樂山制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制施工方案

箱梁預(yù)制工程施工方案產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號(hào)）設(shè)計(jì)規(guī)范《新建時(shí)速200～250公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（上、下）》（鐵建設(shè)[2005]140號(hào)）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（TB10005-2010）《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》（TB10002.1-2005）《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002.3-2005）《高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10621-2014）施工規(guī)范《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號(hào)）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號(hào)）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2011)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（JGJ85-2010）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146-2014）《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T178-2009）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-1994）《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》(TB10426-2004)《混凝土強(qiáng)度檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ114-2014）主要原材料標(biāo)準(zhǔn)《鐵路橋梁盆式橡膠支座》（TB/T2331-2013）《鐵路橋梁板式橡膠支座》(TB/T1893-2006)《鐵路橋梁鋼支座》（TB/T1853-2006）《鐵路橋梁球型支座》（TB/T3320-2013）《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）《客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件》（科技基[2009]117號(hào)）《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》（TB/T2965-2011）《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2009）《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》GB23441-2009《道橋用改性瀝青防水卷材》JC/T974-2005《彈性體改性瀝青防水卷材》GB18242-2008《氯化聚乙烯防水卷材》GB12953-2003《客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件》（科技基[2005]101號(hào)）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.1-2008）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2007）《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)》（GB/T1499.3-2010）《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JG/T163-2013）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-2006）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699-1999)《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T3077-1999）《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T3193-2008）《CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施規(guī)則特定要求－—預(yù)應(yīng)力筋用錨具(夾片式)》（V1.0）（CRCC-13W-002：2012）《硅酸鹽水泥熟料》(GB/T21372-2008)《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）《混凝土外加劑》（GB8076-2008）《聚羧酸系高性能減水劑》(JG/T223-2007)《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736-2002）《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046-2008）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》（JC901-2002）《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T10002.1-2006）《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T20221-2006）《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T5836.1-2006）《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》（GB/T5836.2-2006）《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》（JG225-2007）《水泥基灌漿材料》（JC/T986-2005）《混凝土膨脹劑》（GB23439-2009）《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）《鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件》（TB/T3274-2011）《混凝土制品用脫模劑》（JC/T949-2005）《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》(TB/T1527-2011）產(chǎn)品試驗(yàn)方法《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB/T2092-2003）材料試驗(yàn)方法《金屬材料拉伸試驗(yàn)第一部分：室溫拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228.1-2010）《金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法》（GB/T238-2013）《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》（GB/T232-2010）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2014）《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》(GB/T2650-2008)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T2651-2008)《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T2652-2008)《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》(GB/T2653-2008)《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》(GB/T2654-2008)《金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法》（GB/T22315-2008）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法》（GB/T21839-2008）《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）》（GB/T230.1-2009）《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》（GB/T230.2-2012）《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）的標(biāo)定》（GB/T230.3-2012）《金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》（GB/T231.1-2009）《金屬布氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》（GB/T231.2-2012）《金屬布氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》（GB/T231.3-2012）《金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第4部分：硬度值表》（GB/T231.4-2009）《勃氏透氣儀》（JC/T956-2005）《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》（GB/T1345-2005）《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）《水泥比表面積測(cè)定方法》（GB8074-2008）《水泥化學(xué)分析法》（GB/T2176-2008）《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T1346-2011）《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》（GB/T2419-2005）《水泥抗硫酸鹽侵蝕侵蝕試驗(yàn)方法》（GB/T749