220v配電裝置安裝方案模板

220KV屋外配電裝置

施工技術(shù)措施XX工程公司年月國⑸運(yùn)輸中附加的防爆膜臨時(shí)保護(hù)應(yīng)予以拆除。8避雷器安裝：1）避雷器不得任意拆開，破壞密封和損壞元件。2）避雷器的防爆片無損壞和裂紋。3）組合單元應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格，底座的絕緣應(yīng)良好。4）避雷器組裝時(shí)，其各節(jié)地位應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標(biāo)志的編號(hào)。5）避雷器各連接處的金屬接觸面應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。6）并列安裝的避雷器三相中心線應(yīng)在同一直線上，避雷器應(yīng)安裝垂直。7）均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜。8）放電計(jì)數(shù)器應(yīng)密封良好，動(dòng)作可靠。9支柱絕緣子安裝：1）絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢討，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。2）安裝在同一平面上的支柱絕緣子應(yīng)位于同一平面上。3）支柱絕緣子疊裝時(shí)中心線應(yīng)一致，固定應(yīng)牢固，緊固件應(yīng)齊全。10安全措施：1）高空作業(yè)時(shí)肯定要將安全帶系在牢固可靠的架構(gòu)上方可作業(yè)。2）高空作業(yè)使用的工具應(yīng)栓好安全繩，配好工具袋，嚴(yán)禁墜物。3）傳遞工具時(shí)應(yīng)使用小繩或工具袋，傳遞時(shí)嚴(yán)禁拋擲，以免碰傷設(shè)施和下面工作的人員。4）腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固可靠，腳手板綁扎牢固、平整，不得有探頭板，工作面上應(yīng)有防護(hù)欄。腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。5）母線架設(shè)前應(yīng)檢討金屬附件是否符合要求，架構(gòu)橫梁是否牢固。6）放線應(yīng)統(tǒng)一指導(dǎo)，線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)，導(dǎo)線應(yīng)由盤的下方引出。推轉(zhuǎn)線盤的人員不得站在線盤的前面，在放導(dǎo)線盤上的最后幾圈時(shí)，應(yīng)緩慢放線以防止導(dǎo)線忽然蹦出。7）在掛線時(shí)，導(dǎo)線下方不得有人站立或行走。8）緊線應(yīng)緩慢，并檢討導(dǎo)線是否有掛住的地方，防止導(dǎo)線受力后忽然彈起，嚴(yán)禁跨越正在收緊的導(dǎo)線。9）絕緣瓷瓶及母線不得作為承重的撐腰點(diǎn)。10）調(diào)整開關(guān)、隔離開關(guān)及按裝引線時(shí)，嚴(yán)禁攀登套管絕緣子。11）對(duì)SF6開關(guān)斷路器充氣時(shí)，其容器及管道必須干燥，工作人員必須帶手套和口罩。12）在調(diào)整開關(guān)設(shè)施及傳動(dòng)裝置時(shí)，必須有防止開關(guān)意外脫扣傷人的可靠措施，工作人員必須避開開關(guān)可動(dòng)部分的動(dòng)作空間。13）使用電動(dòng)工具應(yīng)配置漏電保護(hù)器，且其外殼應(yīng)良好接地。14）使用臺(tái)鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套。用無齒鋸切割物體時(shí)，不要站在鋸片旋轉(zhuǎn)的正方向,以免鋸片崩出傷人。15）施工區(qū)域拉設(shè)安全隔離繩，掛警示牌。施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工注意事項(xiàng)1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須要進(jìn)行施工安全、消防知識(shí)的教育和考核工作，對(duì)考核不合格的職工，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)參加施工。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品.3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。4、施工作業(yè)時(shí)必須正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。不許私自用火，嚴(yán)禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6、穿硬底鞋不得進(jìn)行登高作業(yè)。7、在高空、鋼筋、結(jié)構(gòu)上作業(yè)時(shí)，一定要穿防滑鞋.8、現(xiàn)場(chǎng)用電,一定要有專人管理，同時(shí)設(shè)專用配電箱，嚴(yán)禁亂接亂拉，采取用電掛牌制度，尤其杜絕違章作業(yè)，防止人身、線路，設(shè)備事故的發(fā)生。