給煤機(jī)落煤管堵煤原因解析總結(jié)計(jì)劃及處理

給煤機(jī)落煤管堵煤原因分析總結(jié)計(jì)劃及辦理給煤機(jī)落煤管堵煤原因分析總結(jié)計(jì)劃及辦理給煤機(jī)落煤管堵煤原因分析總結(jié)計(jì)劃及辦理目錄一、小組大要二、選題原因三、設(shè)備簡(jiǎn)介四、堵煤的原因及現(xiàn)象五、堵煤的辦理及危害六、改造的目的及方案七、改造后的收效給煤機(jī)落煤管堵煤原因分析及辦理一、小組大要略二、選題原因公司制

飛灰含碳量每降低

1%，降低供電標(biāo)煤耗

%，增強(qiáng)鍋爐運(yùn)定生運(yùn)行1、爐墻壁積碳，造成落煤管頻頻堵煤，機(jī)爐頻頻起落中負(fù)荷，影響安全運(yùn)行需2、飛灰含碳量高升解3、廠用電率上升決選定給煤機(jī)落煤管擁堵原因分析及辦理課三、設(shè)備簡(jiǎn)介1、徐州金山橋熱電有限公司一期工程為兩臺(tái)濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的ＹＧ-75/型次高壓、次高溫循環(huán)流化床鍋爐。該鍋爐為自然循環(huán)水管鍋爐，采用由高溫旋風(fēng)分別器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。過(guò)熱器分高低兩級(jí)，中間設(shè)噴水減溫，尾部設(shè)三級(jí)省煤器和一、二級(jí)空氣予熱器。擁有高效，低污染，運(yùn)行可靠性高，啟動(dòng)迅速等突出優(yōu)點(diǎn)。壓縮空氣系統(tǒng)為:1#ML75ROTARY、固定式空壓機(jī)，容積：13立方米/秒，排氣壓力：，額定功率：75KW。2#ML90ROTARY固定式空壓機(jī),容積：立方米/秒，排氣壓力：，額定功率：90KW。鍋爐采用正壓給煤方式，在鍋爐前9m平臺(tái)部署了三臺(tái)全封閉耐壓稱重給煤機(jī)，給煤機(jī)出口下煤彎管部署了一次熱風(fēng)作為風(fēng)源的播煤風(fēng)，作用是把煤輸送到爐膛內(nèi)，同時(shí)防范爐內(nèi)的煙氣反竄。一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓設(shè)計(jì)值為kPa，運(yùn)行中最高值不大于12kPa，在一次風(fēng)機(jī)出口管道、空預(yù)器的進(jìn)口接出鍋爐的返料風(fēng)、給煤機(jī)的密封風(fēng)，降低了一次風(fēng)機(jī)風(fēng)壓；一次風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)三級(jí)空預(yù)器預(yù)熱，壓力耗費(fèi)大，所以運(yùn)行的播煤風(fēng)壓力為10kPa。2、煤質(zhì)分析該爐設(shè)計(jì)燃料為煙煤，其燃料特點(diǎn)為：揮發(fā)分（Var）：20%灰分（Aar）：%碳（Ｃar）：%全水分（War）：%氫（Har）：%氧（Oar）：%氮（Nar）：%全硫（Sar）：1%低位發(fā)熱量（Qnet·ar）：19040Kj/kg4555Kcal/kg）入爐煤粒徑：0～10mm額定負(fù)荷燃煤量：12t/h?，F(xiàn)燃用的燃料為結(jié)焦特點(diǎn)高，粉末顆粒多的煤種摻配洗煤渣其摻配后的特點(diǎn)為：揮發(fā)分（Var）：%、灰分（Aar）：43%、碳（Ｃar）：38%全水分（War）：6%低位發(fā)熱量（Qnet·ar）：4000cal/kg、左右，結(jié)焦特點(diǎn)：5。