寶電鍋爐運(yùn)行專業(yè)培訓(xùn)題庫

Page1.z.鍋爐運(yùn)行專業(yè)培訓(xùn)題庫陳福春生產(chǎn)準(zhǔn)備部二00九年二月一日填空〔100〕1、我廠輔機(jī)循環(huán)冷卻水采用閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)的最高溫度為38℃。2、我廠機(jī)組采用定一滑一定運(yùn)行方式運(yùn)行3、我廠鍋爐為超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、墻式切園燃燒、平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊構(gòu)造Π型鍋爐。4、我廠鍋爐過熱蒸汽最**續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)為 1913t/h，額定蒸發(fā)量(BRL) 1857t/h，額定主蒸汽溫度 571℃，再熱蒸汽溫度569℃。5、我廠鍋爐計(jì)算熱效率(BMCR)91.68%，燃料消耗量367.4T/h。6、我廠鍋爐燃煤采用寶日希勒煤田的褐煤，全水分33.4%、收到基灰分8.66%、全硫0.15%、枯燥無灰基揮發(fā)分44.65%、收到基碳42.97%、收到基低位發(fā)熱量3623Kal/kg、變形溫度1150℃。7、我廠鍋爐燃煤為高水分、高揮發(fā)分的褐煤，極易著火、極易燃盡，燃燒性能良好，但是有較嚴(yán)重的結(jié)渣傾向。8、我廠鍋爐點(diǎn)火及助燃油，春夏季節(jié)采用0號輕柴油，秋冬季節(jié)采用-35號輕柴油。9、我廠制粉系統(tǒng)：采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配7臺MPS-HP-II型磨煤機(jī)，6臺運(yùn)行可帶滿負(fù)荷。磨煤機(jī)采用新型液壓變加載反作用力控制系統(tǒng)，具有轉(zhuǎn)速高，碾磨壓力大，加載力隨磨負(fù)荷可調(diào)、磨煤機(jī)震動小的特點(diǎn)，10、我廠排渣方式：采用風(fēng)冷式排渣機(jī)機(jī)械除渣系統(tǒng)，鍋爐采用干式排渣方式，渣倉布置在鍋爐房外，由排渣機(jī)進(jìn)入爐膛冷卻風(fēng)量為鍋爐燃燒空氣量的1.5％。10、我廠鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，能滿足負(fù)荷在不低于鍋爐的40%B-MCR時(shí)，不投油長期平安穩(wěn)定運(yùn)行。11、我廠鍋爐過熱器和再熱器溫度控制范圍，過熱汽溫在40%～100%B-MCR、再熱汽溫在50%～100%B-MCR負(fù)荷范圍時(shí)，保持穩(wěn)定在額定值，偏差不超過±5℃。12我廠鍋爐燃燒室的設(shè)計(jì)承壓能力不低于±5900Pa，當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時(shí)不變形承載能力不低于±9800Pa。13、我廠鍋爐采用內(nèi)置式啟動系統(tǒng)，包括啟動別離器、貯水箱、疏水?dāng)U容器、凝結(jié)水箱、再循環(huán)泵、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。14、我廠每臺鍋爐提供一臺立式單級啟動循環(huán)泵。啟動循環(huán)泵電動機(jī)采用防水型。15、我廠鍋爐爐膛下部水冷壁及冷灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁采用垂直管圈。16、我廠鍋爐水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁，保證燃燒室的嚴(yán)密性，鰭片寬度能適應(yīng)變壓運(yùn)行的工況。17、我廠鍋爐最低直流負(fù)荷為30%B-MCR。18、鍋爐設(shè)有膨脹中心，并在需監(jiān)視膨脹的位置合理布置裝設(shè)膨脹指示器，膨脹指示器的裝設(shè)利于在運(yùn)行工況巡視檢查。鍋爐裝設(shè)膨脹指示器的數(shù)量不少于40個(gè)。19、我廠鍋爐水冷壁的放水點(diǎn)裝在最低處，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的水能放空。20、我廠鍋爐脫硝裝置前NO*排放濃度不超過350mg/Nm3〔O2=6%〕。21、我廠鍋爐過熱器配置二級噴水減溫裝置，且左右能分別調(diào)節(jié)，過熱器噴水的設(shè)計(jì)總流量不超過6%過熱蒸汽流量；再熱器采用煙氣擋板調(diào)溫，噴水減溫僅用作事故減溫。再熱器噴水減溫器噴水總流量約為2%再熱蒸汽流量〔B-MCR工況下〕。22、我廠鍋爐省煤器管束采用H型鰭片管順列布置，為連續(xù)管圈可疏水型。23、我廠鍋爐省煤器設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮灰粒磨損保護(hù)措施，省煤器管束與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板；管束上還應(yīng)有可靠的防磨裝置。24、我廠鍋爐省煤器設(shè)置排灰斗。省煤器灰斗應(yīng)滿足儲存8小時(shí)排灰量。25、我廠鍋爐空氣預(yù)熱器采用三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式，分為一次風(fēng)、二次風(fēng)和煙氣系統(tǒng)。25、我廠鍋爐空氣預(yù)熱器采用中心驅(qū)動方式，并采用徑向、軸向和環(huán)向雙密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)采用固定式密封。26、我廠鍋爐空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率(單臺)在投產(chǎn)第一年內(nèi)不高于6%，運(yùn)行1年后不高于8%。一次風(fēng)漏風(fēng)率為30%。27、我廠鍋爐單臺空氣預(yù)熱器運(yùn)行可使鍋爐帶60％B-MCR負(fù)荷。28、我廠鍋爐空氣預(yù)熱器裝設(shè)適用的乙炔爆燃型吹灰器。29、我廠鍋爐設(shè)置膨脹中心點(diǎn)。通過水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，實(shí)現(xiàn)以鍋爐*一高度為中心的三維膨脹，并防止?fàn)t頂、爐墻開裂和受熱面變形。30、我廠鍋爐脫硝裝置采用選擇性催化復(fù)原法(SCR)，布置在省煤器和空預(yù)器之間的高溫?zé)煹纼?nèi)。31、我廠鍋爐氧量測點(diǎn)布置在空預(yù)器煙氣入口。32、我廠鍋爐所有主機(jī)保護(hù)信號必須選用三套獨(dú)立儀表供DCS內(nèi)部完成"三取二〞邏輯。33、我廠鍋爐的型號為HG—1913/25.4－HM2型。34、我廠鍋爐正常時(shí)補(bǔ)給水量：39t/h(2%BMCR)，啟動過程156t/h(8%BMCR)。35、我廠鍋爐每臺爐設(shè)七只鋼煤斗，每只煤斗的有效容積取664.4m3，六只鋼煤斗的儲煤量可滿足BMCR工況～8小時(shí)〔設(shè)計(jì)煤種〕的耗煤量。36、我廠鍋爐給煤機(jī)的型式為電子秤重式，出力：10～100t/h，數(shù)量：每臺磨配一臺給煤機(jī)，共7臺/爐。給煤機(jī)靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來改變出力。37、一次風(fēng)系統(tǒng)為磨煤機(jī)所需的熱風(fēng)、冷風(fēng)、密封風(fēng)機(jī)提供風(fēng)源。38、我廠鍋爐一次風(fēng)機(jī)采用動葉可調(diào)軸流式，風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝有消聲器，為平衡風(fēng)壓,滿足風(fēng)機(jī)單臺運(yùn)行的要求，在風(fēng)機(jī)出口設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)道及聯(lián)絡(luò)風(fēng)門。39、我廠鍋爐磨煤機(jī)入口的熱一次風(fēng)和調(diào)溫用冷一次風(fēng)均設(shè)有母管。微油點(diǎn)火用加熱器布置在A磨煤機(jī)前熱風(fēng)母管上。40、為使單臺引風(fēng)機(jī)故障時(shí)，除塵器不退出運(yùn)行，在兩臺除塵器出口煙道上設(shè)有聯(lián)絡(luò)管。正常運(yùn)行時(shí)，聯(lián)絡(luò)管也起平衡煙氣壓力的作用。41、我廠每臺爐選用兩臺雙室四電場除塵器，除塵器效率不低于99.5%。42、我廠一期兩爐合用一座單筒煙囪，煙囪高210米、出口內(nèi)徑10.5米。43、鍋爐正常停爐或事故停爐，采用熱爐帶壓放水的方法，將爐內(nèi)水排盡，以利用余熱將鍋爐進(jìn)展烘干。44、制粉系統(tǒng)型式：中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)；鍋爐要求的煤粉細(xì)度：R90=35%；原煤粒度：0～30mm。每臺磨煤機(jī)出粉管數(shù)：4根。45、我廠磨煤機(jī)在磨制設(shè)計(jì)煤種時(shí)的最大計(jì)算出力(不考慮磨損)85.7t/h46、我廠磨煤機(jī)出口氣體正常溫度為〔BMCR〕65℃。47、我廠磨煤**封風(fēng)壓應(yīng)比一次風(fēng)高2000Pa。48、我廠磨煤機(jī)煤粉別離器型式靜態(tài)別離器。49、我廠磨煤機(jī)傳動方式：斜齒輪行星傳動，型式:立式，輸入轉(zhuǎn)速：990r/min，輸出轉(zhuǎn)速：31.6r/min。50、我廠磨煤機(jī)潤滑油泵型式：螺桿泵。51、我廠磨煤機(jī)盤車裝置型式：移動式，最終磨煤機(jī)盤車轉(zhuǎn)速：0.53r/min。52、我廠磨煤機(jī)加載方式：液壓變加載-反作用力控制53、我廠磨煤機(jī)根底方式：普通剛性根底；磨輥檢修方式:磨輥側(cè)部翻出。54、我廠磨煤機(jī)當(dāng)磨制設(shè)計(jì)煤種時(shí)，6臺磨的總出力不小于鍋爐在B-MCR工況下燃煤量的110%。55、我廠磨煤機(jī)磨輥裝置、加載裝置同側(cè)機(jī)體聯(lián)接局部采用機(jī)械、空氣雙重密封；傳動軛部份采用碳精細(xì)封并能實(shí)現(xiàn)體外拆裝。56、我廠磨煤機(jī)石子煤系統(tǒng)采用人工清理方式，每臺磨煤機(jī)配1個(gè)固定石子煤斗，每爐共7臺，每爐配7個(gè)活動石子煤斗，固定石子煤斗和活動石子煤斗有效容積均為1m3，設(shè)備均布置在0m以上，石子煤排放到活動石子煤斗后用叉車將活動石子煤斗叉起，運(yùn)至鍋爐房外。