施工部署及施工方案

施工部署及施工方案施工部署及施工方案施工部署及施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月施工部署及施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：施工部署及施工方案施工部署原則本工程量大，結(jié)構(gòu)質(zhì)量、標準較高。而且工期又非常緊張。為了保證土建、電氣、工藝管道、儀表控制等均盡可能有充裕的時間施工，保質(zhì)如期地完成施工任務(wù)，在施工前的施工部署上應(yīng)考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、機械、時間、空間的總體布局。

（1）在時間上的部署原則——季節(jié)施工的考慮

在總的施工進度的安排上是根據(jù)業(yè)主要求一標段改造工期不超過90天的前提下進行的。

在空間上的部署原則——主體交叉施工的考慮

為了貫徹“空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地”的原則，保證工程按總控制計劃完成，需要采用主體和安裝、主體和工藝管道的交叉施工。在具體施工中這需要在各工種的施工安排上均衡協(xié)調(diào)，盡可能避免相互干擾、影響，做好成品保護和施工安全生產(chǎn)，減少返工和其它損失。

在資源上的部署原則——人、機投入的充分利用

在確保工程進度按總控制計劃節(jié)點進展的前提下，在勞動力的投入上做到：工種齊全、人員充裕、但不窩工。在機械設(shè)備的投入上做到滿足施工要求，機械設(shè)備完好率達標。

（4）總施工順序上的部署原則

按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護；先土建、后專業(yè)；先主體，后附屬的總施工順序進行部署。在基礎(chǔ)完成后，自然形成獨立的施工平面，只要在調(diào)整出適當?shù)牧魉?jié)拍，合理地控制時差，嚴格落實施工計劃，就能平衡勞動力，充分利用人力資源和機械設(shè)備。初期要以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實行平面分段，主體分區(qū)，同步流水的施工方法。主體封頂后，附屬工程可全面展開，迅速做出樣板塊，組織員工現(xiàn)場交流學(xué)習(xí)、交底、準備全面推廣。在整個施工過程中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)理和安裝、調(diào)試在空間、時間上要與土建充分緊湊搭接，循環(huán)推進，嚴格交接班制度，相互愛護、保護成品，避免交叉污染。

4.1.2施工區(qū)的劃分：

分別組建成一個項目經(jīng)理部。自然形成獨立的施工區(qū)，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮下，各自獨立進行施工，統(tǒng)籌安排。基本上兩個施工區(qū)可以同步進展。

4.1.3勞動力組織

勞動力組織按土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝修、水暖電、工藝管道、儀表控制等不同施工階段，分別考慮和安排。為了保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并隸屬于項目部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。

4.1.4施工組織協(xié)調(diào)

工程施工過程是通過業(yè)主，設(shè)計、監(jiān)理、總承包、分包單位、供應(yīng)商等多家單位共同合作完成的一件復(fù)雜的工作過程。如何協(xié)調(diào)組織好以上各方面的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。而且，以上各方面的工作與要求，最終都是由施工總承包方來落實和完成，因此，為了保證工程的各項計劃目標的順利實現(xiàn)，必須有一定的制度來確保各方面的工作組織協(xié)調(diào)好。

4.1.4.1制定圖紙會審，圖紙交底制度

在正式施工前，項目經(jīng)理部必須組織項目工程師和所屬機構(gòu)、人員，學(xué)習(xí)、核對圖紙，參加由業(yè)主、監(jiān)理組織的圖紙會審、圖紙交底會，了解設(shè)計意圖，做好答疑記錄，會上確定的內(nèi)容形成第一份施工文件，確保工程順利開始。

4.1.4.2建立周例會制度

在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、設(shè)計、施工各方參加的周例會，會上商討一周的工程施工和配合的情況，解決存在問題，凡通過例會商洽的事情，必須做好會議記錄，形成記要文件，以利備案。

4.1.4.3制定專題討論會制度

遇到較大的問題時，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工有關(guān)方可及時聚到一起，商討解決，專題討論會議為不定期召開，可由任何一方提議，業(yè)主召集召開。4.1.4.4制定考察制度

我公司是ISO9002質(zhì)量體系認證企業(yè)，根據(jù)ISO9002體系管理要求，工程材料供應(yīng)方要有三家以上參予競爭。因此，建議制定考察制度，由施工總承包方召集，邀請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計共同對材料供應(yīng)方進行考察，經(jīng)過綜合評比，共同討論，最終選定合格、滿意的材料供應(yīng)方。（某分項工程若分包由業(yè)主指定，可不參加考察制度的執(zhí)行。）施工方案4.2.1測量工程

（1）施工測量準備工作

1）辦理好水準控制點、建筑物紅線控制點的移交，并進行復(fù)核，經(jīng)確認后方可使用。

2）認真查閱圖紙，并根據(jù)總平面圖和現(xiàn)場情況確定控制軸線，并做好內(nèi)業(yè)計算工作。

3）根據(jù)工程的具體情況和測量精度要求，為本工程特配置的測量儀器見“主要施工機具及檢測設(shè)備計劃表”。

（2）平面控制測量

采用直角坐標法建立方格網(wǎng)，進行測控。根據(jù)總平面布置圖及設(shè)計院提供的坐標矢位，作出相應(yīng)的控制軸線，并相應(yīng)地把各軸線點引測到場地外，并做好標記及編號，利用顯著標記予以標示，并利用護欄加以妥善保護，定期檢查。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出全部主控軸線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼卷尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。控制網(wǎng)測距精度不低于L/1000，L為距離，單位km，測角精度不低于20。

（3）建筑物高程控制

1）高程控制網(wǎng)的建立

對業(yè)主移交或提供的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據(jù)此建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點，在建筑物周邊柱多個方向上穩(wěn)固地布設(shè)多個精確的標高點，作為結(jié)構(gòu)施工階段標高施測之用，在建筑物電梯核心筒周邊混凝土剪力墻上確定標高點，作為向上標高控制的引測點。

2）測量控制網(wǎng)的校核

①根據(jù)《工程測量規(guī)范》第三章、第二節(jié)、第一條有關(guān)規(guī)定，按三等水準測量技術(shù)要求進行。基準點往返測校差、附合或環(huán)繞閉合差≤12L（L代表往返測段）。

②采用索佳SET全站儀對所有擬采用的控制點進行復(fù)核。對其角度、距離均連測三次，取平均值。

（4）高程控制網(wǎng)的布設(shè)及標高控制方法

1）基準標高的布設(shè)

