消除殘余應(yīng)力的方法消除應(yīng)力退火振動時效課件

目的與要求：重點：難點：①了解焊接殘余應(yīng)力的含義及分類。②掌握焊接殘余應(yīng)力的防止措施。焊接殘余應(yīng)力的分類及防止措施。焊接殘余應(yīng)力的分類及防止措施。課題：焊接殘余應(yīng)力③掌握消除殘余應(yīng)力的方法。

目的與要求：重點：難點：①了解焊接殘余應(yīng)力的含義及分類。②掌一、焊接殘余應(yīng)力的分類按引起應(yīng)力的基本原因分類。熱應(yīng)力：焊接時溫度分布不均勻而引起的應(yīng)力，也稱為溫度應(yīng)力。相變應(yīng)力：焊接時由于溫度變化而引起組織變化所產(chǎn)生的應(yīng)力，也稱為組織應(yīng)力。拘束應(yīng)力：由于結(jié)構(gòu)本身或外加拘束作用而引起的應(yīng)力。按應(yīng)力的作用方向分類?？v向應(yīng)力——方向平行于焊縫軸線的應(yīng)力。橫向應(yīng)力——方向垂直于焊縫軸線的應(yīng)力。按應(yīng)力在空間的作用方向分類。單向應(yīng)力：在焊件中沿一個方向存在的應(yīng)力稱為單向應(yīng)力，也稱為線應(yīng)力。一、焊接殘余應(yīng)力的分類按引起應(yīng)力的基本原因分類。熱應(yīng)力：焊接雙向應(yīng)力：作用在焊件某一平面內(nèi)兩個相互垂直的方向上的應(yīng)力，也稱為平面應(yīng)力。三向應(yīng)力：作用在焊件內(nèi)相互垂直的三個方向上的應(yīng)力，也稱為體積應(yīng)力。實際上，焊件中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力總是三向應(yīng)力。二、控制焊接殘余應(yīng)力的措施在機構(gòu)上采用的措施：保證結(jié)構(gòu)具有足夠強度的前提下：減少焊縫的數(shù)量和尺寸。盡量采用沖壓結(jié)構(gòu)，減少使用焊接結(jié)構(gòu)。焊縫應(yīng)布置在最大工作應(yīng)力區(qū)域之外。工藝措施合理選擇焊接順序。雙向應(yīng)力：作用在焊件某一平面內(nèi)兩個相互垂直的方向上三向應(yīng)力：讓每條焊縫都能自由收縮先焊收縮大的焊縫對接焊縫的收縮量>角焊縫的收縮涼平面交叉焊縫焊接時，應(yīng)先焊橫向焊縫讓每條焊縫都能自由收縮先焊收縮大的焊縫對接焊縫的收縮量>角焊合理選擇焊接工藝參數(shù)焊接時盡量采用小的焊接熱輸入、選用小直徑焊條、較小的焊接電流和較快的焊接速度等，以減少焊件受熱范圍，減少焊接殘余應(yīng)力。采用預(yù)熱法常用于易裂材料的焊接時，T預(yù)=150～350。C,隨著δ↑，T預(yù)↑

。預(yù)熱目的：減少焊接區(qū)和結(jié)構(gòu)整體的溫差，使焊縫區(qū)與結(jié)構(gòu)整體盡可能的均勻冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力。合理選擇焊接工藝參數(shù)焊接時盡量采用小的焊接熱輸入、選用小直徑加熱“減應(yīng)區(qū)”法“減應(yīng)區(qū)”是阻礙焊接自由收縮的部位，加熱該部位實質(zhì)上是使它能與焊接區(qū)近乎均勻的冷卻和收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力。加熱減應(yīng)區(qū)法是指在焊接或焊補剛度很大的焊接結(jié)構(gòu)時,選擇構(gòu)件的適當(dāng)部位進(jìn)行加熱使之伸長,然后進(jìn)行焊接,這樣焊接殘余應(yīng)力大大減小,這個加熱部位就叫減應(yīng)區(qū)。加熱“減應(yīng)區(qū)”法“減應(yīng)區(qū)”是阻礙焊接自由收縮的部位，加熱該部敲擊法用錘子敲擊焊縫金屬，使它產(chǎn)生延伸塑性變形，以抵消焊接時產(chǎn)生的壓塑性變形——減小焊接殘余應(yīng)力。注意：敲擊時必須在塑性較好的態(tài)時進(jìn)行。表面層不宜敲擊。三、消除殘余應(yīng)力的方法消除應(yīng)力退火振動時效機械拉伸法溫差拉伸法敲擊法用錘子敲擊焊縫金屬，使它產(chǎn)生延伸塑性變形，以抵消焊接時消除應(yīng)力退火含義：焊后把焊件總體或局部均勻加熱至相變點以下某一溫度，保溫一定時間，然后均勻緩慢冷卻，從而消除殘余應(yīng)力的方法。方法：

