后澆帶方案講義整理

興隆農(nóng)轉(zhuǎn)居公寓后澆帶施工方案興隆項(xiàng)目部

2009年5月興隆項(xiàng)目部

2009年5月

在混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，留設(shè)后澆帶能夠有效地釋放由混凝土收縮及基礎(chǔ)沉降所產(chǎn)生的混凝土結(jié)構(gòu)約束應(yīng)力，因而避免或減少了混凝土的結(jié)構(gòu)裂縫，這一成熟技術(shù)已被設(shè)計(jì)人員廣泛用作處理復(fù)雜平面結(jié)構(gòu)及超長結(jié)構(gòu)處理措施。那么，如何進(jìn)行后澆帶施工才能滿足后澆帶混凝土施工的要求，達(dá)到設(shè)計(jì)所要達(dá)到的結(jié)構(gòu)處理效果，本文對此做一探討……..

后澆帶方案

后澆帶設(shè)計(jì)構(gòu)造

后澆帶設(shè)計(jì)構(gòu)造

后澆帶設(shè)計(jì)構(gòu)造

后澆帶設(shè)計(jì)構(gòu)造

后澆帶設(shè)計(jì)構(gòu)造

后澆帶設(shè)計(jì)構(gòu)造

后澆帶設(shè)計(jì)構(gòu)造

后澆帶設(shè)計(jì)構(gòu)造

基礎(chǔ)底板后澆帶處理

基礎(chǔ)底板后澆帶處理

后澆帶因模板問題易出現(xiàn)的缺陷及原因分析后澆帶接縫夾渣主要是因?yàn)楹鬂矌Ъ釉O(shè)構(gòu)造筋、鋼筋密集，無清掃孔，鑿下的松散混凝土清除困難，尤其是碎小灰渣，致使清除不徹底，出現(xiàn)夾渣。板（梁）底面后澆帶接縫不平順

主要是因?yàn)槭┕ぶ?，后澆帶模板采用二次支模，模板與混凝土面接觸不緊密，后澆帶澆筑混凝土?xí)r，混凝土漿體沿縫隙擠出，造成新老混凝土交接處新混凝土外凸。后澆帶所斷的梁、板根部表面出現(xiàn)裂縫主要是因?yàn)槭┕ぶ泻鬂矌诳缒０逄崆安鸪?，且沒有對長梁段、板段采取可靠的支撐加固措施，使梁（長梁段）、板變成大懸臂構(gòu)件，改變了梁的受力方式，致使梁根部內(nèi)力偏大，根部混凝土受損，出現(xiàn)裂縫。

后澆帶因模板問題易出現(xiàn)的缺陷及原因分析后澆帶接縫夾渣

后澆帶因模板問題易出現(xiàn)的缺陷及原因分析后澆帶兩邊接縫處出現(xiàn)高差

出現(xiàn)這種現(xiàn)象有2種情況：

①底層模板支撐在剛回填不久的回填土上，而回填土又沒有夯壓密實(shí)，在澆梁板混凝土?xí)r回填土下沉，致使模板下沉或者是因?yàn)槠渌麑用妫ê讓樱┖鬂矌０逯尾划?dāng)，在澆梁板混凝土?xí)r此處模板下沉，造成在梁板混凝土澆筑成型過程中后澆帶兩邊出現(xiàn)高差；

②在后澆帶未澆筑前提前拆除所在跨的模板，且對梁的自由端支撐加固措施不當(dāng)，致使兩端梁變成懸臂結(jié)構(gòu)，造成自由端下?lián)?，形成高差?/p>

后澆帶因模板問題易出現(xiàn)的缺陷及原因分析后澆帶兩邊接縫處后澆帶模板安拆方案

后澆帶模板安拆方案

模板施工要有詳細(xì)的模板、支撐等構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性計(jì)算，要盡可能地使用鋼管支撐，保證模板體系具有一定的剛度和穩(wěn)定性，模板與格柵、格柵與牽杠均應(yīng)緊密接觸，模板頂撐的長度要有一定的可調(diào)性，使頂撐能夠緊緊地頂在牽杠上，底層頂撐下的回填土要夯壓密實(shí)，支撐下墊厚木板，支撐間用不少于兩道水平拉桿連接，保證支撐體系的整體性。同時(shí)，根據(jù)上述缺陷及原因分析，對后澆帶模板按以下方案進(jìn)行處理。

