洞身段開挖支護(hù)施工技術(shù)措施-圖文

隧洞洞身段開挖支護(hù)施工技術(shù)措施編制:校核:中國電建中國水利水電*******有限公司

牛欄江紅石巖工程項(xiàng)目經(jīng)理部中國電建2015年01月03日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"2工程概況 1概述 1\o"CurrentDocument"工程項(xiàng)目及工程量 2\o"CurrentDocument"工程難點(diǎn)'重點(diǎn)分析及對策 2\o"CurrentDocument"3.1施工道路 4\o"CurrentDocument"3.3施工用電 4\o"CurrentDocument"4洞挖施工 5\o"CurrentDocument"施工方案 5\o"CurrentDocument"特殊部位、不良地質(zhì)段開挖支護(hù)及地質(zhì)缺陷處理措施 8\o"CurrentDocument"隧洞開挖及支護(hù)施工工藝 11\o"CurrentDocument"排水溝及排水盲溝管施工 32\o"CurrentDocument"4.5通風(fēng)洞及通氣井施工 32\o"CurrentDocument"5開挖渣料的處理 33\o"CurrentDocument"開挖渣料的利用和堆存規(guī)劃 33\o"CurrentDocument"有用料質(zhì)量保證措施 33\o"CurrentDocument"6施工進(jìn)度及資源配置 33\o"CurrentDocument"6.1主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 33\o"CurrentDocument"6.2主要施工人員酉己置計(jì)戈lj 34\o"CurrentDocument"7施工質(zhì)量保證措施 351 .....................a<>>>><a>a<a>aa............aa..aa>a<a>a<a>aaa>>aa<>(a>aa...........352 36\o"CurrentDocument"8安全保證措施 37\o"CurrentDocument"8.1安全管理措施 37\o"CurrentDocument"2危險源辨識 37\o"CurrentDocument"8.3施工安全措施 38\o"CurrentDocument"9環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康措施 39\o"CurrentDocument"1環(huán)境及職業(yè)健康目標(biāo) 39\o"CurrentDocument"9.2環(huán)境及職業(yè)健康風(fēng)險辨識 39［在此處鍵入］9.3保護(hù)措施 紅石巖堰塞湖整治工程右岸隧洞土建工程

