線切割作業(yè)指導(dǎo)書1

線切割作業(yè)指導(dǎo)書1線切割作業(yè)指導(dǎo)書1線切割作業(yè)指導(dǎo)書1線切割作業(yè)指導(dǎo)書1編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題：線切割作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)頁次1/4版本/版次A/0例圖：1.設(shè)備保養(yǎng)與檢查：每日檢查：導(dǎo)輪裝置：檢查導(dǎo)輪軸向及是否晃動(dòng)開機(jī)時(shí)導(dǎo)輪在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，電極絲是否有嚴(yán)重晃動(dòng)或有不正常的聲音，再檢查“V”形槽是否變形，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立刻調(diào)整或更換配件，使之恢復(fù)正常狀態(tài)。電極絲：檢查電極絲的松緊、調(diào)節(jié)松緊度，符合精確加工要求。量取電極絲線徑，檢查損耗程度，方便加工時(shí)線徑補(bǔ)償。手輪：檢查坐標(biāo)工作臺(tái)移位手輪上的緊固螺絲，松即擰緊，保證刻度盤的刻度與移動(dòng)距離一致。導(dǎo)電塊與擋絲棒：檢查導(dǎo)電塊的導(dǎo)電性能磨損處，調(diào)整使之正常導(dǎo)電并避過原磨損處避免加工過程中不導(dǎo)電或斷絲所產(chǎn)生的負(fù)面影響。清潔：保證機(jī)臺(tái)表面的清潔（每班擦洗一次）。轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)：檢查運(yùn)絲電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)及進(jìn)給絲桿工作時(shí)是否有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)即排除。潤(rùn)滑：坐標(biāo)工作臺(tái)潤(rùn)滑：A.坐標(biāo)工作臺(tái)導(dǎo)軌，絲桿（N46機(jī)械油）每班一次；B.各軸承部分及各級(jí)齒輪(ZG-2鈣基潤(rùn)滑油)每班一次；運(yùn)絲機(jī)構(gòu)：絲桿螺母，導(dǎo)軌及傳動(dòng)主軸的齒輪與軸承部分(N46機(jī)構(gòu)油)每班最少二次；線架:A.導(dǎo)輪及各過渡輪軸承(ZG-Z鈣基潤(rùn)滑脂)每班一次；、V軸螺母絲桿(N46機(jī)構(gòu)油)；、V軸導(dǎo)軌及各軸承部位齒輪(ZG-Z鈣基潤(rùn)滑油)每班一次。每周保養(yǎng)：清理工作臺(tái)面的油污與加工殘余物；調(diào)試機(jī)床平行度（檢查坐標(biāo)平行）；清洗機(jī)床內(nèi)外表面污垢；序號(hào)項(xiàng)目評(píng)分序號(hào)項(xiàng)目評(píng)分序號(hào)項(xiàng)目評(píng)分AHOBIPCJQDK工作燈REL三軸道軌SFMTGNU作業(yè)：審核：平均分：注：?jiǎn)雾?xiàng)分?jǐn)?shù)為0~10分標(biāo)題：線切割作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)頁次2/4版本/版次A/0檢查電器箱，排熱扇的正常；按規(guī)定在潤(rùn)滑部注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑劑，保證結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。每月保養(yǎng)：更換冷卻水；更換水箱過濾網(wǎng)，清洗水箱（冷卻水箱）；更換水閥門橡皮墊，（視磨損程度）檢查冷卻水流動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)堵塞排除使之流動(dòng)正常。每季度保養(yǎng)：更換導(dǎo)輪上的軸承；清理打掃控制器、電箱、電路板灰塵，檢查電路部分的螺絲栓、電線老化狀況，發(fā)現(xiàn)必須申請(qǐng)維修；檢查冷卻水橡膠管是否破裂、老化有即換之，保證冷卻水流動(dòng)順暢；檢查絲架緊固螺絲是否松動(dòng)，調(diào)整絲架與工作臺(tái)的平行垂直度；更換導(dǎo)輪、軸承、排絲輪一次，保證加工精度的穩(wěn)定性。半年保養(yǎng)：檢查導(dǎo)電塊與檔絲棒，發(fā)現(xiàn)磨損，依其嚴(yán)重程度決定更換或調(diào)整位置；拆洗工作臺(tái)、絲架、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)各部位的潤(rùn)滑油槽、加入新的潤(rùn)滑油；檢查各限位開關(guān)的靈活性與保險(xiǎn)性依其受損程度決定更換與否。