-2008）《水泥密度測(cè)定方法》（GB/T208－2014）《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（GB/T8077-2012）《水泥與減水劑相容性試驗(yàn)方法》（JC/T1083-2008）《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080-2002）《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081-2002）《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50082-2009）《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖相法》（TB/T2922.1-1998）《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法化學(xué)法》（TB/T2922.2-1998）《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法砂漿棒法》（TB/T2922.3-1998）《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖石柱法》（TB/T2922.4-1998）《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法》（TB/T2922.5-2002）《鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件》（TB/T3054-2002）《建筑防水涂料試驗(yàn)方法》（GB/T16777-2008）《建筑防水材料老化試驗(yàn)方法》（GB/T18244-2000）《膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)撓性材料》（GB/T2791-1995）《膠粘劑180o剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)剛性材料》（GB/T2790-1995）《建筑涂料涂層耐堿性的測(cè)定》（GB/T9265-2009）《建筑涂料涂層耐洗刷性的測(cè)定》（GB/T9266-2009）《膠粘劑粘度的測(cè)定單圓通旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)法》（GB/T2794-2013）《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定》（GB/T529-2008）《化學(xué)纖維短纖維長度試驗(yàn)方法》(GB/T14336-2008)《化學(xué)纖維短纖維拉伸性能試驗(yàn)方法》(GB/T14337-2008)《高分子防水材料第1部分：片材》(GB18173.1-2012)八、修訂文件《鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文匯編》（2012年3月第2版）中國鐵路總公司關(guān)于發(fā)布《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》等7項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文和有關(guān)工作的通知（鐵總建設(shè)[2013]52號(hào)）中國鐵路總公司關(guān)于鐵路推廣應(yīng)用高強(qiáng)鋼筋有關(guān)工作的通知（鐵總建設(shè)[2013]99號(hào)）儀器、試驗(yàn)、計(jì)量檢定《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB/T1576-2008)《化學(xué)試劑標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備》（GB/601-2002）《工業(yè)循環(huán)冷卻稅基鍋爐用水中PH值的測(cè)定》（GB6904-2008)《鍋爐用水和冷卻用水分析方法水樣的采集方法》（GB/T6907-2005）《鍋爐用水和冷卻用水分析方法硬度的測(cè)定》（GB/T6909-2008）《液壓千斤頂》（JJG621-2012）計(jì)量檢定規(guī)程《彈性元件一般壓力表、壓力真空表和真空表》（JJG52-2013）計(jì)量檢定規(guī)程《彈性元件式精密壓力表和真空表》（JJG49-2013）《鐵路工程試驗(yàn)儀器檢驗(yàn)效驗(yàn)方法》（TGX001～086-2008）《工程試驗(yàn)儀器設(shè)備效驗(yàn)方法》（TGX001～101-2012）《鐵路專用幾何量計(jì)量器通用技術(shù)條件》（TB/T3235-2010）《普通螺紋公差》（GB/T197-2003）《混凝土中鋼筋檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T152-2008）《鐵路綜合接地系統(tǒng)測(cè)量方法》（TB/T3233-2010）《硫化橡膠或熱塑性壓入硬度試驗(yàn)方法》第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）（GB/T531.1-2008）《硫化橡膠或熱塑性壓入硬度試驗(yàn)方法》第2部分：（邵爾硬度）（GB/T531.2-2009）《計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)考核規(guī)范》（JJF1003-2008）管理《鐵路建設(shè)項(xiàng)目工程試驗(yàn)室管理標(biāo)準(zhǔn)》（TB10442-2009）《鐵路工程試驗(yàn)表格》（鐵建設(shè)函[2009]27號(hào)）《鐵路建設(shè)項(xiàng)目資料管理規(guī)程》（TB10443-2010）《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示與判定》（GB/T8170-2008）《標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本要求》（GB/T1.1-2009）《危險(xiǎn)化學(xué)品登記管理辦法》（國家安監(jiān)總局53號(hào)令)《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可教程》（第四版）（中國質(zhì)檢出版社中國標(biāo)準(zhǔn)出版社）施工工藝細(xì)則目錄TOC\o"1-2"\f\u本施工工藝細(xì)則中引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及試驗(yàn)方法 1預(yù)制工藝流程圖（※為特殊工序，★為質(zhì)量控制點(diǎn)） 1第一章總則 2第二章施工準(zhǔn)備 42.1、施工準(zhǔn)備 42.2、工程設(shè)計(jì) 42.3、人員組織培訓(xùn) 4第三章原材料 53.1、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)定 53.2、水泥 53.3、細(xì)骨料 73.4、粗骨料 93.5、拌和及養(yǎng)護(hù)用水 113.6、外加劑 133.7、粉煤灰 153.8、礦粉 163.9、非預(yù)應(yīng)力鋼筋（熱軋光圓、帶肋鋼筋） 173.10、預(yù)應(yīng)力鋼絞線 203.11、錨具 223.12、管道壓漿劑 263.13、膨脹劑 283.14、聚氨酯防水涂料 293.15、泄水管及管蓋 303.16、混凝土墊塊 313.17、鋼配件 323.18、抽拔橡膠管 353.19、其它材料 35第四章生產(chǎn)設(shè)備及工藝裝備配置 37第五章檢測(cè)設(shè)備儀器器具配備 41第六章鋼筋工程 916.1、鋼筋加工前要求 916.2、鋼筋下料 916.3、鋼筋彎制成型 926.4、鋼筋焊接 936.5、鋼筋安裝 956.6、預(yù)留孔道抽拔管的穿綁定位 966.7、綜合接地施工 976.8、鋼筋骨架的吊裝、連接 976.9、鋼配件、小型模型的加工與安裝 98第七章模板工程 1027.1、模型設(shè)計(jì) 1027.2、模型制作 1027.3、模型安裝 1037.4、模型拆除 1077.5、主要結(jié)構(gòu)尺寸監(jiān)控量測(cè) 107第八章混凝土工程 1088.1、混凝土工程施工準(zhǔn)備 1088.2、混凝土配合比設(shè)計(jì)及實(shí)施 1088.3、混凝土的拌制 1098.4、混凝土運(yùn)輸 1108.5、混凝土澆筑準(zhǔn)備 1118.6、混凝土澆筑 1118.7、混凝土試驗(yàn) 1138.8、混凝土養(yǎng)護(hù) 1158.9、梁體混凝土修補(bǔ) 1178.10、橡膠抽拔管成孔 117第九章預(yù)施應(yīng)力工程 1199.1、摩阻試驗(yàn) 1199.2、施工準(zhǔn)備 1209.3、設(shè)備的檢驗(yàn)與控制 1219.4、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝 1229.6、后張梁張拉操作工藝 1249.7、張拉工藝實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)處理 1259.8、鋼絞線滑絲與斷絲處理 1269.9、張拉質(zhì)量控制要點(diǎn) 1279.10、施工安全保證措施 128第十章管道壓漿及封端 13010.1、管道壓漿 13010.2、梁體封端及防水 134第十一章梁體混凝土缺陷的修補(bǔ) 13711.1、采用混凝土修補(bǔ)混凝土的辦法 13711.2、采取環(huán)氧樹脂修補(bǔ)混凝土的方法 13711.3、梁體裂縫的修補(bǔ)辦法 13911.4、梁體修補(bǔ)缺陷注意事項(xiàng) 139第十二章起移梁 14012.1、場(chǎng)內(nèi)起移梁工藝流程 14012.2、場(chǎng)內(nèi)起移梁 14012.3、箱梁存放 142第十三章冬期、雨期和夏期施工 14413.1、冬期施工 14413.2、夏期施工 14513.3、雨期施工 145第十四章簡(jiǎn)支梁靜載試驗(yàn) 14814.1、靜載試驗(yàn)條件 14814.2、試驗(yàn)設(shè)備、儀器及要求 14814.3、試驗(yàn)梁安裝及試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 14914.4、加載方法 15114.5、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 15214.6、靜載試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告 15314.7、安全及防護(hù)措施 155第十五章產(chǎn)品檢查驗(yàn)收 15615.1、原材料和配件檢驗(yàn) 