新近員工質(zhì)量意識培訓(xùn)流程

...新進(jìn)員工質(zhì)量意識培訓(xùn)流程一、親切地歡迎：如 “大家好！歡迎大家來到 XX”。二、自我介紹：我是品管部的，名字叫 XX。我來主要是對質(zhì)量意識方面跟大家進(jìn)行一些講解和交流。下面有一張簽到單，請大家填一下。三、公司產(chǎn)品質(zhì)量重要性說明：相信大家已經(jīng)知道，我們公司是屬于 SMT加工行業(yè)。降落傘制造廠的例子：在外國有這樣一家非常出名的降落傘生產(chǎn)廠家， 它生產(chǎn)的降落傘在實(shí)際應(yīng)用中沒有出現(xiàn)過一次質(zhì)量問題， 多年來客戶投訴率一直為零， 該公司的客戶也是遍布世界各地， 其中包括美國的波音，歐洲的空客等大公司。 多年來， 企業(yè)員工以是該公司中的一員而感到自豪，人們也很放心的購買該公司生產(chǎn)的降落傘和其它的產(chǎn)品。 在一次企業(yè)二十周年的年慶時(shí)， 有一位記者私下里向該廠的廠長問起了這個(gè)問題。 “貴公司的產(chǎn)品質(zhì)量為何如此之好？ ” 廠長回答道：“道理很簡單，我們生產(chǎn)的每個(gè)降落傘都要制造者試用一下。 ”四、檢驗(yàn)流程：公司流程介紹：（以高斯貝爾產(chǎn)品為例）（原材料 ---- 印刷---- 貼片---- 目檢---- 回流焊---- 加錫---- 鏡檢---- 手插電容 ---- 加錫點(diǎn)與電容外觀檢查 ----QA 抽檢---- 出貨）原材料IQC檢查（電阻，電容元件阻容值測試和相關(guān)元件的包裝情況）印刷（檢查錫膏印刷質(zhì)量）貼片（貼片程序）目檢（貼片質(zhì)量）回流焊焊接（爐溫曲線）加錫（看是否加錫點(diǎn)漏加，加錫質(zhì)量）鏡檢（分區(qū)外觀檢查焊接質(zhì)量）手插電容檢查（PCBA背面透錫情況）QA抽檢五、對品質(zhì)的一些認(rèn)識：?品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的錯(cuò)！品質(zhì)是做出來的而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)一般是抽檢，而抽檢具一定的風(fēng)險(xiǎn)性；產(chǎn)品是由作業(yè)員一個(gè)一個(gè)的做出來的，他們對每一個(gè)產(chǎn)品不但進(jìn)行生產(chǎn)，還要進(jìn)行判定。?品質(zhì)是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握錯(cuò)！品質(zhì)隨時(shí)隨地可見，如生活質(zhì)量（吃、穿、住、用），工作質(zhì)量（效果、速度、方法），產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。就產(chǎn)品來說，對現(xiàn)場作業(yè)員，產(chǎn)品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進(jìn)行管制。但外觀這一品質(zhì)特性，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應(yīng)該是可以掌握和控制的。即使是新進(jìn)員工，只要經(jīng)過一段時(shí)間的熟悉和了解， 也就可以了。 每一個(gè)產(chǎn)品都是作業(yè)員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業(yè)員比檢驗(yàn)員還有經(jīng)驗(yàn)，還要懂得多。品質(zhì)就在我們的身邊， 就在我們生活當(dāng)中， 工作當(dāng)中， 并在我們做的每一件事情里面得到體現(xiàn)，在我們做的每一個(gè)產(chǎn)品里得到體現(xiàn)。99%良品率意味著公司品質(zhì)水平已經(jīng)很高了錯(cuò)！提高質(zhì)量目標(biāo)或者達(dá)到100%的質(zhì)量目標(biāo)就是降低成本，增加利潤。任何一個(gè)公司追求的質(zhì)量目標(biāo)都應(yīng)該是 100%或者說是零缺陷。如果達(dá)不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。那就應(yīng)該采取措施進(jìn)行改善，努力的去提高，去完善。通過所有人都做好每件事，做好每一個(gè)產(chǎn)品， 100%和零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)是能夠達(dá)到的。顧客的要求和期望， 是要100%滿意，你達(dá)不到 100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。試想，如果我們?nèi)ド虉鲑I東西，不管是電視機(jī)，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產(chǎn)品只有 80%好，即使說有 99%好，你想你會(huì)放心買嗎？? 這一點(diǎn)小問題，沒關(guān)系的......錯(cuò)！比如說，做一個(gè)產(chǎn)品，我的上一道工序有一點(diǎn)小問題，沒關(guān)系，到我這，也出現(xiàn)一點(diǎn)小問題，也沒關(guān)系，到下一道，又有一點(diǎn)小問題，還是沒關(guān)系，最后下來，這產(chǎn)品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。