施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示-第7卷-加工制作篇a課件

施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）目錄1.范圍2.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝控制標(biāo)準(zhǔn)3.管道預(yù)制、彎管工藝控制標(biāo)準(zhǔn)4.壓力容器制造工藝控制標(biāo)準(zhǔn)施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）目錄施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用分公司。返回目錄施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）1范圍返回目錄施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

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鋼結(jié)構(gòu)制作工藝控制標(biāo)準(zhǔn)2.1備料鋼結(jié)構(gòu)制作材料，一般情況下應(yīng)按定尺采購材料；工程技術(shù)人員落實材料領(lǐng)用單，班組長會同倉管員領(lǐng)用材料；未經(jīng)許可，禁止定尺材料竄用，有下料排版圖時，應(yīng)按圖用料，保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少材料浪費，材料代用應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)，必要時應(yīng)報業(yè)主（顧客）批準(zhǔn)。返回目錄施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2鋼結(jié)構(gòu)制作工施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.2 下料2.2.1 為確保測量尺寸的準(zhǔn)確，生產(chǎn)人員、QC人員使用的檢測工具必須定期檢測、定期校對，并建立臺帳記錄；2.2.2 下料前必須檢查原材料的外表質(zhì)量有無缺陷（彎曲、變形、重皮等），核對材料爐批號、材質(zhì)檢查原材料標(biāo)識是否與擬下料圖樣中要求一致，以免錯用；2.2.3 先移植標(biāo)識，后下料加工；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.2 下料

2.2.4 先劃線，并經(jīng)復(fù)驗確認(rèn)無誤后方可切割下料，必要時進(jìn)行放樣；

2.2.5 需拼接、對接的原材料下料，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)、板厚、焊接量等充分考慮焊接收縮量，應(yīng)確認(rèn)拼接、對接的焊縫錯開距離符合技術(shù)規(guī)范的要求；

2.2.6 棒材、管材、較小規(guī)格型鋼盡可能用型材切割機或砂輪切割機下料，必需火焰切割時，應(yīng)考慮將火焰對材質(zhì)改變的影響減至最小施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.2.4 先劃線，并經(jīng)復(fù)驗確認(rèn)無誤后方可切割下料，必要施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）火焰切割鋼板施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）火焰切割鋼板施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.2.7鋼板較長直縫切割盡可能采用半自動火焰切割機或數(shù)控火焰切割機下料，厚度小于或等于12mm的批量鋼板連接件盡可能采用機械剪切下料；2.2.8下料后即用油性筆對零件做零件標(biāo)識，對原材料進(jìn)行標(biāo)識移植；對可用余料，除做好標(biāo)識移植外，還應(yīng)按材質(zhì)分類妥善存放。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.2.7鋼板較長直縫切割長直縫切割盡可能采用半自動火焰切割機或數(shù)控火焰切割機下料施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）長直縫切割盡可能采用半自動火焰切割機或數(shù)控火焰切割機下料施工

2.3 拼接

2.3.1 拼接坡口嚴(yán)格按圖樣施工；

2.3.2 拼接前，應(yīng)考慮拼接間隙（按工藝要求）及焊縫與加勁板、開孔、鄰接焊縫等錯開要求，確因板料原因不能達(dá)到規(guī)范要求或出現(xiàn)十字焊縫，應(yīng)采取補救（割除一小塊鋼板再焊補一塊鋼板等）措施。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.3 拼接施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼板拼接施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼板拼接

2.4 坡口加工

2.4.1 注意坡口加工方向；

2.4.2 坡口火焰切割后應(yīng)用砂輪機打磨；2.4.3 重要結(jié)構(gòu)坡口采用刨邊機切削加工；

2.4.4 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、焊接工藝要求的坡口形式及尺寸，坡口形式的改變應(yīng)取得技術(shù)部門批準(zhǔn)。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.4 坡口加工施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）坡口加工狀態(tài)施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）坡口加工狀態(tài)

2.5 焊接

2.5.1 非持證焊工不得施焊，焊工應(yīng)按資格證許可范圍施焊，不得超范圍操作；

2.5.2 組合間隙、焊縫中不得添加金屬條或焊條頭或降低焊縫質(zhì)量的其他墊楔物；

2.5.3 待焊邊緣應(yīng)清理干凈，不得有油污、塵垢、鐵銹等影響焊縫質(zhì)量的異物；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.5 焊接施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.5.4 嚴(yán)格按照焊接工藝確定參數(shù)施焊；需焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按工藝試驗確定要求執(zhí)行；預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚每25mm板厚1h確定，對受監(jiān)焊縫應(yīng)做好焊前預(yù)熱或焊后熱處理的記錄，繪溫度控制曲線圖；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.5.4 嚴(yán)格按照焊接工藝確定參數(shù)施焊；需焊前預(yù)熱施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼梁焊接施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼梁焊接

2.5.5 焊接材料按規(guī)定烘干、保溫、發(fā)放、回收，并可追溯;

2.5.6 應(yīng)做好焊縫的層間清理和層間檢查，認(rèn)真履行多級檢驗制度，按工藝控制好層間溫度；

2.5.7 為更好地保證焊縫表面質(zhì)量和節(jié)約成本、提高工作效率，長焊縫應(yīng)盡可能采用CO2氣體保護焊和埋弧自動焊。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.5.5 焊接材料按規(guī)定烘干、保溫、發(fā)放、回收，并可追施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）長焊縫采用埋弧自動焊施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）長焊縫采用埋弧自動焊施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.6 折板同類工件應(yīng)盡量采用同一模具壓制、模板檢查，同規(guī)格折板應(yīng)尺寸統(tǒng)一、美觀。折板加工施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.6 折板折板加工

2.7 卷制

2.7.1 為保證坡口加工質(zhì)量，卷制前必須先按圖樣開坡口；

2.7.2 卷制前先確認(rèn)鋼板面上標(biāo)識（內(nèi)、外）及坡口要求，鋼板內(nèi)表面朝上；當(dāng)事先不壓頭就不能保證卷制件（如小口徑卷管）的橢圓度時，卷制前必須壓頭；

2.7.3 卷制前須對板料來回運行一次，確保走線正確；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.7 卷制施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.7.4 先壓制，使接縫兩端直位最小，接口平緩過渡；

2.7.5 首段弧位用預(yù)制檢驗弧板檢查合格后卷制；

2.7.6 錐體板的卷制，應(yīng)先用琴線彈出錐體起止母線（必要時用樣沖沖眼標(biāo)識），以便調(diào)整板件角度，保證卷板機上輥軸軸線與母線重合，同時卷板機輥軸要調(diào)節(jié)好傾角；

2.7.7 平尺檢查接縫錯邊量符合要求后點焊施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.7.4 先壓制，使接縫兩端直位最小，接口平緩過渡；施

2.8 鉆孔

2.8.1 選好基準(zhǔn)，定好基準(zhǔn)線，按基準(zhǔn)線確定各孔組中心線,以減少累積誤差；

2.8.2 一般結(jié)構(gòu)件，應(yīng)采用樣沖定出各組孔中心線、定位孔和孔邊沖孔；

2.8.3 鄰接部件，盡可能采用配對鉆孔；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.8 鉆孔施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.8.4 螺栓連接建筑鋼構(gòu)件，應(yīng)采用模板定位鉆孔或數(shù)控鉆床編程鉆孔，對鉆孔模板，應(yīng)按使用頻次定期檢查是否磨過大，確保使用合格的模板；

2.8.5 水平、垂直支撐鋼構(gòu)連接孔位，應(yīng)放樣預(yù)組合配鉆孔。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.8.4 螺栓連接建筑鋼構(gòu)件，應(yīng)采用模板定位鉆孔或數(shù)控施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鉆孔施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鉆孔

2.9 組合

2.9.1 各組合部件必須單獨制作、檢驗合格后方可組合；

2.9.2 隱蔽部位的NDE應(yīng)在組合前完成；

2.9.3 盡量采用高效的、容易保證質(zhì)量的胎模具組裝；

2.9.4 組裝時可設(shè)立必要的臨時支撐；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.9 組合施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）組裝時設(shè)立的臨時支撐施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）組裝時設(shè)立的臨時支撐

