有機(jī)硅有限公司水裂解車間工藝操作規(guī)范

69/77250Kt/a有機(jī)硅單體裝置水裂解車間工藝操作規(guī)程（Q/HYCS/DT/106-2011）編制____________審核____________審定____________批準(zhǔn)____________ 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅有限公司二○一一年十月十五日目錄TOC\o"1-3"\h\u31239106100\200#水解崗位工藝操作規(guī)程 121921、相互聯(lián)系 1259181.1、操作目的及意義： 1208051.2、崗位治理范圍： 1302501.3、本崗位在生產(chǎn)過(guò)程中所處的地位及作用 1161251.4、正常狀態(tài)下，上下工序之間相互聯(lián)系 199021.5、正常狀態(tài)下與班長(zhǎng)的相互聯(lián)系 2120491.6、非正常狀態(tài)下，與上下工序之間，班長(zhǎng)調(diào)度之間的相互聯(lián)系 214622、工藝過(guò)程 2265702.1、生產(chǎn)工藝原理 2120822.2、生產(chǎn)工藝過(guò)程 2289272.3、生產(chǎn)工藝參數(shù) 41842.4、要緊操縱儀表 5150062.5、分析操縱指標(biāo) 7226312.6、報(bào)警連鎖部位、警戒及講明 8185732.7、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) 8224703、操作程序 957673.1、正常操作注意事項(xiàng) 9129783.2、開(kāi)車前的預(yù)備工作 9153243.3、開(kāi)車 1047553.4、停車 13220793.4.1、長(zhǎng)期停車 1362623.4.2、短期停車 14153743.4.3、緊急停車程序要求 1573604、事故處理 15147665、安全生產(chǎn)與環(huán)境愛(ài)護(hù) 163945.1、崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)類不和電氣防爆等級(jí) 16314745.2、有毒有害物質(zhì)的危害性和同意范圍，中毒搶救方法及防護(hù)措施 16217485.2.1、危害性及搶救方法 1622235.2.2、防護(hù)措施 16109865.3、消防設(shè)施 17173795.3.1、消防設(shè)備 1746545.3.2、火災(zāi)及操作事故處理 17212716、原料產(chǎn)品及公用工程規(guī)格 17262847、水解設(shè)備一覽表 1823533106300＃裂解及環(huán)體蒸餾崗位工藝操作規(guī)程 2149541、相關(guān)聯(lián)系 21291721.1、操作目的及意義 21102941.2、崗位治理范圍 21115701.3、在正常狀態(tài)下上下工序之間的聯(lián)系 2133631.4、正常狀態(tài)下與班長(zhǎng)、調(diào)度的相互聯(lián)系 21117941.5、非正常狀態(tài)下，與上下工序之間、班長(zhǎng)調(diào)度之間的相互聯(lián)系 2283672、生產(chǎn)過(guò)程 22167802.1、生產(chǎn)工藝原理 22189532.2、生產(chǎn)工藝過(guò)程 22122282.3、生產(chǎn)操縱參數(shù)、指標(biāo) 25326912.4、分析操縱參數(shù)、指標(biāo) 26205962.5、要緊操縱儀表 2742752.6、報(bào)警聯(lián)鎖部位、警戒及講明 2971363、正常操作操縱（正常運(yùn)行時(shí)） 29113393.1、正常運(yùn)行時(shí)的一些操作 29256353.1.1、正常倒槽的操作 29175423.1.2、正常倒泵操作 295243.1.3、KOH配制 2925883.1.４、逼干釜排渣（特不注意火災(zāi)） 30230303.2、開(kāi)車前的預(yù)備工作 30298143.3、開(kāi)車 31563.3.1、公用工程 3179023.3.2、輔助系統(tǒng) 31169193.3.3、裂解裝置 31194843.3.4環(huán)體蒸餾裝置 34162363.4、停車 37112803.4.1、停車程序 38251783.4.2、緊急事故處理程序與要求 4169213.5、異?，F(xiàn)象及處理方法 42117163.6、工藝指標(biāo)及要求 4343304、安全生產(chǎn)與環(huán)境愛(ài)護(hù) 43246774.1、崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)類不和電氣防爆等級(jí) 43262034.2、有毒有害物質(zhì)的危害性和同意范圍，中毒搶救方法及防護(hù)措施 4365854.2.1、危害性及搶救方法 4321964.2.2、防護(hù)措施 43222925、設(shè)備一覽表 44144786、原料、產(chǎn)品及工用工程規(guī)格 46106100\200#水解崗位工藝操作規(guī)程1、相互聯(lián)系1.1、操作目的及意義：本崗位是將203B＃來(lái)的單體M2（二甲基二氯硅烷）進(jìn)行濃酸水解，生成線狀甲基硅氧烷和環(huán)狀甲基硅氧烷的混合物（簡(jiǎn)稱水解物），經(jīng)分層、堿中和、脫氯等工序，得到中性或微堿性水解物。水解過(guò)程中產(chǎn)生的氯化氫氣體，經(jīng)預(yù)處理，經(jīng)管道送氯甲烷工序，供氯甲烷合成使用。1.2、崗位治理范圍：1.2.1、操作人員必須熟練掌握本崗位生產(chǎn)工藝，保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)。1.2.2、水解崗位的開(kāi)停車在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行并與氯甲烷崗位、裂解崗位取得緊密聯(lián)系。1.2.3、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要精心操作，愛(ài)護(hù)，保養(yǎng)，有權(quán)提出建議檢修。1.2.4、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)巡視，按時(shí)記錄。1.2.5、在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理并向班長(zhǎng)報(bào)告，做好記錄。1.3、本崗位在生產(chǎn)過(guò)程中所處的地位及作用本崗位是105＃和102＃之間重要紐帶，一方面為105#的正常運(yùn)行提供可靠保障，一方面為102＃提供合格HCl氣體原料，同時(shí)也為106300＃提供合格水解物原料。1.4、正常狀態(tài)下，上下工序之間相互聯(lián)系與前工序聯(lián)系：負(fù)責(zé)接收從207＃來(lái)的堿液，從203B#來(lái)的M2，向102＃提供穩(wěn)定流量的合格HCl氣體。與后工序聯(lián)系：向106300＃輸送合格的水解物原料。1.5、正常狀態(tài)下與班長(zhǎng)的相互聯(lián)系與班長(zhǎng)相互聯(lián)系：班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督和指揮本崗位操作人員的工作，同時(shí)負(fù)責(zé)安排在崗位操作人員完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，操作人員應(yīng)聽(tīng)取班長(zhǎng)的建議，并嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)交給的任務(wù)。1.6、非正常狀態(tài)下，與上下工序之間，班長(zhǎng)調(diào)度之間的相互聯(lián)系在停車、檢修、開(kāi)車或生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況下，及時(shí)向班長(zhǎng)，調(diào)度人員匯報(bào)，并按相應(yīng)的操作程序進(jìn)行處理，處理完成后，等待班長(zhǎng)或調(diào)度人員的生產(chǎn)指令。2、工藝過(guò)程2.1、生產(chǎn)工藝原理二甲基二氯硅烷單體的水解采納濃酸水解工藝。其原料是大于99.85％（W＋）的M2單體和31％的濃鹽酸，二甲基二氯硅烷在酸性介質(zhì)中，與水反應(yīng)生成甲基硅氧烷，副產(chǎn)HCl，其反應(yīng)方程式如下：水解后所得線狀物和環(huán)狀物合稱為水解物，副產(chǎn)HCl氣體（≥99.9％）供氯甲烷合成用。2.2、生產(chǎn)工藝過(guò)程來(lái)自精餾車間或二甲罐區(qū)純度為≥99.85％（W＋）的二甲基二氯硅烷（M2）與來(lái)自酸洗相分離器（S106102/S106202）的29%~33.5％的濃鹽酸，經(jīng)計(jì)量后，分不進(jìn)入水解內(nèi)循環(huán)泵（P106101/P106201）的入口，混合后進(jìn)入汽液分離器（S106101/S106201）。汽液分離器溫度操縱在35℃－38℃，壓力操縱在0.23MPa左右，反應(yīng)產(chǎn)物水解物和部分濃鹽酸進(jìn)入水解物中間罐（V106101/V106201），利用水解物中間罐與酸洗反應(yīng)釜的壓差壓入酸洗反應(yīng)釜（R106101/R106201）內(nèi)。