模板支撐方案

工程概況本工程由天津新興影劇院開發(fā)建設(shè)，天津華廈設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，地處和平區(qū)吳家窯二號(hào)路與同安道轉(zhuǎn)角處，南鄰市燃?xì)饧瘓F(tuán)，西鄰新河里小區(qū)，原影劇院主體建筑面積3143.52平方米，現(xiàn)對(duì)影劇院建筑進(jìn)彳丁改建和擴(kuò)建，將影劇院內(nèi)部改造成文化館，同時(shí)在影劇院南側(cè)和西側(cè)附建和平區(qū)圖書館及辦公用房。建筑層數(shù)為二至六層，建筑高度為22.20米，為多層建筑?？傆玫孛娣e5200平方米，建筑占地面積2970.32平方米，總建筑面積12970.37平方米，其中改造部分5200平方米，新建部分7770.37平方米。各部分層高，內(nèi)部三層文化展示廳：首層：4.5米二層：4.5米三層：4.1米。西側(cè)附樓文化展示廳：首層：4.8米二層：4.2米三層：4.2米四層:3.6米五層：3.63米南側(cè)圖書館：首層：4.8米二層：3.6米三層：3.5米四層:3.5米五層：3.3米六層：3.3米。其中北側(cè)、東側(cè)為原有建筑物加固工程。模板：采用2440x1200x15膠合板。立柱（支撐）：采用48鋼頂柱。方木楞：大木楞為100x100，小木楞為60x90。二、模板支撐方法（—X基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁采用55型鋼模板，基礎(chǔ)柱采用組合鋼模板。模板面平整干凈，涂模板隔離劑、模板縫用海綿不干膠粘貼封閉，以杜絕跑漿、加固用的腳手管要直，以保證組合鋼模板的表面平整。澆制砼時(shí)要分層循環(huán)澆灌振搗，嚴(yán)禁一次澆灌到頂。澆灌砼時(shí)設(shè)專人看模。模板支設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，柱面垂直接縫符合要求。模板支設(shè)中進(jìn)行檢查，檢查孔洞位置數(shù)量的準(zhǔn)確性，檢查預(yù)埋鐵件，鋼套管位置的準(zhǔn)確性不得遺漏。檢查合格后準(zhǔn)許合模，并交下工序檢查和施工。模板支設(shè)前要注意對(duì)柱根部清理干凈，以保證砼接茬質(zhì)量。組裝模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按〈GBT214-89〉施工規(guī)范專人檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐系統(tǒng)拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，遇有特殊情況情況拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。柱、地梁模板：地梁支模前，先檢查柱和地梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，皈鋼管、木方、木楔加固，U型卡一邊卡滿。支模時(shí)要注意柱的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。互柱腳處抹水泥砂漿1:2.5防止砼振搗時(shí)漏漿。

（二）主體結(jié)構(gòu)模板1模板選型及支撐方案的確定通過以上比較并結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期和質(zhì)量要求，我們對(duì)本工程的模板選擇如下：結(jié)構(gòu)部位模板選型支撐（加固）體系柱竹膠模板中48鋼管、穿墻螺栓加固梁板竹膠模板中48x3.5鋼管支撐體系樓梯竹膠模板中48x3.5鋼管支撐體系2模板施工及技術(shù)措施2-1柱模板施工柱模板全部采用18厚竹膠模板，50x100木方結(jié)合中48鋼管、山型卡加固，單片柱模板形成啟口狀，整體柱模安裝按照“推磨法”進(jìn)行施工。卞涯土柱濕櫥土吾支模示懸圖2-1-1工藝流程放線一安裝柱模板一柱模板垂直度校正一柱模加固一垂直度復(fù)核檢查-澆筑混凝土一柱模板拆除一養(yǎng)護(hù)。2-1-2施工方法框架柱模板均在后臺(tái)加工成型后運(yùn)至工作面組裝，柱子每面加工一塊模板，每個(gè)柱子均有一塊模板底部預(yù)留150x150mm清掃口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，預(yù)留梁底模厚度，方便梁底模安裝及梁柱節(jié)點(diǎn)處理。柱鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及鋼筋保護(hù)層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，各模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。柱模安裝過程中隨時(shí)使用線錘調(diào)整模板垂直度，檢查調(diào)整后加固柱模?？蚣苤孛娲笥?00mm時(shí)，柱模加固采用雙鋼管山型卡中14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，間距600mm-道，四面均設(shè)。同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線，校正中間柱子。模板支設(shè)完成后，利用預(yù)留的清掃口將柱模內(nèi)清理干凈，申報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，再封堵清掃口。為避免模板底部露漿，最后在模板底部用水泥砂漿進(jìn)行封閉。2-2梁板模板2-2-1材料選用此部分主要針對(duì)梁板設(shè)計(jì)，模板采用竹膠模板，支撐采用中48鋼管式腳手架支撐系統(tǒng)。為確保混凝土實(shí)體達(dá)到預(yù)定的觀感效果，在找平層施工過程中，嚴(yán)格控制表面的平整度與光潔度，待找平層上強(qiáng)度后，涂刷耐久性隔離劑。