jié)，變截面面處斷開(kāi)，保保證尺寸準(zhǔn)確確，拆裝快速速方便，同時(shí)時(shí)滿足剛度和和強(qiáng)度的要求求。4)端模端模一般采用用8mm鋼板，為了拆拆裝方便，可可分4部分（底板、、兩腹板、頂頂板）制作組組拼成型。制制作時(shí)要注意意錨墊板的位位置準(zhǔn)確，拼拼裝時(shí)要注意意角度和坐標(biāo)標(biāo)（錨墊板的的中心）正確確。5)翼緣模板翼緣部分因有有許多外露鋼鋼筋，模板較較難設(shè)計(jì)，采采用竹膠板或或鋼板在外露露鋼筋處作成成凹槽。2.2.4箱梁鋼筋制作作與安裝1)鋼筋的保護(hù)與與貯存鋼筋應(yīng)貯存于于地面以上0.3~0.5m的墊木或其它它支承平臺(tái)上上，并覆蓋好好，避免暴露露于大氣產(chǎn)生生銹蝕。不應(yīng)應(yīng)有機(jī)械損傷傷和表面破損損。2)鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)具有出出廠質(zhì)量證明明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后必須須進(jìn)行檢驗(yàn)，，合格后方可可使用。HRB-235、HRB-335、HPB-235級(jí)鋼筋分別符符合國(guó)標(biāo)GB13013-91和國(guó)標(biāo)GB1499-98的規(guī)定。3)鋼筋的制作嚴(yán)格按照《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，鋼筋應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)行制制作，沒(méi)有特特別說(shuō)明的，，所有鋼筋均均應(yīng)冷彎，對(duì)對(duì)于盤(pán)條和彎彎曲的鋼筋采采用冷拉方法法調(diào)直，凡鋼鋼筋直徑≥12mm時(shí)宜采用焊接接，鋼筋直徑徑＜12mm，采用綁扎。。4)鋼筋安裝鋼筋可在臺(tái)座座上直接綁扎扎或在綁扎臺(tái)臺(tái)座上綁扎后后整體吊裝就就位。鋼筋綁綁扎前，應(yīng)將將底模清理干干凈并涂一層層隔離劑（可可用新機(jī)油）），鋼筋安裝裝綁扎嚴(yán)格按按照施工圖紙紙并以一定順順序進(jìn)行，先先主筋后箍筋筋，先底板后后腹板，內(nèi)外外模安裝調(diào)整整就位后綁扎扎頂板鋼筋，，鋼筋接頭交交錯(cuò)布置，有有焊接的主筋筋與水平鋼筋筋錯(cuò)開(kāi)布置，，并注意合理理放置墊塊，，確保保護(hù)層層厚度。綁扎扎完的鋼筋骨骨架要順直穩(wěn)穩(wěn)固，確?；旎炷翝沧r(shí)時(shí)鋼筋位置不不受影響。鋼鋼筋工程施工工時(shí)應(yīng)注意伸伸縮縫槽口鋼鋼筋、護(hù)欄鋼鋼筋、支座鋼鋼筋等的預(yù)埋埋和吊裝孔的的預(yù)留。5)預(yù)應(yīng)力管道的的布置、安裝裝及鋼絞線的的穿束腹板、底板鋼鋼筋綁扎完畢畢之后，進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力波紋紋管的安裝，，頂板鋼筋綁綁扎的同時(shí)，，預(yù)埋負(fù)彎矩矩區(qū)頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道。管管道采用塑料料波紋管或金金屬波紋管，，安裝時(shí)按照照設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行定位，定定位筋直線段段每1m設(shè)一道，，在起彎彎點(diǎn)和弧弧線部分分適當(dāng)加加密，定定位筋要要牢固、、準(zhǔn)確，，管道接接縫緊密密，用膠膠帶密封封，以防防止水泥泥漿進(jìn)入入阻塞管管道或增增加管道道摩阻損損失。波波紋管內(nèi)內(nèi)穿入一一根軟質(zhì)質(zhì)膠管，，在混凝凝土澆筑筑過(guò)程中中派專人人來(lái)回抽抽動(dòng)，混混凝土澆澆筑完畢畢之后，，將其抽抽出。兩兩頭張拉拉端，錨錨墊板的的位置及及埋設(shè)角角度應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼鋼絞線在在混凝土土澆注完完成后穿穿入。負(fù)彎矩管管道預(yù)埋埋同正彎彎矩管道道要求一一致，采采用定位位筋固定定在頂板板鋼筋上上。為了了避免扁扁管在混混凝土振振搗過(guò)程程中被擠擠變形，，影響后后序的穿穿束張拉拉，澆筑筑混凝土土前，應(yīng)應(yīng)在扁管管內(nèi)按實(shí)實(shí)際根數(shù)數(shù)穿入廢廢舊鋼絞絞線以增增加其剛剛度，混混凝土澆澆筑后，，將其及及時(shí)抽出出?；蛟谠诨炷镣翝沧⑶扒按┤霂讕赘菜芩芰瞎?，，將管道道擠滿，，澆注完完畢后再再及時(shí)抽抽出。6)注意事項(xiàng)項(xiàng)(1)普通鋼筋筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道發(fā)生矛矛盾時(shí)要要服從預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道不受受影響，，對(duì)普通通鋼筋進(jìn)進(jìn)行合理理的調(diào)整整；(2)預(yù)埋鋼筋筋在安裝裝時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)應(yīng)布置置，以防防遺漏；；(3)預(yù)應(yīng)力管管道定位位準(zhǔn)確，，固定牢牢固。