小型橋梁工程施工方案

小型橋梁工程施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"小型橋梁工程施工方案1一.工程測(cè)量21平面控制測(cè)量22高程控制測(cè)量23施工放樣測(cè)量2.1承臺(tái)放樣測(cè)量2.2立柱放樣測(cè)量3.3支撐梁放樣測(cè)量3.4橋面放樣測(cè)量3.橋臺(tái)及基礎(chǔ)施工3.支撐梁施工61支撐梁支架搭設(shè)62支撐梁鋼筋綁扎63支撐梁側(cè)模施工74支撐梁碎施工75支撐梁佐養(yǎng)護(hù)86模板及支架拆卸87橡膠支座安放8四.橋面鋪裝9一.工程測(cè)量1平面控制測(cè)量根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)，檢查校對(duì)后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募用埽Y(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的條件定位控制點(diǎn)，作水泥標(biāo)樁并加以保護(hù)，保證施工中良好的通視條件，方便施工放樣測(cè)量，提高測(cè)量精度。測(cè)量?jī)x器選用日本索佳SET2100型全站儀，測(cè)量過程接受監(jiān)理工程師的檢查、復(fù)核、測(cè)量精度遵守有關(guān)測(cè)量規(guī)范。2高程控制測(cè)量根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)四等水準(zhǔn)網(wǎng)，進(jìn)行加密，保證施工過程中的方便使用。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁需作好標(biāo)志，加以保護(hù)，并進(jìn)行定期復(fù)測(cè)、改正。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，認(rèn)可后使用，測(cè)量?jī)x器采用蘇光D2s型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，測(cè)量精度必須滿足有關(guān)測(cè)量規(guī)范規(guī)定。3施工放樣測(cè)量承臺(tái)放樣測(cè)量基坑開挖后，測(cè)量墊層標(biāo)高，作好標(biāo)志，碎墊層施工完后,由控制點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)值,測(cè)設(shè)中心點(diǎn)，為保證精度,盡量不設(shè)轉(zhuǎn)點(diǎn)。在中心點(diǎn)設(shè)站，后視控制點(diǎn)，定出基礎(chǔ)軸線，放樣基礎(chǔ)邊線，彈出墨線。在碎澆注前，檢查插筋位置，作好碎頂面標(biāo)高標(biāo)志。碎澆注完后，復(fù)核驗(yàn)面標(biāo)高。3.2立柱放樣測(cè)量承臺(tái)施工完后，在承臺(tái)面上測(cè)設(shè)基礎(chǔ)軸線。放樣立柱模板線,彈出墨線，作好標(biāo)高標(biāo)志，在定型模板吊裝時(shí)，用經(jīng)緯儀在垂直角度方向控制柱模垂直度，檢查下端是否對(duì)準(zhǔn)墨線。模板加固后要再次檢查垂直度。3.3支撐梁放樣測(cè)量.立柱施工完后，在柱身作好標(biāo)高標(biāo)志，以此為準(zhǔn)鋪設(shè)支撐梁底模，初步固定后，在支撐梁底模上設(shè)站，測(cè)設(shè)軸線，調(diào)整模板邊線，在澆注碎前，檢查梁底標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，才可澆注。支撐梁標(biāo)高直接影響板梁安裝以及橋面鋪裝層施工，必須保證高精度。3.4橋面放樣測(cè)量在板梁安裝前，檢查支撐梁碎面標(biāo)高，檢查板梁尺寸，以便及早發(fā)現(xiàn)鋪裝層施工中可能出現(xiàn)的問題。板梁安裝后，在橋面測(cè)設(shè)橋梁中心線，放樣防撞墻模板線，彈出墨線，依據(jù)原有水準(zhǔn)網(wǎng)，在橋面上布設(shè)水準(zhǔn)線路。在監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)可后作為橋面鋪裝層標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)，標(biāo)高測(cè)量遵循多布點(diǎn)，高精度要求。二.