隧洞洞身段開挖支護(hù)施工技術(shù)措施1編制依據(jù)本措施根據(jù)以下資料編制。(1)《紅石巖堰塞湖永久性整治工程右岸隧洞土建工程招標(biāo)文件》(合同編號：HSY/SG-C1)(2)《隧洞洞身開挖支護(hù)圖(1/3)(2/3)(3/3)(A版)》(圖號：ND62-KM3562-0944-42-1-01'03)(3)《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》(DL/P5099T999)(4)《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》(DL/T5181-2003)(5)《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5135-2001)(6)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(SD105)(7)投標(biāo)文件2工程概況2.1概述隧洞布置于右岸，隧洞斷面為14mx21m的城門洞形，隧洞全長1186.042m(溢0+000.000?溢1+186.042)。溢0+068.110?溢0+199.010段和溢0+284.364?溢0+389.083段為平面轉(zhuǎn)彎段，轉(zhuǎn)彎半徑分別為150m和300m。溢0+824.307以前段底板坡比為2%,以后段底板坡比為10%。2015年5月31日前隧洞上層開挖完成，作為汛期過流使用，上層過流斷面不小于為15.6mX9m,洞子進(jìn)口、出口段開挖及支護(hù)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，完成上半洞洞挖及一次支護(hù)后具備過水度汛條件。洞身段開挖及支護(hù)特性見表2T。表2T 洞身段特性表序號長度國巖美別開挖斷面支護(hù)型式上層斷面平均面積(m2)全斷面平均面積(m2)192.2084II城門洞型系統(tǒng)錨桿、隨機(jī)錨桿、錨筋樁、噴混凝土、掛鋼筋網(wǎng)、排水孔122.35337.232599.8752III城門洞型系統(tǒng)錨桿、錨筋樁、噴混凝土、掛鋼筋網(wǎng)、排水孔123.763403415.6563IV城門系統(tǒng)錨桿、錨筋樁、噴混凝土、掛鋼筋126.6345.56序號長度畫巖類別開挖斷面支護(hù)型式上層斷面平均面積(m?)全斷面平均面積(m2)洞型網(wǎng)、工字鋼、預(yù)應(yīng)力錨桿、排水孔478.3021V城門洞型系統(tǒng)錨桿、錨筋樁、噴混凝土、掛鋼筋網(wǎng)、鋼支撐、預(yù)應(yīng)力錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索、排水孔126.6345.562工程項(xiàng)目及工程量根據(jù)施工藍(lán)圖規(guī)定的施工參數(shù)計(jì)算，洞身段開挖支護(hù)施工的主要項(xiàng)目及工程量見表2-2o表2-2 洞身段主要工程項(xiàng)目及工程量匯總表序號工程項(xiàng)目規(guī)格單位工程量備注(總計(jì))1石方洞挖m34057452石方槽挖m321413C20噴混凝土m312311.54掛鋼筋網(wǎng)06.5@20cmX20cmt1625錨桿028@2mX2m,L=3m根8746錨桿028@2mX2m,L=6m根77947錨桿032@2mX2m,L=9m根77958排水孔076,L=10mm603219排水盲溝管0.2X0.2m5046110錨筋樁3028,L=9m根237211固結(jié)灌漿05O@3mX3m,L=8mm2351812預(yù)應(yīng)力錨桿150KN,025,L=9m根103913工字鋼120b120bt76414連接筋$20t13115預(yù)應(yīng)力錨索600KN級，L=20m束10016超前小管棚4)48,L=4.5m根972.3工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析及對策2.3.1工程難點(diǎn)及重點(diǎn)分析根據(jù)本標(biāo)地質(zhì)條件及建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，洞身開挖過程中，保證隧洞進(jìn)口洞段、不良地質(zhì)洞段、施工支洞與主洞交叉口洞段等圍巖穩(wěn)定及施工安全是施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。2.3.2施工對策1、以我公司有經(jīng)驗(yàn)的工程師為主導(dǎo)，隨時深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，重點(diǎn)對隧洞進(jìn)出口、［在此處鍵入］不良地質(zhì)洞段等特殊洞段進(jìn)行地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報，提出開挖支護(hù)建議措施，必要時采用超前探洞、探孔探測，查摸清詳細(xì)地質(zhì)情況，以便采取應(yīng)對措施。2、以“錨控支護(hù)”為核心，最大限度的控制圍巖有害變形。不良地質(zhì)洞段的開挖采取“超前探測，預(yù)錨固或預(yù)灌漿、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測”的施工方法，對多種支護(hù)形式并存的邊墻、頂拱采取由淺到深、由表及里的支護(hù)程序，即：先噴一層混凝土一鋼支撐固定錨桿及隨機(jī)錨桿一掛鋼筋網(wǎng)一鋼支撐安裝一噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度一系統(tǒng)錨桿，保證施工安全和洞室成型質(zhì)量。3、隧洞洞身IV、V類圍巖洞段I層開挖前，視實(shí)際地質(zhì)情況先采用超前錨桿或超前注漿小導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)支護(hù)，然后進(jìn)行開挖，IV類圍巖洞段排炮循環(huán)進(jìn)尺L2?L5m,V類圍巖洞段排炮循環(huán)進(jìn)尺0.8?1.0m。每開挖分區(qū)的支護(hù)均及時跟進(jìn)，一排炮一支護(hù)，確保施工安全。II層IV、V類圍巖洞段分為兩薄層進(jìn)行開挖支護(hù)，每一薄層均采用左、右兩側(cè)邊墻預(yù)留3.0m保護(hù)層，中部梯段拉槽超前的程序施工。兩側(cè)保護(hù)層光爆開挖及時跟進(jìn)中部拉槽，保護(hù)層每排炮后及時進(jìn)行鋼支撐下延及錨噴支護(hù)。兩側(cè)保護(hù)層開挖支護(hù)錯開施工，當(dāng)一側(cè)的支護(hù)完成后，再開挖、支護(hù)另一側(cè)。4、隧洞進(jìn)、出口洞段I層從洞外向洞內(nèi)進(jìn)行開挖支護(hù)。開挖前均先對洞臉進(jìn)行噴混凝土支護(hù)，然后布置鎖口錨桿再進(jìn)行鉆孔開挖。5、開挖斷面各分區(qū)均采取控制爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制開挖規(guī)格及爆破單響藥量，減小爆破震動對圍巖的影響、減小塑性松動圈，支護(hù)及時跟進(jìn)，保證圍巖穩(wěn)定。6、隧洞高邊墻與施工支洞交叉口段在相應(yīng)部位隧洞I、II層開挖前，完成施工支洞交叉口段1.5倍洞徑范圍噴錨支護(hù)，距交叉口1倍洞徑范圍內(nèi)支洞段視地質(zhì)情況加強(qiáng)支護(hù)；交叉口段隧洞I層擴(kuò)挖采取短進(jìn)尺開挖，開挖后及時進(jìn)行系統(tǒng)的錨噴支護(hù)；隧洞H層開挖前對邊墻進(jìn)行預(yù)裂，II層開挖后及時對該部位邊墻實(shí)施支護(hù)；上層支洞不再使用后及時封堵。7、加強(qiáng)安全監(jiān)測，保證施工安全。本合同工程中所有永久工程的安全監(jiān)測工程由安全監(jiān)測工程標(biāo)承包人負(fù)責(zé)。施工中及時為安全監(jiān)測工程標(biāo)承包人提供施工工作面及配合工作，并完成施工期臨時安全監(jiān)測工程的設(shè)備儀器的安裝及施工期觀測和資料的分析整理等工作。對隧洞進(jìn)出口洞段、不良地質(zhì)洞段等進(jìn)行加密監(jiān)測，根據(jù)各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行安全分析和預(yù)報，對不穩(wěn)定圍巖或塊體實(shí)施準(zhǔn)確預(yù)測和適時有效錨固，在嚴(yán)密的安全監(jiān)控下展開施工，保證施工人員、設(shè)備安全。3施工布置隧洞洞身開挖/支護(hù)施工的主要設(shè)施布置見附圖1,具體如下。1施工道路為滿足隧洞施工需要，規(guī)劃布置了2#、2#-1和3#施工支洞，2#、2#-1和3#施工支洞均由原紅石巖電站交通洞作為通道，2#和3#施工支洞均為上支洞，2#-1施工支洞為下支洞。上述3條施工支洞均由本標(biāo)負(fù)責(zé)施工。同時根據(jù)設(shè)計(jì)在原交通洞內(nèi)新建岔洞R4洞作為交通洞使用，R4洞穿過隧洞下層，在施工過程中可作為下層開挖支洞。根據(jù)施工總體規(guī)劃，隧洞進(jìn)口段436m洞身段I層由隧洞進(jìn)口開挖，溢0+436.000~溢0+770.000段I層以及溢0+636.000~出口段H層由隧洞2#施工支洞開挖，溢0+770.000~出口段I層由隧洞3#施工支洞開挖。隧洞進(jìn)口~溢0+436.000段H、III層由隧洞進(jìn)口開挖,隧洞溢0+436.000~溢0+636.000段II、III層由2#-1洞開挖，溢0+636.000~出口HI層由新建岔洞R4和隧洞出口開挖施工用風(fēng).1生產(chǎn)供風(fēng)根據(jù)現(xiàn)場地形位置，結(jié)合本標(biāo)施工作業(yè)面分布、施工強(qiáng)度特點(diǎn)及施工機(jī)械設(shè)備的配置。施工用風(fēng)主要為隧洞洞挖支護(hù)施工，單臺噴混凝土按12m3/min考慮，單臺手風(fēng)鉆用風(fēng)按3m考慮。在原交通洞洞口平地處布置六臺(6X25m3/min,6X130kW)固定壓風(fēng)機(jī)，利用DN150和DN100接至2#施工支洞及3#施工支洞處供洞身段開挖。在進(jìn)口段洞外平地處布置一臺(25m3/min,130kW)固定壓風(fēng)機(jī)，利用DN100接至隧洞進(jìn)口段供洞身段開挖。2.2排氣散煙2#施工支洞及3#施工支洞處洞身通風(fēng)采用大管徑通風(fēng)管正壓通風(fēng)，新建岔洞R4負(fù)壓通風(fēng)。在原交通洞洞口設(shè)置一臺功率為2X37kw軸流風(fēng)機(jī)，將新鮮空氣經(jīng)原交通洞、2#施工支洞、3#施工支洞壓入開挖掌子面，同時用一臺風(fēng)機(jī)將廢氣從新建岔洞R4抽出洞外。.3施工用電本工程施工用電目前采用原廠房110KV輸電線路反向供電至原交通洞洞口，在洞口布置兩臺800kVA變壓器，以滿足交通洞處施工供電要求。隧洞進(jìn)口段利用高壓電纜進(jìn)行供電。各工作面用電采用截面240平方與185平方絕緣四品線接入。.4施工用水原交通洞通道處施工用水主要是鉆孔用水，噴混凝土用水，同時供應(yīng)120拌和站施工用水，在原紅石巖廠房生活營地旁布置一個300nf水池，采用力60mmpE管接到各用水作業(yè)面。水源直接由牛欄江中抽取。隧洞進(jìn)口處施工用水主要是鉆孔用水，在進(jìn)口段處設(shè)移動水箱，水源直接從牛欄江中抽取。5施工排水原交通洞內(nèi)隧洞洞身開挖滲水可沿洞內(nèi)流至原交通洞，在原交通洞沿洞內(nèi)流至堰塞體方向。隧洞進(jìn)口洞身段開挖排水在洞身段內(nèi)匯集后利用小型水泵抽至洞外，經(jīng)沉淀后排至牛欄江。洞內(nèi)風(fēng)水電布置剖面圖見附圖01。4洞挖施工1施工方案1、開挖分層、分區(qū)根據(jù)隧洞的特點(diǎn)、工期要求及施工機(jī)械性能，洞身段自上而下分三大層開挖支護(hù)。其中I層采用鉆架臺車水平鉆爆，分層高度9.1?9.25m,采用先中部開挖支護(hù)，后左右兩側(cè)擴(kuò)挖和半斷面開挖方法兩種方法，視地質(zhì)條件選用；II層II、III類圍巖段采用輕型潛孔鉆兩側(cè)預(yù)裂、液壓履帶鉆中部拉槽，梯段爆破開挖，IV、V類圍巖段采用液壓履帶鉆中部拉槽、兩側(cè)預(yù)留3.0m保護(hù)層水平光爆開挖，分層高度5.0?6.6m；III層為底板保護(hù)層，采用手風(fēng)鉆水平光爆開挖，分層高度2.0m。隧洞洞身開挖分層、分區(qū)詳見圖4。2、洞身開挖方案(1)洞身I層開挖隧洞I層采用鉆架臺車水平鉆爆，I層分為三區(qū)采用先中部(7.0X9.25m)開挖支護(hù)，后兩側(cè)擴(kuò)挖的程序和分為兩區(qū)采用半斷面開挖的程序進(jìn)行施工，以減小頂拱一次性開挖跨度，控制圍巖有害變形，周邊按設(shè)計(jì)輪廓線進(jìn)行光爆。①因隧洞上層需要在2015年5月31日前貫通，工期緊，工程量大，II、HI類圍巖洞段I層導(dǎo)洞超前全斷面擴(kuò)挖10?20m,支護(hù)施工滯后全斷面完成以后50、60m進(jìn)行施工，但需針對巖層薄弱地帶進(jìn)行隨機(jī)錨桿支護(hù)并采用素噴混凝土進(jìn)行封閉，然后繼續(xù)進(jìn)行開挖施工，避免影響開挖進(jìn)度，在全斷面達(dá)到50m?80m,及時對全斷面進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)施工。②隧洞IV、V類圍巖采用先導(dǎo)洞，后擴(kuò)挖的方式，先導(dǎo)洞超前全斷面擴(kuò)挖5~10m,支護(hù)施工滯后全斷面完成以后進(jìn)行支護(hù)。③隧洞進(jìn)口圍巖分類為V類，最大開挖跨度16.1m,采用先左側(cè)半斷面開挖支護(hù)，后擴(kuò)挖的程序進(jìn)行施工，以減小頂拱一次性開挖跨度，控制圍巖有害變形。開挖分區(qū)的支護(hù)均及時跟進(jìn)，一排炮一支護(hù)，確保施工安全。④考慮到隧洞洞身段前半段工期較緊，為了加快施工進(jìn)度，進(jìn)口段和2#施工支洞主洞開挖工作面進(jìn)行半斷面開挖，半斷面貫通以后，根據(jù)施工工期增加設(shè)備人員多工作面進(jìn)行擴(kuò)挖，以保證2015年5月31日前隧洞上層貫通。I層開挖進(jìn)尺循環(huán)時間如下表：表4-1 隧洞洞身I層開挖進(jìn)尺循環(huán)表序號項(xiàng)目ii,m、iv類（h）（IV）V類（h）1鉆孔33半斷面或?qū)Ф?裝藥113通風(fēng)散煙114排險125出渣326臨時防護(hù)處理/加強(qiáng)防護(hù)處理267總時間llh15h全斷面時間X1.68進(jìn)尺m3m0.8~L5m(2)洞身II層開挖①II、HI、IV類圍巖洞段II層采用液壓履帶鉆造孔，全斷面分臺梯段爆破開挖，邊墻輪廓線預(yù)裂至IH層頂。邊墻預(yù)裂鉆孔采用YQT00E改型輕型潛孔鉆。支護(hù)根據(jù)監(jiān)測成果適時跟進(jìn)，控制支護(hù)滯后開挖30nl以下即可，但需保證上層支護(hù)完成后再進(jìn)行下一層的開挖。②v類圍巖洞段n層分為兩薄層進(jìn)行開挖支護(hù)，每一薄層均采用左、右兩側(cè)邊墻預(yù)留3.0m保護(hù)層，中部梯段拉槽超前的程序施工，中部拉槽提前于兩側(cè)光爆5~15m。兩側(cè)保護(hù)層開挖及時跟進(jìn)中部拉槽，保護(hù)層每排炮后及時進(jìn)行鋼支撐下延及錨噴支護(hù)。中部梯段拉槽采用液壓履帶鉆造孔；兩側(cè)保護(hù)層開挖支護(hù)錯開施工，當(dāng)一側(cè)的支護(hù)完成后，再開挖、支護(hù)另一側(cè)，保護(hù)層采用手風(fēng)鉆水平鉆爆開挖，設(shè)計(jì)邊線光爆。(3)洞身HI層開挖III層為底板保護(hù)層，采用手風(fēng)鉆水平鉆爆全斷面開挖，底板周邊設(shè)計(jì)邊線光爆。隧洞洞挖方案見表4-1、4-2；開挖支護(hù)施工程序見圖2、3；施工工藝方法詳見圖7、8o表4-2 隧洞洞身I層開挖方案表工程部位超前支護(hù)開挖施工方案施工監(jiān)測