9、電鉆、電錘、電焊機(jī)等電動(dòng)機(jī)具用電、配電箱必須要有漏電保護(hù)裝置和良好的接地保護(hù)地線，所有電動(dòng)機(jī)具和線纜必須定期檢查，保證絕緣良好，使用電動(dòng)機(jī)具時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。10、工地施工照明用電，必須使用36伏以下安全電壓,所有電器機(jī)具在不使用時(shí)，必須隨時(shí)切斷電源，防止燒壞設(shè)備.11、在用噴燈、電焊機(jī)以及必要生火的地方，要填寫用火申請(qǐng)登記和設(shè)專人看管，隨帶消防器材等，保證消防措施的落實(shí)。施焊時(shí)，特別注意檢查下方有無易燃物，并做好相應(yīng)的防護(hù)，用完后要檢查，確認(rèn)無火后再離開.12、未經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格不得上崗，非操作者嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；特種作業(yè)必須持特種作業(yè)資格證上崗。13、凡2m以上的高處作業(yè)無安全設(shè)施，必須系好安全帶；安全帶必須先掛牢后再作業(yè)。14、高處作業(yè)材料和工具等物件不得上拋下擲.15、從事高空作業(yè)人員要定期體驗(yàn)。凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇病以及不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。16、機(jī)械設(shè)備、機(jī)具使用，必須做到“定人、定機(jī)”制度;未經(jīng)有關(guān)人員同意，非操作人員不得使用。17、電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有漏電保護(hù)裝置和可靠保護(hù)接零，方可啟動(dòng)使用.18、未經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，不得隨意拆除安全設(shè)施和安全裝置；因作業(yè)需要拆除的，作業(yè)完畢后，必須立即恢復(fù)。19、井字架吊籃、料斗不準(zhǔn)乘人。20、酒后不準(zhǔn)上班作業(yè).21、作業(yè)前應(yīng)對(duì)相關(guān)的作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。22、在高空以及施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，如配管放配線，設(shè)備安裝及開通調(diào)試中，必須要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，順利進(jìn)行作業(yè)嚴(yán)禁違章操作，造成不應(yīng)發(fā)生的事故。23、在整個(gè)施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家、省市、各部委關(guān)于工程消防法規(guī)和有關(guān)條款。24、經(jīng)常配齊、保養(yǎng)消防器材，做到會(huì)保養(yǎng)、會(huì)使用。認(rèn)真貫徹逐級(jí)消防責(zé)任制，做好消防工作。25、現(xiàn)場(chǎng)人工斷料，所用工具必須牢固,掌塞子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無人區(qū)。26、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上.鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。27、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。28、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。29、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。30、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。31、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。32、吊運(yùn)短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運(yùn)超長(zhǎng)鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。33、吊運(yùn)在樓層搬運(yùn)、綁扎鋼筋，應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下？4m,1—10kvN6m）.34、夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上,導(dǎo)線應(yīng)架空.1.工程概況:X自備電廠工程220kV配電裝置采用雙母線一個(gè)半斷路器接線，三列式部署，I、II母線為6250/230鋁合金管型架空母線，跨線采用雙分裂LGKK-600mm2和LGJQT-1400mm2型導(dǎo)線。