一個(gè)問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因?yàn)榇嬖谥芏嘈栴}，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個(gè)一個(gè)突破，最終得到完全解決。所以，小問題不容忽視。在日常工作當(dāng)中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應(yīng)當(dāng)立即將其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個(gè)小問題都得以消除，那就不會(huì)產(chǎn)生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產(chǎn)品就能做好。? 以前也是這樣，沒關(guān)系的在座的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但現(xiàn)在大家要知道，我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品是重要安全件，是影響人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全的。來到公司，應(yīng)當(dāng)以一個(gè)全新的品質(zhì)心態(tài)對待新的工作。人人、處處、時(shí)時(shí)緊緊繃好產(chǎn)品質(zhì)量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態(tài)度來對待，不要認(rèn)為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴(yán)，不用管的，沒關(guān)系的。在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應(yīng)當(dāng)努力去解決和改善。而不是安于現(xiàn)狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現(xiàn)在找到了解決或改進(jìn)的方法，就要積極的去解決或改善。正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記：?品質(zhì)與每個(gè)人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也許是間接相關(guān)。如采購——采購品質(zhì)合格的材料；業(yè)務(wù)——銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；人事——招聘和培訓(xùn)合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。沒有好的品質(zhì)，公司可能明天就會(huì)破產(chǎn)，我們就會(huì)失業(yè)。?不管從事什么工作，都有其要求和標(biāo)準(zhǔn)，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應(yīng)清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質(zhì)的貢獻(xiàn)。?通過做對每件事，我們的品質(zhì)就會(huì)提高，如果每一件事都做得完好，每一個(gè)產(chǎn)品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達(dá)到100%合格，達(dá)到零缺陷。六、質(zhì)量管理：我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品是重要的安全件，公司對質(zhì)量管理是很重視的。另外，和市場和整車廠配套，都要求我們必須要建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，并取得相關(guān)證書，才能與我們公司配套。如要打入北美市場就需要具有QS9000證書、與德國整車廠配套就需要具有VDA6.1證書、另外還有法國的EAQF、意大利的AVSQ等。公司于2001年就導(dǎo)入并順利通過了ISO9001、QS9000、VDA6.1質(zhì)量管理體系認(rèn)證。根據(jù)市場需求和汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的發(fā)展趨勢，我們公司今年二月份開始導(dǎo)入了ISO16949。隨著國際貿(mào)易的飛速發(fā)展,越來越多的汽車零部件供應(yīng)商都面臨著給多家汽車主機(jī)廠供貨的情況。如給北美、歐洲等地同時(shí)供貨。在這種情況下，一家供應(yīng)商可能會(huì)按照不同的標(biāo)準(zhǔn)建立多套質(zhì)量體系，并接受多次第三方認(rèn)證審核，從而導(dǎo)致了行業(yè)內(nèi)的國際性貿(mào)易壁壘，以為供應(yīng)商的工作帶來了不便并增加了供應(yīng)鏈的成本。