57、我廠磨煤機(jī)所采用變加載技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)空載和帶載兩種方式啟動。58、我廠MPS-HP-II型中速磨煤機(jī)采用了液壓變加載反作用力控制系統(tǒng)，可以有效地吸收磨煤機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動，不需要配套相應(yīng)的振動裝置。59、我廠磨煤機(jī)減速機(jī)正常工作時(shí)潤滑油溫度為45℃～55℃，最高不能超過60℃。米稀爾軸承潤滑油溫度為35℃～50℃，最高不得超過70℃。減速機(jī)推力瓦軸承采用巴氏合金。60、我廠磨煤機(jī)潤滑油站油箱內(nèi)配有電加熱器，其作用是使?jié)櫥驮谀ッ簷C(jī)啟動前到達(dá)運(yùn)行油溫，又不產(chǎn)生局部過熱而引起油質(zhì)劣化。在回油管路上配有盤熱帶。潤滑油站采用整體集裝式。61、我廠磨煤機(jī)油箱底部有一定的傾斜度，并設(shè)有放油閥。頂部有密封型檢查孔。62、我廠每臺磨煤機(jī)由買方單獨(dú)采購配置1套CO濃度監(jiān)測裝置及其所需附件，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測磨煤機(jī)的CO濃度。63、我廠磨煤機(jī)通過調(diào)節(jié)別離器百葉窗式葉片的開度，到達(dá)別離器出口細(xì)度偏差：±6%。64、我廠給煤機(jī)采用稱重式給煤機(jī)，型號：EG2490；主驅(qū)動電動機(jī)型式：變頻調(diào)速65、我廠給煤機(jī)主驅(qū)動滾筒具有防滑功能。具有防跑偏功能，給煤機(jī)皮帶為阻燃型高強(qiáng)度的膠帶。66、我廠給煤機(jī)設(shè)有重力式膠帶張緊裝置，使膠帶保持恒定張力，保證穩(wěn)定的計(jì)量精度，張緊裝置所占行程不得超過行程的50%。67、我廠給煤機(jī)進(jìn)出口的煤閘門為電動閘板型，密封性好，且確保開關(guān)靈活。電動煤閘門具有自清潔功能，重復(fù)屢次運(yùn)行也不會因煤粒進(jìn)入而卡澀，手動時(shí)開關(guān)方便省力。68、我廠給煤機(jī)具備反轉(zhuǎn)卸煤功能并具有反轉(zhuǎn)限時(shí)保護(hù)裝置，給煤機(jī)故障停機(jī)時(shí)卸出內(nèi)部積煤。69、我廠給煤機(jī)稱量精度：±0.5%，控制精度：±１%。70、我廠鍋爐點(diǎn)火采用二級點(diǎn)火系統(tǒng)，即由高能電火花點(diǎn)油，油再點(diǎn)燃煤。鍋爐點(diǎn)火及助燃油，春夏季節(jié)采用0號輕柴油，秋冬季節(jié)采用-35號輕柴油。71、我廠鍋爐燃燒方式采用墻式切圓燃燒，燃燒器每層布置4只煤粉燃燒器，共7層，單臺爐共28只，每臺磨煤機(jī)帶一層燃燒器。72、我廠油燃燒器的總輸入熱量為15%B-MCR。73、我廠墻式切圓方向每層設(shè)置4只油燃燒器，共設(shè)3層，單臺爐共12只，油槍采用機(jī)械霧化，油槍工作壓力為2.94MPa。74、我廠氣化小油槍微油點(diǎn)火燃燒器油槍出力20-200kg/h，氣化小油槍微油點(diǎn)火燃燒器穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)能滿足磨煤機(jī)最低出力16t/h。75、我廠氣化小油槍微油點(diǎn)火燃燒器啟動期間的最低燃盡率不低于40%。76、我廠氣化小油槍微油點(diǎn)火燃燒器油槍高壓風(fēng)壓力：5000Pa，壓縮空氣壓力：Mpa。小油槍微油點(diǎn)火系統(tǒng)入口油壓范圍0.8-2.5Mpa。77、我廠氣化油槍制粉加熱裝置布置于磨煤機(jī)前的熱一次風(fēng)母管上。以磨煤機(jī)最小通風(fēng)量為120000kg/h，冷風(fēng)溫度20℃，入口枯燥介質(zhì)溫度300℃為計(jì)算依據(jù)，氣化油槍制粉加熱裝置的耗油量為730Kg/h。78、我廠氣化油槍圖像火檢冷卻風(fēng)由爐膛火檢冷卻風(fēng)機(jī)接出。79、我廠引風(fēng)機(jī)型式：靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，型號：HA16248-8Z。80、我廠引風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式：兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，調(diào)節(jié)方式：靜葉調(diào)節(jié)。81、我廠引風(fēng)機(jī)主軸承采用滾動軸承，風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口部位采用撓性連接。82、我廠引風(fēng)機(jī)有失速報(bào)警裝置及軸承振動測量裝置。振動測量裝置安裝在風(fēng)機(jī)機(jī)殼對口法蘭上，反映放大后的軸承振動，同時(shí)實(shí)現(xiàn)喘振保護(hù)功能。83、我廠引風(fēng)機(jī)電動機(jī)軸承采用強(qiáng)制潤滑，配套設(shè)有潤滑油站，油站其構(gòu)造為整體式封閉型。84、我廠引風(fēng)機(jī)油箱內(nèi)配有電加熱器，作用是使?jié)櫥驮陲L(fēng)機(jī)啟動前到達(dá)允許運(yùn)行的油溫。85、我廠引風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺碾姍C(jī)側(cè)看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，86、我廠引風(fēng)機(jī)軸承型式滾動軸承，軸承潤滑方式脂潤滑，軸承冷卻方式風(fēng)冷。87、我廠引風(fēng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速990rpm，電機(jī)軸承型式滑動軸承，軸承潤滑方式稀油站強(qiáng)制潤滑，軸承冷卻方式油冷。88、我廠送風(fēng)機(jī)型式：動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，型號：FAF24.5-15-189、我廠送風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式：兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，額定轉(zhuǎn)速990rpm。90、我廠送風(fēng)機(jī)軸承型式滾動軸承，軸承潤滑方式稀油，軸承冷卻方式油池+強(qiáng)制油循環(huán)。91、我廠送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式：動葉調(diào)節(jié)，葉片調(diào)節(jié)范圍-25~15，葉片數(shù)20。92、我廠送風(fēng)機(jī)主軸承采用進(jìn)口滾動軸承，其正常工作溫度不大于70℃，最高溫度不超過90℃，并設(shè)置90℃以上的報(bào)警措施，每個(gè)軸承處設(shè)三點(diǎn)測溫裝置。93、我廠一次風(fēng)機(jī)型式：動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，型號：。94、我廠一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式：兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，額定轉(zhuǎn)速1490〔r/min〕。95、我廠每臺一次風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速高于設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速的1.25倍96、動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的葉片調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，葉片在全過程調(diào)節(jié)中沒有死行程和明顯滯后。97、風(fēng)機(jī)軸承型式滾動軸承，軸承潤滑方式稀油，軸承冷卻方式油池+強(qiáng)制油循環(huán)。98、我廠一次風(fēng)機(jī)電動機(jī)空—空冷卻方式。99、我廠一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式：動葉調(diào)節(jié)，電動機(jī)葉輪級數(shù)2，葉片調(diào)節(jié)范圍-30~15。100、我廠一次風(fēng)機(jī)主軸承采用進(jìn)口滾動軸承，其正常工作溫度不大于70℃，最高溫度不超過90℃，并設(shè)置90℃以上的報(bào)警措施，每個(gè)軸承處設(shè)三點(diǎn)測溫裝置。二、選擇題(單項(xiàng)選擇)〔100〕1.我廠鍋爐再熱器平安門共有〔C〕個(gè)。(A)4；(B)6；(C)8；(D)10。2.我廠采用的磨煤機(jī)為〔B〕。〔A〕低速鋼球磨煤機(jī)；(B)MPS中速磨；(C)HP中速磨；(D)高速風(fēng)扇磨。3.我廠鍋爐水冷壁為〔C〕。光管水冷壁；(B)螺旋管水冷壁；(C)下部采用螺旋管水冷壁，上部光管水冷壁；(D)下部采用光管水冷壁，上部螺旋管水冷壁。4.我廠鍋爐汽水別離器系統(tǒng)疏水回收系統(tǒng)采用〔C〕。凝汽疏水式；(B)大氣擴(kuò)容式；(C)循環(huán)泵式；(D)熱交換器式。5.我廠鍋爐別離器共有〔C〕個(gè)。(A)2；(B)3；(C)4；(D)5。6.我廠鍋爐過熱器平安門共有〔6〕(A)4；(B)6；(C)8；(D)10。7.我廠鍋爐一次風(fēng)機(jī)共有〔B〕級葉片。(A)1；(B)2；(C)3；(D)4。8.我廠鍋爐再熱器共布置有〔B〕級。(A)1；(B)2；(C)3；(D)4。9.我廠鍋爐低溫再熱器布置在〔D〕。(A)鍋爐前水冷壁頂部；(B)爐膛頂部；(C)水平煙道；(D)尾部煙道。10.我廠鍋爐再熱蒸汽溫度的調(diào)整主要采用〔C〕調(diào)節(jié)。(A)事故噴水；(B)擺動燃燒器；(C)尾部煙氣擋板；(D)水煤比。11.我廠鍋爐過熱蒸汽溫度的調(diào)整主要采用〔D〕調(diào)節(jié)。噴水減溫；(B)擺動燃燒器；(C)尾部煙氣擋板；(D)水煤比。12.我廠鍋爐滿負(fù)荷時(shí)應(yīng)該運(yùn)行〔B〕套制粉系統(tǒng)。