15615.2生產(chǎn)過程控制 15615.3、預(yù)制梁出場(chǎng)檢驗(yàn) 16715.4、預(yù)制梁型式檢驗(yàn) 17115.5、其他檢驗(yàn)要求 17215.6、標(biāo)志與制造技術(shù)證明書 172第十六章工程質(zhì)量通病防治措施 17316.1、箱梁外觀通病防治措施 17316.2、混凝土質(zhì)量通病防治措施 176第十七章施工安全注意事項(xiàng) 17817.1、安全用電 17817.2、起重安全 17917.3、張拉安全 179第十八章文明施工與環(huán)境保護(hù) 18018.1、文明施工 18018.2、環(huán)境保護(hù) 180附錄A 182附錄B（取證前） 184附錄B（取證后） 188附錄C 192附錄D 200PAGE36時(shí)速250km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線、單箱單室）預(yù)制工藝流程圖（※為特殊工序，★為質(zhì)量控制點(diǎn)）底模清理↓側(cè)模調(diào)整就位支座板、防落梁預(yù)埋件安裝★↓↓梁體鋼筋吊裝及調(diào)整←檢查簽證↓↑端模清理、安裝錨墊板→端模安裝鋼筋加工、胎具上整體綁扎、抽拔管安裝★↓內(nèi)模清理調(diào)整→內(nèi)模整體拖移入模、調(diào)整★↓橋面預(yù)埋件、預(yù)埋筋安裝調(diào)整★←接觸網(wǎng)支柱、下錨拉線支柱預(yù)埋件安裝↓監(jiān)理檢查簽證混凝土原材料檢驗(yàn)★↓↓混凝土強(qiáng)度、彈模試件制作←梁體混凝土澆筑※★←混凝土制備★↓梁體混凝土養(yǎng)護(hù)★↓梁體混凝土強(qiáng)度≥33.5MPa→松動(dòng)內(nèi)、側(cè)?！摻g線下料、穿束→預(yù)張拉★←錨具、鋼絞線檢驗(yàn)★預(yù)、初張拉設(shè)備匹配校驗(yàn)↓拆除模板，混凝土等強(qiáng)→側(cè)模清理↓梁體混凝土強(qiáng)度≥43.5MPa→初張拉★↓起移梁、存梁↓梁體混凝土強(qiáng)度≥53.5MPa梁體混凝土彈?！?5.5GPa梁體混凝土齡期≥10d→終張拉※★←終張拉設(shè)備匹配校驗(yàn)↓灰漿制備→管道真空輔助壓漿※★→試件制作↓封端鋼筋、混凝土制備→封端→試件制作↓防水施工↓安裝橋牌、泄水管↓成品梁檢測(cè)↓入庫↓出場(chǎng)架設(shè)施工工藝細(xì)則第一章總則1.1、本施工工藝細(xì)則適用于中鐵四局集團(tuán)第二工程有限公司樂山制梁場(chǎng)“時(shí)速250km客運(yùn)專線鐵路有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線、單箱單室）”的預(yù)制施工工藝和質(zhì)量控制。1.2、本施工工藝細(xì)則依據(jù)箱梁制造設(shè)計(jì)圖、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合樂山制梁場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行編制。1.3、本場(chǎng)生產(chǎn)各種規(guī)格的預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁引用圖紙如下：1.3.1、經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2009]162號(hào)文發(fā)布的《時(shí)速250km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線）跨度：31.5m（直、曲線）》（圖號(hào)：通橋（2009）2229-IV）。1.3.2、經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2009]162號(hào)文發(fā)布的《時(shí)速250km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線）跨度：23.5m（直、曲線）》（圖號(hào)：通橋（2009）2229-V）。1.3.3、經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2008]196號(hào)文發(fā)布的《客運(yùn)專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施圖》（通橋（2008）8388A）?！蛾P(guān)于發(fā)布〈客運(yùn)專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施〉〔通橋（2008）8388A〕通用參考圖局部修改圖紙的通知》（經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2009]250號(hào)）1.3.4、經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2009]35號(hào)文發(fā)布的《鐵路綜合接地系統(tǒng)》（圖號(hào)：通橋（2009）9301）。1.3.5、《橋梁地段無砟軌道預(yù)埋鋼筋布置圖》（成貴施軌-18）。1.3.6、《鐵路簡(jiǎn)支梁橋TJQZ球型鋼支座》(圖號(hào)：成貴施橋通11)。1.3.7、《樂山至犍為區(qū)間接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)留圖》（圖號(hào)：成貴施網(wǎng)101-3（基））。1.3.8、《墩臺(tái)檢查設(shè)施》（(圖號(hào)：成貴施橋通06）。1.3.9、《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》（編號(hào)：XK17-004)1.4、施工中應(yīng)積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、提高生產(chǎn)效率、縮短工期、降低成本和確保工程質(zhì)量，但推廣使用新技術(shù)、新材料和新工藝必須經(jīng)過試驗(yàn)和鑒定后方可使用。1.5、所用工程材料的技術(shù)條件應(yīng)符合本施工工藝細(xì)則的規(guī)定。本施工工藝細(xì)則未涉及的，應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各項(xiàng)工程材料須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。1.6、本細(xì)則中所指HPB300鋼筋及HRB400鋼筋分別采用φ及Φ符號(hào)進(jìn)行表示。1.7、梁場(chǎng)施工人員嚴(yán)格按本施工工藝細(xì)則要求進(jìn)行施工，施工負(fù)責(zé)人須對(duì)施工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)與本施工工藝細(xì)則規(guī)定不符時(shí)及時(shí)予以糾正。1.8、本施工工藝細(xì)則帶有“※※”號(hào)的部分為企業(yè)內(nèi)控提高標(biāo)準(zhǔn)。1.9、本施工工藝細(xì)則如有未盡事宜，按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程辦理。1.10、本施工工藝細(xì)則解釋權(quán)屬場(chǎng)工程部，其修訂工作亦由場(chǎng)工程部負(fù)責(zé)。1.11、本施工工藝細(xì)則的頒布和修訂由場(chǎng)總工程師負(fù)責(zé)，經(jīng)場(chǎng)長批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第二章施工準(zhǔn)備2.1、施工準(zhǔn)備制梁方案確定后，組織施工調(diào)查組到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查論證，其主要內(nèi)容包括：⑴、場(chǎng)址選擇地點(diǎn)；⑵、土地租用及拆遷工程；⑶、建場(chǎng)土石方工程數(shù)量；⑷、交通運(yùn)輸?shù)缆?；⑸、供水供電；⑹、砂石料源、運(yùn)輸及儲(chǔ)備；⑺、地區(qū)氣象資料；⑻、生活物資供應(yīng)渠道。調(diào)查結(jié)論須形成書面的建場(chǎng)技術(shù)論證報(bào)告。2.2、工程設(shè)計(jì)必須認(rèn)真進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，繪制工程平面布置圖，對(duì)臨建工程進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃設(shè)計(jì)。制梁場(chǎng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和周期，配備工藝所需要的機(jī)械設(shè)備、起吊運(yùn)輸機(jī)具及供電、發(fā)電、給水、蒸養(yǎng)等設(shè)施。配備材料試驗(yàn)機(jī)械、計(jì)量器具、靜載抗裂試驗(yàn)臺(tái)等檢測(cè)設(shè)施。2.3、人員組織培訓(xùn)必須組織技術(shù)人員、作業(yè)人員進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，熟悉施工工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，為安全優(yōu)質(zhì)提供保證。組織一支機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)、素質(zhì)高、管理嚴(yán)的生產(chǎn)隊(duì)伍。