主變壓器至升壓站架構(gòu)引線采用四分裂LGJ-300/40型導(dǎo)線,SF6開關(guān)為HPL550P2型開關(guān)，ABB產(chǎn)品；CT為SAS550型、PT為TYD3-500型，西安電容器廠產(chǎn)品；隔離開關(guān)為GW16和GW17型，平頂山高壓開關(guān)廠產(chǎn)品；電抗器型號(hào)為BKDJ-50000/500型和中性點(diǎn)電抗器XKD-1386/110型，西安變壓器廠產(chǎn)品。2.作業(yè)環(huán)境及施工準(zhǔn)備：1）場(chǎng)地平整，土建施工完畢，基礎(chǔ)架構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格。電源部署充分、合理。2）設(shè)施到貨齊全。3）絕緣子串及支柱絕緣子實(shí)驗(yàn)合格。4）施工圖紙及相關(guān)資料齊全。5）施工作業(yè)指導(dǎo)書審批完畢，安全及技術(shù)交底雙簽字完畢。6）施工所用工器具準(zhǔn)備齊全，計(jì)量器具經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.軟母線安裝：3.1絕緣子串組裝：1）絕緣子串在安裝前，要進(jìn)行檢討，耐壓實(shí)驗(yàn)合格，瓷件完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。2）絕緣子的安裝應(yīng)符合下列要求：⑴懸式絕緣子串應(yīng)與地面垂直，V型絕緣子串每串所受張力應(yīng)均勻。⑵絕緣子串組合時(shí)，連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷應(yīng)完整，其穿向應(yīng)一致，耐張絕緣子串的碗口應(yīng)朝上。⑶彈簧銷應(yīng)有足夠的彈性，開口銷必須分開，開口角度為60?90度，嚴(yán)禁用線材及鉛絲代替。⑷均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護(hù)金具應(yīng)安裝牢固，地位正確，絕緣子串吊裝前應(yīng)清理潔凈。⑸絕緣子串第10、20、30片為蘭色，其余為白色。⑹搬運(yùn)絕緣子時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得損壞。3.2.軟母線架設(shè)：1）軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股和其余顯著的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷，擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有顯著凹陷或變形。2）采用的金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證件外，還應(yīng)進(jìn)行下列檢討；⑴規(guī)格相符，零件配套齊全，組裝順暢。⑵表面光滑、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷。鍍鋅層不應(yīng)有剝落和銹蝕等現(xiàn)象。⑶線夾船型壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整。懸垂線夾的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)機(jī)動(dòng)。⑷金具表面必須光潔，無毛刺和凹凸不平之處。3）軟母線與金具的規(guī)格及間隙必須匹配,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。4）軟母線與線夾連接應(yīng)采用液壓壓接。5）放線進(jìn)程前應(yīng)鋪好彩條布,導(dǎo)線不得與地面磨擦。并對(duì)導(dǎo)線嚴(yán)厲檢討，當(dāng)有下列情況之一者不得使用：⑴導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和顯著松股者。⑵同一截面處損傷面積超越導(dǎo)電部分總截面的5%6）切斷導(dǎo)線可用手鋸或無齒鋸，端頭應(yīng)整齊并加以綁扎，應(yīng)無毛刺并與線股軸線垂直。壓接導(dǎo)線前需要切割鋁線時(shí)應(yīng)用手鋸，并嚴(yán)禁傷及鋼芯（當(dāng)鋸到鋁線直徑的2/3時(shí),應(yīng)用手將其掰斷）。導(dǎo)線下線一次勝禾I」。7）軟母線壓接時(shí)，導(dǎo)線的端頭深入線夾的長(zhǎng)度應(yīng)到達(dá)規(guī)定的長(zhǎng)度，設(shè)施線夾的壓接方向應(yīng)由鋁管終端向?qū)Ь€引出的方向進(jìn)行。耐張線夾由鋁管口向鋼銷拉環(huán)方向壓接。8）軟母線和各種連接線夾連接時(shí)，均符合下列規(guī)定：⑴導(dǎo)線及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長(zhǎng)度不應(yīng)小于連接長(zhǎng)度的L2倍，導(dǎo)電接觸面涂以電力復(fù)合脂。⑵軟導(dǎo)線線夾與電器接線端子連接時(shí)，連接孔直徑距離按硬母線連接規(guī)定，連接螺栓配套使用，并露出2-3扣。9）液壓壓接前，應(yīng)先進(jìn)行試壓,合格后方可進(jìn)行施工壓接，試件應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴耐張線夾每種導(dǎo)線取試件兩件。⑵設(shè)施線夾、T型線夾、跳線線夾每種取試件一件。