湖北文理學(xué)院自行車右曲柄課程設(shè)計(jì)

機(jī)械制造

設(shè)計(jì)說明書題目：自行車右曲柄的工藝規(guī)程及鉆①9孔夾具設(shè)計(jì)

IB船';}1Atiajj技術(shù)卿1.電蠻翳IB船';}1Atiajj技術(shù)卿1.電蠻翳(BCr2)表面趙糙度不大上tM14s1.25-^16111申23-M &4.鎖性尺寸未注公建A-i目錄序言摘要一.零件分析……………………2零件作用………………2零件的工藝分析…………21.3確定生產(chǎn)類型二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………3確定毛坯的制造形式……3基面的選擇………………4制定工藝路線……………6機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………8確定切削用量及基本工時(shí)………………9三夾具設(shè)計(jì)……………………153.1使用注意事項(xiàng)……………15定位基準(zhǔn)的選擇…………15切削力及夾緊力計(jì)算……16定位誤差分析……………17夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說明………………183.6采取措施減少夾緊變形?？偨Y(jié)………………19參考文獻(xiàn)…………21序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。自行車右曲柄的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。自行車右曲柄加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。一、零件的分析零件的作用題目所給定的零件是自行車右曲柄，其主要作用是與鏈柄和腳踏板配合使用，在配合鏈柄使用時(shí)，通過e17連接軸和孔e9用銷穿過，已達(dá)到曲柄和鏈柄的配合是有；曲柄通過M14X1.25來連接腳踏板，以保證曲柄對(duì)腳踏板力的傳動(dòng)，使鏈柄轉(zhuǎn)動(dòng)起來。從而達(dá)到鏈柄帶動(dòng)鏈條，鏈條通過飛輪讓后輪轉(zhuǎn)動(dòng)起來，達(dá)到自行車前進(jìn)的目的。零件的工藝分析由曲柄零件可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度、韌度，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用的工作條件。從零件圖（見附圖）上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有面A、面C、底面（K面）、內(nèi)孔等。其中，表面粗糙度要求最高的是e16mm孔，表面粗糙度為Ra=1.6pm。從表面間的位置精度要求來看，K面（即下端面）應(yīng)與M14X1.25和①16的孔中心線垂直，且①23與①16的孔中心線重合，即同軸。從工藝上看，M14X1.25螺紋孔和①16的孔中心線垂直對(duì)K面的垂直度要求為0.5/100，可以通過專用夾具來保證。M14X1.25螺紋孔和①16孔中心線平行度要求為0.5/100，可以通過定位原件跟專用夾具保證。①16孔表面粗糙度為Ra=1.6pm,可以通過精銑保證。其余表面加工精度較低，不需要高精度的加工機(jī)床，通過模鍛就能達(dá)到加工精度要求，而主要工作表面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較為經(jīng)濟(jì)的加工方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。該零件的主要工作表面為兩端孑g16mm和M14X1.25螺紋孔以6及①90.09mm,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。01.3確定生產(chǎn)類型以設(shè)計(jì)題目以及生產(chǎn)實(shí)際可知：產(chǎn)品的的年產(chǎn)量為5000件/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a和廢品率B分別為3%和0.5%，零件年產(chǎn)量為N=5000臺(tái)/年*1件/臺(tái)*（1+3%）*（1+0.5%）=5175.75件由“機(jī)械加工零件生產(chǎn)分類”知，自行車右曲柄為輕型零件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式零件材料為Q235A，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的?；娴倪x擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取端面作為定位基準(zhǔn)，。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以已經(jīng)加工好的①16孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。制定以下兩種工藝方案：10鑄造鑄造20時(shí)效處理時(shí)效處理30銑銃上端面40鉆鉆，擴(kuò)，鉸e16孔50鉆鉆M14螺紋底孔60車車e17孔，e23，e29外圓70銑銃兩側(cè)面80鉆鉆e9孔90攻絲攻絲M14螺紋100檢驗(yàn)去毛刺

