中泰220kV變壓器更換方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)220kV變壓器增容方案編制依據(jù)GB50148-2010《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GB50150-2016《電氣裝置設(shè)備安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》DL408-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》DL5009.3-2013《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）》《220kV中泰化學(xué)變電站主變增容技術(shù)協(xié)議》DL/T5161-2015《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》新疆特變電工股份有限公司《220kV變壓器安裝使用說明書》新疆西域恒通電力設(shè)計有限公司《施工圖紙》《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》工程概況更換1#主變，增容至為300MVA，采用三相三卷有載風(fēng)冷調(diào)壓降壓型變壓器，電壓比為230±8×1.25%/121/38.5kV，容量比選擇為100/100/30，接線組別為YN，yn0，d11，主變參數(shù)與已投運的3#主變保持一致,1#主變主變高壓側(cè)、中壓側(cè)中性點成套裝置更換，更換主變端子箱1只。本期主變?nèi)萘吭黾樱柙?#主變35kV側(cè)新增27Mvar電容器1組，以滿足主變增容后無功補償需要，同時在35kVI母增加電容器出線開關(guān)柜1臺。施工組織措施現(xiàn)場勘察記錄進場道路：變電站大門與門口道路距離較近，呈90°拐彎狀，變壓器運輸車輛進站困難，變電站大門為鐵藝圍欄，屆時可拆除，增加進站道路寬度。施工時可用硬質(zhì)圍欄將220kV設(shè)備區(qū)、2#主變區(qū)、3#主變區(qū)與站內(nèi)通道隔離，圍欄長度140米。1#主變區(qū)：站內(nèi)道路兩側(cè)地勢空曠，高壓側(cè)架空線高度大于15米，停電后可以滿足吊車操作條件，1#主變區(qū)北側(cè)地勢較寬，可存放變壓器附件及備品。=2\*GB3②主變高壓側(cè)油池邊有消防箱一個，需整體向南移動5m離開施工區(qū)域，有360°旋轉(zhuǎn)攝像頭一個，需拆除。3）1#變本體：主變?nèi)萘?80MVA，器身重114.2噸，郵箱重17噸，油重52.5噸；風(fēng)冷變壓器，散熱器24個安裝在導(dǎo)油管上，原中性點設(shè)備整體拆除需要采用氣割。原二次電纜埋管需要降低高度，并向南移動1米左右，主變低壓側(cè)與穿墻套管中心線不一致，需重新加工母排5m/相。電容器部分：新增電容器1組，位置在變電站西北角站外（站內(nèi)已無位置），電纜溝由站內(nèi)電容器電纜溝末端向外延伸2擴建電容器處。電容器出線開關(guān)柜停電后在I母北側(cè)安裝。施工電源：主變區(qū)有檢修電箱一臺，距離1#主變8m左右，可取施工臨時電源。施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：古兵項目總工：楊紅乾技術(shù)負責(zé)人：王魏施工負責(zé)人：龐學(xué)立材料員施工班組施工負責(zé)人安全負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人項目總工項目經(jīng)理安全負責(zé)人：褚星材料員施工班組施工負責(zé)人安全負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人項目總工項目經(jīng)理大件運輸調(diào)試班組廠家大件運輸調(diào)試班組廠家人員配置：人員可按實際工作需求增減主要工序人員配置負責(zé)人監(jiān)護人施工前準(zhǔn)備5龐學(xué)立褚星原1#主變排油4龐學(xué)立褚星原1#主變拆除12龐學(xué)立褚星主變輔助設(shè)備更換6龐學(xué)立褚星30MVA主變安裝12龐學(xué)立褚星30MVA主變注油5龐學(xué)立褚星二次回路施工6龐學(xué)立褚星成套電容器安裝8龐學(xué)立褚星電容器電纜施工10龐學(xué)立褚星設(shè)備調(diào)試5龐學(xué)立褚星施工機械、工具、材料配置序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1吊車25T1臺2平板車1臺大件運輸公司準(zhǔn)備3張力機1套4真空濾油機流量9000L/H以上；1臺5真空泵真空度≦133Pa1臺6油罐車滿足80T油存放2臺7壓線鉗1套8尼龍吊帶5T/4米4條9鏈條葫蘆2T2個10鋼絲繩扣1米4根11U型環(huán)3噸4個12氣焊工具1套13電焊機300A1臺14磨光機1251個15力矩扳手80~300N1套16小工具扳手、鉗子、螺絲刀等若干17棉繩20米4條18電源線若干19變壓器堵板18MVA變壓器全套1套變壓器廠家提供20套管包裝箱18MVA變壓器全套1套21油桶150kg5只22工具車1臺消耗材料序號名稱單位數(shù)量1濾油紙張10002801膠公斤53棉紗公斤104破布公斤205酒精瓶106丙酮瓶107白布帶盤208黑膠帶盤109彩條布米10010塑料布kg2011鋼鋸條根2012電焊條公斤2.513海棉公斤514鐵絲10#公斤2015雨衣套516雨鞋雙517毛巾條1018洗衣粉袋35、試驗儀器序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1介損測試儀JD2618套12變比電橋臺13變壓器直流電阻測試儀臺14調(diào)壓開關(guān)測試儀臺15油耐壓試驗器臺16兆歐表5000v2500v塊各17互感器綜合測試儀臺1860kV直流高壓發(fā)生器臺19大電流發(fā)生器臺16、施工進度計劃：電容安裝位置在220kV中泰化學(xué)變電站院墻外，可在不停電情況下完成設(shè)備的安裝調(diào)試。