工程部位超前支護(hù)開挖施工方案施工監(jiān)測n、ni類圍巖洞段無采用半斷面開挖方法，先右側(cè)后左側(cè)擴(kuò)挖，支護(hù)滯后跟進(jìn)的方式進(jìn)行開挖，鉆架臺車鉆孔，周邊光爆，循環(huán)進(jìn)尺3.0?3.5m。開挖渣料采用3.0m3側(cè)卸裝載機(jī)裝，20t自卸車運(yùn)輸。施工成型后按設(shè)計(jì)及監(jiān)理的要求埋設(shè)觀測設(shè)施，按規(guī)定的監(jiān)測項(xiàng)目、測次和時間進(jìn)行施工期的監(jiān)測，及時反饋觀測信息以指導(dǎo)施工。w類圍巖洞段超前錨桿或超前小導(dǎo)管預(yù)加固采用半斷面開挖方法，先右側(cè)后左側(cè)擴(kuò)挖，周邊光爆，排炮循環(huán)進(jìn)尺1.0?2.0m。開挖渣料采用3.0m3側(cè)卸裝載機(jī)裝，20t自卸車運(yùn)輸。V類圍巖洞段超前小導(dǎo)管預(yù)加固采用鉆架臺車鉆孔，采用中導(dǎo)洞(7.0X9.25m)開挖支護(hù)，開挖時遵循“短進(jìn)尺、小藥量、控爆破、勤支護(hù)”的原則，排炮循環(huán)進(jìn)尺0.5?1.0m,周邊采用小藥量光爆。開挖渣料采用3.0m3側(cè)卸裝載機(jī)裝，20t自卸車運(yùn)輸。進(jìn)口段超前錨桿、超前錨筋束或超前小導(dǎo)管預(yù)加固，另建議前20m洞段增設(shè)一排6108mm管棚采用先左側(cè)半斷面開挖支護(hù)，后擴(kuò)挖的方式，進(jìn)口段1層自洞外向洞內(nèi)開挖。各區(qū)均采用鉆架臺車水平鉆爆，開挖時遵循“短進(jìn)尺、小藥量、控爆破、勤支護(hù)”的原則，排炮循環(huán)進(jìn)尺0.75?1.5m,周邊孔采用小藥量光爆。開挖渣料采用3.0m3側(cè)卸裝載機(jī)裝，20t自卸車運(yùn)輸。出口10m洞段必要時采用超前錨桿、超前錨筋束或超前小導(dǎo)管預(yù)加固采用中導(dǎo)洞(7.0X9.25m)開挖支護(hù)，其中洞口10m范圍I層自洞外向洞內(nèi)開挖。各區(qū)均采用鉆架臺車水平鉆爆，周邊光爆，排炮循環(huán)進(jìn)尺1.0?2.0m。開挖渣料采用3.0m3側(cè)卸裝載機(jī)裝，20t自卸車運(yùn)輸。表4-3 隧洞n層開挖方案表工程部位超前支護(hù)開挖施工方案施工監(jiān)測H、in類圍巖洞段無采用液壓履帶鉆造孔，全斷面分臺梯段爆破開挖，邊墻輪廓線預(yù)裂至隧洞HI層頂，排炮循環(huán)進(jìn)尺6.0?8.0m。其中邊墻預(yù)裂鉆孔采用YQ-100E改型輕型潛孔鉆。開挖渣料采用1.60?反鏟、3.On?側(cè)卸裝載機(jī)裝，20t自卸車運(yùn)輸。施工成型后按設(shè)計(jì)及監(jiān)理的要求埋設(shè)觀測設(shè)施，按規(guī)定的監(jiān)測項(xiàng)目、/則次和時司進(jìn)行施工期的監(jiān)/則，及時反饋觀測信IV類圍巖洞段視需要增加外傾30°的邊墻超前錨桿或超前錨筋束分為兩薄層開挖支護(hù)，每薄層均采用左、右兩側(cè)邊墻預(yù)留3.0m保護(hù)層，中部拉槽超前的方式開挖。中槽采用液壓履帶鉆鉆孔，梯段爆破開挖，排炮循環(huán)進(jìn)尺6.0m；左、右邊墻預(yù)留保護(hù)層錯開開挖，均采用手風(fēng)鉆水平鉆爆，輪廓線光爆，排炮循環(huán)進(jìn)尺1.0?2.0m。保護(hù)層每排炮后及時進(jìn)行拱架下延及錨噴支護(hù)。開挖渣料采用1.6m3反鏟、3.On?側(cè)卸裝載機(jī)裝，20t自

工程部位超前支護(hù)開挖施工方案施工監(jiān)測卸車運(yùn)輸。息以指導(dǎo)施工。V類圍巖洞段視需要增加外傾30°的邊墻超前錨桿或超前錨筋束分為兩薄層開挖支護(hù)，每薄層均采用左、右兩側(cè)邊墻預(yù)留3.0m保護(hù)層，中部拉槽超前的方式開挖。中槽采用液壓履帶鉆鉆孔，梯段爆破開挖，排炮循環(huán)進(jìn)尺6.0m；左、右邊墻預(yù)留保護(hù)層錯開開挖，均采用手風(fēng)鉆水平鉆爆，輪廓線光爆，排炮循環(huán)進(jìn)尺0.5?1.0m。保護(hù)層每排炮后及時進(jìn)行拱架下延及錨噴支護(hù)。開挖渣料采用3.On?側(cè)卸裝載機(jī)裝，20t自卸車運(yùn)輸。進(jìn)口段視需要增加外傾30°的邊墻超前錨桿或超前錨筋束開挖施工方案同W類圍巖洞段。出口10m洞段表4-4 隧洞m層開挖方案表工程部位超前支護(hù)開挖施工方案施工監(jiān)測H、1H類圍巖洞段無采用手風(fēng)鉆水平鉆爆，底部設(shè)計(jì)邊線光爆，排炮循環(huán)進(jìn)尺3.5m,開挖渣料采用3.On?裝載機(jī)裝，20t自卸車運(yùn)輸。施工成型后安設(shè)計(jì)及監(jiān)理的要求埋沒觀測設(shè)施，安規(guī)定的監(jiān)則項(xiàng)目、測次和時間進(jìn)行施工期的監(jiān)則，及時反饋見測信息以指導(dǎo)施工。IV類圍巖洞段視需要增加外傾30°的邊墻超前錨桿或錨筋束采用手風(fēng)鉆水平鉆爆，設(shè)計(jì)邊線光爆，排炮循環(huán)進(jìn)尺2.0—3.0m。開挖渣料采用3.0m3裝載機(jī)裝，20t自卸車運(yùn)輸。V類圍巖洞段進(jìn)口段出口10m洞段4.2特殊部位、不良地質(zhì)段開挖支護(hù)及地質(zhì)缺陷處理措施1、交叉口部位根據(jù)我公司相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，施工支洞與隧洞洞身段相交段應(yīng)力集中，容易開裂掉塊,隧洞洞身開挖前，交叉段2倍洞徑范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)：在完成系統(tǒng)支護(hù)的基礎(chǔ)上，增加一定數(shù)量的隨機(jī)錨桿，邊墻及頂拱掛網(wǎng)噴混凝土，在施工支洞頂拱上方設(shè)置雙排鎖口錨桿，錨桿參數(shù)為①25,L=4.5m,間排距0.5mX0.5m；相應(yīng)部位的隧洞洞身開挖遵循“短進(jìn)尺、控爆破、少擾動、緊封閉”的原則，開挖后及時進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)，距交叉口10m的隧洞洞身段段視地質(zhì)情況采用鋼支撐加強(qiáng)支護(hù)。對于交叉段增加支護(hù)工程量，現(xiàn)場及時做好施工記錄及資料，并請監(jiān)理確認(rèn)。由于施工支洞與隧洞洞身相交，相交段應(yīng)力集中，容易開裂掉塊，為保證施工安全,并加大施工車輛行車安全性、方便性，對相交部位進(jìn)行技術(shù)性超挖，并對超挖的部位加強(qiáng)支護(hù)，暫定超挖半徑按6m計(jì)，實(shí)際按現(xiàn)場符合車輛行車要求以及實(shí)際地質(zhì)情況為準(zhǔn)。相應(yīng)工程量按實(shí)際工程量計(jì)。2、隧洞進(jìn)、出口洞段開挖措施隧洞進(jìn)出兩口地質(zhì)條件相對較差，開挖穩(wěn)定問題突出，施工中必須采取特殊措施才能確保進(jìn)、出兩口的工程安全。為確保施工安全，根據(jù)我公司在大斷面隧洞工程不良地質(zhì)段開挖支護(hù)的成功經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)隧洞進(jìn)口、出口段施工擬采取下列施工保證措施：(1)加強(qiáng)系統(tǒng)支護(hù)進(jìn)、出口段采用型鋼拱架加強(qiáng)系統(tǒng)支護(hù)，以提高安全保證率，必要時鋼支撐底部L0m高度范圍內(nèi)增加混凝土護(hù)腳；另外根據(jù)小灣水電站、糯扎渡水電站及烏東德水電站隧洞進(jìn)出口施工經(jīng)驗(yàn)，兩口在施工過程中變形較大，為減小變形，建議增加一部分150kN級預(yù)應(yīng)力錨桿作為系統(tǒng)支護(hù)。(2)加強(qiáng)施工監(jiān)測根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加部分收斂觀測斷面，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)開挖支護(hù)方案為保證洞臉開口質(zhì)量及圍巖安全，隧洞進(jìn)口段前20.0m及出口10.0m洞段I層按洞外至洞內(nèi)的方向進(jìn)行掘進(jìn)，開口前完成洞臉周邊邊坡的系統(tǒng)支護(hù)，以及鎖口錨筋樁、懸吊錨筋樁、超前預(yù)支護(hù)等施工。(4)混凝土襯砌跟進(jìn)洞口段開挖支護(hù)結(jié)束后，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，必要時增加混凝土襯砌，以確保圍巖穩(wěn)定。3、巖性接觸帶和節(jié)理發(fā)育洞段等不良地質(zhì)段開挖支護(hù)措施(1)加強(qiáng)超前探測為超前探明不良地質(zhì)段，在充分利用設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料的同時，靈活機(jī)動的采取超前導(dǎo)洞、超前地質(zhì)探測孔等多種手段探清不同洞段的巖石情況，以便為確定安全有效的施工方案提供第一手資料。(2)加強(qiáng)超前支護(hù)①巖性接觸帶主要采用超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)，節(jié)理發(fā)育洞段頂拱超前支護(hù)使用超前砂漿錨桿(錨筋束)或超前小導(dǎo)管。為確保邊墻的穩(wěn)定，邊墻上視實(shí)際地質(zhì)情況增設(shè)外插角30°左右的超前錨桿。②可采用預(yù)灌漿加固。開挖過程中除采取短進(jìn)尺、多循環(huán)、控爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤觀測的原則進(jìn)行開挖外，必要時，還可采取超前固結(jié)灌漿進(jìn)行預(yù)加固，施工中將遵循如下的原則：A、預(yù)灌漿的范圍、孔位布置、灌漿材料、灌漿壓力及工藝要求等，應(yīng)做專門設(shè)計(jì)和試驗(yàn)；B、預(yù)灌漿的效果，可用單位透水率、聲波速度或被膠結(jié)巖石強(qiáng)度值來檢驗(yàn)；C、灌漿后的開挖間隔時間，應(yīng)根據(jù)灌漿目的和跨度，通過試驗(yàn)決定；D、采用分段灌漿時，其阻漿段的預(yù)留長度應(yīng)根據(jù)灌漿壓力和效果決定；E、灌漿后的開挖，采取短進(jìn)尺、控爆破、快支護(hù)的原則進(jìn)行。③加強(qiáng)系統(tǒng)支護(hù)系統(tǒng)支護(hù)按設(shè)計(jì)要求采用型鋼拱架，采用工字鋼拱架的優(yōu)勢是加工制作及安裝方便快捷，易于及時支護(hù)跟進(jìn)。系統(tǒng)錨桿在充分采用設(shè)計(jì)參數(shù)的基礎(chǔ)上，圍巖破碎造孔比較困難部分在監(jiān)理批準(zhǔn)下靈活采用自進(jìn)式中空注漿錨桿代替砂漿錨桿。（4）嚴(yán)格巖性接觸帶的施工工藝巖性接觸帶I層開挖支護(hù)充分采用新奧法理論施工：“短進(jìn)尺、控爆破、少擾動，緊封閉，勤量測”；支護(hù)均及時跟進(jìn)，一排炮一支護(hù)，確保施工安全。II層分為兩薄層進(jìn)行開挖支護(hù)，每一薄層均采用左、右兩側(cè)邊墻預(yù)留3.0m厚保護(hù)層,中部梯段拉槽超前的程序施工。兩側(cè)保護(hù)層開挖及時跟進(jìn)中部拉槽，保護(hù)層每排炮后及時進(jìn)行鋼支撐下延及錨噴支護(hù)。充分利用液壓履帶等大型機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)及時支護(hù)、快速循環(huán)的先進(jìn)施工工藝。A、每排炮后及時對周邊圍巖、開挖掌子面噴一層5cm的混凝土封閉，以形成初期簡單的柔性支護(hù)環(huán)，同時抑制圍巖的進(jìn)一步風(fēng)化，增長圍巖的自穩(wěn)時間；利用掌子面的素噴封閉措施，做到始終保持開挖掌子面與洞軸線大致垂直，方便了大型機(jī)械作業(yè)，加快循環(huán)進(jìn)度；B、初噴混凝土后要及時架設(shè)型鋼拱架及系統(tǒng)錨桿施工，盡早發(fā)揮其懸吊及支承拱作用，進(jìn)一步的加強(qiáng)圍巖的穩(wěn)定，型鋼拱架與環(huán)向均勻布置的鎖腳錨筋樁及系統(tǒng)錨桿焊接在一起，從而與圍巖連為一體，最后噴混凝土至設(shè)計(jì)位置，基本做到一次支護(hù)緊跟掌子面。C、超前支護(hù)鉆孔主要采用鉆架臺車，小導(dǎo)管及預(yù)應(yīng)力錨桿灌漿采用注漿機(jī)，系統(tǒng)錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿鉆孔以輕型潛孔鉆為主，預(yù)應(yīng)力錨索采用錨索鉆機(jī)造孔，噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)分層施噴，型鋼拱架的制作采用液壓型鋼彎曲機(jī)，以加快鋼拱架的制作速度，鋼拱架的安裝設(shè)備主要采用8t吊車、平臺車、反鏟等施工機(jī)械。4、塌方處理由于重視支護(hù)質(zhì)量，因此我公司近十余年來，在大、小工程中基本避免了塌方的產(chǎn)生，我公司具有長期地下工程施工經(jīng)驗(yàn)，因此具有豐富的處理塌方的經(jīng)驗(yàn)與方法，施工中萬一產(chǎn)生塌方，擬采用如下的措施：［在此處鍵入］