根據(jù)甲方提供的等高程基準點，首先采用DS3水準儀對各點進行初步檢測，然后選擇兩點作為基準點，進行閉合水準測量，在施工現(xiàn)場布設(shè)三個水準點，作好記錄，記下這三點的高程值，在首層承臺、地梁施工階段，由這三點在基槽作一個臨時性的控制標高，以此作為首層承臺、地梁施工的依據(jù)。值得注意的是，這些標高控制點要經(jīng)常檢查，避免沉降帶來誤差。在引測基準標高時，儀器要精平，視距要相等，尺子要立直，采用雙高法或雙面尺法引測。

2）標高及平整度控制方法

當首層承臺、地梁施工完畢后，測量人員用鋼尺在柱鋼筋上以+的標高為基準，反出樓板標高，用DS3后視這幾點，在柱子鋼筋上標出比樓面高300mm或500mm的水平控制線，用紅油漆作好標記，同時測量人員向木工工長及砼工長進行口頭和書面交底。澆筑時，混凝土以紅三角為主，通過拉麻線，從麻線向下量300mm或500mm至砼面，從而控制樓面結(jié)構(gòu)標高和樓板平整度。當施工樓面砼達到一定強度后，測量人員用激光水平儀進行掃描，檢測砼面的平整度，平整度應(yīng)控制在職5mm

以內(nèi)。在上一層支設(shè)模板時，木工應(yīng)以鋼筋上紅三角為依據(jù)，反出結(jié)構(gòu)的底面標高，進行支設(shè)，支設(shè)完后應(yīng)檢查模板標高是否正確，超過規(guī)范要求應(yīng)進行整改。（5）垂直傳遞點的布設(shè)

為保證本工程施工測量準確性，結(jié)合本工程造型特點及施工方案的要求，擬定采用經(jīng)緯儀進行豎向傳遞。4.2.2土方工程

（1）土方施工準備1）地下障礙物清除

現(xiàn)場地面下可能存在未暴露出來或未知的地下建（構(gòu)）筑物，一般位于雜填土或人工填土層。因而對于此類地下障礙物的清理主要在土方開挖時進行。一般磚混結(jié)構(gòu)的障礙物在挖土?xí)r由挖土機直接強行破碎挖除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的障礙物由破碎機完全破碎后由挖土機裝車運走?？紤]到在挖土過程中，主要車道在車輛來回碾壓下變軟、易陷車，因此對于拆除產(chǎn)生的碎磚頭瓦片可適當易地留存，作為行車道鋪墊使用。

2）地下障礙物清除地下管線的處理

該工程地下或周邊可能分布有市政管線，如遇未知管線則待其位置暴露后通知業(yè)主及有關(guān)部門進行妥善處理后再進行開挖。施工中嚴禁下列行為：①人工堆填層開挖時未有指揮人員或?qū)忧鍥r不進行了解即擅自開挖；②土方開挖應(yīng)有序進行，現(xiàn)場不得亂挖，以免掩蓋可能存在的管線；

③遇到未知地下管線不上報即自行開挖；

④管線未處理完畢或未經(jīng)許可即野蠻開挖。

（2）土方挖運

本工程基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，放坡后經(jīng)計算土方量很少，所以基坑土方開挖全部采用機械開挖，由于土方開挖期間，基本處于冬季，結(jié)合場地、造價情況，經(jīng)綜合考慮現(xiàn)場配備1臺反鏟挖土機，5輛運土車配合進行挖土作業(yè)。機挖至設(shè)計底標高300mm處，為避免擾動基礎(chǔ)持力層，此300mm范圍內(nèi)的土采用人工挖除。

1）土方施工流程

設(shè)備進場→場地平整→施工放線→地上、地下障礙物清除→開挖至槽底→清槽收土→后續(xù)施工。

2）運土施工流程

挖土裝車→出口處清土→清掃輪胎→出場外運

3）挖土施工

①通過全面分析，采用機械開挖。

②槽底預(yù)留土層厚度為30cm。當機械挖土到設(shè)計槽底以上30cm時，由測量人員配合共同進行，標高由水準測量控制，不許超挖，以免擾動下部持力地層。

（3）施工管理及技術(shù)要求

1）土方開挖前，先由業(yè)主提供的放線控制樁位引線，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖圖施放開挖邊線，放線須經(jīng)監(jiān)理認可驗收后，方可進行開挖。2）挖土?xí)r注意地下管線情況，開挖至1m左右厚度土層時，必須有人跟鏟作業(yè)，注意觀察周邊暗埋物的情況。

（4）土方開挖控制

1）標高控制

由于基礎(chǔ)持力層直接放在槽底土層上，挖土?xí)r如控制不好很容易對下部持力層造成擾動，開挖時由專業(yè)測量人員跟蹤超測，控制挖深。

2）預(yù)防超挖措施

邊開挖邊測量，配合挖至預(yù)留人工清槽土層頂標高，對于已挖出槽底應(yīng)等間距撒出白灰點作為標志防止超挖。

（5）土方開挖過程中遇緊急情況的處理措施

1）當邊坡出現(xiàn)明顯垮塌跡象，立即進行土方回填，穩(wěn)住邊坡。

2）查明原因，制定補救方案。

3）當邊坡出現(xiàn)較大裂逢時，可對邊坡進行支護改造處理。

4）當坡頂大量堆載引起險情時，須立即清除坡頂重載，嚴禁坡頂堆重載。（6）土方回填

1）回填土技術(shù)措施

①回填土技術(shù)指標：粘性土干密度≥1600kg/m3,壓實系數(shù)λ≥。

②本工程回填為素土回填，回填時主要采用振動碾分層夯實。

③回填土采用粘性土，使用時要過篩，粒徑不大于5cm。

④土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成團，落地開花為宜。

⑤回填土分層進行，每層虛鋪厚度控制在素土不大于250mm每步。鋪土前在基槽側(cè)壁上每隔3m的長度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標志，木橛的高度方向間距以200mm為宜。

⑥每層土夯實不少于3遍，打夯時一夯壓半夯。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯夯打。

⑦深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，上下層的灰土接槎水平距離不得小于500mm（梯形的高寬比一般為1：2），接槎的位置應(yīng)垂直切齊，上下層錯縫距離不大于。

⑧基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。⑨回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。

⑩如基礎(chǔ)及房心回填土為確保土方回填質(zhì)量，擬采取以下措施：

a基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意冬季施工，凍土及凍塊不得回填。

b施工時應(yīng)有防雪措施，要防止地面融雪水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。4.2.3基礎(chǔ)工程4.2.3.1鋼筋工程

（1）技術(shù)準備

1）組織技術(shù)員，質(zhì)檢員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，并對施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢、操作工人）定期組織參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準從事鋼筋焊（連）接作業(yè)。

