支護(hù)管理制度15篇

【W(wǎng)ord版本下載可任意編輯】支護(hù)管理制度15篇[第1篇]端頭支護(hù)工風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)管理措施

管理對象

端頭支護(hù)工

管理責(zé)任人

班段長

監(jiān)管部門

安全生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)技術(shù)辦公室

監(jiān)管人員

安檢員、采掘檢查人員

工作任務(wù)

兩巷超前支護(hù)

編號

dyyn-cmd-支架工-01

所需工具

防護(hù)用品

安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈

管理標(biāo)準(zhǔn)

1.端頭支護(hù)工在進(jìn)、回風(fēng)順槽作業(yè)時(shí).至少兩人,指定專人在超前支護(hù)內(nèi)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù);

2.端頭支護(hù)工進(jìn)入回風(fēng)巷開展超前支護(hù)前,必須認(rèn)真觀察回風(fēng)巷頂板、兩幫,發(fā)現(xiàn)頂板離層、兩幫片幫時(shí),必須立即處理,確認(rèn)環(huán)境安全后,方可操作;

3.端頭支護(hù)工卸載支柱前,必須檢查支架周圍是否有人員作業(yè),發(fā)現(xiàn)人員后必須立即通知其撤離,待人員撤到安全地點(diǎn)后,再降柱;

4.端頭支護(hù)工進(jìn)入回風(fēng)順槽支設(shè)完超前支護(hù)后,必須認(rèn)真檢查超前支柱的初撐力,發(fā)現(xiàn)初撐力未到達(dá)50kn,必須立即整改;

5.端頭支護(hù)工不得將兩架超前支護(hù)棚子同時(shí)降下。

管理措施

1.班組長、安全生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)視端頭支護(hù)工進(jìn)入回風(fēng)順槽是否檢查超前支護(hù)情況,對于未按照規(guī)定要求檢查,對責(zé)任人開展相應(yīng)的處分;

2.安全生產(chǎn)辦公室、班組長負(fù)責(zé)監(jiān)視端頭支護(hù)工進(jìn)入回風(fēng)順槽是否有人監(jiān)護(hù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)無人監(jiān)護(hù)時(shí),必須要求其立即整改,發(fā)現(xiàn)監(jiān)護(hù)人員未按照要求站在超前支架內(nèi),必須要求其立即整改,并重新對端頭支護(hù)工開展不少于8小時(shí)的培訓(xùn);

3.班組長、安全生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)視端頭支護(hù)工是否按照規(guī)定的程序操作超前支架,發(fā)現(xiàn)問題,立即要求其整改;

4.安檢員、班組長、技術(shù)員發(fā)現(xiàn)端頭支護(hù)工將兩部超前支架同時(shí)降下或?qū)⒁徊砍爸Ъ芘c端頭支架同時(shí)降下時(shí),必須對責(zé)任人開展處分。

[第2篇]模板支護(hù)安全管理措施

一、前言

據(jù)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)(20**年上半年全國建筑安全形勢分析、工作總結(jié)及下半年工作要點(diǎn))的通知》:20**年上半年由于施工坍塌造成的人員傷亡事故占22.6%,列“五大傷害”事故中的第二位。而由于模板支撐失穩(wěn)所造成的坍塌事故不僅造成人員傷亡,也往往導(dǎo)致嚴(yán)重的工程事故,形成較大的損失。從各地各種事故類型分析中就一再證明了這一點(diǎn)。為此,系統(tǒng)地學(xué)習(xí)模板施工的安全技術(shù)知識,研究模板施工的特點(diǎn),更好地掌握模板施工技術(shù)與安全管理方法,應(yīng)是目前防止模板坍塌事故、規(guī)范現(xiàn)場模板施工安全的重點(diǎn)。結(jié)合檢查工作實(shí)際,筆者試圖從建筑模板工程施工安全管理現(xiàn)狀入手,淺談對模板工程施工安全管理方面的粗淺認(rèn)識。

二、模板工程在施工和安全管理上存在的問題及成因

1、重組(模)輕支(撐)

從模板工程現(xiàn)場來看,相當(dāng)多的現(xiàn)場模板支撐搭設(shè)不夠規(guī)范,如立柱間距變大;簡化操作程序,不按規(guī)定設(shè)置縱橫向支撐;立柱材料不符合要求,立柱底部無墊板、墊磚或其他脆性材料;有的立柱高度大于2m,只設(shè)置一道水平支撐等…。