2.9.5 劃出各組合部件定位線，確保定位準(zhǔn)確、組合無誤；

2.9.6 組合完成后，應(yīng)復(fù)檢部件的結(jié)構(gòu)和尺寸，確認(rèn)無誤后方可焊接。

2.10 矯正

2.10.1 盡量采用機械輔助矯正鋼構(gòu)件的方法施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.9.5 劃出各組合部件定位線，確保定位準(zhǔn)確、組合無誤施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）用矯正機矯正H型鋼施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）用矯正機矯正H型鋼

2.10.2 火焰矯正加熱溫度應(yīng)控制在650~800℃（暗櫻紅色），防止溫度過高使鋼材表面晶粒粗大，火焰矯正的冷卻方法應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)范的要求；

2.10.3 采用冷矯正使用大錘要平，應(yīng)在錘擊處墊薄鋼板，減少或消除錘??；

2.10.4 采用千斤頂校正時，應(yīng)落實措施防止焊縫開裂等。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.10.2 火焰矯正加熱溫度應(yīng)控制在650~800℃（

2.11 H梁端銑

2.11.1 H梁組合焊接后對H梁端面有頂緊要要求的必須采用端面銑床進(jìn)行端面加工；

2.11.2 采用車間行車將待加工工件吊運至H梁銑削加工平臺，利用液壓裝置對待加工H梁進(jìn)行定位；

2.11.3 根據(jù)銑削工件的材質(zhì)，大小，選用合式的銑削速度，及進(jìn)給速度，以及刀片材質(zhì)；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.11 H梁端銑施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.11.4 檢查滑臺限位情況,并按工件的大小調(diào)整好快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)的開關(guān)轉(zhuǎn)換檔，實現(xiàn)正確的切削范圍。

2.11.5 在工件裝夾后，應(yīng)進(jìn)行銑削寬度的調(diào)整，銑削寬度應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)及大小選擇，一般不超過6mm為宜，調(diào)整適當(dāng)后應(yīng)鎖死主軸

2.11.6 H梁端面銑削加工完成后，對有頂緊接觸面要求的應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.11.4 檢查滑臺限位情況,并按工件的大小調(diào)整好快進(jìn)施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）H梁端面銑削加工施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）H梁端面銑削加工

2.12 試組裝

2.12.1 按照規(guī)范或合同要求進(jìn)行試組裝；

2.12.2 為了保證制作質(zhì)量，規(guī)范或合同要求外可增加試組裝的要求；

2.12.3 為了保證試組裝的質(zhì)量，必須在剛性較好的平臺上進(jìn)行；

2.12.4 不強行組裝、不野蠻作業(yè)、必須清除產(chǎn)品焊疤飛濺物等，組裝應(yīng)避免強拉、強頂；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.12 試組裝施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.12.5 鋼構(gòu)架試組裝前，應(yīng)先畫出大樣，檢驗大樣合格后才進(jìn)行拼裝；

2.12.6 板狀結(jié)構(gòu)試組裝前，應(yīng)先畫出主要結(jié)構(gòu)線或輪廓線，對角線、邊長或周長等尺寸符合圖樣要求；

2.12.7 試組裝應(yīng)做好相應(yīng)記錄（可以是書面記錄或照相），書面記錄應(yīng)有見證人簽字確認(rèn)施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.12.5 鋼構(gòu)架試組裝前，應(yīng)先畫出大樣，檢驗大樣合格施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）工件試組裝施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）工件試組裝

2.13 清理焊疤、藥皮、飛濺、毛刺等異物應(yīng)清除干凈，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，母材損傷、邊緣不美觀等邊應(yīng)修補。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.13 清理施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.14 過程標(biāo)識

2.14.1 下料后應(yīng)及時對部件進(jìn)行油性筆標(biāo)識或鋼印標(biāo)識；

2.14.2 表面處理前，必須對每一產(chǎn)品構(gòu)件兩端或兩側(cè)進(jìn)行鋼印標(biāo)識，確保標(biāo)識牢固清晰，便于表面處理后對標(biāo)識的核查；

2.14.3 鋼印標(biāo)識，必須保證表面處理后易于辨識。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.14 過程標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）焊工焊后標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）焊工焊后標(biāo)識

2.15 檢驗

2.15.1 檢驗必須在常溫下進(jìn)行；

2.15.2 嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢驗”制度，確認(rèn)符合報檢條件才能報檢，報檢產(chǎn)品應(yīng)按要求做好“待檢”標(biāo)識；

2.15.3 質(zhì)量部門的專檢應(yīng)堅持原則，認(rèn)真執(zhí)行檢驗的程序，在保證質(zhì)量的前提下求進(jìn)度。

2.15.4 檢驗人員應(yīng)做好規(guī)范的檢驗狀態(tài)標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.15 檢驗施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.16 表面處理

2.16.1 打砂

2.16.1.1 開工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，使每個操作人員都知道相關(guān)質(zhì)量要求、工藝要點、安全措施；

2.16.1.2 打砂除銹的工作壓力保持為0.4~0.6Mpa；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16 表面處理施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.16.1.3 打砂時必須保持噴嘴和工件表面垂直，噴嘴離工件的距離約200~500mm，打砂時不要揮動砂槍，應(yīng)均勻慢慢移動砂槍，打砂完成后用干凈的壓縮空氣吹掃表面，清除粘附表面上的粉塵等；

2.16.1.4 表面處理等級必須達(dá)到GB8923-88中的除銹等級，打砂工必須先自檢認(rèn)為達(dá)到要求后，再申請檢驗人員檢驗，檢驗人員檢查合格后再移交油漆。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.1.3 打砂時必須保持噴嘴和工件表面垂直施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）GB8923-88中的Sa2.5等級施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）GB8923-88中的Sa施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）GB8923-88中的St3等級施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）GB8923-88中的St

2.16.2 油漆

2.16.2.1 油漆前召集技術(shù)人員、油漆工、檢驗人員進(jìn)行交底，使相關(guān)人員明確該工程的涂裝系統(tǒng)、質(zhì)量要求、工藝要點、安全措施；

2.16.2.2 噴涂前應(yīng)先確認(rèn)工件的表面溫度及油漆車間的空氣溫度和濕度，確定露點并保證工件的表面溫度高于露點3℃以上；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.2 油漆施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.16.2.3 將已噴砂除銹合格的工件墊高離地，用干燥的壓縮空氣吹掃或用干凈的油漆刷清除工件表面的污物，確認(rèn)表面干潔后方可進(jìn)行噴涂工作；