2-2-2-2梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守支撐系統(tǒng)規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1、模板支架的構(gòu)造要求：梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。2、立桿步距的設(shè)計(jì):當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；高支撐架步距以1.5m。3、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度400mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，間距200mm;支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N<12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。4、支撐架搭設(shè)的要求：(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N-m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。5、施工使用的要求：(1)精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；(2)嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；(3)澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。2-2-2-3頂板模板高支撐架計(jì)算模板支架搭設(shè)高度按最高4.8m計(jì)算，模板支架采用鋼管腳手架，15mm厚竹膠模板，100x100mm方木，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.0m，立桿的橫距l(xiāng)=1.0m，立桿的步距h=1.50m。主要驗(yàn)算鋼模板下方木、鋼管的強(qiáng)度和立桿的穩(wěn)定性。2-2-2-4梁板模板詳見下圖

2-2-2-5細(xì)部做法1、面板之間的接縫為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴(yán)密，出現(xiàn)砂線問題，采用〃硬拼縫法"，確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，接茬平整。模板面板之間的接縫做法為：在面板的接縫處夾橡膠條，背面用膠布封堵并襯以方木，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。拆模后，混凝土面平整光滑，不變色。模板拼縫處節(jié)點(diǎn)圖為防止頂板混凝土陰角處不漏漿、不流墜、不污染，在頂板模板次龍骨側(cè)面靠墻處粘貼一道海綿條，在頂板多層板側(cè)面靠墻處粘貼一道海綿條。2、面板與肋之間：用螺絲連接，螺絲從面板上表面進(jìn)入其下10x10木方內(nèi)，根據(jù)面板厚度確定螺絲長(zhǎng)度，確保螺絲進(jìn)木方不小于2cm,然后使用氣釘槍固定塑料板，施工中，必須確保制釘不出板面，不鼓包。3、板面模板：首先按間尺寸進(jìn)行板的模數(shù)設(shè)計(jì)，然后視情況對(duì)數(shù)量較多的規(guī)格采取在現(xiàn)場(chǎng)定型制作方式解決，其他個(gè)別尺寸規(guī)格現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量加工，以盡最大努力的利用〃定型化”方式降低現(xiàn)場(chǎng)模板拼裝操作，減少現(xiàn)場(chǎng)誤差，保證模板工程的施工質(zhì)量。4、梁板接頭的陰陽角處不留拼接縫，做成定型模板。5、模板清掃口的設(shè)置在柱、墻根部、梁端部、頂板板面要設(shè)置清掃口。清掃口的封堵、加固，在模板專項(xiàng)方案中要詳細(xì)考慮。宜用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)與吸塵器清除模板內(nèi)雜物。6、施工(1)施工工藝按照計(jì)算要求及以往施工經(jīng)驗(yàn)確定的模板支設(shè)方案進(jìn)行模板的施工。首先按規(guī)范要求及支撐布置方案搭設(shè)滿堂紅腳手架，并按圖紙要求調(diào)整順?biāo)畻U和橫桿的高度。然后安裝早拆接頭。在腳手架上鋪設(shè)預(yù)先加工好的10x10木方，特殊結(jié)構(gòu)使用10#工字鋼。4)在木方上鋪設(shè)15厚竹膠模板，用螺絲緊固。5)使用早拆體系等隊(duì)多層板進(jìn)行調(diào)平，加固，使之符合常規(guī)模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）模板起拱1）當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)模板起拱有明確要求時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工。2）當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確模板起拱要求，施工單位應(yīng)按2%。~4%?？紤]模板起拱高度。3）施工單位要繪制模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便于操作人員了解各部位模板起拱高度，同時(shí)也便于管理人員檢查驗(yàn)收。4）模板起拱的檢測(cè)當(dāng)豎向混凝土構(gòu)件脫模后，立即抄平，彈出+500或+1000線，根據(jù)1m線拉通線檢查模板底標(biāo)高起拱情況。當(dāng)模板支設(shè)完畢后，立即在主筋上抄平，拉通線檢查模板起拱情況。