年度保養(yǎng)：拆洗機(jī)床運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架、坐標(biāo)、工作臺(tái)等相關(guān)部件，檢查絲桿與螺母之間間隙，根據(jù)機(jī)床規(guī)定配合間隙調(diào)整間隙，受損部件應(yīng)立即更換，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不影響加工精度（專業(yè)人員調(diào)整）；檢查各主軸電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)失步或運(yùn)轉(zhuǎn)失常經(jīng)維修無效應(yīng)立即更換（專業(yè)人員檢驗(yàn)）；檢查各主軸把緊軸承（貯絲筒主軸兩邊運(yùn)位軸、絲架、升降部位主軸固定軸承，坐標(biāo)工作臺(tái)絲桿兩端固定軸承）發(fā)現(xiàn)損壞立即更換，型號(hào)依機(jī)床零件規(guī)定的型號(hào)規(guī)格為準(zhǔn)（專業(yè)人員更換）；對(duì)控制器電源箱，機(jī)臺(tái)各線路進(jìn)行全面檢查，（檢查項(xiàng)目：電路板、線路、固定螺絲、排熱裝置、功管、繼電器、脈沖電源裝置等）（專業(yè)性人員檢查）。2.工藝流程：輸入程序程序編輯工件校正開機(jī)輸入程序程序編輯工件校正開機(jī)加工切割參數(shù)設(shè)定程序檢查加工切割參數(shù)設(shè)定程序檢查加工完成繼續(xù)加工合格加工完成繼續(xù)加工合格程序檢查查原因不合格加工中觀察程序檢查查原因不合格加工中觀察下一工序合格下一工序合格自檢拆下工件送品管自檢拆下工件送品管返工返工報(bào)廢不合格報(bào)廢不合格3.操作步驟、內(nèi)容：開機(jī)：打開電源 打開控制器電源 打開緊急開關(guān)。工件校正:對(duì)照加工圖紙找出基準(zhǔn)方向，檢查工件穿絲孔的位置，確定無誤，按圖紙加工方向裝夾工件，（如需對(duì)稱、旋轉(zhuǎn)，將對(duì)稱、旋轉(zhuǎn)方向記下）校工件與機(jī)床座標(biāo)平行，調(diào)節(jié)工件基準(zhǔn)面與電極絲的垂直度，然后找中心，工件校正完畢。程序編輯：根據(jù)加工圖紙尺寸及加工要求進(jìn)行程序編輯。將編輯之程序按照作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題：線切割作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)頁次3/4版本\版次A\0一定順序用輸入功能依次輸入進(jìn)控制機(jī)內(nèi)。程序檢查：針對(duì)所輸入之程序用控制器面板檢查鍵作快速檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤用插入、修改、刪除等功能對(duì)程序進(jìn)行修改，正確直接進(jìn)入下一流程。參數(shù)設(shè)定：程序檢查無誤后，即可進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定。先是坐標(biāo)設(shè)定（方向設(shè)定），其次是縮放與齒補(bǔ)設(shè)定，再之斜度參數(shù)與傾斜量設(shè)置，最后是程序面與線徑補(bǔ)償設(shè)置。設(shè)置完畢檢查各參數(shù)值，確認(rèn)無誤，進(jìn)行切割加工。切割加工：控制機(jī)返回待機(jī)屏幕，進(jìn)行加工菜單，再加工下輸入加工起始段號(hào)取出程序，控制機(jī)進(jìn)行待加工狀態(tài)，再打開機(jī)床的運(yùn)絲開關(guān)與水泵開關(guān)，按切割鍵，切割加工開始。加工中觀察：進(jìn)行加工狀態(tài)，在加工過程中，進(jìn)行觀察，加工的圖形跟蹤路徑、電流穩(wěn)定性及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。發(fā)現(xiàn)異常，按停止開關(guān)，排除障礙繼續(xù)加工，如沒有異?？衫^續(xù)加工。加工完成：待工件加工完畢后，拆下洗干凈，拿出加工圖紙，按尺寸及要求檢查核對(duì)無誤后，送交品檢，合格后送下一工序。4.脈沖電源的使用：脈沖電源有三個(gè)主要參數(shù)：脈沖寬度Ti，脈沖間隙To及功放管數(shù)N，它們直接決定了加工工藝，因此脈沖電源的使用，關(guān)鍵在于根據(jù)加工工件的情況選擇合適的參數(shù)。脈沖參數(shù)切割速度M切割效率m電極絲損耗&加工穩(wěn)定性短路電流值N↑→→↑↑脈沖寬度Ti↑↑↑↓↑脈沖間隙To↑↓→→↑脈沖寬度的選擇（Ti）脈沖寬度越寬，單個(gè)脈沖的能量就越大，切割效率也越高。由于放電間隙較大，所以加工較穩(wěn)定，但表面粗糙度就越差，若要表面粗糙度小則應(yīng)選用窄脈寬，這樣單個(gè)脈沖的能量就小，但由于放電間隙小，加工穩(wěn)定性也就差一點(diǎn)。脈沖間隙的選擇（To）由于厚度大的工件排屑較困難，因此就需要適當(dāng)加大脈沖間隙時(shí)間，這樣一方面是給排屑有充裕的時(shí)間，另一方面減少生成一些蝕物，防止斷絲，使得加工較穩(wěn)定。所以一般要求脈沖間隙與工件厚度成正比，可參考下表進(jìn)行選擇。作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題：線切割作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)頁次4/4版本\版次A\0H（mm）10—405060≥70To/Ti4567操作方法：調(diào)節(jié)電位器旋鈕，逆時(shí)針最小To/Ti=4，順時(shí)針最大為7（1-4檔脈寬不同，To/Ti也不同）功放管數(shù)的選擇功放管是并聯(lián)使用的，功放管數(shù)選得越多，加工電流就越大，加工效率也高一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。當(dāng)選用5μm窄脈寬進(jìn)行精加工時(shí)，為了保證加工穩(wěn)定性，如果工件厚度較大時(shí)投入的功放管