機(jī)修車間設(shè)備點(diǎn)檢維修管理規(guī)定

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)機(jī)修車間設(shè)備點(diǎn)檢維修管理規(guī)定1目的、適用范圍、職責(zé)1.1目的為了提高機(jī)修車間員工對設(shè)備巡檢的能力，提高機(jī)修員工的設(shè)備維修技能，保證設(shè)備維修的及時性，延長設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。1.2適用范圍本規(guī)定適用機(jī)修車間對各生產(chǎn)車間設(shè)備的檢查維修。1.3職責(zé)1.3.1執(zhí)行公司設(shè)備維修和質(zhì)量管理方面的制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；1.3.2按各生產(chǎn)車間的設(shè)備維修計(jì)劃或設(shè)備巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障需要進(jìn)行維修；1.3.3機(jī)修車間對本規(guī)定的實(shí)施負(fù)責(zé)。2設(shè)備點(diǎn)檢2.1點(diǎn)檢的目的為了掌握設(shè)備運(yùn)行狀況和及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、隱患，盡快排除設(shè)備故障，促進(jìn)公司進(jìn)一步管好、用好、保養(yǎng)好設(shè)備，確保設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行。2.2設(shè)備點(diǎn)檢要求1）要求機(jī)修員工努力學(xué)習(xí)技術(shù)，熟悉所管設(shè)備的性能結(jié)構(gòu)及工作原理，做到會檢查、會判斷、會維護(hù)、會修理；2）巡檢過程中要提高警惕，注意人身安全，做好各種安全防護(hù)措施；3）負(fù)責(zé)巡檢的員工對所管轄片區(qū)的設(shè)備進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目的檢查，每天最少進(jìn)行一次巡檢；4）負(fù)責(zé)巡檢的員工在巡檢過程中必須隨身攜帶檢查相關(guān)的工具；5）巡檢除了通過人的“五感”，即：聽、摸、查、看、聞；有條件時，用有關(guān)儀器對設(shè)備規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行（有無異常）檢查；·聽——聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常聲音；·摸——摸軸承及其它運(yùn)動摩擦部位的溫度是否正常；·查——查設(shè)備及管道有無跑、冒、滴、漏和其它缺陷隱患；·看——看設(shè)備運(yùn)行及控制參數(shù)是否符合規(guī)定要求；·聞——聞設(shè)備運(yùn)行部位及電器控制部位有無異常氣味。6）負(fù)責(zé)點(diǎn)檢的員工到負(fù)責(zé)的片區(qū)點(diǎn)檢之前，先向設(shè)備所在地操作人員了解本片區(qū)設(shè)備運(yùn)行情況，然后逐點(diǎn)巡檢，做到心中有數(shù)，重點(diǎn)突出，有利于排除設(shè)備隱患；7）對設(shè)備點(diǎn)檢。重點(diǎn)檢查設(shè)備是否有異常現(xiàn)象，如：振動、異常聲、變形、泄漏等情況；8）點(diǎn)回檢查。點(diǎn)檢應(yīng)按一定的路線逐點(diǎn)檢查，單機(jī)按動力部分傳動部分工作機(jī)構(gòu)部分；機(jī)組由按工藝流程順序；9）根據(jù)點(diǎn)檢點(diǎn)，逐項(xiàng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問題，能自行處理則處理，如不能處理的按規(guī)定逐級匯報(bào)處理；10）機(jī)修車間的工程師做好巡檢監(jiān)督工作；11）片區(qū)負(fù)責(zé)人對所轄片區(qū)的設(shè)備負(fù)責(zé)，做好點(diǎn)檢和評估工作并將當(dāng)天的設(shè)備運(yùn)行情況填寫在設(shè)備點(diǎn)檢表上，做到設(shè)備隱患無、設(shè)備故障少。2.3點(diǎn)檢記錄（制定設(shè)備點(diǎn)檢記錄）1）點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時填寫在“設(shè)備巡檢記錄”中。并簽字，不得提前或隔日簽字；2）點(diǎn)檢員工應(yīng)將設(shè)備運(yùn)行情況及問題真實(shí)準(zhǔn)確的在“設(shè)備點(diǎn)檢記錄”中表現(xiàn)出來；3）填寫“設(shè)備點(diǎn)檢記錄”字跡要工整。2.4點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題處理1）點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)分輕、重、緩、急，及時進(jìn)行處理。遇有重大設(shè)備缺陷、隱患應(yīng)立即向設(shè)備所屬車間負(fù)責(zé)人報(bào)告，并及時通知生產(chǎn)部調(diào)度和設(shè)備科；設(shè)備缺陷能及時處理，原則上做到缺陷處理不過夜；2）異常故障現(xiàn)象，需要簡單調(diào)整和必要校正的，可以進(jìn)行部份機(jī)構(gòu)的拆檢，并清除發(fā)現(xiàn)的故障；3）點(diǎn)檢員工應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷按要求填寫在“設(shè)備點(diǎn)檢記錄”，并對問題的處理、監(jiān)護(hù)運(yùn)行等提出建議和要求；4）機(jī)修車間在接到較大和重大設(shè)備缺陷、隱患的報(bào)告后，要及時到現(xiàn)場調(diào)查原因、落實(shí)情況，并整改。