CPS長安福特汽車公司生產管理系統(tǒng)課件

CPS長安福特生產管理系統(tǒng)CPS長安福特生產管理系統(tǒng)1內容提要什么是CPS為什么要推行CPS如何推行CPSCPS的內容CPS的六大特點內容提要什么是CPS2第一部分：什么是CPS第一部分：什么是CPS3CPS(ChanaProductionSystem)就是將長安公司與生產管理相關的若干子系統(tǒng)進行資源集成化、管理IT化、考核目標化的一種推進整改活動。什么是CPSCPS(ChanaProductionSystem)就是4CPS是借助ERP等IT系統(tǒng)的支撐，通過建立一套覆蓋生產經營管理全過程的基礎管理體系和科學有效的績效考核指標體系，把與生產管理系統(tǒng)相關的各種資源（人、機、料、流程、標準、制度）和各個環(huán)節(jié)（開發(fā)、質量、物流、銷售、售后）進行系統(tǒng)地集成，全面、全程地貫徹精益管理的思想，最大限度地消除一切浪費，以最好的質量、最低的成本、最短的時間提供市場最需要的產品。什么是CPS內涵：CPS是借助ERP等IT系統(tǒng)的支撐，通過建立一套覆蓋生產經營5CPS是一種先進的企業(yè)管理文化體系三是體現事前預防、事中控制和事后分析的思想。二是體現對生產經營管理的物質文明活動和企業(yè)文化建設的精神文明活動相結合的思想；一是體現對整個企業(yè)生產經營活動進行精益化管理的思想；什么是CPS外延：CPS三是體現事前預防、事中控制和事后分析的思想。二是體現對6第二部分：為什么要推行CPS第二部分：為什么要推行CPS7中國式管理美國式管理VS日本式管理VS我要目標管理我成成果管理修身正人先正己安人和諧管理同生論輩分共榮團隊管理彼此彼此優(yōu)勝劣汰生死與共進化論人情論大和魂VSVS為什么要推行CPS中國式管理美國式管理VS日本式管理VS我要我成修身安人同生8管理體系美國式管理程序文件按流程辦事，依標準放行既尊重人權又有執(zhí)行力不再犯同樣的錯誤中國式管理協(xié)調靠領導，工作靠紀要上有政策，下有對策屢錯屢犯，問題重復出現紅頭文件業(yè)務流程/程序文件規(guī)定的標準會議紀要/紅頭文件規(guī)定的制度VS管理依據管理效果為什么要推行CPS管理體系美國式管理程序文件按流程辦事，依標準放行中國式管理9準備交貨總裝車間涂裝車間焊裝車間沖壓車間供應商供應商公司內組件工廠部件流程車輛流程計劃順序搬入計劃順序搬入訂貨生產運輸交貨

同步化生產小批量生產單個傳送:同速生產(無薄弱環(huán)節(jié))MPS：高精度、高質量、按計劃進行順序生產為什么要推行CPS準備交貨總裝車間涂裝車間焊裝車間沖壓車間供應商供應商公司內組10電泳質量合格率：100%涂裝質量合格率：99.6%焊接質量合格率:99.8%總裝一次下線合格率:94-95%生產計劃遵守率：99.93%為什么要推行CPS電泳質量合格率：100%為什么要推行CPS11第三部分：如何推行CPS第三部分：如何推行CPS12CPS推進活動的方法：繼承和創(chuàng)新

CPS推進活動的核心：消除浪費什么是CPS在CPS體系建設上，我們采取的主要方式是繼承和創(chuàng)新。即在繼承的基礎上不斷地進行創(chuàng)新，結合長安公司自己的實際情況融入中國特色和長安特色，只有這樣才能保證CPS各個模塊在長安公司能夠不走過場地長期運行下去。對生產過程中發(fā)現的問題，要對照體系文件、主體計劃和方針計劃，運用PDCA、52W2H、8D、魚骨圖、防錯、紅牌作戰(zhàn)、目視化工廠等CPS各種管理工具和管理方法進行分析，促使各工廠、車間圍繞既定目標，以持續(xù)改善為重點，消除所有環(huán)節(jié)中存在的浪費，降低成本。CPS推進活動的方法：繼承和創(chuàng)新CPS推進活動的核心：消除13如何推行CPSCPS推進活動的方法：繼承和創(chuàng)新

國際：歐美——FPS、GMS亞洲——TPS、MPS公司內部：管理類——3SC、MLDQ、4RE、OPS、SDCL質量類——ISO9001、QS9000、ISO14000、ISO18000技術類——CAPDS

如何推行CPSCPS推進活動的方法：繼承和創(chuàng)新國際：14如何推行CPS宣傳工作上班組園地建設上考核工作上繼承和創(chuàng)新如何結合—形式上如何推行CPS宣傳工作上繼承和創(chuàng)新如何結合—形式上15如何推行CPS繼承和創(chuàng)新如何結合—內容上OEE—與設備七大損失的關系OEE=設備時間效率

X

X

性能效率

良品率啟動暖機損失制程中的品質瑕疵空轉及短暫停機設備故障設定與調整速度減慢工具損失安全統(tǒng)計指標—00034、虛驚事件、微小傷害生產線開動率如何推行CPS繼承和創(chuàng)新如何結合—內容上OEEOEE=設備16如何推行CPSCPS體系要結合長安實際情況融入中國特色和長安特色。11個要素+考核

→12個要素（增加一行為規(guī)范要素）CPS程序文件的審批、發(fā)文→與公司紅頭文件發(fā)文統(tǒng)一CPS體系文件和ISO9001、QS9000、ISO14000體系文件整合為一套文件FPDS——質量評審結果可以作為新車是否量產的依據。（TTO1、TTO2、1PP、2PP…)CAPDS——如果把質量評審結果可以作為新車量產的依據,誰都不愿承擔責任；現在是以產量作為量產的依據。（1000輛或3000輛）繼承和創(chuàng)新如何結合—內容上如何推行CPSCPS體系要結合長安實際情況融入中國特色和長17

認識浪費的種類CPS指標衡量體系如何識別這些浪費CPS衡量指標如何促使基層單位消除浪費CPS推進活動的核心：消除浪費如何推行CPSCPS推進活動的核心：消除浪費如何推行CPS18水很深表示庫存很大，問題便隱藏起來水中的礁石表示存在的問題如何推行CPS——認識浪費水很深表示庫存很大，問題便隱藏起來水中的礁石表示存在的問題如19