分離產(chǎn)生的氣相HCl經(jīng)一次酸洗塔（T106101A/T106201A）和二次酸洗塔（T106101B/T106201B）洗滌后，經(jīng)HCl冷卻器（E106104/E106204）冷卻到--3℃以下除水，再經(jīng)除霧器（X106101A、B/X106201A、B）除掉氣體中的霧滴，干燥后的HCl氣體送至氯甲烷工序（靠壓差）。進(jìn)入酸洗反應(yīng)釜內(nèi)的水解物及少量鹽酸，下層含酸較多的酸液由二級(jí)內(nèi)循環(huán)泵（P106102/P106202）與原料返混，循環(huán)參與反應(yīng)。由于解壓產(chǎn)生的氯化氫氣體通過(guò)連接的管道至上部的汲取塔（T106102/T106202），通過(guò)汲取塔補(bǔ)稀酸水汲取后的鹽酸返回至酸洗反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)參與反應(yīng)。水解物及夾帶的酸水由反應(yīng)釜（R106101/R106201）溢流入酸洗相分離器（S106102/S106202）中，在相分離器中進(jìn)行油水分離，下層水相一部分則由酸洗外循環(huán)泵（P106103/P106203）打回到水解內(nèi)循環(huán)泵入口處與循環(huán)物料混合做補(bǔ)充液保持二甲水解，一部分打入酸洗內(nèi)循環(huán)泵（P106102/P106202）出口處與循環(huán)物料混合保持反應(yīng)釜酸濃度，多余部分則打入車間鹽酸罐中，上層油相溢流入稀酸洗反應(yīng)釜（R106105/R106205）,混合后進(jìn)入稀酸洗相分離器（S106105/S106205）中進(jìn)行油水分離，其中水相通過(guò)稀酸洗循環(huán)泵（P106114/P106214）部分打入汲取塔用來(lái)汲取放空的氯化氫，其要緊部分用作自身循環(huán)酸洗，油相溢流入稀酸洗水解物中間罐（V106108/V106208），再經(jīng)稀酸洗水解物中間泵（P106115/P106215）打入堿洗循環(huán)泵（P106105/P106205）入口。經(jīng)計(jì)量的10％NaOH溶液通過(guò)堿液輸送泵（P106106/P106206）在堿洗循環(huán)泵（P106105/P106205）入口處與酸洗相分離器溢流出的油相混合，并打入堿洗反應(yīng)釜（R106102/R106202）中進(jìn)行酸堿中和。中和后的水解物溢流入堿洗相分離器（S106103/S106203）中靜置分層，上層油相進(jìn)入堿洗水解物中間罐（V106102/V106202）。經(jīng)堿洗水解物中間泵（P106104/P106204）打到水洗系統(tǒng)循環(huán)泵入口。下層的水相一部分由堿洗循環(huán)泵（P106105/P106205）打回堿洗反應(yīng)釜內(nèi)，一部分則依照相分離器界面高低，（由高差）采出排往沉降池。來(lái)自堿洗水解物中間泵（P106104/P106204）的水解物和由Na2CO3溶液輸送泵（P106108/P106208）經(jīng)計(jì)量送來(lái)的Na2CO3溶液在水洗反應(yīng)釜（R106103/R106203）內(nèi)混合水洗中和脫氯后的水解物進(jìn)入水洗相分離器（S106104/S106204）分層。上層水解物經(jīng)水洗水解物冷卻器（E106105/E106205）冷卻，靠高差送往水解物貯罐（V106106A/B/C/D/E/F/G/H/I/J）供裂解崗位使用。下層水相一部分經(jīng)水洗外循環(huán)泵（P106107/P106207）打回水洗反應(yīng)釜（R106103/R106203）內(nèi)，另一部分則依照五級(jí)相分離器相界面高度調(diào)節(jié)（由高差）采出到沉降池沉降處理。2.3、生產(chǎn)工藝參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱工藝條件單位操縱范圍計(jì)量?jī)x表記錄間隔1氣液分離器二甲進(jìn)料量m3/h8-12FIC106101FIC1062011hr2氣液分離器氣液分離器溫度℃35-38TI106103TI1062031hr3水解循環(huán)泵水解循環(huán)流量m3/h400--500FI106103FI1062031hr4酸洗內(nèi)循環(huán)泵內(nèi)循環(huán)流量m3/h60--80FI106104FI1062041hr5酸洗外循環(huán)泵外循環(huán)流量m3/h25--30FIC106106FIC1062061hr6氣液分離器補(bǔ)酸量m3/h5--8FIC106105FIC1062051hr7酸洗反應(yīng)釜釜溫℃25-28TIC106104TIC1062041hr8稀酸洗反應(yīng)釜釜溫℃80-90TIC106110TIC1062101hr9稀酸洗循環(huán)泵循環(huán)流量m3/h30--50FI106114FI1062141hr10稀酸洗反應(yīng)釜進(jìn)水流量m3/h1.5--3FI106102FI1062021hr11汲取塔進(jìn)酸溫度℃25-35TIC106109TIC1062091hr12除霧器除霧器壓力MPa0.22-0.25PI106118/218PI106119/2191hr13氫氧化鈉進(jìn)料泵氫氧化鈉入料量m3/h1--2FIC106109FIC1062091hr14堿洗反應(yīng)釜釜溫度℃80-85TIC106105TIC1062051hr15堿洗循環(huán)泵循環(huán)流量m3/h60--80FI106108FI1062081hr16水洗反應(yīng)釜釜溫℃85-95TIC106106TIC1062061hr17碳酸鈉輸送泵碳酸鈉溶液流量m3/h7-10FIC106111FIC1062111hr18水洗循環(huán)泵循環(huán)流量m3/h60--80FI106110FI1062101hr19汲取塔進(jìn)酸流量m3/h1.5--3FRC106107FRC1062071hr2.4、要緊操縱儀表106100/200＃水解工序要緊操縱儀表序號(hào)操縱儀表作用量程備注1FIC106101FIC106201二甲進(jìn)料調(diào)節(jié)0～20m3/h2TIC106101TIC106201水解系統(tǒng)水解物溫度調(diào)節(jié)0～100℃3PIC106122PIC106222氣液分離器壓力調(diào)節(jié)0～0.6MPa4TI106103TI106203氣液分離器溫度顯示0～0.6MPa5FIC106105FIC106205濃鹽酸進(jìn)料量調(diào)節(jié)0～10m3/h6FI106103FI106203水解循環(huán)流量指示0～480m3/h7TIC106102TIC106202氯化氫氣體溫度調(diào)節(jié)-25～25℃8PIC106122PIC106222除霧器壓力調(diào)節(jié)0～0.6MPa9LIC106104LIC106204水解物中間罐液位調(diào)節(jié)0～100%10FI106104FI106204酸洗內(nèi)循環(huán)流量顯示0～80m3/h11FIC106106FIC106206酸洗外循環(huán)流量調(diào)節(jié)0～30m3/h12TIC106104TIC106204酸洗反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)0～100℃13LIC106101LIC106201酸洗相分離器界面調(diào)節(jié)0～100%14FI106114FI106214稀酸洗循環(huán)流量顯示0～50m3/h15FRC106107FRC106207酸洗反應(yīng)釜進(jìn)脫鹽水量調(diào)節(jié)0～10m3/h16TIC106110TIC106210稀酸洗反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)0～100℃17LIC106122LIC106222稀酸洗相分離器界面調(diào)節(jié)0～100%18TRC106109TRC106209汲取塔補(bǔ)稀酸溫度調(diào)節(jié)0～50℃19LIC106126LIC106226稀酸洗水解物中間罐界面調(diào)節(jié)0～100%20FIC106109FIC106209NaOH入料量調(diào)節(jié)0～10m3/h21TIC106105TIC106205堿洗反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)0～100℃22FI106108FI106208堿洗循環(huán)流量指示0～80m3/h23LIC106102LIC106202堿洗相分離器界面調(diào)節(jié)0～100%24LIC106105LIC106205堿洗水解物中間罐液面調(diào)節(jié)0～100%25TIC106106TIC106206水洗反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)0～100℃26FIC106111FIC106211Na2CO3溶液流量調(diào)節(jié)0～15m3/h27FI106110FI106210水洗循環(huán)流量指示0～80m3/h28LIC106103LIC106203水洗相分離器界面調(diào)節(jié)0～100%29TRC106