定定位筋要要嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)設(shè)置。2.2.5混凝土的的澆筑和和養(yǎng)生1)箱梁混凝凝土材料料應(yīng)符合合規(guī)范和和設(shè)計(jì)要要求。水水泥應(yīng)采采用不小小于42.5級(jí)的硅酸酸鹽水泥泥或普通通硅酸鹽鹽水泥。。粗骨料料應(yīng)采用用堅(jiān)質(zhì)的的碎石。。砂宜選選用級(jí)配配良好、、堅(jiān)硬、、潔凈的的河砂，，合適的的細(xì)度模模數(shù)(一般為3--2.3)。選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)的減水劑劑，且不含含氯化鈣。。2)按設(shè)計(jì)要求求做好混凝凝土配比設(shè)設(shè)計(jì)。試配配的混凝土土應(yīng)滿足和和易性，凝凝固速度等等施工技術(shù)術(shù)要求，且且配制的混混凝土應(yīng)符符合強(qiáng)度、、耐久性等等貭量要求求。混凝土土的水灰比比宜控制在在0.35-0.45之間，水泥泥用量最小小不得小于于350kg，最大不宜宜大于500kg/m3?；炷恋牡脑O(shè)計(jì)強(qiáng)度度要求為50Mpa。3)為了使預(yù)制制箱梁與現(xiàn)現(xiàn)澆整體化化混凝土不不產(chǎn)生過(guò)大大收縮差，，同時(shí)減少少混凝土徐徐變引起的的上拱度值值，設(shè)計(jì)一一般要求預(yù)預(yù)制主梁與與現(xiàn)澆整體體化混凝土土的齡期差差不得超過(guò)過(guò)90天。4)加強(qiáng)澆注前前的關(guān)鍵檢檢查（1）首先要明明確預(yù)制的的是那一跨跨、哪一位位置的梁，，是邊跨、、中跨還是是邊梁、中中梁，尤其其注意內(nèi)外外邊板、翼翼板的橫坡坡度，以防防混淆。（2）設(shè)計(jì)本位位置梁體的的預(yù)埋件是是否埋設(shè)，，如護(hù)欄、、橫隔板、、伸縮縫的的埋設(shè)鋼筋筋和支座預(yù)預(yù)埋鋼板等等。特別是是錨墊板應(yīng)應(yīng)與端頭模模板緊密貼貼合，不得得平移或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）檢查管道道定位是否否準(zhǔn)確牢固固，端模板板應(yīng)與側(cè)模模、底模緊緊密貼合并并與孔道軸軸線重合。。（4）模板到位位后檢查斷斷面尺寸、、接縫及平平整度，并并注意截面面變化位置置。5)混凝土土澆注注工藝藝（1）混凝土拌拌和及運(yùn)輸輸混凝土拌制制，應(yīng)嚴(yán)格格按批準(zhǔn)的的配比進(jìn)行行，用料計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確，，應(yīng)經(jīng)常檢檢測(cè)骨料的的含水量，，以及時(shí)調(diào)調(diào)整骨料和和水的用量量。拌和站站可根據(jù)所所需混凝土土方量配置置設(shè)備。用用混凝土罐罐車或翻斗斗車等運(yùn)輸輸工具，運(yùn)運(yùn)輸至澆梁梁附近龍門(mén)門(mén)吊下配合合澆注。也也可采用軌軌道運(yùn)輸形形式，灰斗斗從拌和站站接料后運(yùn)運(yùn)輸?shù)酱罅毫焊浇堥T(mén)門(mén)吊下，然然后用龍門(mén)門(mén)吊起吊斗斗澆注混凝凝土。要求求操作方便便快捷，能能滿足施工工要求。運(yùn)運(yùn)輸應(yīng)滿足足澆注要求求的和易性性和規(guī)定的的塌落度。。（2）混凝土澆澆注混凝土澆注注工藝直接接影響到混混凝土的密密實(shí)度。選選擇插入式式振搗器與與附著式振振搗器相結(jié)結(jié)合的方法法，澆筑混混凝土?xí)r可可采用底板板、腹板、、頂板全斷斷面由一端端向另一端端斜向循序序漸進(jìn)的方方法進(jìn)行，，澆筑完一一段底板后后需扣牢底底板封口模模板。底板板、頂板采采用插入式式振搗器振振搗，腹板板采用附著著式振搗器器為主，局局部不易振振實(shí)處采用用插入式振振搗器輔助助振搗。6)施工要點(diǎn)a、注意底板板與腹板、、頂板與腹腹板混凝土土的銜接時(shí)時(shí)間要緊湊湊，以防出出現(xiàn)施工縫縫，可參考考C50混凝土的初初凝時(shí)間以以及施工溫溫度情況。。b、為避免腹腹板、翼板板交界處因因腹板混凝凝土沉落而而造成縱向向裂紋，可可在腹板混混凝土澆完完后略停一一段時(shí)間，，使腹板混混凝土能充充分沉落，，然后再澆澆注翼板混混凝土，但但必須保證證在腹板混混凝土初凝凝前將翼板板混凝土澆澆注完畢，，并及時(shí)整整理收漿。。c、錨下鋼筋筋密集處混混凝土，選選擇小振搗搗棒振搗，，保證其密密實(shí)性，波波紋管附近近振動(dòng)棒不不得觸擊，，防止振裂裂漏漿。d、腹板部分分的混凝土土澆注到高高于振動(dòng)器器后再開(kāi)機(jī)機(jī)振動(dòng)，兩兩頭錨下鋼鋼筋較密，，振動(dòng)器間間距加密，，邊澆注邊邊振搗。