濕法脫硫?qū)W習

濕法脫硫培訓(xùn)資料氣體凈化脫硫的意義及脫硫的方法1、原料氣中的硫份無機硫H2S有機硫COS、CS2、hcn2、對后工序的危害：1）腐蝕設(shè)備管道2）破壞工藝，使觸媒中毒（低變觸媒除外）3）使產(chǎn)品變質(zhì)3、意義：1）使后工序連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)2）凈化環(huán)境4、方法：1）干法脫硫2）濕法脫硫化學吸收法（H2S酸性）物理吸收法（低溫甲醇洗、高壓水洗等）4、方法：1）干法脫硫2）濕法脫硫注：888催化劑分子大容易被焦油包裹失活栲膠便宜好買硫泡沫疏松PDS、五氧化二釩、205）二、濕式氧化法脫硫工藝技術(shù)綜述1、主要任務(wù)脫除H2S（栲膠+888還可脫除部分有機硫脫除效果可達到1050%2、工作原理：就是以堿性物質(zhì)（純堿或氨水）去吸收酸性氣體H2S,（再生）同時選擇適當?shù)难趸呋瘎⒅泻头磻?yīng)被吸收的H?S氧化成單質(zhì)硫，（分離）將單質(zhì)硫分離出去使溶液的再生循環(huán)使用。溶液的再生：1）析出單質(zhì)硫使碳酸氫鈉（NaHCOs）變?yōu)樘妓徕c心0‘)2）催化劑的再生，將還原態(tài)催化劑氧化成氧化態(tài)的催化注：析出硫反應(yīng)主要在脫硫塔的底部及循環(huán)槽內(nèi)發(fā)生催化劑的好壞取決于催化劑的載氧能力3、濕法脫硫工藝技術(shù)特點（吸收、再生、回收三大環(huán)節(jié)）濕式氧化法脫硫其實質(zhì)上就是一種伴有氧化反應(yīng)的濕式中和反應(yīng)過程第一步、中和反應(yīng)堿液吸收H2S第二步、采用載氧體催化劑進行催化氧化還原反應(yīng)，把負二價硫氧化成單質(zhì)硫第三部、加入空氣氧化失活的催化劑使其得到再生，同時將單質(zhì)硫分離出去Na2CO3+H2SANaHS+NaHCO2NaHS+O>2NaOH+S三、我廠濕法脫硫工藝流程簡介1、氣體回爐煤氣焦爐氣-羅茨風機-1#脫硫塔-2#脫硫塔-甲醇氣柜火炬2、溶液流程溶液配制槽-栲膠配置槽一溶液儲槽-溶液泵-再生塔1#2#催化劑活化槽液封槽脫硫塔1#2#3、硫泡沫流程再生塔頂部-再生塔擴大部分-硫泡沫槽-離心機米用濕式氧化法(堿式)雙塔串聯(lián)2級吸收催化劑為復(fù)式多元催化劑(栲膠+PDS+888)高塔鼓風再生工藝設(shè)計能力處理氣量41300m3/h余量20%設(shè)計壓力300mm出0脫除H?S能力入口5.6g/m3出口20mg/m3四、濕法脫硫主要控制指標入口H2S含量5.6g/m3出口H2S含量20mg/m3入口焦油含量30mg/m3入口苯含量w400-700mg/m3萘含量v50mg/m36)焦爐氣壓力〉6KPa7)焦爐氣入口溫度25-40C8)溶液組分總堿度0?4-0?6mol/L(20-30g/L)Na2CO3含量4-6g/LNaHCO3含量14-26g/l栲膠含量2.5g/L(加PDS時1.0-1.5g/L)V2O5含量0.5-0.8g/LPDS(888)含量30ppm(復(fù)合使用時10-15ppm)9、溶液循環(huán)量750-850m3/h單塔10、空氣含量1000-1700m3/h單塔11、再生溶液溫度30-40C12、懸浮硫v0.5g/L不得超過1.0g/L13、副鹽含量NaSQNazSONaCNS硫氰酸鈉)總量v250g/m314、PH值8.2-8.815、點位栲膠-180?230mvPDS888-150?-210mv幾項主要指標的確定1)溶液循環(huán)量確定依據(jù)吸收液氣比>12L/m3噴淋密度38-48m3/m3.h空氣量的確定依據(jù)1H2S需要1.57m3空氣實際比例為5-15倍吹風強度40-7060-130m3/m3.h再生溫度35-42C>45C副反應(yīng)增長速度直線上升v30C再生速度減慢，再生不完全吸收：增加壓力，降低溫度有利于吸收PH值(總堿度)8.2-8.8(20-30g/L)NaHCONaCO比4-6倍z脫硫催化劑的要求點位-150?