整體消除應(yīng)力退火法局部消除應(yīng)力退火法。振動時效

將焊接結(jié)構(gòu)在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，以消除殘余應(yīng)力。消除應(yīng)力退火含義：焊后把焊件總體或局部均勻加熱至相變點以下某思考與練習(xí)：1、控制焊接殘余應(yīng)力的措施有哪些？2、什么是加熱減應(yīng)區(qū)法？怎樣選擇減應(yīng)區(qū)？試舉例說明？3、鋼結(jié)構(gòu)常用的消除殘余應(yīng)力有哪些？小結(jié)1、了解焊接殘余應(yīng)力的含義及分類。2、掌握焊接殘余應(yīng)力的防止措施。3、掌握消除殘余應(yīng)力的方法。思考與練習(xí)：小結(jié)1、了解焊接殘余應(yīng)力的含義及分類。2、掌握焊課題名稱：平角焊平角焊是在角接焊縫傾角0?；?80。、轉(zhuǎn)角45?；?35。的角接焊位置的焊接；船形焊是T形、十字形和角接接頭翻45。,使接頭處于平焊位置的焊接。

平角焊時，一般焊條與兩板成45。角，與焊接方向成65～

80。。當(dāng)兩板板厚不等時，要相應(yīng)的調(diào)整焊條角度，使電弧偏向厚板一側(cè)，厚板所受熱量增加，厚、薄兩板趨于均勻，以保證接頭良好的熔合及焊腳高度和寬度相同。平角焊時焊條角度如下圖技能訓(xùn)練課題名稱：平角焊平角焊是在角接焊縫傾角0。或1、焊前準(zhǔn)備⑴試件材料：Q235⑵試件尺寸：300㎜×110㎜×10㎜一塊,300㎜×50㎜×10㎜兩塊,I形坡口如右圖⑶焊接材料：E4303(J422)或E4315(J427)采用E4315型焊條烘焙350～