企業(yè)要保證經營質量，就必須適當減少庫存需解決的突出問題七大浪費轉換時間設備七大損失計劃變更如何推行CPS——認識浪費企業(yè)要保證經營質量，就必須適當減少庫存需解決的突出問題七大20七種浪費等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運過去搬運糾錯生產過剩如何推行CPS——認識浪費七種浪費等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運過去搬運糾錯生21七種浪費等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運過去搬運糾錯生產過剩真正的利潤來自銷售，既不是來自中間工序多生產的在制品，也不是效率和產能。市場不需要，而為了片面追求設備效率和提高產能形成的生產過剩的浪費是最大的浪費?！俺a能手”不能提倡等待是生產現場最常見的浪費：設備故障以及生產線平衡效率出現差異；因等待零配件或原材料、輔料或上道作業(yè)而待機；品種切換；在機器旁邊監(jiān)視機器的等待浪費。搬運也是浪費：上道工序與下道工序能否減少搬運？沒有搬運比減少搬運更好；生產線設計、設備布局、批量生產缺乏連續(xù)流的作業(yè)所致，造成大量的人力和時間浪費庫存浪費是萬惡之源：任何一個企業(yè)都有銷售計劃不均衡、設備或生產線故障、產品質量等各種問題，因此，為了滿足市場需求，必須要有一定的安全庫存，安全庫存量設置過高就掩蓋了內部的問題；產品制造企業(yè)內、外物流環(huán)節(jié)的庫存數量是衡量企業(yè)經營能力和管理水平的尺子；制造不合格產品是最無效的工作：糾錯：通過檢查、整改、修理使產品和服務滿足顧客需要；產品在制造過程中，任何不良品的產生都會造成材料、設備、人工等方面的浪費；制造不合格品是品質成本意識的問題，返工糾錯都是額外的成本支出；不應該有的浪費：工位布局不合理，導致過多的走動、彎腰；零部件不在方便的使用點，導致多余的動作；工作場所組織差，經常要搜索工具；與顧客需求和滿意度無關的、不必要的或多余的作業(yè)流程：產品要求已變，而作業(yè)流程未同步改變，多余的步驟；顧客的需求不明確；操作者缺乏培訓和利用作業(yè)指導書，把精力放在了顧客不關心的地方；機構發(fā)生變化，業(yè)務流程隨之變化，產生了多余的工作流程；部門間因業(yè)務職能交叉、互相爭權奪利，產生了多余的辦事流程如何推行CPS——認識浪費七種浪費等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運過去搬運糾錯生22多品種小批量生產計劃變更時的問題討論

生產計劃變更部品庫存增加半成品庫存增加生產能力降低加班時間增加換模換線增加生產線停止改善交貨期延遲成品品質不良庫存增加成本增加生產混亂原因：計劃變更，出勤率低，品質不良，缺料，故障原因：計劃精度/變更缺料，管理水平原因：計劃變更，品質不良，缺料，管理水平原因：計劃變更，生產能力，缺料原因：計劃變更，生產力，出勤率，設備故障，品質不良，換模換線原因：計劃變更，生產執(zhí)行率營業(yè)計劃變更預測精度訂單變更緊急訂單零組件缺料外包能力品質不良交期不準多品種小批量生產計劃變更時的問題討論生產計劃變更部品庫存增加23如何推行CPS——指標衡量體系如何識別浪費衡量指標BTS：按計劃完成率DTD：進料至交貨總時間FTT：首次合格率OEE：整體設備效率TC：總成本如何推行CPS——指標衡量體系如何識別浪費衡量指標BTS：按24如何推行CPS——指標衡量體系如何識別浪費監(jiān)督生產狀態(tài)。通過單件工時數的實際值與標準工時的差異，找到生產過程中的問題所在，制訂改善措施，提高工效，降低生產成本。可以監(jiān)控工具工裝的使用情況，對工具質量和操作者的操作行為進行管控，降低工具成本。對反復出現虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應查明具體原因，是管理的問題？還是設備的問題？還是操作者規(guī)范的問題？針對問題制定整改措施，防患于未然。可對大額輔料的消耗量進行監(jiān)控，結合當月產量，分析波動原因，找出并消除浪費，降低輔料成本。單件工時數單件工具工裝成本虛驚事件、微小傷害輔料消耗前五項CPS衡量指標如何推行CPS——指標衡量體系如何識別浪費監(jiān)督生產狀態(tài)。通過25如何推行CPS——衡量指標如何促使工廠積極消除浪費

建立年度目標，建立標準衡量指標，分解建立各單元對比指標，逐月考核這些指標的完成情況并納入CPS報表考核體系和績效考核體系。如何推行CPS——衡量指標如何促使工廠積極消除浪費建立年度26

車間整體運行的晴雨表：SQDCME記分卡如何推行CPS——衡量指標如何促使工廠積極消除浪費車間整體運行的晴雨表：如何推行CPS——衡量指標如何促使工27ChanganAutomobile(Group)liabilityCorp.,LtdSQDCME記分卡如何推行CPS——衡量指標如何促使工廠積極消除浪費ChanganAutomobile(Group)lia28第四部分：CPS的內容

-----十二大要素第四部分：CPS的內容29

同步化物流全員生產維護工業(yè)物流工作小組培訓制造工程安全環(huán)境工位過程控制領導能力QOS

工業(yè)物流工作小組培訓制造工程安全環(huán)境CPS運作體系行為規(guī)范CPS的內容同步化全員生工業(yè)工作培訓制造安全環(huán)境工位過領30要素一：領導能力（Leadership）領導能力要素的目的是提供一套實施CPS的領導機制，以此來規(guī)范領導在生產管理方面的行為。

領導力就是激發(fā)團隊來共同實現目標的能力，通過影響和感染團隊成員，促使團隊成員自愿擔任各自的角色，積極理解和實現團隊的意愿。該要素包含9大關鍵領導行為：方針與目標的展開、指導并參與小組活動、尊重員工、關注進程、支持與認可、設定標準、了解遠景和目標、支持變更流程、以身作則。CPS的內容要素一：領導能力（Leadership）領導能力要31要素一：領導能力（Leadership）參與和支持本單位CPS推進主體計劃的制定實施、改善工作；充分關注總成本，以SQDCME驅動CPS各基本要素；能夠運用價值流程圖工具進行有效管理,識別并消除浪費；

管理階層將CPS貫徹到工廠的每一個區(qū)域，將信息傳達給員工，全力支持CPS所有活動，推動精益生產。CPS對領導提出了更高的要求：CPS的內容要素一：領導能力（Leadership）CPS對領導提出了32要素一：領導能力（Leadership）MassLeanCulture精益文化大批量的CPS的內容發(fā)號施令支持和服務更多的工作和決定將由班組員工來完成！領導者角色和觀念的轉變:要素一：領導能力（Leadership）MassLean精33要素一：領導能力（Leadership）CPS提倡精益的管理理念，管理方式由傳統(tǒng)從上而下的方式向從下而上的精益方式轉變，強調團隊合作；問題從上而下，由班組員工進行第一層清理，并向上逐層傳遞，最后剩下的一些關鍵問題才需要由領導層進行解決。管理者輕松培養(yǎng)管理團隊CPS的內容要素一：領導能力（Leadership）CPS提倡精益的管34要素一：領導能力（Leadership）領導牽頭并參與主體計劃的編制，確定完成記分卡中的指標所必需的策略，明確完成策略的具體行動計劃。通過實施主體計劃，使整個組織都集中致力于共同的目標；通過每月對目標和具體行動的對比，監(jiān)控和跟蹤目標的完成情況。

CPS的內容要素一：領導能力（Leadership）領導牽頭并參與主體35要素一：領導能力主要內容CPS的內容SQDCME方針展開主體計劃要素一：領導能力主要內容CPS的內容SQDCME方針展開主體36要素一：領導能力主要內容CPS的內容要素一：領導能力主要內容CPS的內容37要素一：領導能力主要內容