橋臺(tái)及基礎(chǔ)施工1、承臺(tái)墊層施工基坑開挖完成后，即進(jìn)行基底標(biāo)高的復(fù)測(cè)，定出墊層面標(biāo)高，然后進(jìn)行10cm厚素砂墊層的施工，墊層要求平整。當(dāng)其碎強(qiáng)度大于2.5MPa后，再進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后對(duì)深入承臺(tái)的部分樁頂碎進(jìn)行鑿除，要求鑿除0.65m,并將主筋擴(kuò)成嗽叭形。敲鑿時(shí)風(fēng)鎬應(yīng)水平截?cái)鄻?，不能垂直樁頂敲鑿，特別在接近承臺(tái)底面時(shí)，更應(yīng)注意對(duì)樁頂碎的保護(hù)。樁頂鑿好后將墊層面清理干凈。再次進(jìn)行橋墩中心點(diǎn)和法線方向放樣，并引出控制點(diǎn)，彈出承臺(tái)邊線。2承臺(tái)鋼筋施工承臺(tái)鋼筋綁扎，應(yīng)事先配料彎曲成型。盡可能采用對(duì)焊，注意對(duì)焊接頭的錯(cuò)開。底層鋼筋綁扎時(shí)，要處理好與樁頭鋼筋的關(guān)系，適當(dāng)避讓。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，立柱主筋須與承臺(tái)鋼筋一起綁扎，這樣既可保證立柱主筋的正位，又可立柱鋼筋連接的工作量，使工程質(zhì)量得到保證。施工步驟為：承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)先將立柱伸入承臺(tái)部分的下部，立柱箍筋放入承臺(tái)上下二層鋼筋之間，在承臺(tái)鋼筋綁扎完后，進(jìn)行立柱主筋的定位，在承臺(tái)面層鋼筋上先點(diǎn)焊一個(gè)立柱箍筋，然后將立柱主筋插入，正確定位，與下部箍筋扎牢，并搭設(shè)簡(jiǎn)易固定腳手架定位。每批使用的鋼筋，應(yīng)對(duì)廠家提交的合格證進(jìn)行檢查，鋼筋按有關(guān)規(guī)定送交試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，不明材料及不合格材料堅(jiān)決不用。鋼筋應(yīng)分別堆放，插上標(biāo)簽注明鋼種，廠家，等級(jí)，規(guī)格等，不得混雜，不得生銹，若生銹應(yīng)除銹后進(jìn)行鋼筋加工。3承臺(tái)模板施工承臺(tái)鋼筋綁扎完成后，可進(jìn)行承臺(tái)側(cè)模板的安裝。承臺(tái)側(cè)模板為組合鋼模板。承臺(tái)支模形式參見《承臺(tái)模板示意圖》附圖。側(cè)模板背后設(shè)間距為75cm的豎向648鋼管，上下口設(shè)二道通長(zhǎng)的e48鋼管。組合鋼模板的拼縫用馬糞紙或其他軟質(zhì)材料墊實(shí)，保證不漏漿。模板安裝由人工安裝。吊入基坑安裝就位。大塊模板之間的拼縫用海綿條止?jié){。模板安裝前，要求基底面平整，并用水將墊層面沖洗干凈，模板安裝完成后，下口外側(cè)采用粘土封實(shí)。4承臺(tái)混凝土施工碎的運(yùn)輸采用性運(yùn)輸車，運(yùn)抵澆筑現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽澆灌。分層下灰、分層振搗，每一下灰層控制在30—50cm,每個(gè)承臺(tái)澆筑使用4）70mm振搗棒，對(duì)承臺(tái)四周及立柱予埋筋位置的鋼筋密集區(qū)要加強(qiáng)振搗，不得漏振。澆搗接近承臺(tái)頂面時(shí)，下灰層厚度減少到20?30cm,振搗要求快插慢拔，將碎中的氣泡都振出來。承臺(tái)頂面要做好復(fù)振收水，克服松頂現(xiàn)象，頂面用木蟹打平后，再用鐵板壓光，然后覆蓋草包潮濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫較低（一般平均氣溫降到+5℃以下）時(shí)，要覆蓋干草包。承臺(tái)拆模要根據(jù)氣溫情況，隔1?2天拆除側(cè)模，在監(jiān)理驗(yàn)收合格后回填土方，回填要求排干積水，分層回填，分層壓實(shí)。5、橋臺(tái)施工橋臺(tái)分上下三層，分別為臺(tái)帽、臺(tái)身和承臺(tái)。橋臺(tái)的施工方法基本上與前述承臺(tái)的施工類同，不再詳述。橋后后填土?xí)r，應(yīng)考慮橋臺(tái)自身穩(wěn)定。三.支撐梁施工1支撐梁支架搭設(shè)立柱澆筑完成后，就可進(jìn)行支撐梁施工的準(zhǔn)備。首先搭設(shè)支撐梁底模支架，支架采用648腳手鋼管，鋼管支撐于承臺(tái)頂面，立管間距40X60cm見方布置，水平間距每隔1.5m設(shè)一道橫向聯(lián)系桿。頂面水平鋼管要求扣件連接牢固。