2）鋼筋翻樣人員要從圖紙、鋼筋工程施工規(guī)范和專項施工方案為依據(jù)，提出加工單和計劃單。

（2）鋼筋連接

Φ14≤Φ＜Φ25豎向鋼筋采用電渣壓力焊，橫向鋼筋采用閃光對焊或搭接焊；直徑<Φ14的鋼筋采用搭接連接。

（3）柱鋼筋綁扎

1）鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程：柱主筋連接→套柱箍筋→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢

2）按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。

3）在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。4）柱筋保護層卡在主筋外皮上，間距600MM，由上至下設(shè)置兩排，確保保護層厚度的卡具放在箍筋上。

5）在柱模板口標高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復(fù)使用。外卡具用直徑等于保護層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50MM長卡棍制成。

6）為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準確垂直，振搗混凝土?xí)r不移位。

（4）鋼筋混凝土梁綁扎：

1）在綁扎鋼筋前先對梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計和施工規(guī)范不得遺漏。2）注意主、次梁交叉處鋼筋的層次關(guān)系。（5）樓板鋼筋綁扎：

為確保鋼筋間距符合設(shè)計要求，在上下兩層鋼筋間南北通長布置Φ12鋼筋支架（馬凳），間距1M。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保混凝土保護層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道。

（6）鋼筋保護層控制

樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯布置間距不大于800MM。

（7）鋼筋驗收

鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進廠時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。

2）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。

如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

（8）綁扎成型驗收

1）認真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。

2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

3）檢查混凝土保護層是否符合要求。

4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。

5）檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。（9）驗收程序和報驗

1）為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進行驗收。

2）在整個施工過程中，每一步都在認真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應(yīng)在混凝土澆筑前對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質(zhì)量管理落到實處。4.2.3.2模板工程

（1）技術(shù)準備：

1）熟悉圖紙，認真進行圖紙會審。

2）工長提前進行技術(shù)交底和安全交底，并根據(jù)圖紙要求進行模板加工和配制，加工完畢的模板進行分類碼放。

（2）材料準備：竹膠板、5*10方木、10*10方木、碗口架、海綿條等。（3）機具準備：電鋸、錘子手鋸等。

（4）作業(yè)條件：

1）圈梁：圈梁鋼筋已綁扎完畢，并辦理完驗收手續(xù)。50線已操測完畢，圈梁模板已配制完畢。

2）構(gòu)造柱：構(gòu)造柱鋼筋已通過驗收，檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈。（5）工藝流程：準備工作→支模板→預(yù)檢

1）圈梁模板：

①圈梁模板采用木模板，上口彈線找平。

②圈梁模板采用木方支撐時，在砌墻時預(yù)留洞放置木方。

③鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定，保證圈梁的尺寸。

2）構(gòu)造柱模板：

構(gòu)造模板采用竹膠板和5*10方木配制模板，根據(jù)圖紙尺寸提前配制模板，采用鋼筋環(huán)套配合鋼管進行改造，穿墻洞在砌筑時進行預(yù)留，間距不大于600mm，在模板安裝前應(yīng)在磚墻貼海綿條，防止漏漿，以確保澆筑外觀質(zhì)量。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔60cm以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3）頂板模板設(shè)計

頂板模板支撐采用早拆模板晚拆支撐的碗扣式腳手架體系。面板用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用503100mm木方，間距300mm。支撐龍骨用100×100mm的木方,其間距不超過1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。根據(jù)頂板區(qū)格凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格,制作頂板模板,預(yù)留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一編號，根據(jù)規(guī)格編排流水。晚拆模板位置留設(shè)原則是使板的凈跨距不超過2米。早晚拆模板面層板間貼不透水海綿條，以便于拆模；上部與混凝土接觸面貼4cm-5cm寬膠帶蓋縫，以防漏漿。

4）梁及頂板模板支撐

①模板支撐選用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。支撐間距根據(jù)房間尺寸為100031000mm,從拆除時間上分為早拆支撐和晚拆支撐。

②早拆支撐立桿上設(shè)有可調(diào)頂托,下設(shè)可調(diào)底座；晚拆支撐立桿上設(shè)有早拆頭,下設(shè)可調(diào)支座。

③梁、頂板支模時,按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。起拱的具體作法為：用碗扣腳手架,上部加可調(diào)支撐,以調(diào)整高度,木板作輔助,以滿足起拱要求。4.2.4.3混凝土工程（1）材料選擇：本工程用砼均采用商品砼。需著重對商品砼的材料質(zhì)量進行監(jiān)控，主要為以下幾點：

1）任何砼中均不得使用氯化鈣。

2）水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）。

3）粉煤灰：僅當設(shè)計允許時方可使用。

4）骨料：洗凈碎石。

5）攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。

6）外加劑：須經(jīng)過設(shè)計允許方可使用。

7）塌落度：泵送砼坍落度控制在17±3cm。

（2）砼運輸及澆筑：本工程商品砼全部采用砼罐車運輸?shù)綀觥?/p>

（3）砼的澆筑

砼澆筑與振搗的一般要求

1）砼自輸送管口或吊斗口下落的自由高度不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應(yīng)采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的離析分層。

2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，柱底部應(yīng)填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，墻體底部應(yīng)填以30～50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。

3）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用部分長度的倍，最厚不超過40cm。

4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼5cm，以消除層間接縫。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能覆蓋到振實部分的邊緣。砼振搗時間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。

5）澆筑砼連續(xù)進行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間不超過2小時，否則應(yīng)按施工縫處理。

6）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件合插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢。

（4）柱砼澆筑

1）柱澆筑前底部先填5-10cm厚同砼成分相同的水泥砂漿，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器（φ50）時每層厚度不大于40cm，振搗時注意振搗棒不得觸動鋼筋合預(yù)埋件，在上面振搗的同時下面設(shè)人隨時敲打模板。

2）柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在主梁內(nèi)2cm處，剔鑿1cm。

3）砼澆筑完后，隨手將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）梁、板、墻砼澆筑

1）梁、板砼同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底標高時再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。

2）當澆筑梁、柱節(jié)點處時，由于鋼筋較密時，用φ30振搗棒振搗。

3）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。

（6）砼的養(yǎng)護

1）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。

2）對已成型的砼，必須在澆筑完畢后及時覆蓋和養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護時間對普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于7天，對有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。墻體和頂板砼采用澆水養(yǎng)護。（7）試塊的留置

試塊的留置必須滿足規(guī)范要求，一般每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。砼抗壓強度試塊的留置及拆模時間的確定。根據(jù)本工程特點，砼試塊應(yīng)該每澆筑一次砼留置二組試塊。