⑶壓接結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。10）液壓壓接導(dǎo)線時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配。⑵擴(kuò)徑導(dǎo)線與線夾壓接時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)的原料即芯棒將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心的空隙填滿。⑶壓接時(shí)必須堅(jiān)持線夾的正確地位，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm。⑷外露鋼管的表面及壓接管口應(yīng)涂以防銹漆。⑸壓接后六角形對(duì)邊尺寸應(yīng)為0.866D,當(dāng)任何一個(gè)對(duì)邊尺寸超越0.866D+0.2nlm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換鋼?；蚣右r墊處置。（D為接續(xù)管外徑）⑹壓接后隨即檢討外觀質(zhì)量，并要求處置飛邊、毛刺，應(yīng)鋰平并用砂布磨光，壓接后曲折度不應(yīng)大于2%,超越后允許校直，但不得使壓接管口附近導(dǎo)線發(fā)生隆起或松股，壓接管不得有裂紋或嚴(yán)重錘痕。導(dǎo)線的壓接工作應(yīng)由通過培訓(xùn)合格得人員擔(dān)任11）連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。12）母線雙分裂間隔棒配置原則：各跨距中心線和跳線約6m設(shè)一個(gè)，連接到設(shè)施的引下線和設(shè)施之間的連接線約2nl設(shè)一個(gè)，在耐張線夾，T型線夾及設(shè)施線夾附近的適當(dāng)?shù)匚唬s0.5口處）設(shè)—13）母線弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許誤差為+5%—2.5%,同一擋距內(nèi)三相導(dǎo)線的弛度應(yīng)一致，相同部署的分支線宜有同樣的彎度和弛度。14）擴(kuò)徑導(dǎo)線的曲折度，不應(yīng)小于外徑的30倍。15）線夾螺栓必須均勻擰緊，螺栓長(zhǎng)度除可調(diào)金具外，宜露出螺母2-3扣。16）母線跳線和引下線安裝后，應(yīng)呈似懸鏈狀自然下垂,其與架構(gòu)的最小距離應(yīng)大于3.8米17）軟母線與電器接線端子連接時(shí)不應(yīng)使電器接線端子超越允許的外加應(yīng)力。18）具有可調(diào)金具的母線,將可調(diào)金具放于中間地位,在母線安裝完畢之后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母擰緊。3.3管母線安裝：1）絕緣子串的組裝與軟導(dǎo)線的相同，v型絕緣子串每串所受張力應(yīng)均勻。2）管母線的聯(lián)結(jié)⑴管母補(bǔ)強(qiáng)襯管的縱向軸線應(yīng)位于焊口中央，襯管與管母的間隙應(yīng)小于0.5mmo⑵管母的端頭應(yīng)打坡口，坡口角度65°?75°,對(duì)口間隙3?5mm。⑶施焊前，焊工必須通過考試合格。3）焊接后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)⑴母線對(duì)接焊縫上部應(yīng)有2?4nlm的加強(qiáng)高度。⑵焊縫表面光潔，應(yīng)無肉眼可見的凹陷，裂紋，氣孔夾渣等缺陷。⑶焊縫咬邊深度不得超越母線壁厚的10%,長(zhǎng)度不超越焊縫長(zhǎng)度的20%。4）管母線架設(shè)⑴檢討連接金具全部連接正確，牢固，開口銷齊全，并已開口。⑵金具表面應(yīng)光滑，無傷痕，無裂紋，無砂眼，銹蝕，滑扣等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落。⑶管母應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，不得傷及母線。⑷母線終端的防暈裝置焊接牢固，表面應(yīng)光滑，無毛刺，無凹凸不平。⑸同相管段應(yīng)在同一軸線上，三相母線管段軸線應(yīng)平行。4.電抗器安裝1）設(shè)施安裝前，土建應(yīng)具備的條件。⑴碎基礎(chǔ)及構(gòu)架到達(dá)允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。⑵預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固。⑶具有足夠的施工用場(chǎng)地，路線通暢，場(chǎng)地清理潔凈。2）安裝前的檢討⑴油箱及一切附件齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。⑵油箱箱蓋聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏。⑶充油套管的油位正常，無滲漏，瓷體無損傷。3）器身檢討⑴器身檢討應(yīng)符合下列規(guī)定①周圍氣氛溫度不低于0℃,器身溫度不低于周圍氣氛溫度。②當(dāng)氣氛濕度小于75%時(shí)，器身暴露在氣氛中的時(shí)間不得超越16h。③氣氛相對(duì)濕度或露空時(shí)間超越規(guī)定時(shí)，必須采用相應(yīng)的可靠措施。時(shí)間計(jì)算規(guī)定：帶油運(yùn)輸?shù)碾娍蛊?