(A)5；(B)6；(C)7；(D)8。13.我廠鍋爐尾部煙氣擋板是用來調(diào)整〔B〕溫度的。(A)過熱汽溫；(B)再熱汽溫；(C)給水溫度；(D)二次風(fēng)溫。14.我廠鍋爐采用〔B〕燃燒系統(tǒng)。(A)四角切圓布置的燃燒器；(B)墻式切圓布置的燃燒器；(C)前后墻對沖布置的燃燒器；(D)按W型火焰布置的燃燒器。15.我廠鍋爐燃盡風(fēng)噴口布置在〔A〕。(A)鍋爐四角上；(B)鍋爐四面墻上；(C)前后墻上；(D)水平煙道上。16.我廠鍋爐空預(yù)器徑向密封采用〔B〕。(A)無密封；(B)固定式密封；(C)扇形板密封；(D)柔性密封。17.我廠鍋爐空預(yù)器采用〔B〕驅(qū)動。(A)外圍；(B)頂部中心；(C)下部中心；(D)中部。18.我廠鍋爐過熱汽溫在〔B〕B-MCR、保持穩(wěn)定在額定值。(A)30%～100%；(B)40%～100%；(C)50%～100%；(D)60%～100%。19.我廠鍋爐當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時(shí)不變形承載能力不低于〔C〕。(A)±5900Pa；(B)±8800Pa；(C)±9800Pa；(D)±12000Pa。20.我廠鍋爐最低直流負(fù)荷為〔B〕B-MCR。(A)20%；(B)30%；(C)40%；(D)50%。21.我廠鍋爐裝設(shè)膨脹指示器的數(shù)量不少于〔D〕個(gè)。(A)10；(B)20；(C)30；(D)40。22.我廠鍋爐脫硝裝置前NO*排放濃度不超過〔C〕。(A)200mg/Nm3〔O2=6%〕；(B)300mg/Nm3〔O2=6%〕；(C)350mg/Nm3〔O2=6%〕；(D)400mg/Nm3〔O2=6%〕。23.我廠鍋爐油燃燒器的總輸入熱量為(A)B-MCR。(A)15%；(B)20；(C)30；(D)40。24.我廠鍋爐再熱器噴水減溫器噴水總流量約為〔A〕再熱蒸汽流量〔B-MCR工況下〕。(A)2%；(B)4%；(C)6%；(D)8%。25.我廠鍋爐單臺空氣預(yù)熱器運(yùn)行可使鍋爐帶〔C〕B-MCR負(fù)荷。(A)40%；(B)50%；(C)60%；(D)70%。26.我廠鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于〔A〕B-MCR。(A)40%；(B)50%；(C)60%；(D)70%。27.我廠鍋爐氣化小油槍微油點(diǎn)火燃燒器壓縮空氣壓力：〔A〕。(A)0.3-0.7Mpa；(B)0.2-0.6Mpa；(C)0.4-0.8Mpa；(D)0.5-0.9Mpa。28.我廠鍋爐氣化小油槍微油點(diǎn)火燃燒器壁溫應(yīng)≤〔C〕。(A)300℃；(B)400℃；(C)500℃；(D)600℃。29.我廠鍋爐脫銷裝置布置在〔B〕。(A)低溫再熱器前；(B)空預(yù)器前；〔C)空預(yù)器后；(D)引風(fēng)機(jī)后。30.直流鍋爐高溫再熱器布置于〔C〕A爐膛上部B折焰角處C水平煙道出口D尾部煙道31.磨煤機(jī)出口別離器檔板開度：〔A〕A越小煤粉越細(xì)B越小煤粉越粗C與煤粉粗細(xì)無關(guān)32.鍋爐運(yùn)行在超臨界狀態(tài)，中間混合聯(lián)箱內(nèi)的工質(zhì)為：〔C〕A不飽和水B飽和水C汽水混合物D飽和汽33.為防止受熱面長期超溫爆管，受熱面蒸汽溫度的控制要服從：〔B〕A、機(jī)組負(fù)荷B、受熱面金屬溫度C、減溫水流量D、給水流量34.燃油泄漏試驗(yàn)不能發(fā)現(xiàn)的問題是：〔A〕。A、燃油快關(guān)閥內(nèi)漏B、油槍進(jìn)油閥內(nèi)漏C、爐前燃油管道泄漏D、速關(guān)閥和油槍進(jìn)油閥內(nèi)漏同時(shí)存在泄漏35.超臨界機(jī)組冷態(tài)啟動主汽沖車參數(shù)為〔C〕。A、8.92Mpa、320℃B、5.4Mpa、320℃C、8.92Mpa、360℃B、5.4Mpa、360℃36.鍋爐MFT的作用是：〔C〕A跳引風(fēng)機(jī)B跳送風(fēng)機(jī)C切斷所有燃料D切斷所有風(fēng)源37.鍋爐在：〔B〕時(shí)MFT復(fù)位：A、啟動空預(yù)器及風(fēng)機(jī)后B、爐膛吹掃后C、鍋爐上水后D、鍋爐點(diǎn)火后38.鍋爐點(diǎn)火前必須建立啟動流量的原因是〔A〕。A、防止啟動期間水冷壁超溫B、防止啟動期間過熱器超溫C、為強(qiáng)化熱態(tài)沖洗效果D、為建立汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)壓力39.關(guān)于軸流風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振，說法不正確的選項(xiàng)是：〔D〕A、風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)進(jìn)入不穩(wěn)定工作區(qū)B、風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓波動，風(fēng)機(jī)振動C、喘振與失速的發(fā)生機(jī)理一樣D、立即停運(yùn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行40.關(guān)于我廠爐水循環(huán)泵電機(jī)描述正確的選項(xiàng)是：〔A〕A、濕式交流電機(jī)B、變頻電機(jī)C、空氣冷卻電機(jī)D、直流電機(jī)41.鍋爐從亞臨界向超臨界工況過度時(shí)，啟動別離器會〔B〕A、出現(xiàn)水位B、不會出現(xiàn)水位C、出口汽溫度降低D、出口汽溫升高42.直流鍋爐的中間點(diǎn)溫度控制不是定值，隨:〔B〕A、機(jī)組負(fù)荷的增大而減小B、機(jī)組負(fù)荷的增大而增大C、火焰中心位置的升高而降低D、減溫水量的增大而減小43.超臨界鍋爐冷態(tài)清洗水質(zhì)合格指標(biāo)中，鐵含量應(yīng)小于：〔B〕A、200ug/kgB、500ug/kgC、1000ug/kgD、1200ug/kg44.超臨界鍋爐水沖洗的流量約為額定流量的〔C〕〔A〕20%；〔B〕25%；〔C〕30%；〔D〕35%。45.超臨界機(jī)組沖轉(zhuǎn)時(shí)的蒸汽品質(zhì)為〔B〕〔A〕sio2<20ug/l；〔B〕sio2<30ug/l；〔C〕sio2<50ug/l；〔D〕sio2<100ug/l46.在超臨界狀態(tài)下，水冷壁管內(nèi)的阻力與過熱器內(nèi)的汽阻變化情況是〔B〕〔A〕水冷壁管內(nèi)的阻力迅速下降，過熱器內(nèi)的汽阻迅速上升；〔B〕水冷壁管內(nèi)的阻力迅速上升，過熱器內(nèi)的汽阻根本不變；〔C〕水冷壁管內(nèi)的阻力迅速下降，過熱器內(nèi)的汽阻根本不變；〔D〕水冷壁管內(nèi)的阻力迅速上升，過熱器內(nèi)的汽阻也迅速上升；47.對于直流鍋爐，燃水比變大，則不正確的表達(dá)是〔D〕〔A〕過熱汽溫升高；〔B〕水冷壁管子溫度升高；〔C〕排煙溫度升高；〔D〕主汽壓升高48.鍋爐一次汽系統(tǒng)上所裝的全部平安閥排汽量的總和必須(D)鍋爐最**續(xù)蒸發(fā)量。(A)小于；(B)等于；(C)大于或等于；(D)大于。49.每千克標(biāo)準(zhǔn)煤的發(fā)熱量為(C)。(A)20934kJ；(B)25120.8kJ；(C)29307.6kJ；(D)12560.4kJ。50.為防止?fàn)t膛發(fā)生爆炸而設(shè)的主要熱工保護(hù)是(B)。(A)機(jī)跳爐保護(hù)；(B)爐膛滅火保護(hù)；(C)汽包水位低保護(hù)；(D)爐膛壓力高保護(hù)。51.鍋爐滅火保護(hù)動作最主要作用是(C)。(A)跳一次風(fēng)機(jī)；(B)跳引、送風(fēng)機(jī)；(C)切斷所有燃料；(D)切斷所有一、二次風(fēng)源。52.當(dāng)鍋爐燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)接到增加負(fù)荷指令時(shí)，控制裝置(D)。(A)增加燃料量；(B)先增加燃料量后增加風(fēng)量；(C)風(fēng)與燃料同時(shí)增加；(D)先增加風(fēng)量后增加燃料量。53.絕對壓力Pa與表壓力Pr的關(guān)系是(A)(Pn代表標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力)。(A)Pa=Pr＋Pn；(B)Pr=Pa＋Pn；(C)Pr=Pa；(D)Pa=Pr－Pn。54.一般油的燃點(diǎn)溫度比閃點(diǎn)溫度(A)。(A)高3～6℃；(B)高10～15℃；(C)低3～5℃；(D)低7～8℃。55.完全燃燒必須具備的條件之一是(D)。(A)水分少；(B)發(fā)熱量高；(C)揮發(fā)分高；(D)足夠的燃燒時(shí)間。56.鍋爐"MFT〞后，以下(D)跳閘。(A)送風(fēng)機(jī)；(B)引風(fēng)機(jī)；(C)空氣預(yù)熱器；(D)一次風(fēng)機(jī)。57.防止制粉系統(tǒng)爆炸的主要措施有(A)。(A)解決系統(tǒng)積粉，消除火源，控制系統(tǒng)溫度；(B)認(rèn)真監(jiān)盤，細(xì)心調(diào)整；(C)防止磨煤機(jī)堵煤；(D)防止磨煤機(jī)斷煤。58.低氧燃燒時(shí)，產(chǎn)生的(C)較少。(A)硫；(B)二氧化硫；(C)三氧化硫；(D)一氧化碳。59.煤粉粗可使(C)。(A)磨煤電耗增加；(B)磨煤機(jī)金屬磨損增加；(C)不完全燃燒損失增加；(D)排煙溫度下降。60.鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員可根據(jù)(C)指示來調(diào)節(jié)送風(fēng)量。(A)送風(fēng)機(jī)動葉開度；(B)風(fēng)量表；(C)氧量表；(D)風(fēng)壓表。61.故障停爐是指在(B)的情況下的停爐。(A)無論由于鍋爐的內(nèi)部還是外部的原因發(fā)生事故，必須立即停頓鍋爐運(yùn)行；(B)故障不甚嚴(yán)重，為保證設(shè)備平安又不允許繼續(xù)長時(shí)間運(yùn)行下去，必須在一定的時(shí)間內(nèi)停頓其運(yùn)行；(C)在節(jié)日期間，為消除鍋爐設(shè)備缺陷，調(diào)度批準(zhǔn)的節(jié)日檢修停爐；(D)其他原因。62.鍋爐平安門校驗(yàn)順序?yàn)?A)。(A)先高壓后低壓；(B)先低壓后高壓；(C)先簡后難；(D)無所謂。63.完全燃燒必須具備的條件之一是(D)。(A)水分少；(B)發(fā)熱量高；(C)揮發(fā)分高；(D)足夠的燃燒時(shí)間。64.防止制粉系統(tǒng)爆炸的主要措施有(A)。