1）常溫施工期間，按每次澆筑砼留夠標準養(yǎng)護試塊。頂板、梁砼留置不少于二組通條間養(yǎng)護試塊，分別用于檢測砼強度達設(shè)計強度75%、100%的時間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)；柱砼至少留一組同條件養(yǎng)護試塊，用于檢測同強度達的時間，為柱拆模提供依據(jù)，各砼拆模強度以及同條件強度試塊預(yù)留組數(shù)按照技術(shù)要求留置。

2）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。

（8）砼工程安全保證措施

1）施工人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，振搗設(shè)備應(yīng)安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。2）夜間施工時手把燈應(yīng)派專人看管。

3）澆筑柱砼時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，并有安全防護措施，嚴禁直接站在模板或支撐上操作。

4）操作人員振搗混凝土?xí)r，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。

5）樓板澆水養(yǎng)護時，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。6）夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，如遇強風(fēng)、大霧等惡劣氣候應(yīng)停止吊運作業(yè)。

7）雨季施工應(yīng)注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防漏電。

8）澆筑頂板砼時，外防護架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)超出作業(yè)層，外防護措施到位，防止高空墜落。4.2.3.4基礎(chǔ)墊層4.2.3.混凝土墊層（1）工藝流程：

基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→養(yǎng)護

（2）基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

（3）找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。

（4）混凝土攪拌

1）根據(jù)配合比（其強度等級不宜低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。

2）按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。

（5）鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。1）大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。

2）鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為～），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。

（6）振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的倍，做到不漏振，確?；炷撩軐崱＃?）找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。

（8）養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。

（9）冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于mm2。4.2.3.砂墊層（1）工藝流程：檢驗砂質(zhì)量→放坡及圍護施工→分層鋪筑砂→灑水→插振或平振→找平驗收（2）鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時塌方。

（3）墊層底面標高不同時，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實。分層鋪設(shè)時，接頭應(yīng)作斜坡或階梯形搭接，每層錯開，并注意充分搗實。

（4）在砂墊層的邊緣處砌筑240mm擋砂墻，采用MU10標準實心磚，M10水泥砂漿砌筑，砌至與砂墊層同高度。擋砂墻至基礎(chǔ)底板外側(cè)的水平距離應(yīng)大于砂墊層的回填深度。墻內(nèi)外同時分層夯填，機械振搗。

（5）第一層松砂厚度不大于200mm，夯實并防止擾動原土，其余鋪設(shè)厚度不大于250mm，壓實量宜為50～70mm，并層層由監(jiān)理或甲方進行貫入度等檢測，用一根長φ16的鋼筋離地700mm自由下落測得，壓實系數(shù)。施工至設(shè)計基底標高后再由監(jiān)理或甲方見證進行環(huán)刀檢測，測試點數(shù)根據(jù)檢測要求決定，測試后達到設(shè)計要求后進行下道工序施工（設(shè)計承載力110Kpa）。

（6）墊層鋪設(shè)時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡，降低其強度。墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯或壓實，基坑內(nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)絡(luò)標樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。

（7）當?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱地基上鋪設(shè)墊層時，應(yīng)加強基坑內(nèi)及外側(cè)四周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。（8）灑水：鋪筑砂在振實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚暗淖罴押?，一般?%～12%。

（9）本工程準備2種振實法，一種采用插入式振搗器振實。插振法施工時，以100mm為間距插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完成；同時應(yīng)采取措施做到有控制地注水和排水。墊層接頭應(yīng)重復(fù)振搗，插入式振動棒振完所留孔洞應(yīng)用砂填實；在振動首層的墊層時，不得將振動棒插入原土層或基槽邊部，以避免使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強度。另一種為平振法，施工時，用平板式振搗器往復(fù)振搗，往復(fù)次數(shù)以簡易測定密實度合格為準。振搗器移動時，每行應(yīng)搭接三分之一，以防振動面積不搭接，并注意砂的含水率不宜大于20％。（10）最后一層壓（振實）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。4.2.4主體工程4.2.4.1砌筑工程4.2.4.加氣混凝土（1）工藝流程作業(yè)準備→拌制砂漿→排磚摞底→砌筑→驗評

（2）砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。

（3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭接長度一般為1/2，不得小于砌塊與高度的1/3。

（4）轉(zhuǎn)角墻和縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮留槎，交錯搭砌；砌塊與墻柱相接處必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm2Φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于1000mm，端部彎成90?彎鉤。

（5）砌體墻頂與樓板或梁應(yīng)加上一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，上部拉結(jié)一般間距，留預(yù)2Φ6拉筋，伸入墻內(nèi)不少于500mm，當墻高大于3m時，按設(shè)計要求加設(shè)水平鋼筋砼帶，若無設(shè)計要求，一般每高，加設(shè)2Φ6或3Φ6鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。

（6）砌筑時，按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身，鋪一塊磚長的砂漿砌一塊，擠揉密實，“上跟線，下對棱，左右相鄰要對平”。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直豎縫寬度為20mm。豎縫大于30mm，應(yīng)用C20細石混凝土灌實。每砌一皮校正后，用砂漿灌豎縫。

（7）砌體每天砌筑不應(yīng)超過2m。砌筑到接近梁板時，應(yīng)留一定空隙，待間隔7d后，再將未砌部分補砌擠緊。

（8）砌塊墻與門框連結(jié)：將預(yù)制好埋有木磚的砼塊，木磚應(yīng)提前做好防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度在以內(nèi)，每邊埋2塊，高度在1-2m，每邊埋3塊，高度2-3m，每邊埋4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。4.2.4.多孔磚工藝流程潤磚→確定組磚方法→選磚和排磚→拌制砂漿→砌筑墻體潤磚：常溫施工時，多孔磚在砌筑前1d～2d澆水濕潤，砌筑時，磚的含水率宜控制在10%～15%之間，一般當水浸入磚四周15mm～20mm，含水率即滿足要求。不得用干磚上墻；（3）確定組砌方法：砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌筑形式。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（4）選磚和排磚

1）選磚：選磚應(yīng)按照本標準）進行。砌清水墻、柱用的多孔磚應(yīng)選擇邊角整齊，無彎曲、裂紋，色澤均勻，敲擊時聲音響亮，規(guī)格基本一致的磚；

2）排磚撂底：依據(jù)墻體線、門窗洞口線及相應(yīng)控制線，按排磚圖在工作面試排。一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。窗間墻、垛尺寸如不符合模數(shù)，可將門窗洞口的位置左右移動(≤60mm)。如有“破活”時，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意不要影響暖衛(wèi)立管安裝和門窗的開啟。排磚應(yīng)考慮門窗洞口上邊的磚墻合攏時不出現(xiàn)“破活”。后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭，墻面單丁才是“好活”；