（1）發(fā)生塌方時，會同監(jiān)理人及時查明塌方原因及其規(guī)模、規(guī)律，提出措施迅速處理，防止塌方范圍的延伸和擴(kuò)大。（2）塌方段施工時，先加固好端部未破壞的支護(hù)或巖體，加固處理措施與永久支護(hù)結(jié)合。（3）塌落物未將洞室堵塞時，先進(jìn)行頂部支護(hù)再清除石渣。（4）塌落物將洞室堵塞時，采用小導(dǎo)管加注漿或預(yù)注漿等方法加固，然后按邊開挖邊支護(hù)邊襯砌的方法施工。4.3隧洞開挖及支護(hù)施工工藝1、I層開挖支護(hù)施工工藝I層開挖支護(hù)工藝流程框圖施工準(zhǔn)備3測量放線中導(dǎo)洞（半斷面）鉆孔（鉆架臺車）裝藥爆破通風(fēng)散煙，噴水除塵安全清撬及出渣根據(jù)措施要求進(jìn)行

一次支護(hù)擴(kuò)挖（半斷面）鉆孔

（鉆架臺車）根據(jù)措施要求進(jìn)行

一次支護(hù)裝藥爆破 ?I通風(fēng)散煙，噴水除塵安全清撬、危石支護(hù)I出渣、清底下一循環(huán)＜ 2、II層開挖支護(hù)施工工藝（1）II、III類圍巖梯段開挖支護(hù)施工工藝［在此處鍵入］II、ni類圍巖梯段開挖支護(hù)工藝流程框圖 施工準(zhǔn)備TOC\o"1-5"\h\zV ］爆破設(shè)計(jì)及試驗(yàn) 清理工作面 設(shè)計(jì)輪廓輕型鉆1 鉆預(yù)裂爆破孔測量放線\o"CurrentDocument"I I ? 測定爆破孔位 < 1I履帶鉆造孔、清孔I裝藥、爆破通風(fēng)散煙，噴水除塵安全處理出渣隨機(jī)支護(hù)：系統(tǒng)支護(hù)適時跟進(jìn)：I! 1 !下一開挖循環(huán)《 ;(2)IV、V類圍巖中層開挖支護(hù)施工工藝IV、V類圍巖中層中部分層拉槽開挖支護(hù)工藝流程框圖裝藥、爆破裝藥、爆破V安全處理出渣V下層兩側(cè)保護(hù)層手風(fēng)

鉆造孔、清孔I裝藥、爆破V安全處理出渣V下一開挖循環(huán)施工準(zhǔn)備 1 V測量放線 爆破設(shè)計(jì)及試驗(yàn)V清理工作面 測定爆破孔位I上層履帶鉆垂直造孔、清孔I裝藥、爆破V安全處理!出渣V上層兩側(cè)保護(hù)層手風(fēng)

鉆造孔、清孔I裝藥、爆破y

安全處理出渣

I

下層履帶鉆垂直造孔、清孔3、底板保護(hù)層（III層）開挖支護(hù)工藝底板保護(hù)層開挖支護(hù)施工工藝流程框圖

施工準(zhǔn)備I中層開挖時手風(fēng)鉆進(jìn)

行邊墻預(yù)裂爆破V 測量放線中層開挖時手風(fēng)鉆進(jìn)