(A)解決系統(tǒng)積粉，消除火源，控制系統(tǒng)溫度；(B)認(rèn)真監(jiān)盤，細(xì)心調(diào)整；(C)防止磨煤機(jī)堵煤；(D)防止磨煤機(jī)斷煤。65.燃煤爐爐膛吹掃和煙道吹掃時(shí)間應(yīng)不少于(B)。(A)2min；(B)5min；(C)20min；(D)30min。66.停爐時(shí)間超過(A)天，應(yīng)將原煤斗中的煤燒空。(A)7；(B)10；(C)14；(D)40。67.當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的入口煙汽溫度降到(C)以下時(shí)方可以停頓空氣預(yù)熱器的運(yùn)行。(A)200℃；(B)150℃；(C)120℃；(D)100℃。68.TP347管材耐受的極限溫度是：(A)。(A)704℃；(B)635℃；(C)600℃；(D)750℃。69.我廠鍋爐熱態(tài)沖洗時(shí)，判斷沖洗合格的主要水質(zhì)指標(biāo)是：(A)。(A)Fe<50ug/kg；(BFe<100ug/kg)；(C)Fe<500ug/kg；(D)Fe<250ug/kg。70.我廠鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式為(B)。(A)動葉調(diào)節(jié)；(B)入口靜葉調(diào)節(jié)；(C)入口擋板調(diào)節(jié)；(D)出口擋板調(diào)節(jié)。71.鍋爐管道選用鋼材，主要根據(jù)金屬在使用中的(B)。(A)硬度；(B)溫度；(C)強(qiáng)度；(D)壓力。72.鍋爐在正常運(yùn)行中，在吹灰器投入前，將吹灰系統(tǒng)中(B)排凈，保證是過熱蒸汽，方可投入。(A)飽和蒸汽；(B)汽水混合物；(C)空氣；(D)過熱蒸汽。73.當(dāng)鍋爐所有平安閥均開啟時(shí)，鍋爐的超壓幅度，在任何情況下，均不得大于鍋爐設(shè)計(jì)壓力的(B)。(A)5%；(B)6%；(C)2%；(D)3%。74.爐膛負(fù)壓擺動大，瞬時(shí)負(fù)壓到最大，一、二次風(fēng)壓不正常降低，水位瞬時(shí)下降，汽壓、汽溫下降，該現(xiàn)象說明(C)。(A)煙道再燃燒；(B)吸風(fēng)機(jī)擋板擺動；(C)鍋爐滅火；(D)送風(fēng)機(jī)故障。75.鍋爐一次汽系統(tǒng)上所裝的全部平安閥排汽量的總和必須(D)鍋爐最**續(xù)蒸發(fā)量。(A)小于；(B)等于；(C)大于或等于；(D)大于。76.揮發(fā)分含量對燃料燃燒特性影響很大，揮發(fā)分含量高則容易燃燒，(C)的揮發(fā)分含量高，故很容易燃燒。(A)無煙煤；(B)煙煤；(C)褐煤；(D)貧煤。77.為防止?fàn)t膛發(fā)生爆炸而設(shè)的主要熱工保護(hù)是(B)。(A)機(jī)跳爐保護(hù)；(B)爐膛滅火保護(hù)；(C)汽包水位低保護(hù)；(D)爐膛壓力高保護(hù)。78.當(dāng)鍋爐燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)接到增加負(fù)荷指令時(shí)，控制裝置(D)。(A)增加燃料量；(B)先增加燃料量后增加風(fēng)量；(C)風(fēng)與燃料同時(shí)增加；(D)先增加風(fēng)量后增加燃料量。79.排煙溫度急劇升高，熱風(fēng)溫度下降，這是〔C〕故障的明顯象征?！睞〕、引風(fēng)機(jī)(B)、暖風(fēng)器(C)、空氣預(yù)熱器(D)、送風(fēng)機(jī)80.高溫段過熱器的蒸汽流通截面〔A〕低溫段的蒸汽流通截面?！睞〕、大于(B)、等于(C)、小于(D)、無法確定81.電除塵器投入的時(shí)間是〔C〕?！睞〕、鍋爐點(diǎn)火前(B)、鍋爐點(diǎn)火后(C)、鍋爐投粉油槍解列后(D)、鍋爐投粉前82.平安閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的〔B〕，最大不得超過起座壓力的10%。(A)、4%以下(B)、4～7%(C)、6%(D)、7%以上83.鍋爐燃燒時(shí)，產(chǎn)生的火焰〔B〕色為最好。(A)、紅(B)、金黃(C)、黃(D)、白84.水壓試驗(yàn)介質(zhì)溫度不宜高于〔A〕。(A)、80℃(B)、100℃(C)、120℃(D)、140℃85.燃煤中的灰熔點(diǎn)越高〔A〕。(A)、越不容易結(jié)焦(B)、越容易結(jié)焦(C)、越容易滅火86.鍋爐水冷壁管管內(nèi)結(jié)垢后可造成〔D〕。A、傳熱增強(qiáng)，管壁溫度升高B、傳熱減弱，管壁溫度降低C、傳熱增強(qiáng)，管壁溫度降低D、傳熱減弱，管壁溫度升高87.鍋爐校驗(yàn)平安閥的順序是〔A〕。(A)、先高后低〔以動作壓力為序〕(B)、先低后高〔以動作壓力為序〕(C)、先簡后難88.爐膛負(fù)壓擺動大，瞬時(shí)負(fù)壓到最大，一、二次風(fēng)壓不正常降低，水位瞬時(shí)下降，汽壓、汽溫下降，說明此時(shí)發(fā)生(C)。(A)、煙道再燃燒(B)、風(fēng)機(jī)擋板擺動(C)、鍋爐滅火89.風(fēng)量缺乏，油燃燒器火焰成(B)。(A)、白色(B)、暗紅色(C)、橙色90.油溫過低，油燃燒器火焰成(A)。(A)、暗紅色(B)、白色(C)、橙色91.為保證吹灰效果，鍋爐吹灰的程序是(A)。(A)、由爐膛依次向后進(jìn)展(B)、自鍋爐尾部向前進(jìn)展(C)、吹灰時(shí)不分次序92.軸流式風(fēng)機(jī)(C)。(A)、流量大、風(fēng)壓大(B)、流量小、風(fēng)壓小(C)、流量大、風(fēng)壓低93.風(fēng)機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生振動，假設(shè)檢查振動原因?yàn)榇?，?yīng)立即手動將喘振風(fēng)機(jī)的動葉快速(B)，直到喘振消失后再逐漸調(diào)平風(fēng)機(jī)出力。(A)、開啟(B)、關(guān)回(C)、全開(D)、全關(guān)94.中速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速為〔D〕。(A)、30～50r/min(B)、50～200r/min(C)、50～300r/min(D)、25～120r/min95.容克式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量最大的一項(xiàng)為哪一項(xiàng)〔D〕。(A)、軸向漏風(fēng)(B)、冷端徑向漏風(fēng)(C)、周向漏風(fēng)(D)、熱端徑向漏風(fēng)96.受熱面酸洗后進(jìn)展鈍化處理的目的是〔A〕。(A)、在金屬外表形成一層較密的磁性氧化鐵保護(hù)膜(B)、使金屬外表光滑(C)、在金屬外表生成一層防磨保護(hù)層(D)、沖洗凈金屬外表的剩余鐵屑97.機(jī)組正常啟動過程中，最先啟動的設(shè)備是〔C〕。(A)、吸風(fēng)機(jī)(B)、送風(fēng)機(jī)(C)、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(D)、一次風(fēng)機(jī)98.中間再熱鍋爐在鍋爐啟動過程中，保護(hù)再熱器的手段有〔A〕。(A)、控制煙氣溫度或正確使用一、二級旁路(B)、加強(qiáng)疏水(C)、輪流切換四角油槍，使再熱器受熱均勻(D)、調(diào)節(jié)擺動燃燒器和煙風(fēng)機(jī)擋板99.不管在檢修或運(yùn)行中，如有油漏到保溫層上，應(yīng)將〔A〕。(A)、保溫層更換(B)、擦干凈(C)、管外表上油再用保溫層遮蓋(D)、管外表上油用皮棉層遮蓋。100.再熱器和啟動別離器平安閥整定值是〔A〕倍工作壓力。(A)、1.10(B)、1.25(C)、1.50(D)、1.05三、判斷題〔100〕在其他條件不變的情況下，風(fēng)箱與爐膛差壓越低，進(jìn)入爐內(nèi)的風(fēng)量就越小。(√)煤中灰分的熔點(diǎn)越低越容易結(jié)焦。(√)水冷壁采用內(nèi)螺紋管后，不會發(fā)生傳熱惡化?！病痢碃t膛過剩空氣系數(shù)越大，化學(xué)未完全燃燒熱損失越小。(√)汽水膨脹是直流鍋爐不可防止的現(xiàn)象?！病獭吃跈C(jī)組啟動并網(wǎng)，鍋爐轉(zhuǎn)直流運(yùn)行后，主汽溫的調(diào)整以煤水比來控制中間點(diǎn)溫度?！病獭冲仩t汽水流程劃分以內(nèi)置式啟動別離器為界設(shè)計(jì)成雙流程?！病獭趁悍墼阱仩t中燃燒時(shí)，氧量越低，NO*的生成量越多。〔√〕當(dāng)燃水比失調(diào)時(shí)，直流鍋爐汽水行程中各點(diǎn)的溫度都會變化，并且越靠近汽水行程的入口，溫度變化的慣性和滯后越小。〔√〕在變相點(diǎn)附近蒸汽的傳熱系數(shù)先升高至最大值后迅速降低?！病獭晨刂茊觿e離器出口蒸汽溫度，也就是控制鍋爐的加熱段和蒸發(fā)段、過熱段吸熱量的分配。(×)由于直流鍋爐運(yùn)行要求給水品質(zhì)比汽包鍋爐高得多，因此在直流鍋爐啟動過程中不須進(jìn)展?fàn)t水洗硅。(×)本生型鍋爐的最大特點(diǎn)是蒸發(fā)受熱面的管子是屢次上升垂直管屏，用中間混合聯(lián)箱與不受熱的下降管互相串聯(lián)。由于不同管屏相臨管子間存在溫差，會產(chǎn)生熱應(yīng)力，對膜式水冷壁的焊縫有破壞作用。(√)螺旋管圈水冷壁除進(jìn)出口設(shè)聯(lián)箱外，中間無混合聯(lián)箱，由于其布置不受爐膛尺寸的影響，受熱均勻熱偏差小，不會產(chǎn)生汽水混合物的不均勻分配問題。(×)超臨界和亞臨界時(shí)情況一樣，當(dāng)水被加熱到相應(yīng)壓力下的相變點(diǎn)溫度時(shí)，全部汽化變?yōu)檎羝?×)直流鍋爐運(yùn)行中，水變?yōu)檎羝淮嬖谄畠上鄥^(qū)。即水變?yōu)檫^熱蒸汽經(jīng)歷了加熱和過熱兩個(gè)階段。(√)相變點(diǎn)即在超臨界壓力下，水全部汽化變?yōu)檎羝麜r(shí)的溫度，又稱為臨界溫度。不同的壓力，相變點(diǎn)溫度不同。(×)在相變點(diǎn)附近區(qū)域，工質(zhì)的比容急劇上升，并存在最大定壓比熱區(qū)。(√)在超臨界壓力下，水的比熱隨溫度的提高而增大，蒸汽的比熱隨溫度的提高而減小。(√)直流鍋爐在亞臨界工況下蒸發(fā)受熱面出現(xiàn)多值性不穩(wěn)定流動，其主要原因是蒸發(fā)受熱面入口水欠焓的存在。所以在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)必須限制入口水的欠焓。(×)蒸發(fā)受熱面的工質(zhì)流動的多值性只存在于螺旋管圈水冷壁，而垂直管圈不存在?！病獭痴舭l(fā)受熱面的流體脈動現(xiàn)象的原因是汽水兩相流動所致，提高壓力可以防止脈動產(chǎn)生。