第三章原材料3.1、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)定3.1.1、橋梁生產(chǎn)所采用的各類原材料進(jìn)場(chǎng)后，由物機(jī)部組織驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容為：合格證、質(zhì)量證明書、材料牌號(hào)、品種規(guī)格、數(shù)量、批（爐、罐）號(hào)、出廠日期、出廠編號(hào)、包裝、標(biāo)識(shí)、檢查外觀（表面）質(zhì)量、尺寸偏差合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號(hào)、外觀、及數(shù)量。合格后，物機(jī)部開具試驗(yàn)委托單給試驗(yàn)室，試驗(yàn)室根據(jù)委托單進(jìn)行取樣試驗(yàn)。3.1.2、原材料進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室須按本細(xì)則要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用。原材料必須單獨(dú)堆放，并設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)。3.1.3、所有原材料的技術(shù)條件須符合本細(xì)則規(guī)定，如有未盡事宜，按相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2、水泥3.2.1、本場(chǎng)箱梁混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C50，壓漿強(qiáng)度為50MPa。梁體混凝土、封端混凝土用水泥及預(yù)應(yīng)力孔道壓漿用水泥均采用散裝P·O42.5普通硅酸鹽水泥。水泥要求性能穩(wěn)定，熟料中C3A含量不大于8％，梁體混凝土中礦物摻和料僅限于磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰。3.2.2、水泥的技術(shù)要求須符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號(hào)）、《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）和《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）等有關(guān)規(guī)定。3.2.3、水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合表3.2-1的規(guī)定。表3.2-1水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1燒失量，％P·O普通硅酸鹽≤5.0按GB/T176-20082三氧化硫含量（P·O），％≤3.5按GB/T176-20083氧化鎂含量（P·O），％≤5.0按GB/T176-20084氯離子，％≤0.06GB/T176-20085堿含量，％≤0.60GB/T176-20086凝結(jié)時(shí)間，min初凝不小于45GB/T1346-2011終凝（P·O）不大于6007安定性沸煮法合格8抗壓強(qiáng)度，MPa3d/28d強(qiáng)度等級(jí)42.5≥17.0/≥42.5GB/T17671-19999抗折強(qiáng)度，MPa3d/28d強(qiáng)度等級(jí)42.5≥3.5/≥6.5GB/T17671-199910比表面積，m2/kg300～350GB/T8074-200811游離氧化鈣，%≤1.0GB/T176-200812助磨劑種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件13石膏種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定14混合材種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定15熟料中的C3A摻量≤8%GB/T21372-2008注：1、骨料具有堿-硅酸反映活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%。2、C40及以上強(qiáng)度等級(jí)混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。3.2.4、水泥必須有出廠合格證及水泥質(zhì)檢報(bào)告單，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格后才允許使用。水泥從出廠日期到使用日期達(dá)3個(gè)月，必須由試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師對(duì)“表3.2-1”中的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及見證檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.2.5、同一孔梁不得使用不同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種、不同廠家的水泥。3.2.6、本場(chǎng)梁體混凝土、壓漿、封端均采用散裝水泥，使用特制灰罐存放。3.2.7、水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次必須符合表3.2-2的規(guī)定。表3.2-2水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1比表面積√每廠家、編號(hào)核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同編號(hào)的水泥達(dá)6個(gè)月。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)?！掏瑥S家、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。水泥出廠達(dá)三個(gè)月。施工單位抽檢一次，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。2凝結(jié)時(shí)間√√√3安定性√√√4強(qiáng)度√√√5燒失量√√6游離CaO含量√√7MgO含量√√8SO3含量√√9氯離子含量√√10堿含量√√11助磨劑種類及摻量√12石膏種類及摻量√13混合材種類及摻量√14孰料中熟料C3A含量√√3.3、細(xì)骨料3.3.1、細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的硬質(zhì)潔凈天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，含泥量不大于2.0％，堅(jiān)固性不大于8％、吸水率不大于2％。其標(biāo)準(zhǔn)須符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號(hào)）、《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）等的有關(guān)要求。3.3.2、采購河砂前必須取樣送檢，合格后方可批準(zhǔn)進(jìn)貨。不同廠家、產(chǎn)地等分批貯存。試驗(yàn)室必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)細(xì)骨料進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，并按批提出試驗(yàn)報(bào)告單，作為本批砂的技術(shù)依據(jù)。用料時(shí)必須按單核對(duì)實(shí)物。3.3.3、細(xì)骨料累計(jì)篩余須符合表3.3-1的規(guī)定。表3.3-1細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)表(％)累計(jì)篩余(%)級(jí)配區(qū)篩孔直徑（mm）Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.63085～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90注：除5.00mm和0.63mm篩檔外，其余公稱粒徑的累計(jì)篩余可稍有超出分界線，但總超出量不應(yīng)大于5%。3.3.4、細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合表3.3-2的規(guī)定。表3.3-2細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1含泥量≤2.0％按GB/T14684-2001檢驗(yàn)2泥塊含量≤0.1％按GB/T14684-2001檢驗(yàn)3云母含量≤0.5％按GB/T14684-2001檢驗(yàn)4輕物質(zhì)(比重小于2，如煤、貝殼)含量≤0.5％按GB/T14684-2001檢驗(yàn)5有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn))顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)色按GB/T14684-2001檢驗(yàn)6吸水率≤2%按GB/T14684-2001檢驗(yàn)7堅(jiān)固性≤8%按GB/T14684-2001檢驗(yàn)8硫化物及硫酸鹽含量(折算為SO3)≤0.5％按GB/T14684-2001檢驗(yàn)9氯離子含量<0.02％按GB/T14684-2001檢驗(yàn)10堿活性（快速砂漿棒膨脹率）14d膨脹率<0.10％按GB/T14684-2001檢驗(yàn)注：1、凍融破壞環(huán)境下，細(xì)骨料的含泥量應(yīng)不大于2.0%，吸水率應(yīng)不大于1%。2、當(dāng)細(xì)骨料中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。3.3.5、為防止混凝土堿骨料反應(yīng)，制梁所用細(xì)骨料不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前堿活性先按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖相法》（TB/T2922.I-1998）對(duì)骨料的礦物組成和類型進(jìn)行檢驗(yàn)，在按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法》（TB/T2922.5-2002）對(duì)骨料的快速砂漿棒膨脹率進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率小于0.10％時(shí)可直接使用，當(dāng)膨脹率在0.10～0.2％時(shí)，混凝土中的總堿含量不得超過3.0kg/m3，必須采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。梁體構(gòu)件使用的細(xì)骨料的快速砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.20%。3.3.6、細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次須符合表3.3-3的規(guī)定。表3.3-3細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1顆粒級(jí)配√連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次，其中有機(jī)物含量每3月檢驗(yàn)一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不少于一次?！滔铝星闆r之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：1、任何新選料源。