（鋼管支撐基礎(chǔ)采取路基箱或現(xiàn)澆混凝土墊層）支架頂層鋪15X10cm的統(tǒng)長(zhǎng)要木起杠，其上橫向鋪設(shè)間距為35cm的木擱柵，上鋪2.5cm厚的木板，木板上鋪設(shè)夾板，形成支撐梁的底模平臺(tái)。進(jìn)行支撐梁平面位置放樣，彈出邊線，控制好標(biāo)高（鋪擱柵時(shí)控制標(biāo)高）。然后清理立柱頂部。鑿除柱頂1?2cm超高部分的碎，保證連接處碎的密實(shí)。2支撐梁鋼筋綁扎支撐梁鋼筋宜先在車間成型，由于支撐梁鋼筋比較復(fù)雜，應(yīng)反復(fù)核對(duì)施工圖，對(duì)骨架鋼筋的長(zhǎng)度、起彎點(diǎn)的位置尤其要引起重視,在平臺(tái)搭設(shè)完成，支撐梁底模形成后，即可進(jìn)行支撐梁鋼筋綁扎，采取骨架鋼筋在地面焊接成型、吊上平臺(tái)，再進(jìn)行箍筋、架立筋及分布筋的綁扎。3支撐梁側(cè)模施工當(dāng)鋼筋與波紋管綁扎完成后即可進(jìn)行支撐梁側(cè)模的施工。上支撐梁與下支撐梁的立模和碎澆筑一次進(jìn)行。底模采用木模面貼三夾板。模板自行加工。在制作過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制，派專人負(fù)責(zé)。模板支撐參見《支撐梁模板示意圖》附圖。模板背后以間距75cm的厚三道小48腳手管為水平楞，在豎楞背后再設(shè)三道巾48腳手管為水平楞和三道對(duì)拉螺栓。第一道螺栓設(shè)在下支撐梁底部，第二道設(shè)在下支撐梁中部，用頂帽固定。第三道設(shè)在下支撐梁頂部以上15cm處，在上支撐梁底部預(yù)埋塑料套管，用對(duì)拉栓固定，螺栓可重復(fù)使用。為控制支撐梁的垂直度，以拉結(jié)鋼索，用緊張器調(diào)節(jié)。螺栓的水平間距與豎楞同間距。模板內(nèi)的對(duì)撐采用力48腳手管，所有支撐梁的封頭模板、側(cè)模均采用木模板面貼九夾板。4支撐梁碎施工支撐梁模板、鋼筋工作完成后，進(jìn)行支撐梁頂面標(biāo)高的復(fù)測(cè),并進(jìn)行橋面中心線的投點(diǎn)及方向線的復(fù)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行碎澆筑。碎的澆筑準(zhǔn)備及攪拌運(yùn)輸工藝與立柱部分相同。分層下灰、分層澆筑，下灰盡可能對(duì)稱進(jìn)行避免使支架或模板的一部分受力集中而使另一部分翹起。碎澆筑程序?yàn)?在下層（支撐梁懸臂段有坡度處）澆稅由梁中向梁端進(jìn)行，當(dāng)澆至上層（坡度不存在后）澆碎由梁的二端向跨中進(jìn)行，安排在跨中三分之一處合攏。振搗采用670mm振搗棒，對(duì)鋼筋密集區(qū)可采用“50型振搗棒，應(yīng)加密振搗距離，梁頂面碎要控制好標(biāo)高,做好復(fù)振及收水工作，頂面用木蟹打平,鐵板溜光。5支撐梁砂養(yǎng)護(hù)外露表面待收漿、凝固后即用草包覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)支撐梁拆模后，碎表面涂刷M-9養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。6模板及支架拆卸當(dāng)碎抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后即可拆除側(cè)模板，拆模時(shí)，應(yīng)保護(hù)支撐梁表面和棱角。拆模后應(yīng)及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理及保養(yǎng)，妥善存放,防止變形。7橡膠支座安放拆模后應(yīng)在支撐梁上放線，定出橡膠支座的安裝中心線，墊塊細(xì)石碎或砂漿要按設(shè)計(jì)意圖做，板梁安裝前，正確安放好橡膠支座。橡膠支座采用環(huán)氧砂漿粘貼，待環(huán)氧砂交達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安梁，支座底面用環(huán)氧砂漿找平，保證支座頂面水平。支座安裝，盡可能避開高溫時(shí)間，在10?20℃時(shí)安裝最佳。四.橋面鋪裝碎鋪裝層的施工施工前對(duì)橋面進(jìn)行清理，采用高壓水泵對(duì)橋面進(jìn)行沖洗，沖洗后清除橋面可能存有的積水，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，進(jìn)行道路縱橫坡標(biāo)高的放樣，然后進(jìn)行鋪裝層鋼筋綁扎。碎澆筑擬分塊進(jìn)行，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情