為節(jié)省停電工作時間，減小停電后的工作量，確保順利完成變壓器更換工作，在停電前必須完成擴建電容器的安裝和調(diào)試。固施工進度計劃主要針對停電后的工作，故停電工作時間不涵蓋電容器。計劃停電時間：自年月日至年月日止，共計天。（具體時間待甲方定）。四、施工技術(shù)措施1、施工流程施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備二次回路接線整體密封檢查結(jié)束變壓器試驗熱油循環(huán)（必要時）變壓器真空注油新變壓器附件安裝新變壓器器身檢查油物、附件檢查套管試驗主變輔助設(shè)備更換新變壓器本體就位原1#變本體拆除原1#變附件拆除原1#變排油二次回路接線整體密封檢查結(jié)束變壓器試驗熱油循環(huán)（必要時）變壓器真空注油新變壓器附件安裝新變壓器器身檢查油物、附件檢查套管試驗主變輔助設(shè)備更換新變壓器本體就位原1#變本體拆除原1#變附件拆除原1#變排油施工前準(zhǔn)備技術(shù)資料：設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、安全措施等審批通過。人員組織：技術(shù)負責(zé)人、安裝負責(zé)人、安全質(zhì)量負責(zé)人和技能人員全部到位。機具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機具，并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護。施工材料準(zhǔn)備：套管包裝箱、全套封板，螺栓等，按要求預(yù)備到位。原1#變壓器拆除拆除前準(zhǔn)備：拉開1#主變220kV側(cè)斷路器及兩側(cè)刀閘，合上主變側(cè)接地刀閘。拉開1#主變110kV側(cè)斷路器及兩側(cè)刀閘，合上主變側(cè)接地刀閘。斷開1#主變35kV側(cè)斷路器，將手車搖出至試驗位。=4\*GB3④切斷1#主變保護屏內(nèi)二次回路電源，退出非電量保護壓板。=5\*GB3⑤就地切斷變壓器風(fēng)冷控制箱內(nèi)主變風(fēng)機電源。變壓器排油：關(guān)閉變壓器本體與導(dǎo)油管之間所有的閥門，導(dǎo)油管排油口正下方放油桶（去上蓋）一只，打開導(dǎo)油管下方排油孔使油流入下方油桶。用濾油機將桶內(nèi)變壓器油注入準(zhǔn)備好的油罐車，排除部分油后，打開所有散熱器頂部氣孔，以此法排盡導(dǎo)油管和散熱器內(nèi)油量。關(guān)閉連接排油沖氮裝置的油管、氣管閥門，將濾油機進油管連接到變壓器本體放油閥，打開閥門，打開油枕氣閥，使油憑自身壓力流出，將油枕和各個套管內(nèi)的油全部排凈。當(dāng)油排至低于器身大蓋時停機，關(guān)閉閥門，此時油依然將鐵芯淹沒，方可拆除附件。套管拆除：高壓側(cè)套管傾斜，吊帶應(yīng)捆綁在套管至上而下1/3的位置，在吊車起重鉤上掛2T鏈條葫蘆一個、小滑輪一個，鏈條葫蘆吊鉤掛在套管根部法蘭上。各部位捆綁牢固后，拆除高壓側(cè)引線、套管抱柱線夾。在導(dǎo)電桿頂部擰上M12螺栓(尾部焊接螺母）一個，拴上8#鐵絲，將鐵絲穿過滑輪。施工人員拽住鐵絲，使導(dǎo)電桿松動，拔下定位銷。此時指揮吊車緩緩提鉤至吊帶拉直，但不要帶勁，慢慢放松鐵絲，使導(dǎo)電桿自然下滑。拆除套管下法蘭盤連接螺栓，指揮吊車?yán)^續(xù)起鉤，過程中及時收放鏈條葫蘆，調(diào)整套管角度，使其順利從升高座內(nèi)拔出。依次拔出三相套管，封住升高座上套管安裝孔，將套管吊至包裝箱，套干凈塑料布，包裝并標(biāo)記。中壓側(cè)及中性點套管較小，且套管內(nèi)導(dǎo)體為銅質(zhì)、軟連接，不需要鏈條葫蘆調(diào)整角度。吊帶應(yīng)捆綁在套管至上而下1/3的位置，拆除引線、套管抱柱線夾，拔下定位銷，指揮吊車緩緩提鉤至吊帶拉直，拆除套管下法蘭盤連接螺栓，吊車?yán)^續(xù)起鉤，施工人員扶住套管使其順利拔出。依次拔出各相套管，封住升高座上套管安裝孔，將套管吊至包裝箱，套干凈塑料布，包裝并標(biāo)記。低壓側(cè)套管無需使用吊車，施工人員人拆除低壓側(cè)銅排，打開低壓側(cè)升高座側(cè)板，拆除導(dǎo)體搭接螺栓，拆除套管下法蘭安裝螺栓，連同導(dǎo)體將套管整體拔出，封住升高座上套管安裝孔，將套管吊至包裝箱，套干凈塑料布，包裝并標(biāo)記。附件拆除：關(guān)閉本體瓦斯繼電器兩側(cè)蝶閥，人工拆下瓦斯繼電器，拆下油枕連接的各管件。用吊車吊起本體油枕，拆下油枕支腿上端螺栓，吊開油枕放到地面指定位置，將油枕和各管件連接孔封住。吊車吊住油枕支腿上端，拆除支腿與變壓器本體間連接螺栓，以此將兩個支腿逐一拆除。拆除散熱器下方安裝的風(fēng)機，關(guān)上所有散熱器蝶閥，拆下散熱器之間加固條，拆下散熱器底部拉筋，吊車提住油枕上方吊點，拉直吊帶，拆除散熱器上下連接法蘭螺栓，人力將散熱器整體向外推，使其離開本體，吊至指定位置平放，鋼板封口，按每4片一摞包裝，以便裝車運輸。