“價值流圖”——是用一種共通語言(文字及符號)對產品生產過程及產品通過其基本生產及供料過程所要求的全部活動進行清晰一致的描繪。價值流程圖是一個量化的工具,借助衡量指數了解制造過程績效和改善目標；顯示系統(tǒng)或流程中浪費及其根源。其目的是消除浪費，持續(xù)改善。價值流程圖分四個步驟：通過現狀掌握繪制出現狀圖；通過分析當前狀態(tài)，尋找改進可能，確定一個未來的狀態(tài)條件繪制出未來圖；制定出如何最好地完成未來狀態(tài)的計劃；實施計劃，達到持續(xù)改善的目的。CPS的內容要素一：領導能力主要內容“價值流圖”——是用一種共通語言(38要素一：領導能力主要內容

領導必須學習和了解價值流程圖的繪制原理，能夠把價值流圖管理工具應用于所有的管理流程，找出瓶頸環(huán)節(jié)；衡量人和設備的負荷平衡度，簡化流程，提高效益。CPS的內容要素一：領導能力主要內容CPS的內容39提供一套有效實施CPS培訓的控制機制，從而保證培訓工作的有效開展，為公司生產經營活動提供合格人才。其主要內容包括：培訓需求分析、培訓計劃制定及變更、培訓實施、培訓效果評估、培訓過程的記錄/監(jiān)控/持續(xù)改進、對新進/在職/轉崗人員的培訓和合格講師等。要素二：培訓（Training）

CPS的內容提供一套有效實施CPS培訓的控制機制，從而保證培訓工40要素二：培訓通過規(guī)范的培訓流程，達到全員按需培訓的目的。領導干部一般管理干部班組長班組成員CPS為員工提供各種提高技能的培訓機會，幫助員工發(fā)展；員工不斷提高個人素質，促進公司發(fā)展。CPS的內容要素二：培訓通過規(guī)范的培訓流程，達到全員按需培訓的目的。CP41要素二：培訓

培訓杰出員工鑄就優(yōu)秀團隊使員工能在精益生產的環(huán)境下能夠成功地完成自己的工作CPS的內容要素二：培訓培訓杰出員工鑄就優(yōu)秀團隊使員工能在42要素三：工作小組（WG）工作小組是作業(yè)區(qū)域（包括生產線及相關支持單位）內相應員工組成的工作團隊，它是CPS運行的組織基礎。工作小組通過利用CPS管理工具來識別并消除現場各種浪費，從而持續(xù)提升生產經營效果，提高員工滿意度。CPS的內容要素三：工作小組（WG）工作小組是作業(yè)區(qū)域（包括生產43要素三：工作小組（WG）領導、管理工作小組環(huán)境安全QOS、ISPC、ME、TRAINING…IT、SMF、IMFCPS的力量整合消除浪費工作小組（WG）在CPS中所處地位重要！工作小組以工作區(qū)域為工作團隊，是CPS推進活動的主要的執(zhí)行者，CPS大多數的改善活動和基礎數據的收集工作均由工作小組成員來完成。CPS的內容要素三：工作小組（WG）領導、管理工作環(huán)境安全QOS、ISP44工作小組（WG）的組織架構經濟運行部部長廠長車間主任制造工程師環(huán)境工程師安全工程師工廠CPS協(xié)調員安全管理員經濟核算員WG小組長現場管理員考勤員質量管理員車間CPS工程師工會小組長CPS的內容工作小組（WG）的組織架構經濟運行部部長廠長車間主任制造工程45工作小組（WG）主要內容現有班組實施CPS后工作小組（WG）1、以人為本，建立自主、輕松愉快的工作現場管理方式；2、充分改善安全生產條件和工作環(huán)境；3、充分發(fā)揮個人專長、技能及才智，隨公司發(fā)展不斷提升；4、操作更簡單、標準、快捷（QPS），質量提高；減少出錯，減少經濟損失；5、問題處理更快捷。(閉環(huán)處理)人是最重要的資源CPS的內容工作小組（WG）主要內容現有班組實施CPS后工作小組（WG）46工作小組（WG）工作方式每個生產班組要每周至少開一次會，由每個班組制定并及時更新他們自己的看板，展示SQDCME目標的制定與完成情況。CPS的內容工作小組（WG）工作方式每個生產班組要每周至少開一次47工作小組（WG）工作方式CPS的內容魚骨圖查檢表5Y-2W-2H快速轉換防錯紅牌作戰(zhàn)（5S）QC七大手法價值流分析8D6-sigma目視化管理PlanDoCheckAction持續(xù)改善利用CPS工具來改善現場，消除浪費，持續(xù)提升經營成效及提高員工滿意度。

工作小組（WG）工作方式CPS的內容魚骨圖PlanDoChe48工作小組（WG）業(yè)績評估WG的有效性調查表WG的有效性評估WG滿意度調查WG滿意度調查表WG差距分析WG差距分析表工作小組小組活動成果發(fā)表40%CPS的內容工作小組（WG）業(yè)績評估WG的有效性調查表WG的有效性評估W49要素四——全員生產維護（CTPM）設備的七大損失制程中的品質缺陷工具損失設備故障啟動損失速度減慢設定和調整空轉及短暫停止7125643以最低的設備的維護費用獲取最大設備的生產能力。這也是企業(yè)需要TPM的唯一的理由。

CPS的內容要素四——全員生產維護（CTPM）設備的七大損失制程中工具設50要素四——全員生產維護（CTPM）CTPM是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)、維修體制。全員：從最高管理層到工人全體參加；全系統(tǒng)：所有部門都參加；全效率：達到最高的設備綜合效率；通過小組活動推進生產維修和設備終生全系統(tǒng)的預防維修；實行設備全面管理，把故障停機率和設備安全隱患降到最低。提高設備綜合效率。CPS的內容要素四——全員生產維護（CTPM）CTPM是以設備綜合效率為51要素四——全員生產維護（CTPM）《安全檢查表》《目視管理檢查表》《清掃即檢查的檢查表》《潤滑作業(yè)檢查表》《污染源及死角檢查表》工作小組進行設備自主管理和設備預防、預測、緊急（故障）維護；并借助五大檢查表定期對設備進行檢查、維護。CPS的內容要素四——全員生產維護（CTPM）工作小組進行設備自主管理和52要素四——全員生產維護（CTPM）改善設備能力與可靠度以提高品質。消除浪費與損失。提升整體效率。設備性能安全且最可靠。延長設備壽命周期，以減少維護成本。CPS的內容要素四——全員生產維護（CTPM）改善設備能力與可靠度以提高53要素四——全員生產維護（CTPM）設備整體效率OEE與設備七大損失的關系OEE=設備時間效率