2.16.2.4 油漆施工前應(yīng)對現(xiàn)場焊口等不油漆部位做好保護；

2.16.2.5 調(diào)配雙組份油漆時，先把甲組份攪拌均勻后，再加入乙組份攪拌均勻，并加入適當(dāng)?shù)南♂寗ú怀^5%），稀釋劑為該油漆說明書指定稀釋劑；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.2.3 將已噴砂除銹合格的工件墊高離地，用2.16.2.6下一道油漆噴涂前必須用砂紙對上一道油漆表面進(jìn)行清理，確保第二道油漆的附著力；2.16.2.7噴槍移動時應(yīng)交叉噴涂，后一次噴涂區(qū)域應(yīng)蓋住前一次噴涂區(qū)域50%面積；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.2.6下一道油漆噴涂前必須用砂紙對上一道油漆2.16.3標(biāo)識2.16.3.1工件在涂裝過程應(yīng)做好標(biāo)識的移植工作；2.16.3.2油漆后應(yīng)按下發(fā)的工件清單要求進(jìn)行標(biāo)識，并做好記錄；2.16.3.3如合同要求有特殊要求則按合同執(zhí)行施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.3標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.3.4除小型工件和連接板外，原則上每個工件都應(yīng)做兩個標(biāo)識；2.16.3.5管道等特殊材料應(yīng)按制作半成品移交記錄進(jìn)行標(biāo)識，并做好記錄。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.3.4除小型工件和連接板外，原則上每個工件都2.16.4成品防護2.16.4.1工件完成標(biāo)識后根據(jù)要求作好防護，如設(shè)立防護區(qū)、對工件進(jìn)行表面清掃、管蓋封口等；2.16.4.2涂裝后的工件吊運時作好保護，以防損傷；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.4成品防護施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.4.3吊運時不準(zhǔn)使用裸露的鋼絲繩，而應(yīng)使用纖維吊帶或用橡膠管保護的鋼絲繩；2.16.4.4擺放時應(yīng)用木墊墊好接觸面，防止硬物刮傷；2.16.4.5嚴(yán)禁在油漆好的工件上面行走，如確實需要，應(yīng)用紙皮墊好。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.4.3吊運時不準(zhǔn)使用裸露的鋼絲繩，而應(yīng)使用纖2.17包裝2.17.1應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式、尺寸及重量大小、運輸方式、儲運條件和裝卸條件以及氣候條件，采用不同的防護和包裝形式，符合防腐、緊湊、經(jīng)濟、牢固、美觀的要求，有防止運輸過程產(chǎn)品相互碰撞的措施；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.17包裝施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品包裝施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品包裝2.17.2油漆未干，嚴(yán)禁包裝；2.17.3對結(jié)構(gòu)堅固、精度不高、不易變形、高度不超過3m并能平穩(wěn)放置的產(chǎn)品可不裝箱，或只做支座（裸裝、捆扎、敞裝）；2.17.4包裝箱內(nèi)的零部件一律墊平，并應(yīng)盡量對稱、排列緊密、穩(wěn)妥牢固、重心不宜超過箱高的1/2；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.17.2油漆未干，嚴(yán)禁包裝；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制2.17.5產(chǎn)品的包裝應(yīng)確保在正常儲運、裝卸條件下，不因包裝不善而產(chǎn)生銹蝕、殘損或散失等現(xiàn)象；2.17.6所有包裝件的橫截面和外形尺寸均應(yīng)符合有關(guān)外貿(mào)出口、鐵路、公路和海運運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，確認(rèn)裝運尺寸符合運輸路線各項要求；2.17.7有裝箱清單時，應(yīng)嚴(yán)格按清單裝箱，并經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，方交付發(fā)貨。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.17.5產(chǎn)品的包裝應(yīng)確保在正常儲運、裝卸條件下，不因包裝2.18發(fā)貨標(biāo)識2.18.1獨立零部件必須有部件標(biāo)識；2.18.2發(fā)貨標(biāo)識應(yīng)注明該箱產(chǎn)品名稱、箱號、發(fā)貨單位、收貨單位、凈重及毛重、裝箱尺寸等內(nèi)容；2.18.3按照GB191《包裝儲運圖示標(biāo)志》規(guī)定，大型包裝應(yīng)標(biāo)示“重心點”和“由此起吊”標(biāo)志；2.18.4發(fā)貨前應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單清點核對，做到不錯不漏，并由責(zé)任人簽字確認(rèn)方予發(fā)貨。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.18發(fā)貨標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）發(fā)貨標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）發(fā)貨標(biāo)識2.19貯存2.19.1產(chǎn)品部件涂裝后不能直接與地面接觸，應(yīng)采用木方或水泥枕墊高100mm以上，保證通風(fēng)疏水；2.19.2精小部件、有防潮等要求的部件，應(yīng)在室內(nèi)存放，并維護和保持存放環(huán)境的適宜性。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.19貯存施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品貯存施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品貯存施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）零散部件的貯存施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）零散部件的貯存2.20汽車運輸2.20.1經(jīng)包裝檢查合格的產(chǎn)品方可裝車；2.20.2裝車橫截面應(yīng)符合行駛路線超限的規(guī)定；2.20.3裝車綁扎時，應(yīng)保護好油漆、不產(chǎn)生部件變形并確保綁扎牢固，有措施防止運輸過程中部件相互碰撞；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.20汽車運輸施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.20.4裝車實物與移交簽證清單應(yīng)一致，以便收貨單位或承運方檢查和驗收；在特殊情況下，實物確實無法與移交簽證清單一致時，應(yīng)與收貨單位或承運方溝通取得一致，必要時，應(yīng)書面確認(rèn)溝通的內(nèi)容。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.20.4裝車實物與移交簽證清單應(yīng)一致，以便收貨單位或承運施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼梁運輸施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼梁運輸3管道預(yù)制、彎管工藝控制標(biāo)準(zhǔn)3.1原材料檢驗3.1.1鋼管彎制前，必須驗證其鋼號、直徑、壁厚、橢圓度與圖樣要求一致，并取得有關(guān)質(zhì)量證明文件（如材質(zhì)書、商檢報告等）；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）返回目錄3管道預(yù)制、彎管工藝控制標(biāo)準(zhǔn)施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇3.1.2檢驗鋼管外表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有重皮、表面裂紋、劃傷、凹坑等局部缺陷的鋼管，應(yīng)逐步修磨至消除缺陷，應(yīng)抽查檢驗壁厚，鋼管實際壁厚不得小于規(guī)范要求的負(fù)偏差尺寸；3.1.3合金鋼管必須進(jìn)行光譜分析和硬度測試方可彎制；3.1.4合金鋼管不得與碳鋼材料混放。3.1.5管材檢驗時應(yīng)做好各項記錄。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.1.2檢驗鋼管外表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有重皮、表面裂紋、劃傷、凹施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管材待檢標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管材待檢標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管材存放標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管材存放標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管接頭分類存放并標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管接頭分類存放并標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管材光譜確認(rèn)標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管材光譜確認(rèn)標(biāo)識3.2管子裝夾與準(zhǔn)備3.2.1先測量材料有效長度是否足夠，如不夠應(yīng)采取接管措施；3.2.2確定直段A、B值，并確定裝夾端；3.2.3按風(fēng)冷、水冷不同方式、鋼管規(guī)格選擇合適的感應(yīng)圈；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.2管子裝夾與準(zhǔn)備施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.2.4感應(yīng)圈不應(yīng)有冷卻水/汽泄漏和堵塞現(xiàn)象；3.2.5冷卻水/氣系統(tǒng)壓力不得高于0.35MPa；3.2.6中頻電源必須有專人監(jiān)控。