e、在進(jìn)行混混凝土澆注注時(shí)，澆注注完底板后后要稍停二二十到三十十分鐘左右右，以防澆澆注腹板混混凝土?xí)r底底板混凝土土受壓凸起起而使底板板混凝土超超厚。f、應(yīng)間隔2~3米在頂板上上設(shè)置壓杠杠，頂住內(nèi)內(nèi)模，防止止?jié)沧⑦^(guò)程程中內(nèi)模上上浮導(dǎo)致頂頂板厚度不不足和底板板超厚。g、拉毛：為使使現(xiàn)澆橋面混混凝土與箱梁梁頂板緊密結(jié)結(jié)合成整體，，箱梁頂面必必須拉毛。可可采用垂直跨跨徑方向劃槽槽，槽深0.5~1cm，橫貫頂板，，每延米不少少于10~15個(gè)，嚴(yán)防頂板板滯留油膩。。h、養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保保溫，且不得得向混凝土面面或覆蓋物上上灑水。當(dāng)氣氣溫高于5℃，待混凝土初初凝后用土工工布覆蓋，灑灑水養(yǎng)護(hù)。灑灑水養(yǎng)護(hù)，視視天氣情況而而定，一般要要求覆蓋的土土工布保持濕濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)7天。也可采用用養(yǎng)生劑養(yǎng)生生。混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得承受受行人、運(yùn)輸輸工具、模板板、支架及腳腳手架的荷載載。i、拆模混凝土澆注完完畢后，側(cè)模模按規(guī)范要求求，或根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果果，且由監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行折模。。一般在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPa以上、時(shí)間在在36小時(shí)以上即可可拆模，當(dāng)氣氣溫較低時(shí)可可適當(dāng)延長(zhǎng)拆拆模時(shí)間。芯芯模的拆除以以混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度，，不產(chǎn)生坍塌塌、變形及裂裂縫為準(zhǔn)，一一般滿60℃*h即可拆除。模模板拆除后要要對(duì)箱梁繼續(xù)續(xù)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)護(hù)期至少保持持7天。2.2.6預(yù)應(yīng)力待現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力力混凝土箱梁梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度度和規(guī)定的齡齡期時(shí)（箱梁梁強(qiáng)度指隨梁梁養(yǎng)護(hù)的同條條件試件的強(qiáng)強(qiáng)度），如設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)明確要要求箱梁強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定強(qiáng)度的80%時(shí)，方可進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力張拉拉。汪延公路路箱梁要求混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100％，齡期14天進(jìn)行張拉。。1)準(zhǔn)備工作a、預(yù)應(yīng)力筋筋下料；通過(guò)過(guò)計(jì)算確定預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的下下料長(zhǎng)度。下下料長(zhǎng)度應(yīng)考考慮構(gòu)件和預(yù)預(yù)留的千斤頂頂工作長(zhǎng)度。。下料完成后后每束預(yù)應(yīng)力力索理順編束束，避免預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋互相纏纏繞張拉時(shí)引引起事故。b、穿索：穿預(yù)預(yù)應(yīng)力索在澆澆筑混凝土后后，采用機(jī)械械或人工進(jìn)行行。c、千斤頂及相相匹配的油泵泵壓力表，應(yīng)應(yīng)桉規(guī)范要求求進(jìn)行標(biāo)定，，千斤頂使用用超過(guò)6個(gè)月或200次，或在使用用過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象象，或檢修以以后，均應(yīng)重重新檢驗(yàn)標(biāo)定定。保證誤差差不超過(guò)規(guī)定定后方可使用用。以相關(guān)的的標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)計(jì)算油表讀數(shù)數(shù)，作為控制制張拉力的依依據(jù)。