（3）模板支撐體系1）模板架體施工前，彈出架體施工線。按線搭設(shè)架體。2）模板支撐下面必須鋪設(shè)木方，長(zhǎng)度400mm。木方鋪設(shè)，橫向成排、縱向成隊(duì)。3）模板架體上層與下層的支撐要對(duì)應(yīng)。（4）對(duì)頂板模板主次龍骨要求：1）主次龍骨截面必須一致。2）主龍骨間距1200mm，次龍骨間距300mm。（5）模板拆除1）模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。非承重模板拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5Mpa，承重模板拆除時(shí)，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。2）拆模順序?yàn)楹笾炔?、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。梁板拆模前以試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，達(dá)到要求強(qiáng)度并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，方可拆模。3）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、并清理干凈，板面刷油按規(guī)格分類堆碼整齊。4）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2-3樓梯模板樓梯底面模板采用15mm厚竹膠模板；樓梯踏步、側(cè)幫模板采用15頗厚竹膠模板。施工時(shí)先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模施工時(shí)應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)安裝側(cè)板?？?tis末方次龍骨樓梯模板支設(shè)示意圖2-3模板工程技術(shù)措施2-3-1模板和支撐須經(jīng)設(shè)計(jì)和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模安裝。2-3-2模板進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。2-3-3模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結(jié)構(gòu)鋪設(shè)模板前預(yù)留沉降量，施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。2-3-4模板在支設(shè)時(shí)要樣板引用，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。2-3-5模板檢查控制2-3-5-1保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，瞰到不縮模、不漲模、不變形。2-3-5-2模板拼縫嚴(yán)密，組裝螺栓齊全，不得漏漿，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。2-3-5-3模板支架具有足夠的強(qiáng)度、?剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。2-3-5-4模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評(píng)資料方可進(jìn)行下道工序施工。2-3-6支模質(zhì)量要求本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對(duì)模板工程的施工的質(zhì)量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，為了確保工程創(chuàng)主體精品，模板工程施工質(zhì)量將按如下要求執(zhí)行：2-3-6-1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2-3-6-2支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，檢查和驗(yàn)收通過這些相對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)的連線。2-3-6-3模板的接縫和錯(cuò)位不大于1.0mm。模板實(shí)測(cè)允許偏差合格率嚴(yán)格控制在95%以上。2-3-6-4對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱：當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。2-3-6-5預(yù)留在模板中的埋件、套管、孔洞應(yīng)對(duì)照設(shè)備專業(yè)施工圖，不得遺漏，安裝應(yīng)牢固、位置應(yīng)準(zhǔn)確。2-3-6-6柱支前提前剔除浮漿、清除雜物，模板下部預(yù)留一個(gè)小洞，模內(nèi)如有垃圾采用高壓水沖洗或氣泵通過小孔進(jìn)行清理，清理完畢后堵孔，柱模下腳外側(cè)采用水泥砂漿抹嚴(yán)，防止漏漿。2-3-6-7在澆筑混凝土之前，對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。2-3-7模板拆除：2-3-7-1強(qiáng)度條件：以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。精品混凝土豎向結(jié)構(gòu)側(cè)模，在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa時(shí)方可拆模。