107TRC106207水洗水解物冷卻器溫度調(diào)節(jié)0～100℃30FI106109FI106209汲取塔補(bǔ)稀酸量指示0～10m3/h31FIQ106001車間低壓蒸汽總管流量累積顯示0～+∞32FIQ106002車間中壓蒸汽總管流量累積顯示0～+∞33FIQ106003車間高壓蒸汽總管流量累積顯示0～+∞34AI106002冷凍水回水總管PH值指示0～1435AI106001循環(huán)水回水總管PH值指示0～1436FIQ106005冷凍水供水總管流量累積顯示0～+∞37FIQ106006循環(huán)水供水總管流量累積顯示0～+∞38FI106113去氯甲烷車間HCL流量指示0～5000m3/h39FIQ106004脫鹽水流量累積指示0～+∞2.5、分析操縱指標(biāo)分析操縱參數(shù)、指標(biāo)序號(hào)操縱點(diǎn)位置操縱項(xiàng)目操縱指標(biāo)操縱頻次分析方法備注1酸洗相分離器油相出口(S106102/S106202)水解物粘度12～15CS@30℃1次/4小時(shí)物理分析三樓酸洗相分離器上出口2酸洗相分離器水相出口(S106102/S106202)鹽酸濃度25－28％1次/4小時(shí)化學(xué)分析一樓酸洗外循環(huán)泵入口3稀酸洗相分離器油相出口(S106105/S106205)水解物粘度15～20CS@30℃1次/4小時(shí)物理分析一樓稀酸洗相分離器上出口4酸洗相分離器水相出口(S106102/S106202)鹽酸濃度10－15％1次/4小時(shí)化學(xué)分析一樓稀酸洗循環(huán)泵入口5堿洗相分離器油相出口(S106103/S106203)水解物粘度18－25CS1次/4小時(shí)物理分析二樓堿洗相分離器上出口6堿洗相分離器水相出口(S106103/S106203)NaOH濃度1－1.2％1次/2小時(shí)化學(xué)分析一樓堿洗外循環(huán)泵入口7水洗相分離器油相出口(S106104/S106204)水解物粘度18－25CS1次/8小時(shí)物理分析三樓水洗相分離器上出口8水洗相分離器水相出口(S106102/S106202)Na2CO3濃度微堿性1次/8小時(shí)化學(xué)分析二樓水相采出調(diào)節(jié)閥處9二甲進(jìn)料管線二甲含量≥99.85％1次/8小時(shí)色譜分析二樓西側(cè)二甲進(jìn)料管調(diào)節(jié)閥組10氯化氫冷卻器冷凍水出口（E106104/E106204）冷凍水PH值>7不定期儀器分析水解四樓鋼平臺(tái)11酸洗水解物冷卻器冷凍水回水（E106102/E106202）冷凍水PH值>7不定期儀器分析水解三樓鋼平臺(tái)12水解物中間罐液位調(diào)閥(V106101/V106201)水解物粘度6－8CS1次/4小時(shí)物理分析水解二樓西側(cè)2.6、報(bào)警連鎖部位、警戒及講明無(wú)報(bào)警連鎖及警戒講明。2.7、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)2.7.1、本工段爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)為Q－2，火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)為甲類。2.7.2、濃鹽酸是三大強(qiáng)酸之一，易燒傷并析出氯化氫氣體，氯化氫有毒，能刺激人體粘膜和呼吸道，中毒嚴(yán)峻可引起肺氣腫，其在容器中的容許濃度為15mg/m3。2.7.3、氫氧化鈉是一種強(qiáng)堿，俗稱“燒堿”，可燒傷人的皮膚和眼睛，尤其對(duì)人的眼睛危害最大。2.7.4、設(shè)備管道應(yīng)嚴(yán)密，防止滴漏、跑、冒酸堿，以免燒傷人。2.7.5、流到地面上的酸堿應(yīng)立即用水沖洗潔凈。2.7.6、操作人員應(yīng)配備專用的防毒面具，防毒口罩。2.7.7、需要進(jìn)入貯罐內(nèi)時(shí)，應(yīng)佩戴長(zhǎng)管面具；使用軟梯時(shí)，腳踏應(yīng)綁押牢靠，懸垂的支撐點(diǎn)不應(yīng)為尖銳狀，在罐外要有專人監(jiān)護(hù)。2.7.8、進(jìn)入貯罐檢修時(shí)要把人孔、手孔打開(kāi)，保證空氣流通，并經(jīng)分析合格后方可進(jìn)入。2.7.9、電機(jī)及電器設(shè)備應(yīng)干燥、清潔、絕緣良好并要安全接地。2.7.10、工作時(shí)要佩帶好必要的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)，檢修帶酸或堿物料的管線閥門(mén)或設(shè)備時(shí)，一定要帶好眼鏡和膠皮手套，穿好膠鞋。2.7.11、遇有酸堿燒傷時(shí)要立即用大量水沖洗，嚴(yán)峻者立即送往醫(yī)院。氯化氫中毒時(shí)，應(yīng)將中毒者移到新奇空氣處，必要時(shí)送衛(wèi)生所。2.7.12、崗位所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的電機(jī)及其它電氣設(shè)備，應(yīng)保持干燥，絕緣良好，不得用水沖洗電器設(shè)備，電機(jī)要有接地線。2.7.1.3、帶料管線的閥門(mén)填料，不得帶壓進(jìn)行，不得在啟動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行。3、操作程序3.1、正常操作注意事項(xiàng)3.1.1、巡回檢查，及時(shí)調(diào)節(jié)，加強(qiáng)聯(lián)系，精心操作，保證工藝條件符合規(guī)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，設(shè)備及管路、閥門(mén)應(yīng)無(wú)滴、漏、跑、冒、堵等現(xiàn)象。3.1.2、注意各循環(huán)泵無(wú)明顯振動(dòng)，無(wú)雜音，無(wú)溫度過(guò)高現(xiàn)象，無(wú)物料滴、漏現(xiàn)象。3.1.3、注意酸洗反應(yīng)釜（R106101/R106201）、稀酸洗反應(yīng)釜（R106105/R106205）、堿洗反應(yīng)釜（R106102/R106202）、水洗反應(yīng)釜（R106103/R106203）攪拌無(wú)振動(dòng)，無(wú)雜音，無(wú)溫度過(guò)高現(xiàn)象，一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。3.1.4、注意汽液分離器（S106101/S106201）和水解物中間罐（V106101/V106201）壓力情況，注意鹽酸除霧器（X106101A、B/X106201A、B）壓差情況，推斷除霧器是否堵塞（正常運(yùn)行壓差低于0.05MPa）。3.1.5、注意酸洗、稀酸洗、堿洗、水洗相分離器（S106102/S106202、S106105/S106205、S106103/S106203、S106104/S106204）液面情況，酸管、堿管及水解物管線，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。3.1.6、注意堿洗反應(yīng)釜（R106102/R106202）、水洗反應(yīng)釜（R106103/R106203）、堿洗相分離器（S106103/S106203）和水洗相分離器（S106104/S106204）的放空管線，不得有堵塞現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。3.1.7、注意酸洗相分離器（S106102/S106202）、稀酸洗相分離器(S106105/S106205)有無(wú)中間層，如發(fā)覺(jué)中間層應(yīng)及時(shí)調(diào)整液面排出凝膠物。3.1.8、注意汲取塔（T106102/T106202）的壓力和鹽酸濃度情況，盡量防止氯化氫泄入大氣，造成污染。3.2、開(kāi)車前的預(yù)備工作3.2.1、檢查所有管線設(shè)備，內(nèi)部無(wú)雜物，外觀應(yīng)整潔。3.2.2、檢查所有管線的閥門(mén)啟閉是否靈活，閥門(mén)填料是否合格，溫度計(jì)、壓力表和液面計(jì)是否合乎要求。3.2.3、檢查各泵及電機(jī)的地腳螺栓和連接螺栓是否緊固，軸承是否有足夠的潤(rùn)滑油，并進(jìn)行盤(pán)車，無(wú)異常，然后按電鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。3.2.4、檢查所屬管路、設(shè)備在檢修時(shí)所安裝的盲板是否拆除。3.2.5、檢查放空系統(tǒng)是否暢通。3.2.6、所有設(shè)備、閥門(mén)在開(kāi)車前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3.2.7、開(kāi)公用工程（水、電、氣、汽）總管線到本裝置的最后一道閥門(mén)，使其送到設(shè)備的操縱閥前。3.2.8、送空氣到儀表系統(tǒng)，給各機(jī)泵供動(dòng)力電。要求儀表處于手動(dòng)狀態(tài)。3.2.9、開(kāi)啟軟水到本裝置的最后一道閥門(mén)。3.2.10、開(kāi)啟液堿到本裝置的最后一道閥門(mén)。3.2.11、開(kāi)二甲進(jìn)料管路閥門(mén)和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，預(yù)備從界外管接收合格物料（壓力不低于0.6MPaG）。