兩側(cè)散熱器全部拆完后，開始拆主變頂部導(dǎo)油管，吊車提住導(dǎo)油管上方吊點，提鉤使吊帶持力，拆掉導(dǎo)油管和主變之間法蘭連接螺栓，拆掉導(dǎo)油管下側(cè)支持立柱螺栓，將導(dǎo)油管吊離器身，放在地面指定位置。上方導(dǎo)油管拆完，將立柱逐根拆除，再拆底部導(dǎo)油管，拆完后將各法蘭口封死。本體拆除：拆除主變本體接地扁鋼，拆除變壓器本體端子箱二次回路外部電纜，將變壓器油坑內(nèi)卵石撿盡、拆去格柵，將油池底部清理干凈。將板車停在變壓器正面通道，用道木在油池底部整齊堆碼，構(gòu)成高度與板車一致的平臺，由變壓器基礎(chǔ)延伸至板車處，平臺上放鋼軌兩條。本體離地上車具體過程由大件班組操作，其他施工人員從旁輔助，積極配合，確保順利完成施工。中性點設(shè)備更換：原安裝支架不變，測量新設(shè)備與原裝中性點裝置底座尺寸差異，按新設(shè)備尺寸加工安裝孔，拆、裝都采用整體起吊方式，吊離地面后底座兩側(cè)拴上纜繩，以便安裝時調(diào)整方向。變壓器本體及附件全部拆完后，按甲方要求運至指定位置存放，材料員負責(zé)全程跟蹤，完成移交手續(xù)。新變壓器安裝主變到達現(xiàn)場后檢查：本體檢查本體外表是否變形、損傷及零件脫落等異?，F(xiàn)象，會同廠家、監(jiān)理公司、建設(shè)單位代表檢查變壓器運輸沖擊記錄儀，記錄儀應(yīng)在變壓器就位后方可拆下，沖擊加速度應(yīng)在3g以下，由各方代表簽字確認并存檔。由于220KV及以上變壓器為充干燥空氣（氮氣）運輸，檢查本體內(nèi)的干燥空氣（氮氣）壓力是否為正壓（0.01~0.03MPa）并做好記錄。變壓器就位后破氮前，每天專人檢查一次做檢查記錄。如干燥空氣（氮氣）有泄漏，要迅速聯(lián)系變壓器的生產(chǎn)廠家技術(shù)人員解決問題。就位時檢查好基礎(chǔ)水平及中心線應(yīng)符合廠家及設(shè)計圖紙要求，按設(shè)計圖核對相序就位，并注意設(shè)計圖紙所標(biāo)示的基礎(chǔ)中心線有無偏差。本體銘牌參數(shù)應(yīng)于設(shè)計的型號、規(guī)格相符。附件驗收及保管：附件到達現(xiàn)場后，會同監(jiān)理、業(yè)主代表及廠家代表進行開箱檢查。對照裝箱清單逐項清點，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的附件損壞及漏項，應(yīng)作好開箱記錄，必要時應(yīng)拍相片被查，各方代表簽字確認。本體、有載瓦斯繼電器、壓力釋放閥及溫度計開箱后，應(yīng)該盡快送檢。將變壓器三側(cè)套管豎立在臨時支架上，臨時支架必須穩(wěn)固。對套管進行介質(zhì)損耗因（簡稱介損）試驗。=4\*GB3④對套管升高坐CT進行變比常規(guī)試驗，合格后待用。導(dǎo)油管、散熱器安裝：從下往上安裝導(dǎo)油管，按標(biāo)記找到主變底部導(dǎo)油管，吊車將導(dǎo)油管吊至安裝位置，打開導(dǎo)油管連接法蘭口堵板，用白布將法蘭盤清理干凈，墊上配套橡膠墊，安裝對口時注意保持膠墊固定在槽內(nèi)。配齊連接部位安裝螺栓，先從對角開始緊固，再逐個緊固，螺栓緊固完后保持法蘭一圈縫隙平衡。主變兩側(cè)底部導(dǎo)油管安裝完后，按出廠標(biāo)記安裝頂部導(dǎo)油管立柱，安裝完先不要緊固螺栓，連接完主變頂部導(dǎo)油管后，統(tǒng)一緊固螺栓。主變頂部導(dǎo)油管安裝方法，與安裝主變底部導(dǎo)油管一致。按序號排列安裝主變散熱器，將散熱器平放在地上，打開兩頭堵板，吊車吊住散熱器頂部吊點，兩側(cè)施工人員防護吊至安裝位置。打開上下兩組導(dǎo)油管上散熱器安裝口堵板，用白布將法蘭口清理干凈，安裝好膠墊圈，保持平穩(wěn)，上下同時對口安裝。對角緊固螺栓，螺栓緊固完后保持法蘭四周縫隙平衡。=4\*GB3④安裝完全部散熱器，安裝散熱器加固連板，逐個緊固完，安裝冷卻風(fēng)扇，風(fēng)扇安裝方向要一致，銘牌放在同一個方向。儲油柜安裝：首先檢查油位表指示和接點是否正常，安裝支架后，將儲油柜安裝就位，然后安裝儲油柜聯(lián)管及閥門，波紋聯(lián)管、蝶閥、氣體繼電器。檢查各連接法蘭密封面、密封槽清潔，密封墊完整、光潔，要求各接觸面法蘭平整，法蘭螺栓依次擰緊，密封墊圈的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。本體破氮后的附件、管路安裝：拆除本體上套管升高座安裝口封蓋，拆除套管升高座上下法蘭，并清理法蘭表面及內(nèi)側(cè)（升高座內(nèi)的殘油用油桶裝起，避免灑落污染），然后慢慢把升高座吊裝在本體法蘭上，確認變壓器本體法蘭于套管升高座上的法蘭配合標(biāo)記，用手擰上螺絲，最后用力矩扳手均勻擰緊螺絲；緊螺絲的過程中采用對角緊法。安裝過程逐個進行，不要同拆兩個或幾個本體上升高座的封蓋，以免造成變壓器線圈受潮。各個電流互感器的疊放順序要符合設(shè)計要求，銘牌朝向油箱外側(cè)，放氣塞的位置應(yīng)在升高座最高處。打開套管包裝箱，檢查套管瓷件套表面，同時拆除器身套管法蘭蓋，用干凈白布清潔法蘭表面，之后給套管上墊圈槽涂上密封劑，確認套管油位表的方向，慢慢地用吊車把套管吊起放入升高座內(nèi)，注意在套管法蘭與升高座對接是要防止套管下部瓷套與套管升高座法蘭相碰。套管吊裝完后的內(nèi)部導(dǎo)線連接等工作有生產(chǎn)廠家的現(xiàn)在技術(shù)人員完成，施工單位協(xié)助。內(nèi)部連接可選擇在變壓器內(nèi)部檢查時一同進行。