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.2.4感應(yīng)圈不應(yīng)有冷卻水/汽泄漏和堵塞現(xiàn)象；施工工藝控制3.3彎制及熱處理3.3.1選擇壁厚較厚鋼管用于彎管，同一鋼管選擇較厚一側(cè)為彎管的背弧位置；3.3.2鋼管加熱至彎管工藝所需溫度時，方可推彎；3.3.3推彎期間，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)密切監(jiān)控推彎速度和加熱溫度，溫度（功率）升降、推速增減應(yīng)均勻，確保彎管工藝得到嚴(yán)格貫徹；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.3彎制及熱處理施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.3.4應(yīng)經(jīng)常檢查油缸的密封，以防空氣進(jìn)入引起推進(jìn)速度不穩(wěn)（竄動）而影響彎管質(zhì)量；3.3.5彎管過程中如遇停電、停水應(yīng)及時停機，電源啟動按鈕、功率調(diào)節(jié)開關(guān)以及其它部件恢復(fù)到起彎前位置，并立即將已彎管部分用保溫棉包裹，降低熱損失；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.3.4應(yīng)經(jīng)常檢查油缸的密封，以防空氣進(jìn)入引起推進(jìn)速度不穩(wěn)管道的彎制施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道的彎制施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.3.6合金鋼管彎制后應(yīng)按有關(guān)工藝和規(guī)程要求進(jìn)行熱處理，完成熱處理后方可進(jìn)行金相分析和無損檢測，應(yīng)做好熱處理的記錄，繪制溫度曲線圖；3.3.7已完工的彎管，應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、彎管角度、彎管半徑、波浪度、橢圓度、背弧厚度等，檢查發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)返修、返工并重新檢查至合格；其中，合金管的外觀和尺寸檢查在熱處理后進(jìn)行。3.3.8彎管過程中，不得在管內(nèi)放置任何雜物；彎管交付前，應(yīng)檢查管內(nèi)有無雜物，并采取保護措施。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.3.6合金鋼管彎制后應(yīng)按有關(guān)工藝和規(guī)程要求進(jìn)行熱處理，完彎管存放及標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）彎管存放及標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.4管道預(yù)制3.4.1鋼管預(yù)制前，必須驗證其鋼號、直徑、壁厚與圖樣要求一致，并取得有關(guān)質(zhì)量證明文件（如材質(zhì)書、商檢報告等）；；3.4.2檢驗鋼管外表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有重皮、表面裂紋、劃傷、凹坑等局部缺陷的鋼管，應(yīng)逐步修磨至消除缺陷，鋼管實際壁厚不得小于規(guī)范要求的負(fù)偏差尺寸；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.4管道預(yù)制施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.4.3合金鋼管必須取樣做金相檢驗；3.4.4管子預(yù)制組合完成后，應(yīng)清除管內(nèi)雜物；3.4.5按圖樣要求加工坡口，現(xiàn)場坡口需涂黃油或防銹劑保護，必要時，應(yīng)加保護管蓋并綁扎牢固，防止坡口被碰傷。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.4.3合金鋼管必須取樣做金相檢驗；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道坡口加工施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道坡口加工施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道對口施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道對口施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管件裝配施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管件裝配施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道預(yù)制產(chǎn)品存放施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道預(yù)制產(chǎn)品存放施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.5焊接3.5.1非持證焊工不得施焊，焊工應(yīng)按資格證范圍操作；焊工按資格證范圍施焊施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.5焊接焊工按資格證范圍3.5.2組合間隙、焊縫中不得添加金屬條、焊條頭或其它降低焊縫質(zhì)量的墊楔物；3.5.3待焊邊緣應(yīng)清理干凈，不得有油污、塵垢、鐵銹等影響焊縫質(zhì)量的異物；3.5.4嚴(yán)格按照焊接工藝確定參數(shù)施焊；3.5.5按工藝規(guī)程要求做好焊前預(yù)熱和焊后熱處理，做好熱處理記錄，繪制溫度曲線圖；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.5.2組合間隙、焊縫中不得添加金屬條、焊條頭或其它降低焊施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道焊前預(yù)熱施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道焊前預(yù)熱管道的熱處標(biāo)準(zhǔn)理施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道的熱處標(biāo)準(zhǔn)理施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.5.5焊接材料按規(guī)定烘干、保溫、發(fā)放、回收，并可追溯;3.5.6應(yīng)做好焊縫層間清理和層間檢查，認(rèn)真履行焊接多級檢驗制度，控制好層間溫度。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.5.5焊接材料按規(guī)定烘干、保溫、發(fā)放、回收，并可追溯;施3.6NDE檢驗3.6.1檢驗人員必須持證上崗；3.6.2應(yīng)按規(guī)程要求完成必要的NDE；3.6.3RT檢驗時間、地點必須公示，并做好安全防護措施。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.6NDE檢驗施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道三通PT檢驗施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道三通PT檢驗3.7管座鉆孔3.7.1直徑ф70及以下的開孔要求采用機械鉆孔的方法，ф70以上開孔采用割矩開孔并用內(nèi)圓磨打磨平滑或鏜孔；3.7.2開孔位置、方向必須滿足圖樣及規(guī)范的要求。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.7管座鉆孔施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管座鉆孔施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管座鉆孔施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.8清理3.8.1焊疤、藥皮、飛濺、孔邊毛刺、坡口處鐵屑等異物應(yīng)清除干凈，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；3.8.2加工過程中，應(yīng)隨時注意檢查管內(nèi)有無存放雜物，發(fā)現(xiàn)有雜物時，應(yīng)立即清除。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.8清理施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.9檢驗3.9.1檢驗必須在常溫下進(jìn)行；3.9.2嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢驗”制度，確認(rèn)符合報檢條件才能報檢，報檢產(chǎn)品應(yīng)做好“待檢”標(biāo)識。3.9.3質(zhì)量部門的專檢應(yīng)堅持原則，認(rèn)真執(zhí)行檢驗的程序，在保證質(zhì)量的前提下求進(jìn)度。3.9.4檢驗人員應(yīng)做好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.9檢驗施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.10表面處理3.10.1按合同要求、規(guī)范要求對鋼管內(nèi)、外表面進(jìn)行處理，油漆前，表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗確認(rèn)合格；3.10.2需油漆表面必須干燥，對油污、鐵銹、砂子、鐵屑、易剝落的氧化皮，殘留的焊接飛濺物和其它影響油漆或涂料的雜物應(yīng)予清除；3.10.3按技術(shù)要求做好坡口、鋼管內(nèi)表面的保護工作；3.10.4對完成油漆的產(chǎn)品，應(yīng)做好涂層保護工作。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.10表面處理施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道油漆前表面處理施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道油漆前表面處理施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道彎制后表面處理施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道彎制后表面處理3.11包裝3.11.1應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式、尺寸及重量大小、運輸方式、儲運條件和裝卸條件，確定采取不包裝或不同的包裝要求，符合經(jīng)濟、牢固、美觀、安全的要求；3.11.2油漆未干，嚴(yán)禁包裝；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.11包裝施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.11.3產(chǎn)品的包裝應(yīng)確保在正常儲運、裝卸條件下，不因包裝不善而產(chǎn)生銹蝕、殘損或散失等現(xiàn)象；3.11.4所有包裝件的橫截面和外形尺寸均應(yīng)符合有關(guān)外貿(mào)出口、鐵路、公路和海運運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，確認(rèn)裝車尺寸滿足運輸路線要求。