3.2.12、從界外同意鹽酸，開(kāi)啟進(jìn)汲取塔的管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥。并通知氯甲烷工序預(yù)備接收氯化氫氣體。3.2.13、聯(lián)系化驗(yàn)室，做開(kāi)車前預(yù)備。3.2.14、通知污水中和處理站預(yù)備接收廢水廢液等。3.2.15、預(yù)備好記錄紙，開(kāi)車專用表格，記錄等均已預(yù)備齊全。預(yù)備好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用具和工具，等待開(kāi)車指令。3.3、開(kāi)車長(zhǎng)期停車后開(kāi)車3.3.1、開(kāi)啟濃鹽酸供料泵至一級(jí)系統(tǒng)送酸管線手閥，啟動(dòng)濃鹽酸供料泵（P106112A/B）向一級(jí)系統(tǒng)送鹽酸。3.3.2、開(kāi)啟汽液分離器（S106101/S106201）、水解物中間罐（V106101/V106201）的物料連接管線和汽相平衡管路所有管路閥。開(kāi)啟水解物中間罐(V106101/V106201)至酸洗反應(yīng)釜（R106101/R106201）調(diào)節(jié)閥前后根部閥，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥，使鹽酸利用壓差向酸洗反應(yīng)釜（R106101/R106201）內(nèi)溢流,打開(kāi)酸洗反應(yīng)釜（R106101/R106201）至酸洗相分離器（S106102/S106202）溢流管手閥，當(dāng)酸洗相分離器（S106102/S106202）液位達(dá)到100%時(shí)，打開(kāi)至稀酸洗反應(yīng)釜(R106105/R106205)進(jìn)酸閥門(mén)，向稀酸洗系統(tǒng)進(jìn)水至稀酸洗相分離器（S106105/S106205）液位50%時(shí)停止進(jìn)酸。停濃鹽酸供料泵（P106112A/B）停止輸送濃鹽酸。開(kāi)啟一級(jí)內(nèi)外循環(huán)泵進(jìn)出口所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，啟動(dòng)泵，物料開(kāi)始循環(huán)。3.3.3、配制好2％堿液及Na2CO3溶液，打開(kāi)進(jìn)料管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，對(duì)堿洗反應(yīng)釜（R106102/R106202）、水洗反應(yīng)釜（R106103/R106203）分不進(jìn)行灌滿，并開(kāi)啟堿洗反應(yīng)釜溢流到堿洗相分離器（S106103/S106203）的管路閥、水洗反應(yīng)釜溢流到水洗相分離器（S106104/S106204）的管路閥，當(dāng)堿洗相分離器、水洗相分離器液位達(dá)到50％時(shí)，停10%NaOH溶液輸送泵和Na2CO3溶液輸送泵，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。3.3.4、將酸洗、稀酸洗、堿洗、水洗內(nèi)外循環(huán)泵進(jìn)出口閥門(mén)和調(diào)節(jié)閥前后根部閥打開(kāi)，啟動(dòng)泵，物料開(kāi)始循環(huán)。同時(shí)開(kāi)啟各系統(tǒng)的攪拌。3.3.5、開(kāi)啟稀酸洗反應(yīng)釜（R106105/R106205）夾套、堿洗反應(yīng)加熱器（E106106/E106206）、水洗反應(yīng)加熱器（E106103/E106203）進(jìn)蒸汽所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥。通蒸汽加熱，注意操縱升溫速度，符合搪瓷和石墨設(shè)備要求。3.3.6、當(dāng)各系統(tǒng)進(jìn)出物料運(yùn)行平穩(wěn)，溫度操縱符合要求，且外部條件具全，水解系統(tǒng)即可加入二甲單體開(kāi)車，開(kāi)啟系統(tǒng)進(jìn)二甲管路的最后一道閥門(mén)和調(diào)節(jié)閥。注意氣液分離器的防爆系統(tǒng)，電磁閥和防爆膜放空所有管路手閥常開(kāi)，二甲流量要緩慢增加。3.3.7、打開(kāi)水解反應(yīng)換熱器（E106101/E106201）的循環(huán)水手閥和調(diào)節(jié)閥，向一級(jí)換熱器通循環(huán)水冷卻。3.3.8、打開(kāi)汽液分離器（S106101/S106201）到汲取塔（T106102/T106202）氣相管道的所有手閥，同時(shí)及時(shí)分析系統(tǒng)循環(huán)酸的濃度，并注意氣液分離器溫度變化。氯化氫氣體調(diào)節(jié)閥開(kāi)始設(shè)為手動(dòng)，以對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣相進(jìn)行置換,壓力操縱為0.2MPaG。3.3.9、當(dāng)水解物中間罐（V106101/V106201）液位持續(xù)上漲，液位達(dá)到50％時(shí)，開(kāi)啟水解物中間罐到酸洗反應(yīng)釜（R106101/R106201）的所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，同時(shí)開(kāi)啟酸洗反應(yīng)釜頂部出氣到汲取塔（T106102/T106202）的所有管路閥（假如水解系統(tǒng)氯化氫造壓達(dá)不到0.20MPaG，而系統(tǒng)水解物累積過(guò)多，必要時(shí)打開(kāi)汽液分離器（S106101/106201）的氮?dú)膺M(jìn)口閥進(jìn)行造壓，以求能及時(shí)水解物中間罐中的水解物排到酸洗反應(yīng)釜內(nèi)）。3.3.10、當(dāng)水解系統(tǒng)出現(xiàn)溫降后，關(guān)閉水解反應(yīng)換熱器（E106101/E106201）循環(huán)水進(jìn)出口閥，盡快排凈殼程內(nèi)的水，并用氮?dú)獯党凉崈?，然后打開(kāi)蒸汽閥，向水解反應(yīng)換熱器通蒸汽加熱。（需吹掃潔凈，蒸汽閥開(kāi)啟要緩慢防止水錘）3.3.11、當(dāng)水解系統(tǒng)出現(xiàn)溫降后，打開(kāi)氯化氫冷卻器（E106104/E106204）40％乙二醇溶液上/回水所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，開(kāi)啟到汽液分離器的切斷閥。3.3.12、當(dāng)水解系統(tǒng)為氯化氫造壓接近0.20MPa,打開(kāi)氯化氫氣體到界外的所有管路閥和調(diào)節(jié)閥根部閥。氯化氫氣相通過(guò)壓力調(diào)節(jié)后連續(xù)輸送到氯甲烷工序。3.3.13、當(dāng)水解物中間罐液位達(dá)到50％時(shí)，開(kāi)啟其底部出料到酸洗反應(yīng)釜（R1061011/R106201）的所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，水解物進(jìn)入酸洗系統(tǒng)進(jìn)一步水解。3.3.14、開(kāi)啟酸洗反應(yīng)釜（R106101/R106201）及酸洗相分離器（S106102/S106202）至汲取塔（T106102/T106202）的所有管路閥，酸洗反應(yīng)釜來(lái)的低壓氯化氫氣相連續(xù)進(jìn)入汲取塔（T106102/T106202）被汲取。3.3.15、當(dāng)酸洗系統(tǒng)溫升出現(xiàn)后，開(kāi)啟酸洗反應(yīng)冷卻器（E106102/E106202）40％乙二醇溶液上、回水所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥。3.3.16、當(dāng)酸洗相分離器（S106102/S106202）積存到一定油層后，開(kāi)啟到稀酸洗系統(tǒng)的所有管路閥，水解物開(kāi)始向稀酸洗反應(yīng)系統(tǒng)輸送，開(kāi)啟酸洗循環(huán)泵到酸堿罐區(qū)管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，通過(guò)界面計(jì)對(duì)酸洗相分離器（S106102/S106202）界面進(jìn)行操縱,在保證向水解系統(tǒng)輸送固定量酸的前提下，向酸堿罐區(qū)輸送多余的鹽酸，當(dāng)稀酸洗相分離器（S106105/S106205）有油相溢流至稀酸洗中間罐并液位達(dá)到60%，能夠開(kāi)啟至堿洗系統(tǒng)的所有管路閥，水解物開(kāi)始向堿洗反應(yīng)系統(tǒng)輸送。3.3.17、同時(shí)，開(kāi)啟堿洗系統(tǒng)10%NaOH的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥,開(kāi)啟10%NaOH溶液輸送泵（P106106A/B）向堿洗反應(yīng)釜（R106102/R106202）內(nèi)持續(xù)供堿。開(kāi)啟堿洗循環(huán)泵（P106105/P106205）,堿液及酸洗油開(kāi)始在堿洗系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)。