400。C,恒溫2h,隨用隨取。⑷焊機：BX3-300型或ZX5-400型。1、焊前準(zhǔn)備⑴試件材料：Q235⑵試件尺寸：300㎜×2、試件裝配⑴鈍邊0.5～1㎜無毛刺。⑵清理坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其它污物，直至露出金屬光澤。⑶裝配間隙為0～2mm。⑷定位焊采用與焊接試件相同牌號的焊條，定位焊的位置應(yīng)在試件兩端的對稱處，將試件組焊成十字形接頭，四條定位焊縫長度均為10～15mm。3、焊接工藝參數(shù)垂直固定管焊焊接工藝參數(shù)選擇見下表焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)第一層3.2100～12022～24第二層4.0160～18022～26第三層4.0160～18022～242、試件裝配⑴鈍邊0.5～1㎜無毛刺。⑵清理坡口面及坡口正反4、操作要點及注意事項平角焊時，由于立板熔化金屬有下淌趨勢，容易產(chǎn)生咬邊和焊縫分布不均勻，造成焊腳不對稱。操作時要注意立板的熔化情況和液體金屬流動情況，適時調(diào)整焊條角度和焊條的運條方法。焊接時，引弧的位置超前10mm,電弧燃燒穩(wěn)定后，再回到起頭處，如右圖。由于電弧對起頭處有預(yù)熱作用，可以減少起頭焊處熔后不良的缺陷，也能夠消除引弧的痕跡。4、操作要點及注意事項平角焊時，由于立板熔化金屬有下⑴單層焊焊腳尺寸小于5mm時，焊腳采用單層焊。根據(jù)焊件厚度不同，選直徑3.2mm或4.0mm的焊條。焊接電流比相同條件下的對接平焊增大10%左右。保持焊條角度與水平焊件成45°角，與焊接方向成65。～80。。運條時采用直線形運條法，短弧焊接。焊腳尺寸為5～8mm時，可采用斜圓圈形運條法或鋸齒形運條法，運條規(guī)律如右圖。并采用短弧焊接，確保焊縫成型和焊縫質(zhì)量。⑴單層焊焊腳尺寸小于5mm時，焊腳采用單層焊。根據(jù)焊件厚焊接第二層：施焊前清理第一層熔渣，若發(fā)現(xiàn)夾渣應(yīng)用小直徑焊條修補后方可焊第二層，并采用斜圓圈形或鋸齒形運條法。⑶多層多道焊(2)多層焊：當(dāng)焊腳尺寸為8～10mm時，宜采用兩層兩道焊法。第一層：Φ3.2mm焊條，焊接電流稍大(100～120A),采用直線形運條法，填滿弧坑。當(dāng)焊腳尺寸為10～12mm時，采用兩層三道焊法.(如右圖)第二層：施焊前清理第一層熔渣，若發(fā)現(xiàn)夾渣應(yīng)用?、嵌鄬佣嗟篮?第二道：第一道：焊接時，采用Φ3.2mm的焊條，電流稍大，并采用直線形運條法填滿弧坑，焊后徹底清渣。焊條與水平焊件夾角為45。～55。如右圖中的2。焊條與焊接方向夾角仍為65?！?5。。運條時采用斜圓圈形運條法，運條速度與多層接焊時基本相同，所不同的是在c、e兩點位置(見右圖)不需停留。應(yīng)覆蓋第一條焊道2/3。第二道：第一道：焊接時，采用Φ3.2mm焊條與水平焊件夾角第三條焊道：對第二條焊道覆蓋1/3～1/2焊條與水平焊件的角度為40?！?5。如右圖中的3所示，仍用直線形運條。焊道應(yīng)薄一些，采用直線往返運條法。焊腳尺寸大于12mm時，可以采用三層六道、四層十道焊接，如右下圖所示。焊腳尺寸越大，焊接層次、道數(shù)就越多，操作仍按上述方法進(jìn)行。第三條焊道：對第二條焊道覆蓋1/3～1/2焊條與水平焊件的角在生產(chǎn)實際中盡可能將焊件反轉(zhuǎn)45。，使焊條處于垂直位置的焊接叫船形焊如右下圖所示。使用于4mm以下厚板結(jié)構(gòu)，也可以在垂直焊件上開雙單邊V形坡口。其操作方法與多層多道焊相似。也可以在垂直焊件上開雙單邊V形坡口。如右上圖a所示。對于承受重載荷或動載荷的較厚鋼板角焊結(jié)構(gòu)⑷船形焊在生產(chǎn)實際中盡可能將焊件反轉(zhuǎn)45。，使焊條處于垂直位置的焊接采用月牙形或鋸齒形運條法。焊條作適當(dāng)?shù)臄[動并在焊道兩側(cè)多停留一些時間，以保證焊縫兩側(cè)熔合良好。5、操作過程⑴熟悉圖樣，清理試件，將試件裝配成十字接頭形式。⑵按要求進(jìn)行定位焊，并校正垂直度。⑶將試件置于水平位置，采用直線形運條法焊接土2-86序號1接口，進(jìn)行單層焊練習(xí)；采用直線形形和斜圓圈形運條法焊接圖中序號2接口，進(jìn)行兩層三道焊練習(xí)。焊接第一層焊道時采用較小直徑的焊條及稍大的焊接電流，其它各層可使用大直徑焊條?？刹捎脤悠胶傅牟僮鞣椒?，采用大直徑焊條的和較大的焊接電流，獲得良好焊縫成型，提高生產(chǎn)率。采用月牙形或鋸齒形運條法。焊條作適當(dāng)?shù)臄[動并在焊道兩5、操作⑷翻轉(zhuǎn)試件180。，焊接序號3接口，進(jìn)行三層多道焊練習(xí)。6、焊接質(zhì)量要求⑴角焊縫的焊腳尺寸和焊縫厚度應(yīng)符合工程設(shè)計技術(shù)要求，以保證結(jié)構(gòu)焊接接頭的強度。一般焊腳尺寸隨焊件厚度的增大而增加(見下表)。⑸翻轉(zhuǎn)試件45。，使圖中序號4接口為船形位置，進(jìn)行船形焊練習(xí)。⑹焊接多層多道焊最外層各焊道時，每道焊完不清理熔渣，待焊接結(jié)束后，在一起清理熔渣，其目的是便于焊縫成形和保持焊縫表面的金屬光澤。鋼板厚度(mm)>=2～3>3～6>6～9>9～12>12～16>16～23最小焊腳尺寸(mm)234568⑷翻轉(zhuǎn)試件180。，焊接序號3接口，進(jìn)行三層多道焊練習(xí)。6、⑵焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透等缺陷。⑶焊縫表面的咬邊深度<=0.5mm,兩側(cè)的咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。⑷焊縫的凹度或凸度(見右圖)應(yīng)小于1.5mm。⑸焊腳應(yīng)對稱，其高<=2mm。⑹焊件上非焊道處不得有引弧痕跡。⑵焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未⑶焊縫表面目的與要求：重點：難點：①了解焊接殘余應(yīng)力的含義及分類。②掌握焊接殘余應(yīng)力的防止措施。焊接殘余應(yīng)力的分類及防止措施。焊接殘余應(yīng)力的分類及防止措施。課題：焊接殘余應(yīng)力③掌握消除殘余應(yīng)力的方法。