行邊墻預(yù)裂爆破爆破設(shè)計(jì)及試驗(yàn)V

清理工作面I ?測定爆破孔＜I手風(fēng)鉆水平造孔、清孔1裝藥、爆破安全處理出渣延伸風(fēng)水電線路，進(jìn)入下一開挖循環(huán)4、隧洞進(jìn)出洞口開挖支護(hù)工藝隧洞進(jìn)出洞口開挖支護(hù)工藝流程框圖施工準(zhǔn)備測量放線鎖口錨桿、大管棚超前支護(hù)V分區(qū)開挖支護(hù)—安全監(jiān)測下一開挖循環(huán)5、不良地質(zhì)段開挖工藝不良地質(zhì)段開挖工藝流程框圖施工準(zhǔn)備測量放線I超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)I按V類圍巖分層、分區(qū)開挖<——安全監(jiān)測I下一開挖循環(huán)6、洞室開挖主要工藝作業(yè)措施(1)開挖準(zhǔn)備洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。(2)測量放線洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用全站儀進(jìn)行。施工測量一般采用全站儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)行洞室中心線、設(shè)計(jì)規(guī)格線測放，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔位。開挖斷面測量在噴混凝土前進(jìn)行，測量間距3m。定期進(jìn)行洞軸線的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。同時，隨洞室開挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號標(biāo)志。洞內(nèi)測量控制點(diǎn)埋設(shè)牢固隱蔽，作好保護(hù)，防止機(jī)械設(shè)備破壞。每次開鉆造孔前，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)員配合測量人員，根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖規(guī)定的布孔參數(shù)對爆破孔進(jìn)行定位測量和標(biāo)識，并規(guī)范造孔行為，提高爆破質(zhì)量和效率。(3)鉆孔作業(yè)由合格鉆工嚴(yán)格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。技術(shù)人員現(xiàn)場旁站，便于及時發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場技術(shù)問題。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個鉛直斷面上(梯段爆破為水平面)，具體要求如下：平一爆破孔垂直方向的傾角(或俯角)應(yīng)與隧洞縱坡相匹配；直一爆破孔的角度和方向應(yīng)基本保持一致，周邊孔孔底的最大偏差不能超過5cm(通過偏角驗(yàn)算確定)，輔助孔的最大偏角不應(yīng)超過2°；齊一爆破孔的孔深應(yīng)基本一致，若炮孔超深大于允許值，應(yīng)采用合適的材料予以回填，孔深不足的應(yīng)二次造孔至設(shè)計(jì)孔深。；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。光爆孔、預(yù)裂孔及掏［在此處鍵入］槽孔的偏差不得大于5cm,其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。爆破孔造好后用高壓風(fēng)、水進(jìn)行聯(lián)合清洗，清除孔內(nèi)的巖粉、石渣。采用預(yù)裂爆破和光面爆破是控制洞室開挖規(guī)格的重要手段，預(yù)裂、光爆的好壞將直接決定洞室開挖規(guī)格的優(yōu)劣，因此合理選用優(yōu)良的鉆孔設(shè)備、挑選熟練的鉆工，嚴(yán)格鉆孔精度是保證開挖質(zhì)量的前提。（4）裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風(fēng)沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施作，裝藥嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，光爆孔、預(yù)裂孔用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥，每節(jié)藥卷均分成2小節(jié)后用膠布固定在竹片上，每兩小節(jié)藥卷之間間隔25?30cm。水平開挖洞室利用臺車安全平臺或平臺車作為登高設(shè)備裝藥，掏槽孔、擴(kuò)槽孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，堵塞長度按爆破圖施工，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)實(shí)施過程不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆。光面爆破和預(yù)裂爆破須達(dá)到以下要求：a、殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；b、殘留炮孔痕跡保存率：對節(jié)理裂隙不發(fā)育完整巖體應(yīng)達(dá)到80%；對節(jié)理裂隙較發(fā)育和發(fā)育的巖體應(yīng)達(dá)到80%~50%,對節(jié)理裂隙極發(fā)育的巖體應(yīng)達(dá)到50獷10%；c、相鄰兩孔間的巖面不平整度，不得大于15cm,孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙；d、巖體平整，欠挖超挖符合規(guī)定，無瞎炮。（5）通風(fēng)散煙及除塵各洞室開挖施工過程中一直啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，利用已形成的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行排煙除塵，保證在放炮后規(guī)定時間內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。爆破散煙結(jié)束后，對開挖面爆破渣堆灑水除塵。并配置監(jiān)測氣體濃度必須的儀表、儀器。（6）安全處理由專職安全員全過程監(jiān)控。爆破后，用反鏟（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進(jìn)行安全處理后，可先噴一層5cm厚混凝土，出渣后再次進(jìn)行安全檢查及處理。在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。（7）出渣及清底根據(jù)部位采用3.0m3側(cè)卸裝載機(jī)、L6m3反鏟配合20t自卸汽車出渣，出渣完畢后用反鏟或人工清出工作面積渣，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準(zhǔn)備。（8）圍巖支護(hù)［在此處鍵入］J每排炮開挖結(jié)束后，對穩(wěn)定性差的局部巖體及時進(jìn)行隨機(jī)錨噴支護(hù)和系統(tǒng)支護(hù)，圍巖好的地段系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)及噴混凝土可滯后開挖作業(yè)施工。隧洞典型斷面開挖爆破設(shè)計(jì)圖見附圖9、10、11、12。7、支護(hù)施工工藝措施隧洞洞身圍巖開挖支護(hù)程序示意圖見附圖5、6。（1）系統(tǒng)錨桿施工隧洞錨桿（錨筋樁）的形式為：普通砂漿錨桿：①28,L=3m；①28,L=6m；①32,L=9m；錨筋樁：3028,L=9.OmoL=4.5m以下短錨桿采用手風(fēng)鉆造孔，其余長錨桿、錨筋樁采用輕型潛孔鉆造孔。錨桿注漿采用注漿機(jī)，作業(yè)平臺車配合人工安裝桿體。①施工工藝流程先注漿后插錨桿施工工藝流程先注漿后插錨桿施工工藝流程框圖測量放線 錨桿制作I ；基面清理—?造孔—?清洗—?注漿—?安插錨桿—?檢查驗(yàn)收先插錨桿（錨筋樁）后注漿施工工藝流程先插錨桿（錨筋樁）后注漿施工工藝流程框圖測量放線 錨桿（錨筋樁）制作I..J”基面清理一造孔一?清洗―^^安插錨桿（錨筋一注漿_＞檢查驗(yàn)收樁及注漿管）②系統(tǒng)施工工藝措施A、現(xiàn)場試驗(yàn)錨桿在施工前，主要進(jìn)行以下錨桿試驗(yàn)工作：通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選2?3組滿足設(shè)計(jì)要求的砂漿配合比；B、造孔鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，開孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面［在此處鍵入］的交角大于45°。錨孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差值不大于50mm。鉆孔完成后用高壓風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。鉆孔結(jié)束對每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。C、錨桿的安裝及注漿灌漿系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)要求，砂漿錨桿采用先注漿后插錨桿工藝。采用錨桿注漿機(jī)Deguna20TEV進(jìn)行錨桿注漿，漿站設(shè)置在洞內(nèi)錨桿注漿機(jī)旁。在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)(人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn))；錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。D、錨筋樁施工錨筋樁的工藝措施與砂漿錨桿“先插桿后注漿”部分基本相同。施工中需注意：錨筋樁鉆孔直徑以錨筋樁的外接圓的直徑作為錨桿直徑來選擇；錨筋樁應(yīng)焊接牢固，并焊接對中環(huán)，對中環(huán)的外徑比孔徑小10mm左右，一個鋼筋樁至少應(yīng)有兩個對中環(huán)；注漿管和排氣管應(yīng)牢固固定在錨筋樁樁體上，注漿管距孔底50cm,隨錨筋樁一起插入孔中。(2)預(yù)應(yīng)力錨桿施工預(yù)應(yīng)力錨桿主要對W、V類圍巖部位作加強(qiáng)支護(hù)，其參數(shù)為預(yù)應(yīng)力錨桿150kN,中25,L=9mo施工采用YQ-100E輕型潛孔鉆造孔，注漿采用錨桿注漿機(jī)，漿站設(shè)置在洞內(nèi)錨桿注漿機(jī)旁。作業(yè)平臺車配合人工安裝錨桿。①施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨桿采用端頭錨固式，錨固采用黏結(jié)式。施工工藝流程見下框圖。預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝流程框圖測量放線 錨桿制作! I基面清理一＞造孔一＞清洗一＞安插錨桿一?錨固段第一次注漿~?錨桿附件安裝一＞張拉鎖定一?封孔一?自由段第二次注漿②施工工藝措施A、現(xiàn)場試驗(yàn)砂漿配合比試驗(yàn)同前；施工前安裝測量環(huán)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨固受力性能試驗(yàn)。起始荷載宜為錨桿拉力設(shè)計(jì)值的80%,分級加載，但最大試驗(yàn)荷載不能大于桿體承載力標(biāo)準(zhǔn)值的［在此處鍵入］0.8倍。試驗(yàn)成功后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，編寫預(yù)應(yīng)力錨桿率定和張拉試驗(yàn)成果表和預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝措施，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)，并按經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工工藝進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際施工。B、造孔要求同砂漿錨桿。造孔完畢檢查孔深，以錨桿就位后其外露段的絲扣長度可以安裝墊板、螺帽等部件為適度。C、錨桿桿體加工：錨桿桿體加工統(tǒng)一在鋼筋加工廠進(jìn)行。錨桿材料：桿體采用熱軋鋼筋，質(zhì)量符合GB1499及GB13013的規(guī)定，也可采用冷拉螺紋鋼筋或高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。錨桿存放、運(yùn)輸和安裝過程中，防止明顯的彎曲、扭轉(zhuǎn)，保持桿體和各部件的完好，不得破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導(dǎo)管及其他附件，不得扭傷桿體上的絲扣。下料：根據(jù)錨桿設(shè)計(jì)長度、墊板、螺帽厚度、外錨頭長度以及張拉設(shè)備的工作長度等，確定適當(dāng)?shù)南铝祥L度進(jìn)行下料。下料完畢，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行錨桿頭絲扣加工。加工好的錨桿妥善堆放，并對錨桿體絲扣部位予以保護(hù)。附件組裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導(dǎo)管及止?jié){器等附件組裝就位。組裝完畢的預(yù)應(yīng)力錨桿體，統(tǒng)一編號并分區(qū)堆放，妥善保管，不得破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導(dǎo)管及其它附件，不得損傷桿體上的絲扣。