10鑄造鑄造20時(shí)效處理時(shí)效處理30鉆鉆，擴(kuò)，鉸e16孔40銑銃上端面50鉆鉆M14螺紋底孔60車車e17孔，e23，e29外圓70銑銃兩側(cè)面80鉆鉆e9孔90攻絲攻絲M14螺紋100檢驗(yàn)去毛刺工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二把鉆，擴(kuò)，鉸e16孔放在銑上端面的前面，違背了先面后孔的原則，而方案一先銑上端面然后加工e16孔，再利用加工好的e16孔定位加工其他的各個(gè)工序，工序安排非常合理。綜合考慮我們選擇方案一具體的加工路線如下10鑄造鑄造20時(shí)效處理時(shí)效處理30銑銃上端面40鉆鉆，擴(kuò)，鉸e16孔50鉆鉆M14螺紋底孔60車車e17孔，e23，e29外圓70銑銃兩側(cè)面80鉆鉆e9孔90攻絲攻絲M14螺紋100檢驗(yàn)去毛刺機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、上端面由于上端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。3、孔毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2mm確定切削用量及基本工時(shí)工序：銑上端面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,a=1.5mm,d=60mm,v=125m/min,z=4。p02.決定銑削用量

1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成a=1.5mmp2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銃床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出f根據(jù)表查出f=0.2mm/齒，貝Vz=663.48r/min1000v=663.48r/minn= =—s nd 兀x60按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取n=750r/minwndn nx60x750v=w= =141.3m/min10001000當(dāng)n=750r/min時(shí)wf=fzn=0.2x4x750=600mm/rmzw按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取f=600mm/rm3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l=50mm,/=9mm,/=3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

12l+1+1 54+9+3八….t= +缶= =0.44minmnf 750x0.2w工序：銑兩側(cè)面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,a=1.5mm，d=35mm，v=150m/min，z=4。p02.決定銑削用量4）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則a=1mmp5）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銃床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出f=0.2mm/齒，貝Vz1000v1000X150V‘?n= = =1364r/mins 兀d 兀x35按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取n=1450r/minwKdn 兀x35x1450v=w= =159.3m/min10001000當(dāng)n=1450r/min時(shí)wf=fzn=0.2x4x1450=1160mm/rmzw按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取f=1200mm/rm6）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l=75l=9mm,l=3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為12l+1+1 9+75+3 .t= + 2= =0.3minmnf 1450x0.2w工序：鉆，擴(kuò)，鉸016孔工步一鉆孔至屮15確定進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-7，當(dāng)鋼的Q<800MPa，d=?15mm時(shí)，f=0.39?0.47m/r。由b0于本零件在加工e15孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則f=（0.39?0.47）x0.75=0.29?0.35mm/r根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-13及表2-14，查得切削速度v二18m/min所以1000v1000x18n= = =152r/mms 兀d 兀x15w根據(jù)機(jī)床說明書，取n=175r/min，故實(shí)際切削速度為w兀dn 兀x15x175v= = =71.98m/min10001000切削工時(shí)：l—100mm，l=9mm，l-3mm，則機(jī)12動(dòng)工時(shí)為l+1+1 100+9+3 ,“?t— + 2— —1.19minmnf375x0.25w工步二：擴(kuò)孔^15.85mm利用鉆頭將申15mm孔擴(kuò)大至^15.85mm，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取