為減少汽車供應(yīng)商不必要的資源浪費(fèi)和有利于汽車公司全球采購戰(zhàn)略的實(shí)施，國際汽車特別工作組（IATF）以及國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)（ISO/TC176）的代表在以ISO9001：1994版質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上結(jié)合QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ95等質(zhì)量體系的要求制定了ISO/TS16949：1999技術(shù)規(guī)范，并于1999年1月1日頒布實(shí)施。目前，ISO/TS16949：1999版已經(jīng)升級到ISO/TS16949：2002版。它是一項(xiàng)國際上共同認(rèn)可的專門適合于汽車工業(yè)的質(zhì)量管理體系技術(shù)規(guī)范，將可能取代各國自己的汽車工業(yè)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。七、質(zhì)量管理體系簡介：?ISO9001：國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系要求。該標(biāo)準(zhǔn)的目的是，為組織有效地提供產(chǎn)品質(zhì)量保證，并提高顧客的滿意程度規(guī)定了質(zhì)量管理體系的要求。?QS9000：是美國的三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）提出的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。? VDA6.1 ：德國的汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。......?ISO/TS16949：在國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)（ISO/TC176）支持下，由美、法、德、英四國汽車工業(yè)部門聯(lián)合起草，國際汽車行動(dòng)小組（IATF）制定的國際汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系的技術(shù)規(guī)范。一般來說，要導(dǎo)入、實(shí)施QS9000或ISO/TS16949，首先要通過ISO9000。因?yàn)镮SO9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求沒有QS9000、ISO/TS16949多，也沒那么嚴(yán)。并且，QS9000、ISO/TS16949都是以ISO9000為基礎(chǔ)制定出來的。如QS9000是在ISO9001：1994版的基礎(chǔ)上增加美國三大汽車公司的行業(yè)要求制定的；ISO/TS16949：1999版和ISO/TS16949：2002版是分別以ISO9001：1994版和ISO9001：2000版為基礎(chǔ)制定的。所以，對于沒有運(yùn)行過質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的公司來說，先建立ISO9000相對比較容易上手，然后再從這個(gè)基礎(chǔ)上導(dǎo)入、實(shí)施QS9000或ISO/TS16949就容易多了。八、詞術(shù)語講解：體系：一般是指一組相互關(guān)聯(lián)、相互作用的要素，或是說一個(gè)系統(tǒng)由若干要素有機(jī)構(gòu)成。這個(gè)“有機(jī)”就是指相互關(guān)聯(lián)、相互起作用的意思。質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結(jié)構(gòu)等）產(chǎn)品：過程的結(jié)果。過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)。輸入（人員、原料、設(shè)備、動(dòng)力、場地、方法等）；輸出（產(chǎn)品）什么是特殊特性(SpesialCharacteristics)？（關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性）特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規(guī)、組裝、功能、績效或后續(xù)產(chǎn)品處理之產(chǎn)品特性，或生產(chǎn)過程參數(shù)。合格：就是滿足規(guī)定要求。這里的規(guī)定是指該項(xiàng)活動(dòng)之前已經(jīng)設(shè)定好的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也就預(yù)先設(shè)定什么才算滿足要求。不合格：不合格就是沒有滿足某項(xiàng)規(guī)定的要求或稱為不符合某項(xiàng)規(guī)定的要求。缺陷：就是沒有滿足某個(gè)預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。不合格與缺陷之間的基本區(qū)別在于“規(guī)定的要求”與“預(yù)期的使用要求”是不同的概念。預(yù)防措施：是為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能產(chǎn)生潛在不合格的原因，才有可能制定“預(yù)防措施”。糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。糾正：是針對發(fā)現(xiàn)不合格而采取的措施和行動(dòng)。糾正有多種方法，如：返工、返修、報(bào)廢等。返工：返工是對不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求返工與返修都是對不合格品采取的措施，區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產(chǎn)品仍是不合格品，因其仍不符合規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，但能滿足預(yù)期的使用要求作為讓步接收，用書面認(rèn)可使用或放行，但應(yīng)有嚴(yán)格的審批程序。降級：降級在生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常發(fā)生，因某種原因造成產(chǎn)品未能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的要求，成為不合格品，若通過降低等級還能滿足低等產(chǎn)品要求時(shí)，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項(xiàng)措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。報(bào)廢：是處理不合格產(chǎn)品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報(bào)廢手段。檢驗(yàn)類型分為哪三種？過程檢驗(yàn)分為哪三種？檢驗(yàn)類型分為：（1）進(jìn)貨檢驗(yàn)；（2）工序檢驗(yàn)（首件檢驗(yàn)、巡檢、末件檢驗(yàn)）；（3）成品檢驗(yàn)。過程檢驗(yàn)分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序?qū)ι系拦ば蚧z；（3）檢驗(yàn)員專檢?，F(xiàn)場質(zhì)量如何控制？1、采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則；按技術(shù)文件要求，檢驗(yàn)在制產(chǎn)品的質(zhì)量特性以防出現(xiàn)批量不合格，避免不合格品流入下道工序；2、檢驗(yàn)員應(yīng)做到首件檢驗(yàn)；中間巡檢和末件檢驗(yàn)；操作者應(yīng)做到首件送檢，質(zhì)量自檢和互檢。......發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)如何處理？發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，立即做出識別標(biāo)識、進(jìn)行隔離并通知品管處理。質(zhì)量管理八項(xiàng)原則：八項(xiàng)質(zhì)量管理原則是制定質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的指南，它在標(biāo)準(zhǔn)中已得到充分的體現(xiàn)。八項(xiàng)原則所闡述的內(nèi)容可以分為兩個(gè)方面：供方—組織—顧客組成的供應(yīng)鏈（供方：與供方互利的關(guān)系；組織：領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與；顧客：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)）及以持續(xù)改進(jìn)為宗旨的控制技術(shù)和方法（持續(xù)改進(jìn)：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實(shí)的決策方法）。①以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：公司依賴于客戶，沒有了客戶的業(yè)務(wù)，我們就沒事做，也不會(huì)有我們公司。因此，公司應(yīng)當(dāng)理解客戶當(dāng)前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。②領(lǐng)導(dǎo)作用：公司的經(jīng)營宗旨及方向，是由領(lǐng)導(dǎo)者確立的。并且他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)公司目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境，包括資源、信息、管理等。③全員參與：各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。無論是任何一個(gè)人，他在公司都有他的職責(zé)，都有他的作用，公司的運(yùn)作中他是其中一分子。若缺少了某個(gè)人的參與，都會(huì)影響公司的運(yùn)作機(jī)能。③過程方法：將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。