（5）拌制砂漿

1）砌筑砂漿，應(yīng)通過試驗確定配合比。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量比計量。計量精度水泥為士2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)；

2）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告；

3）砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起應(yīng)符合下列規(guī)定：

①水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；

②水泥粉煤灰砂漿和摻有外加劑的砂漿不得少于3min；

③摻有有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3min～5min。④砂漿的稠度應(yīng)控制在60mm～80mm為宜；

⑤砂漿應(yīng)隨拌隨用。4）水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h～4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)在拌成后2h～3h內(nèi)使用完畢。超過上述時間的砂漿不得使用，并不應(yīng)再次拌合后使用；

5）砂漿拌合后和使用中，當出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合；

6）砂漿試塊：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊(一組六塊)。砂漿強度等級或配合比變化時，應(yīng)另做試塊。（6）砌筑墻體

1）盤角：砌磚應(yīng)先盤大角。每次盤角不應(yīng)超過五層，新盤大角要及時進行吊、靠，如有偏差應(yīng)及時修整。要仔細對照皮數(shù)桿磚層和標高，控制水平灰縫均勻一致。大角盤好后，復(fù)查平整和垂直完全符合要求，再進行掛線砌筑；

2）砌磚

①掛線：砌筑一磚厚混水墻時，采用外手掛線；砌筑一磚半墻必須雙面掛線；砌長墻多人使用一根通線時，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。遇刮風(fēng)時，應(yīng)防止掛線成孤狀；

②砌磚；砌筑墻體時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺，磚要放平跟線；

③對抗震地區(qū)砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法”，即滿鋪、滿擠操作法。對非抗震地區(qū)，除采用“三一砌磚法”外，也可采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；當施工氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm；

④砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫；

⑤砌清水墻應(yīng)隨砌隨刮去擠出灰縫的砂漿，等灰縫砂漿達到“指紋硬化”(手指壓出清晰指紋而砂漿不粘手)時即可進行劃縫，劃縫深度為8mm～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈；砌混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡；

⑥砌筑過程中，要認真進行自檢。砌完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標高；對砌體垂直度應(yīng)隨時檢查。如發(fā)現(xiàn)有偏差超過允許范圍，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻；

⑦砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一層樓的高度，也不宜大于。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫構(gòu)造柱或門窗洞口處；⑧常溫條件下，每日砌筑高度應(yīng)控制在以內(nèi)；⑨隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。3）木磚預(yù)留和墻體拉結(jié)筋

①木磚應(yīng)提前做好防腐處理。預(yù)埋木磚應(yīng)小頭在外、大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在以內(nèi)，每邊放2塊；高～2m，每邊放3塊：高2m～3m，每邊放4塊。木磚位置一般在距洞口上邊或下邊三皮磚，中間均勻分布；②鋼門窗、暖衛(wèi)管道、硬架支模等的預(yù)留孔，均應(yīng)在砌筑時按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿；

③墻體拉結(jié)筋的長度、形狀、位置、規(guī)格、數(shù)量、間距等均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。

4）留搓

①外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)雙向同時砌筑；內(nèi)外墻交接處必須留斜搓，斜搓水平技影長度不應(yīng)小于高度的2/3，留樓必須平直、通順；

②非承重墻與承重墻或柱不同時砌筑時，可留陽搓加設(shè)預(yù)埋拉結(jié)筋。拉結(jié)筋沿墻高按設(shè)計要求或每500mm預(yù)埋2φ6鋼筋，其埋人長度從留搓處算起，每邊不小于1000mm，末端加90°彎鉤；

③施工洞口留陽搓也應(yīng)按上述要求設(shè)水平拉結(jié)筋；

④留搓處繼續(xù)砌磚時，應(yīng)將其澆水充分濕潤后方可砌筑。

5）過梁、梁墊的安裝

①安裝過梁、梁墊時，其標高、位置、型號必須準確，坐漿飽滿。坐漿厚度大于20mm時，要鋪墊豆石混凝土。當墻中有圈梁時，梁墊應(yīng)和圈梁澆筑成整體；②過梁兩端支承長度應(yīng)一致；

③所有大于400mm寬的洞口均應(yīng)按設(shè)計加過梁；小于400mm的洞口可加設(shè)鋼筋磚過梁。

6）構(gòu)造柱做法

①設(shè)置構(gòu)造柱的墻體，應(yīng)先砌墻，后澆混凝土。砌磚時與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙搓，每個馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，馬牙搓應(yīng)先退后進，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面；

②柱與墻拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高500mm，每120mm厚墻設(shè)置1根φ6的水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1000mm；7）勾縫

①墻面勾縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，搭接平順；

②清水磚墻勾縫應(yīng)采用加漿勾縫，并宜采用細砂拌制的1：水泥砂漿。當勾縫為凹縫時，凹縫深度宜為4mm～5mm；③混水墻宜用原漿勾縫，但必須隨砌隨勾，并使灰縫光滑密實。

季節(jié)性施工

1）冬期施工

①砌磚工程冬期施工，應(yīng)有完整的冬期施工方案。當日最低氣溫低于0℃時，即使在冬期施工以外，也應(yīng)按冬期施工辦理；

②使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜等凍結(jié)物，冬期施工磚不應(yīng)澆水，并適當增大砂漿稠度；

③水泥須使用普通硅酸鹽水泥，不得使用礦渣水泥。灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用；

④砂中不得含有大于10mm的凍塊。材料加熱時，水加熱不超過80℃，砂加熱不超過40℃。砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5℃。砂漿中摻鹽時，應(yīng)用波美比重計檢查鹽溶液濃度，摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽。配筋砌體也不得采用摻鹽砂漿法施工；

⑤當采用摻鹽砂漿法施工時，抗凍砂漿強度等級應(yīng)比常溫提高一級；氣溫低于-15℃時，不得進行砌筑；

⑥冬期施工砌體灰縫厚度不應(yīng)大于10mm；

⑦冬期施工砂漿試塊的留置，應(yīng)增加不少于一組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗其28d的強度；

⑧應(yīng)有防寒保溫措施，砌筑時西北側(cè)應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)暖棚。負溫時必須用保溫材料覆蓋新砌墻體。

雨期施工，應(yīng)防止雨水沖刷砌筑砂漿，不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻且砂漿的稠度應(yīng)適當減小，每日砌筑高度不宜超過。收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。4.2.4.2屋面工程施工方法（1）保溫層施工：