從模板工程施工方案看,有些方案設(shè)計(jì)比較簡單:模板的材料規(guī)格、接頭方法不明確,構(gòu)造大樣及剪刀撐的設(shè)置未詳細(xì)注明;有的大跨度或高支模工程方案沒有對模板和支撐系統(tǒng)根據(jù)工程實(shí)際開展穩(wěn)定性驗(yàn)算或設(shè)計(jì)計(jì)算。有的方案雖然對組模程序、模板加固方法、尺寸校驗(yàn)等交待明確,而對支撐系統(tǒng)卻只交待“用φ48鋼管搭設(shè)滿堂架子”,至多提一句“架體應(yīng)設(shè)縱橫向水平桿”,有的甚至未提支撐…。

從模板施工管理方面看,有的施工負(fù)責(zé)人未按規(guī)范及批準(zhǔn)的施工方案向模板施工和使用人員開展安全技術(shù)交底,施工中對關(guān)鍵部位沒有進(jìn)控制,或雖經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)問題但未對問題開展跟蹤,沒有及時(shí)將發(fā)現(xiàn)問題一一整改,安全責(zé)任不到位…。

2、對模板施工缺乏經(jīng)驗(yàn)

有的項(xiàng)目部技術(shù)員和安全管理員缺乏對模板施工尤其是大模板、高支模施工安全控制的認(rèn)識,憑經(jīng)驗(yàn)辦事。對普通模板與高支模施工特點(diǎn)、技術(shù)與安全要求的差異心中無數(shù),用一般方法開展高支模、大模板的施工控制。對標(biāo)準(zhǔn)層和非標(biāo)準(zhǔn)層的支撐設(shè)置及由此引出的安全控制要求掌握不夠。

分析原因,筆者認(rèn)為。一是管理缺位。施工檢查力度不到,控制不嚴(yán)。二是施工技術(shù)知識掌握不全面。一方面施工技術(shù)人員只重視組模而疏于或不屑于模板支撐體系的設(shè)計(jì)和計(jì)算,另一方面相當(dāng)多的現(xiàn)場管理人員缺乏大模板、高支模架體搭設(shè)等較深層次安全控制管理知識或?qū)@些知識不求甚解。三是模板的制作與安裝,由于不參與主體分部工程評定,在鋼筋混凝土構(gòu)造和構(gòu)件成型后即予拆掉等原因,未能引起施工負(fù)責(zé)人的足夠重視。四是模板所涉及的施工技術(shù)規(guī)范相對零散,部分技術(shù)、安全管理人員運(yùn)用起來不太順手,致使該項(xiàng)管理工作在個別項(xiàng)目部處于相對較弱的狀況。

三、模板工程施工的安全管理與控制

要確保模板工程的施工安全,必須從以下幾個方面開展管理和控制:

1、模板工程施工前,要針對模板工程實(shí)際編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案。經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師審批簽字和加蓋公章后方可施工。水平混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過8m,或跨度超過18m,施工總荷載大于10kn/m2,或集中線荷載大于15kn/m的模板及支撐體系,須經(jīng)過專家組論證審查;施工單位根據(jù)論證審查報(bào)告開展完善,施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽字后,才能開展施工。

模板工程施工技術(shù)方案的編制內(nèi)容應(yīng)細(xì)致、具有操作性。模板種類及支撐材料要明確;模板接頭方法、構(gòu)造大樣有施工祥圖,大模板、高支模及支撐系統(tǒng)有設(shè)計(jì)計(jì)算;立柱、水平撐、剪刀撐的設(shè)置尺寸及要求均應(yīng)詳細(xì)注明等。

2、模板工程除了正確開展設(shè)計(jì)外,模板施工班組的選擇只關(guān)重要,高素質(zhì)的模板施工人員是保證模板優(yōu)質(zhì)、安全施工的先決條件。最好從本單位或先前與本單位有過勞務(wù)協(xié)作關(guān)系的隊(duì)伍中選擇。在選定班組后要與之簽定勞務(wù)(承包)合同,明確質(zhì)量、安全責(zé)任。并開展安全技術(shù)交底。

安全技術(shù)交底要由現(xiàn)場的工程技術(shù)人員依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范在批準(zhǔn)的技術(shù)方案根底上開展編制,并對施工方案開展細(xì)化和補(bǔ)充;有施工負(fù)責(zé)人向操作人員開展落實(shí);由施工現(xiàn)場安全員監(jiān)視。要向操講明施工安全注意事項(xiàng)及模板搭設(shè)的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),如實(shí)告知操作業(yè)環(huán)境和操作崗位的危險(xiǎn)因素,并要嚴(yán)格履行交底簽字手續(xù)。