一時難以整改的要制定好防范措施及應(yīng)急預(yù)案。2.5檢查與考核1）車間把對各片區(qū)點(diǎn)檢的落實(shí)和執(zhí)行情況納入到每月對班組和片區(qū)負(fù)責(zé)人的考核中。2）班組長要經(jīng)常檢查本班“設(shè)備點(diǎn)檢記錄”內(nèi)容，機(jī)修車間的工程師每月對其進(jìn)行不定時抽查；3設(shè)備維修為加強(qiáng)新疆大全新能源有限公司機(jī)修車間設(shè)備維修管理工作，提高設(shè)備維修技術(shù)管理水平，保證設(shè)備維修的及時和維修質(zhì)量。3.1設(shè)備維修定義及準(zhǔn)則3.1.1設(shè)備維修是指為了保持、恢復(fù)或改善設(shè)備規(guī)定的性能而采取的技術(shù)和管理措施,包括維護(hù)和修理。3.1.2設(shè)備維修目標(biāo)是以經(jīng)濟(jì)合理的費(fèi)用，消除設(shè)備缺陷，維持設(shè)備良好性能，保持設(shè)備完好，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。3.1.3設(shè)備維修的主導(dǎo)思想是以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，可靠性維修為中心，以預(yù)防維修、事后維修、可靠性維修多種維修方式相結(jié)合，針對不同情況采取不同方式進(jìn)行維修。3.1.4設(shè)備維修遵循以下原則：1）應(yīng)修必修，修必修好；2）恢復(fù)性維修與改善性維修相結(jié)合；3）以預(yù)防為主，計(jì)劃維修與維護(hù)保養(yǎng)并重；4）以生產(chǎn)為主，設(shè)備維修周期與生產(chǎn)效益和國家有關(guān)法規(guī)相結(jié)合；5）設(shè)備維修積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和現(xiàn)代管理方法，以保證設(shè)備維修質(zhì)量、科學(xué)合理維修時間和最低的維修費(fèi)用；3.2檢修前準(zhǔn)備工作3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)當(dāng)天或之前布置的維修項(xiàng)目和設(shè)備檢修前的狀態(tài)、故障現(xiàn)象等，確定檢修的工作重點(diǎn)、難點(diǎn)及故障原因，找出相關(guān)的技術(shù)文件資料；3.2.2確定檢修方案（公司的A、B類設(shè)備）：初擬施工方案（含檢修的安全措施），不清楚之處，及時向設(shè)備技術(shù)人員或班長或生產(chǎn)部設(shè)備管理人員請示；3.2.3根據(jù)《檢修工作票》的要求，不具備安全檢修條件、沒有辦完交接手續(xù)時，檢修人員不得任意拆卸設(shè)備、管道；3.2.4檢修人員對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證安全可靠；3.2.5檢修傳動設(shè)備或傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備，必須切斷電源，并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡；3.2.6檢查《檢修工作票》、《設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證》、《動火作業(yè)許可證》的審批內(nèi)容與落實(shí)情況；3.2.7檢修人員根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境狀況，做好防護(hù)用品的準(zhǔn)備工作，穿戴好勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、安全繩、防護(hù)服、護(hù)目鏡、面罩等；并檢查消防器材準(zhǔn)備情況。3.2.8焊接作業(yè)的準(zhǔn)備工作1）焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理《動火作業(yè)證》。對動火周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈，如附近溝池可能存在可燃?xì)怏w、液體，應(yīng)采取有效的安全措施；2）氧——乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到：——焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊槍、乙炔減壓器要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格、無破損?！鯕怃撈俊⑷芙庖胰矚怃撈坎坏每拷鼰嵩?、禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓；——高壓電源線及管線下禁止放置溶解乙炔氣鋼瓶。3.2.9電弧焊割必須作到1）電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立的電源開關(guān)；2）電焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不大于４歐姆；一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認(rèn)；3）在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)時，要采取相應(yīng)的安全措施；4）焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程；5）等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè)，應(yīng)采取有關(guān)安全防護(hù)措施。