1）基層應(yīng)平整、干凈、干燥。

2）擠塑板的鋪貼方式采用干鋪。

3）擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。

4）板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。

（2）找坡層施工：

1）先按設(shè)計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。2）鋪設(shè)水泥陶粒找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。3）找坡層完工后，應(yīng)用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。

4）鋪設(shè)找坡層時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)好排氣槽、管。

（3）水泥砂漿找平層施工：

1）水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。

2）做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）?？锥?、管線應(yīng)事前預(yù)埋、預(yù)留，嚴禁事后打洞。

3）施工前應(yīng)在底層先刷一道素水泥獎，找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。

4）找平層應(yīng)設(shè)置30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。

5）在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。6）防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。

（4）防水層施工：

1）冷底子油的涂刷：

①基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。

②涂刷時間宜在鋪貼油氈前1～2h進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據(jù)具體情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。③一次涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風(fēng)沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的施工，拖延工期。

2）防水卷材鋪貼

①卷材防水層施工的一般工藝流程：

基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理檢查修整→保護層施工。②鋪貼方向：卷材應(yīng)平行于屋脊鋪貼。

③施工順序：防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。

④搭接方法及寬度要求：

鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平屋面卷材搭接縫應(yīng)順水流方向搭接：搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。疊層鋪設(shè)的各卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。預(yù)留凹槽，卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長度：長邊≥100mm，短邊≥150mm。⑤屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求：

a檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。

b天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強層，厚度不少于2mm，涂刷時應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應(yīng)留寬10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強層。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。

c泛水與卷材收頭：泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面

卷材張拉過緊，使用過程宜產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。

d伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎，排氣孔陰角處卷材應(yīng)作附加增強層，上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料封密，。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。

e陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉(zhuǎn)角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。

⑥節(jié)點處理：

a天溝、檐溝：天溝、檐溝必須按設(shè)計要求找坡，轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成規(guī)定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時，應(yīng)采用細石混凝土，表面應(yīng)抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應(yīng)該按設(shè)計規(guī)定留好分格縫或設(shè)后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應(yīng)按設(shè)計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應(yīng)順溝鋪貼，以減少卷材在溝內(nèi)的搭接縫。

b穿過防水層的管道：管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應(yīng)按設(shè)計要求放坡，與基層交接處必須預(yù)留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護層。

c分格縫：分格縫的設(shè)置是為了使防水層有效地適應(yīng)各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質(zhì)量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應(yīng)按設(shè)計要求填嵌密封材料。分格縫位置要準確。一般應(yīng)先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側(cè)應(yīng)做到順直、平整、密實，否則應(yīng)及時修補，以保證嵌縫材料粘結(jié)牢固，交工前用油膏灌滿。

d陰陽角防水層：陰陽角的基層應(yīng)按設(shè)計要求作成半圓或倒角。由于交接處應(yīng)力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應(yīng)加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設(shè)計規(guī)定，一般每邊粘貼50mm為宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。

e防水層收頭：防水層的檐口部位的收頭，應(yīng)距檐口邊緣50～100mm，并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應(yīng)產(chǎn)生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應(yīng)不小于250mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應(yīng)抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。

f將預(yù)留洞口濕潤并清除洞口內(nèi)殘留雜物，充分澆水濕潤，在補洞前洞壁四周先刷界面劑一道，厚2～3mm，再用1:2防水砂漿填嵌入洞，補灰面應(yīng)比墻面凹進10mm，此處周圍堵嵌油膏。

（5）保護層施工：每個部位經(jīng)防水試驗24h后，無滲漏、陰濕，應(yīng)馬上進行保護層施工。保護層的施工做法應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.4.3墻面保溫防水工程4.2.4.墻面涂膜防水（1）工藝流程清掃基層→涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→防水層試水→防水層驗收

（2）清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1：3水泥砂漿找平。

（3）涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，手感不粘時才能進行了一工序的操作。

（4）細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1：的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷(地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做150mm高)。

（5）第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：：的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻(約5min)，用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以～m2為宜，從內(nèi)往外退著操作。（6）第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。

（7）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以～m2為宜。

（8）在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的%。

（9）涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。4.2.4.墻面擠塑板保溫施工方法（1）基層清理

1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、摔漿、基層找平。

2）清理找平層空鼓部位等。并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。

3）要求固定擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1：水泥砂漿抹灰，以確保整個墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。

（2）安裝擠塑板

1）施工前，根據(jù)整個外墻立面的設(shè)計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節(jié)約材料、施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100mm，機械固定上下兩排板的豎縫也可不錯縫施工。

2）擠塑板的安裝應(yīng)從細部節(jié)點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm

控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。

3）安裝擠塑板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于5mm。當板間縫隙大于5mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板面平整度高差不大于5mm。4）擠塑板按照上述要求固定于墻體后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及安裝的牢固性，板與板間要擠緊，不得有縫，否則該部位則形成冷橋。每安裝完一塊，要及時清除板四周縫隙；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用工具切直后再安裝固定。

5）擠塑板安裝固定點每平方米不少于5個，應(yīng)嚴格按02J121-1E型圖集中E4頁的要求雙向間距500㎜，梅花形布置，洞口四周按垂直間距500㎜增加，以保證擠塑板與墻體連接的牢固性。

6）鋼絲網(wǎng)片的附加：陰陽轉(zhuǎn)角處、門窗洞口、挑檐、板塊之間等部位需進行鋼絲網(wǎng)片附加搭接；平接處網(wǎng)片總寬度為100㎜，接頭處兩側(cè)均勻搭接，轉(zhuǎn)角處為角網(wǎng)，自轉(zhuǎn)角處到邊沿為100㎜，用的扎絲雙道綁牢。7）固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向范圍內(nèi)需加密，間距不大于500mm，距基層邊緣為60mm。

8）在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預(yù)留，最后隨拆除隨進行收尾施工。

（3）滴水槽

在所有外窗洞口上側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為水泥砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。

（4）設(shè)置伸縮縫

1）本工程中要求墻面伸縮縫按6×6m設(shè)置，即每2層設(shè)置一道，寬度10mm，飄窗及陽臺處不設(shè)。

2）施工時，預(yù)先用墨斗彈出伸縮縫位置線，并用水準儀或用注滿水的塑料管進行校核伸縮縫的水平度。

（5）涂刷專用界面劑

擠塑板安裝完畢，在網(wǎng)卡、托架、膨脹釘帽及周圈施工時磨擦的以涂刷過的界面劑范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，開始施工下道工序。（6）抹面層

1）在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行1：3水泥砂漿（摻水泥重量1%的抗裂劑）打底（分兩次抹成），用抹子將水泥砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在＜20mm之間，不得漏抹。