f-（1.2?1.8”“-（1.2?1.8）x0.65x0.75鉆—0.585?0.87mm/r根據(jù)機(jī)床說明書，選取f—0.57mm/r-x12—6-4m/min3丿則主軸轉(zhuǎn)速為n二51.6?34r/min，并按車床說明書取n=68r/min，實(shí)際切削速度為w兀dn 兀x15.85x68v= = =6.8m/min10001000切削工時(shí)：l二100mm,l=6mm,l=3mm，則機(jī)12動(dòng)工時(shí)為l+1+1 100+6+3小『?t= 1缶= =2.81mmmnf 68x0.57w工步3：鉸申16mm孔根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-25,f=0.2?0.4mm/r,v二8~12m/min，得n=169.8?254.65r/mins查參考文獻(xiàn)V表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取f=0.35mm/r,n=198r/min,實(shí)際切削速度wv=9.33m/min。切削工時(shí)：l=100mm,l=9mm,l=3mm，則機(jī)動(dòng)12工時(shí)為l+1+1 100+9+3 [….t= 1 2= =1.616mmmnf198x0.35w工序：鉆①9孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆①91）進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2）切削速度 V=24~34m/min.取V=30m/min3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速lOOOv 1OOOX30n= ,= q1194r/minsnd nx9W與1194r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min。現(xiàn)選取n=145Or/min。w所以實(shí)際切削速度v=竺=兀X9X1450=25.3m/minc1000 10005)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t= 1 2i；其中l(wèi)=60mm;l=4mm;l=3mm;mnf12w1+1+1 60+4+3t二12= =0.355minmnf1450x0.13w三、 夾具設(shè)計(jì)工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準(zhǔn)，其次是選擇合適的定位元件。工件定位時(shí)，工件定位基準(zhǔn)和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實(shí)現(xiàn)工件的六點(diǎn)定位。用定位元件選用時(shí)，應(yīng)按工件定位基準(zhǔn)面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行選擇。根據(jù)自行車右曲柄零件的分析，曲柄兩頭都為圓頭型，大頭左右兩側(cè)相互平行3.1使用注意事項(xiàng)：零件放置之前，檢查定位基準(zhǔn)及其支承面是否有雜物，及時(shí)清理，以防導(dǎo)致定位不準(zhǔn)，零件加工報(bào)廢。裝夾好后，檢查工件是否裝夾到位，壓緊壓板后檢查工件是否夾緊，注意安全，以防零件未夾緊，導(dǎo)致零件飛出，發(fā)生機(jī)械性工傷，使其人為因素加大。定位基準(zhǔn)的選擇1、以面積較小的已經(jīng)加工的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用平頭支承釘，以基準(zhǔn)面粗糙不平或毛坯面定位時(shí)，選用圓頭支承釘，側(cè)面定位時(shí)，可選用網(wǎng)狀支承釘。2.以面積較大、平面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用支承板定位元件，用于面定位時(shí)用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。3.以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用自位支承作定位元件。但須注意，自位支承雖有兩個(gè)或三個(gè)支承點(diǎn)，由于自位和浮動(dòng)作用只能作為一個(gè)支承點(diǎn)。4.以毛坯面作為基準(zhǔn)平面，調(diào)節(jié)時(shí)可按定位面質(zhì)量和面積大小分別選用可調(diào)支承作定位元件。5.當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時(shí)，可選用輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支承點(diǎn)高度，支承位置應(yīng)選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 F二26Df0.8HB0.6 式（5-2）鉆削力矩 T=10Di.9fo.8HB 式（5-3）0.6式 中 ： D=9HB=HB -1（HB-HB）=187-1（187-149）=174max3maxmin3f=0.20mm-r-1代入公式（5_2）和（5_3）得F=26x9x0.200.8x1740.6=2083NT=10x919x0.200.8x1740.6=42578N.m本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。.rrt 7A=一D =0.015+0.022+0.031=0.068Yz 2式中e 定位副間的最小配合間隙（mm）；T——工件圓孔直徑公差（mm）；Td——定位銷外圓直徑公差（mm）。心軸水平放置時(shí)定位分析圖3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明采用心軸定位，采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)3.6采取措施減少夾緊變形。均勻的對(duì)稱變形，以便獲得變形量的統(tǒng)計(jì)平均值，通過調(diào)整刀具適當(dāng)消除部分變形量，也可以達(dá)到所要求的加工精度。）增加輔助支承和輔助夾緊點(diǎn)。若高支座可采用增加一個(gè)輔助支承點(diǎn)及輔助夾緊力，就可以使工件獲得滿意的夾緊狀態(tài)。分散著力點(diǎn)，用一塊活動(dòng)壓板將夾緊力的著力點(diǎn)分散成兩個(gè)或四個(gè)，從而改變著力點(diǎn)的位置，減少著力點(diǎn)的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。增加壓緊件接觸面積，在壓板下增加墊環(huán)，使夾緊力通過剛性好的墊環(huán)均勻地作用在薄壁工件上，避免工件局部壓陷。利用對(duì)稱變夾具的夾緊設(shè)計(jì)，應(yīng)保證形狀在加工薄壁套筒時(shí)，采用加寬卡爪，如果夾緊力較大，仍有可能發(fā)生較大的變形。因此，在精加工時(shí)，除減小夾緊力外，工件能產(chǎn)生。其它措施對(duì)于一些極薄的特形工件，靠精密沖壓加工仍達(dá)不到所要求的精度而需要進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，上述各種措施通常難以滿足需要，可以采用一種凍結(jié)式夾具。這類夾具是將極薄的特形工件定位于一個(gè)隨行的型腔里，然后澆灌低熔點(diǎn)金屬，待其固結(jié)后一起加工，加工完成后，再加熱熔解取出工件。低熔點(diǎn)金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進(jìn)行的。裝配圖附圖如下!■nK護(hù)\1~\1n\1XM4 5 &T8 9W技術(shù)嬰tL臥勰蜩赫/護(hù)何劉鮮、-方飆廿瓢.2.耕讎柳鉤篇尊縊干執(zhí)稗樹虬炳、i.甑刪解.篩辯蔚林岀翻是加夾具體如下其余技術(shù)球1:去除訓(xùn)飛邊2：未注園角R10、■1) 彩11J3L.4廠這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的