伸長(zhǎng)量量要按鋼絞線線的實(shí)測(cè)彈性性模量及管道道摩阻相關(guān)參參數(shù)確定。d、檢檢查查鋼鋼絞絞線線對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)位位置置的的根根數(shù)數(shù)是是否否正正確確，，夾夾片片安安裝裝是是否否齊齊全全，，所所有有的的預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力錨錨固固系系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)合合格格，，方方可可使使用用。。2)張拉拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力力鋼鋼束束張張拉拉，，采采用用應(yīng)應(yīng)力力和和伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)量量雙雙控控。。張拉拉順順序序按按照照設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求進(jìn)進(jìn)行行，，張張拉拉程程序序：：00.1σσk0.2σσk1.0σσk(持荷荷2分鐘鐘)錨固固。。σk為張張拉拉時(shí)時(shí)的的控控制制應(yīng)應(yīng)力力，，包包括括預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力損損失失。。超超拉拉數(shù)數(shù)值值不不應(yīng)應(yīng)超超過(guò)過(guò)最最大大超超張張拉拉力力極極限限值值。。張張拉拉時(shí)時(shí)兩兩端端同同時(shí)時(shí)張張拉拉，，千千斤斤頂頂?shù)牡某龀龈赘姿偎俣榷葢?yīng)應(yīng)保保持持一一致致。。0.1σσk的伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)量量值值為為L(zhǎng)1，0.2σσk的伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)量量值值為為L(zhǎng)2，1.0σσk的伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)量量值值為為L(zhǎng)3，其其伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)量量L=L3+2（L2-L1），，張張拉拉完完畢畢后后，，查查L(zhǎng)與計(jì)計(jì)算算伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)值值比比較較，，其其伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)率率不不超超過(guò)過(guò)6%，否否則則，，要要停停止止張張拉拉查查明明原原因因。。（1）張張拉拉要要點(diǎn)點(diǎn)a.左右右對(duì)對(duì)稱稱張張拉拉，，上上下下先先拉拉離離中中性性軸軸近近的的錨錨束束，，以以防防偏偏心心受受壓壓過(guò)過(guò)大大，，梁梁出出現(xiàn)現(xiàn)翹翹曲曲變變形形。。b.兩端端千千斤斤頂頂伸伸降降速速度度應(yīng)應(yīng)大大致致相相等等，，測(cè)測(cè)量量伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)的的原原始始空空隙隙伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)值值、、插插墊墊等等工工作作應(yīng)應(yīng)在在兩兩端端同同時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行。。c.千斤斤頂頂給給油油、、回回油油工工序序一一般般均均應(yīng)應(yīng)緩緩慢慢平平穩(wěn)穩(wěn)進(jìn)進(jìn)行行，，特特別別是是在在千千斤斤頂頂達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)應(yīng)力力時(shí)時(shí)，，要要注注意意避避免免大大缸缸回回油油過(guò)過(guò)猛猛，，產(chǎn)產(chǎn)生生較較大大的的沖沖擊擊振振動(dòng)動(dòng)易易發(fā)發(fā)生生滑滑絲絲。。d.常見(jiàn)見(jiàn)的的斷斷絲絲、、滑滑絲絲現(xiàn)現(xiàn)象象及及處處理理措措施施：：---靠近錨具具外部斷斷絲：要要檢查錨錨墊板內(nèi)內(nèi)直徑與與錨板孔孔相矛盾盾，使鋼鋼絞線受受力后摩摩檫到墊墊板邊緣緣而隔斷斷。其二二是錨墊墊板與孔孔道中心心線不垂垂直時(shí)也也出現(xiàn)此此種現(xiàn)象象，這時(shí)時(shí)應(yīng)在錨錨圈下墊墊薄鋼板板調(diào)整垂垂直度。。---夾片不平平，受力力不勻斷斷絲：夾夾片瓣不不齊使局局部卡死死鋼絞線線被咬““斷”。。這種情情況應(yīng)在在裝夾片片時(shí)用套套管鐓平平。