X

X

性能效率

良品率啟動暖機損失制程中的品質瑕疵空轉及短暫停機設備故障設定與調整速度減慢工具損失CPS的內容要素四——全員生產維護（CTPM）設備整體效率OEE與設備七54例：某一生產線的瓶頸工程為機器人作業(yè)站，該站的理想周期為每2分鐘做一臺，本日共生產9小時，其中機器待機一小時，故只工作的8小時，該機今日共生產100臺，其中10臺為不良品，請計算其0EE：（1）設備時間效率（使用率）：8/9=0.89（2）性能效率：(2*100)/(8*60)=0.41（3）良品率（FTT）：(100-10)/100=0.9整體設備效率OEE：0.89*0.41*0.9=0.33=33%要素四——全員生產維護（CTPM）設備整體效率OEECPS的內容例：某一生產線的瓶頸工程為機器人作業(yè)站，該站的理想周期為每255要素四——全員生產維護（CTPM）設備責任人卡CPS的內容要素四——全員生產維護（CTPM）設備責任人卡CPS的內容56要素之五——制造工程ME制造工程指的是對新建和改建生產線進行的規(guī)劃設計和工程建設，主要內容包括與之相關的設施、設備、工藝、工具、安全、環(huán)境、能源等。推行本要素的目的是通過規(guī)范化流程設計，提升制造工程項目整體的效益和效率。CPS的內容要素之五——制造工程ME制造工程指的是對新建和改建生57要素之五——制造工程MECPS的內容制造工程合同審批及簽定項目實施管理項目審批工程項目精益設計供應商/承包商選擇項目驗收要素之五——制造工程MECPS的內容制造工程合同審批項目實施58要素六——工位過程控制（ISPC）

工位過程控制要素的目的是采用標準化的手段，發(fā)現和消除生產制造過程中存在的各種浪費，它以過程質量控制系統(tǒng)的各種表格作為改進的基準和工具，并通過防錯裝置的設置、快速轉換技巧的應用和可視化工廠的推廣實施來實現對生產制造過程中持續(xù)的，低成本的改進，防止缺陷的產生或下傳來保證和持續(xù)改進產品的質量。CPS的內容要素六——工位過程控制（ISPC）工位過程控制要素59作業(yè)指導書、工作分析表、產能分析表可視化工廠（5S、紅牌程序）防錯措施快速轉換

要素六——工位過程控制（ISPC）CPS的內容作業(yè)指導書、工作分析表、產能分析表要素六——工位過程控制（60要素六——工位過程控制（ISPC）

紅牌作戰(zhàn)一種目視化的方法和手段，用以標示不必要的物件或不在定位的物件。設立紅牌暫存區(qū)，并按規(guī)定及時清理。

廢棄，不需要?放在此，卻用在其他位置?不常使用?用途不明?CPS的內容要素六——工位過程控制（ISPC）紅牌作戰(zhàn)廢棄，61要素六——工位過程控制（ISPC）CPS的內容要素六——工位過程控制（ISPC）CPS的內容62要素七——工業(yè)化物流（IMF）

IMF致力于在需要的地點、需要的時間、以最低的總成本為生產提供必須的工業(yè)物料。強調所有非生產性物料進如IT系統(tǒng)，在預算范圍內進行透明化的管理，目的是要縮短這部分物資的物流時間。

——QAD系統(tǒng)

中心庫房根據車間需求及時送料到工位。CPS的內容要素七——工業(yè)化物流（IMF）CPS的內容63要素八——同步化物流（SMF）借助ERP系統(tǒng)的強力支撐，對主、輔料的配送程序及控制進行規(guī)范管理，理順物流，確保生產無停頓、產品無積壓、過程無浪費；提高物流效率，降低物流成本。對配套件實行同步化供應---準時制投料，隨顧客需求，適時采取彈性對策；減少庫存量，降低成本。

——

物料管理系統(tǒng)（ERP）——補料系統(tǒng)（SMART）CPS的內容要素八——同步化物流（SMF）借助ERP系統(tǒng)的強力支64要素八——同步化物流（SMF）

CPS的內容SMART呼叫系統(tǒng)補料方式要素八——同步化物流（SMF）CPS的內容SMART呼叫65要素七、八——工業(yè)化物流（IMF）、同步化物流（SMF）

CPS的內容物料超市電子叫料系統(tǒng)要素七、八——工業(yè)化物流（IMF）、同步化物流（SMF）C66要素七、八——工業(yè)化物流（IMF）、同步化物流（SMF）

CPS的內容當生產線零件消耗到最低庫存量時，操作人員可按動安裝在現場的叫料系統(tǒng)按鈕。叫料信息顯示在物料超市的系統(tǒng)上叫料系統(tǒng)觸發(fā)傳送叫料信息要素七、八——工業(yè)化物流（IMF）、同步化物流（SMF）C67要素七、八——工業(yè)化物流（IMF）、同步化物流（SMF）

1234當一個料盒空了以后把后面的滿的料盒換過來使用將空盒送到物料超市進行填充將空盒填滿將填充滿的料盒送回現場“兩盒取料”系統(tǒng)適用于小型物料CPS的內容要素七、八——工業(yè)化物流（IMF）、同步化物流（SMF）168要素九——健康與安全（SHARP）包括風險評估、事故調查與分析、應急響應、規(guī)范與工作許可、工業(yè)衛(wèi)生控制、醫(yī)務室、一般宣傳、承包商安全、人機工程和安全遵守情況10個組成部分。強調為員工創(chuàng)造安全、健康的工作環(huán)境，即使是沒有造成安全事故的問題隱患，也應該受到重視，認真分析，及時改進，消除隱患。虛驚事件《安全運行表》CPS的內容要素九——健康與安全（SHARP）包括風險評估、事69要素九——健康與安全（SHARP）CPS的內容要素九——健康與安全（SHARP）CPS的內容70實行一套強有力且完全整合至工廠作業(yè)的環(huán)境管理系統(tǒng)，強調法律、法規(guī)的符合性，同時持續(xù)在環(huán)?？冃线M行改善，確保公司內外部環(huán)保信息渠道暢通，以支持公司在事業(yè)成果及企業(yè)公民方面的目標。

ISO14000的有效運行是其最基本的要求。

要素十——環(huán)境（Environment）CPS的內容實行一套強有力且完全整合至工廠作業(yè)的環(huán)境管理系統(tǒng)，強71要素之十一——質量運作體系（QOS）

QOS對從來料到整車發(fā)運的關聯過程進行控制。QOS與CPS的其它要素相對較獨立，屬于質量管理體系，是ISO的延伸，與ISO交叉。但不能違背ISO標準。要求有標準，有文件，作業(yè)指導書，有記錄。

與質量認證不同，QOS是評估，它是企業(yè)為了自身發(fā)長對質量控制提出的一些要求，ISO的內容是要通過認證復查的。

實施QOS期望各工廠能將QOS作為內部自我評估的有效工具和改進機制，減少浪費，持續(xù)提高顧客對產品的滿意度。CPS的內容要素之十一——質量運作體系（QOS）QOS對從來料72要素之十一——質量運作體系（QOS）