3.3.18、當(dāng)堿洗相分離器（S106103/S106203）累積一定油層后，開(kāi)啟到堿洗水解物中間罐（V106102/V106202）的所有管路閥，水解物料進(jìn)中間罐；開(kāi)啟堿洗相分離器（S106103/S106203）到沉降池的所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥。通過(guò)相界面計(jì)對(duì)堿洗相分離器界面進(jìn)行操縱，廢堿液連續(xù)送往外裝置處理。3.3.19、當(dāng)堿洗水解物中間罐（V106102/V106202）液位達(dá)50％，開(kāi)啟去水解物中間泵（P106104/P106204）所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，水解物料開(kāi)始向水洗系統(tǒng)輸送。3.3.20、同時(shí)，啟動(dòng)碳酸鈉溶液輸送泵（P106108A/B）,開(kāi)啟水洗系統(tǒng)Na2CO3溶液進(jìn)料調(diào)節(jié)閥,向水洗系統(tǒng)補(bǔ)充碳酸鈉溶液。3.3.21、水洗反應(yīng)釜的操作溫度操縱在90℃以上。3.3.22、當(dāng)水洗相分離器（S106104/S106204）累積一定液面后，開(kāi)啟相分離器油相出口閥，將物料送到水洗水解物冷卻器（E106105/E106205）。3.3.23、開(kāi)啟水洗水解物冷卻器（E106105/E106205）循環(huán)水的所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，物料流入冷卻器冷卻，操縱水解物溫度在60℃左右，靠高差水解物將被送往水解物貯罐（V106106A、B、C、D、E、F、G、H、I、J）儲(chǔ)存。水解物供裂解工序使用。3.3.24、開(kāi)啟水洗相分離器（S106104/S106204）到沉降池所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，通過(guò)對(duì)水洗相分離器（S106104/S106204）相界面操縱、廢水連續(xù)送往沉降池處理。3.4、停車3.4.1、長(zhǎng)期停車本裝置作為一個(gè)以氣相形式連續(xù)向相關(guān)裝置提供氯化氫的生產(chǎn)單元，不能獨(dú)立停車。停車前，必須充分與相關(guān)裝置聯(lián)絡(luò)和溝通。3.4.1.1、通知氯甲烷合成預(yù)備停工，關(guān)二甲進(jìn)水解環(huán)路系統(tǒng)閥門(mén)，調(diào)節(jié)閥前后根部閥，通知罐區(qū)停止送二甲，水解反應(yīng)換熱器停蒸汽，緩慢切換進(jìn)循環(huán)水進(jìn)行冷卻，注意防止石墨設(shè)備因冷沖擊而損壞，溫度操縱在≤40℃。將氯化氫氣體全部送入氯甲烷汲取系統(tǒng)。3.4.1.2、系統(tǒng)壓力低于0.025MPa通知氯甲烷人員停止同意氯化氫氣體，切斷鹽酸除霧器（X106101A、B/X106201A、B）出口到界外的氯化氫管路調(diào)節(jié)閥后根部閥，開(kāi)啟汽液分離器（S106101/S106201）到氯化氫汲取塔（T106102/T106202）的管路切斷閥（緊密注意汲取塔溫度和壓力變化，不可超溫超壓）。3.4.1.3打開(kāi)汽液分離器氮?dú)膺M(jìn)口所有管路閥，向一級(jí)系統(tǒng)通氮?dú)庠靿骸?.4.1.4、將濃鹽酸進(jìn)口調(diào)節(jié)閥切換至手動(dòng)，向水解系統(tǒng)不斷加酸水，將水解物由水解系統(tǒng)全部趕到酸洗系統(tǒng)。3.4.1.5、關(guān)汽液分離器（S106101/S106201）氮?dú)膺M(jìn)口管路閥，停進(jìn)氮?dú)?，通知氯甲烷車間將氯化氫氣體管線切換到其車間的汲取塔，手動(dòng)緩慢打開(kāi)除霧器(X106101A、B/X106201A、B)出口調(diào)節(jié)閥，將一級(jí)系統(tǒng)降到常壓。3.4.1.6、對(duì)水解物中間罐下料到酸洗系統(tǒng)的水解物管路用氮?dú)膺M(jìn)行吹除。步驟如下：關(guān)氣液分離器頂部閥和側(cè)面進(jìn)料管路閥，緩開(kāi)氮?dú)夤苈烽y。注意：當(dāng)酸洗系統(tǒng)趕油完畢后，停酸洗循環(huán)泵，方可用氮?dú)獯党?.4.1.7、對(duì)酸洗、稀酸洗、堿洗、水洗系統(tǒng)同樣進(jìn)行趕油處理。3.4.1.8、待整套裝置趕油完畢后，停進(jìn)軟水、10％氫氧化鈉堿液、1%Na2CO3溶液，再停所有蒸汽，循環(huán)水和40%乙二醇溶液上、回水所有調(diào)節(jié)閥前后根部閥。3.4.1.9、停各機(jī)泵和攪拌，開(kāi)各裝置的所有氣相放空閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排凈，鹽酸先通過(guò)管路連接到鹽酸輸送泵入口（P106109/P106209），再通過(guò)鹽酸輸送泵（P106109/P106209）輸送到鹽酸儲(chǔ)罐(V106103)，堿洗、水洗系統(tǒng)廢堿液，排放到界外系統(tǒng)處理，同時(shí)注意回收殘余水解物料。3.4.1.10、關(guān)閉公用工程到崗位的各閥門(mén)。3.4.1.11、假如長(zhǎng)期停車，有必要用清潔的產(chǎn)品或溶劑整套系統(tǒng)進(jìn)行清洗置換，然后封存。3.4.1.12、關(guān)閉本裝置內(nèi)各設(shè)備進(jìn)出口閥門(mén)。3.4.2、短期停車短期停車過(guò)程與長(zhǎng)期停車操作程序差不多相同，但不必整套系統(tǒng)清洗置換，臨時(shí)停車（不超過(guò)4小時(shí)），停止二甲進(jìn)料，不停后續(xù)設(shè)備，循環(huán)泵接著循環(huán)，等待重新開(kāi)車命令。3.4.3、緊急停車程序要求本裝置生產(chǎn)一級(jí)系統(tǒng)為正壓操作，二、三、四、五級(jí)為常壓操作，要緊出現(xiàn)的問(wèn)題是管線、設(shè)備堵塞，流程不通而被迫停車。緊急停車時(shí)，要保持清醒，統(tǒng)一指揮，按步驟依次進(jìn)行。3.4.3.1關(guān)閉二甲進(jìn)料閥，關(guān)所有設(shè)備的蒸汽加熱，通知氯甲烷停止接收氯化氫氣體。3.4.3.2、氣液分離器分離出來(lái)的氣相氯化氫切換至氯甲烷車間汲取塔。3.4.3.3、如有必要，切斷各級(jí)和外界以及之間的水解物料聯(lián)系。3.4.3.4、停二甲輸送泵，各循環(huán)泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。3.4.3.5、關(guān)軟水，關(guān)乙二醇冷卻上下水，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。3.4.3.6、緊急停車時(shí)刻無(wú)法恢復(fù)正常生產(chǎn)的，應(yīng)排凈一、二級(jí)水解系統(tǒng)內(nèi)的物料，防止物料聚合而堵塞設(shè)備管道。4、事故處理序號(hào)異?，F(xiàn)象緣故處理方法1水解循環(huán)泵壓力上不來(lái)或壓力偏低1、泵有氣阻現(xiàn)象；2、泵出口閥突然開(kāi)得過(guò)大；3、泵體內(nèi)有固體異物。1、排除氣體；2、打開(kāi)出口閥時(shí)要緩慢開(kāi)啟；3、清理泵體。2一、二、三級(jí)相分離器分層不行二甲純度低；凝膠物多。調(diào)整界面位置，排出凝膠物。3油中含酸偏高或酸中含油偏高流量太高檢查工藝條件并進(jìn)行調(diào)整。4水解物粘度過(guò)大1、加料量太少，停留時(shí)刻長(zhǎng)；2、水解物反應(yīng)溫度高；3、在相分離器中停留時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。1、調(diào)節(jié)各級(jí)外循環(huán)量；2、嚴(yán)格操縱配比，溫度保持平穩(wěn)；3、調(diào)節(jié)進(jìn)料量和外循環(huán)量。5機(jī)泵發(fā)生泄漏由于腐蝕或磨損，機(jī)泵發(fā)生泄漏。立即開(kāi)備用泵，停在用泵，檢修。5、安全生產(chǎn)與環(huán)境愛(ài)護(hù)5.1、崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)類不和電氣防爆等級(jí)本工段爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)為Q－2，火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)為甲類。5.2、有毒有害物質(zhì)的危害性和同意范圍，中毒搶救方法及防護(hù)措施5.2.1、危害性及搶救方法5.2.1.1、濃鹽酸是三大強(qiáng)酸之一，易燒傷并析出氯化氫氣體，氯化氫有毒，能刺激人體粘膜和呼吸道，中毒嚴(yán)峻可引起肺氣腫，其在容器中的容許濃度為15mg/m3。5.2.1.2、氫氧化鈉是一種強(qiáng)堿，俗稱“燒堿”，可燒傷人的皮膚和眼睛，尤其對(duì)人的眼睛危害最大。5.2.1.3、當(dāng)皮膚被堿類燒傷后，必須用大量清水沖洗，然后再用2％硼酸溶液沖洗，嚴(yán)峻送醫(yī)院治療。5.2.1.4、當(dāng)皮膚被酸燒傷后，必須用大量清水沖洗，然后再用3％碳酸鈉溶液沖洗，嚴(yán)峻送醫(yī)院治療。5.2.1.5、當(dāng)有刺激性和腐蝕性物質(zhì)（酸、堿等）濺入眼睛時(shí)，立即用大量水沖洗，切不可用力揉擦，立即送醫(yī)院治療。