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.11.3產(chǎn)品的包裝應(yīng)確保在正常儲運、裝卸條件下，不因包裝3.12發(fā)貨標(biāo)識3.12.1獨立零部件必須有部件標(biāo)識、發(fā)貨標(biāo)識；3.12.2包裝部件必須有部件標(biāo)識、掛牌標(biāo)識；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.12發(fā)貨標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）四大管道標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）四大管道標(biāo)識3.12.3發(fā)貨標(biāo)識或掛牌標(biāo)識均應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、箱號、發(fā)貨單位、收貨單位、凈重及毛重、裝箱尺寸等內(nèi)容；3.12.4產(chǎn)品部件涂裝后不能直接與地面接觸，應(yīng)采用木方或水泥枕墊高100mm，并保證通風(fēng)疏水；3.12.5管座、取樣管等小部件，應(yīng)單獨裝箱在室內(nèi)存放，并做好裝箱標(biāo)識。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.12.3發(fā)貨標(biāo)識或掛牌標(biāo)識均應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、箱號、發(fā)貨單施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）產(chǎn)品貯存施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）產(chǎn)品貯存3.13汽車運輸3.13.1經(jīng)包裝檢查合格的產(chǎn)品方可裝車；3.13.2裝車橫截面應(yīng)符合行駛路線超限的規(guī)定；3.13.3裝車綁扎時，應(yīng)保護好油漆、各管件不得有松動或變形，并有措施防止管件間在運輸過程中相互碰撞；3.13.4裝車實物與移交簽證清單應(yīng)一致，以便收貨單位或承運方檢查和驗收。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）3.13汽車運輸施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道裝車施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）管道裝車4壓力容器制造工藝控制標(biāo)準(zhǔn)4.1備料4.1.1壓力容器制造材料，必須經(jīng)過檢驗、入庫編號方可用于制造壓力容器元件；4.1.2壓力容器制造材料，材質(zhì)質(zhì)量證明書要求必須與圖樣要求一致，方能投料制造；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）返回目錄4壓力容器制造工藝控制標(biāo)準(zhǔn)施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.1.3碳鋼、不銹鋼、其它合金鋼不允許混堆在一起，不銹鋼應(yīng)有專用的施工場地，并鋪有木板或橡皮墊；4.1.4焊接材料必須憑質(zhì)量證明書并經(jīng)進(jìn)貨檢驗合格后才能入庫；4.1.5工程技術(shù)人員落實材料領(lǐng)用單，班組長會同倉管員領(lǐng)用材料；4.1.6塔體及分片發(fā)貨的產(chǎn)品按排料圖備料，并存檔保管。4.1.7未經(jīng)技術(shù)、設(shè)計部門書面簽證許可，禁止任何材料代用。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.1.3碳鋼、不銹鋼、其它合金鋼不允許混堆在一起，不銹鋼應(yīng)4.2下料4.2.1為確保測量尺寸的準(zhǔn)確，生產(chǎn)人員、QC人員使用的檢測工具必須定期檢測、定期校對，并建立臺帳記錄；4.2.2做到“四不”、“五檢”。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.2下料施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.2.2.1四不1）圖紙不清楚不放樣和劃線；2）材質(zhì)、規(guī)格與標(biāo)識（含爐、批號）不清楚不劃線；3）材料未經(jīng)材料檢驗員簽證確認(rèn)合格不領(lǐng)料；4）代用材料未經(jīng)材料責(zé)任人員簽字不領(lǐng)料。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.2.2.1四不施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.2.2.2五檢1）檢查號料（在鋼材上劃線稱號料），材質(zhì)與規(guī)格是否與圖紙、工藝要求相符；2）檢查材料外表情況，確認(rèn)材料表面無裂紋、斑點、剝離層以及其它缺陷后才進(jìn)行劃線；3）檢查放樣尺寸是否正確；4）檢查樣板和圖紙尺寸；5）檢查核對號料數(shù)量和標(biāo)識（材料標(biāo)識、產(chǎn)品標(biāo)識）移植。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.2.2.2五檢施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.2.3準(zhǔn)確劃出實際用料線，刨邊余量線、檢查基位線和中心線，并打上樣沖眼；4.2.4注意圖紙工藝上的說明和加工符號，并留加工余量；4.2.5需拼接的原材料下料，按排料圖下料，確定其拼接縫不在開孔、支座等位置并符合工藝的要求；4.2.6棒材、管材、較小規(guī)格型鋼盡可能用型材切割機或砂輪切割機下料；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.2.3準(zhǔn)確劃出實際用料線，刨邊余量線、檢查基位線和中心線施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）劃線施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）劃線4.2.7封頭等外協(xié)件，必須選擇有壓力元件制造許可證的供方；4.2.8盡可能用數(shù)控火焰切割機編程下料，并用砂輪機打磨光潔；4.2.9需帶試板的產(chǎn)品應(yīng)在筒體號料時號料、下料；4.2.10筒體及內(nèi)部構(gòu)件（如換熱器折流板）應(yīng)盡量下整料，如需拼接需征得工藝責(zé)任人員同意。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.2.7封頭等外協(xié)件，必須選擇有壓力元件制造許可證的供方；4.3拼接4.3.1拼接坡口嚴(yán)格按圖樣或工藝要求施工；4.3.2拼接前，應(yīng)考慮拼接間隙（按工藝要求）及焊縫與加勁板、開孔、鄰接焊縫等錯開要求；4.3.3不得采用十字拼接焊縫，相鄰兩筒節(jié)的縱焊縫及封頭拼接焊縫均按規(guī)范要求錯開；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.3拼接施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）油罐拼接施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）油罐拼接4.3.4換熱器的管板確需拼接時，焊縫100%射線探傷合格后才能使用；4.3.5最短筒節(jié)不小于300mm，同一筒節(jié)相鄰縱焊縫間的弧長應(yīng)不少于500mm。4.3.6采用丁字焊縫對接時，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫距離應(yīng)大于3S（S—板厚）且不小于100mm；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.3.4換熱器的管板確需拼接時，焊縫100%射線探傷合格后4.3.7內(nèi)件和筒體焊接的焊縫邊緣與筒體縱、環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)盡量不小于筒體壁厚；4.3.8臥式容器環(huán)焊縫應(yīng)盡量位于支座之外，縱焊縫應(yīng)盡量位于殼體下部140°范圍之外，焊縫邊緣距支座與筒體焊接焊縫邊緣應(yīng)>板厚，且不小于10mm；4.3.9應(yīng)盡量避免在容器焊縫及其邊緣開孔，盡量避免加強圈覆蓋焊縫。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.3.7內(nèi)件和筒體焊接的焊縫邊緣與筒體縱、環(huán)焊縫邊緣的距離4.4坡口加工4.4.1注意坡口加工方向；坡口切割后應(yīng)用砂輪機打磨；4.4.2對接坡口盡可能采用機械切削加工；4.4.3坡口不應(yīng)有重皮和皺紋，并應(yīng)清除油污和銹蝕物；4.4.4對等離子切割及碳弧氣刨切割的坡口表面應(yīng)打磨光滑至露出金屬光澤;4.4.5執(zhí)行規(guī)范、焊接工藝要求的坡口形式及尺寸。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.4坡口加工施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.5焊接4.5.1鋼制焊接壓力容器的施焊必須經(jīng)必要的培訓(xùn)，由考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給的合格證的焊工承擔(dān)，焊工應(yīng)按資格證范圍操作；4.5.2參加新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，焊前應(yīng)進(jìn)行試焊，并經(jīng)補充考試合格者才能焊接產(chǎn)品；4.5.3產(chǎn)品焊接前必須進(jìn)行工藝試樣型式試驗及評定；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.5焊接施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.5.4組合間隙、焊縫中不得添加金屬條或焊條頭；4.5.5待焊邊緣應(yīng)清理干凈，不得有油污、塵垢、鐵銹等影響焊縫質(zhì)量的異物；4.5.6需臨時焊在容器上的吊耳、拉筋材料，必須與容器材料相同，割除后應(yīng)打磨光滑、PT檢查；4.5.7自動焊接縱縫需加裝引弧板和收弧板;施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.5.4組合間隙、焊縫中不得添加金屬條或焊條頭；施工工藝控施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）壓力容器自動焊施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）壓力容器自動焊4.5.8不銹鋼的焊接a)在保證熔合良好的情況下，盡量采用小電流、快焊速、窄焊道，并采用直流反接極，以減少因熔池過熱而降低耐腐蝕性能；