3、模板支撐系統(tǒng)的材料質(zhì)量及規(guī)格要求是保證模板施工安全的關(guān)鍵。用木材作支撐材料時(shí),材質(zhì)不宜低于ⅲ等材,原木小頭直徑不能小于φ12cm,不能有腐朽變質(zhì)、干裂或蟲蛀等。

用鋼管作支撐材料時(shí),鋼管材質(zhì)應(yīng)符合《碳素構(gòu)造鋼》中q235-a級鋼及《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中普通3號鋼的規(guī)定,壁厚3.5mm、3.0mm、2.5mm管材其軸向抗壓強(qiáng)度分別為18.55kn、16.32kn、14.12kn,壁厚3.0mm、2.5mm,比3.5mm強(qiáng)度值分別下降12%、24%;要優(yōu)先采用φ48×3.5鋼管。但凡彎曲的鋼管要調(diào)直,變形損傷和嚴(yán)重磨損的鋼管不能使用。

所有扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵扣件,扣件活動部位要轉(zhuǎn)動靈活、螺栓無滑絲,檢驗(yàn)無損傷?？奂c鋼管的貼合面要保證扣緊時(shí)接觸良好,扣件在螺栓擰緊力矩65n.m時(shí),不發(fā)生破壞。

4、在模板施工時(shí),操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行模板專項(xiàng)技術(shù)方案,不準(zhǔn)隨意更改。如存在問題,要經(jīng)模板設(shè)計(jì)人員同意或經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才能修改。一般情況下,首層地面為回填土?xí)r,不管是否堅(jiān)實(shí),作業(yè)前都要平整夯實(shí),按支撐軸線鋪通長墊板,其長度要至少能承受兩個以上支撐點(diǎn),不能使用磚及其它脆性材料鋪墊。然后按設(shè)計(jì)間距搭設(shè)立柱、掃地桿,加設(shè)水平和剪刀撐。立柱高度大于2m時(shí),要設(shè)兩道水平支撐,滿堂紅模板立柱的水平支撐必須縱橫雙向設(shè)置。其支架立柱四邊及中間每隔四跨立柱設(shè)置一道縱向剪刀撐。立柱每增高1.5~2.0m時(shí),除再增加一道水平支撐外,尚要每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。立柱需加長使用時(shí),最好采用對接,對接可比搭接的承載能力大2.14倍。

當(dāng)模板施工為現(xiàn)澆多層構(gòu)造時(shí),上下層立柱要垂直在同一垂線上,下層構(gòu)造的強(qiáng)度具有承受上層構(gòu)造荷載的能力。支架中每步水平支撐桿的端部,應(yīng)利用已成型的混凝土柱、剪力墻構(gòu)造等,將支撐系統(tǒng)與其開展水平拉結(jié),以增加支撐系統(tǒng)的水平變形能力和整體穩(wěn)定性。鋼管扣件要用扭力扳手全部擰緊,沒有松動、滑絲和損壞現(xiàn)象。

在支撐的最頂一層水平拉桿處要設(shè)置一道平網(wǎng),保證模板制安人員的安全。

5、模板施工過程中,技術(shù)員和安全員應(yīng)隨時(shí)檢查,對重點(diǎn)部位旁站監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決整改。作業(yè)完成后,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要立即組織有關(guān)部門和人員開展檢查驗(yàn)收,并及時(shí)填寫相關(guān)記錄,參加驗(yàn)收人員要簽字確認(rèn)。

6、模板驗(yàn)收后,在鋼筋綁扎、混凝土澆注時(shí),要防止材料、機(jī)具出現(xiàn)集中堆放。以免支撐局部荷載過大而造成失穩(wěn)坍塌。采用塔機(jī)吊運(yùn)混凝土?xí)r,放料要均勻,不要堆放過高;采用小車推送混凝土?xí)r,要對通道底部支撐作加固處理,如加密立桿、縮小水平桿的步距,加剪刀撐或斜撐等;采用泵送混凝土?xí)r,不要將混凝土泵管固定在支撐桿件上,以免混凝土泵的振動推力破壞支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

7、模板及支撐拆掉時(shí),混凝土強(qiáng)度要滿足規(guī)范要求,同時(shí)要辦理模板拆掉批準(zhǔn)手續(xù)。要按施工方案的拆卸程序有上而下逐層開展,后支的先拆,不能上下同時(shí)作業(yè)。拆掉大跨度梁的支撐架,要先從跨中開始向兩端對稱開展,后澆帶兩側(cè)的模板支撐架要保存兩排立桿。模板支撐要隨拆隨運(yùn),不能隨意拋擲堆積過高。應(yīng)設(shè)置警戒線和明顯標(biāo)志,并派人監(jiān)管。

四、結(jié)束語