現(xiàn)燃用此煤種結(jié)焦特點(diǎn)明顯偏高四、堵煤的原因及現(xiàn)象鍋爐投入運(yùn)行后，給煤機(jī)落煤管的堵煤?jiǎn)栴}突顯出來(lái)，特別是燃用高水分，強(qiáng)黏結(jié)性的低質(zhì)煤時(shí)，堵煤更加嚴(yán)重，有時(shí)以致鍋爐被迫壓火來(lái)辦理堵煤，在一次次的辦理堵煤的過(guò)程中，我們對(duì)堵煤的現(xiàn)象，發(fā)生堵煤的原因及機(jī)理以及堵煤發(fā)生的危害有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。1、我們深入分析了堵煤的原因與機(jī)理：1）、煤詰問(wèn)題。煤的水分含量大，煤的黏結(jié)性強(qiáng)，以及煤的結(jié)焦性強(qiáng)，都是以致堵煤的重要原因。2）、煤的篩份不合理，細(xì)顆粒所占比重太大，使煤的流動(dòng)性變差，易粘滯在管壁上，也以致堵煤。3）、播煤風(fēng)風(fēng)壓不足，不能夠?qū)⒚喉樌乃腿胩幱谡龎簠^(qū)的密相區(qū)燃燒，而且由于落煤口地址正處于密相區(qū)，大量的床料在落煤口湍流，阻攔了煤的進(jìn)入，使煤在落煤口燃燒，而產(chǎn)生結(jié)焦，最后以致落煤管擁堵。（4）、設(shè)計(jì)、安裝的弊端。老例設(shè)計(jì)給煤機(jī)一般安裝在11米平臺(tái)，下煤管有必然的垂直高度，煤能夠利用自己的重力和播煤風(fēng)的作用，順利的進(jìn)入爐膛。而目前三臺(tái)給煤機(jī)部署在9米平臺(tái)，給煤機(jī)出口就是下煤彎頭簡(jiǎn)單造成落煤管擁堵。2、落煤管堵煤時(shí)的現(xiàn)象：（１）爐膛出口負(fù)壓增大。（２）煙氣含氧量不正常高升。（３）床溫下降。（４）主汽溫度下降。（5）若整個(gè)落煤管堵滿煤，則管內(nèi)無(wú)落煤聲，堵煤信號(hào)報(bào)警。（6）給煤流量正常3、堵煤的危害由于堵煤的頻頻發(fā)生，嚴(yán)重影響了機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，也增加了運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使運(yùn)行人員的身心健康和人身安全碰到影響。詳盡來(lái)說(shuō)，堵煤帶來(lái)的危害有以下幾點(diǎn)：1）、鍋爐、汽機(jī)頻頻的起落負(fù)荷，威脅機(jī)組的安全運(yùn)行2）、鍋爐的燃燒效率下降(3)、上網(wǎng)電量下降，廠用電率高升4）、使鍋爐各受熱面磨損加劇，降低使用壽命5）、鍋爐飛灰含碳量高升6）、清理堵煤易傷害落煤管的澆注料，造成下渣管擁堵，危及鍋爐安全運(yùn)行。(7)、運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度加大，以及辦理過(guò)程中人員吸入大量煤粉,嚴(yán)重影響.運(yùn)行人員的身體健康。（8）、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生差，影響文明生產(chǎn)（此圖為落煤管內(nèi)附著的煤）五、堵煤的辦理運(yùn)行人員一般依照前三條現(xiàn)象作出堵煤判斷，爾后迅速到落煤管處傾聽(tīng)，以確定是哪個(gè)落煤管堵煤，爾后迅速將擁堵的給煤機(jī)停止運(yùn)行，鍋爐拉大負(fù)壓(省得捅煤孔噴煙,噴火,噴煤危及人身安全)采用鋼筋,大錘敲打等方法勸導(dǎo)。依照堵煤的嚴(yán)重程度，辦理人員的動(dòng)作熟練程度，整個(gè)辦理過(guò)程耗時(shí)從幾分鐘到幾十分鐘不等。每次辦理堵煤的過(guò)程就是一次鍋爐、汽機(jī)起落負(fù)荷的過(guò)程。頻頻的堵煤則鍋爐必然頻頻起落負(fù)荷，鍋爐處在不斷的變工況下運(yùn)行，對(duì)鍋爐的使用壽命影響很大。