套管就位后油標(biāo)和銘牌向外（運行時便于觀察），緊固套管法蘭螺栓時，應(yīng)對稱均勻緊固。根據(jù)變壓器組裝外形圖，其三側(cè)套管是傾斜角的安裝方式，吊裝前要準(zhǔn)備充分，可選擇如圖所示的吊裝方法。尼龍吊帶鏈條葫蘆為了不損壞套管，吊裝時最好采用尼龍吊帶，若采用鋼絲繩是應(yīng)包上保護材料；在鏈條葫蘆碰及套管的地方要包上保護材料。=3\*GB3③安裝呼吸器和其它油管，都要注意密封墊圈安裝牢固，法蘭盤按出廠記號對齊，螺栓緊固后法蘭盤縫隙要平衡壓實。在安裝溫度表時，勿碰斷其傳導(dǎo)管，并注意不要損壞熱感元件的毛細管，最后安裝油溫電阻元件、控制箱、爬梯及銘牌。內(nèi)部檢查：天氣不下雨，當(dāng)空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中得時間不得超過16h。工作人員必須穿戴專用工作服鞋襪帽身上不得帶入任何異物。帶入油箱的工具由專人負責(zé)保管登記，并用白布帶拴住，掛在內(nèi)檢人員身上，工作完畢后要清點。內(nèi)部工作時，應(yīng)從打開的人孔蓋不斷通入干燥的空氣，安裝氧氣分析表（生產(chǎn)廠家自帶），保證內(nèi)部氧氣不少于18%，人孔附近要有人保持與內(nèi)部人員聯(lián)系。所有緊固件是否松動（引線要件、銅排連接處、夾件上梁、兩端橫梁、鐵軛拉帶、墊腳、開關(guān)支架等處螺絲和壓釘?shù)龋Ｈ缬兴蓜用撀?，?yīng)當(dāng)復(fù)位，擰緊。木螺絲應(yīng)用手按順時針方向擰緊檢查；檢查引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有位移、傾斜、松散等情況，應(yīng)答復(fù)位固定，從新包扎。內(nèi)部接線后檢查是否和圖紙連接一樣，內(nèi)部引線與引線之間，及和其他結(jié)構(gòu)件（油箱壁等）之間的距離是否不小于圖紙給定的尺寸。6）配線組裝及配線連接配線的固定：固定各種電纜線，多根電纜線用合適的扎帶扎緊布置于線槽內(nèi)，同時為防止油箱面溫度影響，配線時勿直接接觸油箱面。接向個附件端子箱的電纜串通，穿通部要填上硅膠進行密封，鋼鎧裝電纜要在穿通部外側(cè)用金屬固定件固定，勿是電纜上產(chǎn)生張力。鋼鎧裝接地：接線端子壓部分要打磨，可其可靠接地。配線后，用500Vj絕緣電阻表測量各電纜和對地絕緣電阻，確認在2MΩ以上。7）變壓器本體真空注油：采用真空注油方式，能有效的出去器身和絕緣油中得氣泡水分，提高變壓器（電抗器）的絕緣水平。絕緣油的交接應(yīng)提前約定時間進行原油交接。當(dāng)原油運至現(xiàn)場進行交接時，變壓器生產(chǎn)廠家或油供應(yīng)廠家提交合格證明。交接時應(yīng)檢查油的數(shù)量是否足夠，做好接收檢驗記錄。真空注油要在連接好本體真空泵，檢查無誤后（確定真空泵油無雜質(zhì)水分）方可進行。開動真空泵進行抽真空，每抽1h，同時察看溫度計當(dāng)時的油箱內(nèi)溫度，并作記錄。如果有泄漏時，停止抽真空，用干燥空氣充入，破壞真空，然后尋找泄漏點。一般尋找泄漏點及修補方法，真空抽到負值時，關(guān)閉閥門，停止抽真空，靠近器身用耳朵尋找泄漏點；或者破壞油箱的真空后用干燥的空氣加壓，并用肥皂水找到泄漏點，螺絲緊固部分全部緊固一遍；具體采用哪種方法，與現(xiàn)場的生產(chǎn)廠家技術(shù)指導(dǎo)人商定。確定無泄漏后，啟動真空泵，打開閥門繼續(xù)抽真空，真空度達到規(guī)定值以下后，連續(xù)抽真空24h再真空注油。使用濾油機注油前，將各連管、閥門仔細檢查，其內(nèi)部用變壓器油沖洗干凈（可用透明的聚乙烯管），連接號進出油管路，準(zhǔn)備注油。打開濾油機閥門，打開主變本體注油閥，主變本體內(nèi)一邊抽真空，一邊進行注油。注油時應(yīng)保持真空度在規(guī)定值一下；油面達到適當(dāng)位置后（按注油曲線高出10%左右），停止注油，繼續(xù)抽真空符合規(guī)程規(guī)范。注油時真空度保持小于規(guī)定值，油溫保持50℃~80 ℃（一般為60℃）。注油液面一般以使器身的鐵芯浸入油中為宜，油面距箱頂要留有一定的空間，應(yīng)高于鐵芯上面100MM以上。停止抽真空，關(guān)閉真空閥，同時卸下真空表。補充油到儲油柜油位計指示當(dāng)前當(dāng)前油溫所要求的油位，并進行各項分離隔室注油。膠囊充入干燥空氣，壓力加至0.01~0.015Mpa，然后慢慢打開有枕的排氣栓，注至油流出后關(guān)閉排氣栓。=4\*GB3④有載分接開關(guān)室注油時，將濾油機出油管接在有載分接開關(guān)室進油管閥上，按有載分接開關(guān)的注油曲線根據(jù)當(dāng)時的油溫注油至比規(guī)定油面高10%.注油后，從開關(guān)室出口閥取樣檢測油是否符合有關(guān)規(guī)定。=5\*GB3⑤真空注油時注入油的溫度應(yīng)高于器身溫度，并且最低不低于10℃，以防止水分的凝結(jié)。由于儲油柜膠囊及氣道隔膜機械強度承受不了真空注油的壓差，容易損壞，故當(dāng)真空注油時，儲油箱、散熱器應(yīng)與本體隔離。注油時應(yīng)從油箱下部進油閥進油，以便于排除油箱內(nèi)及附于器身上的殘留氣體。但是，加注補充油時應(yīng)通過儲油柜注入，防止氣體積存在某處，影響絕緣降低。注油完畢，不要忘記排氣，應(yīng)對油箱、套管升高座、氣體繼電器、散熱器及通道等多次排氣，直至排盡為止。=6\*GB3⑥需要熱油循環(huán)時變壓器通過上部和下部的濾油閥與濾油機相連成閉環(huán)回路形，油循環(huán)的方向從濾油機到變壓器頂部，從變壓器底部到濾油機。