b)焊接過程中焊條應(yīng)避免作橫向擺動，一次焊成的焊縫不宜過寬；c)多層焊時，每焊一層要徹底清渣，并冷至60℃以下再焊下一層，雙面焊時必須挑焊根，與介質(zhì)接觸的一側(cè)蓋面焊道最后焊；d)不得在工件上任意引弧。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.5.8不銹鋼的焊接施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.5.9嚴(yán)格按照焊接工藝卡要求施焊；

4.5.10焊接材料按規(guī)定烘干、保溫、發(fā)放、回收，并可追溯；4.5.11認(rèn)真履行多級檢驗制度；4.5.12同一部位的焊縫返修不得超過二次；4.5.13長焊縫應(yīng)盡可能采用CO2氣體保護焊和埋弧自動焊；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.5.9嚴(yán)格按照焊接工藝卡要求施焊；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示4.5.14焊縫外觀質(zhì)量良好；4.5.15清除焊接中的飛濺、焊疤、熔渣等；4.5.16焊縫表面及熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的平渣等缺陷；4.5.17低溫容器不得有咬邊，對于任何咬邊缺陷者要進(jìn)行修磨或焊補磨光。并作表面探傷，經(jīng)修磨部分的厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.5.14焊縫外觀質(zhì)量良好；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作4.5.18同一部位的返修一般不超過兩次,凡需焊后熱處理之產(chǎn)品的焊縫應(yīng)在熱處理前返修，對確需第三次返修的焊縫需經(jīng)總工程師批準(zhǔn)并做出是否對返修部位進(jìn)行硬度測定與熱處理等決定；4.5.19應(yīng)將返修的次數(shù)、部位和無損探傷等結(jié)果記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中；4.5.20受壓元件的主焊縫（包括筒體縱、環(huán)焊縫及接管和人孔焊縫等）焊工均應(yīng)打上焊工代號鋼印。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.5.18同一部位的返修一般不超過兩次,凡需焊后熱處理之4.6卷制4.6.1為保證坡口加工質(zhì)量，卷制前必須先按圖樣開坡口；4.6.2卷制前先確認(rèn)鋼板面上標(biāo)識（內(nèi)、外）及坡口要求，鋼板內(nèi)表面朝上；4.6.3卷制前須對板料來回運行一次，確保走線正確；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.6卷制施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）卷制過程施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）卷制過程4.6.4預(yù)彎部分的弧長不小于300mm，板端的直邊長度應(yīng)不大于板厚(先壓制)，接口平緩過渡；4.6.5首段弧位用弦長等于DN/6且不小于300mm的樣板檢查圓度，其間隙不大于2mm；4.6.6錐體板的卷制，應(yīng)先用琴線彈出錐體起止母線（必要時用樣沖沖眼標(biāo)識），以便調(diào)整板件角度，保證卷板機上輥軸軸線與母線重合，卷板機輥軸要調(diào)節(jié)好傾角；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.6.4預(yù)彎部分的弧長不小于300mm，板端的直邊長度應(yīng)不4.6.7不銹鋼材料預(yù)彎、卷圓、校圓等工作時均應(yīng)在專用卷板機上進(jìn)行，預(yù)彎允許用木錘敲打成形，或鐵錘敲打成形但應(yīng)墊上橡皮或相同材質(zhì)的不銹鋼板，以免產(chǎn)生刻痕和錘??；4.6.8平尺檢查接縫錯邊量符合要求后點焊。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.6.7不銹鋼材料預(yù)彎、卷圓、校圓等工作時均應(yīng)在專用卷板機4.7組合4.7.1各組合部件必須單獨制作、檢驗合格后方可組合；4.7.2點焊法蘭時，不準(zhǔn)錘擊法蘭密封面，如必須敲打應(yīng)墊木板，以防損傷密封面；4.7.3殼體兩法蘭平面應(yīng)與筒體主軸線垂直；4.7.4NDE等隱蔽檢驗完成后方可組合；4.7.5筒體法蘭組裝時，應(yīng)先消除筒體橢圓度后再組裝；4.7.6不得強力組裝對口；4.7.7組裝時可設(shè)立必要的臨時支撐，拆除臨時支撐應(yīng)盡可能用砂輪機磨除焊點的方法。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.7組合施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.8開孔4.8.1仔細(xì)看清總圖及管口方位圖，對照開口表，在設(shè)備外表劃出對稱軸線（象限位置線）、開口位置線及開孔加強板位置線，自檢無誤后交專職檢驗員檢查，合格后方可與接管配開孔；4.8.2開孔應(yīng)按規(guī)定焊接型式割出坡口，并打磨清除熔渣或鉆孔、鏜孔。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.8開孔施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.9水壓或氣壓試驗、氣密性試驗專用場地進(jìn)行試壓施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.9水壓或氣壓試驗、氣密施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.9.1專用場地進(jìn)行、并做好防護措施，安排專門的質(zhì)量、安全人員監(jiān)督；試壓表有合格證施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.9.1專用場地進(jìn)行、并4.9.2試壓前設(shè)備內(nèi)部清除干凈，不允許有鐵塊、熔渣、焊條等物；4.9.3容器應(yīng)妥善放置，并墊穩(wěn)，防止灌水后變形；4.9.4對大型薄壁容器，應(yīng)采用專用試壓支架；4.9.5對必須立式試壓的設(shè)備底部應(yīng)固定，上部必須有操作平臺按規(guī)程要求進(jìn)行試驗；4.9.6未經(jīng)過有關(guān)部門同意，任何情況下，嚴(yán)禁以氣壓試驗代替水壓試驗；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.9.2試壓前設(shè)備內(nèi)部清除干凈，不允許有鐵塊、熔渣、焊條等4.9.7一般采用潔凈水進(jìn)行試驗，對不銹鋼制造的容器用水進(jìn)行試驗時，應(yīng)采取措施防止氯離子腐蝕。水中氯離子含量不大于25ppm；4.9.8需進(jìn)行氣壓試驗的，在試驗前容器焊縫須經(jīng)100%X射線或超聲波探傷檢查；4.9.10試壓時發(fā)現(xiàn)焊縫泄漏應(yīng)及時進(jìn)行返修，但決不允許采取表面覆蓋的施焊辦法；4.9.11容器須經(jīng)水壓試驗合格后方可進(jìn)行氣密性試驗。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.9.7一般采用潔凈水進(jìn)行試驗，對不銹鋼制造的容器用水進(jìn)行施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.10檢驗4.10.1檢驗必須在常溫下進(jìn)行；4.10.2嚴(yán)格報檢制度水箱焊縫作煤油滲透試驗施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.10檢驗水箱焊縫作煤油施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）壓力容器的著色檢驗施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）壓力容器的著色檢驗4.11表面處理4.11.1涂漆前，鋼表面必須干燥，對油污、鐵銹、砂子、鐵屑、易剝落的氧化皮，殘留的焊接飛濺物和其它影響油漆或涂料雜物應(yīng)予清除，噴砂、拋光或手工除銹質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗確認(rèn)合格方可油漆。4.11.2庫存油漆如已發(fā)生干結(jié)、膠化、發(fā)脹、氧化等變質(zhì)現(xiàn)象應(yīng)重新送檢合格后方可使用；4.11.3底漆盡可能采用手工油漆，降低環(huán)境污染、提高油漆使用率；4.11.4應(yīng)避免在烈日、雨雪或濃霧下進(jìn)行油漆作業(yè)，作業(yè)環(huán)境的溫度和濕度應(yīng)符合要求。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.11表面處理施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）彎頭的底漆施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）彎頭的底漆施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）制品面漆施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）制品面漆4.12標(biāo)識4.12.1在筒節(jié)上打鋼印并用油漆圈示：標(biāo)明工號、件號、材質(zhì)、筒體節(jié)數(shù)和排料尺寸;4.12.2在制造過程中，應(yīng)用油漆標(biāo)明焊接坡口型式和尺寸，并保持清晰；4.12.3按規(guī)格要求制作銘牌標(biāo)識；4.12.4在顯眼位置標(biāo)識。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.12標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）產(chǎn)品標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）產(chǎn)品標(biāo)識4.13汽車運輸4.13.1經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品方可裝車；4.13.2裝車綁扎時，應(yīng)保護好油漆、不產(chǎn)生局部變形；4.13.3裝車實物與移交簽證清單應(yīng)一致，以便收貨單位或承運方檢查和驗收。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）4.13汽車運輸施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）成品運輸綁扎返回目錄施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）成品運輸綁扎返回目錄施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）到此結(jié)束謝謝！施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）到此結(jié)束謝謝！施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）目錄1.范圍2.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝控制標(biāo)準(zhǔn)3.管道預(yù)制、彎管工藝控制標(biāo)準(zhǔn)4.壓力容器制造工藝控制標(biāo)準(zhǔn)施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）目錄施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用分公司。返回目錄施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）1范圍返回目錄施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

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鋼結(jié)構(gòu)制作工藝控制標(biāo)準(zhǔn)2.1備料鋼結(jié)構(gòu)制作材料，一般情況下應(yīng)按定尺采購材料；工程技術(shù)人員落實材料領(lǐng)用單，班組長會同倉管員領(lǐng)用材料；未經(jīng)許可，禁止定尺材料竄用，有下料排版圖時，應(yīng)按圖用料，保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少材料浪費，材料代用應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)，必要時應(yīng)報業(yè)主（顧客）批準(zhǔn)。返回目錄施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2鋼結(jié)構(gòu)制作工施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.2 下料2.2.1 為確保測量尺寸的準(zhǔn)確，生產(chǎn)人員、QC人員使用的檢測工具必須定期檢測、定期校對，并建立臺帳記錄；2.2.2 下料前必須檢查原材料的外表質(zhì)量有無缺陷（彎曲、變形、重皮等），核對材料爐批號、材質(zhì)檢查原材料標(biāo)識是否與擬下料圖樣中要求一致，以免錯用；2.2.3 先移植標(biāo)識，后下料加工；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.2 下料

2.2.4 先劃線，并經(jīng)復(fù)驗確認(rèn)無誤后方可切割下料，必要時進(jìn)行放樣；

2.2.5 需拼接、對接的原材料下料，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)、板厚、焊接量等充分考慮焊接收縮量，應(yīng)確認(rèn)拼接、對接的焊縫錯開距離符合技術(shù)規(guī)范的要求；

2.2.6 棒材、管材、較小規(guī)格型鋼盡可能用型材切割機或砂輪切割機下料，必需火焰切割時，應(yīng)考慮將火焰對材質(zhì)改變的影響減至最小施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.2.4 先劃線，并經(jīng)復(fù)驗確認(rèn)無誤后方可切割下料，必要施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）火焰切割鋼板施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）火焰切割鋼板施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.2.7鋼板較長直縫切割盡可能采用半自動火焰切割機或數(shù)控火焰切割機下料，厚度小于或等于12mm的批量鋼板連接件盡可能采用機械剪切下料；2.2.8下料后即用油性筆對零件做零件標(biāo)識，對原材料進(jìn)行標(biāo)識移植；對可用余料，除做好標(biāo)識移植外，還應(yīng)按材質(zhì)分類妥善存放。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.2.7鋼板較長直縫切割長直縫切割盡可能采用半自動火焰切割機或數(shù)控火焰切割機下料施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）長直縫切割盡可能采用半自動火焰切割機或數(shù)控火焰切割機下料施工