后澆帶模板安拆方案

后澆帶模板安拆方案

模板

留設(shè)清掃孔(方案1)

后澆帶所在跨模板整體安裝，為方便后期后澆帶澆筑前清理后澆帶內(nèi)的雜物，梁側(cè)模安裝時(shí)在后澆帶處用伸出后澆帶兩邊各200mm的短板安裝側(cè)模（此側(cè)模應(yīng)處于兩格柵之間），此處相應(yīng)的橫檔、夾條也相應(yīng)地采用短條拼接，以便于此處梁側(cè)模的安拆，清理雜物時(shí)拆除此處側(cè)模作為雜物清掃孔，雜物清除后，將拆除的側(cè)模原位安裝修復(fù)。

后澆帶模板安拆方案(方案1)

留設(shè)清掃孔(方案1)

后澆帶所在跨模板整體安裝

設(shè)置可拆卸的模板系統(tǒng)(方案2)

在安裝后澆帶所在跨模板時(shí)，在后澆帶處設(shè)置伸出后澆帶兩邊各200mm的獨(dú)立模板體系（梁底模除外），此體系的模板構(gòu)件拆除安裝不受體系外模板的影響，此體系支撐系統(tǒng)采用2排間距800mm、頂部配有調(diào)節(jié)螺桿的鋼管支撐，支撐間用2道水平拉桿相連接，清除雜物時(shí)松下調(diào)節(jié)螺桿，拆除模板，此時(shí)，后澆帶處形成了一個(gè)無遮攔的大開口，清除雜物極為方便。雜物清除后，拆除的模板按原位恢復(fù)，旋動調(diào)節(jié)螺桿，頂緊牽杠，梁側(cè)模的安拆同方案1。

后澆帶模板安拆方案(方案2)

設(shè)置可拆卸的模板系統(tǒng)(方案2)

在安裝后澆帶所

后澆帶模板安拆方案

后澆帶模板安拆方案

后澆帶模板安拆方案

后澆帶模板安拆方案

后澆帶模板安拆方案

后澆帶模板安拆方案

后澆帶模板安拆方案

后澆帶模板安拆方案

后澆帶模板安拆方案

后澆帶模板安拆方案

設(shè)置自由端模板支撐系統(tǒng)(方案3)

在距后澆帶兩邊500mm處各設(shè)一寬為1200mm獨(dú)立模板系統(tǒng)，此系統(tǒng)作為自由端（若后澆帶混凝土未澆筑前，模板完全拆除，后澆帶兩邊的板邊及梁端均為無約束的自由端），臨時(shí)支撐將一直留置到后澆帶模板拆除之時(shí)。此模板系統(tǒng)與其它模板同時(shí)安裝，但不影響后澆帶所在跨的其它模板的安裝與拆除。應(yīng)采用D159*5的焊接管做為粱下的豎向支撐系統(tǒng)，布置在后澆帶垂直兩側(cè)的粱斷部30CM處，鋼管頂部采用鋼板焊接好做為封板伸入粱底模板齊平，上覆鋼絲網(wǎng)布避免漏漿，采用此支撐系統(tǒng)經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)算能夠滿足頂板及粱上的荷載。

后澆帶模板安拆方案(方案3)設(shè)置自由端模板支撐系統(tǒng)(方案3)

