玩具集團(tuán)制造廠平衡生產(chǎn)線改善方案(“改善”文檔)共24張

為何CH改善工時(shí)提倡平衡生產(chǎn)線方案工位負(fù)荷不平衡導(dǎo)致排拉出現(xiàn)工時(shí)損耗透過(guò)改善拉負(fù)荷率可改善工資效率過(guò)去流程圖有出,但因因素多如產(chǎn)量不同不一定更新排拉圖生產(chǎn)排拉也有因生產(chǎn)空間改變而改變?nèi)藬?shù)規(guī)範(fàn)排拉,推出平衡生產(chǎn)線方案拉負(fù)荷率定義拉負(fù)荷率 = 流程圖工時(shí)/排拉工時(shí)*100%排拉工時(shí) = 節(jié)拍*拉工人數(shù)拉不平衡損失 = 排拉工時(shí)－流程圖工時(shí)拉負(fù)荷率量度拉不平衡導(dǎo)致工時(shí)損耗的工具拉不平衡損失瓶頸工位時(shí)間(s)(工位)再改善瓶頸位工時(shí)1"9997814109291%118384%8%7%排拉改善流程圖工時(shí)人數(shù)節(jié)拍拉工時(shí)負(fù)荷率實(shí)際工時(shí)拉效率負(fù)荷率改善效率改善

10008015120083%130077%

透過(guò)工位合併減少2工位10007815117085%126879%2%2%負(fù)荷率與拉效率關(guān)係改善拉負(fù)荷率改善生產(chǎn)效率降低節(jié)拍1"減少兩人減少流程圖工時(shí)1"生產(chǎn)平衡BSC確定“拉負(fù)荷率”目標(biāo)Objective指標(biāo)Target衡量標(biāo)準(zhǔn)Measure行動(dòng)Action領(lǐng)先指標(biāo)LeadIndicator事後指標(biāo)LagIndicator降低A&P成本

減少排拉工時(shí)

損失重點(diǎn)產(chǎn)品拉負(fù)荷率

總體拉負(fù)荷率88%以上加權(quán)平均總體目標(biāo)

88%1.重視排拉修訂排拉圖2.減少拉工人數(shù)3.減少排拉工時(shí)損失4.降低瓶頸工位5.平衡工位負(fù)荷成立改善小組成立改善小組改善小組討論﹑確立改善方案記錄﹑發(fā)放改善報(bào)告更新及發(fā)放排拉圖制定AUDIT計(jì)劃(評(píng)核生產(chǎn)線)N生產(chǎn)工程改善小組改善方案改善報(bào)告排拉圖

Y發(fā)出更新發(fā)放檢討改善方案IEAUDIT計(jì)劃制定工作計(jì)劃對(duì)在生產(chǎn)的舊重點(diǎn)產(chǎn)品重新編寫(xiě)和發(fā)放排拉圖4月后生產(chǎn)新產(chǎn)品會(huì)安排新排拉圖編寫(xiě)再由改善小組合力研究各方案提升拉負(fù)荷率統(tǒng)一排拉圖編寫(xiě)和排拉圖上資料重視排拉修訂排拉圖找出當(dāng)前瓶頸工位和與瓶頸工位接近的工位重視排拉修訂排拉圖透過(guò)改善拉負(fù)荷率可改善工資效率4月后生產(chǎn)新產(chǎn)品會(huì)安排新排拉圖編寫(xiě)瓶頸位前腳穿繩,公仔綁上大內(nèi)卡共15秒找出當(dāng)前瓶頸工位和與瓶頸工位接近的工位流程圖時(shí)間:1909秒找出當(dāng)前瓶頸工位和與瓶頸工位接近的工位瓶頸位前腳穿繩,公仔綁上大內(nèi)卡共15秒生產(chǎn)排拉也有因生產(chǎn)空間改變而改變?nèi)藬?shù)或者調(diào)入熟練員工?縮短身牙箱半制和左右手再改善瓶頸位工時(shí)1"4月后生產(chǎn)新產(chǎn)品會(huì)安排新排拉圖編寫(xiě)按產(chǎn)量100K計(jì)算(時(shí))注明人的坐向﹑環(huán)形拉流向,方便生產(chǎn)排拉重視排拉修訂排拉圖推動(dòng)大家重視排拉(NewToyReport加上排拉圖發(fā)放期)重視排拉修訂排拉圖A改善案例:案例分享拉負(fù)荷率