關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門，打開郵箱與儲油柜之間的蝶閥，將油從底部抽出，經(jīng)真空濾油機加熱到65℃再從油箱頂部回到油箱。每隔4h時打開一組冷卻器，進行熱油循環(huán)。油循環(huán)直到通過油量的兩倍以上的循環(huán)時間。凈油設(shè)備的出口溫度不應(yīng)低于65℃，220kV級熱油循環(huán)時間不少于48h,經(jīng)熱油循環(huán)處理后，若絕緣油不合格，則適當(dāng)延長熱油循環(huán)時間。五、質(zhì)量保證措施1）施工人員應(yīng)認真聽講施工交底，閱讀變壓器安裝說明書及施工方案。執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)庫主變壓器安裝工藝要求。2）芯部檢查，芯部檢查時空氣濕度應(yīng)小于75%，采取防塵、防潮措施，并設(shè)專人檢查，確定無異物后，才能封蓋。3）所有連接部位螺栓外露長度一致。4）變壓器本體需進行兩點接地（對角各一點），接地整齊統(tǒng)一。5）應(yīng)使用廠家提供的專用螺栓，不得使用其它同尺寸的螺栓。緊固時使用力矩扳手，并按規(guī)定的力矩值緊固。6）應(yīng)注意本體端子箱、有載調(diào)壓機構(gòu)箱的防水防潮，施工完后電纜洞口應(yīng)及時封堵，檢查端子箱、有載調(diào)壓機構(gòu)箱門四角密封條是否完好。7）本體端子箱、有載調(diào)壓機構(gòu)箱內(nèi)二次接線應(yīng)嚴(yán)格按二次施工工藝進行。8）禁止在雨、霧霾、風(fēng)力達4級以上、相對濕度大于75％以上的天氣條件下作業(yè)。9）材料堆放劃分區(qū)域，并堆放整齊，標(biāo)識清楚，指定專人負責(zé)看管。對不同的材料依據(jù)性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、等措施。10）施工人員要做到工完，料凈，場地清。11）對施工中產(chǎn)生的垃圾要及時清理指定的地點，在外運時要進行覆蓋，嚴(yán)禁拋灑。12）施工現(xiàn)場建立灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，指定專人負責(zé)，每天不少于兩次灑水降塵，及時清理浮土。13）禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等以及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。14）變壓器施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的干燥沙土，防止出現(xiàn)跑油事故時污染所區(qū)地面。準(zhǔn)備好備用油罐，對殘、廢油必須集中統(tǒng)一處理。15)變壓器施工現(xiàn)場要整齊清潔，無積水、無浮土，道路上晴天無揚塵，雨天無淤泥，高壓套管組裝時應(yīng)有防塵措施（搭設(shè)防塵棚）。16)現(xiàn)場施工廢棄電焊條頭的防范措施：使用后的廢棄電焊條頭嚴(yán)禁亂倒或挖坑掩埋，現(xiàn)場集中收集統(tǒng)一處理。17)現(xiàn)場設(shè)備開箱后的廢棄木材集中收集統(tǒng)一處理，廢棄螺絲鐵件盡量重復(fù)利用，不能利用的統(tǒng)一收集集中處理；廢棄塑料、牛毛氈等嚴(yán)禁挖抗掩埋，集中收集統(tǒng)一處理。18)施工用機械、設(shè)備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機構(gòu)性能和工作條件。190施工現(xiàn)場的安全管理、安全裝備、安全工器具實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，符合有關(guān)規(guī)定要求。20）每個作業(yè)面都應(yīng)該做到“工完、料盡、場地清”，廢料及時清理干凈。21）設(shè)備表面干凈，無積灰、積油等；電氣接線規(guī)范、美觀，連接可靠，編號正確、齊全。22）變壓器安裝現(xiàn)場應(yīng)有完好的消防器材。23）嚴(yán)格按照國家電網(wǎng)公司《關(guān)于強化輸變電工程施工過程質(zhì)量控制數(shù)碼采集與管理的工作要求》（基建質(zhì)量322號）文件執(zhí)行。工程建設(shè)過程質(zhì)量控制數(shù)碼照片資料應(yīng)與工程建設(shè)進度同步形成，用數(shù)碼相機實地拍攝，真實反映現(xiàn)場質(zhì)量控制情況，主題突出（反映每臺變壓器芯部檢查、附件安裝、二次接線、試驗安裝操作人員及過程的數(shù)碼照片各兩張）。附錄力矩搬手緊固力矩值螺栓規(guī)格緊固力矩（kgf-m）緊固力矩（N-m）標(biāo)準(zhǔn)對澆注絕緣體標(biāo)準(zhǔn)對澆注絕緣體M81.40.813.77.8M102.82.027.519.6M124.83.547.134.3M16123.711885.3M202217215167M223022294216M243929382284M307753755520變壓器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢

驗

方