2）第一遍面層水泥砂漿在滴水槽凹槽處粘貼（成品）塑料滴水條，伸縮縫內(nèi)填塞擠塑板條。

3）第二遍1：3水泥沙漿（摻水泥重量1%抗裂劑）抹面垂直刮平壓光厚度10㎜。

4）所有陽角部位，面層水泥砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做成圓弧。

5）面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。

（7）細部及特殊部位做法

1）預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板安裝過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。

2）用摻10%UEA的1：1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。3）按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。

4）將上述預(yù)裁好的擠塑板鑲?cè)肟變?nèi)后板面涂界面劑，按上述板面接茬處理后分兩抹灰成型。

5）室外落水管待外保溫施工完畢后，另行施工，穿透保溫板的固定件處，用擠塑板條嵌縫塞填密實。4.2.4.墻面巖棉板保溫施工方法（1）基層界面處理

1）墻面應(yīng)清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物大于10mm時應(yīng)剔除。

2）為使基層界面附著力統(tǒng)一、均質(zhì)，墻體要做界面處理，可用噴槍或滾刷均勻涂覆界面砂漿，保證所有的墻面做到界面處理。磚墻、加氣混凝土墻在界面處理前要先淋水潤濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用1：水泥砂漿將其補齊砌嚴。

（2）吊垂直、彈控制線

根據(jù)建筑物高度確定放線的方法，利用墻大角、門窗口兩邊，用經(jīng)緯儀打直線找垂直，繃低碳鋼絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層標高向上500mm線為水平基準線進行交圈控制。根據(jù)調(diào)垂直的線及保溫厚度，每步架大角兩側(cè)彈上控制線，再拉水平通線做標志塊。

（3）安裝巖棉板

1）巖棉應(yīng)預(yù)先在工廠內(nèi)或者施工現(xiàn)場用專用界面砂漿在巖棉板兩側(cè)均勻涂覆界面砂漿。界面砂漿可以采用噴涂、輥涂、刷涂的方式涂覆。

2）粘貼巖棉板時，首先在墻面均勻批抹約15mm厚巖棉粘結(jié)砂漿，然后在巖棉板粘貼面用粘結(jié)砂漿抹平后粘貼并輕揉擠壓，嚴禁拍打巖棉板表面。24小時后進行下步施工工序。

①巖棉板貼砌時遇到非標準尺寸時，可進行現(xiàn)場裁切。裁切時應(yīng)注意邊口尺寸整齊，切口應(yīng)與聚苯板面垂直。

②貼砌時應(yīng)按照自下而上、水平方向依次貼砌，上下錯縫粘貼，墻角處貼砌應(yīng)交錯互鎖。

3）根據(jù)施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，并用U型卡子將大圓盤固定在鉆孔位置。每米寬度墻面上至少設(shè)置3個錨固件，且每一塊巖棉板上至少有2個錨固件，脹栓應(yīng)按照圖紙排列。沿窗戶四周，每邊至少應(yīng)設(shè)置3個錨固件。

4）巖棉板必須對接和相互擠緊，不能有縫隙，鑲嵌用的窄條巖棉板，其寬度不得少于150mm，至少應(yīng)有一個錨固件穿過，使巖棉板緊貼墻面。

5）巖棉板鋪設(shè)完畢后，從下至上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)單孔搭接時用低碳鋼絲綁扎或用錨栓固定。

6）整修全部接縫，并用卡釘把鋼絲網(wǎng)突起部位壓平。4.2.5裝飾工程4.2.5.1樓地面工程4.2.5.細石混凝土樓地面施工方法（1）處理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰，在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば颍欢ㄒJ真做好。

（2）灑水潤濕：提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤，但無積水。

（3）刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應(yīng)先在已濕潤的基層表面刷一遍1：～(水：水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象，如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛。

（4）沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還應(yīng)該沖筋(間距；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土。

（5）澆筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配,如設(shè)計無要求時,一般為1：2：3(體積比),坍落度應(yīng)不大于20mm；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊，不足500平方米時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土填補，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。

（6）撒水泥沙子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=l：l)，均勻地撤在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。

（7）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（8）第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓，平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要認真操作。（9）第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。

（10）養(yǎng)護：面層抹壓完24h后,及時灑水進行養(yǎng)護，每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準上人。(養(yǎng)護期間房間應(yīng)封閉,禁止進入)養(yǎng)護要及時、認真，嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。若為分隔縫地面，在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后，應(yīng)在地面彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。

混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前，應(yīng)按規(guī)定對已凝結(jié)的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土，應(yīng)搗實壓平。4.2.5.現(xiàn)澆水磨石樓地面（1）工藝流程

基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰→底灰層養(yǎng)護→鑲分格條→拌制石灰渣→鋪抹石灰渣層→養(yǎng)護→磨光酸洗→打蠟

（2）基層處理：檢查基層的平整度和標高，對凸出處進行處理，落地灰、雜物和油污等應(yīng)清除干凈。

（3）澆水潤濕：地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。

（4）拌制底子灰：底子灰配合比：地面為1：3干硬性水泥砂漿，踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。

（5）沖筋及踢腳板找規(guī)矩

1）根據(jù)墻上+50cm的水平線確定地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用于干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為。有地漏的地面按設(shè)計要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度為%-1%。

2）根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板的厚度及高度，按底層抹灰的厚度沖筋，間距一般為。

（6）底灰鋪抹

在裝灰前基層刷1：的水泥素漿。1）按底灰的標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m的刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用2m的靠尺檢查底灰表面的平整度。

2）鐵腳板沖筋后，分2次裝檔，第1次用鐵抹子將灰壓實一薄層，第2次與筋面鋪平，壓實刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。

（7）底層灰養(yǎng)護

底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護2d。

（8）鑲分格條

1）按設(shè)計要求進行風(fēng)格彈線。在已經(jīng)做好的底灰表面上，一般以間距1m左右進行分格彈線，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。

2）美術(shù)水磨石地面采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條寬50mm的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。

3）玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺寸按分格線的位置靠直，將玻璃條或銅條就位貼緊板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷1遍。采用銅條分格時，應(yīng)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于直口八字角素水泥漿內(nèi)。

4）分格條應(yīng)按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。

5）鑲條后12h開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少2d。

（9）抹面層石粒灰1）面層石?；遗浜媳葹?：（水泥：石粒），踢腳板配合比為1：（水泥：石粒）。

2）美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料，顏料均以水泥重量百分比計算。3）將石粒灰鋪入分格條中間，并由中間向邊部和角部推平，壓實抹平，罩面石粒灰應(yīng)高出分格條1-2mm。