88%拉負(fù)荷率93.5%案例分享A生產(chǎn)線排拉方案改善AB流程圖時(shí)間:1909秒節(jié)拍:16秒拉工人數(shù):136流程圖時(shí)間:1909秒節(jié)拍:12秒拉工人數(shù):184排拉工時(shí)損失267排拉工時(shí)損失299案例分享Elmo排拉的三種方案,經(jīng)過(guò)篩選,排拉工時(shí)損耗最少的方案為C方案.?縮短身牙箱半制和左右手半制的運(yùn)輸距離?減少身牙箱半制和左右手半制的運(yùn)輸次數(shù)?頭半制身半制與主拉銜接順暢選定C流程圖時(shí)間:1909秒節(jié)拍:13秒拉工人數(shù):163A生產(chǎn)線排拉方案改善排拉工時(shí)損失210A生產(chǎn)線改善瓶頸位:公仔裝左右腳并打鐵軸改善對(duì)策:

對(duì)瓶頸工位工人進(jìn)行操作培訓(xùn),

或者調(diào)入熟練員工平衡工位負(fù)荷拉負(fù)荷率降低瓶頸減少拉工人數(shù)使用熟練工人案例分享瓶頸工位由14秒改善為11秒點(diǎn)擊視頻?縮短身牙箱半制和左右手再由改善小組合力研究各方案提升拉負(fù)荷率瓶頸工位由15秒改善為秒瓶頸工位由14秒改善為11秒再改善瓶頸位工時(shí)1"?減少身牙箱半制和左右手再改善瓶頸位工時(shí)1"拉不平衡損失 = 排拉工時(shí)－流程圖工時(shí)對(duì)在生產(chǎn)的舊重點(diǎn)產(chǎn)品重新編寫(xiě)和發(fā)放排拉圖?縮短身牙箱半制和左右手目標(biāo)Objective黑繩和白繩打結(jié)滴膠水:10秒瓶頸工位由15秒改善為秒排拉工時(shí) = 節(jié)拍*拉工人數(shù)瓶頸位:公仔裝左右腳并打鐵軸拉不平衡損失 = 排拉工時(shí)－流程圖工時(shí)減少一人案例分享A生產(chǎn)線改善黑繩打結(jié)滴膠水:5秒白繩打結(jié)滴膠水:5秒分拆黑繩和白繩打結(jié)滴膠水:10秒打WIPER:7秒打左手彈片:8秒++合併后工時(shí):13秒合併后工時(shí):12秒拉負(fù)荷率降低瓶頸減少拉工人數(shù)使用熟練工人平衡工位負(fù)荷瓶頸工位由秒改善為13秒增加傳送帶分流檔板:半制自動(dòng)流入盛料兜,減少搬運(yùn)及轉(zhuǎn)身取物料時(shí)間工位:頭半制裝配需秒平衡工位負(fù)荷拉負(fù)荷率降低瓶頸減少拉工人數(shù)使用熟練工人案例分享B生產(chǎn)線改善瓶頸工位由15秒改善為秒B生產(chǎn)線改善公仔綁上大內(nèi)卡秒前腳穿繩秒分拆瓶頸位前腳穿繩,公仔綁上大內(nèi)卡共15秒眼鼻畫(huà)油秒合併后工時(shí):13秒+案例分享拉負(fù)荷率降低瓶頸減少拉工人數(shù)使用熟練工人平衡工位負(fù)荷B生產(chǎn)線改善秒焊sensor插3個(gè)扣排內(nèi)線排外線裝身殼打4粒螺絲插3個(gè)扣9秒9秒7秒15秒9秒秒12秒3秒12秒排內(nèi)線10秒焊sensor插一個(gè)扣插4個(gè)扣插一個(gè)扣裝身殼打4粒螺絲12秒每1個(gè)扣3秒減少一人瓶頸位分拆分拆改善前改善后排外線5秒案例分享

排內(nèi)線13秒排外線瓶頸工位由15秒改善為秒測(cè)試子彈秒裝子彈秒分拆Drop測(cè)試工位:6秒+合併后工時(shí)秒瓶頸位裝子彈,槍功能測(cè)試合共15秒案例分享C生產(chǎn)線改善拉負(fù)荷率降低瓶頸減少拉工人數(shù)使用熟練工人平衡工位負(fù)荷案例分享C生產(chǎn)線改善打2粒螺絲:5秒拔盤(pán)前后裝配:2秒分拆拔盤(pán)前后裝配,打2粒螺絲合共7秒拔盤(pán)打極力子齒秒拔盤(pán)打鐵軸秒++合併后工時(shí)秒合併后工時(shí)秒降低瓶頸拉負(fù)荷率減少拉工人數(shù)使用熟練工人平衡工位負(fù)荷減少一人拉