，由開頭放油時(shí)算起，不帶油運(yùn)輸?shù)碾娍蛊鳎山议_頂蓋或打開任一堵塞算起，到開頭抽真空或注油位為止。④器身檢討時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)干凈和有防塵措施，雨雪天或霧天不應(yīng)進(jìn)行。⑵主要項(xiàng)目和要求①運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)輸時(shí)用的防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐應(yīng)予拆除，并通過清點(diǎn)作好記載以備查。②一切螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺檢應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。③鐵芯檢討鐵芯無變形，鐵鈍與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好。鐵芯無多點(diǎn)接地。鐵芯拉板及鐵軟拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。4）繞組檢討⑴繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損，變位現(xiàn)象。⑵各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。⑶繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。⑷引出線絕緣包扎牢固，無破損，擰結(jié)現(xiàn)象。5）本體就位及附件安裝⑴本體就位①電抗器基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平。②氣體繼電器氣流方向有1%?5%的升高坡度。⑵冷卻器的安裝①冷卻器在安裝前應(yīng)按出廠規(guī)定壓力值做油壓密封實(shí)驗(yàn)。繼續(xù)30min應(yīng)無滲漏。②安裝前應(yīng)用合格的絕緣油沖洗潔凈，并將殘油排盡。③安裝完畢后應(yīng)注滿油。④管路中的閥門應(yīng)操作機(jī)動(dòng)，開關(guān)地位正確，蝶閥及法蘭處應(yīng)密封良好。⑶儲(chǔ)油柜的安裝①儲(chǔ)油柜安裝前應(yīng)清洗潔凈。②膠囊完整，無破損。③油位指示器與油柜真實(shí)油位相符，不得出現(xiàn)假油位。⑷套管安裝①瓷套表面應(yīng)無裂紋，傷痕，②套管法蘭頸部?jī)?nèi)壁應(yīng)清擦潔凈。③套管應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格。④套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常，并面向外側(cè)。⑤套管頂部結(jié)構(gòu)密封應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線時(shí)，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。⑥套管末層必須接地。⑸其余附件安裝①安裝前其內(nèi)壁應(yīng)清擦潔凈，安裝地位正確，防潮玻璃劃出十字線。②吸濕器與儲(chǔ)油柜的連接管密封良好。6）注油⑴絕緣油必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格。⑵注油前，必須進(jìn)行真空處置，真空值0.02mPa,時(shí)間不少于24h。抽真空進(jìn)程中,監(jiān)視并記載油箱變形。⑶注油必須采用真空注油，即當(dāng)箱內(nèi)到達(dá)規(guī)定真空值時(shí)開頭注油，注油全進(jìn)程堅(jiān)持真空，油溫應(yīng)高于器身溫度，油速不宜大于lOOL/mino另外，真空注油不得在雨天或霧天進(jìn)行。⑷注油應(yīng)從下部油閥進(jìn)油。⑸油管道應(yīng)可靠接地。7）電抗器試運(yùn)行⑴電抗器第一次投入時(shí)可全電壓襲擊合閘。⑵電抗器應(yīng)進(jìn)行5次空載全電壓襲擊合閘，應(yīng)無異常情況。⑶第一次受電后，繼續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于lOmin,勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)動(dòng)作。⑷帶電后，檢討本體及附件一切焊縫和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。5.SF6開關(guān)安裝1）安裝前的準(zhǔn)備工作：⑴施工人員要熟悉產(chǎn)品安裝使用說明書,嚴(yán)厲按要求進(jìn)行施工⑵認(rèn)真核對(duì)安裝圖尺寸，將土建的施工誤差在安裝前解決好。2）安裝：開關(guān)安裝待資料到現(xiàn)場(chǎng)后補(bǔ)充。3）安裝后的泄漏實(shí)驗(yàn)斷路器安裝完畢并充好SF6氣體后，斷路器和管路上的氣體連接點(diǎn)必須進(jìn)行泄漏實(shí)驗(yàn)，可用泄漏計(jì)或肥皂水進(jìn)行4）測(cè)SF6氣體微水含量和氣氛含量投運(yùn)前必須檢討SF6氣體微水含量和氣氛含量，應(yīng)符合廠家規(guī)定。5）試操作為避免誤操作損壞斷路器,在斷路器充入SF6氣體以前不要給操作系統(tǒng)施加壓力。安裝結(jié)