目的與要求：重點：難點：①了解焊接殘余應(yīng)力的含義及分類。②掌一、焊接殘余應(yīng)力的分類按引起應(yīng)力的基本原因分類。熱應(yīng)力：焊接時溫度分布不均勻而引起的應(yīng)力，也稱為溫度應(yīng)力。相變應(yīng)力：焊接時由于溫度變化而引起組織變化所產(chǎn)生的應(yīng)力，也稱為組織應(yīng)力。拘束應(yīng)力：由于結(jié)構(gòu)本身或外加拘束作用而引起的應(yīng)力。按應(yīng)力的作用方向分類?？v向應(yīng)力——方向平行于焊縫軸線的應(yīng)力。橫向應(yīng)力——方向垂直于焊縫軸線的應(yīng)力。按應(yīng)力在空間的作用方向分類。單向應(yīng)力：在焊件中沿一個方向存在的應(yīng)力稱為單向應(yīng)力，也稱為線應(yīng)力。一、焊接殘余應(yīng)力的分類按引起應(yīng)力的基本原因分類。熱應(yīng)力：焊接雙向應(yīng)力：作用在焊件某一平面內(nèi)兩個相互垂直的方向上的應(yīng)力，也稱為平面應(yīng)力。三向應(yīng)力：作用在焊件內(nèi)相互垂直的三個方向上的應(yīng)力，也稱為體積應(yīng)力。實際上，焊件中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力總是三向應(yīng)力。二、控制焊接殘余應(yīng)力的措施在機構(gòu)上采用的措施：保證結(jié)構(gòu)具有足夠強度的前提下：減少焊縫的數(shù)量和尺寸。盡量采用沖壓結(jié)構(gòu)，減少使用焊接結(jié)構(gòu)。焊縫應(yīng)布置在最大工作應(yīng)力區(qū)域之外。工藝措施合理選擇焊接順序。雙向應(yīng)力：作用在焊件某一平面內(nèi)兩個相互垂直的方向上三向應(yīng)力：讓每條焊縫都能自由收縮先焊收縮大的焊縫對接焊縫的收縮量>角焊縫的收縮涼平面交叉焊縫焊接時，應(yīng)先焊橫向焊縫讓每條焊縫都能自由收縮先焊收縮大的焊縫對接焊縫的收縮量>角焊合理選擇焊接工藝參數(shù)焊接時盡量采用小的焊接熱輸入、選用小直徑焊條、較小的焊接電流和較快的焊接速度等，以減少焊件受熱范圍，減少焊接殘余應(yīng)力。采用預(yù)熱法常用于易裂材料的焊接時，T預(yù)=150～350。C,隨著δ↑，T預(yù)↑