法規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)本工程標(biāo)準(zhǔn)主控項目1變壓器絕緣油處理電氣強度≥50kV、含水量≤15μL/L、tanδ≤0.5％（90℃時）取樣至專業(yè)認機構(gòu)試驗2本體安裝充油套管的油位計必須面向外側(cè)，套管末屏必須接地良好，外接管路中的閥門操作靈活，開閉位置正確，法蘭接觸面平整且密封良好，密封墊圈的壓縮量不超過其厚度的1/3。電流互感器和升高座的中心一致觀察檢查3變壓器本體抽真空真空度≤133Pa，保持8h以上觀察電子真空計4真空注油真空注油速度不宜大于100L/min；注油時宜從下部油閥進油；注至油面距油箱頂部200mm處時，應(yīng)進行抽真空。觀察檢查5熱油循環(huán)熱油循環(huán)可在真空注油到儲油柜的額定油位后的滿油狀態(tài)下進行，此時不應(yīng)抽真空；濾油機加熱脫水缸中的溫度，應(yīng)控制在65±5℃范圍內(nèi)，油箱內(nèi)溫度不應(yīng)低于40℃；當(dāng)環(huán)境溫度全天平均低于15℃時，應(yīng)對油箱采取保溫措施；熱油循環(huán)時間≥48h觀察檢查一般項目1主變殘油殘油標(biāo)準(zhǔn)：電氣強度≥50kV、含水量≤15μL/L、δ≤0.5％（90℃時）取樣至專業(yè)認證機構(gòu)試驗2密封性試驗使用干燥空氣在油箱頂部加壓0.03MPa，維持24h無滲漏。觀察檢查3安裝控制箱（包括有載分接開關(guān)控制箱、本體端子箱）控制箱內(nèi)接線必須排列整齊，清晰美觀，絕緣良好無損傷，接線螺栓緊固且有防松裝置，導(dǎo)線截面符合設(shè)計要求，標(biāo)志清晰；控制箱及內(nèi)部元件的外殼、框架的接零或接地符合設(shè)計要求，連接可靠；內(nèi)部斷路器、接觸器動作靈活無卡澀，觸頭接觸緊密可靠，無異常聲響；內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開關(guān)各位置命名準(zhǔn)確；控制箱密封良好，內(nèi)外清潔無銹蝕，端子排清潔無異物，驅(qū)潮裝置工作正常。觀察檢查及傳動試驗施工安全管理及環(huán)境保護措施1、施工安全管理措施1）必須嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電站部分）》DL5009.3-20132）專人填寫安全電力交底票、技術(shù)交底票。3）檢查施工電源，檢查電源箱電源接線，檢查電源插板電壓，有防止人身觸電的安全措施。4）現(xiàn)場設(shè)置硬質(zhì)圍欄，圍欄與站內(nèi)高壓設(shè)備部分應(yīng)有足夠的安全距離，并懸掛“禁止翻越”警示牌。5）凡進入施工現(xiàn)場的所有工作人員均應(yīng)正確佩戴安全帽，著統(tǒng)一工作服，佩戴胸牌。廠方人員的安全要求與施工人員同等對待。6）高處作業(yè)人員必須系好安全帶（五點式），上下傳遞物件應(yīng)使用小繩和工具袋，嚴(yán)禁拋扔。在變壓器頂部工作時應(yīng)穿有防滑鞋。登上變壓器工作時，應(yīng)使用梯子，所有梯子應(yīng)有防滑措施。使用千斤頂時，應(yīng)防止打滑。7）使用吊車應(yīng)有專人指揮，指揮應(yīng)與吊車司機取得統(tǒng)一信號，信號應(yīng)清晰、明確，指揮站位應(yīng)能讓吊車司機明顯看得到。吊臂、吊物下嚴(yán)禁穿行、停留。吊裝前，吊車司機應(yīng)事先了解工作環(huán)境，考慮自身安全，并向工作人員提出配合要求。8）壓力式濾油機、真空凈油機、真空泵等絕緣油凈化設(shè)備應(yīng)由專人操作、維護，并掛操作程序牌。絕緣油凈化設(shè)備上的各種表計、安全閥、閉鎖裝置、電源熔斷器及開關(guān)等必須齊全、完好，其外殼必須可靠接地。9）真空濾油機、真空泵等絕緣油凈化設(shè)備在運行中不得進行檢修或調(diào)整，檢修、調(diào)整或中斷使用時，必須將其電源斷開。壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進口閥門。真空泵必須潤滑良好，冷卻水流量必須充足，并由專人維護。10）凈油設(shè)備必須使用專門電源回路供電，嚴(yán)禁將導(dǎo)線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座使用。壓力式濾油機、真空凈油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。必須遠離火源及烤箱，并有相應(yīng)的防火措施。濾油機值班人員必須堅守崗位，嚴(yán)禁擅離職守，造成跑油事故。11）芯部檢查及附件安裝時，必須穿無袋工作服，嚴(yán)防個人物品、紐扣、工具、螺栓等掉入器身內(nèi)部。使用的工具應(yīng)編號并系保險繩，領(lǐng)用時必須簽字登記。12）吊裝所有瓷件、部件時不得使用未經(jīng)檢查的白棕繩、尼龍繩。嚴(yán)防由于綁扎不當(dāng)而損傷瓷套。13）芯部檢查時，廠家應(yīng)進行技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督。無廠方人員不得進行工作。應(yīng)有廠方、省檢公司、監(jiān)理等各方參與聯(lián)合檢查，所有安裝記錄應(yīng)認真填寫并由各方簽字。14變壓器各密封面必須處理干凈，皮墊應(yīng)放置平穩(wěn)并處理干凈，螺栓應(yīng)均勻緊固，防止因受力不均而滲漏油。清洗、注入變壓器內(nèi)部的電抗器油必須合格。在放油濾油過程中，外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。15）開箱檢查應(yīng)防止撬杠等金屬工具碰壞套管、瓷裙和精密部件，開箱后的包裝箱應(yīng)及時清理。