2、連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。2細(xì)度模數(shù)√√3含泥量√√4泥塊含量√√5云母含量√√6輕物質(zhì)含量√√7有機(jī)物含量√√8吸水率√9堅(jiān)固性√10硫化物及硫酸鹽含量√11氯離子含量√12堿活性√3.3.7、河砂在生產(chǎn)、堆放、運(yùn)輸、裝卸及進(jìn)場(chǎng)存放過程中不允許泥團(tuán)木棍、亂草等雜物混入。進(jìn)場(chǎng)細(xì)骨料應(yīng)按產(chǎn)地、規(guī)格、種類分倉存放，并區(qū)分已檢及待檢分別堆放，堆放高度不得超過料倉隔墻高度，頂部及周邊有專門大棚遮擋，防止日曬雨淋。3.3.8、冬期要做好防凍準(zhǔn)備，禁止帶有雪塊的砂子進(jìn)倉。3.4、粗骨料3.4.1、粗骨料采用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4，粗骨料最大公稱粒徑為20mm，壓碎指標(biāo)≤10％，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比≥2，含泥量≤0.5％，針片狀顆粒含量≤5％。3.4.2、碎石質(zhì)量須符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號(hào)）、《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）等的有關(guān)要求。3.4.3、采購粗骨料前必須取樣送檢，合格后方可批準(zhǔn)進(jìn)貨。不同廠家、產(chǎn)地等分批貯存。試驗(yàn)室必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)粗骨料進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，并按批提出試驗(yàn)報(bào)告單，作為本批粗骨料的技術(shù)依據(jù)。用料時(shí)必須按單核對(duì)實(shí)物。3.4.4、粗骨料顆粒級(jí)配范圍詳見表3.4-1。表3.4-1粗骨料顆粒級(jí)配范圍表公稱粒徑（mm）累計(jì)篩余，按質(zhì)量（%）方孔篩篩孔邊長尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.55～2095～10090～10040～80—0～100——3.4.5、本場(chǎng)粗骨料碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于2.0，粗骨料采用二級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3。3.4.6、粗骨料技術(shù)要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3.4-2。表3.4-2粗骨料技術(shù)要求表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1顆粒級(jí)配在級(jí)配區(qū)不同粒徑混合后按GB/T14685-2011檢驗(yàn)2壓碎指標(biāo)值≤1010～20mm粒徑按GB/T14685-2011檢驗(yàn)3針片狀顆?？偤俊?%不同粒徑混合后按GB/T14685-2011檢驗(yàn)4含泥量≤0.5%不同粒徑分別按GB/T14685-2011檢驗(yàn)5泥塊含量≤0.1%不同粒徑分別按GB/T14685-2011檢驗(yàn)6巖石抗壓強(qiáng)度母巖與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于2.0按GB/T14685-2011檢驗(yàn)7吸水率<2%，(普通環(huán)境)；<1%，(濕交替或凍融環(huán)境)不同粒徑混合后按GB/T14685-2011檢驗(yàn)8緊密孔隙率<40%不同粒徑混合后按GB/T14685-2011檢驗(yàn)9堅(jiān)固性≤5%，(預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu))不同粒徑混合后按GB/T14685-2011檢驗(yàn)10硫化物及硫酸鹽含量(折算為SO3)≤0.5%不同粒徑分別按GB/T14685-2011檢驗(yàn)11氯離子含量<0.02%按GB/T14685-2011檢驗(yàn)12堿活性（快速砂漿棒膨脹率）14d膨脹率<0.10%按TB/T2922.5-2002檢驗(yàn)3.4.7、為防止混凝土堿骨料反應(yīng)，制梁所用粗骨料不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。粗骨料的堿活性首先應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)，不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料。選用的粗骨料在試生產(chǎn)前堿活性先按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖相法》（TB/T2922.I-1998）對(duì)骨料的礦物組成和類型進(jìn)行檢驗(yàn)，若粗骨料含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法》（TB/T2922.5-2002）對(duì)骨料的快速砂漿棒膨脹率進(jìn)行檢驗(yàn)，其砂漿膨脹率應(yīng)小于0.10％，在砂漿膨脹率為0.1-0.2％時(shí)，混凝土中的總堿含量不得超過3.0kg/m3必須采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。當(dāng)膨脹率大于0.2％時(shí)，嚴(yán)禁使用。3.4.8、粗骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次見表3.4-3。表3.4-3粗骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1顆粒級(jí)配√連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不得少于一次?！滔铝星闆r之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：1、任何新選料源。2、連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。2壓碎指標(biāo)√√3針片狀顆粒含量√√4含泥量√√5泥塊含量√√6巖石抗壓強(qiáng)度√7吸水率√8緊密空隙率√√9堅(jiān)固性√10硫化物及硫酸鹽含量√11氯離子含量√12有機(jī)物含量（卵石）√13堿活性√3.4.9、粗骨料采用二級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率應(yīng)小于40%，吸水率應(yīng)小于2%，（用于干濕交替或者凍融環(huán)境下的混凝土應(yīng)小于1%）。粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不得超過5％。3.4.10、儲(chǔ)存碎石的料場(chǎng)，定期檢查有無離析碎石及聚集成堆的石粉，以便及時(shí)清除，如進(jìn)場(chǎng)骨料石粉含量超標(biāo)應(yīng)清洗后再檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)粗骨料應(yīng)按產(chǎn)地、規(guī)格、種類分倉存放，并區(qū)分已檢及待檢分別堆放，堆放高度不得超過料倉隔墻高度，頂部及周邊有專門大棚遮擋，防止日曬雨淋。3.4.11、如需變更料源，應(yīng)由物機(jī)部通知試驗(yàn)室，并會(huì)同試驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行母巖強(qiáng)度、堿活性檢測(cè)以確定能否使用。3.4.12、冬期施工凍結(jié)的碎石不得使用。3.5、拌和及養(yǎng)護(hù)用水3.5.1、凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水可以直接使用。當(dāng)采用其他來源的水時(shí)，水的品質(zhì)須符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號(hào)）、《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）等有關(guān)規(guī)定，詳見表3.5-1。3.5.2、水的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次須符合表3.5-1的規(guī)定。 表3.5-1水的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法預(yù)應(yīng)力混凝土1pH值＞6.5按JGJ63-2006檢驗(yàn)2不溶物，mg/l＜2000按JGJ63-2006檢驗(yàn)3可溶物，mg/l＜2000按JGJ63-2006檢驗(yàn)4氯化物（以Cl—計(jì)），mg/l＜350按JGJ63-2006檢驗(yàn)5硫酸鹽（以SO42—計(jì)，）mg/l＜600按JGJ63-2006檢驗(yàn)6堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)）（mg/l）＜1500按GB/T176-2008檢驗(yàn)7凝結(jié)時(shí)間差（min）初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均≤30min按JGJ63-2006檢驗(yàn)828天抗壓強(qiáng)度比(%)≥90按JGJ63-2006檢驗(yàn)9硫化物含量（mg/L）＜100按JGJ63-2006檢驗(yàn) 表3.5-2水的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次序號(hào)項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1pH值√同一水源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)一次。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次?！滔铝星闆r之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：①新水源；②同一水源的水使用達(dá)一年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)檢驗(yàn)。