。預(yù)熱目的：減少焊接區(qū)和結(jié)構(gòu)整體的溫差，使焊縫區(qū)與結(jié)構(gòu)整體盡可能的均勻冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力。合理選擇焊接工藝參數(shù)焊接時盡量采用小的焊接熱輸入、選用小直徑加熱“減應(yīng)區(qū)”法“減應(yīng)區(qū)”是阻礙焊接自由收縮的部位，加熱該部位實質(zhì)上是使它能與焊接區(qū)近乎均勻的冷卻和收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力。加熱減應(yīng)區(qū)法是指在焊接或焊補剛度很大的焊接結(jié)構(gòu)時,選擇構(gòu)件的適當(dāng)部位進(jìn)行加熱使之伸長,然后進(jìn)行焊接,這樣焊接殘余應(yīng)力大大減小,這個加熱部位就叫減應(yīng)區(qū)。加熱“減應(yīng)區(qū)”法“減應(yīng)區(qū)”是阻礙焊接自由收縮的部位，加熱該部敲擊法用錘子敲擊焊縫金屬，使它產(chǎn)生延伸塑性變形，以抵消焊接時產(chǎn)生的壓塑性變形——減小焊接殘余應(yīng)力。注意：敲擊時必須在塑性較好的態(tài)時進(jìn)行。表面層不宜敲擊。三、消除殘余應(yīng)力的方法消除應(yīng)力退火振動時效機械拉伸法溫差拉伸法敲擊法用錘子敲擊焊縫金屬，使它產(chǎn)生延伸塑性變形，以抵消焊接時消除應(yīng)力退火含義：焊后把焊件總體或局部均勻加熱至相變點以下某一溫度，保溫一定時間，然后均勻緩慢冷卻，從而消除殘余應(yīng)力的方法。方法：

整體消除應(yīng)力退火法局部消除應(yīng)力退火法。振動時效

將焊接結(jié)構(gòu)在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，以消除殘余應(yīng)力。消除應(yīng)力退火含義：焊后把焊件總體或局部均勻加熱至相變點以下某思考與練習(xí)：1、控制焊接殘余應(yīng)力的措施有哪些？2、什么是加熱減應(yīng)區(qū)法？怎樣選擇減應(yīng)區(qū)？試舉例說明？3、鋼結(jié)構(gòu)常用的消除殘余應(yīng)力有哪些？小結(jié)1、了解焊接殘余應(yīng)力的含義及分類。2、掌握焊接殘余應(yīng)力的防止措施。3、掌握消除殘余應(yīng)力的方法。思考與練習(xí)：小結(jié)1、了解焊接殘余應(yīng)力的含義及分類。2、掌握焊課題名稱：平角焊平角焊是在角接焊縫傾角0。或180。、轉(zhuǎn)角45?；?35。的角接焊位置的焊接；船形焊是T形、十字形和角接接頭翻45。,使接頭處于平焊位置的焊接。

平角焊時，一般焊條與兩板成45。角，與焊接方向成65～

80。。當(dāng)兩板板厚不等時，要相應(yīng)的調(diào)整焊條角度，使電弧偏向厚板一側(cè)，厚板所受熱量增加，厚、薄兩板趨于均勻，以保證接頭良好的熔合及焊腳高度和寬度相同。平角焊時焊條角度如下圖技能訓(xùn)練課題名稱：平角焊平角焊是在角接焊縫傾角0。或1、焊前準(zhǔn)備⑴試件材料：Q235⑵試件尺寸：300㎜×110㎜×10㎜一塊,300㎜×50㎜×10㎜兩塊,I形坡口如右圖⑶焊接材料：E4303(J422)或E4315(J427)采用E4315型焊條烘焙350～