----滑絲：錨錨具使用用前要先先清洗雜雜物、刷刷去油污污，夾片片的打緊緊程度務(wù)務(wù)必一致致。3)孔道壓漿漿（1）壓漿準(zhǔn)準(zhǔn)備。預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉完畢畢后應(yīng)及及時(shí)壓漿漿。a.切割錨外外鋼絞線線：采用用砂輪切切割機(jī)切切割，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用氣割、、電弧割割等方法法。b.封錨：錨錨具外面面的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋間間隙應(yīng)填填塞密實(shí)實(shí)，以免免冒漿而而損失灌灌漿壓力力。封錨錨時(shí)要注注意留好好排氣孔孔，防止止填堵。。c.沖洗孔道道：孔道道在壓漿漿前應(yīng)用用壓力水水沖洗潔潔凈，排排除孔內(nèi)內(nèi)雜物，，保證孔孔道暢通通，沖洗洗后要用用空壓機(jī)機(jī)吹去孔孔內(nèi)積水水，但要要保持孔孔道濕潤(rùn)潤(rùn)，使水水泥漿與與孔壁結(jié)結(jié)合良好好。(2)水泥漿的的拌制a.水泥漿的的材料。。水泥宜宜采用硅硅酸鹽水水泥或普普通水泥泥，且強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不宜低低于42.5級(jí)，水泥泥不得含含有團(tuán)塊塊。水可可采用飲飲用水。。外加劑劑宜采用用具有低低含水量量、流動(dòng)動(dòng)性好、、最小滲滲出及膨膨脹性等等特性的的外加劑劑，且不不得含有有對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋或或水泥有有害的化化學(xué)物質(zhì)質(zhì)。b.水泥漿的的技術(shù)要要求：---水灰比宜宜為0.4~0.45，摻入適適量減水水劑時(shí)，，可減小小到0.35。---泌水率最大大不得超過(guò)過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控控制在2%，泌水應(yīng)在在24h內(nèi)全部被漿漿吸收。---為了減少收收縮，可通通過(guò)試驗(yàn)摻摻入適量膨膨脹劑，但但其自由膨膨脹率應(yīng)小小于10％。---水泥漿的稠稠度宜控制制在14-18s之間。---水泥漿的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求的50Mpa。c.水泥漿的拌拌制。拌制制時(shí)，應(yīng)先先下水再下下水泥，保保證要求的的拌和時(shí)間間，拌制的的數(shù)量應(yīng)保保證滿足每每根管道的的壓漿一次次連續(xù)完成成。水泥漿漿自拌制至至壓入管道道的延續(xù)時(shí)時(shí)間，視氣氣溫而定，，一般在30-45min范圍內(nèi)。（3）真空壓漿漿預(yù)應(yīng)力筋張張拉后應(yīng)及及時(shí)壓漿，，且保證其其密實(shí)。對(duì)對(duì)于曲線孔孔道和豎向向孔道應(yīng)從從最低點(diǎn)的的壓漿孔壓壓入，由最最高點(diǎn)的排排氣孔排氣氣和泌水。。壓漿順序序宜先下后后上。若中中間因故停停歇應(yīng)立即即將孔道內(nèi)內(nèi)的水泥漿漿沖洗干凈凈，以保證證重新壓漿漿時(shí)孔道暢暢通無(wú)阻。。a.壓漿設(shè)備及及壓漿工藝藝：壓漿采采用灌漿泵泵、真空泵泵、灰漿攪攪拌機(jī)。SZ—2型真空泵UBL3型螺桿式灌灌漿泵真空輔助灌灌漿施工工工藝示意圖圖b、灌漿①關(guān)掉閥1、閥5，打開(kāi)閥2、閥2、閥4，啟動(dòng)真空空泵進(jìn)行抽抽真空，真真空度達(dá)到到穩(wěn)定時(shí)（（-0.08MPa-0.1MPa，最低不小小于-0.06MPa），將水泥泥漿加到灌灌漿泵中，，排出一部部分漿體，，待這些漿漿體的濃度度與灌漿泵泵中的濃度度一樣時(shí)，，將輸漿管管接到孔道道的灌漿管管上，用鐵鐵絲綁牢。。②打開(kāi)閥1，啟動(dòng)灌漿泵泵，開(kāi)始灌漿漿。③保護(hù)真空泵泵的開(kāi)啟狀態(tài)態(tài)，當(dāng)觀察到到透明鋼絲管管有漿體經(jīng)過(guò)過(guò)時(shí)，關(guān)掉真真空泵。④打開(kāi)閥3，觀察排氣管管的出漿情況況，當(dāng)漿體稠稠度和灌入之之前稠度一樣樣，關(guān)掉排氣氣閥2，仍繼續(xù)灌漿漿使管道內(nèi)有有0.5-0.7MPa的壓力，持壓壓1-2min，再關(guān)閉閥1。⑤輸漿管拆下下來(lái)，拆卸接接頭1，然后接到另另一組孔道，，按以上步驟驟1重新新開(kāi)開(kāi)始始灌灌漿漿。。⑥孔孔道道灌灌漿漿要要連連續(xù)續(xù)，，一一次次完完成成。。在在移移動(dòng)動(dòng)灌灌漿漿泵泵及及真真空空泵泵等等設(shè)設(shè)備備時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)繼繼續(xù)續(xù)啟啟動(dòng)動(dòng)灌灌漿漿泵泵，，使使?jié){漿體體在在輸輸送送管管與與攪攪拌拌機(jī)機(jī)之之間間循循環(huán)環(huán)流流動(dòng)動(dòng)，，防防止止?jié){漿體體由由于于停停流流時(shí)時(shí)間間太太久久而而產(chǎn)產(chǎn)生生沉沉淀淀，，造造成成堵堵管管。。