識別和管理過程的活動(dòng)包括四個(gè)環(huán)節(jié)：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程、測量/分析和改進(jìn)過程）；2明確職責(zé)，控制過程；3程序的實(shí)施與保持（過程控制的基本方法即編制和實(shí)施程序）；4評價(jià)過程是否有效（過程方法直接運(yùn)作的是過程要素，而所要實(shí)現(xiàn)的是過程的目標(biāo)。目標(biāo)是控制過程的必然結(jié)果，理論上，有效的過程控制，目標(biāo)一定會(huì)實(shí)現(xiàn)，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的目標(biāo)。實(shí)踐中要經(jīng)常不斷的控制和評價(jià)，找出差距不斷逼近目標(biāo)，最終實(shí)現(xiàn)目標(biāo)）。⑤管理的系統(tǒng)方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于公司提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。過程方法是平面性質(zhì)的，是局部的、部分的。而管理的系統(tǒng)方法是立體的，就是把相關(guān)的過程有機(jī)結(jié)合起來，令其系統(tǒng)性的運(yùn)作。⑥持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是公司的一個(gè)永恒目標(biāo)。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步要求；標(biāo)準(zhǔn)化客觀規(guī)律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)。⑦基于事實(shí)的決策方法：有效的決策是建立在事實(shí)數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上的。⑧與供方互利的關(guān)系：客戶和公司，公司和供應(yīng)商是相互依存的，互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。什么是5Ｓ：5Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。①整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉；②整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標(biāo)識；③清掃：將工作場所的所有物品、設(shè)備、環(huán)境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；④清潔：保持以上3S之狀態(tài)和成果；⑤素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守規(guī)則，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神。以上，為大家介紹這些， 是讓各位對公司的品質(zhì)管理方面有一些了解。 大家在今后的工作中，不管是在任何部門， 任何職位， 希望你們都能夠愛崗敬業(yè)，做出高品質(zhì)的工作，做出高品質(zhì)的產(chǎn)品！謝謝大家！...員工質(zhì)量意識培訓(xùn)講義大綱一、 品質(zhì)和我們的關(guān)系生活當(dāng)中，品質(zhì)與我們悉悉相關(guān)品質(zhì)這個(gè)詞，大家應(yīng)該都非常的熟悉，在生活當(dāng)中，我們也經(jīng)常提起。比如，大家在商店買東西的時(shí)候首先考慮的可能是，這個(gè)商品質(zhì)量好不好，然后是價(jià)格合不合理。常常我們也在聊天，我那天買的東西太差了，我在哪個(gè)地方買的東西好，用了多久都還好使，我們也常常提起什么什么名牌的東西質(zhì)量就是不一樣，我認(rèn)定那個(gè)品牌。大家也經(jīng)常說哪個(gè)地方的環(huán)境很好，現(xiàn)在生活品質(zhì)提高了。由此看來，品質(zhì)無時(shí)無刻在我們身邊，我們生活當(dāng)中的處處在跟品質(zhì)打交道，大家也非常的重視品質(zhì)，當(dāng)然，大家都差品質(zhì)的東西也望而生畏，誰都怕買到差東西，對差東西也是生惡痛絕的，記得我剛到淅江這邊生活時(shí)，到超市去買了一個(gè)炒菜的鍋，結(jié)果用了不到一個(gè)星期，鍋柄就跟鍋體鬧情緒，它跟著鍋體打轉(zhuǎn)，我不敢把鍋拿起來炒菜，只能放在灶上面，沒有辦法，這也就算了，我一個(gè)朋友來的時(shí)候，不知道我家的鍋是這樣子的，做湯時(shí)把鍋拿起來準(zhǔn)備把湯倒到缽里，沒想到剛一拿起來湯就倒了，不過沒有倒在碗里，而是倒到了一地，還燙傷了手，我當(dāng)時(shí)真是想把做鍋的人罵一頓，恨不得把這鍋送給他拿回家做飯，讓他也試試這高科技的鍋。這些都說明，在我們的日常生活當(dāng)中，好的品質(zhì)對我們太重要。在工作當(dāng)中品質(zhì)是評價(jià)我們工作好壞的最基本的標(biāo)準(zhǔn)。上面我們談到了在生活當(dāng)中，品質(zhì)是與我們悉悉相關(guān)的，那么在工作上呢？這里我有一個(gè)問題想問大家：如何我們做的產(chǎn)品到了你們的手中，那么你們一般會(huì)做出什么樣的反映呢？