400。C,恒溫2h,隨用隨取。⑷焊機：BX3-300型或ZX5-400型。1、焊前準(zhǔn)備⑴試件材料：Q235⑵試件尺寸：300㎜×2、試件裝配⑴鈍邊0.5～1㎜無毛刺。⑵清理坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其它污物，直至露出金屬光澤。⑶裝配間隙為0～2mm。⑷定位焊采用與焊接試件相同牌號的焊條，定位焊的位置應(yīng)在試件兩端的對稱處，將試件組焊成十字形接頭，四條定位焊縫長度均為10～15mm。3、焊接工藝參數(shù)垂直固定管焊焊接工藝參數(shù)選擇見下表焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)第一層3.2100～12022～24第二層4.0160～18022～26第三層4.0160～18022～242、試件裝配⑴鈍邊0.5～1㎜無毛刺。⑵清理坡口面及坡口正反4、操作要點及注意事項平角焊時，由于立板熔化金屬有下淌趨勢，容易產(chǎn)生咬邊和焊縫分布不均勻，造成焊腳不對稱。操作時要注意立板的熔化情況和液體金屬流動情況，適時調(diào)整焊條角度和焊條的運條方法。焊接時，引弧的位置超前10mm,電弧燃燒穩(wěn)定后，再回到起頭處，如右圖。由于電弧對起頭處有預(yù)熱作用，可以減少起頭焊處熔后不良的缺陷，也能夠消除引弧的痕跡。4、操作要點及注意事項平角焊時，由于立板熔化金屬有下⑴單層焊焊腳尺寸小于5mm時，焊腳采用單層焊。根據(jù)焊件厚度不同，選直徑3.2mm或4.0mm的焊條。焊接電流比相同條件下的對接平焊增大10%左右。保持焊條角度與水平焊件成45°角，與焊接方向成65。～80。。運條時采用直線形運條法，短弧焊接。焊腳尺寸為5～8mm時，可采用斜圓圈形運條法或鋸齒形運條法，運條規(guī)律如右圖。并采用短弧焊接，確保焊縫成型和焊縫質(zhì)量。⑴單層焊焊腳尺寸小于5mm時，焊腳采用單層焊。根據(jù)焊件厚焊接第二層：施焊前清理第一層熔渣，若發(fā)現(xiàn)夾渣應(yīng)用小直徑焊條修補后方可焊第二層，并采用斜圓圈形或鋸齒形運條法。⑶多層多道焊(2)多層焊：當(dāng)焊腳尺寸為8～10mm時，宜采用兩層兩道焊法。第一層：Φ3.2mm焊條，焊接電流稍大(100～120A),采用直線形運條法，填滿弧坑。當(dāng)焊腳尺寸為10～12mm時，采用兩層三道焊法.(如右圖)第二層：施焊前清理第一層熔渣，若發(fā)現(xiàn)夾渣應(yīng)用小⑶多層多道焊(第二道：第一道：焊接時，采用Φ3.2mm的焊條，電流稍大，并采用直線形運條法填滿弧坑，焊后徹底清渣。焊條與水平焊件夾角為45。～55。如右圖中的2。焊條與焊接方向夾角仍為65。～85。。運條時采用斜圓圈形運條法，運條速度與多層接焊時基本相同，所不同的是在c、e兩點位置(見右圖)不需停留。應(yīng)覆蓋第一條焊道2/3。第二道：第一道：焊接時，采用Φ3.2mm焊條與水平焊件夾角第三條焊道：對第二條焊道覆蓋1/3～1/2焊條與水平焊件的角度為40?！?5。如右圖中的3所示，仍用直線形運條。焊道應(yīng)薄一些，采用直線往返運條法。焊腳尺寸大于12mm時，可以采用三層六道、四層十道焊接，如右下圖所示。焊腳尺寸越大，焊接層次、道數(shù)就越多，操作仍按上述方法進(jìn)行。第三條焊道：對第二條焊道覆蓋1/3～1/2焊條與水平焊件的角在生產(chǎn)實際中盡可能將焊件反轉(zhuǎn)45。，使焊條處于垂直位置的焊接叫船形焊如右下圖所示。使用于4mm以下厚板結(jié)構(gòu)，也可