在距后澆帶兩后澆帶方案頂板后澆帶獨(dú)立支撐，梁角增設(shè)木檔固定頂板后澆帶獨(dú)立支撐，梁角增設(shè)木檔固定

后澆帶模板安拆方案

后澆帶模板安拆方案

方案比較

方案1、方案2均能使后澆帶所在跨的混凝土構(gòu)件始終保持在澆筑和成型階段的受力狀態(tài)中，只要模板系統(tǒng)在梁板澆筑和成型中剛度及穩(wěn)定性滿足要求，就不會出現(xiàn)上述所述的缺陷。方案1因模板整體未受撓動，也不會出現(xiàn)上述所述缺陷，但因雜物只能從梁側(cè)模開口處清除，清除雜物尚有一些難度，故需安排工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人清除雜物，上述所述缺陷也可以避免。方案2因清除雜物比較方便，不會出現(xiàn)方案一所述缺陷，模板第2次安裝時(shí)，頂撐采用配有可調(diào)螺桿的鋼管支撐，支撐緊緊地頂緊就模板構(gòu)件，使模板與老混凝土底面接觸緊密，上述所述的缺陷也就不會出現(xiàn)。

后澆帶模板安拆方案

方案比較

方案1、方案2均能使后澆帶所在跨的混

方案3因清除雜物較為方便，雜物清除徹底，不會出現(xiàn)方案一所述缺陷。后澆帶處模板二次安裝時(shí)，支撐體系采用配有可調(diào)螺桿的鋼管支撐，可使模板與老混凝土面緊密接觸，方案二所述的缺陷不會出現(xiàn)。后澆帶所在跨模板提前拆除，自由端處加設(shè)了有效支撐，此時(shí)長梁段受力方式雖已改變，但因支撐的存在，梁的支撐跨度大大減少，而且此時(shí)梁所承受的荷載遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計(jì)值，故此時(shí)梁根部所產(chǎn)生的內(nèi)力不足以使根部混凝土受損，因而方案二所述缺陷同樣不會出現(xiàn)。因自由端處已設(shè)置有效支撐，自由端不會產(chǎn)生豎向位移，雖然長梁段可在跨中產(chǎn)生下?lián)?，但在此大梁截面小跨度的狀況下，下?lián)鲜欠浅Ｎ⑿〉模杂啥嗽谥翁幰蛳聯(lián)纤a(chǎn)生的角位移更是微乎其微，兩者均可忽略，故方案一、二所述缺陷也同樣不會出現(xiàn)。

后澆帶模板安拆方案

方案3因清除雜物較為方便，雜物清除徹底，不會出現(xiàn)方案

方案1、2能夠使后澆帶所在跨內(nèi)的梁板構(gòu)件始終保持在初始受力狀態(tài)，模板撓動少或無撓動，因而混凝土構(gòu)件不會受損，但方案1、2模板占用量大，占用時(shí)間長，加大了施工成本，故多不被施工單位采用；方案3，后澆帶所在跨內(nèi)的模板能夠及時(shí)拆除，提高了模板的周轉(zhuǎn)率，減少了模板投入量，降低了施工成本，此方案多被施工單位采用。按方案3施工時(shí)要嚴(yán)格按施工方案設(shè)置自由端支撐體系，保證構(gòu)件不受損，否則易造成混凝土構(gòu)件受損，嚴(yán)重的會導(dǎo)致混凝土構(gòu)件損壞，因此，施工過程中，要嚴(yán)格督查，保證方案得以正確實(shí)施。因后澆帶一般設(shè)在構(gòu)件受力最小部位，后澆帶模板在后澆帶混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除。

后澆帶模板安拆方案

方案1、2能夠使后澆帶所在跨內(nèi)的梁板構(gòu)件始終

后澆帶補(bǔ)償收縮砼的澆筑

根據(jù)《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工》后澆帶澆灌時(shí)宜與主體砼澆灌時(shí)的溫度相近，后澆帶澆灌前，特別針對底板后澆帶，首先用鋼釬鏟掉下部鋼筋網(wǎng)上的水泥砂漿及雜物，用高壓水沖向集水坑清走邊壁，用鋼絲刷干凈并打毛，鋼筋用鋼絲刷除銹。

在進(jìn)行后澆帶時(shí)應(yīng)注意樓層上的后澆帶，在封閉前及封閉后砼還未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，其端部的支撐架和鋼模板還不能拆除，否則將發(fā)生結(jié)構(gòu)在后澆帶處下塌變形，后澆帶的施工能保證結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能和安全性能，縫內(nèi)砼與原主體接縫嚴(yán)密，不會出現(xiàn)干縮裂縫。后澆帶補(bǔ)償收縮砼的澆筑