2不溶物，mg/l√√3可溶物，mg/l√√4氯化物（以Cl—計(jì)），mg/l√√5硫酸鹽（以SO42—計(jì)，）mg/l√√6堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)）（mg/l）√√7凝結(jié)時(shí)間差（min）√√828天抗壓強(qiáng)度比(%)√√9硫化物含量（mg/L）√√3.5.3、用拌合用水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間同時(shí)必須符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)的規(guī)定。3.5.4、用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90％。3.5.5、拌和用水不得采用海水。3.5.6、養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他項(xiàng)目必須符合表3.5-1的規(guī)定。養(yǎng)護(hù)用水不得采用海水。3.6、外加劑3.6.1、外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間須有良好的相容性。3.6.2、外加劑須經(jīng)中國鐵路產(chǎn)品認(rèn)證中心認(rèn)證，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。本場(chǎng)采用標(biāo)準(zhǔn)型聚羧酸系高性能外加劑。3.6.3、外加劑性能應(yīng)滿足《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號(hào)）、《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）等有關(guān)規(guī)定。3.6.4、外加劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)須符合表3.6-1的規(guī)定。表3.6-1標(biāo)準(zhǔn)型聚羧酸系高性能外加劑檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1水泥凈漿流動(dòng)度，mm≥240按GB/T8077-2012檢驗(yàn)2減水率，％≥25按GB8076-2008檢驗(yàn)3氯離子量，%≤0.1按GB/T8077-2012檢驗(yàn)4含氣量，％≤3.0按GB8076-2008檢驗(yàn)5常壓泌水率比，％≤20按GB8076-2008檢驗(yàn)6壓力泌水率比，％≤90按JC473-2001檢驗(yàn)7抗壓強(qiáng)度比，％1d≥170按GB8076-2008檢驗(yàn)3d≥160按GB8076-2008檢驗(yàn)7d≥150按GB8076-2008檢驗(yàn)28d≥140按GB8076-2008檢驗(yàn)8坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量，mm≤80按GB8076-2008檢驗(yàn)9凝結(jié)時(shí)間差初凝-90～120min按GB8076-2008檢驗(yàn)終凝10甲醛含量(按折固含量計(jì))≤0.05按GB18582-2008檢驗(yàn)11硫酸鈉含量，（％(按折固含量計(jì))≤5.0按GB/T8077-2012檢驗(yàn)12堿含量(Na2O+0.658K2O)，％(按折固含量計(jì))≤10.0按GB/T8077-2012檢驗(yàn)13收縮率比，％≤110按GB8076-2008檢驗(yàn)14對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕按GB/T8077-2012檢驗(yàn)15相對(duì)耐久性（200次），%≥80按GB/T50082-2009檢驗(yàn)16PH7±1按GB/T8077-2012檢驗(yàn)17密度，g/cm31.05±0.02按GB/T8077-2012檢驗(yàn)18含固量，%25.1±0.9按GB/T8077-2012檢驗(yàn)3.6.5、減外加劑必須有專門的廠家負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑，均要有適當(dāng)?shù)陌b，包裝上要標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書，試驗(yàn)部門在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，合格后通知物機(jī)部方允許使用。3.6.6、外加劑必須分類、分批存放，做好夏季防曬及冬季保溫措施，防止變質(zhì)并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（名稱、型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、用途）和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3.6.7、外加劑在使用中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)必須及時(shí)向試驗(yàn)室及技術(shù)主管匯報(bào)，不得擅自處理。3.6.8、為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時(shí)采用后摻法。3.6.9、外加劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次必須符合表3.6-2的規(guī)定。表3.6-2外加劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1減水率√每品種、沒廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。√任何新選料源；使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的產(chǎn)品。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)?！掏瑥S家、同品種、同編號(hào)的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行檢驗(yàn)，但不得少于一次。2含氣量√√√3泌水率比√√√4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土?xí)r）√√√5抗壓強(qiáng)度比√√√6坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量（用于配制泵送混凝土?xí)r）√√7凝結(jié)時(shí)間差√√8甲醛含量（按折固含量計(jì)）√√9硫酸鈉含量（按折固含量計(jì)）√√10Cl-含量（按折固含量計(jì)）√√11堿含量（按折固含量計(jì)）√√12收縮率比√√13Ph值√√14密度√√15含固量√√16水泥凈漿流動(dòng)度√√17對(duì)鋼筋的銹蝕作用√√18相對(duì)耐久性指標(biāo)（200次）√√3.6.8、為充分發(fā)揮外加劑的作用，在拌合時(shí)采用后摻法。3.6.9、外加劑在使用中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)要及時(shí)向試驗(yàn)室及技術(shù)主管匯報(bào)，不得擅自處理。3.7、粉煤灰3.7.1、梁體C50混凝土采用采用品質(zhì)穩(wěn)定的F類Ⅰ級(jí)粉煤灰。3.7.2、粉煤灰的技術(shù)要求必須符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號(hào)）、《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）的規(guī)定。3.7.3、粉煤灰的檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)須符合表3.7-1的規(guī)定。表3.7-1粉煤灰的質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1細(xì)度≤12%按GB/T1596-2005檢驗(yàn)2需水量比≤95%按GB/T1596-2005檢驗(yàn)3燒失量≤3.0%按GB/T176-2008檢驗(yàn)4Cl-含量≤0.02%按GB/T176-2008檢驗(yàn)5含水量≤1.0%按GB/T1596-2005檢驗(yàn)6SO3含量≤3.0%按GB/T176-2008檢驗(yàn)7CaO含量≤10(對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境)按GB/T176-2008檢驗(yàn)8游離CaO含量≤1.0%（F類粉煤灰）按GB/T176-2008檢驗(yàn)9安定性≤5.0mm(雷氏夾沸煮后增加距離)按GB/T1346-2001檢驗(yàn)10堿含量/按GB/T176-2008檢驗(yàn)1128天活性指數(shù)≥70按GB/T1596-2005檢驗(yàn)3.7.4、粉煤灰的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次必須符合表3.7-2的規(guī)定。表3.7-2粉煤灰的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1細(xì)度√每廠家、每編號(hào)核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！倘魏涡逻x貨源；使用同廠家、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)?！掏瑥S家、同編號(hào)、同出廠日期的產(chǎn)品每200t為一批，不足200t時(shí)按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不少一次。2需水量比√√√3燒失量√√√4Cl-含量√√5含水量√√6SO3含量√√7CaO含量√√8游離CaO含量√√9堿含量√√10安定性√√1128天活性指數(shù)√√3.7.5、進(jìn)場(chǎng)的粉煤灰必須有出廠試驗(yàn)報(bào)告單及合格證，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。粉煤灰從出廠日期到使用日期達(dá)3個(gè)月，必須由試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師依據(jù)本細(xì)則中的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及見證檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.7.6、制梁粉煤灰采用散裝粉煤灰，采用特制灰罐存放，堅(jiān)持先進(jìn)先用的原則。