CPS的終極目標

質量最好、成本最低、交貨期最短CPS的內容要素之十一——質量運作體系（QOS）CPS的終73要素之十二——行為規(guī)范要素

CPS的內容行為規(guī)范通過提供一套系統(tǒng)化、標準化、全面化的考核和獎懲機制，規(guī)范部門（單位）及員工在生產及各相關管理環(huán)節(jié)中的工作行為，確保CPS各要素的推進實效。要素之十二——行為規(guī)范要素CPS的內容行為規(guī)范通過74第五部分：CPS的六大特點體系推行的統(tǒng)一性資源整合的全面性目標追求的明確性文件制定的系統(tǒng)性指標設定的實用性活動推進的有效性第五部分：CPS的六大特點體系推行的統(tǒng)一性75CPS的六大特點之一：體系推行的統(tǒng)一性整個集團推行一個標準模板的生產管理系統(tǒng)CPS的六大特點之一：體系推行的統(tǒng)一性整個集團76CPS的六大特點之一：體系推行的統(tǒng)一性CPS的六大特點之一：體系推行的統(tǒng)一性77培訓工位過程控制制造工程環(huán)境工業(yè)物流健康與安全同步化物流QOS長安全員生產維護行為規(guī)范WG領導能力CPS的六大特點之二：資源整合的全面性培訓工位過程控制制造工程環(huán)境工業(yè)物流健康與安全同步化物流QO78

CPS的齒輪運轉模型連續(xù)的物流有彈性的、有技能的、目的明確的、充分授權的人員可靠性和可維護性最好的質量最低的成本最短的交貨期CPS各要素整合實施的最終目標：高質量低成本高效率人工作小組領導能力行為規(guī)范培訓環(huán)境安全全員生產維護（CTPM）工位過程控制（ISPC）制造工程（ME）機同步化物流(SMF)工業(yè)物流(TMF)料QOSCPS的六大特點之二：資源整合的全面性CPS的齒輪運轉模型連續(xù)的物流有彈性的、有技能的、目的明確79CPS的六大特點之三：目標追求的明確性實際指標有標準來衡量指標可橫向比較CPS的六大特點之三：目標追求的明確性實際指標有標準來衡量80CPS的六大特點之三：目標追求的明確性實際指標有標準來衡量1級標準8級標準每個要素都有分級別的標準來對應考核和衡量各工廠的CPS推進活動效果某工廠CPS的六大特點之三：目標追求的明確性實際指標有標準來衡量181CPS的六大特點之三：目標追求的明確性指標可橫向比較河北南京CPS的六大特點之三：目標追求的明確性指標可橫向比較河北南京82CPS的六大特點之四：文件制定的系統(tǒng)性A層評估手冊B層程序文件C層作業(yè)指導書和其他文件D層標準/記錄和格式管理體系的綱領性文件描述管理過程和活動的文件詳細的作業(yè)文件活動完成的證據CPS的六大特點之四：文件制定的系統(tǒng)性A層B層C層D層管理體83CPS的六大特點之五：指標設定的實用性宏觀——價值流圖微觀——標準指標CPS的六大特點之五：指標設定的實用性宏觀——價值流圖84微觀——標準指標CPS的六大特點之五：指標制定的實用性微觀——標準指標CPS的六大特點之五：指標制定的實用性85CPS的六大特點之五：指標制定的實用性單件工時數單件工具工裝成本虛驚事件、微小傷害輔料消耗前五項CPS衡量指標CPS的六大特點之五：指標制定的實用性單件工時數CPS衡86CPS的六大特點之六：活動推進的有效性認證式管理審計式管理12個要素內容的推進進度數據的真實性、準確性、及時性和可追溯性保證CPS的六大特點之六：活動推進的有效性認證式管理審計式管理保87謝謝!謝謝!88CPS長安福特生產管理系統(tǒng)CPS長安福特生產管理系統(tǒng)89內容提要什么是CPS為什么要推行CPS如何推行CPSCPS的內容CPS的六大特點內容提要什么是CPS90第一部分：什么是CPS第一部分：什么是CPS91CPS(ChanaProductionSystem)就是將長安公司與生產管理相關的若干子系統(tǒng)進行資源集成化、管理IT化、考核目標化的一種推進整改活動。什么是CPSCPS(ChanaProductionSystem)就是92CPS是借助ERP等IT系統(tǒng)的支撐，通過建立一套覆蓋生產經營管理全過程的基礎管理體系和科學有效的績效考核指標體系，把與生產管理系統(tǒng)相關的各種資源（人、機、料、流程、標準、制度）和各個環(huán)節(jié)（開發(fā)、質量、物流、銷售、售后）進行系統(tǒng)地集成，全面、全程地貫徹精益管理的思想，最大限度地消除一切浪費，以最好的質量、最低的成本、最短的時間提供市場最需要的產品。什么是CPS內涵：CPS是借助ERP等IT系統(tǒng)的支撐，通過建立一套覆蓋生產經營93CPS是一種先進的企業(yè)管理文化體系三是體現事前預防、事中控制和事后分析的思想。二是體現對生產經營管理的物質文明活動和企業(yè)文化建設的精神文明活動相結合的思想；一是體現對整個企業(yè)生產經營活動進行精益化管理的思想；什么是CPS外延：CPS三是體現事前預防、事中控制和事后分析的思想。二是體現對94第二部分：為什么要推行CPS第二部分：為什么要推行CPS95中國式管理美國式管理VS日本式管理VS我要目標管理我成成果管理修身正人先正己安人和諧管理同生論輩分共榮團隊管理彼此彼此優(yōu)勝劣汰生死與共進化論人情論大和魂VSVS為什么要推行CPS中國式管理美國式管理VS日本式管理VS我要我成修身安人同生96管理體系美國式管理程序文件按流程辦事，依標準放行既尊重人權又有執(zhí)行力不再犯同樣的錯誤中國式管理協(xié)調靠領導，工作靠紀要上有政策，下有對策屢錯屢犯，問題重復出現紅頭文件業(yè)務流程/程序文件規(guī)定的標準會議紀要/紅頭文件規(guī)定的制度VS管理依據管理效果為什么要推行CPS管理體系美國式管理程序文件按流程辦事，依標準放行中國式管理97準備交貨總裝車間涂裝車間焊裝車間沖壓車間供應商供應商公司內組件工廠部件流程車輛流程計劃順序搬入計劃順序搬入訂貨生產運輸交貨

同步化生產小批量生產單個傳送:同速生產(無薄弱環(huán)節(jié))MPS：高精度、高質量、按計劃進行順序生產為什么要推行CPS準備交貨總裝車間涂裝車間焊裝車間沖壓車間供應商供應商公司內組98電泳質量合格率：100%涂裝質量合格率：99.6%焊接質量合格率:99.8%總裝一次下線合格率:94-95%生產計劃遵守率：99.93%為什么要推行CPS電泳質量合格率：100%為什么要推行CPS99第三部分：如何推行CPS第三部分：如何推行CPS100CPS推進活動的方法：繼承和創(chuàng)新

CPS推進活動的核心：消除浪費什么是CPS在CPS體系建設上，我們采取的主要方式是繼承和創(chuàng)新。即在繼承的基礎上不斷地進行創(chuàng)新，結合長安公司自己的實際情況融入中國特色和長安特色，只有這樣才能保證CPS各個模塊在長安公司能夠不走過場地長期運行下去。對生產過程中發(fā)現的問題，要對照體系文件、主體計劃和方針計劃，運用PDCA、52W2H、8D、魚骨圖、防錯、紅牌作戰(zhàn)、目視化工廠等CPS各種管理工具和管理方法進行分析，促使各工廠、車間圍繞既定目標，以持續(xù)改善為重點，消除所有環(huán)節(jié)中存在的浪費，降低成本。CPS推進活動的方法：繼承和創(chuàng)新CPS推進活動的核心：消除101如何推行CPSCPS推進活動的方法：繼承和創(chuàng)新