一般會(huì)有三種反映：一種，像我一樣，不會(huì)退貨，但是絕對不會(huì)再買那個(gè)廠家的產(chǎn)品，哪怕是其它品質(zhì)較好的產(chǎn)品，也會(huì)讓我的朋友不要買那個(gè)廠家的產(chǎn)品。第二種，退貨，不能退貨的也要投訴。第三種，把鍋扔了重新去買一個(gè)名牌的產(chǎn)品，哪怕貴一點(diǎn)的，以后也不會(huì)買那個(gè)廠家的產(chǎn)品了。不管是哪種反映，我想大家都不會(huì)去上第二次當(dāng)吧，也就是說至少在一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)去買同一廠家的任何產(chǎn)品。這里又有一個(gè)問題了，如果都不買我們的產(chǎn)品，那么我的產(chǎn)品買給誰，我們的工資誰來給？我在一個(gè)講座聽到過這樣一種說法，我們在廠里上班工資是老板發(fā)的，但是這個(gè)工資是客戶給我們的。因?yàn)橹挥欣习逵欣麧櫫?，我們才可能有利潤，老坂都沒有利潤，我們的工資向誰去要？所以我們做的產(chǎn)品的品質(zhì)直接就關(guān)系到我們自身的利益，產(chǎn)品好了，我們的客戶滿意，那么我們的工資也會(huì)讓我們比較滿意，產(chǎn)品沒有做好，到了人家手里面用得心煩，我想背地里不知道罵了我們多少遍，雖然我們是聽不到的，但最后我們的工資就沒有著落了。對于老板來說，品質(zhì)的也就成為評價(jià)我們工作好壞的最基本的標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際工作當(dāng)中，我們做的東西的好壞都是有人監(jiān)督的。大家都知道，我們在發(fā)貨之前都會(huì)經(jīng)過驗(yàn)貨，如果驗(yàn)貨不通過，人家是不會(huì)要的，也就是說在廠里根本賣不出去，也就是說我們做的工作等于是沒有干，因?yàn)闆]有效果，沒有利益。我們做產(chǎn)品的目的是能夠把它賣出去，然后從中得到我們應(yīng)得的報(bào)酬，也就是說我們的付出會(huì)得到相應(yīng)的收獲，如果我們的付出沒有得到認(rèn)同，那么哪里談得上收獲呢？這樣的工作做起來還有意義嗎？沒有意義的工作我們做它干什么呢？再把它細(xì)分到我們的每一個(gè)工位，如果你做的東西，后面跟本就不能用，或者特別的難用，我想你的同事也不會(huì)給你好眼色看吧，因?yàn)槟愕钠焚|(zhì)沒有做好，可能導(dǎo)致人家也跟著做不好，讓人家非常難操作，甚至人家根本就無法操作，那么你付出了的勞動(dòng)，沒有效果，還影響了其它人，也可以說有可能因?yàn)槟愕墓ぷ鳑]有做好連累到你的朋友，那么你的工作也就等同于沒有做，更的嚴(yán)重的可能寧愿你沒有做這個(gè)工作，那樣可能損失還要少一點(diǎn)。舉個(gè)簡單的例子，本來你把品質(zhì)做好的話，這個(gè)產(chǎn)品或者是配件是有價(jià)值的，但是由于你不重視它的品質(zhì)，結(jié)果把它做得不能使用，只能報(bào)廢，這個(gè)原料的成本還因?yàn)槟愕膭趧?dòng)反而浪費(fèi)了。我們是生產(chǎn)者，好的品質(zhì)是通過我們的雙手做出來的。大家都在談品質(zhì)， 要好品質(zhì)， 好的品質(zhì)是怎么做出來的呢？其實(shí)很簡單， 我們是生產(chǎn)者，品質(zhì)就是我們用我們的雙手做出來的。 也許一個(gè)產(chǎn)品不是你一個(gè)人做出來的， 它要經(jīng)過成百上千道工序， 最后出了問題也不是你一個(gè)人的責(zé)任， 不能說品質(zhì)不好了， 就是你的沒有做好。...我們是生產(chǎn)者，產(chǎn)品是我們做出來的，我們的每一道工序，每一個(gè)工位，每一個(gè)動(dòng)作都直接影響著品質(zhì)。好的品質(zhì)一定有你的一份功勞，這是毫無疑問的。做為生產(chǎn)管理者而言，只能從方法上，體制上去改革去完善，從技術(shù)上來說，只能把工藝調(diào)整到最好的狀態(tài)，把機(jī)器調(diào)試到最佳狀態(tài)，從品質(zhì)部門而言，是在你們做出來了之后才能去檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)。一個(gè)產(chǎn)品從最開始的原料到一個(gè)成以為我們的社會(huì)提供服務(wù)的成品，它是通過我們的雙手來實(shí)現(xiàn)的，如果只有機(jī)器，沒有我們的勞動(dòng)，它永遠(yuǎn)還是原來的原料，不可能自己變成成品，產(chǎn)品是我們做出來的，那么產(chǎn)品品質(zhì)的好壞不用說也是跟我們的勞動(dòng)有點(diǎn)不可分離的關(guān)系。所以在工作當(dāng)中，我們應(yīng)該保持最佳的狀態(tài)來做好我們的工作，保證我們的品質(zhì)，這是我們工作的目的，也是我們的責(zé)任和義務(wù)。二、正確認(rèn)識品質(zhì)部門品質(zhì)部門是一個(gè)監(jiān)督部門、品質(zhì)部門是一個(gè)協(xié)調(diào)部門、品質(zhì)部門是一個(gè)幫助我們更好的達(dá)到我們的品質(zhì)目標(biāo)的部門、在實(shí)際操作當(dāng)中，它能夠及時(shí)的提出和糾正我們的不足、三、如何通過我們的操作來提高品質(zhì)1、我們首先要知道我們做的是什么，有什么樣的品質(zhì)要求，如果在你沒有明確這兩點(diǎn)的時(shí)候，千萬不要操作，操作了也不可能做好。