4）用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌好的石粒灰找平，壓至出漿為止。2h后用鐵抹子將壓出的漿抹平。

5）將踢腳板底子灰用睡潤濕，在陰陽角及上下口，用靠尺按水平線找規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即抹石粒灰并壓光，刷水2遍將水泥漿輕輕刷去，使石子面上無浮漿。切勿刷得過深，防止石粒脫落。

6）石?；艺置嫱瓿珊?，于次日澆水養(yǎng)護，常溫需5-7d。

（10）磨光酸洗：普通水磨石地面磨光遍數(shù)應(yīng)不少于3遍，高級水磨石地面應(yīng)適當增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。出光后撒草酸粉并灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，用水清洗撒鋸末掃干。

（11）打蠟：酸洗后晾干打蠟。

（12）冬季施工

冬季現(xiàn)澆水磨石時，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。冬季施工底層灰時不得澆水養(yǎng)護，正常溫度下養(yǎng)護3-5d，面層石?；?0d后方可磨光。4.2.5.防滑釉面磚地面施工方法選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批計劃用料。選磚要求方正、平整、楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。

基層處理和抹底子灰

1）對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。對表面很光滑的基層應(yīng)進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用10%火堿水清刷后，再用清水漿堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用1：1水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。

磚墻面基層：提前一天澆水濕透。

3）抹底子灰：

①吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線，陽角立邊等位立面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。

②將基層澆水濕潤（混泥土基層面尚應(yīng)用水灰比為內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1：水泥砂漿底灰，第一層宜為5mm厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實；待第一層干至七、八成后即可抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛壓實，劃成麻面。（3）預(yù)排磚塊、彈線

1）預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一類規(guī)格面磚；在同一面墻，最后只能留一排非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口；如果水池、鏡框及凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、水池等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下一排宜突出3mm左右，線底部面磚應(yīng)往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（雞嘴線）。

2）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1米寬度為宜，水平控制線一般以5~10排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂應(yīng)彈置高度控制線。

（4）貼面磚

1）預(yù)先將釉面磚泡水浸涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）應(yīng)根據(jù)具體磚塊吸水量調(diào)整時間。

2）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排的下皮位置有釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。

3）澆水將底子磚灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排），磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。

4）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊磚面），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。

5）鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準點掛線，依次由下向上鋪貼，面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm內(nèi)），貼在墻面后用鐵抹子（灰匙）木把手著力敲擊，使磚面粘牢，同時用杠木（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊磚面，發(fā)現(xiàn)空鼓要及時掀起加漿重新貼好。

6）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面清洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面找擦干凈，至不留殘灰跡為止。4.2.5.防滑地磚地面（1）鋪貼前彈出+50cm標高水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分格線。

（2）地磚在進行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。

（3）根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。

（4）地基澆水濕潤后，刷水灰比為的素水泥漿。

（5）根據(jù)沖筋的厚度，用1：3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)?。抹鋪結(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風(fēng)干時。

（6）對照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距一般為每5塊地磚一條。

（7）根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚，以后根據(jù)基準行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對準掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。水泥膠結(jié)合層按水泥：107膠：水=1：：的重量比配制。擠出的水泥膠要及時清干凈。

（8）在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。

（9）在彈地磚控制線時盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm的小鑲條，凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。應(yīng)使地漏位于地磚縫上，并在地漏周邊呈米字形幅射切割地磚，消滅坐水等質(zhì)量通病。在穿樓板的管道處，做300高以上錐體，防止樓板滲漏。

（10）衛(wèi)生間等穿樓板管道安裝完畢，必須補洞且經(jīng)驗收無滲漏后才可鋪貼地磚。采用下部支撐或上部吊掛方式支模，鑿毛洞口斷面混凝土，清理套漿后分兩次澆筑細石混凝土至比樓面低2~3cm。待混凝土初凝后，進行24h蓄水試驗，無滲漏現(xiàn)象并經(jīng)建設(shè)方驗收合格方可進入下一道工序。4.2.5.拋光磚地面（1）開箱時，應(yīng)認準產(chǎn)品規(guī)格尺寸色號等把相同色號的產(chǎn)品貼于同一部位，勿將不同色號的產(chǎn)品混在一起鋪貼（除非有意識的要求獲得某種特殊的要求）。

（2）鋪貼前首先在地面上試鋪，在使用完同一色號尺碼后，才使用臨近色號和尺碼。并將色號尺碼不同的瓷磚區(qū)分好類別，再在磚底將編號加以標明。如果轉(zhuǎn)面油畫溫或方向性的圖案，應(yīng)將產(chǎn)品統(tǒng)一按圖紋的方向鋪貼，以求最佳裝飾效果。

（3）目前，地磚鋪貼多采用濕鋪貼和干鋪貼兩種方法：1）濕鋪貼法：把現(xiàn)場打掃干凈，先灑適量的水以利施工：將325＃水泥與沙以1:3的比例混合成砂漿混合砂漿最好不要超過200＃，否則，混合砂漿標號過高，其后期限應(yīng)力不均勻時會使地磚造成損壞，從而影響裝飾效果，嚴重的話還會造成施工質(zhì)量事故,以長約一米的木尺打底，將約25㎜～35㎜厚砂漿徹底抹平，接著放樣線。然后在施工地面上灑上水泥粉，把水泥粉撥弄均勻，再次灑上少量水泥粉，以增加與水泥砂漿的粘性。2）干鋪貼法：先將樓層面灑水濕潤，涂刷水灰比為1：～的水泥漿一道，隨刷隨鋪水泥砂漿找平層。找平層為1：3干硬性水泥砂漿，其表面應(yīng)平整堅硬，無油脂，雜質(zhì)如起沙、麻面或裂縫，就用乳膠膩子分遍刷涂并砂磨平整，再用稀釋的乳膠液涂刷一遍，膠粘劑涂刷前，表面應(yīng)保持干燥(含水率≤9％)。涂刷底膠（按產(chǎn)品配套：可采用非水溶性同類膠粘劑加入其重量的10％65號汽油和10％醋酸乙酯或乙酸乙酯并攪勻使用。但采用水溶性膠粘劑時，可按同類膠加水稀釋后作底子膠（膠水比1：1）膠粘劑按說明使用。單面涂膠（僅涂于基層表面）或雙面涂膠（基層表面和磚面同時涂膠）。涂刷厚度2㎜～3㎜（按膠粘劑產(chǎn)品要求確定涂刷厚度與涂膠靜停時間）然后將瓷磚與基礎(chǔ)面貼密實，并用水平尺測量，確保瓷磚鋪貼水平。（4）鋪