1、為認(rèn)識(shí)決堵煤?jiǎn)栴}，我們陸續(xù)推行了一些方案（1）、用鐵錘撞擊下煤管以震落管內(nèi)滯煤，但當(dāng)堵煤嚴(yán)重時(shí)，此法無(wú)法勸導(dǎo)堵煤，且對(duì)落煤管傷害嚴(yán)重經(jīng)常砸漏管子，與爐膛連接的法蘭漏灰。2）、在落煤管上開(kāi)三到四個(gè)捅煤孔，以便用工具（鐵條、鋼筋）捅擁堵的煤，現(xiàn)場(chǎng)灑漏嚴(yán)重，這個(gè)方案可是治標(biāo)還是不能夠解決根本。3）、在1#爐落煤管上引入一次風(fēng)進(jìn)入落煤管與爐膛結(jié)合處,吹掃風(fēng)管固定在落煤管上部,后在實(shí)質(zhì)運(yùn)行中收效不是很理想,我們分析其中的原因。第一：風(fēng)壓太低，由于引入的一次風(fēng),經(jīng)過(guò)多次分流降壓后,對(duì)易結(jié)焦的部位吹掃沒(méi)有任何的作用。第二：由于吹掃風(fēng)管固定在落煤管的上部,對(duì)易結(jié)焦的部位冷卻降溫收效不好。4）、在落煤管內(nèi)加裝溜煤板，對(duì)于爐膛口處積煤吹掃收效好，但由于溜煤滑板在落煤管內(nèi)占用空間較大，其上部彎頭積煤時(shí)很難勸導(dǎo)，特別煤水分大時(shí)，辦理?yè)矶碌臅r(shí)間大大延長(zhǎng)，有時(shí)甚至壓火辦理。（捅煤孔內(nèi)可清楚的看到高溫床料及焦塊）（運(yùn)行人員辦理堵煤）六、改造的目的及改造方案如何才能提高播煤風(fēng)風(fēng)壓,讓煤在落煤管內(nèi)流動(dòng)的更暢達(dá)，而又不結(jié)焦呢總結(jié)以上的不足，我們認(rèn)真分析,認(rèn)為從壓縮空氣系統(tǒng)引入壓縮空氣(在不影響其正常工作的前提下)用來(lái)解決以上的問(wèn)題.于是我們?cè)囈辉囈脡嚎s空氣（壓力為０.６－０.７MPa）作為播煤風(fēng)的補(bǔ)充，希望經(jīng)過(guò)改造解決堵煤?jiǎn)栴}及提高經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1、詳盡方案是：由壓縮空氣母管引入兩路壓縮空氣。第一路：接至播煤風(fēng)處插進(jìn)約１0cm(此處為易附著煤處）緊貼管子下部與管子平行（不能夠蹺起），外面加裝閥門(mén)，對(duì)三個(gè)管子分別控制（其目的是增強(qiáng)煤的流動(dòng)速度，降低積煤的可能性）。第二路：引至捅煤孔①部插入至落煤管下部與爐膛之間和緩處（次處為易結(jié)焦處），緊貼管子下部不能夠蹺起。（若是壓縮空氣管在落煤管內(nèi)蹺起，形成突出部易影響煤的流動(dòng)）。外面加裝閥門(mén)分別控制。2、吹掃風(fēng)運(yùn)行方式（1）若煤質(zhì)差時(shí)，此吹掃風(fēng)可連續(xù)運(yùn)行（2）若煤質(zhì)好時(shí)，此吹掃風(fēng)可中止或連續(xù)運(yùn)行播煤風(fēng)管爐壓縮空氣捅煤孔1膛壓縮空氣#1爐七米平臺(tái)播煤風(fēng)管1-11-21-3壓下下下縮空DN10煤煤煤氣管管七、改造后的收效(1)、落煤管至爐膛處已無(wú)結(jié)焦現(xiàn)象。(2)、落煤管沒(méi)有發(fā)生堵煤現(xiàn)象。(3)、對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)無(wú)影響。(4)、鍋爐能夠牢固運(yùn)行，燃燒效率有大幅度提高。（5）、飛灰含碳量降低。（6）、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均有所提高。改造前后的指標(biāo)比較時(shí)間10月1-31日11月1-30日比較值對(duì)照改造