2.3 拼接

2.3.1 拼接坡口嚴(yán)格按圖樣施工；

2.3.2 拼接前，應(yīng)考慮拼接間隙（按工藝要求）及焊縫與加勁板、開孔、鄰接焊縫等錯開要求，確因板料原因不能達(dá)到規(guī)范要求或出現(xiàn)十字焊縫，應(yīng)采取補救（割除一小塊鋼板再焊補一塊鋼板等）措施。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.3 拼接施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼板拼接施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼板拼接

2.4 坡口加工

2.4.1 注意坡口加工方向；

2.4.2 坡口火焰切割后應(yīng)用砂輪機打磨；2.4.3 重要結(jié)構(gòu)坡口采用刨邊機切削加工；

2.4.4 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、焊接工藝要求的坡口形式及尺寸，坡口形式的改變應(yīng)取得技術(shù)部門批準(zhǔn)。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.4 坡口加工施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）坡口加工狀態(tài)施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）坡口加工狀態(tài)

2.5 焊接

2.5.1 非持證焊工不得施焊，焊工應(yīng)按資格證許可范圍施焊，不得超范圍操作；

2.5.2 組合間隙、焊縫中不得添加金屬條或焊條頭或降低焊縫質(zhì)量的其他墊楔物；

2.5.3 待焊邊緣應(yīng)清理干凈，不得有油污、塵垢、鐵銹等影響焊縫質(zhì)量的異物；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.5 焊接施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.5.4 嚴(yán)格按照焊接工藝確定參數(shù)施焊；需焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按工藝試驗確定要求執(zhí)行；預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚每25mm板厚1h確定，對受監(jiān)焊縫應(yīng)做好焊前預(yù)熱或焊后熱處理的記錄，繪溫度控制曲線圖；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.5.4 嚴(yán)格按照焊接工藝確定參數(shù)施焊；需焊前預(yù)熱施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼梁焊接施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼梁焊接

2.5.5 焊接材料按規(guī)定烘干、保溫、發(fā)放、回收，并可追溯;

2.5.6 應(yīng)做好焊縫的層間清理和層間檢查，認(rèn)真履行多級檢驗制度，按工藝控制好層間溫度；

2.5.7 為更好地保證焊縫表面質(zhì)量和節(jié)約成本、提高工作效率，長焊縫應(yīng)盡可能采用CO2氣體保護焊和埋弧自動焊。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.5.5 焊接材料按規(guī)定烘干、保溫、發(fā)放、回收，并可追施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）長焊縫采用埋弧自動焊施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）長焊縫采用埋弧自動焊施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.6 折板同類工件應(yīng)盡量采用同一模具壓制、模板檢查，同規(guī)格折板應(yīng)尺寸統(tǒng)一、美觀。折板加工施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.6 折板折板加工

2.7 卷制

2.7.1 為保證坡口加工質(zhì)量，卷制前必須先按圖樣開坡口；

2.7.2 卷制前先確認(rèn)鋼板面上標(biāo)識（內(nèi)、外）及坡口要求，鋼板內(nèi)表面朝上；當(dāng)事先不壓頭就不能保證卷制件（如小口徑卷管）的橢圓度時，卷制前必須壓頭；

2.7.3 卷制前須對板料來回運行一次，確保走線正確；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.7 卷制施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.7.4 先壓制，使接縫兩端直位最小，接口平緩過渡；

2.7.5 首段弧位用預(yù)制檢驗弧板檢查合格后卷制；

2.7.6 錐體板的卷制，應(yīng)先用琴線彈出錐體起止母線（必要時用樣沖沖眼標(biāo)識），以便調(diào)整板件角度，保證卷板機上輥軸軸線與母線重合，同時卷板機輥軸要調(diào)節(jié)好傾角；

2.7.7 平尺檢查接縫錯邊量符合要求后點焊施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.7.4 先壓制，使接縫兩端直位最小，接口平緩過渡；施

2.8 鉆孔

2.8.1 選好基準(zhǔn)，定好基準(zhǔn)線，按基準(zhǔn)線確定各孔組中心線,以減少累積誤差；

2.8.2 一般結(jié)構(gòu)件，應(yīng)采用樣沖定出各組孔中心線、定位孔和孔邊沖孔；

2.8.3 鄰接部件，盡可能采用配對鉆孔；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.8 鉆孔施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.8.4 螺栓連接建筑鋼構(gòu)件，應(yīng)采用模板定位鉆孔或數(shù)控鉆床編程鉆孔，對鉆孔模板，應(yīng)按使用頻次定期檢查是否磨過大，確保使用合格的模板；

2.8.5 水平、垂直支撐鋼構(gòu)連接孔位，應(yīng)放樣預(yù)組合配鉆孔。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.8.4 螺栓連接建筑鋼構(gòu)件，應(yīng)采用模板定位鉆孔或數(shù)控施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鉆孔施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鉆孔

2.9 組合

2.9.1 各組合部件必須單獨制作、檢驗合格后方可組合；

2.9.2 隱蔽部位的NDE應(yīng)在組合前完成；

2.9.3 盡量采用高效的、容易保證質(zhì)量的胎模具組裝；

2.9.4 組裝時可設(shè)立必要的臨時支撐；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.9 組合施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）組裝時設(shè)立的臨時支撐施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）組裝時設(shè)立的臨時支撐

2.9.5 劃出各組合部件定位線，確保定位準(zhǔn)確、組合無誤；

2.9.6 組合完成后，應(yīng)復(fù)檢部件的結(jié)構(gòu)和尺寸，確認(rèn)無誤后方可焊接。

2.10 矯正

2.10.1 盡量采用機械輔助矯正鋼構(gòu)件的方法施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.9.5 劃出各組合部件定位線，確保定位準(zhǔn)確、組合無誤施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）用矯正機矯正H型鋼施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）用矯正機矯正H型鋼

2.10.2 火焰矯正加熱溫度應(yīng)控制在650~800℃（暗櫻紅色），防止溫度過高使鋼材表面晶粒粗大，火焰矯正的冷卻方法應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)范的要求；

2.10.3 采用冷矯正使用大錘要平，應(yīng)在錘擊處墊薄鋼板，減少或消除錘?。?/p>

2.10.4 采用千斤頂校正時，應(yīng)落實措施防止焊縫開裂等。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.10.2 火焰矯正加熱溫度應(yīng)控制在650~800℃（

2.11 H梁端銑

2.11.1 H梁組合焊接后對H梁端面有頂緊要要求的必須采用端面銑床進(jìn)行端面加工；

2.11.2 采用車間行車將待加工工件吊運至H梁銑削加工平臺，利用液壓裝置對待加工H梁進(jìn)行定位；

2.11.3 根據(jù)銑削工件的材質(zhì)，大小，選用合式的銑削速度，及進(jìn)給速度，以及刀片材質(zhì)；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.11 H梁端銑施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.11.4 檢查滑臺限位情況,并按工件的大小調(diào)整好快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)的開關(guān)轉(zhuǎn)換檔，實現(xiàn)正確的切削范圍。

2.11.5 在工件裝夾后，應(yīng)進(jìn)行銑削寬度的調(diào)整，銑削寬度應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)及大小選擇，一般不超過6mm為宜，調(diào)整適當(dāng)后應(yīng)鎖死主軸

2.11.6 H梁端面銑削加工完成后，對有頂緊接觸面要求的應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.11.4 檢查滑臺限位情況,并按工件的大小調(diào)整好快進(jìn)施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）H梁端面銑削加工施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）H梁端面銑削加工

2.12 試組裝

2.12.1 按照規(guī)范或合同要求進(jìn)行試組裝；

2.12.2 為了保證制作質(zhì)量，規(guī)范或合同要求外可增加試組裝的要求；

2.12.3 為了保證試組裝的質(zhì)量，必須在剛性較好的平臺上進(jìn)行；

2.12.4 不強行組裝、不野蠻作業(yè)、必須清除產(chǎn)品焊疤飛濺物等，組裝應(yīng)避免強拉、強頂；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.12 試組裝施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.12.5 鋼構(gòu)架試組裝前，應(yīng)先畫出大樣，檢驗大樣合格后才進(jìn)行拼裝；