5.2.1.6、氯化氫中毒時(shí)，應(yīng)將中毒者移至新奇空氣處，必要時(shí)送衛(wèi)生所。5.2.2、防護(hù)措施5.2.2.1、設(shè)備管道應(yīng)嚴(yán)密，防止滴、漏、跑、冒酸堿，以免燒傷人。5.2.2.2、流到地面上的酸堿應(yīng)立即用大量水沖洗潔凈。5.2.2.3、操作人員應(yīng)配備專用的防毒面具，防毒口罩。5.2.2.4、需要進(jìn)入貯罐內(nèi)時(shí)，應(yīng)配帶長(zhǎng)管面具，使用軟梯時(shí)，腳踏應(yīng)綁扎牢靠，懸垂的支撐點(diǎn)不應(yīng)為尖銳形狀，在罐外要有專人監(jiān)護(hù)。5.2.2.5、進(jìn)入貯罐作業(yè)時(shí)，要將人孔、手孔打開(kāi)，保證空氣流通，并經(jīng)分析合格后方可進(jìn)入。5.2.2.6、工作時(shí)要配帶好必要的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)，檢修帶酸或堿物料的管線、閥門(mén)、設(shè)備時(shí)一定要帶好眼鏡、膠皮手套、穿好膠靴。5.3、消防設(shè)施5.3.1、消防設(shè)備本工段設(shè)有消防水管線、消防栓，各樓層設(shè)有手持式滅火器。5.3.2、火災(zāi)及操作事故處理5.3.2.1、發(fā)覺(jué)火災(zāi)后應(yīng)立即向班長(zhǎng)匯報(bào)，并通知廠調(diào)，以便聯(lián)系消防部門(mén)。5.3.2.2、發(fā)生著火爆炸事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷物料來(lái)源，切斷電源，防止事故蔓延，相鄰工序緊急停車處理。5.3.2.3、各工序人員應(yīng)將本崗位工作處理妥當(dāng)后，方可前去搶救事故，但本崗位必須留人維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。6、原料產(chǎn)品及公用工程規(guī)格6.1、原料規(guī)格二甲單體：含量≥99.85％；碳酸鈉：含量≥99％食品級(jí)；低壓蒸汽：壓力≤0.6MPa；冷凍鹽水：溫度-15℃40%乙二醇溶液；N2壓力：0.6MPa，O2含量≤0.1%；循環(huán)冷卻水：溫度：20～30℃，壓力：0.40MPa；6.2、產(chǎn)品規(guī)格水解物：粘度≤30CS,環(huán)體含量30～35%7、水解設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單重（kg）備注1水解反應(yīng)換熱器E106101/E106201φ800×2176A＝40m2圓塊孔式石墨換熱器222002氯化氫冷卻器E106104/E106204φ800×4536A＝100m2圓塊孔式石墨換熱器248303酸洗反應(yīng)換熱器E106102/106202Φ600×4360A＝60m2圓塊孔式石墨換熱器225604水洗反應(yīng)換熱器E106103/E106203Φ600×3056A=40m2圓塊孔式石墨換器219505水洗水解物冷卻器E106105/E106205Φ800×4640A＝100m2圓塊孔式石墨臥式換熱器247006酸洗反應(yīng)釜R106101/R106201Vg=4.86m3Φ1750*4264P=5.5KWn＝90轉(zhuǎn)/分搪瓷攪拌釜276807稀酸洗反應(yīng)釜R106105/R106205Vg=4.8m3Φ1750*4430P=5.5KWn＝85轉(zhuǎn)/分搪瓷攪拌釜28堿洗反應(yīng)釜R106102/R106202Vg=6.3m3Φ1750*3130P=5.5KWn＝63轉(zhuǎn)/分鋼襯四氟攪拌釜287809水洗反應(yīng)釜R106103/R106203Vg=6.3m3Φ1880*4448,P=5.5KWn＝90轉(zhuǎn)/分搪瓷攪拌釜2923010Na2CO3溶解釜R106104Φ2500*3890,P=15KWVg=9.7m3不銹鋼1241511水解內(nèi)循環(huán)泵P106101A/BP106201A/BF=480M3/hH=20mP＝75KW襯里泵440012碳酸鈉溶液輸送泵P106108A/BF=25M3/hH=30m屏蔽泵215013酸洗內(nèi)循環(huán)泵P106102A/BP106202A/BF=80M3/h，H=20mP＝11KW襯里泵420014酸洗外循環(huán)泵P106103A/BP106203A/BF=30M3/h，H=55mP＝15KW襯里泵420015稀酸洗循環(huán)泵P106114A/BP106214A/BF=50M3/h，H=30mP＝11KW襯里泵420016稀酸洗水解物中間泵P106115A/BP106215A/BF=15M3/h，H=25mP＝5.5KW襯里泵415017堿洗循環(huán)泵P106105A/BP106205A/BF=80M3/h，H=25mP＝11KW襯里泵42008堿洗水解物輸送泵P106104A/BP106204A/BF=20M3/h,H=30mP＝5.5KW襯里泵420019水洗循環(huán)泵P106107A/BP106207A/BF=80M3/h,H=25mP＝11KW襯里泵420020濃鹽酸輸送泵P106109A/BP106209A/BF=15M3/h,H=25mP＝4KW襯里泵4200堿液輸送泵P106106A/BF=10M3/h,H=25mP＝4KW碳鋼離心泵215021濃堿輸送泵P106111A/BF=10M3/h,H=25mP＝4KW碳鋼離心泵215022酸洗相分離器S106102/S106202Φ2800*1400*3970Vg=12.4m3鋼襯PO結(jié)構(gòu)22737.523稀酸洗相分離器S106105/S106205鋼襯F46結(jié)構(gòu)224堿洗相分離器S106103/S106203Φ2800*1400*4115Vg=17.1m3鋼襯F46結(jié)構(gòu)23344.425水洗相分離器S106104/S106204Φ3000*1400*4115Vg=19.7m3鋼襯F46結(jié)構(gòu)23581.426氣液分離器S106101/S106201Φ2400*1600*4968Vg=15.3m3鋼襯F46結(jié)構(gòu)23377.527水解物中間罐V106101/V106201Φ1500*2000Vg=3.0m3鋼襯PO結(jié)構(gòu)21535.228稀酸洗水解物中間罐V106108/V106208Φ1500*2000Vg=3.0m3鋼襯玻璃鋼結(jié)構(gòu)229堿洗水解物中間罐V106102/V106202Φ1500*2000Vg=3.0m3鋼襯F46結(jié)構(gòu)2153630鹽酸除霧器X106101A/BX106201A/BΦ900*5381Vg=3.4m3鋼襯F46結(jié)構(gòu)4302431液堿儲(chǔ)槽V106105Φ6000*6682Vg=169m3碳鋼11335632NaOH堿槽V106104A/BΦ3000*4670Vg=31m3碳鋼2482333二次酸洗塔T106101B/T106201BDN2400*8400鋼襯F46結(jié)構(gòu)2712634水解物儲(chǔ)罐V106106A/B/C/D/E/F/G/H/I/JΦ4000*10000Vg=86m3鋼襯PO結(jié)構(gòu)101082235汲取塔T106102/T106202Φ900*3800Vg=2.35m3鋼襯PO結(jié)構(gòu)2162036一次酸洗塔T106101AT106201AΦ2400*4800鋼襯F46結(jié)構(gòu)2468237堿洗反應(yīng)換熱器E106106E106206Φ500*1996A＝20m2圓塊孔式石墨立式換熱器2103038鹽酸儲(chǔ)罐V106103Φ4000*7150Vg=92m3鋼襯PO結(jié)構(gòu)1754839濃鹽酸供料泵P106112A/BF=10M3/h,H=25mP＝4KW鋼襯F46結(jié)構(gòu)2200106300＃裂解及環(huán)體蒸餾崗位工藝操作規(guī)程1、相關(guān)聯(lián)系1.1、操作目的及意義水解物通過(guò)裂解釜進(jìn)行解聚重排，將水解物中的線性硅氧烷，生成的環(huán)硅氧烷是以D4為要緊組成的混合環(huán)體，再通過(guò)環(huán)體蒸餾裝置分離出輕組分的D3、MM等，同時(shí)生成產(chǎn)品D4、DMC、高環(huán)。除脫低外，裂解及蒸餾均為真空操作。1.2、崗位治理范圍1.2.1、操作人員必須熟練掌握本崗位生產(chǎn)工藝，保證安全正常生產(chǎn)。1.1.2、裂解及環(huán)體蒸餾崗位的開(kāi)停車在班長(zhǎng)及調(diào)度統(tǒng)一指揮下進(jìn)行并與水解崗位取得緊密聯(lián)系。1.2.3、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要精心操作、愛(ài)護(hù)、保養(yǎng)，有權(quán)提出建議檢修。1.2.4、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)巡視，按時(shí)記錄。1.2.5、在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理并報(bào)告班長(zhǎng)，做好記錄。1.3、在正常狀態(tài)下上下工序之間的聯(lián)系與前面工序的聯(lián)系，負(fù)責(zé)接收106100/200＃來(lái)的合格的水解物，與后面工序的聯(lián)系，向罐區(qū)輸送合格的D4、D5、高環(huán)。