3.2.10設(shè)備內(nèi)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作1）在設(shè)備（槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風(fēng)道等）內(nèi)作業(yè)時，必須辦理《設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證》。該設(shè)備必須與其它設(shè)備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其它方法代替），并清洗、置換；2）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔２小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員；3）進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須穿戴適用的個人勞動防護(hù)用品、防毒器具；4）在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修作業(yè)人員時，必須立即撤出設(shè)備。若要繼續(xù)再進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)；5）設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)；6）設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及臺架，并配備救護(hù)繩索等安全應(yīng)急救援物質(zhì)，以確保應(yīng)急撤離需要；7）設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓（36伏以下），燈具必須符合防潮、防爆等安全要求；8）在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，除執(zhí)行有關(guān)動火的規(guī)定外，動焊人員離開時，不得將焊（割）炬留在設(shè)備內(nèi)；9）作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與車間工程師共同檢查，確認(rèn)無誤，并由檢修負(fù)責(zé)人與車間設(shè)備管理人員在《設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證》上簽字后，檢修人員方可封閉設(shè)備孔。3.3檢修過程控制3.3.1設(shè)備檢修要文明施工，采用專用工具，遵守施工紀(jì)律，做到“三條線”、“三不見天”、“三凈”和“三不用”；1）三條線：工具擺放一條線、零部件擺放一條線、材料擺放一條線；2）三不見天：潤滑油脂不見天、清洗過的機(jī)件不見天、精密量具不見天；3）三凈：檢修場地凈、潤滑油脂凈、裝配零件凈；4）三不用：不用鐵器敲打零部件、不用鋼板尺找正、不用扁鏟制作墊片。3.3.2設(shè)備修理開始實(shí)施前，應(yīng)進(jìn)行目視檢查或?qū)υO(shè)備的部件、系統(tǒng)等進(jìn)行原位檢查。原位檢查發(fā)現(xiàn)與故障判斷有誤的，應(yīng)暫停拆卸，待技術(shù)員重新判定后，在組織拆卸修理；3.3.3基本可以判定故障設(shè)備的，應(yīng)對故障設(shè)備及其部件和系統(tǒng)進(jìn)行離位的徹底的檢查修理：1）檢查并清除設(shè)備內(nèi)及周圍的一切雜物，調(diào)整照明；2）拆卸時注意人身和設(shè)備安全保護(hù)，必要時應(yīng)做好設(shè)備的安全支撐裝置；3）拆卸時應(yīng)按從外到里的順序逐步拆解；4）拆卸時應(yīng)記錄先后順序、方向和位置，須做標(biāo)記的一定要做好標(biāo)記；5）拆卸下來的零件要按順序擺放整齊，以免遺失；6）拆卸時遇到銹蝕嚴(yán)重的零件和螺絲時可運(yùn)用輔助化學(xué)制劑進(jìn)行處理最好不要破壞性的拆卸，以免造成設(shè)備故障擴(kuò)大；7）拆卸下來的部件有修理價值，可以現(xiàn)場修復(fù)的應(yīng)在現(xiàn)場修復(fù)安裝；現(xiàn)場無法修復(fù)的應(yīng)在拆卸下來后盡快修復(fù)作為備件處理；無修理價值的應(yīng)作廢品處理，并安裝新的備件（同時取得設(shè)備所在車間的設(shè)備管理負(fù)責(zé)人的同意）；8）設(shè)備部件脫落、開裂的可以焊接修復(fù)的，應(yīng)及時焊接處理；9）安裝要遵循從里到外或從外到內(nèi)的順序，并進(jìn)行調(diào)整間隙和中心線等校準(zhǔn)工作；10）更換的零件回收數(shù)量應(yīng)詳細(xì)記錄在檢修記錄表上；11）設(shè)備檢修過程中，要做好中間檢修質(zhì)量點(diǎn)的檢查驗(yàn)收，防止施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和物品遺留，影響設(shè)備投運(yùn)和正常操作；12）一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)；13）檢修完成后進(jìn)行清場，清除剩余的零件，恢復(fù)現(xiàn)場衛(wèi)生；14）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn)，并做好記錄備查。