2.12.6 板狀結(jié)構(gòu)試組裝前，應(yīng)先畫出主要結(jié)構(gòu)線或輪廓線，對角線、邊長或周長等尺寸符合圖樣要求；

2.12.7 試組裝應(yīng)做好相應(yīng)記錄（可以是書面記錄或照相），書面記錄應(yīng)有見證人簽字確認(rèn)施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.12.5 鋼構(gòu)架試組裝前，應(yīng)先畫出大樣，檢驗大樣合格施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）工件試組裝施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）工件試組裝

2.13 清理焊疤、藥皮、飛濺、毛刺等異物應(yīng)清除干凈，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，母材損傷、邊緣不美觀等邊應(yīng)修補。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.13 清理施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.14 過程標(biāo)識

2.14.1 下料后應(yīng)及時對部件進(jìn)行油性筆標(biāo)識或鋼印標(biāo)識；

2.14.2 表面處理前，必須對每一產(chǎn)品構(gòu)件兩端或兩側(cè)進(jìn)行鋼印標(biāo)識，確保標(biāo)識牢固清晰，便于表面處理后對標(biāo)識的核查；

2.14.3 鋼印標(biāo)識，必須保證表面處理后易于辨識。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.14 過程標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）焊工焊后標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）焊工焊后標(biāo)識

2.15 檢驗

2.15.1 檢驗必須在常溫下進(jìn)行；

2.15.2 嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢驗”制度，確認(rèn)符合報檢條件才能報檢，報檢產(chǎn)品應(yīng)按要求做好“待檢”標(biāo)識；

2.15.3 質(zhì)量部門的專檢應(yīng)堅持原則，認(rèn)真執(zhí)行檢驗的程序，在保證質(zhì)量的前提下求進(jìn)度。

2.15.4 檢驗人員應(yīng)做好規(guī)范的檢驗狀態(tài)標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.15 檢驗施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.16 表面處理

2.16.1 打砂

2.16.1.1 開工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，使每個操作人員都知道相關(guān)質(zhì)量要求、工藝要點、安全措施；

2.16.1.2 打砂除銹的工作壓力保持為0.4~0.6Mpa；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16 表面處理施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.16.1.3 打砂時必須保持噴嘴和工件表面垂直，噴嘴離工件的距離約200~500mm，打砂時不要揮動砂槍，應(yīng)均勻慢慢移動砂槍，打砂完成后用干凈的壓縮空氣吹掃表面，清除粘附表面上的粉塵等；

2.16.1.4 表面處理等級必須達(dá)到GB8923-88中的除銹等級，打砂工必須先自檢認(rèn)為達(dá)到要求后，再申請檢驗人員檢驗，檢驗人員檢查合格后再移交油漆。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.1.3 打砂時必須保持噴嘴和工件表面垂直施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）GB8923-88中的Sa2.5等級施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）GB8923-88中的Sa施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）GB8923-88中的St3等級施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）GB8923-88中的St

2.16.2 油漆

2.16.2.1 油漆前召集技術(shù)人員、油漆工、檢驗人員進(jìn)行交底，使相關(guān)人員明確該工程的涂裝系統(tǒng)、質(zhì)量要求、工藝要點、安全措施；

2.16.2.2 噴涂前應(yīng)先確認(rèn)工件的表面溫度及油漆車間的空氣溫度和濕度，確定露點并保證工件的表面溫度高于露點3℃以上；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.2 油漆施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）

2.16.2.3 將已噴砂除銹合格的工件墊高離地，用干燥的壓縮空氣吹掃或用干凈的油漆刷清除工件表面的污物，確認(rèn)表面干潔后方可進(jìn)行噴涂工作；

2.16.2.4 油漆施工前應(yīng)對現(xiàn)場焊口等不油漆部位做好保護；

2.16.2.5 調(diào)配雙組份油漆時，先把甲組份攪拌均勻后，再加入乙組份攪拌均勻，并加入適當(dāng)?shù)南♂寗ú怀^5%），稀釋劑為該油漆說明書指定稀釋劑；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.2.3 將已噴砂除銹合格的工件墊高離地，用2.16.2.6下一道油漆噴涂前必須用砂紙對上一道油漆表面進(jìn)行清理，確保第二道油漆的附著力；2.16.2.7噴槍移動時應(yīng)交叉噴涂，后一次噴涂區(qū)域應(yīng)蓋住前一次噴涂區(qū)域50%面積；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.2.6下一道油漆噴涂前必須用砂紙對上一道油漆2.16.3標(biāo)識2.16.3.1工件在涂裝過程應(yīng)做好標(biāo)識的移植工作；2.16.3.2油漆后應(yīng)按下發(fā)的工件清單要求進(jìn)行標(biāo)識，并做好記錄；2.16.3.3如合同要求有特殊要求則按合同執(zhí)行施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.3標(biāo)識施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.3.4除小型工件和連接板外，原則上每個工件都應(yīng)做兩個標(biāo)識；2.16.3.5管道等特殊材料應(yīng)按制作半成品移交記錄進(jìn)行標(biāo)識，并做好記錄。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.3.4除小型工件和連接板外，原則上每個工件都2.16.4成品防護2.16.4.1工件完成標(biāo)識后根據(jù)要求作好防護，如設(shè)立防護區(qū)、對工件進(jìn)行表面清掃、管蓋封口等；2.16.4.2涂裝后的工件吊運時作好保護，以防損傷；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.4成品防護施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.4.3吊運時不準(zhǔn)使用裸露的鋼絲繩，而應(yīng)使用纖維吊帶或用橡膠管保護的鋼絲繩；2.16.4.4擺放時應(yīng)用木墊墊好接觸面，防止硬物刮傷；2.16.4.5嚴(yán)禁在油漆好的工件上面行走，如確實需要，應(yīng)用紙皮墊好。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.16.4.3吊運時不準(zhǔn)使用裸露的鋼絲繩，而應(yīng)使用纖2.17包裝2.17.1應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式、尺寸及重量大小、運輸方式、儲運條件和裝卸條件以及氣候條件，采用不同的防護和包裝形式，符合防腐、緊湊、經(jīng)濟、牢固、美觀的要求，有防止運輸過程產(chǎn)品相互碰撞的措施；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.17包裝施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品包裝施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品包裝2.17.2油漆未干，嚴(yán)禁包裝；2.17.3對結(jié)構(gòu)堅固、精度不高、不易變形、高度不超過3m并能平穩(wěn)放置的產(chǎn)品可不裝箱，或只做支座（裸裝、捆扎、敞裝）；2.17.4包裝箱內(nèi)的零部件一律墊平，并應(yīng)盡量對稱、排列緊密、穩(wěn)妥牢固、重心不宜超過箱高的1/2；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.17.2油漆未干，嚴(yán)禁包裝；施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制2.17.5產(chǎn)品的包裝應(yīng)確保在正常儲運、裝卸條件下，不因包裝不善而產(chǎn)生銹蝕、殘損或散失等現(xiàn)象；2.17.6所有包裝件的橫截面和外形尺寸均應(yīng)符合有關(guān)外貿(mào)出口、鐵路、公路和海運運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，確認(rèn)裝運尺寸符合運輸路線各項要求；2.17.7有裝箱清單時，應(yīng)嚴(yán)格按清單裝箱，并經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，方交付發(fā)貨。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加工制作篇）2.17.5產(chǎn)品的包裝應(yīng)確保在正常儲運、裝卸條件下，不因包裝2.18發(fā)貨標(biāo)識2.18.1獨立零部件必須有部件標(biāo)識；2.18.2發(fā)貨標(biāo)識應(yīng)注明該箱產(chǎn)品名稱、箱號、發(fā)貨單位、收貨單位、凈重及毛重、裝箱尺寸等內(nèi)容；2.18.3按照GB191《包裝儲運圖示標(biāo)志》規(guī)定，大型包裝應(yīng)標(biāo)示“重心點”和“由此起吊”標(biāo)志；2.18.4發(fā)貨前應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單清點核對，做到不錯不漏，并由責(zé)任人簽字確認(rèn)方予發(fā)貨。施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示（加