1.4、正常狀態(tài)下與班長(zhǎng)、調(diào)度的相互聯(lián)系與班長(zhǎng)聯(lián)系：班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)操作人員的工作，同時(shí)負(fù)責(zé)安排本崗位操作人員，完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)（包括生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等），操作人員應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取班長(zhǎng)建議，并嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)交給的任務(wù)。1.5、非正常狀態(tài)下，與上下工序之間、班長(zhǎng)調(diào)度之間的相互聯(lián)系在停車、檢修、開(kāi)車或生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況下，及時(shí)通知成品罐區(qū)崗位；在停車、檢修、開(kāi)車或生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況下，服從班長(zhǎng)和調(diào)度人員的指揮。2、生產(chǎn)過(guò)程2.1、生產(chǎn)工藝原理裂解過(guò)程，確實(shí)是把線型的聚硅氧烷在催化劑（KOH）作用和真空加熱條件下，解聚重排，使線型的聚硅氧烷生成含有一定鏈節(jié)數(shù)的環(huán)狀硅氧烷。反應(yīng)方程式如下：2.2、生產(chǎn)工藝過(guò)程水解物貯罐（V106106A/B/C/D/E/F/G/H/I/J）經(jīng)24小時(shí)沉降后，由裂解釜進(jìn)料泵（P106302A/B/C）加壓輸送，經(jīng)水解物預(yù)熱器（E106301A/B/C/D）預(yù)熱至120℃,并經(jīng)流量調(diào)節(jié)（FRC106302A/B/C/D/E/F/G/H/I/J），與50％KOH飽和溶液混合進(jìn)入裂解釜（R106302A/B/C/D/E/F/G/H/I/J）。操縱配比，水解物：50％KOH＝1：0.0025（V/V）。裂解釜為一帶螺旋盤(pán)管傳熱內(nèi)構(gòu)件的攪拌釜，夾套采取蒸汽壓力自調(diào)，內(nèi)盤(pán)管則采納溫度調(diào)節(jié)。在攪拌作用下，釜中水解物和KOH溶液充分混合，并進(jìn)行催化裂解反應(yīng)。裂解釜的參數(shù)操縱為：溫度為(142-147)℃，真空度為--0.095MPa以上。裂解反應(yīng)的結(jié)果是線性重排，生成一種以D4為要緊組成的環(huán)狀物，它的蒸汽直接去裂解塔(T106301A/B/C/D/E/F/G/H/I/J），自底端進(jìn)入與塔頂回流液在塔板進(jìn)行汽液交換，蒸汽經(jīng)裂解塔后再進(jìn)入冷凝器(E106302A/B/C/D/E/F/G/H/I/J）,冷凝器采納循環(huán)水為冷卻介質(zhì)，操縱物料出口的溫度為40℃。冷凝下來(lái)的液相混合環(huán)體進(jìn)入裂解回流罐(V106302A/B/C/D/E/F/G/H/I/J）,再由回流泵（P106302A、B、C、D、E、F、G、H-1/P106302A、B、C、D、E、F、G、H-2）加壓后，部分經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥（FRC106301A/B/C/D/E/F/G/H/I/J）回流入塔，并操縱回流比R＝0.25，部分由回流罐液位調(diào)節(jié)閥（LRC106302A/B/C/D/E/F/G/H/I/J），送入凈化系統(tǒng)中的一次水煮釜（R106305A）。同時(shí)來(lái)自軟水站經(jīng)的軟水，經(jīng)流量自調(diào)FIC106305，并經(jīng)軟水預(yù)熱器（E106303A）預(yù)熱到90℃后，也送入水煮釜。環(huán)體：水＝1:1(V/V),在水煮釜攪拌作用下，混合環(huán)體和軟水在釜內(nèi)充分混合后，再溢流進(jìn)入一次分水器(V106303A)分層。通過(guò)LIC106312界面調(diào)節(jié)，讓分水器保持一定油層，上層為油相，油相溢流入二次水煮釜（R106305B）,下層為水相，少量游離氯和硅醇鉀雜質(zhì)隨水排入水解系統(tǒng)最后進(jìn)入沉降池。同時(shí)來(lái)自軟水站的軟水，經(jīng)流量自調(diào)FIC106306，并經(jīng)軟水預(yù)熱器（E106303B）預(yù)熱到90℃后，也送入二次水煮釜。環(huán)體：水＝1:1(V/V),在二次水煮釜攪拌作用下，混合環(huán)體和軟水在釜內(nèi)充分混合后，再溢流進(jìn)入二次分水器(V106303B)分層。凈化后的油相則進(jìn)入環(huán)體貯罐(V106306A/B/C/D)。在環(huán)體儲(chǔ)罐內(nèi)通過(guò)一段是時(shí)刻靜置沉淀后送至精制單元進(jìn)行精制。下層水相進(jìn)入水解系統(tǒng)最后排入沉降池。在裂解釜內(nèi)裂解殘液，間歇排入逼干釜（R106303A/B/C/D/E/F/G/H/I/J）逼干，逼干釜溫度通過(guò)溫度調(diào)節(jié)閥（TRC106305A/B/C/D/E/F/G/H/I/J）操縱在150-160℃，真空度為0.097MPa，蒸出的氣相環(huán)體，經(jīng)逼干釜環(huán)體冷卻器（E106304A/B/C），進(jìn)入逼干釜環(huán)體收集罐（V106305A/B/C），逼干油須定期由逼干釜環(huán)體輸送泵（P106304A/B）打入水解物儲(chǔ)罐，逼干釜內(nèi)殘?jiān)o為硅醇鉀鹽，加水溶解反應(yīng)后，送入渣漿池并運(yùn)往外界。序號(hào)設(shè)備名稱工藝條件計(jì)量?jī)x表記錄間隔1裂解釜水解物和KOH溶液配比2水解物預(yù)熱器出口溫度120℃TRC106309A/B/C/D23裂解釜裂解釜溫度142--147℃TRC106301A/B/C/D/E/F/G/H24逼干釜逼干釜溫度150℃TRC106305A/B/C/D/E/F/G/H25裂解釜裂解真空度--0.098MPaPRC106337A/B/C/D/E/F/G/H26裂解塔裂解塔頂溫90℃TIR106302A/B/C/D/E/F/G/H27冷凝器裂解冷凝器出口溫度40℃TIC106304A/B/C/D/E/F/G/H28裂解塔裂解塔回流比0.2529水煮釜環(huán)體水煮配比1：1210水煮溫度85℃TIC106310TIC106311211脫低塔熱器出口溫度130℃TRC106314212脫低塔釜溫度182℃TRC106319213脫低塔頂溫度132--134℃TIR106315214脫低冷凝器冷凝器出口溫度80℃TRC106313216脫低塔脫低塔釜液位50--70%LRC106316217脫低塔頂中D4含量1%分析218脫低塔底中D3含量0.01%分析219脫高塔脫高塔真空度PRC106344220脫高塔釜溫130℃TRC106326221脫高塔頂溫90℃TIR106322222脫高冷凝器冷凝器出口溫度50℃TRC106321223脫高塔脫高塔回流比0.724脫高塔頂D4含量99%分析27脫高塔釜中D4含量3%分析2.3、生產(chǎn)操縱參數(shù)、指標(biāo)28脫輕塔脫輕塔真空度--0.098MPaPIC10634729脫輕塔釜溫110℃TRC10633130脫輕塔頂溫125℃TIR10632931脫輕冷凝器冷凝器出口溫度50℃TRC10632832脫輕塔脫輕塔回流比6.033脫輕塔頂D4含量40%分析28脫D5塔脫D5塔真空度--0.098MPaPIC10635029脫D5塔釜溫139℃TRC10633630脫D5塔頂溫125℃TIR10633331脫D5冷凝器冷凝器出口溫度50℃TRC10633232脫D5塔脫D5塔回流比0.7633脫D5塔頂D5含量99.9%分析36脫高D5釜中D5含量30%分析2.4、分析操縱參數(shù)、指標(biāo)13KOH配制釜的出口（R106301）KOH濃度化學(xué)分析裂解二樓KOH配制釜上14裂解回流泵（P106302A、B、C、D、E、F、G、H-1/P106302A、B、C、D、E、F、G、H-2）環(huán)體中線體含量物理分析三樓裂解回流管線調(diào)節(jié)閥組15脫低塔頂采出D3含量色譜分析一樓16D4含量色譜分析一樓17脫低塔塔釜D3含量色譜分析二樓脫高塔進(jìn)料管線調(diào)節(jié)閥組18脫高塔回流泵出口D4粘度物理分析四樓脫高塔回流管線調(diào)節(jié)閥組19D4含量色譜分析20D4色號(hào)目視比色21脫高塔塔底采出管線D4含量色譜分析二樓脫高塔塔底采出管線調(diào)節(jié)閥組22高環(huán)粘度色譜分析23脫輕塔回流泵出口D4粘度物理分析四樓脫輕塔回流管線調(diào)節(jié)閥組24D4含量色譜分析25D4色號(hào)目視比色26脫輕塔塔底采出管線D4含量色譜分析二樓脫輕塔塔底采出管線調(diào)節(jié)閥組27高環(huán)粘度色譜分析28脫D5塔回流泵出口D4粘度物理分析四樓脫D5塔回流管線調(diào)節(jié)閥組29D4含量色譜分析30D4色號(hào)目視比色31脫D5塔塔底采出管線D5含量色譜分析二樓脫D5塔塔底采出管線調(diào