在啟動時(shí)，建立和保持足夠的啟動壓力和流量，就是這個(gè)道理。(√)直流鍋爐在亞臨界壓力運(yùn)行，由于水冷壁內(nèi)工質(zhì)流動屬于強(qiáng)迫流動，不具有自補(bǔ)償特性，在熱偏差的作用下，受熱強(qiáng)的管子，流量小，會導(dǎo)致傳熱惡化。(√)管間脈動的特點(diǎn)是管組總的給水流量和蒸發(fā)量保持不變，但對于單個(gè)管子而言，進(jìn)口水量和加熱段阻力及蒸汽流量和蒸發(fā)段阻力的波動是相反的，一經(jīng)發(fā)生，便保持一定頻率持續(xù)振動，無法消除。(√)螺旋管圈水冷壁入口不加裝節(jié)流圈的主要原因是各管工質(zhì)在爐膛內(nèi)的吸熱量均勻，其熱偏差小。(√)在爐膛周界一定的情況下，減小螺旋管圈的傾角，就可以改變螺旋管圈的數(shù)量，在管圈直徑一定的情況下，管圈數(shù)量決定了水冷壁的質(zhì)量流速。√中間混合聯(lián)想的作用是在60%負(fù)荷變壓運(yùn)行時(shí)，分配流量和汽水雙相均勻分配，而在該負(fù)荷以上時(shí)分配工質(zhì)流量。(√)不管在亞臨界或超臨界壓力，提高質(zhì)量流速是防止傳熱惡化、降低管壁溫度的有效措施。(√)上部水冷壁采用垂直管圈的原因是因其受熱較弱，管壁不會超溫；減少系統(tǒng)流動阻力。(×)假設(shè)最低質(zhì)量流速選擇過小，在高負(fù)荷時(shí)會產(chǎn)生較大的流動阻力。(√)帶輔助循環(huán)泵內(nèi)置式啟動別離器的直流鍋爐，啟動壓力是靠燃燒建立，而流量是靠給水泵和輔助循環(huán)泵共同建立的。(√)啟動別離器的位置決定了啟動過程中汽水膨脹量和汽水膨脹強(qiáng)度的大小。(×)啟動別離器容量是由鍋爐最**續(xù)蒸發(fā)量的大小決定的；而其壁厚的大小決定了鍋爐的啟動速度，為此大型直流鍋爐都采用多個(gè)啟動別離器?！病獭硢觿e離器從濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)運(yùn)行，運(yùn)行監(jiān)視的重點(diǎn)應(yīng)該從水位監(jiān)視轉(zhuǎn)為溫度監(jiān)視?！病?啟動別離器出口蒸汽的溫度〔或焓〕是鍋爐負(fù)荷的函數(shù)，直流運(yùn)行時(shí)，隨著負(fù)荷的增大，啟動別離器出口蒸汽的溫度和焓也增大。(×)啟動別離器在啟動時(shí)，起到固定蒸發(fā)終點(diǎn)的作用，因而給水、燃料、汽溫的調(diào)節(jié)互不干擾；同時(shí)由于汽水兩相別離作用，而使工質(zhì)和熱量得以回收。(√)內(nèi)置式啟動別離器按全壓設(shè)計(jì)的壓力容器，平安閥的定值是工作壓力的1.25倍，排汽量等于其額定容量，也即30%鍋爐額定蒸發(fā)量。(×)在鍋爐啟動過程中，假設(shè)別離器未轉(zhuǎn)為干態(tài)運(yùn)行，輔助循環(huán)泵故障，無法維持循環(huán)，應(yīng)立即停爐。(×)直流鍋爐一般把啟動別離器出口汽溫作為調(diào)節(jié)煤水比的根底，同樣可以把水冷壁出口汽溫作為調(diào)節(jié)煤水比的根底。(×)直流鍋爐水冷壁中工質(zhì)的溫度不是恒定的，且必然出現(xiàn)蒸干過程，使得直流鍋爐水冷壁溫度的不均勻性大大增加。(√)直流鍋爐轉(zhuǎn)直流運(yùn)行的最低負(fù)荷取決于鍋爐的最低穩(wěn)燃能力。轉(zhuǎn)直流運(yùn)行后，前屏過熱汽溫必然出現(xiàn)先降低而后升高的過程。(×)直流鍋爐過熱汽溫調(diào)整是以控制煤水比為根本手段來控制過熱器入口汽溫，之后汽溫控制是依靠兩級減溫水量。(√)直流鍋爐汽壓調(diào)整是調(diào)整鍋爐的給水量，必然導(dǎo)致汽溫變化，說明兩者調(diào)整是相互關(guān)聯(lián)的。(√)如果運(yùn)行中高加切除，必然導(dǎo)致過熱汽溫降低，要維持過熱汽溫穩(wěn)定必須增大煤水比。(√)在啟動別離器從濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)時(shí)要防止汽溫降低，則從干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)時(shí)要防止汽溫升高。(√〕在75%額定負(fù)荷以下，中間混合聯(lián)箱始終是濕蒸汽，大于該負(fù)荷是干蒸汽?！病獭吃跈C(jī)組帶根本負(fù)荷，運(yùn)行調(diào)整主要是保持燃料量穩(wěn)定，減溫水量跟隨微調(diào)，使過熱汽溫穩(wěn)定。(×)如果過熱汽溫、再熱汽溫運(yùn)行中長期偏高，可以采取降低中間點(diǎn)溫度的措施。(×)別離器出口溫度的修正原理是對給定負(fù)荷，其允許的噴水量應(yīng)與別離器出口溫度有一定的關(guān)系。當(dāng)噴水量與給水量的比例增加時(shí)，說明煤水比偏大?！病獭硢觿e離器系統(tǒng)中，貯水箱上部壓力平衡管與別離器相連來保持壓力平衡，其目的是防止兩者壓力不平衡引起各自水位的波動?！病獭持绷麇仩t轉(zhuǎn)直流運(yùn)行后，隨著負(fù)荷的增大，煤水比逐漸增大。(×)鍋爐容積熱負(fù)荷主要控制煤粉在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，截面熱負(fù)荷決定了爐膛的形狀?！病獭橙紵鞲鶕?jù)其出口射流的形狀分為直流和旋流燃燒器。〔√〕燃盡風(fēng)的作用是為了補(bǔ)充燃燒后期的空氣量，降低氧化氮生成物。〔√〕600MW超臨界機(jī)組臨界轉(zhuǎn)換負(fù)荷點(diǎn)是450MW。〔√〕超臨界機(jī)組給水溫度降低，蒸發(fā)段后移，過熱段減少，過熱汽溫下降?！病獭吵R界機(jī)組過量空氣系數(shù)加大，排煙損失增加，工質(zhì)吸熱減少，過熱汽溫下降?！病獭吵R界機(jī)組火焰中心上移，則主汽溫下降。〔√〕超臨界機(jī)組受熱面沾污〔結(jié)渣〕，沾污使受熱面吸熱減少，過熱汽溫下降〔√〕直流鍋爐的燃水比〔B/G〕按中間點(diǎn)溫度來調(diào)整，中間點(diǎn)距離過熱點(diǎn)越遠(yuǎn)，對汽溫調(diào)節(jié)越有利。(×)61.火力發(fā)電廠中的鍋爐按水循環(huán)方式分為自然循環(huán)鍋爐、控制循環(huán)鍋爐和直流鍋爐三種類型。〔√〕62.燃料量變動，爐膛出口煙溫就會發(fā)生變動，煙氣流速也會變化，這樣就必然引起爐內(nèi)換熱量的改變；從而使蒸汽溫度發(fā)生變化。〔√〕63.鍋爐停爐保護(hù)方法有濕法保護(hù)、枯燥保護(hù)和氣相緩蝕劑保護(hù)三種?！病獭?4.影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量。(√)65.實(shí)際空氣量與理論空氣量之比稱為過?？諝庀禂?shù)。(√)66.燃料中對鍋爐工況影響較大的成分有：發(fā)熱量、水分、灰分、揮發(fā)分。(√)67.我國燃用煙煤的直流燃燒器配風(fēng)方式采用一、二次風(fēng)間隔布置。(√)68.水泵的吸上高度越大，其入口的真空越高。(√)69.在其他條件不變的情況下，風(fēng)箱與爐膛差壓越低，進(jìn)入爐膛內(nèi)的風(fēng)量就越小。(√)70.鍋爐給水溫度降低，使煤耗增高。(√)71.煤粉氣流著火的熱源主要來自爐內(nèi)高溫?zé)煔獾闹苯泳砣搿?√)72.水冷壁受熱面無論是積灰、積渣或積垢，都會使?fàn)t膛出口煙氣溫度減小。(×)73.鍋爐燃燒設(shè)備的慣性越大，當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，恢復(fù)汽壓的速度越快。(×)74.爐膛壓力低保護(hù)的作用是防止?fàn)t膛外爆。(×)75.直吹式制粉系統(tǒng)采用電子稱重式皮帶給煤機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)鍋爐正平衡計(jì)算。(√)76.煤粉可用專用篩子進(jìn)展篩分，殘留在篩子上的煤粉質(zhì)量占篩前煤粉總質(zhì)量的分?jǐn)?shù)可表示煤粉細(xì)度，其值越大表示煤粉越細(xì)。(×)77.油槍油噴嘴將燃油霧化成的微滴越小越有利于著火燃燒。(√)78.盡可能地減少散熱、排煙等一類的外部能量損失，可以提高蒸汽動力循環(huán)的熱效率。(√)79.除塵器漏風(fēng)對鍋爐運(yùn)行沒有影響。(×)80.再熱蒸汽的特點(diǎn)是：密度較小、放熱系數(shù)較低、比熱較小。(√)81.如果煙氣露點(diǎn)很低，則不易發(fā)生低溫腐蝕。(√)82.鍋爐啟動初期，蒸汽流速較低，為防止水塞，不宜投入減溫水。(√)83.鍋爐停爐前應(yīng)全面吹灰一次。(√)84.鍋爐吹灰會引起汽溫波動及負(fù)荷波動。(√)85.鍋爐煙道漏風(fēng)，不影響排煙熱損失。(×)86.鍋爐水壓試驗(yàn)一般分為工作壓力和超工作壓力試驗(yàn)兩種?！病獭?7.按傳熱方式，過熱器大體可分為對流式過熱器和輻射式過熱器。〔×〕88.省煤器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的余熱，加熱鍋爐爐水的一種熱交換設(shè)備?！病痢?9.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器蓄熱元件溫度高于煙氣露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的硫酸蒸汽凝結(jié)在預(yù)熱器蓄熱元件上，對其造成低溫腐蝕。〔×〕90.爐前燃油系統(tǒng)因檢修需要動火時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)做好平安措施，必須辦理動火工作票?！病獭?1.制粉系統(tǒng)運(yùn)行必須同時(shí)滿足枯燥出力、磨煤出力與通風(fēng)量的要求?！病獭?2.煤粉在爐內(nèi)的燃燒過程，大致可分為著火階段、燃燒階段和燃燼階段三個(gè)階段?！病獭?3.影響煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度的主要因素是化學(xué)不完全燃燒和制粉消耗?！病痢?4.鍋爐的平安附件是平安閥、溫度計(jì)、水位計(jì)?！病痢?5.鍋爐在進(jìn)展1.25倍工作壓力水壓試驗(yàn)時(shí)，在保持試驗(yàn)壓力的時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)展任何工作?！病獭?6.鍋爐產(chǎn)生蒸汽熱偏差的原因有受熱不均、流量不均和設(shè)計(jì)安裝造成的構(gòu)造缺陷?！病獭?7.鍋爐的凈效率是從鍋爐熱效率中扣除鍋爐機(jī)組自用電耗折算的熱損失和鍋爐本身消耗熱能之后的效率數(shù)值?！