3.4設(shè)備檢修的試車驗(yàn)收1）檢修完畢后嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修方案、說明書等要求驗(yàn)收；2）檢修完成后通知所在片區(qū)的主操，準(zhǔn)備試車；3）試車時仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如果試車時發(fā)現(xiàn)問題立即停車再次處理，如果無誤，記錄試車時的電流、聲響、溫度等參數(shù)；4）公司的一般設(shè)備（C類）檢修后，機(jī)修車間維修員工先自己檢查，再請?jiān)O(shè)備工程師要進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后到生產(chǎn)車間安裝，交生產(chǎn)車間試車驗(yàn)收。試車符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后由生產(chǎn)車間、機(jī)修設(shè)備工程師在檢修記錄上簽字進(jìn)行交接（一般經(jīng)過24小時試驗(yàn)后）；5）重要設(shè)備（A/B類設(shè)備）檢修后，機(jī)修設(shè)備工程師、生產(chǎn)車間設(shè)備工程師與設(shè)備科工程師一起驗(yàn)收。試車符要求后，由生產(chǎn)車間設(shè)備工程師、機(jī)修車間機(jī)修設(shè)備工程師、生產(chǎn)部設(shè)備科工程師在檢修記錄上簽字確認(rèn)，并進(jìn)行交接（一般經(jīng)過24小時試驗(yàn)后）；6）檢修后的設(shè)備，必須按規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)行，合格后，生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)；7）設(shè)備檢修后的驗(yàn)收，如發(fā)生檢修質(zhì)量爭議，由生產(chǎn)設(shè)備科裁決。3.5檢修記錄1）填寫《設(shè)備檢修記錄》；2）《檢修工作票》和《設(shè)備檢修記錄》歸檔保存；3）檢修后，應(yīng)在檢修單上填寫相應(yīng)內(nèi)容。同時在對實(shí)施維修和維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)以下影響安全運(yùn)行和設(shè)備的重大缺陷和隱患狀況時，應(yīng)當(dāng)在12小時之內(nèi)向上級報(bào)告：4）機(jī)泵設(shè)備大修（包括計(jì)劃大修或非計(jì)劃大修）和中修后填寫檢修記錄。小修也要填寫檢修記錄，其檢修內(nèi)容要填入設(shè)備檔案中；5）設(shè)備檢修記錄必須做到數(shù)據(jù)齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁弄虛作假；6）一般設(shè)備試車驗(yàn)收合格后，在2天內(nèi)把合格的中、小修檢修記錄等相關(guān)資料完整地交給生產(chǎn)車間，同時給一份到生產(chǎn)部設(shè)備科存檔。重要設(shè)備試車驗(yàn)收合格后，在一周內(nèi)把合格的檢修記錄等相關(guān)資料，完整地交給車間和生產(chǎn)部設(shè)備科存檔；已編寫檢修方案的重要設(shè)備驗(yàn)收合格后，備件更換清單等相關(guān)竣工資料的檢修記錄完整地交給車間、生產(chǎn)部設(shè)備科存檔；7）設(shè)備試車連續(xù)運(yùn)行72小時合格后，相關(guān)部門的設(shè)備工程師在檢修單上填寫的《設(shè)備檢修驗(yàn)收單》上簽字并存檔。3.6可利用配件修復(fù)為維修的目的臨時從設(shè)備上拆下有利用價值，并重新修復(fù)安裝的配件，按以下程序進(jìn)行修復(fù)、處置：1）修復(fù)應(yīng)按原工藝和材料進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)工藝、材料進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的，應(yīng)根據(jù)工程師指令（至少要征求工程師同意），不得隨意采用；2）不得隨意破壞配件的原有結(jié)構(gòu)；3）需要化學(xué)處理的應(yīng)根據(jù)實(shí)施條件選擇實(shí)施；4）修復(fù)后的配件應(yīng)及時進(jìn)庫，嚴(yán)禁不進(jìn)庫直接使用；5）修復(fù)后的配件應(yīng)保證72小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（有條件時試機(jī)檢驗(yàn)）。4維修質(zhì)量責(zé)任管理4.1維修質(zhì)量定義維修質(zhì)量是指設(shè)備修理后應(yīng)達(dá)到的精度、性能和外觀質(zhì)量及安全環(huán)保等方面的技術(shù)要求。維修質(zhì)量是生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行的重要保證。4.2設(shè)備維修質(zhì)量檢查的主要項(xiàng)目1）機(jī)組振動、噪聲，冷卻、潤滑情況；2）竄動、跳動、同心度；3）電壓、電流、流量、壓力、溫度等是否正常；4）表面及設(shè)備周圍是否清潔，有無防護(hù)裝置，有無安全隱患；5）軸承溫度正常；6）軸承部位殼體的振動不超過規(guī)定；7）焊接質(zhì)量是否達(dá)到要求；8）是否跑、冒、滴、漏；——機(jī)械密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：輕質(zhì)油10滴/分；重質(zhì)油5滴/分?！盍厦芊庑孤?biāo)準(zhǔn)：輕質(zhì)油20滴/分。重質(zhì)油10滴/分。9）設(shè)備出力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，各種性能