D、孔口找平、插桿安裝前應(yīng)檢查孔深，以錨桿就位后其外露段的絲扣長度可以安裝托板、螺帽等部件為適度。預(yù)應(yīng)力錨桿孔口用早強(qiáng)砂漿作平整處理，其強(qiáng)度能承擔(dān)錨桿張拉的最大荷載。錨桿體放入錨孔前清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉；檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完好。E、墊板、螺帽安裝在錨固段灌漿結(jié)束后安裝承壓墊板和螺帽，承壓墊板必須平整、牢固，幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。承壓面與錨孔軸線垂直。F、注漿當(dāng)使用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力錨桿時，須在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿。當(dāng)使用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力錨桿時，須二次注漿，第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段，錨桿張拉錨固后，對自由段進(jìn)行第二次灌漿。永久性預(yù)應(yīng)力錨桿采用封孔灌漿，留有用漿體灌滿自由段長度頂部的孔隙。灌漿后，漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，預(yù)應(yīng)力錨桿不得受擾動。灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，方可切除外露的預(yù)應(yīng)力錨桿，切口位置至外錨具的距離不應(yīng)小于100mm。F、張拉錨桿張拉須進(jìn)行原位試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定合理的張拉工藝，驗(yàn)證張拉指標(biāo)，避免強(qiáng)行張拉。采用穿心式千斤頂、拉伸機(jī)、扭力扳手等機(jī)具進(jìn)行張拉，張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)［在此處鍵入］行率定，率定過程中由監(jiān)理人旁站，率定結(jié)果報監(jiān)理人審批。張拉過程中保持錨桿軸向受力，必要時在托板和螺帽之間設(shè)置球面墊圈。預(yù)應(yīng)力錨桿正式張拉前，取20%設(shè)計(jì)張拉荷載，對其預(yù)張拉1?2次，使其各部位接觸緊密。預(yù)應(yīng)力錨桿正式張拉時，張拉至設(shè)計(jì)荷載的105?110%,再按規(guī)定值進(jìn)行鎖定。預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿設(shè)計(jì)值得10%時，必須進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉力的大小滿足設(shè)計(jì)要求，張拉錨桿擰緊螺帽的扭矩不小于lOON.m。托板安裝后，定期檢查其緊固情況，如有松動，及時處理。所有張拉機(jī)具需按規(guī)范要求定期進(jìn)行校驗(yàn)。G、其它對于間距較小的預(yù)應(yīng)力錨桿群，會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理一起，確定合理的張拉分區(qū)、分序,并報監(jiān)理人批準(zhǔn)，以盡量減小錨桿張拉時的相互影響。灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后時，方可切除外露的預(yù)應(yīng)力錨桿，切口位置至外錨具的距離不應(yīng)小于10mm。（3）網(wǎng)噴混凝土施工洞內(nèi)噴混凝土為C20噴混凝土。掛網(wǎng)噴混凝土施工過程中先噴5cm厚，再鋪掛鋼筋網(wǎng)，并與錨桿、鎖腳錨筋樁和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，最后分2次至4次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)噴護(hù)厚度。掛網(wǎng)采用平臺車人工進(jìn)行。噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)分層施噴?；旌狭线\(yùn)輸過程中采取車廂加棚（蓋）等措施，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。若受噴面存在滴水現(xiàn)象，必須在滴水部位埋設(shè)（并固定）導(dǎo)管排水。前期無大電時采用混凝土噴射機(jī)施噴混凝土，后期大電通后采用噴車施噴混凝土。①施工工藝流程本標(biāo)噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進(jìn)平行交叉作業(yè)，按如下工藝流程進(jìn)行施工：噴混凝土一般施工工藝流程框圖巖面清洗一?倉面驗(yàn)收一?拌合運(yùn)輸——?分層噴射■*厚度檢查一?復(fù)噴處理一檢查驗(yàn)收②噴混凝土施工工藝措施各工序作業(yè)首先遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：A、現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，通過室內(nèi)試驗(yàn)即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設(shè)計(jì)要求的噴射混凝土生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。B、準(zhǔn)備工作埋設(shè)好噴厚控制標(biāo)志，按每5m一個斷面，每個斷面3~5個點(diǎn)（以能夠有效控制噴混凝土厚度為宜）的要求埋設(shè)噴厚標(biāo)志，標(biāo)志可以設(shè)在系統(tǒng)支護(hù)的錨桿上，也可以另埋鋼筋樁，作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)照明，噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準(zhǔn)備。C、拌和及運(yùn)輸拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過篩，其運(yùn)輸、存放時間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)?；炷僚淞?、攪拌要均勻。水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥強(qiáng)度等級不低于P.O.42.5。進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5,使用時的含水率宜控制在5?7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，均可用于拌和與養(yǎng)護(hù)。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土。地表水、地下水和其它類型水在首次用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，須按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不大于5min,終凝時間不大于lOmin,選用外加劑前經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋（絲）網(wǎng)。外摻料：當(dāng)工程需要采用外摻料時，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。D、清洗巖面清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑開挖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。倉面驗(yàn)收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。E、鋼筋網(wǎng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的間距為200nlm,鋼筋采用直徑為6.5mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋（I級鋼筋），鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)可在場外按2X2m的規(guī)格編好后運(yùn)至工作面安裝、焊接成片，也可以在工作面現(xiàn)場編、掛，掛好的鋼筋網(wǎng)必須與系統(tǒng)錨桿焊接牢固，鋼筋網(wǎng)鋼筋之間焊接長度不小于8d,或者鋼筋網(wǎng)片采用搭接形式，搭接長度40d。F、噴射要點(diǎn)［在此處鍵入］噴射混凝土作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝lh以后再行噴射，應(yīng)先用高壓風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不得少于3ho噴射作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞。為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。調(diào)整好風(fēng)壓，保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.6m?1.2m范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，及時進(jìn)行復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。G、養(yǎng)護(hù)、檢測噴射混凝土終凝2小時后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于14天，氣溫低于5℃時,不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可自然養(yǎng)護(hù)。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于5℃；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在設(shè)計(jì)強(qiáng)度分別低于30%和40%時，不得受凍。及時取芯檢測、按期匯總檢測報告，并及時進(jìn)行質(zhì)量評定和工程質(zhì)量驗(yàn)收。鉆芯按監(jiān)理人要求在指定位置取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果資料報監(jiān)理人。所有鉆芯取樣的部位，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿回填。（4）超前管棚施工為保證隧洞進(jìn)口段圍巖穩(wěn)定，建議洞口設(shè)置一排管棚，管棚采用6108mm,管壁8=8mm,L=20m,環(huán)向間距500mm。尾部焊套箍，管壁按梅花型布鉆小孔。①施工工藝流程管棚施工工藝流程框圖I ?鋼管加工 j施工準(zhǔn)備—測量定一A鉆機(jī)就位一鉆孔―安裝鋼管一*孔口封閉-壓力注漿②施工工藝措施A、布孔及鉆孔：孔位在頂拱設(shè)計(jì)開挖線外圍布置，孔口距設(shè)計(jì)開挖線200nlm,孔距500mm（視巖石破碎情況而定），孔深20m。采用管棚機(jī)在爆破渣堆上造孔，外插角1?2-,鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，及時用高壓風(fēng)管吹洗，至孔口不返巖粉為止。B、工作平臺：為方便施工操作，在洞口工作面用石渣堆積成平臺，渣堆不能滿足要求時，用1.5〃鋼管搭架鋪板形成工作平臺。C、鋼管制作：鋼花管采用e108mm(外徑)，8=8mm的熱軋無縫鋼管加工而成，L=20m,尾部焊套箍，管壁按梅花型布鉆小孔，孔眼直徑力mm6或4)8mm,間距為200mm。D、鋼管安裝：鋼管在造孔結(jié)束并吹洗干凈后及時安裝，在孔口分段連接推進(jìn)，直至孔底為止。若孔內(nèi)發(fā)生塌孔堵塞，應(yīng)取出鋼管，經(jīng)掃孔、吹洗后再行安裝；若經(jīng)掃孔后仍無法將鋼管送至孔底時，可采取灌漿固結(jié)孔壁，再鉆孔安裝鋼管。E、孔口封閉：鋼管安裝后，孔口鋼管與巖壁之間用止?jié){塞或水泥砂漿封堵，以保證注漿順利進(jìn)行。F、注漿材料：水泥采用42.5普硅水泥；拌合用水符合混凝土施工用水標(biāo)準(zhǔn)；水玻璃或其它添加劑在使用之前進(jìn)行試驗(yàn)；注漿時，若需用砂，就采用質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈、粒徑不大于2.5mm,細(xì)度模數(shù)小于2的細(xì)砂，以保證泵送。G、漿液選用：注漿采用純水泥漿和水泥砂漿兩種。純水泥漿水灰比0.8:1(W/C)；水泥砂漿配合比為1:1:0.7?0.9(C:S:W)。由于洞口段巖石破碎、裂隙發(fā)育，注漿時盡量采用水泥漿，以起到固結(jié)頂拱圍巖作用。H、注漿：待孔口封堵砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，一般從兩側(cè)拱腳向拱頂逐孔灌注。管棚注漿前，對開挖面及5m范圍內(nèi)的洞段噴射厚為50?100mm混凝土或用襯砌混凝土封閉；注漿壓力為0.5?LOMPa,必要時在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓的止?jié){塞；注漿后至開挖前的時間間隔，視漿液種類為4?8h。開挖時應(yīng)保留1.5?2.0m的止?jié){墻，防止下一次注漿時孔口跑漿；管棚注漿漿液擴(kuò)散半徑不小于15cm。