病獭?8.風(fēng)機(jī)的靜壓力工作點(diǎn)是風(fēng)機(jī)的靜壓性能曲線和管路特性曲線〔不包括出口損失，即風(fēng)機(jī)動壓值〕的交點(diǎn)?！病獭?9.鍋爐停爐保護(hù)方法有濕法保護(hù)、枯燥保護(hù)和氣相緩蝕劑保護(hù)三種?！病獭冲仩t滅火保護(hù)一般取爐膛火焰監(jiān)視信號和爐膛正、負(fù)壓信號兩種?！病獭?00.煤粉著火前的準(zhǔn)備階段包括水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出和焦炭形成三個(gè)過程?！病獭乘?、簡答題〔50〕為什么直流鍋爐低負(fù)荷時(shí)，水煤比降低，高負(fù)荷時(shí)水煤比高？答：這主要是因?yàn)榈拓?fù)荷時(shí)，給水溫度較低，單位質(zhì)量工質(zhì)所需的吸熱量增加，按能量平衡關(guān)系需要增加燃料量，而高負(fù)荷時(shí)正好相反。2、為什么超臨界鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)不宜采用大量噴水的減溫方式？答：因?yàn)闇p溫水量增大時(shí)，噴水點(diǎn)前的受熱面，尤其是水冷壁中的工質(zhì)流量必然減小，使得水冷壁中工質(zhì)溫度升高，其結(jié)果不僅加大了汽溫調(diào)節(jié)幅度，而且可能導(dǎo)致水冷壁和噴水點(diǎn)前的受熱面超溫。因此，超臨界鍋爐運(yùn)行中應(yīng)盡可能減少減溫水的投入量。另外溫度很低的給水對于溫度很高的蒸汽聯(lián)箱或過熱器管子造成冷沖擊，影響壽命。再熱器減溫水量過大，則會降低機(jī)組循環(huán)熱效率，增加機(jī)組運(yùn)行煤耗。3、我廠超臨界鍋爐過熱汽溫的調(diào)節(jié)方法？答：當(dāng)鍋爐在本升點(diǎn)以下的負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋爐運(yùn)行處于再循環(huán)模式，啟動系統(tǒng)投入運(yùn)行，此時(shí)過熱汽溫完全依靠噴水減溫系統(tǒng)來控制。當(dāng)鍋爐在本升點(diǎn)以上的負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋爐運(yùn)行處于直流模式，此時(shí)啟動系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)。過熱汽溫主要是通過調(diào)節(jié)燃料量和給水量的比例來控制。4、我廠超臨界鍋爐再熱汽溫的調(diào)節(jié)方法？答：再熱汽溫主要是由煙氣擋板來調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)前后煙道中煙氣擋板開度來控制前后煙道內(nèi)的煙氣通流量，來到達(dá)控制再熱汽溫的目的。當(dāng)鍋爐負(fù)荷快速變化時(shí)，可用再熱器噴水減溫器來準(zhǔn)確快速地控制再熱汽溫，當(dāng)鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定后再熱器噴水量應(yīng)當(dāng)回復(fù)到零。5、我廠過熱器流程"答：別離器別離出的蒸汽→頂棚過熱器及包墻管過熱器→低溫過熱器進(jìn)口聯(lián)箱→低溫過熱器→低溫過熱器出口聯(lián)箱→一級噴水減溫器→屏式過熱器進(jìn)口聯(lián)箱→屏式過熱器→屏式過熱器出口聯(lián)箱→二級噴水減溫器→高溫過熱器進(jìn)口聯(lián)箱→高溫過熱器→高溫過熱器出口聯(lián)箱→汽輪機(jī)高壓缸。6、我廠鍋爐尾部包墻過熱器流程"答：后煙道前墻過熱器頂棚出口集箱后煙道下部后煙道頂棚過熱器→后煙道后墻過熱器環(huán)形集箱→后煙道兩側(cè)墻包墻過熱器→兩側(cè)墻包墻過熱器出口集箱→中隔墻上省煤器、低過、低再懸吊管→中隔墻下集箱→下部隔墻管受熱面集箱低溫上部隔墻管受熱面 過熱器入口集箱7、〔我廠〕直流鍋爐別離器的別離原理？答：蒸汽由周向的六根引入管進(jìn)入別離器，由于這六根管成切向布置，蒸汽在別離器中高速旋轉(zhuǎn)，水滴因所受離心力大被甩向別離器內(nèi)壁流下，經(jīng)底部的軸向引出管引出，飽和蒸氣則由頂部的軸向引出管引出。8、〔我廠〕直流鍋爐中帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)與其它啟動系統(tǒng)相比擬優(yōu)點(diǎn)有哪些？答：采用循環(huán)泵可減少工質(zhì)流失及熱量損失，提高機(jī)組的啟動速度和對跟蹤負(fù)荷變化的適應(yīng)性能，節(jié)省啟動燃料，提高電廠的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)可減少啟動時(shí)對鍋爐的熱沖擊。另外與簡單疏水?dāng)U容啟動系統(tǒng)相比，帶循環(huán)泵的鍋爐〔機(jī)組〕啟動時(shí)間可以縮短。9、簡述爐水循環(huán)泵的構(gòu)造特點(diǎn)？答:(1)泵與電動機(jī)為全封閉構(gòu)造，省去電動機(jī)和泵體之間的高壓密封；(2)電動機(jī)、軸承等轉(zhuǎn)動部件都浸在水中，用水做潤滑劑；(3)電動機(jī)轉(zhuǎn)子和泵同軸連接，無聯(lián)軸器；(4)整個(gè)泵裝置懸吊在下降管上，無根底。10、〔我廠〕直流鍋爐省煤器排空氣系統(tǒng)的作用？答:鍋爐上水時(shí)，為防止流動的不穩(wěn)定或流量分配不均以及防止受熱面的氧腐蝕，用省煤器排空氣系統(tǒng)排掉省煤器中的空氣，當(dāng)MFT復(fù)位時(shí),省煤器放氣閥連鎖關(guān)閉，防止運(yùn)行過程中因閥門開放而引起水冷壁缺水干燒事故。11、〔我廠〕直流鍋爐循環(huán)泵過冷水系統(tǒng)的作用？答:由于循環(huán)泵中工質(zhì)處于飽和水狀態(tài)，一旦壓力降低，就有汽化的危險(xiǎn)。因此，由給水泵出口至貯水箱的過冷水系統(tǒng)將少量未經(jīng)高壓加熱器的給水送至貯水箱，為冷卻循環(huán)泵提供過冷水及保證循環(huán)泵入口凈壓頭，防止循環(huán)泵入口的水發(fā)生汽化，同時(shí)也為了防止省煤器沸騰。12、〔我廠〕直流鍋爐的啟動系統(tǒng)中的暖管系統(tǒng)的作用？答:當(dāng)鍋爐處于直流運(yùn)行，啟動系統(tǒng)處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)，從省煤器出口引出少量溫度較高的水至循環(huán)泵管路和高水位控制管路，使啟動系統(tǒng)一直處于熱備用狀態(tài)。一旦機(jī)組負(fù)荷降低，啟動系統(tǒng)投入時(shí)，可減少工質(zhì)對啟動系統(tǒng)的熱沖擊，尤其是減少對循環(huán)泵的熱沖擊。13、我廠直流鍋爐螺旋管圈水冷壁入口為什么不裝節(jié)流管圈？答:我廠直流鍋爐螺旋管圈水冷壁入口不裝節(jié)流管圈主要是因?yàn)楦鞴芄べ|(zhì)在爐膛內(nèi)的吸熱量均勻，其熱偏差小。14、我廠直流鍋爐啟動系統(tǒng)中貯水箱與別離器間的壓力平衡管的作用？答:其作用是貯水箱上部壓力平衡管與別離器相連來保持壓力平衡，其目的是防止兩者壓力不平衡引起各自水位的波動。15、〔我廠〕直流鍋爐汽水別離器的作用？答：汽水別離器采用旋風(fēng)別離形式，在啟動期間，水冷壁出口聯(lián)箱引出的汽水兩相工質(zhì)在別離器中靠離心力的作用把水和蒸汽別離，蒸汽從頂部引出進(jìn)入過熱器，水由底部引出送往立式貯水箱。在鍋爐轉(zhuǎn)為純直流運(yùn)行后，由水冷壁進(jìn)入別離器的為干蒸汽，此時(shí)別離器只起到聯(lián)箱作用，蒸汽通過別離器直接進(jìn)入過熱器。16、〔我廠〕直流鍋爐汽水別離器的別離原理？答：蒸汽由周向的六根引入管進(jìn)入風(fēng)離器，由于這六根管成切向布置，蒸汽在別離器中高速旋轉(zhuǎn)，水滴因所受離心力大被甩向別離器內(nèi)壁流下，經(jīng)底部的軸向引出管引出，飽和蒸汽則由頂部的軸向引出管引出。17、我廠直流鍋爐為什么設(shè)四只汽水別離器？答：采用多只別離器的意圖是減小單只別離器的容量，單只別離器的體積小，可以減薄別離器壁厚，溫度變化時(shí)別離器熱應(yīng)力小，以提高啟動速度。1819、為什么直流鍋爐的給水品質(zhì)要求高？答:直流鍋爐沒有汽包，不能進(jìn)展鍋內(nèi)水處理，給水帶來的鹽分除一局部被蒸汽帶走外，其余將沉積在受熱面上影響傳熱，且這些鹽分只有停爐清洗才能除去，因此為了確保受熱面的平安，直流鍋爐的給水品質(zhì)要求高。20、為什么直流鍋爐的自動控制系統(tǒng)要求高？答：直流鍋爐無汽包且蒸發(fā)受熱面管徑小，金屬耗量小，使得直流鍋爐的蓄熱能力較低。當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，依靠自身鍋水和金屬蓄熱或放熱來減緩汽壓波動的能力較低。當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，直流鍋爐必須同時(shí)調(diào)節(jié)給水量和燃料量，以保證物質(zhì)平衡和能量平衡，才能穩(wěn)定汽壓和氣溫。所以直流鍋爐對燃料量和給水量的自動控制系統(tǒng)要求高。21、為什么直流鍋爐的變負(fù)荷速度快？答：直流鍋爐由于沒有汽包，在啟停過程及變負(fù)荷運(yùn)行過程中的升降溫度可快些，鍋爐啟停時(shí)間可大大縮短，鍋爐變負(fù)荷速度提高。24、如何判斷燃燒過程的風(fēng)量調(diào)節(jié)為最正確狀態(tài)"答:一般通過如下幾方面進(jìn)展判斷：(1)煙氣的含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)；(2)爐膛燃燒正常穩(wěn)定，具有金黃色的光亮火焰，并均勻地充滿爐膛；(3)煙囪煙色呈淡灰色；(4)蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，兩側(cè)煙溫差??；(5)有較高的燃燒效率。25、鍋爐啟動過程中如何調(diào)整燃燒"答:鍋爐啟動過程中應(yīng)注意對火焰的監(jiān)視，并作好如下燃燒調(diào)整工作：(1)正確點(diǎn)火。點(diǎn)火前爐膛充分通風(fēng)，點(diǎn)火時(shí)先投入點(diǎn)火裝置，然后投入油槍。(2)對角投用油槍，注意及時(shí)切換，觀察油槍的著火點(diǎn)適宜，力求火焰在爐內(nèi)分布均勻。(3)注意調(diào)整引、送風(fēng)量，爐膛負(fù)壓不宜過大。(4)燃燒不穩(wěn)定時(shí)特別要監(jiān)視排煙溫度值，防止發(fā)生尾部煙道的二次燃燒。(5)盡量提高一次風(fēng)溫，根據(jù)不同燃料合理送入二次風(fēng)，調(diào)整兩側(cè)煙溫差。(6)操作中做到制粉系統(tǒng)啟停穩(wěn)定。給煤機(jī)下煤量穩(wěn)定；給粉機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定；風(fēng)煤配合穩(wěn)定及氧量穩(wěn)定；汽溫汽壓穩(wěn)定及負(fù)荷穩(wěn)定。26、鍋爐燃油時(shí)為什么煙囪有時(shí)冒黑煙"如何防止"答:主要原因有：(1)燃油霧化不良或油槍故障，油嘴結(jié)焦。(2)總風(fēng)量缺乏。(3)配風(fēng)不佳，缺少根部風(fēng)或與油霧的混合不好，造成局部缺氧而產(chǎn)生高溫裂解。(4)煙道發(fā)生二次燃燒。(5)啟動初期爐溫、風(fēng)溫過低。防止措施主要有：(1)點(diǎn)火前檢查油槍，去除油嘴結(jié)焦，提高霧化質(zhì)量。(2)油槍確已進(jìn)入燃燒器，且位置正確。(3)保持運(yùn)行中的供油、回油壓力和燃油的粘度指標(biāo)正常。(4)及時(shí)送入適量的根部風(fēng)，調(diào)整好一、二、三次風(fēng)的比例及擴(kuò)散角，使油霧與空氣強(qiáng)烈混合，防止局部缺氧。(5)盡可能提高風(fēng)溫和爐膛溫度。27、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡引起振動的消除方法有哪些？答：1〕先更換壞的葉輪或葉片，再找平衡；