散裝粉煤灰要提交注明產(chǎn)品名稱（F類粉煤灰）、等級(jí)、分選或磨細(xì)、凈含量、批號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)廠名稱和地址內(nèi)容的卡片。3.7.7、粉煤灰在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮，混入雜物，同時(shí)應(yīng)防止污染環(huán)境。3.8、礦粉3.8.1、梁體C50混凝土采用品質(zhì)穩(wěn)定的S95級(jí)礦粉。3.8.2、礦粉的技術(shù)要求須符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號(hào)）、《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2008、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）的規(guī)定。3.8.3、礦粉的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目須符合表3.8-1中規(guī)定。表3.8-1礦粉的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法1密度≥2.8g/cm3按GB/T208-94檢驗(yàn)2比表面積（400～500）m2/kg按GB/T8074-2008檢驗(yàn)3流動(dòng)度比≥95％按GB/T18046-2008檢驗(yàn)4燒失量≤3.0％按GB/T18046-2008檢驗(yàn)5MgO含量≤14.0％按GB/T176-2008檢驗(yàn)6SO3含量≤4.0％按GB/T176-2008檢驗(yàn)7Cl-含量≤0.06％按GB/T176-2008檢驗(yàn)8含水量≤1.0％按GB/T18046-2008檢驗(yàn)97d活性指數(shù)≥75％按GB/T18046-2008檢驗(yàn)28d活性指數(shù)≥95％按GB/T18046-2008檢驗(yàn)10堿含量/按GB/T176-2008檢驗(yàn)3.8.4、礦粉的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次應(yīng)符合表3.8-2中的規(guī)定。表3.8-2礦粉的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1密度√每廠家、每編號(hào)核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。√任何新選貨源；使用同廠家、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)?！掏瑥S家、同編號(hào)、同出廠日期的產(chǎn)品每200t為一批，不足200t時(shí)按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不少一次。2比表面積√√√3流動(dòng)度比√√√4燒失量√√√5MgO含量√√6SO3含量√√7氯離子含量√√8堿含量√√9含水率√√107活性指數(shù)√√28d活性指數(shù)√√3.8.5、進(jìn)場(chǎng)的礦粉必須有出廠試驗(yàn)報(bào)告單及合格證，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。礦粉從出廠日期到使用日期達(dá)3個(gè)月，必須由試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師依據(jù)本細(xì)則中的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及見證檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.8.6、制梁礦粉采用散裝礦粉，采用特制灰罐存放，堅(jiān)持先進(jìn)先用的原則。散裝礦粉要提交生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、級(jí)別和編號(hào)的卡片。3.8.7、礦粉在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮，混入雜物，同時(shí)應(yīng)防止污染環(huán)境。。3.9、非預(yù)應(yīng)力鋼筋（熱軋光圓、帶肋鋼筋）3.9.1、本場(chǎng)箱梁預(yù)制所用普通鋼筋采用HPB300鋼筋及HRB400鋼筋。3.9.2、HPB300鋼筋其技術(shù)要求須符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號(hào)）、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-2008）的要求；HRB400鋼筋其技術(shù)要求須符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號(hào)）、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的要求，且只能采用微合金化生產(chǎn)工藝，不得采用余熱處理（高壓穿水）工藝，其化學(xué)成分還應(yīng)符合表3.9-1要求。表3.9-1鐵路橋梁工程用鋼筋化學(xué)成分表（熔煉分析castanulysis)牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%（不大于）CSiMnPSCeq不大于HPB3000.250.551.50.0450.0500.5HRB4000.250.81.60.0450.0450.543.9.3、鋼筋力學(xué)性能要求須符合表3.9-2中的規(guī)定。表3.9-2橋梁用普通鋼筋力學(xué)性能表外形牌號(hào)公稱直徑（mm）屈服強(qiáng)度σs(MPa)抗拉強(qiáng)度σb(MPa)伸長率δ5(%)冷彎d=彎心直徑a=鋼筋直徑不小于光圓HPB3006.5～22300420251800d=a帶肋HRB4006～25400540161800d=4a28～401800d=5a3.9.4、熱軋光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度必須符合表3.9-3中規(guī)定。表3.9-3熱軋光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度序號(hào)公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm18±0.3≤0.4210±0.3314±0.4416±0.43.9.5、直條鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差須符合表3.9-4中規(guī)定。表3.9-4直條鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差序號(hào)公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%16～12±7214～22±53盤卷鋼筋每根盤條重量≥500kg,每盤重量≥1000kg。3.9.6、帶肋鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差須符合表3.9-6中規(guī)定，當(dāng)鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差符合下表規(guī)定時(shí)，鋼筋直徑允許偏差不作為交貨條件。表3.9-5帶肋鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差序號(hào)公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%16～12±7214～20±5322～50±43.9.7、帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差須符合表3.9-6中規(guī)定。表3.9-6帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差公稱直徑d內(nèi)徑d1橫肋高h(yuǎn)縱肋高h(yuǎn)1(不大于)橫肋寬b縱肋寬a間距1橫肋末端最大間隙（公稱周長的10%弦長）公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差109.6±0.41±0.41.30.61.57±0.53.11211.51.2+0.4-0.51.60.71.583.71615.41.51.90.91.8051817.31.6±0.5212105.62019.3±0.51.72.11.2210±0.86.22524.22.1±0.62.61.52.512.57.73.9.8、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。3.9.9、每批鋼筋須由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，60t作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批鋼筋力學(xué)性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法必須符合表3.9-7、表3.9-8的規(guī)定。表3.9-7HPB300鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1拉伸2根任選兩根鋼筋切取GB/T228-2002、GB1499.1-2008第8.2條2彎曲2根任選兩根鋼筋切取GB/T232-1999、GB1499.1-2008第8.2條3直徑逐件任選兩根鋼筋GB1499.1-2008第8.3條4每延米重量≥5根從不同鋼筋上截取，每支試樣長度不小于500mm.GB1499.1-2008第8.4.1條表3.9-8HRB400鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1拉伸2根任選兩根鋼筋切取GB/T228-2002、GB1499.2-2007第8.2條2彎曲2根任選兩根鋼筋切取GB/T232-1999、GB1499.2-2007第8.2條3直徑逐件任選兩根鋼筋GB1499.2-2007第8.3條4每延米重量≥5根從不同鋼筋上截取，每支試樣長度不小于500mm.GB1499.2-2007第8.4.1條3.9.10、表面質(zhì)量驗(yàn)收3.9.10.1、鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。3.9.10.2、鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3.9.10.3、經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取一組試樣，每組試樣各制兩根試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。