注漿過程中注意以下幾點(diǎn)：若單孔耗漿量很大時，及時降低壓力或間歇注漿；若耗漿量很大，或孔口及巖壁冒漿，經(jīng)降壓后仍不能止住時，及時采用水泥水玻璃注漿，水玻璃摻入量根據(jù)現(xiàn)場耗漿量大小，冒漿部位、注漿壓力等具體情況現(xiàn)場確定；單孔耗漿量接近設(shè)計(jì)值，且耗漿量減少時，及時將壓力調(diào)至設(shè)計(jì)值，并正常結(jié)束。單孔注漿結(jié)束后，及時關(guān)閉孔口閘閥，以免漿液流出；施工中設(shè)專人觀察洞臉巖層變化情況，若有異常變化，及通知時停機(jī)，等采取處理措施后，再恢復(fù)施工。(5)超前注漿小導(dǎo)管施工隧洞頂拱遇結(jié)構(gòu)面及不良地質(zhì)帶，必要時采用超前小導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)支護(hù)，小導(dǎo)管在頂拱設(shè)計(jì)開挖線外圍布置，采用“42mm,L=4.5m的鋼管加工而成，尾部焊套箍，頂部做成錐形，管壁按梅花型布鉆小孔，孔眼直徑e6mm或68nun,間距為200mm。①施工工藝流程超前注漿小導(dǎo)管施工工藝流程框圖| *,鋼管加施工準(zhǔn)備—測量定一鉆機(jī)就一^鉆孔—^安裝鋼管—*孔口封閉一?壓力注漿［在此處鍵入］②施工工藝措施A、布孔及鉆孔采用手風(fēng)鉆在鋼架上沿地下洞室開挖輪廓線縱向鉆設(shè)小導(dǎo)管孔，孔口距設(shè)計(jì)開挖線200mm,環(huán)向間距300mm(視巖石破碎情況而定),排拒3.0m,外插角10?,鉆孔孔徑比小導(dǎo)管直徑大20?30mln。鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，及時用高壓風(fēng)管吹洗，至孔口不返巖粉為止。B、鋼管制作鋼花管采用@42mm(外徑)熱軋無縫鋼管加工而成，現(xiàn)場用套管連接尾部焊套箍，管壁按梅花型布鉆小孔，孔眼直徑46mm或48mm,間距為200mln。C、鋼管安裝鋼管在造孔結(jié)束并吹洗干凈后及時安裝，在孔口分段連接施壓推進(jìn)，直至孔底為止。鋼管入巖長度不小于管長的90%,外露部分在安裝鋼筋格柵時，與鋼支撐焊接成整體。D、孔口封閉鋼管安裝后，孔口鋼管與巖壁之間用止?jié){塞或水泥砂漿封堵，以保證注漿順利進(jìn)行。E、注漿材料水泥采用42.5普硅水泥；拌合用水符合混凝土施工用水標(biāo)準(zhǔn)；水玻璃或其它添加劑在使用之前進(jìn)行試驗(yàn)；注漿時，若需用砂，就采用質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈、粒徑不大于2.5mm,細(xì)度模數(shù)小于2的細(xì)砂，以保證泵送。F、漿液選用注漿采用純水泥漿和水泥砂漿兩種。純水泥漿水灰比0.8:1(W/C)；水泥砂漿配合比為1:1:0.7?0.9(C:S:W)?由于洞口段巖石破碎、裂隙發(fā)育，注漿時盡量采用水泥漿，以起到固結(jié)頂拱圍巖作用。G、注漿待孔口封堵砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，一般從兩側(cè)拱腳向拱頂逐孔灌注，注漿壓力：0.5?LOMPa,施工時通過試驗(yàn)確定。注漿過程中注意以下幾點(diǎn)：若單孔耗漿量很大時,及時降低壓力或間歇注漿；若耗漿量很大，或孔口及巖壁冒漿，經(jīng)降壓后仍不能止住時,及時采用水泥水玻璃注漿，水玻璃摻入量根據(jù)現(xiàn)場耗漿量大小，冒漿部位、注漿壓力等具體情況現(xiàn)場確定；單孔耗漿量接近設(shè)計(jì)值，且耗漿量減少時，及時將壓力調(diào)至設(shè)計(jì)值,并正常結(jié)束。單孔注漿結(jié)束后，及時關(guān)閉孔口閘閥，以免漿液流出；施工中設(shè)專人觀察洞臉巖層變化情況，若有異常變化，及通知時停機(jī)，等采取處理措施后，再恢復(fù)施工。(6)型鋼拱架施工型鋼拱架主要用于隧洞不良地質(zhì)地段的巖體加固。型鋼拱架采用120工字鋼先在加工廠分段加工后現(xiàn)場組裝，利用施工平臺車配合人工進(jìn)行。鋼支撐在混凝土初噴及隨機(jī)［在此處鍵入］錨桿、拱架支撐錨桿（部分利用系統(tǒng)錨桿）施工后安裝，安裝需在設(shè)計(jì)混凝土襯砌斷面以外，必要時需在局部進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)挖。①施工工藝流程鋼支撐施工工藝流程框圖復(fù)噴混凝拱架制作及運(yùn)輸復(fù)噴混凝施工準(zhǔn)備->巖面清理f測量定位f初噴f拱架安裝f掛鋼筋網(wǎng)f②施工工藝措施A、型鋼拱架放樣、制模根據(jù)不同的型鋼拱架制作半徑，制作不同規(guī)格的模具。拱架的制作精度靠模具控制，故對模具的制作精度要求較高，模具制作控制的主要技術(shù)指標(biāo)主要有內(nèi)外弧長、弦長及半徑。模具制作采用實(shí)地放樣的方法，先放出模具大樣，然后用型鋼彎曲機(jī)彎出設(shè)計(jì)形狀,并進(jìn)行多次校對，直至拱架的內(nèi)外弧長度、弦長、半徑完全符合設(shè)計(jì)要求，精確找出接頭板所在位置。B、拱架彎曲、切割工字鋼定長9m,用型鋼彎曲機(jī)加工，并根據(jù)加工半徑適當(dāng)調(diào)節(jié)液壓油缸伸長量。彎曲過程中，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作電機(jī)，進(jìn)行統(tǒng)一指揮。工字鋼經(jīng)彎曲機(jī)后通過模具,并參照模具進(jìn)行弧度檢驗(yàn)，如弧度達(dá)不到要求，重新進(jìn)行彎曲，彎好后，暫時存放在同樣的4只自制簡易鋼筋凳（帶滾筒）上。彎好一個單元切割一個單元，工字鋼切割時可采用量外弧長度、量內(nèi)弦長度等辦法,利用定型卡尺，控制工字鋼切割面在徑向方向上，然后用矢筆劃線，利用氧焊切割，切割時，割槍必須垂直于工字鋼，并保證切割面平整，切割完后，對切割面突出的棱角進(jìn)行打磨。單根9m長工字鋼彎曲結(jié)束之前需暫停彎曲，并將下一根9m長工字鋼與其進(jìn)行牢固焊接，然后繼續(xù)進(jìn)行彎曲。當(dāng)班加工剩余的工字鋼須抬至存放場地放好，并對工字鋼彎曲機(jī)進(jìn)行清掃。C、接頭板焊接被彎好的工字鋼經(jīng)切割后，再檢查工字鋼弧長，如工字鋼偏短，無法焊接接頭板，須進(jìn)行接長處理；如工字鋼偏長，則須進(jìn)行二次切割。工字鋼弧度、長度滿足設(shè)計(jì)要求后，將接頭板放入卡槽內(nèi)，對切割線偏離徑向方向偏差很小的工字鋼，通過接頭板進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證接頭板軸線在徑向方向。接頭板焊縫按規(guī)范要求控制。接頭板上的螺栓孔必須精確，與工字鋼焊接時，必須上、下、左、右對齊固定后，方可進(jìn)行焊接，焊接完成后，對螺栓孔、接頭板面進(jìn)行打整，減少工字鋼組裝連接時的誤差。制作好的工字鋼半成品需統(tǒng)一存放，并將不同半徑、單元的鋼架作好標(biāo)識，便于領(lǐng)用。存放工字鋼需下墊上蓋。存放場盡量布置在交通方便處，便于鋼架搬運(yùn)。D、型鋼拱架運(yùn)輸型鋼拱架運(yùn)輸采用8t東風(fēng)自卸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，加工廠在發(fā)放鋼架時必須按鋼架規(guī)格認(rèn)真發(fā)放。鋼架運(yùn)至工作面后，須存放于干燥處，禁止堆放在潮濕地面上，并標(biāo)識清楚。當(dāng)班技術(shù)員架設(shè)鋼架前必須仔細(xì)檢查鋼架規(guī)格，如規(guī)格誤領(lǐng)，必須立即退回，重新領(lǐng)用。E、鋼支撐安裝欠挖處理、清除松動巖石：作業(yè)人員根據(jù)測量放線檢查欠挖情況，欠挖10cm以內(nèi)的，由拱架安裝人員采用撬棍或風(fēng)鎬處理，同時對松動石塊作撬挖處理。大于10cm的欠挖，由爆破作業(yè)人員進(jìn)行爆破處理后，架設(shè)拱架人員檢查巖石松動情況，清除松動巖石，保證架設(shè)拱架時的施工安全。欠挖處理結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格方可架設(shè)。架設(shè)型鋼拱架：架設(shè)拱架在架子車上進(jìn)行。運(yùn)至現(xiàn)場的工字鋼，由1?2名工人將工字鋼搬運(yùn)至架設(shè)地點(diǎn)，并將工字鋼一端用繩子拴緊，工作平臺上3?4名工人將工字鋼提到工作平臺上，施工人員根據(jù)鋼架設(shè)計(jì)間距及技術(shù)交底記錄找準(zhǔn)定位點(diǎn)，先架設(shè)鋼架底腳一節(jié)，架設(shè)底腳一節(jié)時，工作平臺上先放下底腳一節(jié)，下邊2名工人進(jìn)行底腳調(diào)整，以埋設(shè)的參照點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，使鋼架準(zhǔn)確定位，嚴(yán)格控制底部高程，底部有超欠挖地方必須處理，工字鋼底腳必須墊實(shí)，以防圍巖變形，引起工字鋼下沉，工字鋼架設(shè)的同時，每根鋼支撐通過縱向連接件連接成整體，并與錨桿頭焊牢。工字鋼對稱架設(shè)，架設(shè)完底腳一節(jié)后，進(jìn)行拱頂一節(jié)的架設(shè)，架設(shè)拱頂一節(jié)時，先上好M20連接螺栓（不上緊），用臨時支撐撐住工字鋼，用連接鋼筋與上一根工字鋼連接，再對稱安裝另一節(jié)拱頂工字鋼，安裝完成后檢查拱頂、兩拱腳與測量參照點(diǎn)引線的誤差，再進(jìn)行局部調(diào)整，最后擰緊螺栓。作業(yè)人員首先進(jìn)行自檢，檢查合格后，通知值班技術(shù)人員進(jìn)行檢查。鋼拱架頂拱接頭錯縫不小于50cm,軸線不允許有接縫。上層工字鋼架設(shè)完成后對下層進(jìn)行開挖，下層每開挖3'5根工字鋼即對上層工字鋼支撐進(jìn)行加長加固，對上層工字鋼鎖腳錨桿進(jìn)行檢查，檢查無誤后，根據(jù)現(xiàn)場下層的高度加工工字鋼，下層工字鋼和上層工字鋼之間的連接采用鋼板連接，并焊接牢固。型鋼拱架裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外，鋼架背面用噴混凝土填滿與巖面之間的空隙。如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)；型鋼拱架之間采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。鋼筋網(wǎng)擋網(wǎng)采用焊接或其它方式與鋼支撐牢固連接?；炷潦┕で?，按監(jiān)理人的指示，拆除一定范圍的上述鋼筋網(wǎng)，以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙。（7）預(yù)應(yīng)力錨索施工［在此處鍵入］根據(jù)招標(biāo)文件，IV、V類圍巖洞身段邊墻視需要設(shè)置600kN,L=20m級無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索。錨索造孔使用MD50錨索鉆機(jī)鉆孔。預(yù)應(yīng)力錨索施工前，采用鋼管腳手架在邊墻側(cè)搭設(shè)寬2.5m的施工平臺。錨索在現(xiàn)場綁扎制作，無運(yùn)輸?shù)缆返脑谌诵斜愕缹掗焻^(qū)域編索，人工配合手鏈安裝，注漿機(jī)注漿，YDC240Q型千斤頂單根循環(huán)分級調(diào)直張拉，YCW150B型及YCW250B型千斤頂整體分級張拉，OVM錨具錨定，灌漿機(jī)封孔。錨墩混凝土模板采用組合小鋼模，混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)拌制，攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，人工或泵送混凝土入倉,插入振搗器振搗密實(shí)。①施工工藝流程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程框圖錨墩澆筑、安裝執(zhí)行混凝土澆筑一 工程質(zhì)量管理程、f張拉 A聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工■ 各工序質(zhì)量檢查表封錨及孔口保護(hù) 填寫質(zhì)量綜合評定表按DL/T5083-2010規(guī)范要求提交竣工驗(yàn)收資料竣工驗(yàn)收②施工工藝措施A、現(xiàn)場試驗(yàn)錨索施工應(yīng)按DL/T5083-2010規(guī)范要求先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，檢驗(yàn)施工工藝和測試張拉鎖定后應(yīng)力衰變規(guī)律，提拱超張拉或補(bǔ)償張拉依據(jù)。以便指導(dǎo)正常施工。a、通過室內(nèi)試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求，篩選2?3種砂漿、外錨墩混凝土配合比并編寫試驗(yàn)大綱報批進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；b、對張拉機(jī)具、設(shè)備和儀表進(jìn)行配套率定，報監(jiān)理人審批；c、根據(jù)監(jiān)理人指令，選擇有代表性的錨索進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)；d、整理試驗(yàn)報告報送監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審批。B、施工準(zhǔn)備a、施工前14天，向監(jiān)理人提交一份包含錨固張拉的機(jī)具、設(shè)備和儀器配置以及錨固程序和方法的施工工藝報告，報送監(jiān)理人審批。b、制定預(yù)應(yīng)力錨索制作、安裝的安全操作規(guī)程，報送監(jiān)理人審批；c、張拉設(shè)備、機(jī)具和儀表進(jìn)行成套標(biāo)定，報監(jiān)理人審批，并按標(biāo)定結(jié)果配套進(jìn)行使用；d、在監(jiān)理旁站的情況下，對進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力鋼較線進(jìn)行進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并將檢驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理人審批；e、選擇符合設(shè)計(jì)要求的其它材料：水泥采用42.5R的普通硅酸鹽水泥。