2〕去除和擦凈葉片上的附著物；

3〕清掃進(jìn)風(fēng)管道灰塵調(diào)整擋板，使兩側(cè)進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓相等。31、如何預(yù)防結(jié)渣？答：1)堵漏風(fēng)，但凡漏風(fēng)處都要設(shè)法堵嚴(yán)；

2〕預(yù)防火焰中心偏移，爐膛上部結(jié)渣時(shí)盡量投用下排噴燃器或噴燃器下傾，以降低火焰中心，假設(shè)爐膛下部結(jié)渣則采取相反措施；

3〕防止風(fēng)粉氣流沖刷水冷壁；

4〕保持合格的煤粉細(xì)度；

5〕及時(shí)吹灰和除渣。32、防止鍋爐放炮措施有那些？答：1)一定容量以上鍋爐必須裝有滅火保護(hù)裝置。并且要保證滅火保護(hù)裝置動作的可靠性，鍋爐運(yùn)行中不得隨意切除；

2)嚴(yán)禁違章操作，特別是違反有關(guān)滅火保護(hù)規(guī)定；

3)當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火時(shí)，對于滅火保護(hù)拒動或未配滅火保護(hù)裝置鍋爐，立即停頓向爐膛內(nèi)供應(yīng)一切燃料和運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)，調(diào)整吸送風(fēng)量，吹掃爐膛5--10分鐘；查明滅火原因并消除前方可點(diǎn)火恢復(fù)；

4)確保鍋爐運(yùn)行的平安，防止鍋爐滅火。33、如何保證鍋爐的穩(wěn)定燃燒？答：實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的燃燒必須：供應(yīng)適當(dāng)?shù)目諝饬?；?〕維持足夠高的爐膛溫度，爐溫必須在燃料的著火溫度以上；〔3〕一次風(fēng)速不能太高，合理送入二次風(fēng)，合理組織爐內(nèi)動力工況，使燃料與空氣混合良好；〔4〕選擇適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度；〔5〕低負(fù)荷運(yùn)行或燃燒不穩(wěn)定時(shí)要投油助燃。34、超臨界直流鍋爐的運(yùn)行一般分為哪三個(gè)階段？答：超臨界直流鍋爐的運(yùn)行一般分為啟動初期循環(huán)運(yùn)行、亞臨界直流運(yùn)行和超臨界直流運(yùn)行三個(gè)階段。35、為什么變壓運(yùn)行超臨界直流鍋爐水冷壁管應(yīng)選取較高的質(zhì)量流速？答：為了保證各種運(yùn)行工況下水冷壁平安運(yùn)行，應(yīng)選取較高的質(zhì)量流速，以保證在任何工況下其質(zhì)量流速都大于相應(yīng)熱負(fù)荷下的最低臨界質(zhì)量流速，保證水冷壁管有足夠的冷卻能力。36、為什么螺旋管圈水冷壁抗燃燒干擾能力強(qiáng)？答：當(dāng)切圓燃燒的火焰中心發(fā)生較大偏斜時(shí)，每根管子的吸熱偏差與出口溫度偏差仍能保持較小值。這與一次垂直上升管屏相比，要有利得多。37、超臨界鍋爐運(yùn)行中哪里容易發(fā)生停滯？答：對于受熱較弱，且存在一定的入口非受熱段的水平煙道延伸側(cè)墻和后水冷壁吊掛管，有可能產(chǎn)生停滯，必須進(jìn)展校驗(yàn)。38、采用螺旋水冷壁有什么特點(diǎn)？答：螺旋管圈水冷壁的特點(diǎn)是可以通過選取螺旋管的傾角來改變管子節(jié)距，使其平行管的數(shù)量與爐膛周界無關(guān)，可以采用較少的管子而獲得高的質(zhì)量流速，從而防止傳熱惡化的發(fā)生和保證水動力的穩(wěn)定性。此外，由于平行管圈盤繞爐膛四周上升，受熱均勻，熱偏差小。因而螺旋管圈水冷壁具有很好的變負(fù)荷性能，適合變壓運(yùn)行。40、44、45、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)大的原因是什么？答：漏風(fēng)的原因主要有：攜帶漏風(fēng)和密封漏風(fēng)。前者是由于受熱面的轉(zhuǎn)動將留存在受熱元件流通截面的空氣帶入煙氣中，或?qū)⒘舸娴臒煔鈳肟諝庵?，后者是由于空預(yù)熱器動靜局部之間的空隙，通過空氣和煙氣的壓差產(chǎn)生漏風(fēng)。46、二次是風(fēng)箱的作用什么？如何承受二次風(fēng)壓？答：二次是風(fēng)箱起到集中，緩沖，分配等二次風(fēng)的作用。為了防止通過二次風(fēng)箱的二次風(fēng)產(chǎn)生過大的渦流，減少阻力損失，在燃燒器各風(fēng)室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板。二次風(fēng)箱的總風(fēng)量通過調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的動葉控制。風(fēng)量的分配則通過調(diào)節(jié)風(fēng)箱各風(fēng)室的擋板進(jìn)展。風(fēng)箱的運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)鍋爐各種運(yùn)行工況并注意總風(fēng)量的控制及各分量間的合理分配。二次風(fēng)箱內(nèi)部焊結(jié)拉筋，以承受一定的風(fēng)壓。47、運(yùn)行中采取何措施防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕？答：1〕采用低氧燃燒?？梢詫煔庵蠸O3大量降低，煙氣露點(diǎn)下降，腐蝕速度減小，但是化學(xué)未完全燃燒有增加，但是排煙損失減少，鍋爐效率稍有增加。2〕控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量。3〕定期吹灰，利于去除積灰，又利于防止低溫腐蝕。4〕定期沖洗。如空預(yù)熱器冷段積灰，可以用堿性水沖洗受熱面去除積灰。沖洗后一般可以恢復(fù)至原先的排煙溫度，而且腐蝕減輕。5〕防止和減少尾部受熱面漏風(fēng)。因漏風(fēng)，受熱面溫度降低，腐蝕加速。特別是空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，漏風(fēng)處溫度大量下降，導(dǎo)致嚴(yán)重的低溫腐蝕。48、簡述火焰檢測系統(tǒng)的主要作用？答：火焰檢測系統(tǒng)的主要作用是在正常運(yùn)行時(shí)用來隨時(shí)檢測煤粉火焰燃燒的穩(wěn)定性情況。以備在一旦產(chǎn)生熄火時(shí)切斷煤粉氣流的入爐，防止爆燃的發(fā)生。另外就是在點(diǎn)火不成功時(shí)也能及時(shí)切斷油流防止因爐內(nèi)儲積燃料而引起爆燃，確保點(diǎn)火的平安。49、簡述壓縮空氣系統(tǒng)的主要作用答：壓縮空氣系統(tǒng)的主要作用是向系統(tǒng)用戶提供符合技術(shù)參數(shù)要求的壓縮空氣，以滿足系統(tǒng)中如：閥門、儀表用氣以及檢修、吹掃等雜用用氣。50、燃油系統(tǒng)的作用？答：燃油系統(tǒng)的主要作用是大型燃煤鍋爐在啟停和非正常運(yùn)行的過程中，用來點(diǎn)燃著火點(diǎn)相對較高的煤。以及在低負(fù)荷或燃用劣質(zhì)煤時(shí)造成鍋爐的燃燒不穩(wěn)，會直接影響整個(gè)機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行，這時(shí)也會利用燃油來進(jìn)展助燃，使鍋爐的燃燒得到穩(wěn)定。五、論述題〔20〕1、如何判斷鍋爐"四管〞泄漏"答:判斷鍋爐"四管〞泄漏的方法有：(1)儀表分析。根據(jù)給水流量、主蒸汽流量、爐膛及煙道各段溫度、各段汽溫、壁溫、省煤器水溫和空氣預(yù)熱器風(fēng)溫、爐膛負(fù)壓、引風(fēng)量等的變化及減溫水流量的變化綜合分析。(2)就地巡回檢查。泄漏處有不正常的響聲，有時(shí)有汽水外冒，省煤器泄漏，放灰管處有灰水流出，放灰管溫度上升，泄漏處局部正壓。(3)爐膛局部泄漏，燃燒不穩(wěn)，有時(shí)會造成滅火。(4)鍋爐煙氣量增加。(5)再熱器管泄漏時(shí)，電負(fù)荷下降(在等量的主蒸汽流量下)。2、空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行時(shí)主電動機(jī)過電流的原因及處理"答:原因：(1)電機(jī)過載或傳動裝置故障。(2)密封過緊或轉(zhuǎn)子彎曲卡澀。(3)異物進(jìn)入卡住空氣預(yù)熱器。(4)導(dǎo)向或支持軸承損壞。處理：(1)檢查空氣預(yù)熱器各部件，查明原因及時(shí)消除。(2)假設(shè)電流過大，電機(jī)過熱，則應(yīng)立即停頓空氣預(yù)熱器運(yùn)行，關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙氣進(jìn)出口擋板，降低機(jī)組負(fù)荷至允許值，并注意另一側(cè)排煙溫度不應(yīng)過高，否則繼續(xù)減負(fù)荷并聯(lián)系檢修處理。(3)假設(shè)主電動機(jī)跳閘，應(yīng)檢查輔助電動機(jī)是否自動啟動，假設(shè)不能啟動，應(yīng)人工盤動空氣預(yù)熱器。