-210mv觀察再生效果，過高引起過度氧化副反應(yīng)增多點位過高懸浮硫多NaSO多(NaSO硫代硫酸鈉)2232232NqSO+02A2Na2SQ+2Sj6)懸浮硫越低越好v150g/L不得超過1.0過高會引起塔的堵塞副鹽v150g/LHCn0.5?1.5g/m3副鹽多不但影響H2S的平衡分壓而且由于它們在溶液中的累積降低了有效組分的濃度，且從溶液中的析出，破壞工藝生產(chǎn)條件增加原料堿的消耗降低硫膏的產(chǎn)量。NaS2Q每升高1kgNaCQ消耗0.67kgH2S消耗0.43kgNaSQ每升高1kkNaCQ消耗0.75kkH2S消耗0.48kkNaCS每升高1kkNaCQ消耗1.31kkHS消耗0.84kk五、操作管理要點1、經(jīng)常調(diào)節(jié)溶液的總堿度，催化劑濃度保持各組分在規(guī)定指標內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)負荷的變化及進口S含量是適當調(diào)整溶液循環(huán)量。2、加強氧化再生S浮選分離，維護調(diào)整好空氣鼓入量和溫度及溢流的適度控制。泡沫厚度150伽左右。3、強化硫回收的操作管理，特別要注意分離后母液要清澈，保證單質(zhì)硫能全部分離出去，經(jīng)常觀察泡沫槽泡沫情況，泡沫太稀要適當加溫沉淀，早分離。4、維護運轉(zhuǎn)設(shè)備的正常，注意各槽液位控制和安全生產(chǎn)。六、濕法脫硫的干擾因素及不正常情況的防治PH值8.2-8.6盡量控制低點，對穩(wěn)定工況減少副鹽降低阻力，再生硫回收帶出物減少較有利。進入系統(tǒng)前氣體除塵除焦油、奈和溫度的控制操作溫度副反應(yīng)再生空氣七、濕法脫硫主要設(shè)備規(guī)格靜設(shè)備1、脫硫塔2臺?=6000H=37810填料塔三層填料層高3500（輕瓷XA-1）捕霧段H=2000（除膜器）階梯環(huán)?=76X38X32、再生塔2臺?=4600擴大部分2臺?=6000H=49460上中下三層篩板空氣盤式分布器3、液封槽2臺?=1000H=9183V=6.2m34、溶液循環(huán)槽、事故槽4臺?=7400H=9100V全=340n3換熱面積F=20m2熱力管?=89X4不銹鋼管5、催化劑活化槽1臺?=1000H=1515V=0.785m36、低位槽1臺?=2400H=5600V全=23.4m37、硫泡沫槽2臺?=3800H=5674V全=33n3加熱管F=0.8m28、配堿槽?=2400H=2300V=9.9n39、栲膠淑華槽1750x1500X2100V=5.5m310、水封槽2臺?=500H=3170V全=0.59m3動設(shè)備1、羅茨風機3臺Q=451n3/ninP=19.6KPa（壓頭）配套電機N=250KwU=380V2、溶液循環(huán)泵3臺Q=451n3/hH=60n配套電機N=250KwU=10KV3、堿液輸送泵（補液泵）4臺Q=10n3/hH=32n配套電機N=5.5KwU=380V4、地下泵1臺Q=20n3/hH=32n配套電機N=5.5KwU=380V5、離心機5-10n3/h（處理硫泡沫量）性能1、脫硫塔吸收H2S反應(yīng)的主要場所2、再生塔1）進一步析硫反應(yīng)2）氧化催化劑3）浮選溢流出去八、濕法脫硫開停車操作及正常情況判斷處理單元操作1、羅茨風機的開停倒換步驟1）檢查準備工作，油、水、閥門開關(guān)情況、機電儀保持正常，盤車有調(diào)度及相關(guān)崗位的聯(lián)系開進氣閥和循環(huán)閥，送電起動電機根據(jù)出口壓力情況緩慢關(guān)閉循環(huán)閥，逐步開大出口閥直至調(diào)節(jié)出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)注：①不能憋壓②進口不能關(guān)閉倒換步驟開備用機進氣閥、循環(huán)閥、按開車規(guī)程啟動備用機逐步緩慢關(guān)閉循環(huán)閥，待出口壓力與系統(tǒng)壓力相當時逐漸開出口閥關(guān)循環(huán)閥逐漸開載運機的循環(huán)閥關(guān)出口閥直至出口閥全部關(guān)閉，停載運機關(guān)閉進口閥注意：保持系統(tǒng)壓力2、溶液循環(huán)泵開停倒換步驟(離心泵)檢查工作潤滑情況、導(dǎo)淋、現(xiàn)場壓力表好用開進口閥、開導(dǎo)淋開泵內(nèi)積氣聯(lián)系送電啟動，待轉(zhuǎn)速正常、壓力達到額定壓力時逐漸開出口閥，調(diào)節(jié)流量在規(guī)定范圍內(nèi)倒換備用泵的檢查用以上方法開啟備用泵，待出口壓力達到系統(tǒng)壓力逐步開出口閥調(diào)節(jié)流量在規(guī)定范圍內(nèi)，在備用泵逐漸加量過程，同時逐漸關(guān)在用泵出口閥，直至出口全部關(guān)閉，做停車處理3）如泵需檢修，關(guān)進液閥開導(dǎo)淋排盡泵內(nèi)氣液注意：開備用泵和停在用泵的過程主要是觀察流量緩慢調(diào)節(jié)3、溶堿操作（20%）地槽1）先加脫鹽水液位在50%約5m3,加水后開蒸汽加溫至40-50C2）逐漸往槽內(nèi)加入純堿，同時開空氣吹攪，加堿至一噸為止3）吹攪10-15min開泵補入系統(tǒng)（循環(huán)槽）4、栲膠熟化（樹的果殼橡樹較好）主要組分，年耗量16.8t1）加脫鹽水至槽一半約2.5m3,溶解方法先溶解加溫不停直至90C以上時，關(guān)小蒸汽保溫95-105C，在加溫過程加入規(guī)定的栲膠。2）烤焦熟化要大于12h，在此期間除保溫外，一直開少量空氣吹攪。3）分析消光值恒定時栲膠熟化結(jié)束，可補入系統(tǒng)。5、催化劑活化先加入脫鹽水至槽內(nèi)一半，加入催化劑，通入少量空氣吹攪4-6h,40C左右溫度最佳。注：活化好的催化劑在加入過程要均勻緩慢對穩(wěn)定工藝有好處。系統(tǒng)開車：1）檢查個設(shè)備、管道、閥門、分析取樣及電氣儀表等必須正常完好。2）檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。3）與供水、供電、供氣部門及調(diào)度聯(lián)系，做好開車準備。4）將脫硫液組分調(diào)整在工藝指標范圍內(nèi)。（制備溶液）按規(guī)定進行系統(tǒng)的吹凈，清洗、試樓和置換工作(系統(tǒng)未經(jīng)檢修，處于保壓狀態(tài)下的開車，不進行該項工作)開啟溶液循環(huán)泵，調(diào)節(jié)液位在一定指標內(nèi)，保證系統(tǒng)溶液正常循環(huán)。調(diào)節(jié)再生塔鼓入空氣量，根據(jù)泡沫情況調(diào)節(jié)溢流正常。聯(lián)系調(diào)度，本系統(tǒng)送焦爐氣，至出口放空(火炬)分析焦爐氣中02含量合格，出口H?S進入指標，準備給氣柜送氣。注：系統(tǒng)停車，焦爐氣要通過系統(tǒng)近路閥供焦爐用氣或送火炬。在系統(tǒng)導(dǎo)氣過程，開關(guān)閥門要緩慢，確保焦爐煤氣壓力在指標內(nèi)。系統(tǒng)的停車系統(tǒng)不具備送氣條件時應(yīng)向調(diào)度匯報，接到指令時做停車準備。先逐步開系統(tǒng)近路閥，并且逐步關(guān)系統(tǒng)進出口閥，注意保證回爐煤氣壓力系統(tǒng)切斷氣源后關(guān)閉各臺溶液泵的出口，需要時再關(guān)進口閥根據(jù)情況確定是否卸壓根據(jù)情況確定哪些設(shè)備管道需要排液，排液過程先排入事故槽，事故槽容量不足時聯(lián)系向事故水池做排液準備如果設(shè)備需進人檢修，先做排液再清洗，然后再置換，有焦爐氣的系統(tǒng)先N2氣置換，通風置換，其余系統(tǒng)直接通風進塔入罐作業(yè)要分析02>20%，衛(wèi)生允許濃度CO<30mg/n