現(xiàn)場臨時放置的瓷件均應(yīng)加裝臨時保護罩，以防損傷。16）儲油和油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防器材，必須制定明確的消防責(zé)任制，場地應(yīng)平整、清潔，10m范圍內(nèi)不得有火種及易燃易爆物品。17）將油箱上部及散熱器等外表擦干凈后，對磨損的油漆進行補漆，顏色宜一致，相色漆正確。18）抽完真空后，注油前應(yīng)檢查所有緊固螺栓，是否松動。2、資料管理1、經(jīng)審批的設(shè)計施工圖紙及變更設(shè)計的說明文件。2、變壓器廠家提供的產(chǎn)品說明書、試驗報告、合格證件等技術(shù)文件。3、變壓器運輸（沖撞）、干燥、安裝，檢查、抽真空真、空泄漏及油務(wù)管理記錄4、油、器身試驗、二次回路試驗記錄5、備品、備件、專用工具及測試儀器清單。6、對設(shè)備的說明書、開箱清單、驗評記錄等認真填寫并做好保管。7、及時整理與實際不附的施工圖紙，對施工過程中各種文件的修改，凡涉及改變原設(shè)計的部分應(yīng)能及時反映在竣工圖中。8、對重大的設(shè)計變更應(yīng)重新繪制變更后符合實際的施工圖和竣工圖（草圖），竣工圖紙在移交設(shè)計院所出示的正式竣工圖圖面必須清潔。3、危險點分析及控制措施表見附表4、環(huán)境保護措施1施工現(xiàn)場建立灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，指定專人負責(zé)，每天不少于兩次灑水降塵，及時清理浮土。2禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等以及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。3特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現(xiàn)象，最大限度地減少施工噪音。4合理安排各項工作的施工工序，避免因交叉作業(yè)造成的整體工藝水平下降。壓力式濾油機、真空凈油機等絕緣油凈化設(shè)備及油罐在站內(nèi)存放、使用時，必須在絕緣油凈化設(shè)備和油罐底座下部放置道木墩和塑料布。各種車輛在進場前必須進行外觀檢查，如有漏油、漏液現(xiàn)象的車輛，必須將漏油、漏液點處理好后方可進場。并應(yīng)在其下方的地面上覆蓋塑料布和干燥的沙土。吊車及運輸車輛下路時，必須在下路的地點使用木方或培土的方式保護路牙和邊角。7在變壓器基礎(chǔ)前施工時，要事先探明變壓器附屬建筑工程的實際位置，在變壓器安裝及調(diào)試過程中避免碰傷、損壞。8變壓器安裝前，準(zhǔn)備專用的廢油回收罐，將升高座等附件中的廢油抽入到廢油罐中，防止在安裝過程中污染變壓器基礎(chǔ)及附近地面。9變壓器安裝過程中進行注油和熱油循環(huán)時，對注油管道的各個接頭都要進行觀察監(jiān)控，在接頭上包好塑料布，并準(zhǔn)備足夠的干燥沙土和水桶，防止出現(xiàn)跑油事故時污染所區(qū)地面。10向變壓器上安裝散熱器等附件時，必須指揮吊車緩慢落繩，避免突然下降損壞基礎(chǔ)表面及邊角。11套管吊裝時，充分考慮好吊車和設(shè)備運輸車輛的位置及轉(zhuǎn)動半徑，并派專人進行監(jiān)護，避免損壞其他設(shè)備的基礎(chǔ)、鋼桿和構(gòu)架。12高壓試驗時，較重的設(shè)備、儀器嚴(yán)禁放置在已完工的變壓器基礎(chǔ)上；如放置較輕的試驗臺和儀器時也必須在底部鋪設(shè)軟墊，做好防護措施，移動時必須輕起輕落，嚴(yán)禁拖拽。13必須使用油漆時，注意在施工點的下方做好防護措施，防止油漆污染基礎(chǔ)。14必須使用電焊時，在電焊點的下方做好防護措施，防止電焊焊渣傷及下方設(shè)備及基礎(chǔ)。15套管施工使用梯子時，在頂部纏繞好麻包等柔軟物，防止梯子劃傷主變壓器表面油漆。16不得在已完工或部分完工的土建施工成果上亂寫亂劃，任意標(biāo)志。每天施工結(jié)束后立即清理施工現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清”。附：施工危險點分析及預(yù)控措施：序號工序作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生的危險固有風(fēng)險評定D1固有風(fēng)險級別預(yù)控措施1.1施工

用電1.1.3配電箱及開關(guān)箱安裝觸電632（1）配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行三級配電。配電系統(tǒng)宜三相負荷平衡。220V或380V單相用電設(shè)備宜接入220／380V三相四線系統(tǒng)；當(dāng)單相照明線路電流大于30A時宜采用220／380V三相四線制供電。（2）總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的區(qū)域，分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的區(qū)域，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m；開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m，距離大于3m時應(yīng)使用移動式開關(guān)箱（或便攜式卷線盤）；移動式開關(guān)箱至固定式開關(guān)箱之間的引線長度不得大于30m，且只能用橡套軟電纜。