4、鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意些什么"答:(1)保持煤種的穩(wěn)定，減少負(fù)荷大幅度擾動。(2)盡量減少鍋爐漏風(fēng)，特別是油槍處和底部漏風(fēng)。(3)風(fēng)量不宜過大，粉不宜太粗，開啟制粉系統(tǒng)操作要緩慢。(4)投停油槍應(yīng)考慮對角，盡量防止非對角運(yùn)行。(5)燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃。(6)盡量提高一、二次風(fēng)溫。(7)保持合理的一次風(fēng)速，爐膛負(fù)壓不宜過大。5、新安裝的鍋爐在啟動前應(yīng)進(jìn)展哪些工作"答:這些工作包括：(1)水壓試驗(yàn)(超壓試驗(yàn))，檢驗(yàn)承壓部件的嚴(yán)密性。(2)輔機(jī)試轉(zhuǎn)及各電動門、風(fēng)門的校驗(yàn)。(3)烘爐。除去爐墻的水分及鍋爐管內(nèi)積水。(4)煮爐與酸洗。用堿液去除蒸發(fā)系統(tǒng)受熱面內(nèi)的油脂、鐵銹、氧化層和其他腐蝕產(chǎn)物及水垢等沉積物。(5)爐膛空氣動力場試驗(yàn)。(6)沖管。用鍋爐自生蒸汽沖除一、二次汽管道內(nèi)雜渣。(7)校驗(yàn)平安門等。6、鍋爐啟動前上水的時(shí)間和溫度有何規(guī)定"為什么"答:鍋爐啟動前的進(jìn)水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)2～3h，進(jìn)水初期尤應(yīng)緩慢。冷態(tài)鍋爐的進(jìn)水溫度一般不大于100℃，以使進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的鍋爐，進(jìn)水溫度可比照汽包壁溫，一般差值應(yīng)控制在40℃以內(nèi)，否則應(yīng)減緩進(jìn)水速度。原因是：(1)由于汽包壁較厚，膨脹緩慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。假設(shè)進(jìn)水溫度過高或進(jìn)水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂紋，造成設(shè)備損壞。(2)當(dāng)給水進(jìn)入汽包時(shí)，總是先與汽包下半壁接觸，假設(shè)給水溫度與汽包壁溫差值過大，進(jìn)水時(shí)速度又快，汽包的上下壁，內(nèi)外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應(yīng)力，引起汽包變形，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生裂紋。7、鍋爐啟動速度是如何規(guī)定的，為什么升壓速度不能過快"答:鍋爐啟動初期升壓應(yīng)緩慢，一般并網(wǎng)前升壓速度不大于0.07MPa/min，并網(wǎng)后不大于0.13MPa/min(指引進(jìn)型國產(chǎn)300MW機(jī)組)。在升壓初期，由于只有少數(shù)燃燒器投入運(yùn)行，燃燒較弱，爐膛火焰充滿程度較差，對蒸發(fā)受熱面的加熱不均勻程度較大；另一方面由于受熱面和爐墻的溫度很低，因此燃料燃燒放出的熱量中，用于使?fàn)t水汽化的熱量并不多，壓力越低，汽化潛熱越大，故蒸發(fā)面產(chǎn)生的蒸汽量不多，水循環(huán)未正常建立，不能從內(nèi)部來促使受熱面加熱均勻。這樣，就容易使蒸發(fā)設(shè)備，尤其是汽包產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，所以，升壓的開場階段，溫升速度應(yīng)較慢。此外，根據(jù)水和蒸汽的飽和溫度與壓力之間的變化可知，壓力越高，飽和溫度隨壓力而變化的數(shù)值??；壓力越低，飽和溫度有較大的變化，因而造成溫差過大使熱應(yīng)力過大。所以為防止這種情況，升壓的持續(xù)時(shí)間就應(yīng)長。在升壓的后階段，雖然汽包上下壁、內(nèi)外壁溫差已大為減小，升壓速度可比低壓階段快些，但由于工作壓力的升高而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力較大，因此后階段的升壓速度也不要超過規(guī)程規(guī)定的速度。由以上可知，在鍋爐升壓過程中，升壓速度太快，將影響汽包和各部件的平安，因此升壓速度不能太快。8、汽壓變化對汽溫有何影響"為什么"答:當(dāng)汽壓升高時(shí)，過熱蒸汽溫度升高；汽壓降低時(shí)，過熱汽溫降低。這是因?yàn)楫?dāng)汽壓升高時(shí)，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝柘母嗟臒崃?；在燃料量未改變的情況下，由于壓力升高，鍋爐的蒸發(fā)量瞬間降低，導(dǎo)致通過過熱器的蒸汽量減少，相對的蒸汽吸熱量增大，導(dǎo)致過熱器溫升高。反之亦然。9、強(qiáng)化煤粉氣流燃燒的措施有哪些"答:強(qiáng)化煤粉氣流燃燒的措施有：(1)提高熱風(fēng)溫度。(2)保持適當(dāng)?shù)目諝饬坎⑾拗埔淮物L(fēng)量。(3)選擇適當(dāng)?shù)臍饬魉俣取?4)合理送入二次風(fēng)。(5)在著火區(qū)保持高溫。(6)選擇適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度。(7)在強(qiáng)化著火階段的同時(shí)必須強(qiáng)化燃燒階段本身。(8)合理組織爐內(nèi)動力工況。10、軸流風(fēng)機(jī)喘振有何危害"如何防止風(fēng)機(jī)喘振"答:當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振時(shí)，風(fēng)機(jī)的流量周期性的反復(fù)，并在很大范圍內(nèi)變化，表現(xiàn)為零甚至出現(xiàn)負(fù)值。風(fēng)機(jī)流量的這種正負(fù)劇烈的波動，由于流量的波動很大而發(fā)生氣流的猛烈撞擊，使風(fēng)機(jī)本身產(chǎn)生劇烈振動，同時(shí)風(fēng)機(jī)工作的噪聲加劇。大容量的高壓頭風(fēng)機(jī)產(chǎn)生喘振時(shí)的危害很大，可能導(dǎo)致設(shè)備和軸承的損壞、造成事故，直接影響了鍋爐的平安運(yùn)行。為防止風(fēng)機(jī)喘振，可采用如下措施：(1)保持風(fēng)機(jī)在穩(wěn)定區(qū)域工作。因此，管路中應(yīng)選擇P-Q特性曲線沒有駝峰的風(fēng)機(jī)；如果風(fēng)機(jī)的性能曲線有駝峰，應(yīng)使風(fēng)機(jī)一直保持在穩(wěn)定區(qū)工作。(2)采用再循環(huán)。使一局部排出的氣體再引回風(fēng)機(jī)入口，不使風(fēng)機(jī)流量過小而處于不穩(wěn)定區(qū)工作。(3)加裝放氣閥。當(dāng)輸送流量小于或接近喘振的臨界流量時(shí)，開啟放氣閥，放掉局部氣體，降低管系壓力，防止喘振。(4)采用適當(dāng)調(diào)節(jié)方法，改變風(fēng)機(jī)本身的流量。如采用改變轉(zhuǎn)速、葉片的安裝角等方法，防止風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)落入喘振區(qū)。(5)當(dāng)二臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量調(diào)節(jié)其出力平衡，防止偏差過大。11、鍋爐水壓試驗(yàn)有哪幾種"水壓試驗(yàn)的目的是什么"答:水壓試驗(yàn)分工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)兩種。水壓試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修局部閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進(jìn)展工作壓力試驗(yàn)。而新安裝的鍋爐、大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，應(yīng)進(jìn)展工作壓力1.25倍的超壓試驗(yàn)。12、氣化小油槍點(diǎn)火燃燒的工作原理？答：先利用壓縮空氣的高速射流將燃料油直接擊碎，霧化成超細(xì)油滴進(jìn)展燃燒，同時(shí)用燃燒產(chǎn)生的熱量對燃料進(jìn)展初期加熱，擴(kuò)容，后期加熱，在極短的時(shí)間內(nèi)完成油滴的蒸發(fā)氣化，使油槍在正常燃燒過程中直接燃燒氣體燃料，從而大大提高燃燒效率及火焰溫度。氣化燃燒后的火焰〔剛性極強(qiáng)、其傳播速度極快超過聲速、火焰呈完全透明狀〔根部為藍(lán)色，中間及尾部為透明白色，如圖1所示〕，火焰中心溫度高達(dá)1500～2000℃，可作為高溫火核在煤粉燃燒器內(nèi)進(jìn)展直接點(diǎn)燃煤粉燃燒，從而實(shí)現(xiàn)電站鍋爐啟動、停頓以及低負(fù)荷穩(wěn)燃中以煤替油的目的。氣化小油槍所用壓縮空氣主要是用于點(diǎn)火時(shí)實(shí)現(xiàn)燃油霧化、正常燃燒時(shí)加速燃油氣化及補(bǔ)充前期燃燒需要的氧量；高壓風(fēng)主要用于補(bǔ)充后期加速燃燒所需的氧量。13、直流鍋爐與汽包爐在加減負(fù)荷和溫度調(diào)節(jié)過程時(shí)，有什么區(qū)別？答：直流爐與汽包爐的負(fù)荷增減時(shí)，燃料與給水量都要隨之增減。

1〕但是，由于汽包水容積的作用，汽包爐在調(diào)節(jié)過程中不需要嚴(yán)格保持給水與燃料量的固定比例。當(dāng)給水與燃料只有一個(gè)變化時(shí)，只能引起鍋爐出力或汽包水位的變化，而對過熱氣溫的影響不大。這是因?yàn)槠鼱t的過熱器受熱面是固定的，過熱器入口處蒸汽參數(shù)〔飽和蒸汽〕變化不大。2〕在直流爐中，負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)同時(shí)變更給水和燃料量，并嚴(yán)格保持其固定比例，否則給水或燃料量的單獨(dú)變化、或給水與燃料量不按比例的同時(shí)變化都會導(dǎo)致過熱氣溫的大幅度變化。這是因?yàn)橹绷鳡t的加熱、蒸發(fā)、和過熱三段的分界點(diǎn)有了移動，即三段受熱面面積發(fā)生變化，因而必然會引起過熱氣溫變化。所以，嚴(yán)格保持燃料量與給水量的固定比例是直流鍋爐與汽包爐在調(diào)節(jié)上最根本的區(qū)別。另汽壓的調(diào)