2、我們要明確我們的作業(yè)規(guī)范，具體點(diǎn)就是我們應(yīng)該如何來操作，第一步做什么，第二步做什么，然后再把這個(gè)細(xì)分到我們的每一個(gè)動(dòng)作，只有每一個(gè)動(dòng)作按要求做才有可能達(dá)到我們的品質(zhì)要求。四、不接受、生產(chǎn)、流轉(zhuǎn)不合格品這是對員工的最基本的一個(gè)要求，首先，不接受不合格品，大家試想一下，如果給你的本身就是一個(gè)不合格的配件，一個(gè)不能使用的原料，你能夠做出好的產(chǎn)品來嗎？不接受不合格品，是我們所有工作的一個(gè)基本前提，接受了不合格品，也就是本來就不合格了，那么你再做，也是沒有太大意義的。第二、不生產(chǎn)不合格品，這是對我們每一個(gè)員工工作的最重要的要求，生產(chǎn)出不合格品，你的工作是沒有意義的，你的勞動(dòng)也是沒有回報(bào)的，相反還會(huì)給公司造成損失，生產(chǎn)不合格品，還不如休息。第三、不流轉(zhuǎn)不合格品。工作當(dāng)中有這樣一種現(xiàn)象，知道這個(gè)產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)是不合格的了，但是又不影響我這個(gè)工序的操作，所以，很多人就認(rèn)為，這個(gè)不關(guān)我的事，因?yàn)樗皇俏易龅?，然后我也不想去管它，我沒有責(zé)任的。我要說的事，這種觀念是一定錯(cuò)誤的，第一、每個(gè)產(chǎn)品的好壞，并不是一個(gè)人做出來了，只要有一個(gè)地方不良，那么整個(gè)產(chǎn)品就是不合格的了，你的工作，包括其它人的工作也就沒有意義了，所以當(dāng)你發(fā)現(xiàn)不良的時(shí)候你有責(zé)任和義務(wù)提出來。當(dāng)你發(fā)現(xiàn)不良的時(shí)候首先應(yīng)該把它控制住，不要讓它往下一道工序流。流到下面，那么最后你有責(zé)任了，因?yàn)槟惆l(fā)現(xiàn)了問題沒有去解決，用一個(gè)成語來說就是姑息養(yǎng)奸。最后損失的還是你自己。五、如何看待零缺陷對于零缺陷，其實(shí)在現(xiàn)實(shí)當(dāng)中這是一個(gè)目標(biāo)，不是說就真的沒有一點(diǎn)點(diǎn)缺陷，而是這個(gè)缺陷很少，很少。那么為什么要提出這樣一個(gè)目標(biāo)呢?我認(rèn)為首先是跟我們的利益密切相關(guān)的，缺陷越少，次品就越少，次品越少，我們的工作效率也就越高，舉一個(gè)簡單的例子，如果一個(gè)人4小時(shí)做200個(gè)產(chǎn)品，它的次品有20個(gè)，最后的計(jì)件工資是18塊。另一個(gè)人4小時(shí)只做了190個(gè)，但是次品只有1個(gè)，那么他的計(jì)件工資是18塊9毛。這樣算來做得多的人工資反而比做得少的人要多，這是怎么回事呢？這就是工作的效率，沒有意義或同沒有起到做用的工作是沒有效率可言的，在有的企業(yè)，如果你的次品率超過最大限度的話，相應(yīng)的你還要承擔(dān)產(chǎn)品的原料浪費(fèi)費(fèi)用，也就是說除了扣去你的次品的數(shù)量，還要從你應(yīng)得工資當(dāng)中扣除部分原料損失費(fèi)用。因?yàn)槟愕挠行Чぷ魈?，浪費(fèi)了自己的勞動(dòng)力，浪費(fèi)了工作時(shí)間，浪費(fèi)的原料。不管是你自己還是公司都有損失。六、返工我們應(yīng)該如何面對返工，是我們作為一個(gè)生產(chǎn)一線員工最討厭的事情，返工就意味著我們以前的某些工作沒有做好，現(xiàn)在需要再花時(shí)間和精力去完成以前的工作，這本身就是一種浪費(fèi)。返工有兩種，一種是因?yàn)槲覀兊脑蛟斐?，另外一種是由于不可抗拒的因素返工。但是，當(dāng)問題發(fā)生了以后，我們應(yīng)該怎樣來面對呢？首先，我們應(yīng)該認(rèn)識到問題出在哪里，我們以前的工作沒有沒做好，我們的操作是否按照規(guī)范來做，我們對的品質(zhì)認(rèn)識是否正確。第二步我們應(yīng)該嚴(yán)格按按照返工的要求來做，更加嚴(yán)格的來要求自己。第三步，我們再反思，通過返工我們又認(rèn)識到了什么，我們從返工中吸取了什么樣的教訓(xùn)，我們在下次操作的時(shí)候又應(yīng)該注意什么？...七、 面對質(zhì)量異常我們應(yīng)該如何處理在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)了品質(zhì)異常， 我們應(yīng)該怎么來處理呢？第一、 把異常產(chǎn)品有意識的做出區(qū)別，并立即向主管部門反映。第二、根據(jù)部門的處理意見來配合。八、 我們有權(quán)利對品質(zhì)提出改善辦法我們是一線員工， 我們對產(chǎn)品非常的熟悉， 產(chǎn)品和我們是最親密的朋友， 我們最能看到細(xì)節(jié)，品質(zhì)的改善與我們生活密切相關(guān)，所以我們有權(quán)利和義務(wù)提出改善辦法。 (爭做最挑剔的顧客, 爭做最好的產(chǎn)品 )品質(zhì)培訓(xùn)質(zhì)量就是符合要求，并非越高越好產(chǎn)品在質(zhì)量就是符合要求，符合客戶要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并不是越高越好。