水泥砂漿標(biāo)號滿足設(shè)計(jì)圖紙要求；砂采用最大粒徑不大于2.5mm的中細(xì)砂；速凝劑和其它外加劑符合施工圖紙要求，并不得含有對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。3搭設(shè)滿足施工要求，安全可靠的施工排架。搭設(shè)要牢靠，并經(jīng)監(jiān)理和安全部門驗(yàn)收方可使用。C、鉆孔a、施工排架搭設(shè)要牢固，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，水平孔須用2mm/m精度的水平尺校核鉆機(jī)鉆桿水平，測量儀測定鉆進(jìn)方向角。調(diào)整好孔向再牢靠固定鉆機(jī)。b、開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速，低壓推進(jìn)，當(dāng)成孔約50cm,需再次校核孔向，及時調(diào)整鉆機(jī)。在鉆進(jìn)過程中若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。對于破碎帶或滲水量較大的圍巖,在安裝錨索前，按DL/T5083-2010的規(guī)定對錨孔進(jìn)行灌漿處理。c、鉆進(jìn)過程中認(rèn)真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度等數(shù)據(jù)。造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。鉆孔完畢時，應(yīng)連續(xù)不斷地用壓力風(fēng)水徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才能安裝錨索。在安裝錨索前,應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。d、在鉆進(jìn)時采用導(dǎo)向儀控制斜度，及時測斜、糾偏。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)測量孔斜、［在此處鍵入］方位角及孔深，不符合設(shè)計(jì)要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。e、其它鉆孔機(jī)具應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，所選鉆機(jī)應(yīng)適合打各種角度的孔，鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。鉆頭選用硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭。鉆孔的孔位偏差不大于10cm；終孔孔軸偏差不大于2%,方位角偏差不大于3.0°；有效孔深不得欠深，終孔孔深不大于設(shè)計(jì)孔深40cm,終孔孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑10mm；鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時孔內(nèi)殘留物不超過10cm。D、錨索制作運(yùn)輸及安裝a、錨索制作在有防污染的場地完成。按施工圖紙所示的尺寸下料。下料前仔細(xì)檢查鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼絞線才能使用。鋼絞線采用切割機(jī)下料，設(shè)計(jì)長度相同的錨索，其鋼絞線下料長度應(yīng)相同，長度誤差不大于±10cm。b、編索前，將錨固段及錨頭PE套管剝?nèi)ィ褂们鍧崉┤ビ椭⑻咨现褂妥o(hù)套，并對裸露鋼絞線進(jìn)行防護(hù)。c、錨索的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎制作成束。內(nèi)錨固段組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨固段的長度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距2.0m,兩對中隔離支架之間扎膠帶一道；隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距25mm,且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編束時一定要把鋼絞線理順后再進(jìn)行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽，并與索體連接牢固可靠。隔離支架應(yīng)選用塑料隔離支架。張拉段每隔2.0m設(shè)置一道對中支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m；對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm,對中支架之間扎膠帶一道。d、巖錨段的進(jìn)出漿管按設(shè)計(jì)編入索體?？拷椎椎倪M(jìn)漿管出口至錨索端部距離不大于200mm；止?jié){環(huán)安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，尺寸誤差不大于±50mm,并將止?jié){環(huán)與索體密封固定。e、錨索制成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后簽發(fā)合格證，并進(jìn)行編號、掛標(biāo)識牌，注明生產(chǎn)日期、使用部位、孔號；合格錨索應(yīng)按編號整齊、平順的存放距地面20cm的支架或墊木上,不得疊壓存放。支架間距1.0m?1.5m,并進(jìn)行臨時保護(hù)。f、錨索運(yùn)輸符合DL/T5083-2010規(guī)定，在搬運(yùn)和裝卸時謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁與硬質(zhì)物體摩擦，以免損傷PE套管；施工現(xiàn)場待安裝的錨索，應(yīng)按序號順直存放在距地面20cm以上的承索架（臺）上，并采取必要的防污染措施；高差較大時，安裝要采用吊車或平臺車配合進(jìn)行；g、錨索應(yīng)一次放索到位，避免安裝過程中反復(fù)拖動索體；下索牽引力點(diǎn)作變動時,要對外露索體用軟繩作可靠臨時加固，避免索體變形（或滑脫）、損壞，要始終保持索體的整體性。E、注漿［在此處鍵入］錨固段采用水泥砂漿和純水泥漿進(jìn)行灌注，漿液的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若采用純水泥漿進(jìn)行灌注，其水灰比0.33~0.45,漿液中應(yīng)摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng)劑，要求漿液3h后的泌水率控制在2%以內(nèi)，其7天的結(jié)石強(qiáng)度應(yīng)不低于30MPa。漿液宜采用高速攪拌機(jī)拌制，自動記錄儀記錄，灌漿可采取間隙灌漿法或反復(fù)屏漿法，灌漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為0.5~0.7MPa,重要部位宜采用真空灌漿法。內(nèi)錨段灌漿過程中，應(yīng)觀察出漿管的排水、排漿情況，當(dāng)排液比重與灌漿比重相同時，方可進(jìn)行屏漿，屏漿壓力宜為0.5MPa,屏漿時間宜為20~30min。錨固段灌漿長度應(yīng)符合施工圖紙要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，不論錨索孔的方向如何,在注漿時均采用排氣法注漿。對下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出；對上傾錨索，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外。F、錨墩澆筑現(xiàn)澆錨墩下部支承要牢靠，以免整體變形，引起孔口管方向不正，影響錨固效果；預(yù)制錨墩，安裝前采用早強(qiáng)砂漿（或環(huán)氧砂漿）找平安裝基面。錨墩采用何種類型按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。G、張拉鎖定錨索張拉的設(shè)備和儀器均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定不合格的張拉設(shè)備和儀器不得使用，標(biāo)定間隔期不得超過6個月。超過標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀器或遭強(qiáng)烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才準(zhǔn)使用。錨固段的固結(jié)漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等的承載強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時，不得進(jìn)行張拉。除施工圖紙有明確規(guī)定外，一般先進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊，使錨索各股預(yù)應(yīng)力鋼絞線的應(yīng)力均勻后，再進(jìn)行整索張拉。對鋼絞線逐根對稱張拉，使每根鋼絞線受力均勻，并起到調(diào)直對中的作用。張拉過程：分為單股預(yù)緊和整束分級張拉兩個階段。單股預(yù)緊應(yīng)進(jìn)行兩次以上，預(yù)緊實(shí)際伸長值應(yīng)大于預(yù)緊理論值，且兩次預(yù)緊值之差應(yīng)在3mm之內(nèi)，以使錨索各鋼絞線受力均勻，再進(jìn)行整束張拉。整束張拉共分五個量級進(jìn)行，即張拉荷載分別按設(shè)計(jì)永存張拉力的25115%或25110%逐級依次進(jìn)行，并且應(yīng)控制最大張拉力不得超過預(yù)應(yīng)力鋼材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的69%。預(yù)應(yīng)力錨索張拉的具體數(shù)值可按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求確定。張拉加載和卸載應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加載速率每min不應(yīng)超過0.1P,卸載速率每min不應(yīng)超過0.2PO補(bǔ)償張拉：鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到穩(wěn)壓鎖定值的90%以下時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。補(bǔ)償張拉噸位應(yīng)為穩(wěn)壓鎖定噸位P'。承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確［在此處鍵入］定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時，應(yīng)認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果應(yīng)及時報送監(jiān)理人。每次進(jìn)行試驗(yàn)束張拉，必須有監(jiān)理人在場時進(jìn)行。應(yīng)采用以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。當(dāng)巖體錨索張拉實(shí)測伸長值與理論伸長值偏差超出+10%或小于-5%時，應(yīng)停機(jī)檢查，待查明原因并采取相應(yīng)措施后，方可恢復(fù)張拉。錨索張拉伸長值計(jì)算見DL/T5083-2010的有關(guān)規(guī)定。（8）封孔回填灌漿及錨頭保護(hù)封孔回填灌漿在補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后28天進(jìn)行，封孔回填灌漿前應(yīng)由監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力以達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值，灌漿材料應(yīng)與錨固段灌漿材料相同，灌漿前應(yīng)沖洗孔道，排干孔內(nèi)積水，灌漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。封孔回填灌漿應(yīng)盡量采用錨索中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管路應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進(jìn)行，壓力不小于0.8MPa。為保證所有空隙都被漿液回填密實(shí)，在漿液初凝前必須進(jìn)行不少于2次補(bǔ)充灌漿，當(dāng)漿液凝固到不自空中流出來之前，應(yīng)保持0.4MPa的壓力進(jìn)行屏漿。灌漿結(jié)束24h后，如發(fā)現(xiàn)孔道漿體不飽滿，應(yīng)采取必要措施進(jìn)行補(bǔ)充灌漿。灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存15cm外，其余部分應(yīng)切除。外錨具或鋼膠束端頭，應(yīng)按施工圖紙要求作封閉保護(hù)。對不同類型的外錨頭應(yīng)以不同顏色進(jìn)行標(biāo)識，達(dá)到醒目和良好區(qū)分效果。錨墩與邊墻混凝土的處理按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4