（3）配電箱、開關(guān)箱的電源進線端嚴(yán)禁采用插頭和插座做活動連接。移動式配電箱、開關(guān)箱的進、出線應(yīng)采用橡皮護套絕緣電纜，不得有接頭。（4）漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在總配電箱、開關(guān)箱靠近負荷的一側(cè)，且不得用于啟動電氣設(shè)備的操作。開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0．1s。使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0．1s?？偱潆娤渲新╇姳Ｗo器的額定漏電動作電流應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)大于0．1s，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應(yīng)大于30mAs。1.1.4保護接地或接零觸電632（1）在施工現(xiàn)場專用變壓器供電的TN—S三相五線制系統(tǒng)中，下列電氣設(shè)備外殼應(yīng)做保護接零，即接PE線。電機、變壓器、電器、照明器具、手持式電動工具的金屬外殼；電氣設(shè)備傳動裝置的金屬部件；配電柜與控制柜的金屬框架；配電裝置的金屬箱體、框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門；電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索、起重機的底座和軌道、滑升模板金屬操作平臺等；安裝在電力線路桿（塔）上的開關(guān)、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。（2）保護零線（PE線）應(yīng)由配電室（總配電箱）電源側(cè)工作零線（N線）或總漏電保護器電源側(cè)工作零線（N線）重復(fù)接地處專引一根綠黃相色線作為局部接零保護系統(tǒng)的保護零線（PE線）。（3）TN—S系統(tǒng)中的保護接零線（PE線）除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處（二級配電箱處）和末端處（三級開關(guān)箱處）做重復(fù)接地。（4）在保護零線（PE線）每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4Ω；在工作接地電阻值允許達到10Ω的電力系統(tǒng)中，所有重復(fù)接地的等效電阻值不應(yīng)大于10Ω。（5）重復(fù)接地線必須與PE線相連接，嚴(yán)禁與N線相連接。（6）保護零線（PE線）必須采用絕緣導(dǎo)線（綠／黃雙色線）。（7）保護零線（PE線）應(yīng)為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線，手持式電動工具的保護零線（PE線）應(yīng)為截面不小于1.5mm2的絕緣多股銅線。（8）相線、N線、PE線的顏色標(biāo)記必須符合以下規(guī)定：相線L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的絕緣顏色依次為黃、綠、紅色；N線的絕緣顏色為淡藍色；PE線的絕緣顏色為綠／黃雙色。任何情況下上述顏色標(biāo)記嚴(yán)禁混用和互相代用。1.1.5現(xiàn)場照明布置觸電、火災(zāi)632（1）照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)隔離開關(guān)、短路與過載保護電器和漏電保護器，照明燈具的金屬外殼必須與PE線相連接，照明設(shè)備拆除后，不得留有可能帶電的部分。（2）施工作業(yè)區(qū)采用集中廣式照明，局部照明采用移動立桿式燈架，燈具一般采用防雨式。嚴(yán)禁使用碘鎢燈。（3）室外220V燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)220V燈具距地面不得低于2．5m，并不得任意挪動。燈具高度低于此標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)設(shè)保護罩。（4）普通燈具與易燃物距離不得小于300mm；聚光燈等高熱燈具與易燃物距離不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。達不到規(guī)定安全距離時，應(yīng)采取隔熱措施。（5）高溫、有導(dǎo)電灰塵、比較潮濕環(huán)境或燈具離地面高度低于2．5m等場所的照明，電源電壓不應(yīng)大于36V；潮濕環(huán)境和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大于24V；特別潮濕場所、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)的照明，電源電壓不得大于12V。在坑井、溝道、沉箱內(nèi)及獨立高層構(gòu)筑物上，

應(yīng)備有獨立的照明電源。（6）電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上；在竹木腳手架上架設(shè)時應(yīng)設(shè)絕緣子；在金屬腳手架上架設(shè)時應(yīng)設(shè)木橫擔(dān)。工棚內(nèi)的