3.9.10.4、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等)時(shí)，及時(shí)反映，找出原因正確處理。3.9.11、鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。3.9.12、鋼筋應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批堆放在倉庫（棚）內(nèi)，并架離地面200mm以上，立標(biāo)牌識(shí)別。試驗(yàn)室必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)細(xì)骨料進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，并按批提出試驗(yàn)報(bào)告單，作為本批砂的技術(shù)依據(jù)。3.9.13、用料時(shí)必須按單核對(duì)實(shí)物,逐批按試驗(yàn)合格通知單核對(duì)后發(fā)放使用。3.10、預(yù)應(yīng)力鋼絞線3.10.1、橋梁所用預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，公稱直徑為15.2mm的7φ5高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014的規(guī)定。3.10.2、鋼絞線尺寸及允許偏差須符合表3.10-1中的規(guī)定。表3.10-1橋梁用預(yù)應(yīng)力鋼絞線尺寸及允許偏差表鋼絞線公稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）鋼絞線公稱截面積（mm2）中心鋼絲直徑加大范圍（％）每米鋼絞線參考質(zhì)量（g/m）15.20+0.40，-0.20140≥2.51.1013.10.3、鋼絞線力學(xué)性能須符合表3.10-2中的規(guī)定。表3.10-2橋梁用預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能表鋼絞線直徑（mm）強(qiáng)度級(jí)別(MPa)破斷負(fù)荷(kN)屈服負(fù)荷(kN)極限伸長率（%）彈性模量（GPa）應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)（%）1000h后應(yīng)力松弛率r/%15.20±0.2≥1860≥260≥234≥3.5195±1060%≥1.070%≥2.580%≥4.53.10.4、鋼絞線的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次應(yīng)符合表3.10-3。表3.10-3鋼絞線的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次序號(hào)項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1破斷負(fù)荷√每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線√任何新選廠家按GB/T228.1-20102屈服負(fù)荷√√按GB/T228.1-20103彈性模量√√按GB/T228.1-20104極限伸長率√√按GB/T228.1-20105松弛率√按GB/T10120-20136直徑√逐盤任意抽檢兩根按GB/T5224-2014中第8.2條規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，按表1.10.1-1進(jìn)行驗(yàn)收。7每延米重量√每批取3跟按GB/T5224-2014中第8.3條規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，按表1.10.1-1進(jìn)行驗(yàn)收。3.10.5、鋼絞線逐盤檢查外觀質(zhì)量，鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑；鋼絞線表面允許存在回火顏色。3.10.6、鋼絞線逐盤檢查外形尺寸，鋼絞線的的直徑用分度值0.02mm的量具測(cè)量，以橫穿直徑方向的相對(duì)兩根外層鋼絲為準(zhǔn)，在同一截面不同方向測(cè)量三次取平均值。3.10.7、預(yù)應(yīng)力鋼絞線成批驗(yàn)收，同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批，從中任取3盤，盤端取樣做破斷負(fù)荷、規(guī)定非比列延伸力、彈性模量、極限伸長率試驗(yàn)。如每批少于3盤，也按一盤取樣做破斷負(fù)荷、規(guī)定非比列延伸力、彈性模量、極限伸長率試驗(yàn)。力學(xué)性能符合表3.10.1-2的規(guī)定。3.10.8、每盤卷鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，捆扎不少于6道。3.10.9、每一鋼絞線盤卷均拴掛標(biāo)牌，其上注明供方名稱、商標(biāo)標(biāo)記、產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、出廠編號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度級(jí)別、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。3.10.10、每批鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明文件。3.10.11、鋼絞線在室內(nèi)存放時(shí)，室內(nèi)必須干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不得超過6個(gè)月，比地面墊高200mm并覆蓋良好以防雨淋。3.10.12、鋼絞線按批號(hào)分堆存放，并掛牌明示。3.10.13、驗(yàn)收時(shí)要檢測(cè)鋼絞線的伸直性，取弦長為1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢高不大于25mm。3.10.14、鋼絞線穿束時(shí)彈性模量差值≤3GPa的不同批次的鋼絞線可以直接用于同一孔梁的同一孔道，鋼絞線理論伸長值采用該批次鋼絞線的平均彈性模量計(jì)算。彈性模量差值介于3～5GPa之間的不同批次鋼絞線禁止用于同一孔道，當(dāng)用于同一孔梁不同孔道時(shí)，各個(gè)孔道的鋼絞線理論伸長值采用相對(duì)應(yīng)的彈性模量計(jì)算。如該批次鋼絞線不足一個(gè)孔道所需，且和其它批次鋼絞線彈性模量差值>3GPa時(shí)，先留存?zhèn)溆茫c以后進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線彈性模量差值≤3GPa時(shí)再繼續(xù)使用。若相差大于5GPa時(shí)則不得用于同一孔箱梁內(nèi)。3.11、錨具3.11.1、預(yù)應(yīng)力錨具夾片和錨圈材質(zhì)須符合《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077-1999、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-1999），其技術(shù)性能須符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）、《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T3193-2008）等的規(guī)定。3.11.2、所采用的錨具必須通過CRCC認(rèn)證，并符合《CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施規(guī)則特定要求--預(yù)應(yīng)力筋用錨具（夾片式）（V1.0）》（CRCC-13W-002：2012）和設(shè)計(jì)要求。3.11.3、錨具技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.11-1中的規(guī)定。表3.11-1錨具技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1外觀符合設(shè)計(jì)，無裂紋TB/T3193-2008GB/T14370-20072錨固效率系數(shù)≥0.953極限拉力總應(yīng)變≥2.0%4硬度符合要求5錨口摩阻/6喇叭口摩阻/7錨板強(qiáng)度在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的95%之后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不應(yīng)大于1/600，在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的1.2倍時(shí)，錨板不應(yīng)有肉眼可見的裂紋或破壞8錨具外形尺寸滿足TB/T3193-2008中表1規(guī)定的具體參數(shù)。9夾片間距符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定10錨墊板外形尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定3.11.4、錨具的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次須符合表3.11-2中的規(guī)定。表3.11-2錨具檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次表序號(hào)項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1外觀厚度√每批次不大于1000套同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)錨具√每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)錨具外圓夾片長度2錨固效率系數(shù)√√3極限拉力總應(yīng)變√√4硬度√5錨口摩阻√6喇叭口摩阻√7錨板強(qiáng)度√√8錨具外形尺寸√9夾片間距√10錨墊板外形尺寸√3.11.5、錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)其制造廠家必須提供如下資料：①、CRCC認(rèn)證證書；②、制造錨具所用材料的檢驗(yàn)記錄；③、錨具硬度試驗(yàn)記錄；④、錨固效率系數(shù)檢驗(yàn)；⑤、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證和供銷雙方協(xié)議的有關(guān)證件資料。⑥、錨具制造廠家須提供與每種錨具