國際：歐美——FPS、GMS亞洲——TPS、MPS公司內部：管理類——3SC、MLDQ、4RE、OPS、SDCL質量類——ISO9001、QS9000、ISO14000、ISO18000技術類——CAPDS

如何推行CPSCPS推進活動的方法：繼承和創(chuàng)新國際：102如何推行CPS宣傳工作上班組園地建設上考核工作上繼承和創(chuàng)新如何結合—形式上如何推行CPS宣傳工作上繼承和創(chuàng)新如何結合—形式上103如何推行CPS繼承和創(chuàng)新如何結合—內容上OEE—與設備七大損失的關系OEE=設備時間效率

X

X

性能效率

良品率啟動暖機損失制程中的品質瑕疵空轉及短暫停機設備故障設定與調整速度減慢工具損失安全統(tǒng)計指標—00034、虛驚事件、微小傷害生產線開動率如何推行CPS繼承和創(chuàng)新如何結合—內容上OEEOEE=設備104如何推行CPSCPS體系要結合長安實際情況融入中國特色和長安特色。11個要素+考核

→12個要素（增加一行為規(guī)范要素）CPS程序文件的審批、發(fā)文→與公司紅頭文件發(fā)文統(tǒng)一CPS體系文件和ISO9001、QS9000、ISO14000體系文件整合為一套文件FPDS——質量評審結果可以作為新車是否量產的依據。（TTO1、TTO2、1PP、2PP…)CAPDS——如果把質量評審結果可以作為新車量產的依據,誰都不愿承擔責任；現在是以產量作為量產的依據。（1000輛或3000輛）繼承和創(chuàng)新如何結合—內容上如何推行CPSCPS體系要結合長安實際情況融入中國特色和長105

認識浪費的種類CPS指標衡量體系如何識別這些浪費CPS衡量指標如何促使基層單位消除浪費CPS推進活動的核心：消除浪費如何推行CPSCPS推進活動的核心：消除浪費如何推行CPS106水很深表示庫存很大，問題便隱藏起來水中的礁石表示存在的問題如何推行CPS——認識浪費水很深表示庫存很大，問題便隱藏起來水中的礁石表示存在的問題如107

企業(yè)要保證經營質量，就必須適當減少庫存需解決的突出問題七大浪費轉換時間設備七大損失計劃變更如何推行CPS——認識浪費企業(yè)要保證經營質量，就必須適當減少庫存需解決的突出問題七大108七種浪費等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運過去搬運糾錯生產過剩如何推行CPS——認識浪費七種浪費等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運過去搬運糾錯生109七種浪費等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運過去搬運糾錯生產過剩真正的利潤來自銷售，既不是來自中間工序多生產的在制品，也不是效率和產能。市場不需要，而為了片面追求設備效率和提高產能形成的生產過剩的浪費是最大的浪費?！俺a能手”不能提倡等待是生產現場最常見的浪費：設備故障以及生產線平衡效率出現差異；因等待零配件或原材料、輔料或上道作業(yè)而待機；品種切換；在機器旁邊監(jiān)視機器的等待浪費。搬運也是浪費：上道工序與下道工序能否減少搬運？沒有搬運比減少搬運更好；生產線設計、設備布局、批量生產缺乏連續(xù)流的作業(yè)所致，造成大量的人力和時間浪費庫存浪費是萬惡之源：任何一個企業(yè)都有銷售計劃不均衡、設備或生產線故障、產品質量等各種問題，因此，為了滿足市場需求，必須要有一定的安全庫存，安全庫存量設置過高就掩蓋了內部的問題；產品制造企業(yè)內、外物流環(huán)節(jié)的庫存數量是衡量企業(yè)經營能力和管理水平的尺子；制造不合格產品是最無效的工作：糾錯：通過檢查、整改、修理使產品和服務滿足顧客需要；產品在制造過程中，任何不良品的產生都會造成材料、設備、人工等方面的浪費；制造不合格品是品質成本意識的問題，返工糾錯都是額外的成本支出；不應該有的浪費：工位布局不合理，導致過多的走動、彎腰；零部件不在方便的使用點，導致多余的動作；工作場所組織差，經常要搜索工具；與顧客需求和滿意度無關的、不必要的或多余的作業(yè)流程：產品要求已變，而作業(yè)流程未同步改變，多余的步驟；顧客的需求不明確；操作者缺乏培訓和利用作業(yè)指導書，把精力放在了顧客不關心的地方；機構發(fā)生變化，業(yè)務流程隨之變化，產生了多余的工作流程；部門間因業(yè)務職能交叉、互相爭權奪利，產生了多余的辦事流程如何推行CPS——認識浪費七種浪費等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運過去搬運糾錯生110多品種小批量生產計劃變更時的問題討論

生產計劃變更部品庫存增加半成品庫存增加生產能力降低加班時間增加換模換線增加生產線停止改善交貨期延遲成品品質不良庫存增加成本增加生產混亂原因：計劃變更，出勤率低，品質不良，缺料，故障原因：計劃精度/變更缺料，管理水平原因：計劃變更，品質不良，缺料，管理水平原因：計劃變更，生產能力，缺料原因：計劃變更，生產力，出勤率，設備故障，品質不良，換模換線原因：計劃變更，生產執(zhí)行率營業(yè)計劃變更預測精度訂單變更緊急訂單零組件缺料外包能力品質不良交期不準多品種小批量生產計劃變更時的問題討論生產計劃變更部品庫存增加111如何推行CPS——指標衡量體系如何識別浪費衡量指標BTS：按計劃完成率DTD：進料至交貨總時間FTT：首次合格率OEE：整體設備效率TC：總成本如何推行CPS——指標衡量體系如何識別浪費衡量指標BTS：按112如何推行CPS——指標衡量體系如何識別浪費監(jiān)督生產狀態(tài)。通過單件工時數的實際值與標準工時的差異，找到生產過程中的問題所在，制訂改善措施，提高工效，降低生產成本。可以監(jiān)控工具工裝的使用情況，對工具質量和操作者的操作行為進行管控，降低工具成本。對反復出現虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應查明具體原因，是管理的問題？還是設備的問題？還是操作者規(guī)范的問題？針對問題制定整改措施，防患于未然?？蓪Υ箢~輔料的消耗量進行監(jiān)控，結合當月產量，分析波動原因，找出并消除浪費，降低輔料成本。單件工時數單件工具工裝成本虛驚事件、微小傷害輔料消耗前五項CPS衡量指標如何推行CPS——指標衡量體系如何識別浪費監(jiān)督生產狀態(tài)。通過113如何推行CPS——衡量指標如何促使工廠積極消除浪費

建立年度目標，建立標準衡量指標，分解建立各單元對比指標，逐月考核這些指標的完成情況并納入CPS報表考核體系和績效考核體系。如何推行CPS——衡量指標如何促使工廠積極消除浪費建立年度114