c.壓漿漿過(guò)過(guò)程程中中及及壓壓漿漿后后48h內(nèi)，，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)混混凝凝土土的的溫溫度度不不得得低低于于5℃℃，否否則則應(yīng)應(yīng)采采取取保保溫溫措措施施。。當(dāng)當(dāng)氣氣溫溫高高于于35℃℃時(shí)壓壓漿漿宜宜在在夜夜間間進(jìn)進(jìn)行行。。d.在拌拌制制水水泥泥漿漿的的同同時(shí)時(shí)制制作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試試塊塊(70mm××70mm××70mm立方方體體)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)28天抗抗壓壓強(qiáng)強(qiáng)度度不不應(yīng)應(yīng)低低于于50Mpa。水水泥泥漿漿強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)達(dá)到到30Mmp時(shí)，，方方可可吊吊裝裝主主梁梁。。孔孔道道壓壓漿漿時(shí)時(shí)，，壓壓漿漿完完畢畢后后要要認(rèn)認(rèn)真真填填寫(xiě)寫(xiě)施施工工日日志志。。4)封錨錨孔道道壓壓漿漿完完將將梁梁端端水水泥泥漿漿沖沖洗洗干干凈凈，，同同時(shí)時(shí)清清除除支支撐撐墊墊板板、、錨錨具具及及端端面面的的混混凝凝土土污污垢垢，，并并將將端端部部混混凝凝土土鑿鑿毛毛。。設(shè)設(shè)置置端端部部鋼鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)，，固固定定好好封封頭頭模模板板，，避避免免影影響響梁梁長(zhǎng)長(zhǎng)及及伸伸縮縮縫縫的的寬寬度度等等。。封封錨錨混混凝凝土土與與箱箱梁梁強(qiáng)強(qiáng)度度同同標(biāo)標(biāo)號(hào)號(hào)。。2.2.7箱梁梁出出坑坑存存放放待同同條條件件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)的的試試塊塊水水泥泥漿漿強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求后后(設(shè)計(jì)計(jì)要要求求30MPa)，將將梁梁用用龍龍門(mén)門(mén)吊吊移移運(yùn)運(yùn)至至存存梁梁區(qū)區(qū)，，出出坑坑前前對(duì)對(duì)澆澆注注日日期期、、梁梁位位編編號(hào)號(hào)、、狀狀態(tài)態(tài)描描述述等等噴噴紅紅色色油油漆漆進(jìn)進(jìn)行行編編號(hào)號(hào)，，位位置置一一般般設(shè)設(shè)在在梁梁的的中中部部。。存存梁梁場(chǎng)場(chǎng)地地應(yīng)應(yīng)平平整整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)實(shí)，，地地基基應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行處處理理，，承承載載力力滿滿足足要要求求，，應(yīng)應(yīng)作作好好排排水水，，防防止止地地基基沉沉降降。。按按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求設(shè)設(shè)置置支支點(diǎn)點(diǎn)，，應(yīng)應(yīng)在在梁梁底底支支點(diǎn)點(diǎn)處處采采用用墊墊木木或或C25混凝土基基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)應(yīng)高高出地面面，上墊墊20×20cm方木。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，，箱梁存存放宜超超過(guò)兩層層，層間間應(yīng)設(shè)墊墊木支撐撐好。2.2.8一片預(yù)制制箱梁工工序時(shí)間間(僅供參考考)序號(hào)名稱單項(xiàng)(h)內(nèi)容與說(shuō)明1底模、側(cè)模整理4含底模整理，側(cè)模除銹、刷油2底腹板鋼筋綁扎6含底腹板鋼筋綁扎、波紋管的安設(shè)固定3側(cè)模安裝5含側(cè)模安裝、調(diào)整4報(bào)檢45內(nèi)模安裝5含內(nèi)模安裝、調(diào)整6頂板鋼筋綁扎6含頂板鋼筋綁扎、負(fù)彎距波紋管、錨頭安設(shè)固定7報(bào)檢48混凝土澆筑4含澆筑前的準(zhǔn)備及澆筑9養(yǎng)護(hù)16810脫內(nèi)模5(4)含脫端模和內(nèi)模11脫外模4(3)12張拉4含張拉準(zhǔn)備及張拉13壓漿4含壓漿準(zhǔn)備及壓漿14出坑215一片箱梁1-9項(xiàng)參考時(shí)間16d僅按預(yù)制張拉控制領(lǐng)期達(dá)到14天計(jì)。