水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到下表要求后，方可拆?！，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）備注板<=2>=50>2、<=8>=75>8>=100梁<=8>=75>8>=100懸臂構(gòu)件-->=1002-3-7-2混凝土表面溫度條件：拆模前最短保留期混凝土表面溫度位置不低于16^不低于7°C梁側(cè)模、墻和柱12小時(shí)12小時(shí)平板底面（不動(dòng)模板支撐）4天7天平板的模板支撐梁底面（不動(dòng)模板支檔）10天14天梁底面（不動(dòng)模板支撐）/天14天梁的模板支撐14天21天懸臂梁和框支梁支撐28天28天2-3-8其他2-3-8-1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板設(shè)計(jì)和施工時(shí)，同一道墻體，同一頂板，同一棵柱上的模板表面材料必'須為吸收性相同的材料。2-3-8-2螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對(duì)稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。并得到建筑師和工程師認(rèn)可。2-3-8-3模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。2-3-8-4模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。2-3-8-5脫模劑：本工程中必須使用同一類型和品牌的脫模劑（事先得到建筑師和工程師的認(rèn)可），應(yīng)均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量應(yīng)確保脫模干凈利落。不能對(duì)已成型的混凝土面構(gòu)成污染。模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用加入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必須得到建筑師和工程師的認(rèn)可。2-3-8-6板上釘釘、打孔時(shí)必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。2-3-8-7模板施工過程中必須做好模板的保護(hù)工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。在模板兩邊用廢橡膠保護(hù)，避免對(duì)模板板面、楞角的碰撞和損壞。模板存放時(shí)，必須加強(qiáng)模板板面和棱角的保護(hù)和清理。模板板面損壞后，及時(shí)用相同性能的材料替換已損壞的模板。且新?lián)Q的模板應(yīng)用薄灰漿進(jìn)行清洗以使其與現(xiàn)有模板協(xié)調(diào)一致。2-3-8-8當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，梁按1/1000mm起拱，樓板隨梁。懸臂梁自由端上拱4/1000mm。支撐體系計(jì)算書附后（本工程各層層高均不相同，計(jì)算書只驗(yàn)算層高最高一層的支撐體系，其余各層支撐均按經(jīng)驗(yàn)算的支撐體系進(jìn)行支撐）（三）模板安裝安全注意事項(xiàng)：1、單片柱模吊裝時(shí)，應(yīng)采用卸扣和柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時(shí)脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。3、支設(shè)4m以上的立柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，不足4m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。4、墻模板在未裝對(duì)拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時(shí)拆換支撐或增中支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動(dòng)吊鉤。5、安裝墻模板時(shí)，應(yīng)從內(nèi)、夕卜墻角開始，向相互垂直的二個(gè)方向拼裝，連接模板的U形卡要交替安裝，同一道墻（梁）的兩則模板應(yīng)同時(shí)組合，以便確保模板安裝時(shí)的穩(wěn)定。當(dāng)墻模板采用分層支模時(shí)，第—層模板拼裝后，應(yīng)立即將內(nèi)、夕卜鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設(shè)緊固穩(wěn)定。當(dāng)下層模板不能獨(dú)立安設(shè)支承件時(shí)，必須采取可靠的臨時(shí)固定措施，否則嚴(yán)禁進(jìn)行上一層模板的安裝。6、用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時(shí)，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時(shí)，可放兩個(gè)扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。7、平板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。U形卡要按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，以增強(qiáng)整體性，確保模板結(jié)構(gòu)安全。8、五級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板的吊運(yùn)作業(yè)。（四）模板拆除安全注意事項(xiàng)：1、拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守浙模作業(yè)”要點(diǎn)的規(guī)