車間整體運行的晴雨表：SQDCME記分卡如何推行CPS——衡量指標如何促使工廠積極消除浪費車間整體運行的晴雨表：如何推行CPS——衡量指標如何促使工115ChanganAutomobile(Group)liabilityCorp.,LtdSQDCME記分卡如何推行CPS——衡量指標如何促使工廠積極消除浪費ChanganAutomobile(Group)lia116第四部分：CPS的內容

-----十二大要素第四部分：CPS的內容117

同步化物流全員生產維護工業(yè)物流工作小組培訓制造工程安全環(huán)境工位過程控制領導能力QOS

工業(yè)物流工作小組培訓制造工程安全環(huán)境CPS運作體系行為規(guī)范CPS的內容同步化全員生工業(yè)工作培訓制造安全環(huán)境工位過領118要素一：領導能力（Leadership）領導能力要素的目的是提供一套實施CPS的領導機制，以此來規(guī)范領導在生產管理方面的行為。

領導力就是激發(fā)團隊來共同實現目標的能力，通過影響和感染團隊成員，促使團隊成員自愿擔任各自的角色，積極理解和實現團隊的意愿。該要素包含9大關鍵領導行為：方針與目標的展開、指導并參與小組活動、尊重員工、關注進程、支持與認可、設定標準、了解遠景和目標、支持變更流程、以身作則。CPS的內容要素一：領導能力（Leadership）領導能力要119要素一：領導能力（Leadership）參與和支持本單位CPS推進主體計劃的制定實施、改善工作；充分關注總成本，以SQDCME驅動CPS各基本要素；能夠運用價值流程圖工具進行有效管理,識別并消除浪費；

管理階層將CPS貫徹到工廠的每一個區(qū)域，將信息傳達給員工，全力支持CPS所有活動，推動精益生產。CPS對領導提出了更高的要求：CPS的內容要素一：領導能力（Leadership）CPS對領導提出了120要素一：領導能力（Leadership）MassLeanCulture精益文化大批量的CPS的內容發(fā)號施令支持和服務更多的工作和決定將由班組員工來完成！領導者角色和觀念的轉變:要素一：領導能力（Leadership）MassLean精121要素一：領導能力（Leadership）CPS提倡精益的管理理念，管理方式由傳統(tǒng)從上而下的方式向從下而上的精益方式轉變，強調團隊合作；問題從上而下，由班組員工進行第一層清理，并向上逐層傳遞，最后剩下的一些關鍵問題才需要由領導層進行解決。管理者輕松培養(yǎng)管理團隊CPS的內容要素一：領導能力（Leadership）CPS提倡精益的管122要素一：領導能力（Leadership）領導牽頭并參與主體計劃的編制，確定完成記分卡中的指標所必需的策略，明確完成策略的具體行動計劃。通過實施主體計劃，使整個組織都集中致力于共同的目標；通過每月對目標和具體行動的對比，監(jiān)控和跟蹤目標的完成情況。

CPS的內容要素一：領導能力（Leadership）領導牽頭并參與主體123要素一：領導能力主要內容CPS的內容SQDCME方針展開主體計劃要素一：領導能力主要內容CPS的內容SQDCME方針展開主體124要素一：領導能力主要內容CPS的內容要素一：領導能力主要內容CPS的內容125要素一：領導能力主要內容

“價值流圖”——是用一種共通語言(文字及符號)對產品生產過程及產品通過其基本生產及供料過程所要求的全部活動進行清晰一致的描繪。價值流程圖是一個量化的工具,借助衡量指數了解制造過程績效和改善目標；顯示系統(tǒng)或流程中浪費及其根源。其目的是消除浪費，持續(xù)改善。價值流程圖分四個步驟：通過現狀掌握繪制出現狀圖；通過分析當前狀態(tài)，尋找改進可能，確定一個未來的狀態(tài)條件繪制出未來圖；制定出如何最好地完成未來狀態(tài)的計劃；實施計劃，達到持續(xù)改善的目的。CPS的內容要素一：領導能力主要內容“價值流圖”——是用一種共通語言(126要素一：領導能力主要內容

領導必須學習和了解價值流程圖的繪制原理，能夠把價值流圖管理工具應用于所有的管理流程，找出瓶頸環(huán)節(jié)；衡量人和設備的負荷平衡度，簡化流程，提高效益。CPS的內容要素一：領導能力主要內容CPS的內容127提供一套有效實施CPS培訓的控制機制，從而保證培訓工作的有效開展，為公司生產經營活動提供合格人才。其主要內容包括：培訓需求分析、培訓計劃制定及變更、培訓實施、培訓效果評估、培訓過程的記錄/監(jiān)控/持續(xù)改進、對新進/在職/轉崗人員的培訓和合格講師等。要素二：培訓（Training）

CPS的內容提供一套有效實施CPS培訓的控制機制，從而保證培訓工128要素二：培訓通過規(guī)范的培訓流程，達到全員按需培訓的目的。領導干部一般管理干部班組長班組成員CPS為員工提供各種提高技能的培訓機會，幫助員工發(fā)展；員工不斷提高個人素質，促進公司發(fā)展。CPS的內容要素二：培訓通過規(guī)范的培訓流程，達到全員按需培訓的目的。CP129要素二：培訓

培訓杰出員工鑄就優(yōu)秀團隊使員工能在精益生產的環(huán)境下能夠成功地完成自己的工作CPS的內容要素二：培訓培訓杰出員工鑄就優(yōu)秀團隊使員工能在130要素三：工作小組（WG）工作小組是作業(yè)區(qū)域（包括生產線及相關支持單位）內相應員工組成的工作團隊，它是CPS運行的組織基礎。工作小組通過利用CPS管理工具來識別并消除現場各種浪費，從而持續(xù)提升生產經營效果，提高員工滿意度。CPS的內容要素三：工作小組（WG）工作小組是作業(yè)區(qū)域（包括生產131要素三：工作小組（WG）領導、管理工作小組環(huán)境安全QOS、ISPC、ME、TRAINING…IT、SMF、IMFCPS的力量整合消除浪費工作小組（WG）在CPS中所處地位重要！工作小組以工作區(qū)域為工作團隊，是CPS推進活動的主要的執(zhí)行者，CPS大多數的改善活動和基礎數據的收集工作均由工作小組成員來完成。CPS的內容要素三：工作小組（WG）領導、管理工作環(huán)境安全QOS、ISP132工作小組（WG）的組織架構經濟運行部部長廠長車間主任制造工程師環(huán)境工程師安全工程師工廠CPS協(xié)調員安全管理員經濟核算員WG小組長現場管理員考勤員質量管理員車間CPS工程師工會小組長CPS的內容工作小組（WG）的組織架構經濟運行部部長廠長車間主任制造工程133工作小組（WG）主要內容現有班組實施CPS后工作小組（WG）1、以人為本，建立自主、輕松愉快的工作現場管理方式；2、充分改善安全生產條件和工作環(huán)境；3、充分發(fā)揮個人專長、技能及才智，隨公司發(fā)展不斷提升；4、操作更簡單、標準、快捷（QPS），質量提高；減少出錯，減少經濟損失；5、問題處理更快捷。(閉環(huán)處理)人是最重要的資源CPS的內容工作小組（WG）主要內容現有班組實施CPS后工作小組（WG）134工作小組（WG）工作方式每個生產班組要每周至少開一次會，由每個班組制定并及時更新他們自己的看板，展示SQDCME目標的制定與完成情況。CPS的內容工作小組（WG）工作方式每個生產班組要每周至少開一次135工作小組（WG）工作方式CPS的內容魚骨圖查檢表5Y-2W-2H快速轉換防錯紅牌作戰(zhàn)（5S）QC七大手法價值流分析8D6-sigma目視化管理PlanDoCheckAction持續(xù)改善利用CPS工具來改善現場，消除浪費，持續(xù)提升經營成效及提高員工滿意度。