如果一味地追求高質(zhì)量， 勢必增加額外的成本， 而加重負(fù)擔(dān)。 例如，一個(gè)尺寸要求可以偏差 +/-0.5mm而沒有影響功能，就不要定在 0.1mm，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)越高，生產(chǎn)的難度自然就越大，這明顯影響到生產(chǎn)效率，如果較低的標(biāo)準(zhǔn)都可以滿足要求，自然生產(chǎn)效率就越高，次品率就會(huì)越低。質(zhì)量觀念必須正確?！皯B(tài)度決定一切，思想決定行動(dòng) ”品質(zhì)是由人做出來的，品質(zhì)的高低往往取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進(jìn)也沒用如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中把質(zhì)量放在首位。相反，就會(huì)反感，忽視質(zhì)量工作，更談不上把質(zhì)量放在首位。思想決定行動(dòng)絕大多數(shù)是管理者和工人的思想意識決定了生產(chǎn)作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量狀況。11.如果你認(rèn)為生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題比率在 97%是合理的，那么你就一定不會(huì)持續(xù)改善這 3%的次品率。如果你認(rèn)為生產(chǎn)過程中堆積產(chǎn)品是很正常的事，那么你就一定不會(huì)去改善那些產(chǎn)品堆積的問題。如果你認(rèn)為這件事是不可能完成的，那么你一定不會(huì)再想辦法去完成它。因而我們必須有正確的質(zhì)量觀念，那就是所有問題都是可以解決的，任何困難都是可以克服的。第一次就要將事情做好。對于產(chǎn)品，我們必須第一次就把質(zhì)量做好，避免返工以浪費(fèi)材料、時(shí)間和人力，從而爭取更多的時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)。而對于程序和工作步驟方面，第一次就做好，更可以避免相關(guān)人員在按照這些程序或指引工作時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。質(zhì)量，并不只是品質(zhì)部的事，所有與產(chǎn)品相關(guān)的人都必須為產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。工程部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)質(zhì)量，采購部負(fù)責(zé)外購件的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品和外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量，品質(zhì)部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢和測試以確保以上這些產(chǎn)品能夠滿足客戶和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，搬運(yùn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的搬運(yùn)質(zhì)量以確保產(chǎn)品在搬運(yùn)過程中不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，貨倉部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的儲(chǔ)存質(zhì)量以確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存過程中不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。因而人人都與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，人人都要為與自己相關(guān)的產(chǎn)品環(huán)節(jié)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。QC抽檢并不能確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。QC抽檢合格的產(chǎn)品，并不表示該合格批沒有質(zhì)量問題，因?yàn)槌闄z并不是全檢，而只是對批產(chǎn)品當(dāng)中的一部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，因而有可能存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品沒有被抽檢到，而沒有發(fā)現(xiàn)問題。這是抽樣檢驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)所在。因而，確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題的正確做法是，在設(shè)計(jì)、采購和生產(chǎn)過程中進(jìn)行