3箱梁安裝裝和體系系轉(zhuǎn)換3.1支座安裝裝及臨時(shí)時(shí)支座設(shè)設(shè)置支座及墊墊石施工工時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖圖紙?zhí)峁┕┑臉?biāo)高高調(diào)整好好高度和和平整度度，滿足足設(shè)計(jì)要要求，支支座安裝裝要注意意標(biāo)高、、位置，，避免懸懸空。在在實(shí)際操操作時(shí)可可采取測(cè)測(cè)量支座座頂面標(biāo)標(biāo)高的方方法進(jìn)行行準(zhǔn)確的的高程控控制。在在安裝前前，應(yīng)在在墩臺(tái)上上準(zhǔn)確放放出永久久支座、、臨時(shí)座座及主梁梁腹板邊邊緣位置置，將各各支座墊墊石的中中心點(diǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)確放樣樣，并將將梁兩端端的中心心線標(biāo)定定好。對(duì)先簡(jiǎn)支后后連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)，在吊裝裝前應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行，在連連續(xù)支墩外外側(cè)設(shè)置好好臨時(shí)支座座，簡(jiǎn)支墩墩安裝滑動(dòng)動(dòng)支座，檢檢查其標(biāo)高高等。臨時(shí)時(shí)支座采用用砂筒或硫硫磺砂漿制制作，硫磺磺砂漿內(nèi)埋埋入電阻絲絲。3.2箱梁裝車和和運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力箱梁梁由龍門(mén)吊吊裝上車，，運(yùn)輸采用用專用炮車車或運(yùn)梁平平車由存梁梁區(qū)運(yùn)至橋橋位。裝車車時(shí)要注意意箱梁兩端端受力均勻勻，并綁扎扎牢固，采采用鋼絲繩繩和手拉葫葫蘆等進(jìn)行行封車措施施，確保箱箱梁運(yùn)輸安安全，并采采用相應(yīng)的的減震措施施。根據(jù)橋橋位箱梁的的安裝順序序，有秩序序、分編號(hào)號(hào)運(yùn)輸，不不得錯(cuò)亂，，以防發(fā)生生混淆。3.3箱梁的安裝裝根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的具體體情況，選選用不同的的吊裝方法法，一般采采用雙導(dǎo)梁梁架橋機(jī)，，當(dāng)橋跨較較少、橋下下地形平坦坦、地質(zhì)條條件較好、、橋墩不高高時(shí)也可采采用跨墩龍龍門(mén)進(jìn)行安安裝。3.4主梁現(xiàn)澆接接頭及濕接接縫現(xiàn)澆混混凝土施工工與體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換3.4.1接頭1)一聯(lián)箱梁吊吊裝完成后后，進(jìn)行接接頭混凝土土施工，為為下一步體體系轉(zhuǎn)換作作好準(zhǔn)備。。從主梁預(yù)預(yù)制到澆筑筑完橫向濕濕接縫的時(shí)時(shí)間不得超超過(guò)90天。2)現(xiàn)澆按頭段段混凝土可可采用微膨膨脹水泥。。3)清干凈支座座墊石上的的雜物，設(shè)設(shè)置好鋼板板及支座，，位置準(zhǔn)確確，同時(shí)用用水平尺檢檢測(cè)支座頂頂標(biāo)高，高高差不大于于2mm，否則用環(huán)環(huán)氧砂漿調(diào)調(diào)平。4)支底模板，，要求模板板平整。連連接連續(xù)接接頭段鋼筋筋，綁扎橫橫梁鋼筋，，連接波紋紋管道，穿穿入鋼絞線線，同時(shí)注注意管道要要用塑料膠膠帶密封。。5)支側(cè)模，注注意側(cè)模及及翼板模板板與架設(shè)梁梁體結(jié)合緊緊密，而后后澆注混凝凝土，澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)，宜選在在日溫最低低，且不高高于20℃。6)并作好養(yǎng)生，，以防裂縫。。3.4.2負(fù)彎矩鋼束張張拉、壓漿待濕接頭混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)定的的強(qiáng)度后(100％)，方可進(jìn)行負(fù)負(fù)彎矩區(qū)張拉拉，張拉采用用單根兩端對(duì)對(duì)稱張拉，張張拉完畢后及及時(shí)壓漿。3.4.3體系轉(zhuǎn)換待負(fù)彎矩孔道道壓漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求后，拆掉臨臨時(shí)支座，將將梁落到永久久支座上，完完成體系轉(zhuǎn)換換，即由簡(jiǎn)支支完成連續(xù)結(jié)結(jié)構(gòu)。箱梁體體系轉(zhuǎn)換施工工工藝流程圖圖詳見(jiàn)如下。。4機(jī)具設(shè)備小箱梁預(yù)制機(jī)機(jī)械設(shè)備一覽覽表序號(hào)名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量備注1龍門(mén)起吊能力≥1/2梁體重量臺(tái)2