工作小組（WG）工作方式CPS的內容魚骨圖PlanDoChe136工作小組（WG）業(yè)績評估WG的有效性調查表WG的有效性評估WG滿意度調查WG滿意度調查表WG差距分析WG差距分析表工作小組小組活動成果發(fā)表40%CPS的內容工作小組（WG）業(yè)績評估WG的有效性調查表WG的有效性評估W137要素四——全員生產維護（CTPM）設備的七大損失制程中的品質缺陷工具損失設備故障啟動損失速度減慢設定和調整空轉及短暫停止7125643以最低的設備的維護費用獲取最大設備的生產能力。這也是企業(yè)需要TPM的唯一的理由。

CPS的內容要素四——全員生產維護（CTPM）設備的七大損失制程中工具設138要素四——全員生產維護（CTPM）CTPM是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)、維修體制。全員：從最高管理層到工人全體參加；全系統(tǒng)：所有部門都參加；全效率：達到最高的設備綜合效率；通過小組活動推進生產維修和設備終生全系統(tǒng)的預防維修；實行設備全面管理，把故障停機率和設備安全隱患降到最低。提高設備綜合效率。CPS的內容要素四——全員生產維護（CTPM）CTPM是以設備綜合效率為139要素四——全員生產維護（CTPM）《安全檢查表》《目視管理檢查表》《清掃即檢查的檢查表》《潤滑作業(yè)檢查表》《污染源及死角檢查表》工作小組進行設備自主管理和設備預防、預測、緊急（故障）維護；并借助五大檢查表定期對設備進行檢查、維護。CPS的內容要素四——全員生產維護（CTPM）工作小組進行設備自主管理和140要素四——全員生產維護（CTPM）改善設備能力與可靠度以提高品質。消除浪費與損失。提升整體效率。設備性能安全且最可靠。延長設備壽命周期，以減少維護成本。CPS的內容要素四——全員生產維護（CTPM）改善設備能力與可靠度以提高141要素四——全員生產維護（CTPM）設備整體效率OEE與設備七大損失的關系OEE=設備時間效率

X

X

性能效率

良品率啟動暖機損失制程中的品質瑕疵空轉及短暫停機設備故障設定與調整速度減慢工具損失CPS的內容要素四——全員生產維護（CTPM）設備整體效率OEE與設備七142例：某一生產線的瓶頸工程為機器人作業(yè)站，該站的理想周期為每2分鐘做一臺，本日共生產9小時，其中機器待機一小時，故只工作的8小時，該機今日共生產100臺，其中10臺為不良品，請計算其0EE：（1）設備時間效率（使用率）：8/9=0.89（2）性能效率：(2*100)/(8*60)=0.41（3）良品率（FTT）：(100-10)/100=0.9整體設備效率OEE：0.89*0.41*0.9=0.33=33%要素四——全員生產維護（CTPM）設備整體效率OEECPS的內容例：某一生產線的瓶頸工程為機器人作業(yè)站，該站的理想周期為每2143要素四——全員生產維護（CTPM）設備責任人卡CPS的內容要素四——全員生產維護（CTPM）設備責任人卡CPS的內容144要素之五——制造工程ME制造工程指的是對新建和改建生產線進行的規(guī)劃設計和工程建設，主要內容包括與之相關的設施、設備、工藝、工具、安全、環(huán)境、能源等。推行本要素的目的是通過規(guī)范化流程設計，提升制造工程項目整體的效益和效率。CPS的內容要素之五——制造工程ME制造工程指的是對新建和改建生145要素之五——制造工程MECPS的內容制造工程合同審批及簽定項目實施管理項目審批工程項目精益設計供應商/承包商選擇項目驗收要素之五——制造工程MECPS的內容制造工程合同審批項目實施146要素六——工位過程控制（ISPC）

工位過程控制要素的目的是采用標準化的手段，發(fā)現和消除生產制造過程中存在的各種浪費，它以過程質量控制系統(tǒng)的各種表格作為改進的基準和工具，并通過防錯裝置的設置、快速轉換技巧的應用和可視化工廠的推廣實施來實現對生產制造過程中持續(xù)的，低成本的改進，防止缺陷的產生或下傳來保證和持續(xù)改進產品的質量。CPS的內容要素六——工位過程控制（ISPC）工位過程控制要素147作業(yè)指導書、工作分析表、產能分析表可視化工廠（5S、紅牌程序）防錯措施快速轉換

要素六——工位過程控制（ISPC）CPS的內容作業(yè)指導書、工作分析表、產能分析表要素六——工位過程控制（148要素六——工位過程控制（ISPC）

紅牌作戰(zhàn)一種目視化的方法和手段，用以標示不必要的物件或不在定位的物件。設立紅牌暫存區(qū)，并按規(guī)定及時清理。

廢棄，不需要?放在此，卻用在其他位置?不常使用?用途不明?CPS的內容要素六——工位過程控制（ISPC）紅牌作戰(zhàn)廢棄，149要素六——工位過程控制（ISPC）CPS的內容要素六——工位過程控制（ISPC）CPS的內容150要素七——工業(yè)化物流（IMF）

IMF致力于在需要的地點、需要的時間、以最低的總成本為生產提供必須的工業(yè)物料。強調所有非生產性物料進如IT系統(tǒng)，在預算范圍內進行透明化的管理，目的是要縮短這部分物資的物流時間。

——QAD系統(tǒng)

中心庫房根據車間需求及時送料到工位。CPS的內容要素七——工業(yè)化物流（IMF）CPS的內容151要素八——同步化物流（SMF）借助ERP系統(tǒng)的強力支撐，對主、輔料的配送程序及控制進行規(guī)范管理，理順物流，確保生產無停頓、產品無積壓、過程無浪費；提高物流效率，降低物流成本。對配套件實行同步化供應---準時制投料，隨顧客需求，適時采取彈性對策；減少庫存量，降低成本。

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物料管理系統(tǒng)（ERP）——補料系統(tǒng)（SMART）CPS的內容要素八——同步化物流（SMF）借助ERP系統(tǒng)的強力支152要素八——同步化物流（SMF）

CPS的內容SMART呼叫系統(tǒng)補料方式要素八——同步化物流（SMF）CPS的內容SMART呼叫153要素七、八——工業(yè)化物流（IMF）、同步化物流（SMF）

CPS的內容物料超市電子叫料系統(tǒng)要素七、八—