)節(jié)閥組32高環(huán)粘度色譜分析2.5、要緊操縱儀表序號(hào)操縱儀表作用量程備注1FRC106313脫高塔再沸器中壓蒸汽流量操縱0～+∞2PRC106344脫高塔塔頂壓力操縱-0.1～0.3MPa3TIR106322脫高塔塔頂溫度顯示0～180℃4TIR106323脫高塔塔中上部溫度顯示0～180℃5TIR106324脫高塔塔中部溫度顯示0～180℃6TIR106325脫高塔塔中下部溫度顯示0～180℃7TRC106326脫高塔塔釜溫度操縱0～180℃8TRC106321脫高塔冷凝器出口溫度操縱0～100℃9LIC106320脫高塔回流罐液位操縱0～100%10FRC106310脫高塔回流量操縱0～15m3/h11FIQ106311DMC自脫高塔回流泵去罐區(qū)流量累積顯示0～+∞12LRC106318脫高塔塔釜液位操縱0～100%13FIQ106312脫高塔塔釜采出流量累積顯示0～+∞14FRC106307脫低塔環(huán)體進(jìn)料量操縱0～15m3/h15TRC106314脫低塔預(yù)熱器出口溫度操縱0～180℃16TIR106315脫低塔塔頂溫度顯示0～150℃17TIR106316脫低塔塔中上部溫度顯示0～200℃18TIR106317脫低塔塔中部溫度顯示0～200℃19TIR106318脫低塔塔中下部溫度顯示0～200℃20TRC106319脫低塔塔釜溫度顯示0～200℃21TRC106313脫低塔冷凝器出口溫度顯示0～100℃22LRC106316脫低塔塔釜液位操縱0～100%23FRC106309脫低塔塔釜采出量操縱0～15m3/h24TRC106301A/B/C/D/E/F/G/H裂解釜溫度操縱0～200℃25LI106301A/B/C/D/E/F/G/H裂解釜液位顯示0～100%26PRC106334A/B/C/D/E/F/G/H裂解釜夾套中壓蒸汽壓力操縱0～1.6MPa27HC106301A/B/C/D/E/F/G/H裂解釜底端出料手動(dòng)操縱O/C28TRC106305A/B/C/D/E/F/G/H逼干釜溫度顯示0～250℃23TIR106302A/B/C/D/E/F/G/H裂解塔塔頂溫度記錄0～200℃24TIR106303A/B/C/D/E/F/G/H裂解塔塔底溫度記錄0～200℃25TIC106304A/B/C/D/E/F/G/H裂解冷凝器出口溫度操縱0～100℃26PRC106337A/B/C/D/E/F/G/H裂解裝置真空度操縱-0.1～0.3MPa27LRC106302A/B/C/D/E/F/G/H裂解回流罐液位操縱0～100%28FRC106301A/B/C/D/E/F/G/H裂解塔回流量操縱0～4m3/h29TIC106310TIC106311軟水預(yù)熱器出口溫度操縱0～100℃30FIC106305FIC106306軟水進(jìn)料流量操縱0～15m3/h31LIC106312LIC106313分水器液位操縱0～100%32FRC106302A/B/C/D/E/F/G/H水解物進(jìn)料流量調(diào)節(jié)0～3m3/h33TRC106309A/B/C/D/E/F/G/H水解物預(yù)熱溫度調(diào)節(jié)0～150℃34LI106308A/B/C/D環(huán)體貯罐液位顯示0～100%35FRC106315脫輕塔再沸器中壓蒸汽流量操縱0～250m3/h36PIC106347脫輕塔塔頂壓力操縱-0.1～0.3MPa37TIR106329脫輕塔塔頂溫度顯示0～150℃38TIR106330脫輕塔塔中部溫度顯示0～200℃39TRC106331脫輕塔塔釜溫度操縱0～200℃40TRC106328脫輕塔冷凝器出口溫度操縱0～100℃41LIC106324脫輕塔回流罐液位操縱0～100%42FRC106316脫輕塔回流量操縱0～5m3/h43FIQ106317DMC自脫輕塔回流泵去環(huán)體儲(chǔ)流量累積顯示0～+∞44LRC106322脫輕塔塔釜液位操縱0～100%45FIQ106318脫輕塔塔釜采出流量累積顯示0～+∞46FRC106319脫D5塔再沸器中壓蒸汽流量操縱0～250m3/h47PIC106350脫D5塔塔頂壓力操縱-0.1～0.3MPa48TIR106333脫D5塔塔頂溫度顯示0～200℃49TIR106334脫D5塔塔中部溫度顯示0～200℃50TRC106336脫D5塔塔釜溫度操縱0～200℃51TRC106332脫D5塔冷凝器出口溫度操縱0～100℃52LIC106328脫D5塔回流罐液位操縱0～100%53FRC106320脫D5塔回流量操縱0～5m3/h54FIQ106321D5自脫D5塔回流泵去環(huán)體儲(chǔ)流量累積顯示0～+∞55LRC106326脫D5塔塔釜液位操縱0～100%56FIQ106322脫D5塔塔釜采出流量累積顯示0～+∞2.6、報(bào)警聯(lián)鎖部位、警戒及講明無(wú)報(bào)警連鎖及警戒講明。3、正常操作操縱（正常運(yùn)行時(shí)）3.1、正常運(yùn)行時(shí)的一些操作3.1.1、正常倒槽的操作先開(kāi)待用槽的物料進(jìn)口閥、出口閥，使待用槽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，而后關(guān)閉在用槽的物料進(jìn)出口閥，待用真空槽（罐），還需先用槽區(qū)真空預(yù)送至一定值后，切換用相應(yīng)真空系統(tǒng)。而在用真空槽（罐）與系統(tǒng)進(jìn)出料斷開(kāi)之前，先與真空系統(tǒng)斷開(kāi)。3.1.2、正常倒泵操作檢查備用泵電源情況，并盤(pán)車，然后打開(kāi)泵冷卻水閥，打開(kāi)進(jìn)口閥，啟動(dòng)備用泵，再慢慢打開(kāi)出口閥，而后關(guān)閉在用泵出口閥，停泵，再關(guān)入口閥，關(guān)閉冷卻水閥。注：齒輪泵開(kāi)停時(shí)，進(jìn)出口閥應(yīng)全開(kāi)。3.1.3、KOH配制當(dāng)KOH溶液中間罐液面降至20％時(shí)，應(yīng)再KOH溶解釜(R106301)中重新配制50%KOH溶液，預(yù)備隨時(shí)補(bǔ)充到中間罐中。3.1.４、逼干釜排渣（特不注意火災(zāi)）3.1.4.1、當(dāng)從逼干釜（R106303A/B/C/D/E/F/G/H）及其氣相管道視鏡上觀看到無(wú)物料蒸出時(shí)，則表示逼干完畢，即可預(yù)備進(jìn)行排渣操作。3.1.4.2、先按倒槽操作，將逼干釜切換進(jìn)行。然后關(guān)閉排渣的逼干釜夾套蒸汽進(jìn)出口閥，開(kāi)氮?dú)忾y，系統(tǒng)微正壓后，開(kāi)放空閥。注：為防止?jié)窨諝獾刮敫邷乇聘筛?，引起著火事故，一定要先開(kāi)氮?dú)猓_認(rèn)逼干釜內(nèi)正常后，方可開(kāi)啟放空閥。3.1.4.3、氮?dú)饨禍?0分鐘后，拆人孔降溫。待逼干釜溫降至80℃以下時(shí)預(yù)備掏渣（開(kāi)蓋時(shí)，人不要往逼干釜內(nèi)張望，防止因突然冒火燒傷臉部）。3.1.4.4、向逼干釜自手孔處加大量水進(jìn)行沖洗，排渣。排渣完畢后，將各管口法蘭蓋恢復(fù)，以低壓氮?dú)庠噳?，確保不漏后做備用。注：用水排渣過(guò)程中，由于殘存釜內(nèi)的某一局部KOH的大量溶解熱積存，可能導(dǎo)致硅醇鉀鹽中有機(jī)成分著火燃燒，因而一定向逼干釜內(nèi)通氮?dú)膺M(jìn)行愛(ài)護(hù)。3.1.4.5、逼干釜中殘?jiān)苯优湃肱旁壑?，定期以叉車送往界外處理?.2、開(kāi)車前的預(yù)備工作不管是原始開(kāi)車，停車檢修，依舊設(shè)備更新、改造，開(kāi)車之前均作如下試驗(yàn)檢查：3.2.1、檢查系統(tǒng)是否完整，流程是否暢通、正確。3.2.2、檢查水、電、汽、氣、冷凍鹽水是否正常。3.2.3、檢查設(shè)備內(nèi)有無(wú)異物，如有應(yīng)按要求清洗。3.2.4、檢查各閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)到位。3.2.5、聯(lián)系電工檢查電機(jī)接地線是否符合要求，電機(jī)是否絕緣良好。3.2.6、聯(lián)系儀表工檢查儀表，并調(diào)至準(zhǔn)確好用。3.2.7、檢查所有動(dòng)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)裝置是否完善，運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。3.2.8、冬季開(kāi)車前要檢查管道、閥門(mén)、設(shè)備及儀表等，確認(rèn)無(wú)凍裂現(xiàn)象。3.2.9、檢查防護(hù)用具是否齊全好用，消防器件是否按要求就位。3.2.10、預(yù)備好記錄紙，聯(lián)系水解工序，等待開(kāi)車指令。3.3、開(kāi)車總體開(kāi)車順序按裂解到蒸餾秩序依次進(jìn)行并在物料系統(tǒng)開(kāi)車前，先將輔助系統(tǒng)開(kāi)車。3.3.1、公用工程總體上，公用工程已符合開(kāi)車要求條件。送水、電、汽、氣到各崗位，送儀表用氣到操縱室，所有帶伴管的管線冬天送水保溫。夏天可依照實(shí)際情況可停部分伴熱。3.3.2、輔助系統(tǒng)3.3.2.1、開(kāi)所有泵冷卻水進(jìn)出口閥，通冷卻水。3.3.2.2、所有調(diào)節(jié)儀表處于聯(lián)鎖斷開(kāi)或手動(dòng)狀態(tài)。3.3.2.3、啟動(dòng)真空系統(tǒng)。依照廠商提供的講明書(shū)操作。3.3.2.3、啟動(dòng)真空系統(tǒng)。依照廠商提供的講明書(shū)操作。3.3.2