后澆帶補(bǔ)償收縮砼的澆筑

根據(jù)《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)

底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施

后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、60mm高的磚帶。磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1：2水泥砂漿抹成圓弧，上部用膠合板或編織布全封閉。（如下圖）

底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施

底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施

后澆帶空置期間，為防止雜物

后澆帶模板安拆方案

后澆帶模板安拆方案

后澆帶方案混凝土墻的后澆帶的構(gòu)造處理

1.回填土前后澆帶的保護(hù)措施

由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場地及硬底化后方可進(jìn)行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時(shí)保護(hù)措施。我們的施工方案是在墻體后澆帶處采用如下圖所示的磚砌擋土墻進(jìn)行封閉，面用一條240×600的圈梁（配筋：4Ф10

Ф6@200）壓頂，形成一個(gè)對混凝土墻后澆帶保護(hù)的設(shè)施，并做好臨邊的安全防護(hù)措施及排水措施。

2.墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)

墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。

三、頂板后澆帶構(gòu)造措施

該工程頂板采用無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，厚度為450mm：部分位置為梁板結(jié)構(gòu)，最大截面尺寸為250×1000，板厚為120mm.對于頂板無梁樓蓋部分的后澆帶的構(gòu)造措施采用了與底板后澆帶相同的處理方式。后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。

混凝土墻的后澆帶的構(gòu)造處理

混凝土墻的后澆帶的構(gòu)造處理

1.回填土前后澆帶的保

后澆帶施工應(yīng)該注意的問題

a）后澆帶的支撐方案

后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時(shí)后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。

b）樓面后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施

后澆帶空置期間，為防止雜物進(jìn)入，采取膠合板封閉的措施。

c）后澆帶質(zhì)量要求：后澆帶混凝土采用微膨脹、高一等級的防水混凝土。

d）后澆帶混凝土的保養(yǎng)方法采用蓄水保養(yǎng)。

五、小結(jié)

按此后澆帶施工處理方法，保證了工期及施工質(zhì)量。完工至今已一年，后澆帶位置無開裂、漏水現(xiàn)象，效果良好，符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

后澆帶施工應(yīng)該注意的問題

后澆帶施工應(yīng)該注意的問題

a）后澆帶的支撐方案

地下室后澆帶還需加強(qiáng)對鋼筋和止水鋼板的保護(hù)地下室后澆帶還需加強(qiáng)對鋼筋和止水鋼板的保護(hù)后澆帶方案后澆帶方案后澆帶交接處用木模處理后澆帶交接處用木模處理后澆帶交接處用鋼筋加鋼絲網(wǎng)處理

寬度跟據(jù)板厚調(diào)整、外包兩層鋼絲網(wǎng)后澆帶交接處用鋼筋加鋼絲網(wǎng)處理寬度跟據(jù)板厚調(diào)整、外包兩層鋼鋼筋應(yīng)刷純水泥漿保護(hù)后澆帶兩邊澆搗前，用模板封閉后澆帶鋼筋應(yīng)刷純水泥漿保護(hù)后澆帶兩邊澆搗前，用模板封閉后澆帶鋼筋用純水泥漿刷一道保護(hù)鋼筋應(yīng)刷純水泥漿保護(hù)鋼筋用純水泥漿刷一道保護(hù)鋼筋應(yīng)刷純水泥漿保護(hù)后澆帶方案后澆帶方案后澆帶方案現(xiàn)場問題：結(jié)構(gòu)板雙層雙向鋼筋的上層鋼筋下陷。產(chǎn)生原因：施工過程控制不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)未作好鋼筋保護(hù)。處理建議：加強(qiáng)鋼筋工程的階段性驗(yàn)收及砼施工旁站控制。后澆帶易出現(xiàn)的質(zhì)量問題現(xiàn)場問題：結(jié)構(gòu)板雙層雙向鋼筋的上層鋼筋下陷。產(chǎn)生原因：施工過注解同下后澆帶易出現(xiàn)