2發(fā)電機(jī)160KW臺(tái)1備用3攪拌機(jī)生產(chǎn)能力≥10m3/h臺(tái)1

4裝載機(jī)1.5m3臺(tái)1

5鋼筋彎曲機(jī)40mm臺(tái)1

6切割機(jī)40mm臺(tái)2

7電焊機(jī)BX5-200~400臺(tái)6

8卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)1

9張拉千斤頂最大噸位≥100/80最大張拉力臺(tái)4

10油泵Y22-500臺(tái)4

11空氣壓縮機(jī)10L臺(tái)1

12壓漿機(jī)10MPa/2MPa臺(tái)1

13真空泵

臺(tái)1

14灰漿攪拌機(jī)

臺(tái)1

15砂輪切割機(jī)

臺(tái)2

16攪磨機(jī)

臺(tái)1

17插入式振動(dòng)器

臺(tái)6

18附著式振動(dòng)器

臺(tái)24

19水泵７５０W臺(tái)1

20模板

套

根據(jù)月生產(chǎn)能力確定21架橋機(jī)

臺(tái)1

22運(yùn)梁平車或炮車

套1

5勞動(dòng)組織(僅供參考)為保證現(xiàn)場(chǎng)科科學(xué)管理，保保質(zhì)量促進(jìn)度度，需配備以以下人員：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：：2人技技術(shù)員：：4人鋼筋工：15～20人材材料保管：：1人張拉工：10人模模板工：8～12人砼工：6～8人其其他人員：10人調(diào)度指揮：1人安安全全員：1人運(yùn)輸駕駛員：：2人起起重安裝裝工人：8-10人電工：1~2人龍龍門(mén)吊司機(jī)機(jī)：4人6質(zhì)量控制6.1箱梁預(yù)制質(zhì)量量控制1)嚴(yán)格遵循?公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范?、?公路橋涵施工工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)?等有關(guān)規(guī)定。。2)建立嚴(yán)格的三三檢制度。每每道工序完成成后必須檢驗(yàn)驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下一一道工序。3)千斤頂、油壓壓表、油泵必必須按要求進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定，確確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確確。4)混凝土澆注前前，應(yīng)認(rèn)真檢檢查預(yù)埋件，，模板平整度度、高度、垂垂直度,預(yù)應(yīng)力管道坐坐標(biāo)等是否符符合圖紙要求求。。5)在澆筑過(guò)程中中技術(shù)員隨時(shí)時(shí)檢查，嚴(yán)格格控制跑模、、漏漿等現(xiàn)象象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處理理。6)張拉時(shí)，應(yīng)檢檢查預(yù)應(yīng)力、、伸長(zhǎng)量是否否在規(guī)定誤差差范圍內(nèi)，如如有反常停止止施工，查明明原因，及時(shí)時(shí)處理。鋼束束實(shí)際張拉應(yīng)應(yīng)力不得大于于鋼束標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度的80％。7)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防防止裂縫。8)如進(jìn)行冬季施施工，必須符符合冬施技術(shù)術(shù)要求。9)加強(qiáng)主梁上拱拱度觀測(cè)。主主梁張拉完畢畢后按要求進(jìn)進(jìn)行跨中拱度度觀測(cè)，與理理論值進(jìn)行比比較后若正負(fù)負(fù)差異超過(guò)20％應(yīng)停止施工工，待查明原原因并采取有有效措施，監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)后，，方可施工。。6.2箱梁安裝質(zhì)量量要求1)支座安裝前，，應(yīng)全面檢查查產(chǎn)品合格證證書(shū)中有關(guān)技技術(shù)性能指標(biāo)標(biāo)，不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)不不得使用。2)安裝前應(yīng)將墩墩、臺(tái)支座墊墊石、臨時(shí)支支座和梁底清清理干凈，并并使其頂面標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，安裝裝前應(yīng)計(jì)算并并檢查支座中中心位置，確確保準(zhǔn)確無(wú)誤誤。3)箱梁安放時(shí)，，必須仔細(xì)，，使箱梁就位位準(zhǔn)確且與臨臨時(shí)支座密貼貼。就位不準(zhǔn)準(zhǔn)確時(shí)，必須須吊起重放，，不得用撬棍棍移動(dòng)箱梁。。4)安裝時(shí)，箱梁梁混凝土強(qiáng)度度不應(yīng)低于設(shè)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)強(qiáng)度，如無(wú)設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)，，則不應(yīng)低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的80%；水泥漿強(qiáng)度度不得小于30Mpa。安裝后箱梁梁不應(yīng)有硬傷傷、掉角和裂裂紋等缺陷。。5)箱梁安裝必須須平穩(wěn)，支點(diǎn)點(diǎn)必須接觸嚴(yán)嚴(yán)密、穩(wěn)固。。6)每聯(lián)伸縮縫寬寬度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，縫隙隙規(guī)整順直，，不得堵塞或或變形。7)梁端濕接頭混混凝土應(yīng)澆筑筑密實(shí)，養(yǎng)生生好，避免兩兩期混凝土間間出現(xiàn)裂縫。。8)外露鋼鋼預(yù)埋埋件必必須作作好防防銹處處理。。箱梁預(yù)預(yù)制安安裝貭貭量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如如表6.1箱梁預(yù)預(yù)制安安裝檢檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目表表6.1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值式允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查2梁長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每梁3寬度(mm)頂寬土30尺量：撿查3處底寬土204高度0，-5尺量：檢查2斷面5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板厚6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件8支座中心偏位(mm)